配料车间职工安全基本守则及考核规定

第一篇：配料车间职工安全基本守则及考核规定

配料车间职工安全基本守则及考核规定

为加强车间安全管理，提高职工安全意识，预防各类事故发生，保持良好的生产秩序，特制定本规定如下

一、安全基本守则

1、班前必须将防护用品穿戴齐全。

2、班前休息好，严禁班前、班中喝酒。

3、提前二十分钟到达现场，参加班前会。

4、严禁在岗位上说笑、打闹、睡岗、串岗、干私活。

5、高空作业时必须按规定使用安全带，并有专人监护。

6、上下楼梯手把牢，脚踏实，集中精力，防止摔伤。

7、严禁私接、乱拉电线和违章用电，杜绝刀闸缺盖，线头裸露等现象。

8、严禁湿手擦拭电器设备，清扫卫生时，不得将水洒在电器设备上。

9、使用手持行灯必须用36伏变压器和软胶线。

10、电器设备

10、电器设备起火时，严禁打水，应立即切断电源，然后用灭火器灭火。

11、油类起火时不得用水灭火，应使用干粉灭火器或采用沙土掩埋的方法灭火。

12、由高处抛扔物品时，须设专人在下方瞭望，以免发生意外。

13、严禁坐在窗口或倚靠安全护栏。

二、考核

1、劳保护品穿戴不齐，每次考核当事人100元。

2、班前、班中喝酒，当事人立即停止工作，并考核当事人200-500元，连挂班长100元。

3、严禁在岗位上说笑、打闹、睡岗、串岗、干私活，发现一次考核当事人50-100元。

4、高空作业时必须按规定正确使用安全带，并有专人监护，违者发现一次考核当事人100元，连挂班长50元。

5、严禁私接、乱拉电线和违章用电，杜绝刀闸缺盖，线头裸露等现象。发现一次考核当事人100元。

配料车间

2011-10-1

第二篇：2011年生产车间职工考核管理规定

2011年生产车间职工考核管理规定

一、新进普通职工的薪酬：

（1）在三个月实习期间薪酬5元/小时。

（2）三个月后考核合格晋升为熟练工，薪酬5.5元/小时。

（3）六个月后考核合格晋升为技术工，每月另加100元补助。

（4）通过年终评选对公司有突出贡献或有创新或有组织领导才

能，可调入月薪职位，称为班长。

（5）在实习期间被公司辞退或自行离职的，工资给予当日结清

退厂。

二、熟练技术工月薪：司炉工月薪元，班长月薪元。

三、车间主任月薪元。

四、本公司经营目标正常实现情况下，次年1月普遍提升薪酬

100元/月，实行每半年投票淘汰制（根据实际情况定员），如投票未出现有被淘汰的员工，次年工资全部不晋升。

五、本在工作中如造成损失、损坏公司财产（根据损失多少另

进行罚款50—100元）、有多次警告记录的，次年工资不晋升，平时工作不服从调度分配、随便缺勤都可以记入警告记录或成为被淘汰的对象。如出现重大违规、重大损失或有盗窃行为者，公司将处以重罚，交公安部门处理。

六、在公开栏公布考勤加班情况，使职工公开监督。月缺勤四天以

上的记警告一次（直系亲属婚丧假除外）。有特殊表现的，经班长确认可对警告予以对减。

七、总经理可以随时检查考核情况，每月警告记录汇总到财务部门

存档。

八、工资隔月发放一次。

九、对公司正式职工因种种原因离职的，职工必须提前2个月提出

辞职申请，经公司同意后2个月内正常上班。离开公司时暂欠发1个月工资，如职工在1年内没有在同行业工作和没有透露公司的一切信息时，在第二年的当月发放给全额工资，并对未付工资按0.1%的利息一起发放给离职职工，否则工资及一切费用全部扣除。

