粉尘的危害与国际矿山环保新技术

第一篇：粉尘的危害与国际矿山环保新技术

粉尘的危害与国际矿山环保新技术

在矿山生产过程产生大量含游离二氧化硅的微细粉尘，矿工吸入这些粉尘引起肺部病变而得矽肺病。导致矿山产生矽肺病的因素有：

①粉尘的计重浓度(mg／m3)；

②粉尘分散度，小于5μm为呼吸性粉尘；

③游离二氧化硅含量；

④粉尘矿物成分，即粉尘中是否含有毒矿物成份或放射性矿物成份；

⑤接尘累积时间。

在采矿过程中，由于凿岩、爆破，装卸矿等过程，产生大量微细粉尘，其中小于5μm的粉尘叫做呼吸性粉尘。二氧化硅是最常见的硅的氧化物，是许多矿石或岩石的重要组成部分。各种矿岩中的二氧化硅，有结合状态和游离状态，对人体危害严重的是游离状态的二氧化硅，即游离二氧化硅。金属矿山井下粉尘中的游离化硅含量一般为39～70％，少数可高达90％以上。

矿尘的危害性主要表现在以下几个方面：

（1）污染工作场所，危害人体健康，引起职业病；

（2）某些矿尘（如煤尘、硫化尘）在一定条件下可以爆炸；

（3）加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命；

（4）降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。

据悉，笔者在一次中外矿山环境技术交流会上惊喜地发现在芬兰国家革命性地推出了一款最新的矿山环保技术，该技术融合了湿尘清除，喷水捕尘和静电除尘的原理，更独创行的提出了粉尘聚合的理论。

最佳治理粉尘的关键不在于除尘，而是不让粉尘产生。石头本身是纯净的，但是在开采，破碎过程中，会产生大量的粉尘，危害环境和人类。人们研究出各种方法去收集这些粉尘，但是仍不能避免其对人体和环境的破坏，同时还带来了大量的能源浪费和成本的提高。如果我们可以使石料不产生粉尘，则可以从源头解决这一问题，芬兰BME公司正是从这一角度出发，带来颠覆性的抑尘解决方案。使超细料具有相互吸引的能力，在岩石破碎后仍能凝聚在一起，就不会产生粉尘。百诺（Bionano）抑尘系统，关键在于将除尘工作变成了抑尘，使粉尘一直保持在没有漂浮到空气中的阶段，且没有副作用（粉尘粘结在破碎和筛分设备上）。同时芬兰BME公司的革命性方法相比布袋除尘和静电除尘也带来了购置和使用成本的下降。

一个国家的经济发展不能以破坏大自然环境为代价，经济与环境共存是21实际面临的新课题，芬兰BME公司研发推出的百诺（Bionano）抑尘系统给了中国政府和矿山企业家一个崭新的矿山粉尘治理的思路，此举实现了人类与工业共存的新源泉。

第二篇：粉尘的危害[范文]

一、粉尘的危害

粉尘的危害是多方面的，对矿山安全生产、机电设备、人体健康等都有不同程度的危害。

（一）粉尘对安全生产的影响 1.煤尘爆炸

在煤矿井下生产过程中，空气中煤尘浓度达到爆炸界限的情况并不常见，但由于违章放炮、斜巷跑车和局部火灾或瓦斯爆炸等引起煤尘爆炸的事故却屡有发生。从下面几起事故可见煤尘爆炸对安全生产的影响。

1907年，美国孟诺加煤矿由于斜井提升钢丝绳被拉断，18辆矿车组成的装煤列车高速下滑，撞击电机车架线，产生火花引燃被矿车扬起的煤尘，在下部车场发生了煤尘爆炸，井下370名矿工死亡362名，仅8名幸存。井巷和矿车等设备受到严重损坏。

1960年5月9日13时45分山西大同矿务局老白洞煤矿发生煤尘爆炸事故，为建国以来煤炭工业死亡人数最多的一起事故。井下当时共有职工912人，除228人脱险外，684名职工罹难，整个矿井惨遭破坏。在此之前，大同煤矿文字记载的历史上没有发生过煤尘爆炸，人们没有听说过也不相信煤尘会爆炸，对煤尘放松警惕。该矿沼气含量较低，但煤尘积存却非常严重，一些进风巷道和某些生产场所煤尘积存厚达30～50mm。这起事故的爆源是14号井翻笼，翻笼附近经常煤尘飞扬，连续翻煤时，3m外几乎看不见人，100W灯泡被悬浮煤尘遮挡得象一个红点。特别是事故发生前半小时内，因15号矿井翻笼清理煤渣暂停翻煤，把60～80节重煤车集中到该翻笼翻煤，由于连续翻煤加之煤质干燥、翻笼洒水又整天未用，煤尘飞扬比平常更为严重。这就造成了爆炸事故

