烧结工试题---高烧[最终定稿]

第一篇：烧结工试题---高烧

烧结工试题 B

一、判断题

1.白云石和石灰石混料对配料无影响。(×)

2.成品筛二次筛分的筛孔为10mm。(×)

3.矿石品位指矿石中具有金属组份的含量百分数。(√)

4.烧结厂主要的耗电设备是烧结机。(×)

5.风机叶轮使用寿命与通过废气含尘量有直接关系。(√)

6.大烟道废气气流越高，降尘效率越好。(×)

7.烧结“终点”提前，总管负压升高。(×)

8.提高台车料厚，可以降低料层负压。(×)

9.磁铁矿主要是Fe2O3。(×)

10.烧结生产主要是还原气氛。(×)

11.烧结三碳指返矿中残碳、烧结矿中残碳及混合料含碳。(√)

12.物料残废存量即物料经过烧结排出水份和烧损为残存物量。(√)

13.精矿粒度要求控制-200目以下有利于烧结。(√)

14.返矿温度对混合料水分有较大影响。(√)

15.电除尘灰配比用不用细水长流，对主机参数无影响。(×)

16.点火器烘炉原则是快速将耐火材料中水份烘干。(×)

17.停机8小时以上，点火器不用灭火。(×)

18.点火燃料用量与机速无关。(×)

19.梭车布料均匀，关键是在两端换向时停留时间长，造成布料堆尖。(√

20.烧结带温度越高，反应越复杂。(×)

21.燃料粒度对烧结无影响。(×)

22.烧结矿中MgO含量对改善高炉炉渣流动有影响。(√)

23.烧结对熔剂要求，SiO2+Al2O3越高越好。(×)

24.烧结矿中有害元素S、P，不影响炼铁。(×)

25.烧结生产中负压越低越好。(×)

二、选择题

1、燃料燃烧后灰份的主要成分是（2）

1.MgO2.SiO23.S2、连接承载大，倾斜及高温皮带应采用（2）

1.冷胶接2.热胶接3.卡板连接

3、烧结时燃料的最适宜粒度为（3）

1.0~3mm2.0~5mm3.0.5~3mm4、烧结机利用系统与（1）有关。

1.点火温度2.日历时间3.烧结机有效面积

5、在烧结过程中烧结料中有害杂质硫大约可去除（3）

1.20%2.50%3.90%

6、烧结料层的露点温度为（3）

1.602.303.557、烧结常用的固体燃料有（2）

1.烟煤2.无烟煤3.焦煤)

