浅谈电力基建土建工程质量通病的治理

第一篇：浅谈电力基建土建工程质量通病的治理

浅谈电力基建土建工程质量通病的治理

治理质量通病，提高工程质量是一项长期艰苦的工作。认真努力地做好这个工作，使在建工程达标投产、创优是监理工作的重要内容，在执行工程，有一些文件中未涉及的问题出现，先就这些问题结合多年的现场施工经验，谈一点粗浅的认识：

1、混凝土表面裂纹、龟裂、气泡问题：

解决的方法：①采用清水混凝土工艺一次浇筑成，不抹面；②严禁在刚浇筑好的混凝土表面撒水泥粉抹面，应采用原浆抹面；③持振动棒的施工人员必须经过培训，振捣时快插慢拔，同时控制混凝土的坍落度，最大程度地减少气泡的产生；④主变运输、卸车的过程应尽快完成，避免重车长期压迫混凝土路面；⑤回填土和3：7灰土必须保证质量，重点是混凝土路面下面，散水下面，重要基础下面和围墙基础下面。

2、混凝土蜂窝、麻面、狗洞问题：

解决方法：①根据现场实际采用直经，长度适合的振捣棒；②对超高（3米以上）超窄（小于150mm板墙）的混凝土结构采用分段、分层连续浇筑法；③对钢筋超密（钢筋之间间距小于20mm）的混凝土结构采用先解开表层钢筋绑丝插棒，待混凝土浇筑到表层时再重新绑扎浇筑的方法；④使用新模板、竹胶板、旧模板表面磨光；⑤混凝土中的骨料（石子）规格必须符合配合比要求，浇筑钢筋密度大薄的结构时，减小石子直径；⑥混凝土浇筑前，用水冲洗基底及模板，先浇筑同标号沙浆；⑦混凝土浇筑全过程避免漏震、过震，插棒间距 ≤30cm。

3、抹灰层（腻子、涂料层）龟裂问题：

解决方法：①从根本上解决的方法是采用瓷砖，清水墙工艺，避免抹灰；②必须要抹灰的采用“小麻面”工艺。具体方法是抹灰层平

整既可，不要反复压光，给抹灰层充分收缩的空间；③抹灰沙浆的标号宜适当低一些，减少应力；④加强养护，夏季保持湿润，冬季保温；⑤抹灰层刮腻子不要太厚，满足刷涂既可。

4、房屋渗漏问题：

解决方法：①采用现浇钢筋混凝土屋面，加抗渗剂；②三元乙丙卷材粘贴时基底必须干燥并清扫干净，接缝处搭接超过100mm，卷材表面刷高分子防水涂料；③排气孔、烟囱、雨落管口，女儿墙等部位应做双层防水，接口处压实填死；④经常上人的屋顶，在三元乙丙卷材表面加一层钢性保护层，避免机械性损伤。

5、回填土问题：

这是一个最容易做好但大多数工程都做不好的工序，原因是利益驱使，偷工减料，追求进度不讲质量。

解决方法：①各级领导重视，业主严格要求，监理监督检查旁站到位；②施工合同中注明发生因回填土不实而产生塌陷或其它质量通病，扣除5%的质量保证金；③严格按规程、规范分层夯实，填土时每层厚度严格控制在300mm以内；④严格控制素土和灰土的含水率；⑤大面积回填土采用机械夯实，小面积回填土采用人工夯实；⑥监理人员现场见证取样并送检，试验报告不合格者返工处理。

第二篇：混凝土工程质量通病治理措施

3.混凝土质量通病治理的目标

通过混凝土质量通病治理，全面提高本项目混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

3.1杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

3.2杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。

3.3混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率打到90%以上，保护层厚度工后抽检合格率打到85%。

3.4加强工艺控制，蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

3.5预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

3.6形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和方并加以推广应用。4.治理范围和重点

4.1治理范围

本项目的桥梁、通道、涵洞、挡土墙。

4.2治理重点

4.2.1管理通病：质量责任不明确、落实不到位；试验检测及管理工作不规范；施工技术交底工作流于形式；检查验收不规范、不严格；工地实验室不规范；施工现场管理混乱等。

4.2.2施工工艺通病：原材料存放不规范;钢筋锈蚀；钢筋绑扎成型施工刚度不够；混凝土配合比不当，施工控制不严格，计量不准确；模版制作和安装质量差；混凝土浇筑、振捣和养护不规范；混凝土施工缝处理不规范，混凝土工艺要求不符合施工条件；保护层垫块制作工艺落后；预应力张拉龄期控制不规范；孔道压降不实等。

4.2.3实体质量通病：混凝土强度离散性大，裂缝超限；钢筋布设偏差超标；保护层厚度偏差大，合格率低；蜂窝麻面及露筋, 预埋件位置偏差大;小型预制构件外型尺寸控制不严，外观粗糙等缺陷。

7.混凝土质量通病治理的岗位职责

7.1质检科

7.2.1负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。

7.2.2质检员对每个工序进行抽查，做好施工记录，对不符合质量标准的工程，报项目经理或总工批准，有权责令其返工或停工整改。

7.2实验室

7.2.1进行各种混凝土配合比的试验，并及时报审。根据实际施工情况对混凝土的配合比进行调整和优化，杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