在此时此地发生的重要条件。经调查分析，此起爆炸事故的引爆火源很可能是电机车通过该翻笼时，由于运行不稳，受电弓与架空电源线接触不良，产生强烈火花，引起煤尘爆炸；次之是防爆开关不盖盖子翻笼启动产生强烈电火花引起爆炸。前者可能性最大，限于当时事故调查分析技术条件，未定论。

1968年10月24日原新汶矿务局华丰煤矿煤尘爆炸，死亡108人。据调查分析，引起这起事故的原因是掘进迎头放炮时，炸药没有完全爆炸产生火焰引起爆燃，使巷道沉积的大量煤尘受震动而飞扬于空气中而引起煤尘爆炸。沉积煤尘较多的－210西大巷沿东西方向爆炸迅速蔓延又使2040m的井巷发生连续性爆炸。事故发生前，无喷雾、洒水降尘设施，不能定期清除积尘，形成事故隐患。大量积尘加之违章放炮，酿成了这起煤尘爆炸事故。

1993年10月28日17时15分，江苏省某煤矿712修复巷与皮带机下山相交的三角门处由于违章放明炮引发了一起重大煤尘爆炸事故。在事故波及范围内工作的52人中，脱险8人，伤4人，死亡40人。直接经济损失124万元。导致这起事故发生的直接原因是：掘进工区现场作业人员在712修复巷口清理扶抬棚，作业人员为了省事，没有用扳手拆除U型钢可伸缩性拱型支架卡缆螺栓，而是用放明炮的办法把螺栓崩断。放明炮引起煤尘爆炸。爆炸的冲击波及火焰传播到714工作面又引起第二次煤尘爆炸，扩大了灾情。防尘制度不落实，对安全信息站和群监员多次汇报的井下煤尘大的问题，未引起足够的重视，致使皮带机下山、714工作面积有大量干燥的煤尘，为扬尘并达到一定的爆炸浓度创造了客观条件。

2005年11月27日21时，黑龙江省龙煤矿业集团东风煤矿发生一起特大煤尘爆炸事故，死亡171人，伤48人，直接经济损失达4293.1万元。经调查，这起事故的直接原因是，放炮人员使用非专用炸药违章作业处理煤仓堵塞导致煤尘飞扬达到爆炸浓度界限，放炮火焰引起煤尘爆炸。这起事故也暴露出东风煤矿防尘制度不落实、安全管理混乱等问题。2.降低能见度

作业场所高粉尘浓度可降低能见度，作业人员不能清晰地看到周围的事物，很容易在行动和操作时发生错误而引发事故。3.设备磨损

有些精密仪表及微电机等混入粉尘可造成磨损，减少设备的使用寿命。大型扇风机叶轮转速很高，通过的风速可达每秒几十米，风流中的粉尘对叶片磨损很严重，一般需要对入风流进行过滤净化。

（二）粉尘对人体健康的影响 1.肺部疾病（1）尘肺

尘肺是由于在职业活动中长期吸入生产性粉尘而引起的肺组织弥漫纤维化为主的全身性疾病。我国卫生部、劳动和社会保障部2002年4月印发的《职业病目录》中有以下13种尘肺，即矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、炭黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺、根据诊断标准可以诊断的其他尘肺。到2002年底，我国累计发生尘肺病人581377例，较1986年的统计数字393797例增加了47.6%；至2000年已累计死亡133266例。据1986年统计矽肺和煤工尘肺分别占全国尘肺

累计总数的48.3%和39.1%。

曾不断报道，一些无职业性接触粉尘史的人患矽肺。一般认为这是由环境污染造成，随着人的年龄增加，大气污染颗粒物在肺的蓄积量也增多。我国西北风沙地区农民X线胸片矽肺检出率为1.14%，70岁以上的检出率为10.34%，这类矽肺称为非职业性矽肺。（2）肺粉尘沉着症

有些生产性粉尘，如锡、钡、铁等粉尘，吸入后可沉积于肺组织中，仅呈现一般的异物反应，但不引起肺组织的纤维化反应。对人体健康危害较小或无明显影响，这类疾病称为肺粉尘沉着症。

（3）有机性粉尘引起的肺部疾病

有些有机性粉尘，如棉、亚麻、茶、甘蔗渣、谷类等粉尘，可引起一种慢性呼吸系统疾病，常有胸闷、气短、咳嗽咯痰等症状。一般认为，单纯有机性粉尘不会引起肺组织的纤维化改变。

尘肺与粉尘沉着症、有机性粉尘引起的肺部病变，在病理改变及对人体的危害程度方面各有不同，其中只有尘肺属于法定职业病范围，所以在实际工作中，必须加以区分对待。2.其他疾病

长期接触生产性粉尘，除引起尘肺等肺部疾病外，还可能引起其他一些疾病。例如，大麻、棉花等粉尘可引起支气管哮喘、哮喘性支气管炎、湿疹等过敏反应性疾病。破烂布屑及某些农作物粉尘，可能携带霉菌，如带有霉菌的粉尘进入肺内可引起肺霉菌病。石棉粉尘除引起石棉肺外，还可致肺癌和间皮瘤。经常接触生产性粉尘，还可引起皮肤、耳及眼的疾患。在煤矿工人中还可见到粉尘引起的角膜炎等。煤矿粉