8、台时产量的单位是（3）

1.KWh2.吨/时3.吨/小时.台

9、焦炉煤气的主要成分（3）

1.CO2.CO23.H210、混合料中加入（2）可以提高混合料的湿容性。

1.石灰石2.生石灰3.白云石

11、铁矿石中亲水性最强的是（3）

1.磁铁矿2.菱铁矿3.褐铁矿

12、硫的三种存在形态中（3）脱除较困难。

1.有机硫2.硫化物3.硫酸盐

13、烧结矿的综合合格率是指（3）

1.R的合格率2.R和S的合格率3.Fe R S FeO和转古的合格率

14、烧结混合料中加入适当水的目的是（1）以改善透气性。

1.造球2.降尘3.升温

15、确定破碎机产量高低的主要条件是转子的（3）

1.形状2.重量3.长度和直径

16、锤式破碎机按转子转动的方向分为可逆式和（2）

1.棒式2.不可逆式3.反击式

17、烧结生产中，配料矿槽各种料的贮存量不得低于（1）分槽。

1.52.33.218、高碱度烧结矿碱度和合格率的界定标准是（3）

1.0.082.0.103.0.1219、工业卫生标准规定大气含量不允许超过（2）

1.5 mg/m32.10 mg/m33.20mg/m320、燃料粒度大小对烧结矿碱度（1）影响。

1.无2.有3.无法确定

21、白云石的分子式为（3）

1.Ca(OH)22.CaCO33.CaCO3.MgCO322、石灰石的理论含钙量为（1）

1.56%2.50%3.40%

23、圆盘转速跟给料量通常是（3）关系。

1.正比2.反比3.线性

24、生石灰采用的给料设备是（2）

1.圆盘给料机2.螺旋给料机3.圆辊给料机

25、全部用铁精矿烧结，提高混合料的透气性应从（3）强化。

1.温度2.水分3.制粒

三、填空题

1、石灰石的理论含CaO量为（56%）。

2、皮带拉进装置的作用是（拉紧，防止打滑）。

3、烧结过程自上而下分为五带，其中第三带是（预热带）。

4、烧结生产要求溶剂粒度，小于3mm部分的百分比应大于（90%）。

5、圆盘给料机的优点是（给料均匀），调整容易。

6、皮带电子秤有秤架，显示表和（感测元件）三部分组成。

7、燃料的燃烧性是指(碳跟氧在一定温度下的反应速度)。

8、原料中有害成分是指(S、P)。

9、烧结生产要求生石灰粒度(<3mm≥90%)。

10、烧结机作业率的计算公式为(开机时间/日历时间*100%)。

11、原料粒度比是指(最大与最小粒度比)。

12、生石灰加水消化的化学反应式(CaO+H2O=Ca(OH)2)。

13、溶剂中酸性氧化物的含量偏高，则溶剂效能(降低)。

14、褐铁矿的分子式为(mFe2O3.nH2O)。

15、高碱度烧结矿的碱度一般在(1.5以上)。

16、生石灰的活性度是指(生石灰的对比速度)。

17、我厂1#烧结机采用两台(6500m3/min)的并联抽风机。

18、烧结温度是指烧结料层中某一点的（最高温度）。

19、烧结混合料中加入热返矿可以提高(混合料温度)。

20、我厂预热混合料的方法有(生石灰消化预热、热返矿预热、蒸气预热)。

21、一次混合的作用是(润湿、混匀)混合料，二次混合的作用是(加水造球)。

22、烧结所用燃料的适宜粒度为(0.5-3mm)。

23、厚料层烧结由于(自动蓄热作用)得以充分发挥，可以降低固体燃料消耗。

24、烧结时混合料水分小，点火器火焰(外喷)，料面有(浮灰)，主管负压升高。

25、燃料用量大时(FeO高)，主管负压(升高)。

四、简答题

1、低碳厚料优点？

(1)减少由于烧结过渡不均匀所带来的影响。(2)表层的影响减少，成品率提高。(3)热利用率升高，燃耗降低。(4)结矿中Feo还原性好，强度高。

2、燃料分加能降低固体燃耗的主要原因？

(1)可以改善料层透气性，垂直烧结速度加快；(2)碳充分利用，燃烧条件改善；

(3)碳沿料层方向分布趋于均匀。

3、梭式布料器布料均匀的关键是什么？

布料均匀的关键是小车在两端换向时停留的时间，停留时间长，矿槽两边布料少，就会形成堆尖，停留时间愈短布料愈均匀。

4、简述影响烧结负压变化的因素？

1）水分过大或过小时，烧结料透气性变坏，风箱与总管负压均上升；

2）燃料配比过高，负压升高；3）系统漏风严重，负压降低；4）烧结“终点”提前，负压降低；5）风箱堵塞或台车箅条缝隙堵塞严重，负压升高；6）风机转子磨损严重，负压降低；7）风箱闸门关小风箱负压降低，风机闸门关小总管负压降低，除尘器堵塞，总管负压降低。

5、简述烧结过程碳的判断与控制。(含燃料粒度大)

答:(1)混合料固定碳高:料面出点火器后2-3m仍不变色，表面过熔结硬壳，总管负压、废气温度升高，机尾断面有火苗，赤红层大于1 /2，粘炉篦条，烧结矿气孔大，呈蜂窝状，Fe0升高。在降低燃料配比的同时，可采取降低点火温度，减薄料层，加快机速等措施。

(2)混合料固定碳低:表层点不好，离点火器台车的红料面比正常缩短，料面有粉尘，垂直烧结速度减慢，总管负压、废气温度降低，机尾断面红层薄，火色发暗，严重时有“花脸”，烧结矿Fe0降低。在增加燃料配比的同时，可采取提高点火温度，增加料层厚度，减慢机速等措施。

(3)燃料粒度大:点火不均匀，机尾断面冒火苗，局部过熔，断面呈“花脸”，有粘台车现象。及时与配控(配料室)联系，在严格加工粒度的同时，可采取适当减少配碳量，提高料层，或加快机速等措施。

(4)混合料固定碳目前应控制在2.8%左右，烧结矿 Feo控制在 10%以下。

五、计算题

1、某厂烧结机烧结有效面积为130m2，4月份设备故障率为12%，电器故障率为5%，操作故障率为3%，外部影响为7%，若全月产量为6.7万吨，试求烧结机利用系数为多少？

解：先求出作业时间作业时间

=日历时间×作业率=日历时间×(100%-故障率)

=24×30×(100-12-5-3-7)%

=720×73%

=525.6小时

利用系数=台时产量/有效面积=烧结矿产量/(开机时间×面积)

=67000t/(525.6×130m2)

=0.98t/(台m2h)

2、已知混合料堆比重1.60t/m3，台车宽度4m，平均机速1.2m/min，料层厚度600mm，出矿率80%，作业率90%，求班产量。

解：班产量=台车宽度×料层厚度×平均机速×堆比重×出矿率×作业时间

=4×600×10-3×1.60×1.2×80%×8×60×90%=1592.52(吨)

答：班产量为1592.52吨。

第二篇：烧结工操作规程

第一章 烧结车间岗位安全规程 1.1 通用安全规程

1.上班前要休息好，严禁班前班中饮酒，个人防护用品必须穿戴齐全、规范。

2.在厂内外通道上，要遵守交通规则，注意来往车辆，不超速，不抢道，不撞红灯、红旗，不钻道杆。通过道口时，做到一停、二看、三通过。

3.骑车或步行时要看清路面，注意沟桥和障碍物。禁止脚踏碎铁烂木，以防扎伤。

4.工作时要精力集中，不准嬉戏、打闹，不准脱串岗，不准从事与本职工作无关的事，不准操作其它岗位设备。

5.上下台阶要稳，防止踩空、滑倒；上下梯子手要抓紧栏杆，每节梯子不得有两人同时通过，防止梯坏摔人。

6.在高空平台上工作时，要有防护措施。不准攀登和倚靠围栏，不准倚靠窗台乘凉或休息。7.不准违规从高空往下仍东西，否则要设专人看管。进入双层作业区域检修时，要戴好安全帽。8.各种电器开关，要装好防护。不准用湿手操作电器设备，电器故障必须找电工处理。发生触电事故，应立即切断电源，再进行抢救。