7.2.2根据规范要求的频率对水泥、外加剂、砂子、石子、钢绞线、钢筋和锚具等进行抽验试验。检测合格后方能用于实体工程，不合格材料坚决清理出场。

7.2.3加强砂石料含水率的检测频率，以确定施工配合比，指导混凝土的拌合。

7.2.4定期对拌和站进行校验，减少拌和机自身误差对混凝土的影响。

7.3施工处

7.3.1拌和站的料池做好分隔，防止掺料。

7.3.2拌和站严格按照实验室提供的施工配合比进行混凝土的拌合，严禁随意修改施工配合比，以便于混凝土的浇筑。

7.3.3混凝土采用罐车运输。混凝土罐车的数量满足两次混凝土浇筑的时间差。

7.3.4钢筋做到下垫50cm，上面覆盖彩条布，防止钢筋生锈。

7.3.5加强对劳务队的技术交底和质量教育，5质量意识每个人，严禁流于形式。

7.4模板组

7.4.1钢模板使用前必须打磨修整，消除表面蜂窝麻面，大面平整度大于5mm。竹胶板的周转次数不得大于6次。

7.4.2模板脱模剂应涂抹均匀，做到无漏现象，无流淌现象。

7.4.3模板间连接紧密，宜夹橡胶条等以防止漏浆。模板加固应牢固且有一定刚度，防止变形、鼓膜。混凝土浇筑过程的加强对模板监控，及时堵漏，防止跑模。

7.4.4支架要验算其强度、刚度和承载能力。模板、支架和拆除应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。

7.5钢筋组

7.5.1当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a）当需要在高压应力部位设置接头时，同一连接区内三级接头的接头百分率不应大于25%二级接头的街头率不应大于50%。

b）设在有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，应采用一级或者二级接头，且接头百分率不应大于50%。

c）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

d）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

7.5.2电弧焊

在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，电弧焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不应小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

7.6混凝土组

7.6.1混凝土建筑钱检测坍落度，若坍落度不能满足设计要求严禁施工。

7.6.2混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m的应采用导管或溜槽，超过10m时应设置减速装置，以防止混凝土离析。

7.6.3混凝土浇筑采取合理顺序、合理的分层浇筑厚度、有效的振捣方式，振捣及时、充分、规范，保证混凝土均匀、密实。混凝土的振捣采取专人负责制。

7.6.4对墩身等在混凝土浇筑过程中采取适当措施，将振捣后产生的水泥浆、水及时清出，防止在立柱等四周出现大量水痕、气泡；分段浇筑的混凝土施工缝应平顺、无错台，且必须对前次混凝土面进行凿毛处理，以保证新老混凝土的结合。

7.6.5混凝土浇筑完成后，尽快覆盖土工布和洒水养生，保持混凝土表面的湿润。混凝土的养护由专人负责确保养生措施应到位，保证养生效果。8.混凝土质量通病缺陷与事故处理

8.1质量缺陷的现场处理

在施工过程或完工以后，项目部或监理工程师如发现工程存在着技术规范所不容许的质量缺陷，应根据其性质和严重程度，按如下方式处理：

8.1.1当因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时，项目部将及时制止，并要求立即处理（如更换不合格资料、设备或不称职的施工人员，或要求立即改变不正确的施工操作方法）。

8.1.2当因施工而引起的质量缺陷已出现时，项目部立即组织相关人员采取能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行正确的补救处理，同时必须得到监理工程师的认可。

8.1.3当质量缺陷发生在某道工序或者单项工程完工以后，而且质量缺陷的存在将对下道工序或者分项工程产生严重影响时，项目部将和监理工程师对质量缺陷产生的原因作出判

定，并确定了补救方案后，再进行质量缺陷的处理或者下道工序或分项工程的施工。

8.1.4工程完工后，发现工程质量缺陷时，将按照监理工程师的要求进行修补、加固或者返工处理。

8.2混凝土质量通病缺陷责任的判定

项目部对质量缺陷判定：认真召开质量缺陷分析会，全面审查有关的施工资料及施工过程，必要时还应进行现场检测，在分清技术责任的同时，还应明确质量缺陷处理的费用金额。以便按照项目部有关规定办理。

8.3混凝土质量通病缺陷的修补及加固

8.3.1对因施工原因而产生的质量缺陷的修补与加固，项目部对质量缺陷产生的原因进行认真的分析并提出修补和加固方案，必要时经监理工程师批准后方可进行；对因其他(非施工单位)原因而产生的质量缺陷，按照由监理、设计、施工单位共同提出处理方案，油施工单位进行修补。

8.3.2修补措施及方案应不降低质量验收标准，并应在技术规范所允许的范围内。

8.3.3如质量缺陷的严重程度危及安全和使用要求，必须推倒重来，彻底返工，并按质量事故进行处理。9.混凝土通病奖罚

9.1对混凝土通病质量管理工作做出特殊贡献，或提出合理化建议，避免重大质量事故发生的人员，项目部给予重奖。

9.2在总监、业主及以上有权单位组织的混凝土工程质量抽检中，收到口头表扬的，奖励施工处长（或分管副处长）1000元每次，收到书面表扬的，奖励施工处长（或分管副处长）2000元每次。

9.3项目部的混凝土工程质量检查中所有检查项目均合格，奖励施工处长500元。工程质量综合考评为合格，奖励施工处长（或分管副处长）1000.9.4由于混凝土工程质量管理不善，致使监理处向我部下达暂时停工指令的，视情节轻重，项目部对负有责任的职能部门负责人|、施工处长（或分管副处长）罚款1000~5000元。