尘危害及健康监护（续）

二、接尘工人的健康监护

（一）健康监护新概念

定义：以预防为目的，根据劳动者的职业接触史，通过定期或不定期的医学健康检查和健康相关资料的收集，连续性的监测劳动者的健康状态，分析劳动者健康变化与接触的职业病危害因素的关系，并及时将结果报告给用人单位和劳动者，以便采取干预措施，保护劳动者健康。

特点：不是一般查体，而是观察、早期发现劳动者的变化与职业（确切地说是职业病有害因素）的关系，以便早期采取干预措施。

因此，职业健康监护是职业性预防医学中重要的组成部分，是预防职业病危害因素对职工健康损害、保护职工身体健康的重要措施。它着重于早期检测有职业病危害因素的人群的健康状态。通过对接触职业危害因素的人群进行各种调查、观察和检查，从症状、体征、生化、生理等方面的改变，分析、了解和掌握职工身体状况，及早发现职业危害因素对健康损害和可疑征象，及时发现职业禁忌症和职业病，以便做到早期处理，及时采取各种措施，避免或减少职业病的发生。从而保护劳动者身体健康。

（二）健康监护的目的：

1.早期发现尘肺及粉尘对健康的损害和职业禁忌症患者；2.跟踪观察尘肺病及健康损害的发生、发展规律及分布情况； 3.评价尘肺发病与接触粉尘危害的关系及危害程度； 4.目标干预（包括改善作业条件、对疑似尘肺病人的处置）； 5.评价预防和干预措施的效果；

6.为制定或修订卫生政策和尘肺病防治对策服务。

（四）健康检查的法规依据：

1.《职业病防治法》； 2.《尘肺病防治条例》 3.职业病危害目录 4.《职业病目录》 5.《煤矿安全规程》

6.工作场所有害因素职业接触限值 7.尘肺病诊断标准

8.生产性粉尘作业危害程度分级（GB5817-1986）等

（五）健康监护内容。

1、粉尘监测

按照《煤矿安全规程》的规定，定期对作业场所的粉尘浓度和粉尘游离二氧化硅含量进行监测，评价粉尘的危害程度，为控制粉尘危害提供依据。粉尘监测的方法一般分为定点短时间监测和个体工班监测。粉尘监测必须严格执行国家或煤炭行业规定的测尘方法、标准。2．职业健康检查

健康检查一般分为上岗前健康检查、定期健康检查和离岗时健康检查及医学跟踪检查。健康检查目的是为了及时发现职业禁忌症和尘肺病人。检查项目应包括以呼吸系统为主的内科检查和摄高千伏后前位X线胸片，必要时进行其他检查。（1）上岗前健康检查

上岗前健康检查的目的是发现职业禁忌症，并通过胸部X线检查，为今后动态观察提供必不可少的对比资料。检查项目必须结合职业禁忌症的有关规定，还必须拍摄一张技术质量合格的高千伏后前位X线胸片。接尘工人的职业禁忌症包括以下四个方面： 活动性肺结核：

慢性肺疾病、严重的慢性上呼吸道或支气管疾病：如明显肺气肿、肺化脓症、肺寄生虫及原虫病等，以及萎缩性鼻炎、鼻腔肿瘤、支气管哮喘、支气管扩张和严重的慢性支气管炎等。

显著影响肺功能的胸膜、胸廓疾病：如广泛严重的胸膜肥厚、粘连、胸膜炎、包裹性胸腔积液，严重先天性或后天性胸廓畸形。

严重的心血管疾病：如高血压、动脉硬化、器质性心脏病等。(2)定期健康检查

定期健康检查的目的是及时发现尘肺患者并观察其病情变化，同时根据尘肺发病情况对粉尘危害情况做出卫生学评价。在定期健康检查中发现有禁忌症者，亦应调离粉尘作业。《煤矿安全规程》对接尘工人定期健康检查的间隔时间作了如下规定：

对在岗接尘作业工人，岩石掘进工种每2～3年拍片检查1次，混合工种每3～4年拍片检查1次，纯采煤工种每4～5年拍片检查1次。

对疑似尘肺患者（O+），岩石掘进工种每年拍片复查1次，混合工种每2年拍片复查1次，纯采煤工种每3年拍片复查1次。

(3)离岗时健康检查

对离岗接尘作业工人必须进行离岗时拍片检查。

对检查出的尘肺病患者，用人单位必须按国家规定及时给予治疗、疗养和调离粉尘作业岗位并做好定期复查和职业病报告工作。

（4）离岗后的随访医学检查

因尘肺发病潜伏期长，需进行随访检查。

（六）健康监护档案

用人单位建立职业健康档案的目的是：

1.是反映接尘工人健康信息的客观记录资料； 2.是通过个体或群体中的“个人信息”评价粉尘危害的重要依据；

3.可用以评价防尘措施的防护和控制效果； 重要特征是资料的完整性、连续性。职业健康档案的内容：

1.单位概况、采煤及掘进方式； 2.接尘工人各工种人数分布； 3.有关职业健康监护的文件材料； 4.作业场所粉尘监测资料； 5.职业健康监护委托书； 6.职业健康检查个人档案；

