半干式烟气脱硫在垃圾发电厂的应用

第一篇：半干式烟气脱硫在垃圾发电厂的应用

半干式烟气脱硫在垃圾发电厂的应用

摘要：本文通过SO2对人类环境的影响，环保对垃圾发电厂的要求，讲述了烟气脱硫的三种方法，并从技术上、效率上、维护方面进行了比较，着重对半干法烟气脱硫系统在垃圾发电厂的应用上从各个方面进行了解析。

关键词：烟气脱硫;垃圾发电;环境

我国SO2的污染主要是由企业生产造成的，而发电企业产生的SO2污染占相当大的比例。随着经济的发展，人们的生活水平不断提高，产生的生活垃圾和工业垃圾也越来越多。相应的垃圾发电厂的焚烧量不断增加，而由垃圾焚烧排放的SO2量也就会不断的增加。因此，控制SO2的排放量已经成为垃圾发电厂环保要求的硬性指标。

目前烟气的脱硫技术主要分为三种，主要有：湿法、干法、半干法。湿法脱硫效率高，技术成熟，但初投资高，系统复杂，不适用于垃圾发电厂;干法初投资少，但效率低，稳定性不高，维护困难;半干法脱硫效率、投资和运行费用易于接受，且工艺稳定，是一种值得深入研究、不断改进并大力推广的脱硫技术。喷雾干燥法是20世纪80年代迅速发展起来的一种半干法脱硫工艺，是目前市场份额仅次于湿钙法的烟气脱硫技术，具有设备和操作简单，可以采用碳钢作为结构材料，不产生由微量金属元素污染的废水等优点。在垃圾发电的龙头企业伟明集团里，下属各电厂均采用自主研发的半干法烟气净化系统，这套系统可以保证烟气排放达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)的要求。

一、半干法烟气脱硫原理

半干法烟气脱硫的反应机理涉及传热、传质及化学反应，主要包括：(1)反应物SO2从主流气体向颗粒表面的气相传质;(2)颗粒表面对SO2的吸收溶解，形成HSO3和SO32-离子;(3)Ca(OH)2颗粒在液相中溶解;(4)钙与硫的液相反应，亚硫酸盐的析出;(5)液滴中水分的蒸发。对于石灰喷雾干燥，SO2吸收的总反应为：

Ca(OH)2+SO2+H2O=CaSO3·2H2O

CaSO3·2H2O+0.5O2=CaSO4·2H2O

从上反应可以看出，要控制烟气脱硫的效果就要从石灰的颗粒度、石灰浆液的pH值、石灰浆液与烟气的液气比、钙硫比、石灰浆液与烟气的接触时间、烟气中的含氧量着手。

二、半干法烟气脱硫系统的应用

伟明集团公司为了使烟气脱硫系统全部国产化，起到垃圾发电龙头企业的作用，投入了大量人力物力，并经多年的实践，自主研发了垃圾发电厂烟气脱硫系统。

(一)石灰制浆系统

石灰制浆系统是用于半干法烟气净化系统的石灰浆制备、储存和输送，由CaO粉末输送系统、石灰粉储仓、石灰粉末计量装置、硝化槽、储浆罐、石灰浆泵、阀门和管道等主要部件组成。

首先将纯度大于90%的400目石灰粉由电动葫芦起吊到石灰粉储仓顶部，经人工解包倒入储仓。在控制系统的控制下，石灰粉从储仓进入计量装置，石灰粉投放量由垃圾的成分而定(5-10kg/吨垃圾)，硝化槽内工业水的计量由液位控制装置完成，通过石灰粉和水的计量可以方便地控制石灰浆浓度，计量后的石灰粉被输送到硝化槽进行搅拌，搅拌均匀后的石灰浆溢流到储浆罐中，再由石灰浆泵输送到喷雾系统。石灰浆浓度要控制在7%-10%之间，并调整石灰浆pH值在5-6之间(可适当加入适量的液碱来调整)。当pH值=6时，SO2吸收效果最佳。

