图解5S管理实务读后感-读后感

第一篇：图解5S管理实务读后感-读后感

近日读到了今年的第一本书，这是一本关于现场5S的讲解书籍。在入社之处就做过相关的培训，一直觉得对5S还是有一定的了解。在看过这本《图解5S管理实务》的书后，对5S的认识有提高了一层。

首先，5S一词源于日本，5S管理曾经是日本经济腾飞的两大法宝之一，由此可以看出5S绝不是简单的打扫卫生，它的效果可以促进一个国家经济的腾飞。其实在各行各业5S都可以应用起来，无论是生产现场，还是办公区域，甚至是居家都可以使用到这一工具。具体要分为一下5步：

(一)整理，在我们的工作和生活当中，都存在了一些我们正常办公情况下不使用的物。如：过期的文件，破损的办公文具，已经使用过的打印纸，或者那些一年都用不了几次的东西等等。这些不需要的物品和正常使用的物品摆放在了一起。不仅看起来不美观，在我们查找物品的时候，也会浪费时间。所以说，第一步，我们要先把这些不常使用的物品和日常使用的物品区分开来。因为，有些物品虽然平时不经常使用，但在某些特定情况下还是很有用处的。所以，即便是不需要的物品，也要整理出不用品清单。并且记录下关于此物品的相关信息，以便日后查找。

(二)整顿，在我们将物品区分整理之后，把需要的物品放在指定的位置上。整顿是整理的一个提升，试想一下，如果我们只是把需要的物品和不用的物品进行了整理，但并没有将他们区分开，他们仍然放在原来的位置上。当我们需要的时候，我们能够很快速的找到我们需要的物品吗？所以，整顿如果不做，那么整理工作做得再好也是无用功。整顿就是防止浪费的预防针，书中提到了一个关于拿取文件作业中，寻找的时间所占用的比例。看到这个调查，我惊讶的发现，寻找的时间居然占到了66%，也就是说，如果没有做好整理整顿，我们日常工作的66%就被浪费掉了。可见整顿的重要性了。

那么就我们公司来讲，现在在整顿方面就存在一定的问题，我们总是将表面整理干净，但实质却没有改变。这样做只是表面功夫，没有实际意义，外表看起来好像很干净整洁，但是实际却把一些脏乱的东西隐藏在了一些柜子里面。我在书中看到了一个很好的建议，就是把所有文件柜及储物柜全部改为开放式。这样整顿工作没有了死角，也就能促进我们更积极的把整顿工作做好。而且整顿的时候，我们也要注意定位，定量。固定的物品就应该要放在指定的位置上，按照一定的数量。这样不管是谁都能够轻易的将物品归位。这样也易于我们日后的查找。就是应该加强可视化的管理，这样无论新人还是经验丰富的人都可以及时拿到物品。这一点是非常重要的。明确了位置后，要指定各位置的负责人，这样才能够长久的维持好这种良好的状态。

(三)清扫。当我们将物品区分，摆放到它应该所在的位置上之后。就应该进行5S的下一步，清扫了。清扫，并不是单纯的打扫卫生。这项工作不仅要把身边的灰尘及垃圾全部清除，还要将我们日常用的东西归位，包括清扫工具，等等。为了更好地推进清扫工作，书中给出了一个干净程度一览表。表中明确的指出了，各个区域的地面，座椅摆放等等细节的评价基准。这样很好的规范除了标准，对任何人来说都是有用的。我们可以通过这样的标准来随时验证我们的清扫工作做得是不是到位，有没有达到清扫的标准。清扫的同时，我们也应该找到工作中最大的污染源，并且将它行之有效的进行改善。这样才能减少我们工作中的垃圾的发生。清扫也要划分区域，每个人将自己的区域打扫干净，在自己的区域内，随时监控清扫情况。让清扫工作渗入我们的工作，成为工作的一部分。

(四)清洁，清洁是清扫的延伸，它不单单只打扫卫生，不留死角。更延伸到员工的整体状态。包括员工服装的穿戴等，一个衣着邋遢，浑身油污的人，你能够相信他的实力吗？虽然我们不能以貌取人，但是一个干净整洁的外表的确会给人带来一种信任感。而且也更容易通过一个干净整洁的状态，赢得客户的好感。一个清洁的状态也离不开领导的随时督促，领导的巡视和督促，不断提出好的建议和方案会让员工们更加提高对5S的重视程度。通过不