7.职业健康检查结果报告和总结评价报告； 8.尘肺病人及接尘工人管理卡；

9.用人单位根据评价报告书的相关建议的整改措施和对尘肺病人和职业禁忌症的处理和安置记录； 10.其他用人单位提供的资料和职业健康检查机构记录整理的材料。职业健康档案的管理：

1.用人单位管理职业健康监护档案； 2.接尘工人的健康档案需长期保存；

3.劳动者有权查阅、复印其本人的档案（但不能拿走），复印件必须由复印者签字盖章，加侧页章； 4.要求档案专人管理。动态连续管理。一人一表。在健康监护的实践活动中，不断获得大量信息。有的是原始

数据性信息，如粉尘浓度、粉尘游离二氧化硅含量、体检资料等；有的是加工综合性信息，如诊断名称、防治建议等。这些信息大多是通过本企业有关部门（如劳动工资、生产技术、通防、卫生、工会等）传递来的。为此，做好各种信息的收集、传递、反馈、贮存、处理和输出，对提高健康监护工作的质量和加强管理都极为重要。煤矿噪声 1.噪声的定义与分类（1）定义：

a.噪声是各种不同频率和强度的声波毫无规律地随机组合在一起，波形呈不规则变化的声音。

b.泛指一切人们不需要，使人厌烦甚至难以忍受的声音。（2）分类：根据噪声在时间上的分布及其形态特征，可将噪声分为稳态噪声和非稳态噪声。其中非稳态噪声又分为起伏噪声间歇噪声和脉冲噪声。

a.稳态噪声：是指在一个较长时间内，其声音是连续不断的，而且其声音强度是相对稳定的。声压波动一般不超过3dB（在观察时间内，采用声级计“慢档”动态特性测量）。b.起伏噪声：是指在观察时间内，采用声级计“慢档”动态特征测量时，声级起伏大于3dB，通常小于10dB。如： c.间歇噪声：是指测量过程中，声级保持在背景噪声之上时间大于或等于1秒，并多次突然下降到背景噪声级的噪声。如：

d.脉冲噪声：是指声压快速上升到顶峰又快速下降的一种瞬时的声音，声音持续时间小于0.5秒，间隔大于1秒，声音变化大于40dB。2.煤矿噪声的来源

煤矿行业是高噪声行业之一，噪声污染相当严重，从井下的

采煤、掘进、运输、提升、通风、排水、压气，到露天矿的开采，地面选煤厂煤的分选加工，以及机电设备的装配维修等，可以说噪声无处不在。

煤矿噪声具有强度大、声级高、稳态噪声多等特点，对作业场所污染严重。

（1）露天煤矿：采矿、运输过程中使用的主要大型设备有钻机、斗容电铲、载重自卸车，推土机、破碎机，胶带运输过程中的转载站和驱动站等。

（2）井工矿：井下凿岩、打眼、放炮、割煤、运输、机修、通水、排水等都伴随强噪声。如凿岩机、风镐、煤电钻、乳化液机、采煤机、掘进机、皮带运输机等的噪声。暴露于噪声的主要工种有：掘进工、采煤工、辅助工、锚喷工、注浆注水工、维修工、水泵工等、（3）选煤厂：主要存在于破碎、输送、筛选跳汰，水洗浮选，过滤、干燥等工段。噪声级可达110dB(A)以上。3.噪声的危害

（1）听觉系统：噪声对听觉系统的损害，一般经历从生理变化到病理改变的过程。即先出现听力下降，再经过一定时间逐渐发展成听力损伤（失）和噪声性聋。噪声对听觉系统的损害属于噪声的特异性作用。（2）非听觉系统：

a.对神经系统的影响，如神经

b.对血管系统的影响：心率加快或减慢，血压升高等。c.对内分泌及免疫系统的影响。d.对消化系统

e.对生殖机能及胚胎发育的影响。f.对工作效率的影响。噪声的控制

作业场所噪声对人的影响是局限的，噪声在环境中不积累，不持久，不远距离传播。中有当噪声源，声音的传播途经和听者三者同时存在时，才可能对听者形成干扰或影响。因此，控制噪声必须从声源（振动物体）、传播途径和接收者三方面入手。