9.电器线路布局要合理、正规，不漏电、不碰人。电机要有接地线。停送电时，要设专人联系，挂明显标志，确保作业人员安全。

10.灯口要符合安全要求，使用手持行灯时，必须用36伏以下安全电压。

11.设备在运转中，禁止检修和擦洗机器和转动部位。对有绞人危险的部位，不准加油、清理，不准脚踩和跨越皮带。

12.给料圆盘发生卡料时停电处理，严禁用手去掏。

13.安全装置，不准拆除。如工作需要暂时拆除时，必须先与有关人员联系。工作完毕后，必须按原状恢复装好。

14.设备转动部位，要设安全防护罩。起动设备前，必须检查，在确保人身和设备安全的情况下方可开动。15.生产运行中，不准人体进入料仓、机壳、烟道及各种管道内部，停机检修时进入，必须设专人监护。16.危险作业岗位，在其周围，应有明显标志，或用绳子围栏隔离。预知有危险时，必须告诉全体人员注意。

17.在煤气、油库、易燃、易爆等区域要禁止烟火。如需要动火时，须经安全部门批准。否则不准动火。18.在煤气区域工作时，应注意风向，工作人员要站在上风侧或配带空气呼吸器，以免煤气中毒。19.搬抬物体时，工具、绳要结实。动作要协调，防止扭腰、碰砸手脚。乘车途中，要注意电线、树枝和障碍物，拐弯时注意防止挤伤摔下。

20.向高处吊运物件时，人员不能站在吊物下面，以免砸伤。也不准站在吊物上，以免摔伤。21.各厂房结构、平台楼房、通廊房顶，都不准超负荷使用（包括各吊装孔，盖板），防止塌落伤人。22.入厂新工人、包括代培人员，必须经过分厂、车间（工段）、班组三级安全教育。并由有关部门考试合格后，方可进入岗位，并指定专人代培，直至达到会独立操作为止。

23.工人调换工种、岗位时，应在新调范围内，由专人进行安全教育，考试合格后，方可进入生产岗位。24.天车工、机动车辆司机、电工、起重工、电气焊工等特殊工种，包括上述的多面手，都必须经过专业陪训，安全考试合格取得上岗证后，方可独立操作。

25.交接班时，在下一班人员未接班之前，当班人员不得离开岗位。26.在工作中，如发生人身事故，应立即组织抢救，并且立即向上级报告。

1.2 主抽风机工安全规程

1、按时检查轴瓦电机轴承的温度和振幅，并作好记录。

2、经常检查电流波动情况并准确记录。

3、经常检查油温油压和回油，冷却水是否畅通，并作好记录。

4、定期补充油箱油量。经常检查电机石炭刷是否冒火，电气设备是否有打火及发热现象，但是除操作按钮禁止操作人员动配电室其它设备。

6、保持设备和卫生区域卫生。

7、发现问题及时汇报并记录，紧急情况可以先停机再汇报。1.3 环冷机工安全规程 在烧结矿装入前应提前启动环冷机，以免发生烧结矿堆积，如启动或正常生产中发现调速器调速失灵，应立即通知各作业区长，使烧结机停车，待调速器修复再继续生产。环冷机的启动必须在Z5—1皮带启动之后进行，不允许违反技术操作规程的启动程序。3 环冷机启动前必须先把鼓风机开起来。任何情况下不准往环冷机及其它设备上打水，设备在运行中检查时注意底袖扎紧，不允许在机器运转中修理或更改零件。

5爬高架梯子上环冷机平台特别要注意扶栏杆，防止滑倒摔伤，出意外事故。定期向台车轱辘上注油，每班最少注两圈。停车检修各部设备时，必须挂“禁止启动”牌，并专人监护，同时必须报告上级各级领导。严格执行好交接班制度确保岗位清洁。

1.4 振动筛工安全规程 1 必须遵守通用安全规程。本岗位参加运输系统连锁、单体试车需打到手动。启动前必须认真检查机电设备、筛底及润滑系统是否良好，筛上有无杂物及工作人员。4发现正在工作的振筛出问题时，一方面要汇报调度和作业区长，特殊情况要立即停车。5经常检查设备，发现问题及时处理。尽量做到无负荷起动，无论何种原因造成筛子积料均应先清除再启动，不得强行启动。7 正常生产时不能往设备上打水。爬高架梯子要注意扶好栏杆，以免滑倒摔伤。