断的改善，提升全员5S的水准。

(五)素养，简单地说，素养就是要切实遵守应该遵守的规则。素养可以体现在很多的方面，比如见面问候。这一个小小的动作，可以加强员工之间的友谊，优化公司整体氛围。再比如遵守公司的各项制度等等。其实有的时候，我们很散漫，不太愿意遵守规则。这个时候，就应该出台一些强制的手段，直到习惯养成为止。

这就是5S的全部过程，当然并不是做完一个过程就能够让公司变好。需要反复的进行，例如，整理可以每月整理一次，在进行对应的整顿，清扫等等。这是一个反复进行的过程。每反复一次，就提升一次5S的水准，公司的状况也就会越来越好。其实我觉得，领导层才是5S工作的原动力，领导的率先垂范会让员工感觉到5S的重要性。在分配区域的时候，领导也应该有对应的负责区域。这样大家一起动手改善环境，才能达到最好的效果。

俗话说，千里之行始于足下，相信我们从现在起做好身边的每一件小事，5S一定可以推进下去。书中最后的附录让我觉得很实用，因为它不但区分了现场和办公区域，更将评价标准和分数联系到了一起。这个检查表稍作修改的话，应该可以使用在我们公司。

这本书虽然看似简单，实则是用最简单的语言讲诉了让我们最有效的方法。5S是我们生产生活中必备的法宝，运用好了这一方法，带给我们的将不只是环境上的改善，更能够让我们业务提升，带来经济效益。希望我们的员工通过读这本书，可以再一次加深对5S的认认识。将5S 带到我们工作生活的每一个细节当中，不断提升公司环境，让5S成为玄潭发展的一大工具。

第二篇：5S管理读后感

5S管理读后感

说起这5S管理，我还是在那一节班会课上，班主任老师哪儿知道的。5S管理是现场基础管理的着眼点之一，是一个企业从粗放型广利到精细型管理转型的体现。

5S是什么呢？具体的说，5S就是整理（SEIRI）.整顿（SEITON）.清扫(SEISO).清洁（SEIKETSU）.素养（SHIKETSU）这五个项目，又因为日语的拼音均以“S”开头的，所以简称5S。

5S起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最重要的目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成作做凡事认真的习惯，遵守规定的习惯，自觉维护工作环境的良好习惯和文明礼貌的习惯。

在日本众多家企业管理的现场经验来看，5S的无疑是成功的。它山之石，可以攻玉。这些5S的现场生产管理经验在中国某些企业中的运用也都起到了良好的作用。这些企业的经营效益、产品质量成本管理都已接近或超过了日本本土的企业。在我国的经济正在迅速崛起的今天，我们更应该大力的推广5S的生产管理，从而使我们的企业管理早日达到国际先进水平，同国际接轨。从这个意义上来说，5S就是特效药。

那么怎样才能贯彻实施5S呢？

一个企业的5S工作的好坏，首先要看这个企业的第一把手对这件事的重视程度。5S工作的推行首先要从总经理的办公室开始，继之是中层领导干部和管理干部，其次是工作车间。很难想象得到一个企业的行政首长的办公室是杂乱无章的，文件报纸像小山一样堆放着，而下面的各个机构5S管理会很有生机。

当天公务完毕，在办公桌上不留一件不必要的物品，保持办公桌的整结。同时，在学习生活中也要这样去做。

然而，没有实施5S管理的工厂，职场是杂乱的，例如地板粘着垃圾、油渍或纸屑等，日子久了就会形成了乌黑的一层，零件与箱子乱堆乱放、起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新设备未加维护，经过

数月以后，也会变成不良的机械，要使用的工具、计测器也不知道放在何处等等。显现了脏污与凌乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只是在起初的两三天里遵守而已，改变这样的工厂的面貌，实施5S管理活动是最为合适的。

5S管理说起来容易然而想要长久的持之以恒的坚持下去却是相当的难，开展5S活动需要全员参与齐抓共管，养成良好的工作习惯，形成良好的企业文化。

同样的，在我们的学习生活中能养成综上所述的习惯，那你一定会是一个成功的人。

第三篇：《现场管理实务》读后感

《现场管理实务》读后感

-------5S管理理念

《现场管理实务》一书，案例丰富、资料真实，可借鉴性极强。我觉得此书特色鲜明，有现实的参考价值，对今后我们进行企业现场管理有很大的益处。5s管理是我在本书中感触最深的一个管理方法。

5s管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。整顿、整理、清扫、清洁、修养，这五者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