9.5项目部的混凝土工程质量检查中若有不合格项目时，对施工处长罚款100元每项。工程质量综合考评为不合格，对施工处长（或分管副处长）罚款1000元。

9.6若发生工程质量事故或其他责任事故，给项目部造成一定经济损失的。对事故责任人按现行法规、规章及相关管理办法进行处理外，并按下列情况给予罚款。

1）发生直接经济损失1000元以上10000元一下的事故，对主要负责人处以200~2000元罚款。

2）发生直接经济损失1~5万元的事故，对主要负责人处以2500~12500元的罚款。

3）发生直接经济损失5~10万元的事故，对主要责任人处以15000~30000元的罚款。

第三篇：2013建设工程质量通病治理要点

附件

2013建设工程质量通病治理要点

一、具体治理要点：

（一）现浇板后浇带两侧模板支撑体系随意拆除；

（二）剪力墙及柱钢筋位移；

（三）梁柱节点柱核心区柱箍筋位置、间距控制不准；

（四）钢筋直螺纹连接质量差；

（五）地下室防水质量差；

（六）对不同强度等级混凝土构件砼浇筑，低等级砼流入高等级砼构件中；

（七）门窗洞口尺寸变形；

（八）楼面砼不平整、开裂；

（九）抹灰层开裂；

（十）外墙保温层开裂、脱落；

（十一）管道支架施工不规范；

（十二）低温热水地板辐射采暖加热盘管随意施工；

（十三）供暖系统温度控制阀不按要求选用；

（十四）金属导管壁厚不符合标准图要求；

（十五）配电箱内选用的断路器等元器件功能与设计图纸不符；

（十六）路面检查井周边破损、沉陷、井盖位移；（十七）沥青混凝土路面横向裂缝；（十八）桥台跳车、背后下沉；

（十九）桥面砼防撞栏气泡、细小裂缝较多、模板接缝不齐；（二十）进场原材料台账与复试台账不能衔接、对应。

二、治理措施：

（一）现浇板后浇带两侧模板支撑体系随意拆除

— 1 — 常见问题：

通常情况下后浇带这跨的模板体系与相邻跨的模板体系同时施工，这就带来了后浇带位置的模板体系与两侧模板要同时拆除的必然。也就导致了要么拆除过早（与两侧一起拆除）而影响后浇带跨混凝土结构的质量；要么拆除过晚（待后浇带混凝土施工完成达到强度后）而导致现场周转材料的增加。

治理措施：

1.支设。在施工到后浇带跨时，先放线确定后浇带的具体位置，搭设完后浇排架体系再搭设两侧的排架体系，（两侧的排架水平杆与后浇带排架体系相连接）→铺设楼板模板的方木龙骨体系（铺设时应注意后浇龙骨与两侧龙骨体系要相对独立，便于两侧模板先拆除），先铺设后浇带位置模板，再铺设两侧模板。

2.拆除。在楼板混凝土强度达到拆模要求后，先拆除两侧排架体系最上面的水平杆→拆除两侧的方木龙骨→拆除两侧的模板→拆除两侧的排架。

后浇带待满足设计结构变形要求后，浇筑混凝土，待后浇带混凝土强度达到要求后再拆后浇带模板。

（二）剪力墙及柱钢筋位移 常见问题：

在楼板混凝土浇筑完成后，墙体及柱主筋位移，造成主筋间距不匀、保护层控制不到位。

治理措施：

1.在浇筑楼板混凝土前在相应的墙柱根部内预埋￠16～￠18钢筋头，高出楼面不大于100毫米，根据墙柱定位线在预埋的钢筋头上焊接墙柱模板定位控制点，这样能有效控制墙柱钢筋保护层位置，也不影响墙柱钢筋的强度。

2.在浇筑楼板混凝土前在相应的墙柱外露钢筋上、中、下分别固定一道锁口箍筋，或采用水平、竖向梯子筋进行墙体竖向、— 2 — 水平钢筋定位，以保证钢筋的间距。

（三）梁柱节点柱核心区柱箍筋位置、间距控制不准 常见问题：

梁柱交接处柱内箍筋间距不匀、位置不准、数量不足 治理措施：

先绑扎梁柱节点位置柱箍筋的加密区，再安装梁底及一侧模板，然后排放梁钢筋，在排放梁钢筋时要先放好该跨内梁的全部箍筋。梁另一侧模板待梁钢筋绑扎完成后再安装。

（四）钢筋直螺纹连接质量差 常见问题：

外露丝扣环数不正确、钢筋断面不平整 治理措施：

1.切割。用砂轮切割机切割需要丝接的钢筋端部，要求保证钢筋端头无弯曲且接头面与钢筋垂直；

2.套丝。要求根据钢筋直径及规范确定丝扣的数量，控制断丝现象，丝扣加工完后要与接头套筒试接以确定板牙精确度；

3.连接。连接接头要求两端露丝一致且不超过两丝，且两侧钢筋端头要顶紧。

（五）地下室防水质量差 常见问题：

擅自取消柔性防水层；SBS防水材料选用Ⅰ型，不是Ⅱ型；铺贴后开裂、起鼓

治理措施：

认真查看设计文件及<<地下防水工程质量验收规范>>附录A要求的地下工程用防水材料的质量指标，建设各方责任主体不得擅自取消柔性防水层；

1.清理基层、喷涂底油；

2.试铺。以确定卷材的裁定尺寸大小；

— 3 — 3.铺贴。主要是控制接缝处是否挤出烤油，以确定接缝处的严密性；

4.封口。封口时注意不得伤卷材。

（六）对不同强度等级混凝土构件砼浇筑，低等级砼流入高等级砼构件中常见问题：

低等级砼流入高等级砼构件中，造成构件砼强度达不到设计要求，影响结构的安全性

治理措施：

施工前编制具体技术措施，在混凝土构件浇筑前，先在高低等级混凝土的接搓处绑上钢丝网，先浇注高等级的混凝土，后浇注低等级的混凝土（必须在高等级混凝土初凝前浇筑，防止形成冷缝）。

（七）门窗洞口尺寸变形 常见问题：

门窗洞口尺寸扭曲、变形 治理措施：

在施工门窗洞口模板时与墙体模板接缝处必须全是做成子母口的构造形式，这样能确保门窗洞口位置不位移，同时要保证门窗洞口模板的刚度，模板内撑紧，在浇注混凝土时要在洞口的两侧同时浇注。