(二)喷雾系统

喷雾系统是将石灰浆雾化的设备，主要由三流体石灰喷枪、管道、阀门及控制系统组成。

石灰浆液从储浆罐出来，经过石灰泵升压流进石灰浆液母管，母管压力保持在0.6-0.8Mpa。石灰浆液进入三流体石灰喷枪前由电动球阀调节流量，由再循环阀调节进入石灰喷枪浆液混合室的石灰浆液压力(石灰浆到达混合室里的压力保持在0.25-0.35Mpa),同时，工业水进入工业水混合室(工业水压力保持在0.25-0.35Mpa)，压缩空气分别进入石灰喷枪的石灰浆混合室和工业水混合室(压缩空气压力保持在0.45-0.55Mpa)，这时在石灰混合室里的石灰浆经过雾化盘的喷嘴，由压缩空气对石灰浆液进行雾化，由反应塔喉部垂直向上喷入中和反应塔，喷洒压力是由反应塔的筒体高度、塔内的烟气流速来决定的，保证雾化的石灰浆液在中和塔内停留时间在1.5秒左右，这样才能保证反应剂与烟气中的SO2充分反应。石灰喷枪在喷洒过程中要经常检查喷头流量计的流量读数，如石灰浆流量小于0.8m3/h时，可判断为喷嘴堵塞，要及时更换备用石灰喷枪，以保证石灰浆液的正常喷洒。

(三)中和反应塔

中和反应塔是垃圾焚烧尾气除酸脱硫的设备，主要由反应塔本体、连接桥、旋风分离器、返料器、旋转排灰阀等组成。

烟气从烟道进入中和反应塔底部，经过烟道和中和反应塔本体的锥体交接部分(喉口)，在喉口设置三流体石灰喷枪，雾化的石灰浆由此喷入，由于喉部截面积缩小，流体的速度增加，产生高度紊流及气、液的混合，气体中所夹带的粉尘混入液滴之中，流体通过喉部后，速度降低，便于酸性气体与石灰浆充分反应。反应后的气体经过连接桥在经旋风分离器作用由顶部排出后进入布袋除尘器，而粉尘则进入旋风分离器下的返料器回到中和反应塔循环利用，通过物料在中和塔内的内循环和高倍率的外循环(物料循环次数约在30-100次)，使得吸收剂与SO2等酸性气体间的传质交换强烈，吸收剂内的传质过程强烈，固体物料在中和塔内的停留时间达30-60分钟，且运行温度可降至露点附近，从而大大提高了吸收剂的利用率和脱硫率。同时喷入中和塔内的水分在高温下蒸发，降低了烟气温度，使反应剂与烟气中的酸性气体发生的反应更加剧烈，提高了烟气净化效率，另一方面，也可以使烟气进入布袋除尘器时的温度控制在许可范围之内。在较低的Ca/S比(Ca/S=1.1—1.5)情况下，脱硫率可大于85%。最终反应物由中和塔底部和返料器上部排出。

三、烟气脱硫系统达到的指标

在整个烟气净化系统运行过程中，不但对烟气中的SO2去除率可以达到85%以上，同时，还可以把烟气温度从中和反应塔入口的200-250℃降至出口的150-190℃，完全达到了布袋除尘器入口温度的要求，保证了布袋的安全运行。而且对HCI和HF的去除率在98%以上，粉尘去除率达到99%，完全达到了GB18485—2001的排放标准。