十、公司给职工每人入1份意外伤害保险，如遇工伤或工作以外遇

险时，只从意外险中赔付，公司不付其他任何费用。

年月日

第三篇：安全标准化车间(班组)考核管理规定

吉化集团公司企业标准

安全标准化车间（班组）考核管理规定适用范围

本规定适用于吉化集团公司所属各单位标准化车间（班组）的考核工作。管理内容及标准

2.1总则

2.1.1为加强标准化车间（班组）的考核工作，制定本规定。

2.1.2本规定所指安全标准化车间条件

a)车间全年无重伤、轻伤、火灾、爆炸、生产操作、机电设备、质量、污染等责任事故。b)车间必须有90％以上的班组达到“安全标准化班组”标准。

c)车间的安全防火基础工作，现场安全防火管理，安全防火作业必须达到标准化。

2.2考核

2.2.1“安全标准化车间”、“安全标准化班组”公司每年命名一次，各单位按照公司要求进行评选和上报，公司安全环保部进行考核验收。

2.2.2安全标准化车间考核标准

2.2.3安全基础工作标准化：

a)车间安全管理及HSE领导机构健全。

b)车间安全管理网络健全。

c)定期召开车间安全管理领导机构会议，研究解决安全防火等方面的问题。

d)建立“一岗一责”制。

e)生产工艺规程、安全技术规程和岗位操作法健全，并及时修订。

f)新工人进入车间进行二级、三级安全教育，复工教育，转岗教育，外来检修施工作业人员教育。

g)全员安全教育培训率100％、考核准确率100％、持证率100％。

h)车间安全防火、职业健康、尘毒监测台帐、安全活动记录填写齐全，符合要求。i)及时参加公司组织的安全技术培训。

j)及时参加公司安全防火例会及其它安全防火活动，落实会议精神。

k)有创建“安全标准化车间”工作规则。

l)建立“安全标准化班组”考核细则，并认真进行考核记录。

m)按时参加班组安全活动。

n)单位领导及时对班组安全防火活动记录进行检查签字，并提出要求和意见。

o)上报的各种报表、材料及时准确。

p)编制并演练事故应急预案。

q)严格执行周检查制度，并及时填写记录。

r)安全消防设施检查及时，记录准确。

2.2.4安全管理标准化：

a)生产设备完好，各种安全消防设施齐全，灵敏好用。

b)防雷、防静电、防触电的设备接地完好，阀门跨接线符合国家规范要求，并能定期检测。c)平台、栏杆、楼梯、吊装孔、沟坑盖板、机泵防护罩等安全防护设施完整无损。d)各种安全防护器材完好，定点存放，专人负责，在岗员工能熟练使用。

e)各种安全防火标志牌、尘毒监测卡等完整无损。

f)设备管道、护栏安全涂色正确。

g)车间物料堆放整齐，标志清楚、醒目、道路畅通。

h)车间生产作业环境良好、尘毒、噪音危害控制达到国家标准。

i)原材料、成品、半成品及工机具、备品备件符合防火要求。

2.2.5安全作业标准化：

a)进入现场严格执行劳动保护佩戴管理规定。

b)作业现场无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象。

c)较大、特殊项目施工作业要有安全施工方案。

d)现场检修施工作业开展风险评价。

e)现场操作人员必须持证上岗。

f)各类作业严格执行票、证、书制度。

g)按时进行岗位巡检及设备维护检查。

h)发生一般及以上事故取消评比。

2.2.6安全标准化班组考核标准

2.2.7安全基础工作标准化：

a)班组长、安全员胜任本职工作，班组员工安全技术素质过硬。

b)班组长、安全员带头遵章守纪。

c)班组长、安全员参加安全教育培训率100％、考核准确率100％、持证率100％。d)熟记岗位安全责任制。

e)岗位日志、报表记录、帐卡工整、齐全清晰、无勾抹，无差错、无漏项。）

f)各种规章制度齐全、有安全生产责任制，安全技术规程、工艺操作规程、岗位操作法、事故预案。

g)全班安全考试成绩考核准确率100％。

h)安全防火现场抽查考试合格。

i)熟练使用现场设置的安全防火设施、防护器具和灭火器材。

j)按时开展班组安全活动。

k)班组安全活动无缺勤和迟到早退现象。

l)班组安全活动记录按规定填写、无漏项。

m)班组安全活动记录保持清洁完整、无勾抹。

n)安全作业证、特种作业证保存完好无缺。

2.2.8安全管理标准化：

a)各种安全装置齐全、可靠、灵敏，平台、栏杆、楼梯、沟坑盖板等安全设施完整无损。b)岗位上有规定数量的灭火器材并完整好用，周围无杂物堆放，器材保持清洁整齐。c)事故柜内无杂物，柜内外清洁。

d)熟知防护器材、用品、防毒器具的使用方法及管理制度，器材完整好用，定点存放，专人保管、安全涂色正确，符合国家标准。

e)作业现场物料堆放整齐，通道无杂物阻碍。

f)原材料、半成品、工机具、备品条件符合安全文明生产要求。

g)操作室、卫生间、更衣室整洁卫生。

h)作业场所无隐患、作业环境无尘、毒危害、噪声控制达到国家标准。

2.2.9安全作业标准化

a)上岗及进入现场操作、作业，按规定佩戴劳动保护用品、器具。

b)持安全作业证及特种作业证上岗操作及施工作业。

c)按规章制度及工作标准进行操作和作业，无违章违纪现象。

d)按时进行岗位巡回检查及设备维护巡检，认真填写生产报表及巡检记录，发现隐患及时处理。

e)两人以上施工作业，指定一人负责安全。

f)进行动火、进容器及沟井作业，设监护人。

g)施工作业开展风险评价；票、证、书齐全，较大工程项目有施工安全方案，防范措施严密可靠。

h)无各类上报事故。检查及考核

3.1公司安全环保部对本规定的执行情况进行检查及考核。

第四篇：车间质量奖考核规定

生产制度---01

车间质量奖考核规定

为了稳定产品质量、包装质量及提高产品重量合格率，有效避免客户不良投诉，实现质量与员工工资相挂钩的原则，特制定本规定：

一、车间主任、班长、操作工质量奖考核办法：

1、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：班长每人每月350元，操作工每人每月200元。

3、考核项目：灰分合格率、客户投诉及出现较大事故。

⑴灰分合格率：每月3号前由化验室按产量计算出各班组灰分合格率，每降低2%的灰分合格率，班长扣35元，操作工扣除20元，如：合格率为≥98%，则不扣班长、操作工奖金；96%≤合格率＜98%，则扣班长35元，扣操作工20元；94%≤合格率＜96%，则扣班长70元，扣操作工40元；以此类推。