（1）降低噪声源噪声：从声源上根治噪声是最积极最彻底的措施。主要措施有改进机械设计，改革工艺和操作方法，提高加工程度和装配质量等降噪声。

（2）从传播途径控制噪声：合理布局，闹静分开，绿化，吸声隔声，消声（进气排气噪声），隔振等。

（3）对接收者防护：耳塞（降15-30dB）防声棉（5-20dB）耳罩（20-40dB）头盔（30-50dB）, 合理选用十分重要。煤矿生产性粉尘的特性

（一）粉尘的一般概念

粉尘是指能较长时间悬浮在空气中的固体微粒。在生产过程中形成的粉尘称为生产性粉尘。悬浮粉尘是一种气溶胶(尘、烟和雾统称气溶胶)，其分散介质是空气，分散相为固体粒子，固体粒子与空气共同组成一个分散体系。煤矿作业场所空气中悬浮的粉尘，由于重力作用，逐渐向下沉降，沉积在工作面的底板、巷道壁、机电设备的表面。由于生产中机械运转、局部通风、工人走动、放炮等原因，会使已沉降的粉尘再次飞扬，形成二次扬尘，增加作业场所空气中的粉尘浓度，加重粉尘对人体的危害性。如果遇到瓦斯或煤尘爆炸，爆炸产生的冲击波会使积尘扬起，扬起的煤尘参与爆炸，使

瓦斯或煤尘爆炸产生更严重的后果。

（二）生产性粉尘的分类

生产性粉尘一般按粉尘的化学性质、颗粒大小、粉尘沉积呼吸系统部位及粉尘的生物学作用等进行分类。1.按粉尘的化学性质分类；

（1）无机粉尘：无机粉尘主要是矿物性粉尘，其次为金属性粉尘，以及人工无机粉尘。常见的无机粉尘有以下几种： 游离二氧化硅粉尘：一般是指含有10%以上的游离二氧化硅粉尘，又称矽尘。如金属矿山的开采，隧道开凿，煤矿岩石掘进等产生的粉尘。矽尘是生产性粉尘中分布最广、生物学活性最强、对人体健康危害最大的粉尘。

硅酸盐尘：主要包括石棉、滑石、云母、高岭土等粉尘。其中以石棉尘对人体健康的危害最严重。

含碳粉尘：有煤尘、炭黑、活性炭等粉尘，其中以煤尘接尘人数最多。

金属粉尘：金属矿山的开采、冶炼，电焊时产生的烟雾和粉尘，如铁、锡、铝、铅、锰、锌、铜等金属及其氧化物。人工无机粉尘：如水泥、金刚砂、玻璃纤维等。（2）有机粉尘：

a植物性粉尘：包括棉、麻、谷物、甘蔗、烟草、茶、木材等加工时产生的粉尘。

b动物性粉尘：主要有皮毛的加工利用，动物饲养等产生的粉尘。

c人工有机粉尘：包括有机染料、农药、合成树脂、人造纤维等。

(3)混合性粉尘：是指在作业场所中，同时存在无机和有机两种类型的粉尘，是人们在生产环境中最常见的粉尘存在形

式。如煤矿工人在采煤时，既接触煤尘，也接触顶、底板的矽尘。许多有机粉尘中都伴有无机粉尘的存在。2.按粉尘颗粒大小分：

(1)可见粉尘：即肉眼可以看到的粉尘，一般粉尘粒径大于10μm。

(2)显微粉尘：即用光学显微镜可以看见的粉尘，粉尘粒径在0.25-10μm之间。(3)超显微粉尘：即用电子显微镜可以看到的粉尘，其粉尘粒径小于0.25μm。3.按粉尘进入呼吸道的部位分：

1．非吸入性粉尘:一般不能进入呼吸道，其粒径大小于15μm。

2．呼吸性粉尘：指粒径小于10μm，可以到达肺泡的粉尘。

（四）按粉尘的生物学作用分：

1．致肺纤维化粉尘：硅尘、石棉尘及其它硅酸盐粉尘等。可引起尘肺病。

2．非致肺纤维化粉尘：如铁、锡；棉尘及蘑菇菌丝等粉尘。虽不致尘肺病，但可引起金属烟雾热或过敏症等。

（三）粉尘的理化特性及卫生学意义 1.粉尘的化学成份

粉尘的化学成份决定了粉尘对人体危害的性质。不同的粉尘生物学作用不同，所致疾病也不同。(1)游离二氧化硅

粉尘中的SiO2有结合SiO2和游离SiO2两种存在状态，含结合SiO2的粉尘，除石棉等少数外，对肺组织没有明显的致纤维化作用；但游离SiO2对肺组织有很强的致纤维化作用，是导致尘肺病最主要的病因。因此，国内、外都是按照粉尘中游离SiO2含量的多少来制定粉尘的卫生标准。不同

岩石中游离SiO2含量不同，所产生的粉尘中游离SiO2的含量自然也不一样。据测定，生产性粉尘中的游离SiO2含量基本上与产生这种粉尘的岩石相同或略低。（2）煤中的微量元素

煤中含有小于1%的元素称微量元素，已为不少学者所关注。煤中所含的一些微量元素，它对尘肺以及肺癌的发生发展有不同程度的影响。因此对煤中微量元素的研究具有一定意义。2．粉尘浓度