（八）楼面砼不平整、开裂 常见问题：

现浇楼面砼不规则开裂、不平整、抹面粗糙、上人过早、有脚印现象。

治理措施：

二次搓面：第一遍借助建筑（或结构）0.5m线用2m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二次抹面在混凝土终凝前(终凝时间≥4h)即用手指按稍软，人踩上去，脚印似显非显时，— 4 — 用电抹子进行二次打磨，边角处用铁抹子进行打磨平整，墙柱钢筋处用2米长刮杠做尺杆，用铁抹子细部找平，然后浇水养护铺设薄膜覆盖。通过以上方法可有效消除混凝土的塑性裂缝，能有效控制混凝土裂缝及混凝土平整度；

关键是第二次抹面时，上人时间要控制好，过早混凝土无法抹灰，过晚混凝土凝固无法抹面。人员边退边处理好脚印问题。

（九）抹灰层开裂 常见问题：

砌体围护墙与剪力墙交接处，梁、板底与围护墙交接处，烟道与墙体、顶板交接处，配电箱四周与线管开槽处，预留施工洞口四周开裂

治理措施：

1.排烟道与墙体及顶板接合部位,先用微膨胀细石砼填实缝隙,后贴二道网格布或一道钢板网，每边宽度不小于150mm,排烟道上为满贴一道。

2.砌体围护墙与板或梁的接合部位,采用粘贴每边150mm宽网格布二道或钢板网一道。

3.施工洞口后砌墙,在砌筑前先清理原砌体马牙槎部位的浮浆与杂物,砌筑时该部位头缝与上部缝砂浆必须饱满密实,砌完后须满贴网格布二道或钢板网一道。

4.配电箱四周与线管开槽处,采用细石砼或砂浆填实抹平后,也采用粘贴二道网格布。

5.在上述工作完成后,砌体墙面在抹面层灰前、砼墙面在抹完粉刷石膏前再放置一道网格布，使用铁抹子把网格布压到抹灰面层与石膏层内,压入深度为网格布不外露、但能见网格布的痕迹为止。

（十）外墙保温层开裂、脱落

常见问题：

— 5 — 外墙保温板开裂、脱落、不平整 治理措施：

1.外墙保温材料进场应有合格证、检测报告及新型墙体材料证明，进场后对保温性能等进行复试，合格后方可使用。

2.外墙保温板采用与主体同时浇筑时，应设置拉结筋，拉结筋梅花型布置，间距不大于600mm，拉结筋外部应刷防锈漆。

3.外墙保温板采用后贴时:

（1）后砌墙粘贴保温板，砌筑时应在砖缝预留钢筋，钢筋间距不大于600mm，钢筋伸入砖缝中锚固长度应达到规范要求，要保证粘贴保温板后钢筋外露长度达到10d以上，且弯钩固定角度为不同方向，贴保温板前先打底找平，打底砂浆应添加防水粉。可采用点粘法（每块保温板上不得少于40%），也可采用满粘法，保温板应错缝搭接。

（2）砼墙体粘贴保温板，采用保温钉固定，每平方米不得少于5点。保温板粘贴完成后，满批抗裂砂浆，压入耐碱网格布。后贴保温板保温钉应做拉拔实验。

4.外墙保温材料为保温浆料时(例FTC等)，保温浆料应做同条件试块。保温浆料抹灰应注意抹灰层厚度，分层施工。注意保温层要用后置胀栓固定（通过钢丝网或网格布连成一个整体），后置胀栓进入主体墙体不少于4cm，胀栓要做拉拔试验。

5.外墙保温施工应确保窗口、开敞阳台及空调板等热桥部位应符合设计要求。

6.外墙保温施工完毕后，要对其进行隐蔽前必须由墙改办进行专项验收。

7.如果外墙饰面是涂饰，应用柔性或弹性腻子、涂料，防止开裂。

8.建议：防止冬季采暖期外墙“长毛“、“有水”现象，主要是山墙，应在山墙位置采用粘贴保温板，保证山墙位置保温层— 6 — 厚度一致，因为山墙位置是热桥、冷桥最集中最明显的部位，其它外墙面可采用保温浆料或粘贴保温板。

（十一）管道支架施工不规范 常见问题：

管道支架构造不正确、制作材料规格小、埋设平整牢固性差 治理措施：

施工单位应严把成品支架、支架制作材料采购关，建设、监理单位齐抓共管杜绝假冒伪劣材料进场。支架制作、安装严格按照标准图施工，施工单位自检、互检、交接检要落实到位，建设、监理单位加大检查频次，实现管道支架制作、安装合格率达标。

（十二）低温热水地板辐射采暖加热盘管随意施工，隐蔽时加热盘管跑偏移位

常见问题：

野蛮施工、随意敷设低温热水地板辐射采暖加热盘管，造成加热盘管间距超差、加热盘管总长度小于设计值。加热盘管混凝土保护层隐蔽施工，因防护措施不到位造成加热盘管跑偏移位。

治理措施：

加热盘管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热盘管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±10mm；加热盘管管径和长度应符合设计要求。加热盘管混凝土保护层隐蔽施工时，严格按照技术规程和施工方案操作，施工单位自检、互检、交接检要落实到位，建设、监理单位应加大检查频次。

（十三）供暖系统温度控制阀不按要求选用 常见问题：

供暖系统未按《供热计量技术规程》选用自动温度控制阀，为降低工程造价，使用手动温度控制阀

治理措施：

参建各方责任主体应加强对图纸的查看力度，加强责任心，— 7 — 杜绝生搬硬套图纸的作法，当发现设计与现行《供热计量技术规程》抵触时，及时找设计单位出变更，并到审图单位完善相关手续，以避免错用温度控制阀的后果。

（十四）选用的金属导管不符合要求 常见问题：

金属导管壁厚不符合标准图要求 治理措施：

施工单位在采购材料时严格按照标准图要求采购国标管，材料进场时，监理、建设单位用游标卡尺实际测量，加大检查频次，防止非国标管进场。

（十五）安装的配电箱不符合图纸设计要求 常见问题：

配电箱内选用的断路器等元器件功能与设计图纸不符 治理措施：

建设单位在选定配电箱元器件厂家时，要严格按照设计图纸的要求选用元器件的规格型号，确保选用断路器等元器件的脱扣电流、极数、能否断开N线、有无隔离功能、附件功能、有无过欠压保护等元器件功能与设计图纸的设计功能相符。