9设备检修或换筛底时，必须切断电源，挂“禁止启动”牌，并专人监护好。

1.5 水泵工安全规程

1、电机温度升高，水压下降说明泵叶坏,应立即启动备用泵。

2、压力下降、电机停车后倒转，说明水档坏，立即启动备用泵。3、5台水泵，坏一台立即报告调度和有关领导。

4、经常检查电机轴承的温度、声音、管路、节门有无漏水，检查时要注意安全。

5、非事故停车，水泵的开停必须有调度和作业区长通知。

6、该用备用泵时，应先把备用泵启动正常后，再停原泵。

7、保证润滑良好。

8、水池盖板要盖严，检查水位时防止人和杂物掉入。

1.6 单辊破碎工安全规程

1、必须遵守通用安全规程、现场检修规程、劳保品穿戴齐全规范。

2、电机、减速机叶轮护罩应齐全可靠，单辊前平台要平整稳固。

3、在单辊平台间作业注意顶部突出物碰头。

4、设备运转中不得打开入孔门，以防红矿溅出烫伤。

5、处理故障需进入单辊内部，必须通知烧结机岗位工，待烧结机停车后挂上“禁止启动”牌，且切断单辊电源开关后，方可进入。

6、单辊内堵料时，要从上往下捅，严禁进入内捅料。

7、严防金属硬物掉入单辊机内，单辊机在运转中，不准将铁棒伸入捅矿。

1.7 成品矿槽工安全规程

1、设备运转中要注意检查电机、减速机有无不正常杂音，托辊是否灵活，设备各部螺丝是否紧固，皮带接口是否良好，如有问题应及时处理。

2、皮带机头、尾轴承每班加一次油，减速机油位确保油标中线位置。

3、电机轴承温升不能超过60℃。

4、处理设备如：钉皮带、换托辊、换支架要联系好，必须断开电源开关，并挂“禁止启动”牌，设专人监护。

5、严禁横跨皮带，严禁在停转皮带上休息，严禁开车捅矿槽，必要时在停机并有人监护时捅矿槽。

6、设备运转时，严禁清扫、检修运转部位，铁锹、扫把如被带入皮带和辊筒应立即松手，马上停车，防止被卷入。

7、进行设备检修和加油时，注意衣服、手脚不要被运转部位绞住。

8、岗位上及分料车的安全设施，不得任意拆除。

1.8 配料矿槽工安全规程

1、皮带机的电机减速机及各部位是否良好，电机轴承温升 ＜60℃，定期加油润滑。

2、矿槽上的安全栏不应随便拆除。

3、捅料要选好位置站稳，注意安全。

4、下矿槽处理事故必须戴好安全带至少两人进行设专人在矿槽上监护，一人不得下矿槽，处理事故时应停止该矿槽下的圆盘

5、不得在矿槽篦子上行走，发现损坏要及时更换。

6、注意不要混料，防止大块进入矿槽。

1.9 破碎工安全规程

1.必须遵守通用安全规程、设备检修安全规程、劳保用品穿戴齐全规范。2.电机、减速机的对辊、齿接手护罩及皮带轮护栏，应每班检查保持齐全完好。3.四辊和对辊运转时不得掀起上下辊之间的盖板，不得进入皮带轮护栏内清扫卫生。4.四辊和对辊堵料时要停止给料，设法捅开，但不得用手或脚捅踩。5.调整四辊丝杠，扳手要套稳，调整完毕扳手应及时拿下，以防掉下伤人。

6.四辊和对辊有故障需处理时，应待四辊和对辊停稳后，切断事故开关，挂上“禁止启动”牌，并设专人看守，方可进行检修处理。

7.在四辊和对辊上部的入料口检查，处理问题后必须及时扣好盖子，防止踩入辊内。

第三篇：烧结厂试题

烧结厂“知形势、学制度、提素质、增实力”知识擂台赛试题

一、必答题

1、打造“百年龙钢”，要让龙钢永远立于不败之地，要求我们做到什么？

答：一个就是要塑造一支高素质的团队，另一个就是要尽快使大西沟的资源优势转化为企业的经济有时和竞争优势。

2、龙钢员工道德规范是什么？

一、爱企爱岗、敬业乐群；

二、用户至上、保质保量

三、尊重科学，钻研业务；

四、爱惜公物，增收节支

五、遵纪守法，注重公德；

六、尊师爱徒，团结互助

3、“三不放过”的原则是什么？

①事故发生的原因查不清不放过；②事故责任人及职工未受到教育不放过；③未采取防止发生重复性事故的措施不放过。

4、我厂《安全生产禁令》规定的“操作工六严格”是什么？

①严格进行交接班；②严格进行巡回检查；③严格控制工艺指标；④严格执行操作票、工作票；⑤严格执行各项安全规程；⑥严格遵守劳动纪律。

5、轻伤和轻伤事故的定义是什么？

轻伤指造成职工某些器官功能或器质性轻度损伤，或者致命轻度伤残，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。一般受伤职工歇工在一个工作日以上，损失工作日在105个工作日以下，够不上重伤者。轻伤事故指一次事故发生轻伤的事故。

6、安全标志不同颜色的含义分别是什么？

（红色表示禁止、停止或防火；黄色表示警告、注意；蓝色表示指令、必须遵守的规定；绿色表示提示、安全状态、通行。）

7、2006年确定为企业的“素质提高年”，必须从那几方面工作抓起？

答：文明工作、技术素质、安全素质、文化素质、业务素质、思想素质、遵章守纪、互助互帮、团结友爱等各方面抓起。

8、通过钢铁产业布局调整，到2010年钢铁冶炼企业数量较大幅度减少，国内排名前十位的钢铁企业集团钢产量占全国产量的比例达到50%以上。

9、“5S”起源于日本，包括整理、整顿、清理、清洁、素养五个项目。

10、安全检查的“六查”是什么？

（查思想、纪律、领导、隐患、措施、制度）

11、什么是“三违”？违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。

12、“5S”活动管理中的3要素原则是指场所、方法、标示。

13、在开展各项工作中，我们注重发挥党的两个作用，两个作用是指党组织和广大党员的作用。

14、钢铁产业发展政策所称钢铁产业的范围包括锰矿、铬矿采选，、铁合金、炭素制品还有耐火材料、炼钢、铁矿、轧钢、烧结、焦化。

15、钢铁企业必须发展余热、余能回收发电，500万吨以上规模的钢铁联合企业，要努力做到电力自供有余，实现外供。

16、集团公司今年工作的重中之重是安全环保，节能降耗。

17、“三降低一提高”工作是指降低生产成本、降低各项费用、降低物流成本、提高各项经济技术指标。

18、2005年，在集团发展中,我们按照“四化”的发展思路，完成了以韩城300万吨和宝鸡50万吨钢的生产基地。四化指资本股份化，融资社会化，产业规模化、效益最佳化。