粉尘浓度是指单位体积空气中所含粉尘的质量或颗粒数，其表示的方法有两种：质量法和数量法。粉尘的质量浓度单位为mg/m3，粉尘的数量浓度单位为粒/cm3。目前绝大多数国家粉尘浓度采用质量浓度表示，只有纤维性粉尘如石棉尘用数量浓度表示。粉尘浓度按粉尘粒度的大小，进入人体呼吸系统部位不同，又分为总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度。工作场所空气中粉尘浓度越高，工人吸入粉尘的量就越多，沉积在肺内粉尘的可能性就越大，越容易发生尘肺病。在生产过程中产生的粉尘，如果粉尘的化学性质和分散度相同，其粉尘的危害性大小主要取决于粉尘浓度的高底。由于造成尘肺的原因主要是进入肺泡的呼吸性粉尘，因此，在工作场所中，呼吸性粉尘浓度的卫生学意义更大。

3、粉尘的分散度

粉尘的分散度是指固体物质被粉碎的程度，用粉尘颗粒大小组成的百分比来表示。粉尘粒径越小，构成的百分比越大，其分散度就越高；反之，则分散度低。在粉尘作业场所，分散度高的粉尘，由于细小颗粒的粉尘占的比例大，在空气中悬浮的时间就长，因此，被人体吸入的机会就大。据实验，粒径5µm的粉尘，从人的呼吸带高度降到地面约需3h粒径1µm的粉尘则需10h左右。另外，粉尘的分散度大小还直接影响粉尘在人体呼吸道沉着的部位和致病作用，粉尘粒径越小的粉尘一般越容易达到呼吸道的深部，而只有能够进入人体肺泡并沉积下来的粉尘才能引起尘肺病。

4、粉尘的溶解度

粉尘的溶解度大小与其对人体危害程度的关系，因粉尘的性质不同而异。对于有毒粉尘，其危害随着溶解度的增强而增强。如铅、砷、锰、镉等的粉尘，因其溶解度较高，吸入后可经肺吸收进入血循环，引起中毒效应。有些金属及其化合物的粉尘、烟雾，由于溶解度低或不溶，吸入后可长期沉积于肺内，其中有些能引起肺胶原纤维增生，如铝尘肺、电焊工尘肺等；有些仅在肺组织中呈现异物反应，如铁未沉着症等。而无毒粉尘则随着溶解度的增强，在进入呼吸道后被溶解而易于排出体外，使其危害降低。但对于某些粉尘，如石英、石棉等，虽然在体内的溶解度小，但对人体危害却较严重。

5、粉尘的荷电性

粉尘的荷电性主要是由于机械磨擦生产的，如在矿山开拓掘进时，高速旋转的钻头与岩石的磨擦，使产生的粉尘表面带有荷电，粉尘悬浮在空气中，亦可直接吸附空气中的电离子而荷电。粉尘的荷电性强弱与粉尘产生的时间、工作场所的温度和湿度及粉尘颗粒大小等有关。分散度高、新产生的粉尘荷电性强；温度升高时荷电增强；湿度增加时荷电减少；干燥的环境可使粉尘的荷电性增强；岩石的硬度增加时，凿岩中产生的荷电粉尘亦随之增加。另外，荷电性与粉尘本身的化学性质也有关系，非金属粉尘及酸性氧化物粉尘，如二

氧化硅等粉尘带正电荷；金属粉尘及碱性氧化物粉尘，如石灰粉尘等带负电荷。粉尘的荷电性可影响粉尘的聚集，从而影响粉尘在空气中悬浮的时间，尽而影响其被吸入的可能性。带相同电荷的粉尘，可相互排斥不易沉降；带异性电荷的粉尘互相吸引而凝集，加速沉降过程。研究还认为荷电性强的粉尘进入呼吸道后容易阻留在体内，并易于被吞噬。因此，粉尘的荷电性不仅与粉尘的危害性有一定的关系，而且在开展防尘工作时，可考虑粉尘的这一特性采取相应的措施。

6、粉尘的形状、硬度和密度

石棉尘的几何形状及大小，在其致癌过程中起着非常重要的作用。早在1981年，Stanton等人即报道，细长石棉纤维（长度＞8μm，直径＜0.25µm)所致间皮瘤率比短纤维高，因此认为石棉的致癌性与其纤维长度有关。Davi等在吸入研究中，给予大鼠长或短（<5µm）温石棉和铁石棉后，长的温石棉和铁石棉纤维均引起肺肿瘤，短的铁石棉未引起肺肿瘤。这可能与粗短石棉纤维易被清除，细长石棉纤维易被滞留肺内有关。

对于一般的粉尘而言，粉尘的形状在某种程度上能影响粉尘在空气中飘浮的时间。质量相同的粉尘，其形状越接近球形，降落时的阻力越小，沉降速度也越快。

由于吸入肺泡的粉尘多为呼吸性粉尘，粉尘的形状和硬度对尘肺发生的作用目前认为并不明显，但若被阻留在上呼吸道，对于锐利和坚硬尘粒，则可能引起局部的机械性损伤或慢性炎症。