（十六）路面检查井周边破损、沉陷、井盖位移 常见问题：

路面检查井周边破损、沉陷、井盖位移 治理措施：

1.车行道检查井不应使用砖砌筑，宜采用整体稳定性好、强度高、闭水理想的钢筋混凝土检查井；

2.井盖宜采用具有防响、防滑、防盗、防位移的多防功能井盖；

3.施工前，须按设计图纸做好放样工作，检查井标高应准确 4.施工时应严格按照图纸施工，检查井周边填料与道路结构— 8 — 层同步填筑，并必须以小型压实设备同步碾压，压实度不小于结构层压实度要求。

5.检查井周边宜采用反开槽处理，应以检查井为中心开挖一定环长和深度的基坑，宽度应满足小型机械压实的要求，填料应采用水硬性材料分层压实或采用水泥混凝土，高度应与路面基层平齐。

6.严格控制井盖标高和横坡度，确保路面与井盖上表面平齐。（十七）沥青混凝土路面横向裂缝 常见问题：

沥青混凝土路面出现横向裂缝 治理措施：

1.结合本地区的气候条件和道路等级选取选用符合要求的沥青种类，以减少沥青面层的温缩裂缝。

2.合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝。冷接缝的处理，应先将已摊铺压实的摊铺带边缘切割整齐、清除碎料，然后用热混合料敷贴接缝处，使其预热软化；铲除敷贴料，对缝壁涂刷0.3-0.6kg/m2粘层沥青，再铺筑新混合料。

3.充分压实横向接缝。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm左右，每压一遍向新铺层移动15-20cm，直到压路机全部在新铺层为止，再改为纵向碾压。

（十八）桥台跳车、背后下沉 常见问题： 桥台跳车、背后下沉 治理措施：

1.凡具备条件的大中桥，提倡与路基一起填筑台背，之后再施工桥台盖梁。

2.台后填土应采用砂砾等透水性材料或石灰土。石灰土不得就地拌合，灰土台背回填应分层夯实，压实度不小于96%，最大

— 9 — 厚度不得超过15cm。

3.当填方强度达到设计及规范要求时，方可摊铺沥青混凝土面层。

（十九）桥面砼防撞栏气泡、细小裂缝较多、模板接缝不齐 常见问题：

桥面防撞栏气泡、细小裂缝较多、模板接缝不齐 治理措施：

1.防撞栏钢筋保护层不宜过大，一般1.5-2.5cm即可，否则混凝土收缩裂缝难以控制。

2.混凝土宜分两次或三次浇筑，混凝土塌落度应尽可能小，浇筑完成后，应根据天气情况，沿模板内测排振一遍，以消除气泡、水泡。

3.混凝土浇筑完成后应立即覆盖，并进行养护，拆模时间尽可能延长。

（二十）进场原材料台账与复试台账不能衔接、对应 常见问题：

进场材料台账与材料复试台账不对应、不衔接，出现材料质量问题追溯性差。

治理措施：

施工现场进场所有原材料、成品、半成品应建立进场、复试统一台账。（详见附表）

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第四篇：住宅工程质量通病治理措施

工程质量通病施工治理措施

五家渠天力建工有限责任公司

工程质量通病施工治理措施

本工程为农六师医院职工集资10#、11#住宅楼，工程建设地点位于农六师医院家属区。由五家渠农六师勘察设计研究有限责任公司设计，新疆新宇工程监理有限公司监理。该工程建筑面积为11233m2六层砖混结构。

为了加强建设工程质量管理工作，提高项目质量管理水平，有效地预防工程质量通病，减少和杜绝工程的质量问题，特制定工程质量通病的治理措施。

一、防水工程的渗漏治理：

1、材料要求：

(1)严格按设计文件中注明使用的防水材料品种、规格、性能要求，选用符合质量标准要求的防水材料；

(2)选用的防水产品除必须附有产品合格证外，防水材料进场后必须现场见证取样送交有资质的检测部门复试合格后方可用于工程上。

2、技术、施工人员要求：

(1)、防水工程的施工要选择具有资质的专业防水施工队伍和取得合法上岗证的工人持证上岗操作；

(2)、在施工前编制防水施工方案，就施工方法、工艺流程、质量安全及成品保护等方面对操作人员进行详细的技术交底，使每个操作人员都能明确质量标准和要求，确保施工质量。

3、施工治理措施

(一)、卫生间的渗漏治理措施： 卫生间采用高分子聚氨酯防水涂料。

1、卫生间的砼楼板浇筑完成后，应用铁抹子将砼表面找平收光，并用同标号砼浇筑不低于240MM的上翻砼止水墙，墙体四周必须连续设置，不得夹杂有其他材料。

2、卫生间楼板的各种管道在安装完成后，必须采用高一级标号的细石砼分层进行灌洞，管道周边留宽10MM、深10MM的凹槽，并采用柔性防水材料填塞密实。

3、在进行防水层施工时要严格按设计图纸的要求选用合格的防水材料，未经设计单位同意不得私自改变防水材料，施工中防水层做法要符合设计图纸的要求和选用图集中节点大样的要求，必须能满足施工验收规范的要求。

4、在防水层施工完成后，必须对房间进行蓄水试验，蓄水深度不小于30MM，经过24小时蓄水无渗漏现象的为合格。

5、在面层施工时要做好防水层的成品保护，地面的坡度应正确，保证地面排水通畅无积水现象，地漏周边地面标高降低5-10MM，并做成盘子形。

6、墙地砖铺贴完毕后，应将砖缝填塞密实。在地面与墙面交接处用防水砂浆抹成45度的止水线，穿过地面的管道周围用砂浆抹出高地面20-30MM的圆形止水台，在卫生器具安装时要注意防水层不能被破坏。