19、不断提高广大干部员工对企业的忠诚度，就是要求我们每一个干部员工都能时刻牢记什么？

答：自己是龙钢的一员，自己的一言一行影响着龙钢的形象。

20、公民道德建设的基本要求是什么？

答：爱祖国、爱人民、爱劳动、爱科学、爱社会主义

21、三无班组是什么？

答：个人无违章、岗位无隐患、班组无事故。

22、规范现场管理，保障安全生产，创建和谐工作环境，全面提高人员素质。国家鼓励企业发展底品位矿采选技术，充分利用什么。答：国内贫矿资源。

23、龙钢集团电话语言规定：接完对方电话后的结束语是什么？谢谢您的关照，龙钢欢迎您的光临。

二、抢答题。

1、2005年公司的销售收入突破了60亿元。

2、2005年烧结厂共完成烧结矿241.90万吨。

3、2006年烧结厂计划完成烧结矿250万吨，力争280万吨。

4、2006年烧结矿计划制造成本81元/吨，力争79元/吨。

5、公司的生产能力已由过去的30万吨发展为300万吨。

6、2006年公司的工业总产值计划目标65亿，力争75亿。

7、钢铁产业今后发展重点是技术升级和结构调整。

8、坚持科学发展观，统领经济社会及发展全局，就是要坚持什么？

答：必须保持经济平稳较快发展，必须加快转变经济增长方式，必须提高自主创新能力，必须促进城乡区域协调发展，必须加强和谐社会建设，必须不断深化改革开放。

9、推行“5S”管理活动对促进生产有什么作用？

答：“5S”管理可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效组织生产。

10、烧结厂综合治理管理制度对打架事故如何考核？

答：单位发生一起打架事件，正式工下岗半月，岗位民工辞退。处罚单位50—100元，作业长30—50元，影响季度文明奖20—30%。情节严重的由公安部门处罚。并取消单位年终文明作业区选评资格。

11、烧结厂对偷盗事件如何处理？

答：单位发生一起偷盗事件，情节较轻的正式工下岗一个月、岗位民工辞退（并承担公安部门的处罚），岗位民工并扣除当月工资及押金，同时处罚单位100—300元，作业长50—100元，影响季度文明奖50%，取消单位年终文明作业区评选资格。性质严重的按公司规定执行。

12、烧结厂对物料出厂的要求是什么？

答：凡是烧结厂所有物料出厂，必须经单位负责人签字、分厂主管审核、厂长审批后，到综合办登记、盖章，设备科必须建立相关台帐，并对物料出厂的原因、去向记录清楚，缺少一个环节均不予以认可。

13、《文件运作督察管理制度》中的逆向考核内容是什么？

答：①凡岗位及员工反映未得到解决处罚作业区（主管）一次20元。②凡作业区反映的问题未得到解决的，处罚科长（主任）一次20元。③凡科室反映的问题未得到解决的，处罚主管（专业）一次20元。

14、烧结厂的培训形式、目标？

答：培训形式：①计划培训②师徒培训③现场培训④强制培训

目标：每月对骨干、每季度对员工进行一次岗位标准化作业指导书辅导及考试；

每月对维修工、看火工、司窑工培训一次，看火工长每月培训三次。

15、烧结厂成本管理的指导思想是什么？

答：扑下身子眼睛向内深挖内潜突出降耗

安全保障工艺为先追求资源最佳运作

承包指标分级控制系统管理稳步提升

16、“5S”的最终目的是什么？

答：①革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。②遵守规定的习惯。③自学维护工作环境整洁明了。④培养文明礼貌的良好习惯。

17、“5S活动的八大目的是什么？

答：①改善和提高企业形象②促成效率的提高③改善零件在库周转率④减少直至消除故障，保障品质⑤保障安全检查生产⑥降低生产成本⑦改善员工的精神面貌，使组织活力化⑧缩短作业周期，确保交货

三、风险题：

1、根据《劳资管理制度》解除或终止劳动合同有什么规定？

答：①触犯刑律的和违犯治安管理条例情节严重的。

②内外勾结，严重损害企业利益的。

③严重失误，营私舞弊，给企业利益造成重大损失的；

④经过培训或调整岗位仍不能胜任工作的；

⑤在人力资源部内部下岗三个月后仍表现差，无单位接收的和在人力资源部下岗两次的；

⑥一年内不论在本单位或人力资源部合计下岗三次的；

⑦旷工连续15天或累计旷工30天的。

2、烧结厂工艺检查的方式有什么？

答：①工艺科每天不定期抽查，每周组织各作业区相关人员进行一次工艺纪律检查（每周五9点），并记录。

②各作业区每天对各工序控制点控制情况进行检查，并记录。

③班组长每班对所管岗位各工序点检查三次，并做好记录。

④岗位工严格按照《龙钢工序控制点》要求进行控制、检查、记录。

3、烧结厂对停机4—8小时的设备事故的处理权限及信息沟通是如何规定的？ 答：由当班调度通知事故作业区的设备主管、设备科长、设备厂长后，由事故单

位设备主管组织人员进行抢修。

设备正常运行后24小时内由设备科组织，调度主任、设备厂长参加进行事故分析，由设备科出示事故报告并通报全厂。

4、集团公司党委开展的创建“四好领导班子”、“五好党支部”、“六好共产党员”、“四有模范员工”活动的“四好”、“五好”、“六好”、“四有”的具体含义是什么？ 答：四好：政治素质好、经营业绩好、团结协作好、作风形象好

五好：支部班子好、完成任务好、党员队伍好、思想工作好、基础建设好

六好：政治思想好、完成任务好、业务技术好、道德品质好、遵纪守法好、联系群众好

四有：有理想、有道德、有纪律、有文化5、2006年集团公司的工作指导思想是什么？

落实科学的发展观，继续坚持“一个战略、三条主线、五项重点”的工作思路，把牵动面缩到最小，把潜力挖至最大，团队协作，勇于创新，注重细节，狠抓落实，全面提升各项技术指标，进一步增强企业的竞争实力。“一个战略”就是要抓住低成本战略，“三条主线”就是生产经营主线、改革改制主线、企业文化主线。