通过以上的数据，证明了半干式脱硫系统设计的科学性和合理性，更加说明整套系统在实际应用当中的发展前景，是完全可以信赖的全部国产化的烟气净化设备。参考文献：

[1]《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》CJJ90-20022007年10月

[2]电厂烟气脱硫设备及运行中国电力出版社出版2007年7月

[3]生活垃圾焚烧技术化学工业出版社、环境科学与工程出版中心出版发行2000年8月

[4]伟明烟气净化系统使用说明

第二篇：半干法脱硫在大型化工厂的应用

半干法脱硫在化工系统中的应用与研究

河南龙宇煤化工有限公司陈 磊

内容摘要：主要介绍半干法脱硫系统的工作原理及在化工系统中的应用，选用依据和工艺流程，使用后的优良效果。

关键词：半干法脱硫化学反应、物理消耗、技术应用 效率

前言

水泵提供，供气由独立贮气罐供给，水泵用水由水箱供随着我国环保质量的要求越来越严格，化工及电站锅炉烟气脱硫所产生的废气的排放也越来越受到严格限制，特别是化工系统中的硫化氢经过硫回收处理后的尾气，仍然达不到排放标准，仍需要进一步进行脱硫，才能有效的保证废气排放达标。河南龙宇煤化工一期工程为年产50万吨甲醇，二期为年产40万吨醋酸，自备有3x130T/h和3x220T/h循环流化床锅炉，分别有唐山信德锅炉集团和武汉特种锅炉集团承建，燃烧煤种为永城产本地无烟煤，甲醇装置和醋酸装置的硫回收的硫回收尾气全部排入锅炉进行掺烧处理，原来的脱硫工艺采用的通过在炉内加入石灰石的方法进行脱硫，二氧化硫的排放在400mg/ Nm，但根据最新的环境保护法，单位仍然要支付大量的排污费用，同时对大气的污染仍然得不到根本解决，通过多方论证和技术比较，为彻底解决这一问题我公司决定采用了循环悬浮式半干法烟气净化装置技术。

给，水箱供水由工业水源提供。一台水泵分别为两只喷嘴供水，另一台水泵备用。反应塔的总阻力约为100~1500Pa。

同时部分较大颗粒的烟尘沉降在反应塔底部排出；大部分烟尘经连接烟道进入布袋除尘系统除尘，经过布袋捕集后外排，从而达到除尘的目的。除尘后的洁净烟气经引风机从烟囱排出。

工艺流程图如下图所示：（见附图）

2.脱硫原理

该技术主要是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触、反应来实现脱硫的一种方法。烟气脱硫工艺分7个步骤：⑴吸收剂存储和输送；⑵烟气雾化增湿调温；⑶脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；⑷二氧化硫吸收；⑸增湿活化；⑹灰循环；⑺灰渣排除。⑵、⑶、⑷、⑸四个步骤均在吸收塔中进行，其化学、物理过程如下所述。

A．化学过程：

当雾化水经过双流体雾化喷嘴在吸收塔中雾化，并与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，氢氧化钙粉颗粒同H2O、SO2、H2SO3反应生成干粉产物，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下：

⑴SO2被液滴吸收； SO2(气)+H2O→H2SO3(液)

⑵H2SO3溶液同吸收剂反应生成亚硫酸钙； Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O

1.工艺流程

整个系统包括吸收塔系统、电袋除尘器系统、工艺水系统、压缩空气系统以及输灰系统改造等。脱硫系统是本套装置的核心部分。锅炉出口烟气由反应塔底部进 入反应塔。工业水由双流体雾化喷嘴雾化后喷入反应塔，以很高的传质速率在反应塔中与烟气混合，起到活化反应离子的作用，同时降低反应塔内温度，促进反应进行。活化后的氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO2等酸性物质混合反应，生成CaSO4和CaSO3等反应产物。这些干态产物小部分从反应塔塔底排灰口排出，绝大部分随烟气进入布袋除尘器。双流体喷嘴的供水由

Ca(OH)2(固)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O ⑶液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出； CaSO3(液)→CaSO3(固)

⑷部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙

CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)⑸CaSO4(液)溶解度低，从而结晶析出 CaSO4(液)→CaSO4(固)