粉尘密度的大小与粉尘沉降速度有关，当粉尘的粒径大小相同，密度大者沉降速度大，在空气中飘浮时间短。反之，则

飘浮时间长，对人的危害就大。

7、粉尘的表面活性

粉尘表面的生物学活性影响其致肺纤维化作用，新产生的粉尘颗粒表面有较多的氧化硅（sio）和硅（si）自由基，可与二氧化碳、氧气和水反应产生H2O2和羟基（-OH）自由基等，因而具有更强的细胞毒作用。8.粉尘的爆炸性

煤尘、植物纤维尘、镁粉、铝粉以及面粉等具有爆炸性。我国多数煤矿所产生的煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸的破坏性很大，往往造成井巷、生产设备的损坏及人员伤亡。自煤炭开采进入规模化生产时代以来，随着矿井开采强度的加大，煤尘爆炸威胁逐渐呈现出来，煤尘爆炸已经成为煤炭生产中一个严重的事故隐患。有史记载的最早的一起煤尘爆炸事故是1803年发生在英国的沃尔德逊煤矿，当时有不少人对这起煤尘爆炸事故持怀疑态度，直至以后多起煤尘爆炸事故的发生才引起人们对煤尘爆炸的重视。

第三篇：矿山粉尘预防措施

矿山粉尘预防措施 目的

为明确突发粉尘事故性排放的应急处理程序，使之规范、快速、高效，尽可能减少粉尘排放事故造成的对环境的污染和公司生产的损失。2 职责

3.1 总经理负责提供本预案所需人、财、物等各种资源； 3.2 生产副总负责组织收尘装置/设备故障的抢修工作及事故原因的分析处理；负责生产的协调。

3.3 各部门负责人安排人力、物力及时支援和配合。4 应急程序和要求

4.1 收尘装置故障的预防措施 4..1.1 成立应急小组

应急小组负责组织粉尘事故性排放事件的设备故障的抢修、事故原因分析、现场清理等。应急小组组长由公司生产副总或总经理助理担任，组员由事故发生所在工段长、机电维修骨干、生产部有关人员、洒水车驾驶员组成。当应急小组组长出差在外时，由副组长代替行使职权。

4.1.2 车间安排巡检人员检查现场设备运行状态，同时定期观察收尘器排气筒是否冒灰。

4.1.3 窑、磨岗位操作人员通过监视仪器随时掌握收尘装置运行情况，发现控制参数异常及时采取措施。

4.1.4各生产工段做好对本工段除尘设施的日常维护管理，确保除尘设施的运行效率符合设计要求，满足粉（烟）尘排放控制指标。除尘设施日常维护管理的主要内容有: a)定期检查除尘设施的内部装置是否完好，如有缺损应及时更换或修理。

b)定期检查除尘设施的振打装置、锁风装置是否完好，运转是否灵活可靠，风管灰斗是否破损堵塞，如有故障缺陷、发生堵塞等应及时排除。

c)定期检查除尘设施的电气设备是否运行良好，如有故障缺陷应及时整改处理。

d)定期检查除尘设施的风机等运转设备是否运行平稳，润滑是否良好，必要时应检查处理、清洗换油。

4.1.5 生产部指导车间操作人员正确使用和维修收尘设备，建立收尘设备备品配件清单，及时有效地组织提供收尘系统设备维修所需的备品件。

4.3 粉尘事故性排放的应急处理 5 应急小组成员

矿山大气污染主要分为粉尘有组织排放和无组织排放。有组织排放主要为皮带转运点袋收尘系统和钻机收尘系统。无组织排放为矿山采矿钻孔、爆破、运输及卸料等工序。

有组织排放主要做好收尘的日常巡检及维护，发现收尘损坏立即组织人员抢修。针对无组织排放，做到每日巡检，确保卸料口喷水器正常运行，达到除尘效果；每班对矿山运矿道路及卸料平台洒水抑尘；合理布置炮孔、正确选择爆破参数、向爆破区洒水用塑料水袋和炮泥混合填充炮孔，以及采用喷雾风机等降低爆破工作的产尘量。

（三）强制推行全县露天开采矿山环保作业 露天开采矿山必须采取环保作业方式和无尘爆破、机械采装、洒水作业、密封生产等除尘降尘措施；推行水平台阶式等科学开采方式。同时，鼓励矿山企业实施技术改造。引进先进环保设备，提高矿产资源采选和加工技术水平，降低矿山粉尘等污染。力争2014年底前基本解决露天矿山扬尘问题。县环保部门要切实采取措施，负责全力推行全县露天开采矿山环保作业。工艺粉尘排放几乎伴随整个采剥及加工工序，钻孔、爆破、运输、装卸、破碎、筛分、输送、排土场和堆料场等处会产生粉尘和扬尘，其排放特点是：