6、龙钢集团员工的总体行为规范是什么？

①爱祖国、爱人民、爱企业、爱岗位②团结协作、集体奋斗③相互尊重，积极沟通④遵纪守法，见义勇为⑤品德高尚

⑥勤俭节约，反对消费⑦不断学习，积极进取⑧仪表规范，礼节到位⑨保护环境，讲究卫生⑩服务意识好

7、行为识别（BI）是指什么？

它是以经营理念为出发点，对内建立完善的组织制度、管理规范、员工培训、行为规范等制度，对外则是开展市场调查、进行产品开发，通过社会公益文化活动，公共关系，营销活动等方式传达企业理念，以获得社会公众对企业的识别和认同。

8、“5S“管理中目视管理的优点是什么？

答：①目视管理形象直观，有利于提高工作效率②目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用③目视管理有利于产生良好的生理和心理效应.

第四篇：烧结工试题判断299道

1布料过程中，混合料沿台车宽度、长度方向要求厚铺、铺满、铺平。（∨）

2目前条件下，烧结点火温度要求与原料条件无关。（³）

3一次混合机的主要作用是混匀，二次混合机的主要作用是造球（或制粒）。（∨）

3烧结生产对熔剂粒度要求＜3mm的部分应大于90%。（∨）

4烧结生产对燃料粒度要求＜3mm的部分应在85%左右。（∨）

5烧结方法一般按送风的方式不同分为抽风烧结法和鼓风烧结法。（∨）

6烧结过程中三碳是指返矿碳、烧结矿碳和混合料碳。（∨）

7只要烧结机的有效烧结面积一样，那么他们的台时产量就是一样的。（³）

8烧结过程中料层中温度越向下越低。（³）

9一般烧结是指从燃料着火点（600-700°C）开始，到料层最高温度1300-1500°C，并下降至1100°C左右为止。（∨）

10烧结过程中抽风负压、废气流量、和温度呈现出正常规律性的变化，表示烧结过程稳定进行。（∨）11烧结过程中水分的迁移包括水分的蒸发和冷凝。（∨）

12在烧结过程中总体是氧化性气氛，局部是还原性气氛。（∨）

13烧结真空度是抽风机运转作用形成的，真空度的大小与生产率成正比关系。（∨）

14烧结矿在烧结过程中由于在高温下急剧冷却因而容易粉化。（∨）

15烧结过程必须在一定的高温下才能进行，而高温是由燃料的燃烧产生的。（∨）

16烧结矿冷却方法按冷却介质分，主要有鼓风冷却和抽风冷却。（³）

16烧结生产的主要原料有含铁原料、熔剂和燃料三大类。（∨）

17高炉煤气使人中毒的主要成分是CO2。（³）

18带式烧结机的烧结面积是台车宽度和烧结机的有效长度的乘积。（³）

19烧结矿品位是指其含铁量。（∨）

20根据振动筛板磨损情况，应做到及时补修、更换，保证筛板完好。（∨）

22岗位工人负责本岗位所属设备的操作使用和日常点检维护。（∨）

23标准化作业程序是岗位作业的一个标准。（∨）

24烧结厂按其筛分物料不同，筛分可分为闭路筛分和开路筛分两大类。（∨）

25人的安全电压为220V。（³）

26安全生产制是保护职工身体健康和生命安全。（∨）

27烧结生产过程中产生的“三废”是废水、废气和粉尘。（∨）

28电除尘器按清灰方式分为干式和湿式两种。（∨）

29烧结矿的筛分设备分为一次筛和二次筛两种。（³）

30提高混合料温度的方法有加蒸汽、热返矿、添加热水和生石灰。（∨）

31常用的含铁矿物有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及黄铁矿，其分子式分别为Fe3O4、Fe2O3、2Fe2O3²3H2O、FeCO3、FeS。（∨）

32在矿石中用来提取金属或金属化合物的矿物称有用矿物。（∨）

33铁矿石还原性好坏是指铁矿石被还原性气体CO和H2还原的难易程度，还原度愈低的矿石愈易被还原。（³）34烧结常用的熔剂有石灰石、白云石、消石灰及生石灰，其分子式分别为CaCO3、CaCO3²MgCO3、Ca(OH)