⑹对未来得及反应的Ca(OH)2(固)，以及包含在CaSO3(固)、CaSO4(固)内的CaO(固)进行增湿雾化。Ca(OH)2(固)→Ca(OH)2(液)SO2(气)+H2O→H2SO3(液)

Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O CaSO3(液)→CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)CaSO4(液)→CaSO4(固)

⑺布袋除尘器脱除的烟灰中的未反应的Ca(OH)2(固)，以及包含在CaSO3(固)、CaSO4(固)内的Ca(OH)2(固)循环至吸收塔内继续反应。Ca(OH)2(固)→Ca(OH)2(液)SO2(气)+H2O→H2SO3(液)

Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O CaSO3(液)→CaSO3(固)

CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)CaSO4(液)→CaSO4(固)B．物理过程：

物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程，液滴从蒸发开始到干燥所需的时间，对吸收塔的设计和脱硫率都非常重要。影响液滴干燥时间的因素有液滴大小、液滴含水量以及趋近绝热饱和的温度值。液滴的干燥大致分为两个阶段：第一阶段由于浆料液滴中固体含量不大，基本上属于液滴表面水的自由蒸发，蒸发速度快而相对恒定。随着水分蒸发，液滴中固体含量增加，当液滴表面出现显著固态物质时，便进入第二阶段。由于蒸发表面积变小，水分必须穿过固体物质从颗粒内部向外扩散，干燥速率降低，液滴温度升高并接近烟气温度，最后由于其中水分蒸发殆尽形成固态颗粒而从烟气中分离。

反应塔内反应灰的高倍率循环使循环灰颗粒之间发生激烈碰撞，使颗粒表面生成物的固形物外壳被破坏，里面未反应的新鲜颗粒暴露出来继续参加反应。客观上起到了加快反应速度、干燥速度以及大幅度提高吸收剂利用率的作用。另外由于高浓度密相循环的形成，反应塔内传热、传质过程被强化，反应效率、反应速度都被大幅度提高。而且反应灰中含有大量未反应吸收剂，所以反应塔内实际钙硫比远远大于表观钙硫比。

在反应塔内设置有两级增湿活化装置。经过增湿活化后原来位于反应物产物层内部的Ca(OH)2 从颗粒内部向表面发生迁移，并形成亚微米级细粒，沉积在颗粒表面或与表层产物层相互夹杂。迁移还改变了当地的孔隙结构。这些综合效果使反应剂重新获得反应活性。

3.技术特点

循环悬浮式半干法烟气净化技术它是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气净化，脱除烟气中的大部分酸性气体、重金属、细颗粒，使烟气中的有害成分达到排放要求。该技术具有如下特点：

主要以锅炉飞灰和熟石灰作循环物料，反应塔内固体颗粒浓度均匀，循环强烈，气固混合、接触良好，气固间传热、传质十分理想。

在反应塔内喷入雾化液滴增湿，使循环物料生成一定大小带有一定量水分的颗粒，这样在反应塔中由于颗粒的水分蒸发与水分吸附、固体颗粒之间的强烈接触摩擦，造成反应塔中气、固、液三相之间极大的反应活性和反应表面积，可有效去除SO2、HCl、二噁英与其它有害物质，达到理想的净化效果。

烟气中的固体颗粒经袋式除尘器收集，大部分被回送至反应塔，使未反应的熟石灰反复循环，延长在反应塔内停留时间，提高净化效率和脱除剂的利用率，降低运行成本。

4.结论

采用本技术尾气脱硫效率高，完全可以达到90%以上，出口烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，并且一次性投资小、脱硫除尘效率高、运行费用低、操作使用简单方便等优点。