1、排放高度低，属于面源污染

2、排放点多而且分散

3、排放量受风速和空气湿度影响较大。

第四篇：石墨粉尘的危害与治理专题

石墨粉尘的危害与治理

第一，石墨的危害：

因为石墨粉尘的特殊性，她带来诸多危害，如：

1、粉尘极为细微，能够弥漫整个空间。

2、石墨导电，而且导电性能很好。这也是被用来加工成石墨电极的原固之一。

3、对环境及人体的伤害，这大家应都知道，有目共睹。

4、对所加工的设备的破坏。

第二，如何来治理：

这就需要专业的处理设备或者说机器，台祥于2003年就是开始生产石墨加工的专业机床，开始从国外高价购买入吸尘机，而高价买来的吸尘机，而这种不专针对石墨粉尘的吸尘机，不到时候3个月，问题就很多了，不是这个电器炼铁旧了，就是客户投诉粉尘处理不彻底，仍有粉尘出来，后来我们意识到，没有好的石墨吸尘机，就没有好的石墨加工机床，随后我们就开始了石墨吸尘机的研发，经过一次次的失败，终于在2005年，设计出了第一台吸尘机，经过不断的改进，现台祥已研发生产出了趋于完美的第五代吸尘机。

她配备了二次过滤系统，因此可以达到35分贝的超低噪音，完成了石墨粉尘处理后零排放的国际性难题。7英寸的液晶显示屏，触摸对话式操作方式，使用变得非常简单易用。自动气循环清洁过滤器装置，保证10秒自动清洁一次（可自行设定时间各次数）。避免了粉尘沾附，而影响了正常的工作。装备自动感应装置，粉尘需要清理时，即自动报警。还设计了专门为粉尘清理的环保袋，解决了粉尘清理时烦恼。

第五篇：粉尘爆炸的危害与预防

粉尘爆炸危害和预防

定义：粉尘是指分散的固体物质。粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或

电火花等火源时发生的爆炸现象。

条件：可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性，粉尘必须悬浮在空气

中并与空气混合到爆炸浓度，有足以引起粉尘爆炸的火源。

粉尘爆炸的过程：粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：

第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体； 第二步是可燃气体与空气混合而燃烧； 第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。

影响粉尘爆炸的因素：粉尘的爆炸性能受粉尘的颗粒度、粉尘挥发性、粉尘水分、粉

尘灰分和火源强度等影响。

粉尘爆炸的特点：

（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点；

（2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。

（3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。

粉尘爆炸的危害：

（1）具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加 工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。如 1952—1979 年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，伤亡共546人，其中以粉碎制粉工程和吸尘分离工程较突出，各为46起。

联邦德国1965—1980年发生各类粉尘爆炸事故768起，其中较严重的是木粉及木制品粉 尘和粮食饲料爆炸事故，分别占32％和25％。近几年来，我国每年发生粉尘爆炸的频率为：

局部爆炸150-300次系统爆炸1-3次，且呈增长趋势。我国发生的这些粉尘爆炸尤其是系 统爆炸，造成了严重损失，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻重伤177人，直接经济损失882万元。

（2）容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉厂，名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑

物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。

（3）能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气 体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

什么样的粉尘有可能发生爆炸？最常见的粉尘爆炸有煤粉、淀粉、面粉、茶叶、木粉、糖粉、可可粉尘，玉米粉、土豆粉、干奶粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉、硬橡胶粉、中药 材加工厂的锯屑、药材粉尘，谷物加工厂和粮食仓库的粮食粉尘等。这粉尘必须呈悬浮状态。这些粉尘与空气混合后，就如同可燃气体或易燃液体的蒸气与空气混合一样，达到一定的浓

度遇火源才会发生爆炸。

但只要我们加强防范措施，这类爆炸还是完全可以避免的。如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。

为了防止粉尘爆炸的发生,我们应该采用非活性粉尘的方法

如加强机器的维护保养,在新建厂房车间时,要采用先进的建筑材料,保留足够的泄压面积和通风设施.只要掌握了粉尘的特性及爆炸原因，就可以找到有效的预防方法。预防粉尘爆炸的措施主要有三个方面：

①控制粉尘。尽可能地减少粉尘的产生量，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度，这是积

极的，也是最基本的预防措施；

②控制氧气的含量。主要是在研磨机内充灌一定的惰性气体（如氮气），使氧气含量 减少。如研磨硫黄粉，在设备内充灌 25--50% 的氮气，爆炸就不可能发生；

③控制引燃粉尘热源。凡是产生可燃粉尘的车间、工作间，应列为禁火区；有可燃粉尘产生的场所，电机应采用封闭式；其它的电器、仪表和照明灯具均采用防尘型；研磨的物质在进入研磨机前，必须经过筛选、去石和吸铁处理，不让石块、金属杂质进入研磨机内，以免撞击产生火花；轴承要勤加检查，保持油路通畅，以免过热；还要防止静电放电；

④控制爆炸的范围。在发生粉尘爆炸时，把爆炸控制在较小范围内，阻止其继续传播

和发展，以减少损失。例如设置自动水幕、水带来阻止爆炸延伸；有粉尘爆炸危险的厂房，在设计时就应考虑泄压措施、设置防爆墙等。