7、在各项工序 完成后进行二次蓄水试验，方法同第一次无渗漏现象为合格。

(三)、屋面防渗漏的治理措施：

本工程防水材料选用两层4mmSBS.1、对穿过屋面板的管道孔四周采用C25以上细石混凝土浇灌密实并捣成高50MM左右的馒头状，以利排水。

2、屋面隔气层的做法必须严格按设计图纸的要求和施工验收规范的要求进行施工，材料的配制和涂刷厚度必须要满足要求；保温层施工时要严格控制保温材料的含水率。

3、找平层的施工要满足设计图纸的要求，坡度正确排水顺畅并且无积水现象，表面找平压实收光无起砂现象，泛水处及转角等处按规定做成直径不小于50MM的圆弧，找平层分格缝纵横间距不宜大于6米，2 分格缝要用密封材料及时封口，防止雨水进入保温层造成渗漏。在伸出屋面的管道四周找平层应做高50MM，在管道四周预留20MM×20MM的凹槽并用密封材料封口，包裹管道的防水层至少高出屋面500MM，并用金属箍将上口箍紧，再用密封材料封口。雨水水落口周围直径500MM内找平层要降低20MM高度，来确保雨水口排水畅通。

4、屋面防水层施工时保温层、基层必须保证干燥，含水率不应大于9％。防水层卷材搭接宽度严禁小于规范标准的要求。屋面防水层施工时在以下部位必须做附加增强层：女儿墙泛水、天沟、檐沟、水落口、分格缝。屋面细部构造部位的防水处理做法要严格按照设计图纸和选用图集大样的要求，并能满足施工验收规范的要求。屋面在防水施工完毕后，必须进行淋水或蓄水试验，不得有渗漏现象的发生。

二、混凝土现浇楼板裂缝的施工质量治理：

1、材料要求：

预拌混凝土：应在合同中指定混凝土强度等级，坍落度和粗骨料最大粒径及水泥品种、强度等级；外加剂品种、掺合料品种、规格；混凝土拌合物密度和交货时混凝土拌合物的最高温度最低温度等事项。

2、技术要求：

(1)、按批准的混凝土施工方案进行技术交底。

(2)、配合比应采用工程实际使用的原材料及对混凝土的技术要求进行计算，经试验室试配调整后确定。

(3)、根据现场材料含水率确定调整施工配合比。

(4)、按《混凝土结构工程施工工艺标准》XJJ018-2005严格执行。

3、治理措施：

(1)、梁、板的模板支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够满足施工要求，否则在楼板上层施工时，过大的荷载会使模板产生挠曲变形，破坏砼质量。

(2)、现场用的砂石具有一定的含水率，施工时要求按砂石含水率 3 对原配合比进行调整，严格控制混凝土坍落度，由试验员跟班抽检测定，每工作班不少于2次，坍落度波动控制在±20MM以内。

(3)、做好钢筋绑扎的成品保护，采取有效的固定和支撑措施，防止负弯矩筋变位。浇筑混凝土前应搭设可靠的施工平台、走道，禁止人、车踩压钢筋，施工中必须派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。严格控制钢筋的混凝土保护层厚度，应采用预制混凝土或成品做垫块，垫块间距应能保证钢筋不变形，禁止使用砾石做垫块。

(4)、楼板、屋面板混凝土浇筑前，内设电线管应采取固定措施，在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置，固定在混凝土中部。现浇板施工应连续进行浇筑，不留施工缝，在必须要留置时，施工缝宜留设在分户墙轴线上，浇筑时应采取分层浇筑。

(5)、在混凝土表面振捣后及时用塑料薄膜进行覆盖，接缝搭接盖严，避免水份早期蒸发过快。对混凝土要进行保湿养护，保持混凝土表面湿润，浇水养护不少于7天。

(6)、混凝土现浇楼板上不能过早增加荷载，必须在混凝土浇筑施工完毕24小时后，才能进行上部施工，且上部施工荷载不得增加得过早、过大和集中，严禁吊装构件冲击。

(7)、梁、板的模板支撑严禁过早拆除，必须在混凝土试块强度达到施工规范规定的强度要求后，才能进行模板拆除。

(8)、对于预拌(商品)混凝土，除以上的措施外还应注意以下问题： 1在满足施工和易性的条件下，应尽量减小混凝土的水灰比，尽○量减小单位体积水泥浆量和砂浆量。

2预拌(商品)混凝土进入施工现场后，项目部技术人员应对其质○量进行验收签证，并认真进行坍落度试验，试验结果符合要求后方可使用。

3施工人员要根据商品混凝土的特点进行振捣作业，防止不正确○的振捣方式造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂，在混 4 凝土浇筑施工时，要配合做好二次振捣和多次抹面，防止混凝土裂缝。

三、铝、塑门窗安装工程施工质量治理：

1、材料要求：

(1)、铝、塑门窗加工定做应由具有生产资质的厂家专业生产，施工项目应按设计要求的规格、型号及设计要求提供计划。

(2)、铝、塑门窗采用的型材、密封条、五金配件、玻璃等原材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证和性能检测报告。