参考文献：

[1]徐长香，傅国光．LPC烟气脱硝一体化技术．《江

南技术》 2004

[2]北京博奇环保设计技术资料

[3]袁莉莉半干法烟气脱硫技术研究进展《山东化工》2009年第8期 19-22

[4]官菊根喷雾干燥烟气脱硫工艺《电力环境保护》 1999.15(3)59-62

第三篇：低速复喷技术在半水煤气脱硫中的应用

低速复喷技术在半水煤气脱硫中的应用

河南颍青化工有限公司 晁广钦 戴喜法

大多数的合成氨厂采用碱液吸收脱去半水煤气中的H2S。由于半水煤气中少量O2的存在，无论采用何种塔型（如填料塔、旋流板塔、喷淋塔等）和采用何种催化剂（如PDS、ADA、栲胶等），均不可避免的在吸收塔（或称脱硫塔）内析出少量单质硫，并以硫泡沫的形式存在。硫泡沫的比重小，易于被半水煤气夹带，所以一般在吸收塔后再设置一清洗塔（或称冷却塔），以清除其夹带的碱液和硫泡沫。如清除塔效率不高，硫泡沫就会被带到压缩等后续工序。硫、碱液和润滑油接触就会发生酯化反应，很容易积垢造成堵塞。所以，干净彻底地除去半水煤气中夹带的碱液和流泡沫，是保证合成氨装置能长时间稳定运行所必须完成的任务。就除雾而言，只有复喷、丝网和静电等3种技术有达到99%以上除雾效率的可能。丝网易堵塞，静电除雾器投资高，所以采用复喷除雾技术就成了首选。

复喷是常见的湿法除尘技术之一。它是指将液体雾化成多层和气流正交（或逆向）的液滴流（也称水幕），通过液滴的碰撞、粘附及凝集作用，以除去气流中夹带的尘粒或微细雾滴。复喷设计时一般要求喷嘴出口速度不能低于20m/s，这就要求喷嘴的进液压力不得低于0.6MPa.在这样高的压力下，液滴往往被雾化成微米级的雾滴，继而提高了复喷后的气液分离的要求和难度,，很难达到99%以上除雾效率。

低速复喷技术是武汉利德流体技术有限公司开发的新技术。它要求喷嘴液体出口速度低于8 m/s，供液压力不得高于0.25MPa，以确保组成水幕的液滴大小在毫米级，然后通过一般的重力沉降或旋流离心作用即能达到完全的气液分离。低速复喷技术应该是除去半水煤气中夹带的硫泡沫的最简单最可靠的方法。下列两家实际应用的结果也证明了这一点。

河南颍青化工有限公司是一家以无烟煤为原料的氮肥厂，目前生产能力为120kt/a合成氨+150kt/a尿素+30kt/a甲醇。其氢氮压缩一入活门经常发生堵塞，6M-180型压缩机每次开车运行4~7天，其一出压力就由最初的0.28 MPa降至0.22 MPa，经常要停车清理，严重影响生产。究其原因是半水煤气脱硫塔后的冷却塔未能完全除去半水煤气中夹带的硫泡沫，硫泡沫积集在压缩机一入活门处，并和润滑油反应，结垢而堵塞。2006年7月初停车检修时，采用了低速复喷技术，在冷却塔半水煤气出口管道垂直段装上多道低速水幕喷嘴。自7月10日开车以来，运行四个多月，未更换过一入活门，其间停车时检查，活门光洁如新，达到从未有过的效果。

湖北嘉鱼风华化工有限公司是一家年生产6万吨合成氨和10万吨尿素的氮肥厂，其半水煤气脱硫塔气体出口长期严重夹带硫泡沫，其后的冷却塔效果也不好，只好在压缩机一入前增加一台静电除雾器。静电除雾器的收尘板积硫严重，每月至少打开清理维修一次，并且硫垢坚硬，清理难度大。2006年9月底停车检修时，在脱硫塔后的半水煤气出口管道的垂直段上装上多道低速水幕喷嘴。运行至今，静电除雾器电流稳定，整个脱硫工段达到前所未有的稳定运行效果。