⑵客户投诉：销售部收到客户投诉后要认真做好书面记录，并在当日填写《客户投诉反馈表》四份送达总经理、化验室主任、车间主任、收麦处主任各一份。每发生一起客户投诉，班长扣发奖金35元，操作工扣发奖金20元。

与班长、操作工质量奖相对应的客户投诉种类有：面黑、面黄、面粘、面没劲、做面条断条、水分大、不吃水、返水、增白剂超标、面粉中有黑色滞物，面粉中有异物，等等。

⑶某岗位发生较大质量事故的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。较大质量事故如：增白剂断流本人未及时发现，检查筛漏未及时发现，加水出现较大异常，去石机、清粉机、磨粉机效果差情节比较严重未及时调整，其它影响产品质量较严重的情节，等等。⑷在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资与岗位津贴。

5、车间主任质量奖为三位班长的平均数额。

二、打包工、麸次工质量奖考核办法：

1、两岗位质量奖考核均以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：打包工每人每月200元，麸次工每人每月200元。

3、考核项目：产品重量合格率、客户投诉及较大违规行为。

⑴重量合格率：每天由班长或磨工（班长因其它事务忙抽不开身时安排磨工）对本班面粉、麸皮、次粉进行抽查标称重量，标称时要抽查到该岗位时间段以前的产品，面粉每班抽查不可低于20袋，麸皮、次粉每班抽查不可低于10袋，并做好记录，每月底汇总并计算出本班面粉、麸次合格率上报车间主任，由车间主任计算打包工／麸次工质量奖，每降低2%的重量合格率，打包工／麸次工扣20元，如：合格率为≥98%，则不扣打包工／麸次工奖金；96%≤合格率＜98%，则扣打包工／麸次工20元；94%≤合格率＜96%，则扣打包工／麸次工40元；以此类推。

每标出一袋重量偏差在半斤以上的产品，直接扣该岗位20元，如面粉、次粉重量在50.50斤以上或49.50斤以下的，麸皮重量在80.50斤以上或79.50斤以下的。⑵客户投诉：每收到一个有关打包方面的投诉扣相应岗位20元。

与打包工、麸次工质量奖相对应的客户投诉种类有：产品重量偏高或偏低，包装缝口质量差，未放合格证，日期印制不规范，产品中有黑色滞留物，产品中有异物，麸皮、次粉中有麦糠、有土、有碎麦粒，等等。

⑶每月由车间主任根据检查结果评价各班缝口线留辫长度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。

⑷在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。

三、垛面工质量奖考核办法：

1、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：垛面工每人每月200元。

3、考核项目：报数准确性、码垛整齐度及出现较大事故。

⑴报数出现错误一次扣垛面工20元，一次误差5袋以上的每次扣发40元，每月底由班长汇总上报。

⑵每月由车间主任根据检查结果评价各班码垛整齐度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。

⑶在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。

四、评定办法：

1、车间主任、班长、操作工质量奖每月由化验室主任按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。

2、打包工、麸次工、垛面工质量奖每月由车间主任按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。

3、质量奖按员工实际出勤天数计算，并计入工资中与工资一起发放。

五、本规定涉及岗位：总经理、财务经理、车间主任、化验室主任、班长、操作工、打包工、麸次工、垛面工。

第五篇：上海大众车间5S考核规定

车间5S考核规定

目的：

针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量。规定：

1.5S检查标准参照《上海大众制造部5S检查标准》、打分标准参照《TC3B现场5S管理评分表》

2.检查表总分为100分，共分20个项目，每项最高为5分（倒扣分形式），每项的最低得分为0分。

3.车间检查扣分标准以每单项扣分值为准；厂部检查扣分标准以每单项扣分值的2倍计算；公司检查扣分标准以每单项扣分值的3倍计算。

4..在厂部检查中，获得第一名的工段加分原则：加上所扣分值再加10分；第二名的工段加分原则为加上所扣分值；第三、第四名为所扣分值而不加分。加分项-厂部评比第一名用红色，第二名用蓝色。

5.5S检查结果公布后，3个工作日内正海反馈，以便进行现场复查；复查中发现问题未整改，扣分值加倍；再未整改则扣分再加倍并进行车间通报。

6.得分95分以上为优，90—95为良，80-90为一般；80分以下为不合格。