(3)、塑料门窗安装应按JGJ103-96《塑料门窗安装及验收规程》中的材料质量要求进行施工。

2、技术要求：

(1)、铝、塑门窗产品入场时应对产品的外观、外形尺寸、装配质量进行检验。

(2)、门窗安装前应对安装人员进行书面技术交底。

(3)、门窗安装结束后，应由项目技术负责人组织质检员、安装人员进行验收。

(4)、按《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96进行质量检查及质量验收。

3、治理措施：

(1)、铝、塑门窗产品必须具备出厂合格证及复检报告(三性指标符合设计和标准规范的要求)，合格后方能安装。

(2)、铝、塑门窗的安装要严格按照规范和设计要求施工，铝、塑门窗框与墙体洞口应安装牢固，固定件位置距窗角部1 5 0—2 0 0MM，固定件间距小于6 0 0MM。当洞口为砖砌体时，应采用钻孔方法，用膨胀螺栓固定连接件，不得使用射钉固定，固定件采用镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5MM。

(3)、铝、塑门窗框与墙体之间应留有伸缩缝隙，不得将门窗框直 5 接埋入墙体；以避免门窗因伸缩变形而使门窗开裂，缝隙内腔应采用聚胺脂发泡类型的保温材料进行填充，所用的填充材料必须符合规范和设计大样要求。发泡剂应连续施打，一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂处膜破损。

(4)、铝、塑门窗窗框边与墙体抹灰层之间应留有5MM缝隙，并用耐候密封胶挤入抹灰层与窗框缝隙内，使之表面平整光滑，严禁将墙面抹灰直接抹在铝合金和塑料门窗框上。

(5)、铝、塑门窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水。

四、建筑外墙保温施工质量治理：

1、材料要求：

(1)、所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检验和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。聚苯板的平均厚度必须符合设计要求，其偏差不得大于3MM。

2、技术要求：

(1)、技术人员应根据工程结构、外形、高度等进行分析，制订施工方案。

(2)、作业前对操作人员进行书面技术交底。

(3)、按XJJ088-2002《聚苯板薄抹灰外保温施工技术操作规程》严格施工。

3、治理措施：

(1)、分包施工单位的操作人员应具有相应上岗操作证书。所用各类材料必须有出厂合格证及性能检验报告及现场见证取样检测报告，其结果必须符合设计图纸和规范要求。

(2)、当建筑物高度在20M以下（包括20M）时，宜采用粘贴式固定保温板法；当建筑物高度在20M以上，小于100M的墙体和房屋的外凸檐口、装饰腰线、外门窗洞口四周边等特殊部位应采用粘钉结合法固定保 6 温板。

(3)、当基层平整度偏差超过6MM时，应采用1：3水泥砂浆进行基层找平后方可粘贴外墙外保温板。进行基层处理时，要将施工时留下的孔洞全部用与墙体材质相同的材料填塞实密。

(4)、保温板与基层粘贴可采用点粘法或条粘法，其粘结面积不得小于保温板面积的40％。保温板竖向缝应错列拼接，且在墙角处应交错互锁。保温板拼缝宽度超过2MM时，应采用同类保温材料或发泡聚氨脂填充密实，在施工保温层时，应严格按照施工规范要求控制其表面平整度。

(5)、在基层墙上所有洞口周边及系统终端处，用网格布做翻包，门窗角处墙面按规范要求附加45度斜角加强网。勒脚及首层2.4M高以下区域抹聚合物抗裂砂浆层时，内须压铺双层耐碱玻纤网格布，底层为一层加强网对缝拼接，面层为标准网错缝搭接至少100MM，且标准网搭接缝应离开墙角至少200MM。

(6)、墙面连续高度或宽度超过23M时应设抗裂分隔缝，(7)、保温层与基层以及保温层与抗裂砂浆层的粘结强度应按现场拉拔试验结果确定，应均在保温层内区域破坏，才能符合规范要求。

(8)、饰面层不得出现裂缝、空鼓、脱落、起皮等质量缺陷。(9)、粘贴保温板在+5℃以下、大雨以及四级以上大风时禁止施工。

第五篇：工程质量通病专项治理措施

关于常见工程质量问题的专项治理

为进一步贯彻执行《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知》（建质【2011】26号）、《关于进一步加强住宅工程屋面渗漏质量通病治理工作的通知》（乌建发【2011】205号）、《乌鲁木齐市质量监督站2011年工作安排》、有针对性地加强工程质量管理力度，提高工程施工质量水平，公司决定将住宅工程屋面渗漏、钢筋“瘦身”、工程外观质量、变形缝施工、后浇带施工、填充砌体施工中的质量问题作为专项治理重点，要求各项目在今后的施工中认真执行，严格把关。

公司将在今后的检查中，针对以下专项治理重点进行监督检查，对于执行较差的项目将在全公司范围内予以通报批评。

具体治理要点及要求如下：

一、住宅工程屋面渗漏问题的治理要求：

今年，要重点加强对屋面防水工程施工质量和防水工程材料的抽查及见证取样送检工作的检查力度。

1、今年，防水材料见证取样必须通知监督员监督，并留影像资料。

2、屋面工程施工前，必须编制屋面防水施工专项方案，并在方案中明确防水工程质量控制措施。

3、防水附加层必须按照要求设置，不得漏设。

4、出屋面的管子应设置附加层并用铜丝绑扎。

5、地漏的设置必须按照图纸要求施工，不得随意更改设计。

6、应做好成品保护，施工中，严禁工字钢、钢管、扣件等直接在成活防水卷材上堆放。

7、注意控制屋面的坡度，不得出现倒坡、积水现象。

二、钢筋“瘦身”问题的治理要求：

1、项目部必须至少配备一把游标卡尺。

2、项目人员应对进场钢筋原材是否存在钢筋“瘦身”问题。

3、及时收集三证，并对进场钢材按规定进行取样送检。

4、强屈比等主要力学指标不达标的钢筋严禁在工程中使用。

5、外加工钢筋进场后，应及时组织验收。并重点检查钢筋加工后的直径、成品钢筋尺寸和数量、箍筋平直度段长度等容易忽略的细节。

5、对HPB235级盘圆钢筋适当张拉，有利于节约工程成本，但应控制在4%以内。

三、工程外观质量问题的治理要求：

在确保工程结构安全和使用功能完善的基础上，今年要加大力度做好工程外观质量缺陷治理工作。

1、项目部对混凝土工程跑模胀模，墙面、地面、顶棚不平整，管道的安装不规范，阴角、阳角不顺直，外墙保温工程表面粗糙等质量问题，要重点采取措施，做好过程控制，及时纠正。