据武汉利德流体技术有限公司的工程技术人员介绍，其多层低速水幕喷嘴最好安装在吸收塔气体出口管垂直段，充入的液体最好是再生后的碱液。气液分离后的液体入吸收塔底部，这样能减少清洗（或冷却塔）的冷却水的污染。如采用其低速复喷技术除硫泡沫后，压缩一入前无需再安装静电除雾器了。如脱硫液温度不高，冷却塔可作为气液分离器用，这样改造的费用十分低廉。花小钱能解决大问题，且低速水幕喷嘴抗堵能力强，能保证长期可靠稳定运行，确实是十分实用的技术，值得推广。

第四篇：U型吸收区平流吸收塔集成式烟气脱硫技术

U型吸收区平流吸收塔集成式烟气脱硫技术

产品说明：

公司以清华大学，东南大学为后盾，与有关科研院所，设计院合作，研制开发了拥有自主知识产权的U型吸收区平流吸收塔集成式烟气脱硫技术，新型逆流脱硫喷淋塔、高效半干法脱硫除尘一体技术设备，其脱硫及除尘效率处于同类产品的领先地位。

本公司U型吸收区平流吸收塔集成式烟气脱硫技术及新型逆流脱硫喷淋塔与目前市场使用的产品技术参数对比：

湿法脱硫主要部件及检测设备

陶瓷螺旋喷嘴图，316L不锈钢螺旋喷嘴图：

1、主要检测设备图

PH计及桨液流量计

桨液密度，液位，料位计

2、喷淋管

3、U型吸收区平流吸收塔集成式烟气脱硫技术效果图

江苏紫光吉地达环保集团拥有的“ZGJ-A型双碱法烟气脱硫除尘工艺”目前在洛阳市新区西郊调峰热源厂3×75t/h锅炉烟气脱硫除尘总承包工程中得到了成功应用。该工程一期包括2×75t/h锅炉烟气脱硫除尘系统的工程设计、设备制造、安装调试、售后服务等除土建部分以外的全部工程建造内容。项目预留远期1×75t/h锅炉的烟气脱硫除尘系统、电气系统和热控系统，公用部分设计3×75t/h锅炉所需的工艺设备（脱硫剂制备、存储、工艺水和消防水系统、再生外循环系统、渣浆氧化脱水系统）。本项目总体设计为每台锅炉对应一套脱硫除尘系统。1.设计参数及性能要求（单台套）

烟 气 量：180000m/h 3 锅炉耗煤量：15t/h 煤中收到基硫：1% 烟气温度：≤155℃

除尘器入口烟气含尘浓度：≤1800mg/Nm

要求布袋除尘器出口烟气含尘量：≤30mg/Nm

要求布袋除尘器除尘效率≥99.9%

要求出口烟气SO2浓度：≤162 mg/Nm

要求脱硫效率：≥90% 脱硫液闭路循环，不产生二次污染

脱硫除尘系统长周期稳定运行，且管理维护方便 2.脱硫工艺的选择

项目初期业主对我公司的其它脱硫工艺进行了细致的遴选，由于双碱法是一种比较成熟的脱硫工艺，具有脱硫效率高，综合成本低，生成的废渣可以综合利用等优势。因此在燃煤电厂中得到了广泛应用，特别是热电厂中小型锅炉使用尤为适合。

经过对比考察并结合当地实际情况，业主最终选择了我公司的双碱法烟气脱硫除尘工艺。2.1干法脱硫

干法脱硫属于传统工艺，常用的办法是向炉内喷钙（石灰石、石灰），金属吸收剂等。其脱硫效率普遍不高（不大于50％），不能满足达标排放，且影响锅炉本体的操作，导致锅炉的出力降低，目前工业上应用较少。

2.2 半干法脱硫

主要有循环流化床半干法脱硫工艺（CFB-FGD）和旋转喷雾半干法脱硫工艺（SDA-FGD）。该脱硫工艺在中小机组电厂和垃圾焚烧炉烟气脱硫除尘领域应用较多。2.3 湿法脱硫

湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80％以上。湿法脱硫根据脱硫的原料不同可分为石灰石（石灰）-石膏法、钠钙双碱法、氧化镁法、氨-硫酸铵法、钠碱法以及碱性废水法等。2.3.1石灰石(石灰)／石灰法

石灰石法是将200～300目的吸收剂石灰粉，制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，使碳酸钙与二氧化硫反应生成亚硫酸钙，从而达到脱硫的目的。我公司所拥有的石灰清液循环法脱硫工艺在解决传统工艺塔内容易结垢，引起气液接触器（喷头或塔板）的堵塞等方面具有先进性。2.3.2纳钙双碱法

钠钙双碱法（碳酸钠/氢氧化钙）结合了石灰法和钠碱法的优点，利用钠盐易溶于水，反应活性高的特点，在吸收塔内部采用钠碱吸收二氧化硫，吸收后的脱硫液进入碱再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使钠离子得到循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，既解决了石灰法塔内易结垢的缺点，又具备了钠碱法吸收效率高的优点。2.3.3氧化镁法

氧化镁与二氧化硫反应得到亚硫酸镁和硫酸镁，镁盐具有可溶性，且性质稳定，处理后允许与其它达标水一起排放。2.3.4氨法

氨法是采用氨水作为脱硫吸收剂，二氧化硫与氨反应可生成亚硫酸铵，亚硫酸氢铵经进一步氧化生成硫酸铵化肥。根据吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨－酸法、氨－亚硫酸铵法和氨－硫酸铵法。氨法回收过程工艺较为复杂，投资费用较高，需配备制酸系统或结晶回收系统（中和器、结晶器、脱水机、干燥机等），管理维护要求高。3.双碱法烟气脱硫技术介绍

我公司开发的ZGJ-A型烟气高效脱硫设备在传统双碱法成熟技术基础上对其烟气进口结构、内部装置、气液分离装置进行了进一步的优化，水系统采用闭路清液循环，管路不结垢，因此有更强的适应性和更高的脱硫效率。同时，通过对烟气脱水除雾装置进一步改善，强化了净化后的烟气脱水功能，彻底克服了引风机带水、积灰的问题。

双碱法脱硫是基于溶液中的碱性物质与溶解于水的气态二氧化硫（SO2）进行中和反应，达到脱除烟气中SO2的目的。由于液相反应强度大大高于气相和固相，因而湿法脱硫比干法或半干法脱硫的效率高得多。本方案设计采用双碱法，该方法用氢氧化钠-石灰溶液吸收废气中的SO2，吸收SO2后的吸收液送入循环浓密池，溶液经循环浓密池沉淀后返回吸收塔循环使用。整个工艺过程主要由吸收剂的制备输送系统、烟气系统、吸收系统、水循环系统、电气控制系统等组成。

吸收剂的制备输送系统：第一碱采用NaOH，第二碱采用生石灰。

将NaOH加入脱硫浆液PH值调节池并搅拌均匀，经循环泵提升至脱硫塔内脱硫。

从外运的粉状氧化钙，进入氧化钙储罐。

从氧化钙储罐通过自动给料装置，将氧化钙定量送入化浆池。从脱硫塔排出的废水流入化浆池，经搅拌形成氢氧化钙的悬浮浆液。

化浆池中的悬浮浆液流入沉渣池，然后进入循环池。同时在流动过程中氧化钙将碳酸钠置换出来，继续参与脱硫反应。

从循环池流出的清液流入PH值调节池，加入新碱调节PH值，后由循环泵泵入脱硫塔内脱硫，循环使用。4.经济效益分析

洛阳市新区西郊调峰热源厂一期2×75t/h锅炉烟气经我公司脱硫除尘设备净化治理后，其烟尘排放浓度≤30mg/Nm,烟气混合后二氧化硫排放浓度 ≤162mg/Nm。从而有效地控制了污染，净化了环境，减少了排污缴费，其社会环境效益深远，经济效益可观。