5S是管理的基础，是全年生产性维护的前提，是TQM的第一步，也可以再深一层地说，它是推行ISO9000的结晶。公司任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，5S都推行不了的企业，一定无法成功地进行其它活动。

推行5S管理有利于提升产品质量。通常情况下，工厂工作现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，可能发生物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响产品质量。实施5s管理，能够解决这些问题。它通过严格控制企业内部质量管理，建立严格的质量管理体系，成立质量管理办公室，加强对原料采购、运输、产品生产等过程全方位的监测监控，提高产品的合格率，避免物流不畅和工序矛盾等问题，提升企业的产品质量。

推行5S管理有利于减少企业的生产安全事故发生的可能性。长期以来，生产安全问题一直困扰着多数企业。实施5s管理能够完善全面质量管理（包括从生产隐患的发生到整改，再到不断检查、处理的循环过程），加强施工现场设备管理，提高完好率，完善事故分析通报制度，对生产过程中的各类事故无论大小，都要逐项进行分析处理；并实行按生产设备部件使用周期与日常巡检动态发现问题相结合的超前维修、预防维修机制，保证设备的安全运行。

推行5S管理有利于减少浪费、降低成本。一方面，通过推行5s管理，企业能够在整理、整顿阶段清理闲置材料，对单位内积压多年的废旧材料进行了分拣/清理，广泛开展废旧物品回收利用工作，减少不必要的浪费；还可以在生产过程中严格控制和清理原材料，降低材料成本；同时，对生产现场进行的各项清理工作还能够减少环境污染，降低因污染环境而造成的各种罚款的可能性。另一方面，通过实施5s管理，可以缩短生产周期，通过实施整理、整顿、清扫、清洁可以使企业的管理一目了然，使异常的现象明显化，避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费。员工修养的提高，协作精神的加强，物流的优化，故障率、事故率下降，作业合格率提高，生产效率必然就会提高，生产周期也就相应地缩短。

推行5S管理有利于提升企业员工素养。5s管理的核心理念是——人造环境，环境育人。通过整理、整顿、清扫和清洁，环境改善了，从而带动员工素养的提高；并通过素养的提高和习惯的养成，促进环境的持续改善。一个人在良好的工作环境中工作，能相应地提升工作情绪；提升了工作情绪，再加上良好的工作环境和气氛，有了高素质且有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高。从而使得员工的业务技能和技术操作水平明显提高，解决现场实际问题的能力不断增强。

推行5S管理有利于提升企业形象。在企业实施5s管理的目的是要努力提高企业的整体形象，形成严格遵守规章制度的习惯和作风。5s管理可以改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并可以改善自己的意识形态，提升企业形象。建立废品回收制度，杜绝废物流入污染环境，可以改进现场作业环境；通过提升员工素质，杜绝随地吐痰、公共场所吸烟等不文明现象，这些也都可以提升企业形象。因为整齐、整洁的工作环境，井然有序的作业流程，较高素养的员工，可以得到公众的信赖，为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理；优质的产品质量、安全的生产，可以扩大企业的知名度，增加投资者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激发职工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大提高企业的威望。相反，如果企业现场管理混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，也无法及时有效地发现问题、解决问题，产品流入市场后将给企业信誉造成无可挽回的损失。

第四篇：5S现场管理推行实务

5S现场管理推行实务

【课程背景】

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

【课程目的】

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。

【授课对象】 全体员工

【授课时间】 2天

【课程提纲】

日本企业成功的二大秘诀

第一部分：5S神韵概述 5S内涵

5S是无形的广告 5S是品牌的守护神 5S是节约降耗能手 5S是交货期的保证 5S5S5S5S

第二部分：5S推进重点 整理定义图

要与不要物品判断三法则 不要什么

必需品与非必需品的处理方法 推行整理的步骤

整顿定义图

以沙盘演练确定物品放置位置

定位颜色标准 推行整顿步骤一 推行整顿步骤二

【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：*** 是高效率的前提 是标准化的推动者 是安全的保障

具有超强的凝聚力

5S的重点内容 整顿案例展示一

整顿案例展示二 整顿案例展示三

整顿案例展示四

按工艺流程布局实战案例# 仓库四号定位实战案例# 清扫定义图

推进清扫步骤一 推进清扫步骤二 推进清扫步骤三 清扫作业规范案例 清洁定义图 落实前面3S的工作 作业台、椅子的3S 货架的3S 通道的3S 设备的3S 办公台的3S 文件资料的3S 公共场所的3S 日常确认表 素养定义图 素养三要素