2、施工中，应加强梁柱接头、阴阳角、楼梯间等部位的模板检查，发现质量问题及时整改。

3、每层施工完毕，应组织检查验收，并及时修整，使工程观感更好。

4、外保温工程在施工过程中应上靠尺检查，防止墙面保温凹凸不平。

5、楼梯间、楼地面等主体结构施工和装修施工中，应加强成品保护，并养护到位。

四、变形缝常见质量问题的治理要求：

变形缝包括：抗震缝、沉降缝和温度缝。此部位经常由双柱或双墙组成，是工程施工中的难点。在混凝土的浇筑施工中，往往由于两侧浇筑高差过大，易造成混凝土构件变形、变形缝歪斜，严重者钢筋骨架被挤压变形，构件尺寸无法保证、承载能力降低等。

为此，要求各项目在此部位的施工中，应注意如下控制要点：

1、根据施工需要，尽量错层或分段浇筑混凝土。例如：先浇筑一侧的框架柱（或墙），待拆模后再加设EPS板或其它填充物，支设另一侧模板，浇筑混凝土。

2、如不能错层或分段浇筑混凝土，可以考虑同时浇筑双柱或双墙构件，但必须严格控制变形缝混凝土浇筑高度，使变形缝两侧浇筑高差不大，一般控制在500mm内为宜。

3、双柱双墙构件混凝土振捣时，变形缝两侧应尽量分层依次振捣，不得将一侧振捣密实后，再去振捣另一侧。

4、对于钢筋配筋较多，混凝土布料困难的竖向构件，首先应采用同标号的接头砂浆座底，应尽量选用细石混凝土浇筑，防止粗骨料被箍筋架空形成孔洞。

五、后浇带常见质量问题的治理要求：

各施工项目应重视后浇带部位的施工，严格按照规范要求进行质量控制。具体要求如下：

1、必须按照规范要求，后浇带模板支撑体系应与顶板支撑体系分开，单独支设。

2、后浇带严禁拆除后进行二次支设，防止混凝土构件在强度未达到100%的情况下，出现明显挠度，甚至在支座上表面出现裂缝。

3、后浇带部位的附加钢筋不得漏设。当图纸中后浇带构件设计有附加钢筋的要求时，施工人员在施工中仔细审图看图，照图施工，不得私自取消不设。

4、对于有抗渗要求的混凝土后浇带（如：筏板、挡土墙），应按图纸要求设置遇水膨胀止水条、止水带、水钢板等。具体要求以图纸说明为准。

5、对于图纸中要求后浇带部位基础垫层厚度需加厚的，应在验槽前将后浇带部位地基加深到位。

6、挡土墙外侧应按图纸要求设置钢板或混凝土板，不得漏设。具体要求以施工图纸为准。

7、后浇带垃圾及浮浆应在二次浇筑前清理干净。建议采用成品保护的方法，即：在第一次混凝土浇筑完后，用射钉将废旧木大板钉在混凝土构件上，防止混凝土渣、石子落入后浇带中。

8、后浇带部位混凝土接茬应留直槎。后浇带上的梁、板、墙等所有构件都必须断开。墙、板的后浇带处建议采用15mm厚木板条作侧立模，预留出凹槽避让钢筋位置。二次浇筑混凝土时，如有未清理干净的石子、流浆，必须先清理干净，并用清水冲洗。

9、后浇带的浇筑时间应严格按照图纸设计规定施工。

六、填充砌体质量问题的治理要求：

对于常见的加气混凝土砌体、空心陶粒砌体等填充砌体的砌筑，应严格按照《钢筋混凝土结构抗震构造》（06G309）的要求进行施工。在这次专项治理工作中，尤其应注意的问题有：

1、填充墙顶部与梁（或板）底之间的连接：（1）当抗震设防为6度、7度时，采用顶砖斜砌的做法；（2）当抗震设防为8度及以上时，必须按照图集要求设置抗震块，砌体顶部应预留30-50mm的间隙，待砌体沉实后（约需2周），用干硬性C20细石混凝土或1：3干硬性砂浆塞满填实。

2、砌体填充外墙，当墙长大于4米时，应在墙长范围内按净距不大于4米设置构造柱。

3、内外墙交接处均应设构造柱。

4、外墙：所有外墙阳台门两侧（门带窗时为靠门一侧）及洞宽不小于4米的窗洞两侧均应设置构造柱。当洞边至侧向支承近边间距小于400mm时，可不设构造柱而改设抱框柱。内墙：墙垛宽度不大于350mm时，应设置加宽构造柱替代墙垛。

5、外墙窗间墙垛宽不大于600mm时应设构造柱；当断面宽不大于400mm时可考虑设加宽构造柱以避免砌筑困难。

6、拉结钢筋应穿过或锚入构造柱、抱框柱180mm，端部设40mm直钩。

7、填充墙的构造柱与顶部梁（或板）之间预留20-30mm的缝，缝内用沥青麻丝或其他防护性油膏满填；设计未做要求时，也可不留缝。

8、当填充外墙净高超过4米时，应在墙半高处附近设置墙中现浇带。

9、当墙净高超过4米且在墙长范围内有窗时，墙中现浇带应设置在窗上口处，并沿墙长贯通。窗过梁和现浇板带应分别各自配筋，一起浇筑混凝土。

10、水平拉结筋的设置应严格按照规范要求：沿高度方向每不大于500mm设置一道。对于陶粒填充墙，应根据砌块模数，沿高度方向每400mm设置一道，严禁按400mm和600mm间隔设置。