当脱硫效率达90%时，每年脱除SO2的量为1947吨，年脱硫剂费用为70万元，装置年运行费用210万。而贵厂每年需缴排污费122万元，如果减去其它费用开支（水费、电费、人工费等）实际运行费用约88万元。5.结论

洛阳市新区西郊调峰热源厂一期2×75t/h锅炉安装烟气脱硫净化装置，设计脱硫效率大于95％，经脱硫后，每年减少SO2排放量约1947吨，削减了SO2排放总量；同时系统年副产石膏6800吨，可做为水泥调凝剂使用或用于免烧砖生成的添加料等。改善了当地大气环境，具有显著的社会经济和环境效益。

通过几种脱硫工艺的比较，考虑到项目投资、运行费用、技术的成熟可靠性等因素，本工程采用双碱法烟气脱硫技术。

脱硫工程的水、电、地等条件具备，脱硫剂的来源可靠、廉价，工艺技术成熟可靠，项目供应方实力雄厚，各方面满足烟气脱硫工程的建设要求。3

第五篇：镇海发电厂2套430MW烟气脱硫工程脱硫烟囱项目和烟道钛钢板材料招标公告

镇海发电厂2套430MW烟气脱硫工程脱硫烟囱项目和烟道钛钢板材料

招标公告

镇海脱硫工程为浙江省重点建设项目，总包方浙江天地环保工程有限公司。该项目建设规模为2×430MW机组的烟气脱硫工程，建设地址位于浙江省宁波市镇海区，脱硫系统已全部投产运行。项目业主为浙江镇海发电有限责任公司，资金来源为招标人自有资金和银行贷款解决。

本次招标的投标资格审查采用后审方式，招标人为浙江天地环保工程有限公司（委托浙江天音管理咨询有限公司为代理单位）。

现将本次招标内容和投标资格条件等公告如下：

1、标段内容：镇海发电厂2套430MW烟气脱硫工程脱硫烟囱项目和烟道钛钢板材料

2、资格条件：

2.1 具有独立订立并履行合同的能力；

2.2 在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制、经营管理相应的 资格和能力；

2.3 具有完善的质量保证体系；

2.4 要求投标人为钛钢复合板和钛板的直接生产制造企业，近二年钛钢复合板年销售额不低于1.5亿元 人民币，并具有同类型或以上机组烟囱钛钢复合板两年和两台以上的运行业绩，且运行后质量良好没有 重大质量问题。投标人在投标时应提供由最终用户（电厂）出具的表明投标人供应的材料使用两年以上 且无质量问题的业绩证明。本次投标不允许材料供应商（中间商）参加投标。

2.5 具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管或冻结、破产状态；

2.6 具有相应设备制造的资质条件。

3、招标内容：烟囱钢内筒以及烟道部分配套的各类钛板、钛钢复合板和焊丝及Q235B材料；

4、投标文件递交截止时间：2009-4-13；

5、投标文件递交地点：杭州市中河中路166号百瑞四季酒店

招标人将于2009年3月24日至2009年3月30日（工作日的上午9：00～11：30、下午2：00 ～4：30），杭州市环城北路华浙广场1号楼6楼B座出售招标文件，每本招标文件收取工本费500元，售后不退，逾期不再出售。凡符合资格条件并有投标意向的独立法人，请持法定代表人授权委托书（或介绍信）按本公告要求的时间、地点购买招标文件。

招标人地址：杭州市西湖区华星路99号创业大厦12楼

联系人：柯焰明包伟龙

联系电话：0571-85278276、85109295传真：0571－85068331

浙江天地环保工程有限公司 浙江天音管理咨询有限公司

2009年3月23日