2、CaO。（∨）

35烧结生产使用的燃料按用途分为气体燃料和固体燃料两种。（³）

36烧结过程中常用的液体燃料主要有煤粉和焦粉两种。（³）

37烧结点火常用的气体燃料有：焦炭、高炉煤气、焦炉煤气 和混合煤气。（³）

38按照烧结料层中温度的变化和烧结过程中所发生的物理化学反应，烧结料层可以分为五带，即烧结矿带、燃烧带、预热带、干燥带、过湿带。（∨）

39烧结过程中，当下部燃料温度低于“露点”温度时，气流中的水汽就会发生冷凝现象。（∨）

40燃烧带是烧结过程中温度最高区域，其温度水平主要取决于固体燃料燃烧放出的热量，同时，与空气在上部被预热的程度有关。（∨）

41烧结过程中，随着燃料用量的增加，也增加了高温区的厚度。（∨）

41烧结过程中，最适宜的燃料粒度为0-3mm。（³）

42垂直烧结速度是指燃烧带温度最高点的移动速度。（∨）

43烧结过程中，水分蒸发的条件是；气相中水蒸汽的实际压力大于该温度下水的饱和蒸汽压。（³）

44烧结料层的透气性包括两方面，一是：烧结料层原始的透气性。二是烧结过程中的料层透气性。（∨）45在烧结配料中有两种配料方法，即容积配料法、重量配料法（∨）

46烧结机台车是由车体、栏板、滚轮、篦条、隔热件等部分组成。（∨）

47热矿振动筛由筛箱、振动器、筛板、中间联轴节、挠性联轴节、减振底架等部分组成。（∨）

48搞好配料是烧结优质、高产、低耗的先决条件。（∨）

49配料精确程度会直接影响到烧结矿的产量和质量。（∨）

50适宜的燃料用量可以获得强度高，还原性能良好的烧结矿。（∨）

51烧结料透气性越好对烧结生产越好。（³）

52烧结料中的水分在烧结过程中起到成球、润滑、传热三方面的作用。（∨）

53安全生产的方针是安全第一，预防为主。（∨）

54冬季五防的内容是：防滑、防冻、防火、防煤气中毒、防高空坠落。（∨）

55夏季五防的内容分别是：防触电、防雷击、防倒塌、防中暑、防洪防汛。（∨）

56大风机在烧结生产中处于“心脏”的核心地位。（∨）

57将混合料制成一定粒度的小球并进行外滚煤，然后进行烧结的烧结工艺称为小球烧结。（∨）

58目前我国大中型烧结厂烧结使用的点火器类型主要是气体燃料点火器。（∨）

59石灰石的主要成分是CaCO3。（∨）

60烧结生产对固体燃料的质量要求是固定碳高，有害杂质少。（∨）

61在烧结生产中开始出现液相是在燃烧带。（∨）

62点火时煤气与空气比例适宜时，火焰呈黄白亮色。（∨）

63烧结料层不变时，提高风机负压，烧结产量提高。（∨）

64提高烧结矿碱度，将使烧结矿中的液相增加。（∨）

65为了改善料层的透气性，提高混合料温度，使其达到露点以上，可以显著减少料层中水汽冷凝而形成的过湿现象。（∨）

66铺底料的粒度组成一般是5-10毫米。（³）

67冷矿破碎是将大于50毫米的成品矿进一步破碎筛分。（∨）

68鼓风带冷设备所需的面积一般为烧结机面积的1.2-1.3倍。（∨）

69某环冷机日故障停机2小时，其日历作业率是91.67 %。（∨）

70冷却筛分设备启动时，应该先检查，后启动。（∨）

71根据冷却筛分设备维护要求，电机温度不大于65度，检查周期为一小时。（∨）

72烧结矿冷破碎一般采用双齿辊破碎机破碎。（∨）

73煤气中最易中毒的是转炉煤气（∨）

74冷矿二次筛分的设备一般采用振动筛。（∨）

75某烧结机从机头到机尾星轮中心距为40m，风箱长度为30m，台车宽为3m，长为1m，台车总数为96块，该

2烧结机的有效烧结面积为90m。（∨）

76天然气的主要成分是甲烷。（∨）

77烧结过程中，水分冷凝发生在过湿层。（∨）

78烧结过程中，上层烧结矿的“自动蓄热”作用可为燃烧层提供大约40%的热量。（∨）

79某烧结机的有效长度为40m，台车移动速度为2m/s，料层厚度为600mm其垂直燃烧速度为30cm/s。（³）80在混合料造球过程中起主要作用的是毛细水。（∨）

81烧结矿经鼓风冷却，要求排放温度不高于150°C。（∨）

82由于铺底料的循环使用，降低了劳动生产率。（³）

83一般来说，磁铁矿烧结时，固体单耗较低。（∨）

84固相反应是在液相形成之后进行的。（³）

85提高烧结矿的碱度对烧结过程脱硫非常有利。（³）

86烟煤不宜用作烧结燃料的主要原因是挥发分高。（∨）

87垂直燃烧速度是指燃烧带移动速度。（∨）

88焦炉煤气的主要可燃成分是CO，H2。（³）

89高炉煤气中易使人中毒的成分是CO。（∨）

90烧结过程中，随着燃烧带的下移，高温区的温度水平趋势是固定不变。（³）

91烧结矿的二元碱度表达式为CaO+MgO/SiO2+Al2O3。（∨）

92检验烧结矿的以下指标中，属于检验烧结矿的物理性能指标的是转鼓指数，筛分指数。（∨）

93烧结矿广泛采用的冷却方式是鼓风冷却。（∨）

CaCO3的分解属于放热过程。（³）

95烧结混合料适宜的水分区域为6-8%。（∨）

96下列对烧结矿冷却的叙述中不正确的是对高炉冶炼来讲，不利于降低焦比。（∨）

97烧结抽风机（大风机）的规格通常指风机转子直径。（³）

98烧结生产常用的碱性熔剂有石灰石、白云石、消石灰、菱镁石等。（∨）

99高炉煤气成分主要有CO、CO2、O2、CH4、H2。（³）

100烧结生产中二次混合加水的目的是为了造球，并使小球在一定程度上长大。（∨）

101烧结原料的准备包括原料的接收、加工、贮存、种和、配料及混合等作业。（∨）

102烧结用固体燃料焦粉的质量要求是：固定炭＞80%，挥发分＜15%，灰分＜8%，硫＜1.5%，水分＜10%。（³）103磁铁矿理论含铁量为72.4%，赤铁矿理论含铁量为70.0%，氧为30%。（∨）