推进素养的步骤 素养具体实例一 素养具体实例二 素养具体实例三 素养具体实例四 生产现场5S活动表 生产现场5S检查表 办公室5S活动表 办公室5S检查表

第三部分：5S推进体制 5S活动导入流程图 设定5S推行方针及目标 制定5S工作推行计划 5S推行步骤图

第四部分：5S推行手法 目视管理

目视管理图片展示 目视管理实战训练系列 识别管理 红牌作战 定点拍摄

【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：*** 案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例＃

资历背景：安岷

著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验

中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA认证PTT国际职 业培训师

国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员 曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理

从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程 达800场

为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务，任首席顾问

曾经担任：深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、深圳市绿居 装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等

研究方向：生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术

授课风格：

以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。

主讲课程：

《生产计划与物料管理》、《金牌班组长5项全能训练》、《精益生产实务》、《精益生产实操技法与项目导入》、《IE工业工程实务》、《如何做一名优秀的现场主管》、《生产成本控制与制造业绩提升》、《5S管理实务》、《QC7大手法》、《TPM全面生产维护实战训练》、《采购与供应商管理》、《高级跟单员强化训练》、《高效仓储管理实战训练》、《供应商管理与议价技巧》。

培训过的部分企业： 电子、电器行业：

深圳市泰昂电子技术有限公司、东莞东阳光电容器有限公司、江门声辉电器有限公司、惠州大亚湾光弘科技电子有限公司、TDK东莞长安华南电子厂（日资）、广州市雅江光电设备有限公司、惠州住成电装有限公司（日资）、东莞市爱铭数码电子有限公司（韩资）、深圳市国电科技发展有限公司、番禺八马蓄电池有限公司、珠海市云田电器有限公司、东莞光荣电业有限公司（港资）、广州梁氏通讯电器有限公司（港资）、佛山市广特电器有限公司、东莞元博电子股份有限公司（台资）、无锡飞翎电子有限公司、深圳南玻伟光导电模有限公司、深圳南玻电子有限公司、无锡市好达电子有限公司、无锡汉神电气有限公司、惠亚中山皆利士多层线路版有限公司、东莞科泰电子有限公司（芬兰）、天津市特变电工变压器有限公司、无锡市惠丰电子有限公司、信佳电子（深圳）有限公司、常州市快客电子设备有限公司、广州金溢科技有限公司、常州市云宇电子有限公司、乐域（东莞）塑胶电子制品有限公司

机械、钢铁、五金行业：

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烟酒、食品、药业行业：

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其他行业：

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【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：***

第五篇：5S现场管理推行实务

5S现场管理推行实务

课程背景：

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

课程目的：

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。

课程时间： 2天，6小时/天 授课对象： 全体员工

课程提纲：

日本企业成功的二大秘诀 第一部分：5S神韵概述 1、5S内涵 2、5S是无形的广告 3、5S是品牌的守护神 4、5S是节约降耗能手 5、5S是交货期的保证 6、5S是高效率的前提 7、5S是标准化的推动者 8、5S是安全的保障 9、5S具有超强的凝聚力 10、5S的重点内容

第二部分：5S推进重点

1、整理定义图

2、要与不要物品判断三法则

3、不要什么

4、必需品与非必需品的处理方法

5、推行整理的步骤

6、整顿定义图

7、以沙盘演练确定物品放置位置

8、定位颜色标准 推行整顿步骤一 推行整顿步骤二 整顿案例展示一 整顿案例展示二 整顿案例展示三 整顿案例展示四

实战案例：按工艺流程布局 实战案例：仓库四号定位

9、清扫定义图 推进清扫步骤一 推进清扫步骤二 推进清扫步骤三 清扫作业规范案例

10、落实前面3S的工作 作业台、椅子的3S 货架的3S 通道的3S 设备的3S 办公台的3S 文件资料的3S 公共场所的3S

11、日常确认表 素养定义图 素养三要素 推进素养的步骤 素养具体实例一 素养具体实例二 素养具体实例三 素养具体实例四

12、生产现场5S活动表 生产现场5S检查表 办公室5S活动表 办公室5S检查表

第三部分：5S推进体制 1、5S活动导入流程图

2、设定5S推行方针及目标

3、制定5S工作推行计划 4、5S推行步骤图

第四部分：5S推行手法

1、目视管理

2、目视管理图片展示

3、目视管理实战训练系列

4、识别管理

5、红牌作战

6、定点拍摄

案例研讨：惠州某外资企业5S推行实例