104焦炉煤气的主要成分是CH4、CO、N2、CO2和O2。（³）

105铁矿石中常见的有害杂质是硫、磷、砷以及铅、钾、钠等。（∨）

106消石灰的主要成分是CaO。（³）

107还原性是铁矿石中与铁结合的氧被还原剂夺取的能力。（∨）

108烧结生产中使用的含铁原料包括铁精矿、高炉灰、轧钢皮、富矿粉等。（∨）

109贫铁矿粉精选的目的是为除去脉石成分及各种有害杂质，满足炼铁的要求。（³）

110烧结矿转鼓强度即代表烧结矿质量。（³）

111烧结矿的冶金性能主要包括：低温还原粉化，中温还原，高温还原，软化熔融性能，滴落温度等。（∨）112混合料温度的高低对烧结料的料层透气性有很大影响。（∨）

113烧结混合料中添加生石灰和消石灰可减少燃烧层碳酸钙分解的吸热量。（∨）

114烧结过程液相生成的数量、组成和性质仅对烧结矿的质量没有影响，而影响烧结矿产量不大。（³）115按烧结料层温度分布变化和所发生的物理化学反应的不同，料层可分为六层。（³）

116在烧结料进行烧结过程中最先出现液相的是燃烧带。（∨）

117烧结过程中再氧化发生在燃烧带。（³）

118烧结原料中SiO2含量越高越好。（³）

119大烟道的作用是汇集各风箱废气，送往除尘器。（³）

120在混合制粒过程中，混合料中对造球有害的水是重力水。（∨）

121烧结抽风机主要由主轴、叶轮、轴承、机壳等组成。（∨）

122烧结终点控制的好坏对烧结矿产量由直接影响，而对烧结矿质量无甚影响。（³）

123烧结矿冷却是烧结成品处理过程中最重要的工序之一。（∨）

124影响烧结矿冷却效果的唯一因素就是通过的风量大小。（³）

125烧结矿成品处理工艺是由烧结矿冷却、破碎、筛分、整粒等工序组成。（∨）

126烧结机利用系数是烧结机每小时、每平方米有效烧结面积的生产能力。（∨）

127鼓风冷却与抽风冷却相比，冷却单位风量大。（³）

128烧结料准备的最终目的是为了获得优质、高产、低耗的烧结矿。（∨）

129烧结矿质量的唯一考核指标就是碱度的高低。（³）

130目前，烧结冷却设备应用最广泛的是环冷机、带冷机和机上冷却。（∨）

131烧结生产最主要的原料是焦粉、白云石、生石灰、无烟煤。（³）

132烧结使用的燃料有点火燃料和烧结燃料两种。（∨）

133检修冷却筛分系统设备时，必须切断所有电源。（³）

134铺底料的唯一作用就是保护筚条。（³）

135冷却筛分系统设备运行过程中，禁止清扫岗位卫生。（³）

136烧结矿的二元碱度就是氧化钙与二氧化硅含量的比值。（∨）

137烧结矿冷却的唯一目的就是把温度降下来。（³）

138生石灰加水消化是放热反应。（∨）

139高炉冶炼要求入炉烧结矿中<5mm的粉末量应少于5%。（∨）

140实现冷烧结矿生产工艺，有利于余热利用，节省能源消耗。（∨）

141评价筛分效果的主要指标由筛分效率和筛分能力。（∨）

142电器设备故障处理必须有两人以上。（∨）

143硫和磷在钢铁中属有害杂质，在烧结过程中可以去除部分硫和磷。（³）

144对碱性熔剂的要求是：有效成分含量高，酸性氧化物及有害杂质少，粒度和水分适宜。（∨）

145点火燃料仅有气体一种形态。（³）

146对烧结所使用固体燃料的要求是：固定碳含量高，挥发分、灰分及有害杂质含量低。（∨）

147烧结过程中，烧结矿带是烧结过程中温度最高的区域。（³）

148在烧结过程中，随着燃烧带的下移，高温区最高温度水平是不变的。（³）

149水蒸汽的饱和蒸汽压随温度升高而增大。（∨）

150在烧结过程中，CaO的矿化程度仅与烧结温度水平有关。（³）

151在烧结矿含铁量相同的情况下，烧结矿含FeO愈多，则烧结矿的氧化度愈高。（³）

152磁铁精矿与赤铁精矿在烧结时，前者较后者燃料用量低。（∨）

153在烧结过程中，液相生成是烧结料固结成型的基础，随着烧结温度的提高，液相量不断增加。（∨）154在烧结过程中，各风箱抽风负压随烧结过程的进行是不变的。（³）

155产品质量管理就是全面质量管理。（³）

156新工人入厂必须经过厂级、车间、班组三级安全教育。（∨）

157离地面2米以上高空作业时必须系安全带。（∨）

158烧结料中配入燃料偏高会使烧结矿中FeO升高，同时恶化了烧结矿的还原性，也是一种很大的能源浪费。（∨）159影响烧结混合料制粒的几个主要因素是原料性质、混合料水分含量及加水方法、添加物和

工艺参数等。（∨）

160混合料水分突然过大或过小都会造成透气性变坏，负压升高，垂直燃烧速度变慢。（∨）

161烧结温度是指烧结料层中某一点达到的最高温度。（∨）

162烧结过程是一个等温的过程。（³）

163氧化钙同铁矿石的化合程度同烧结温度、石灰石粒度以及矿石粒度都有关系。（∨）

164一般来说，燃烧层温度越高，产生的液相越多。（∨）

165碳酸钙的分解温度取决于体系内的二氧化碳分压。（∨）

166烧结生产重大事故，主要是指停电事故、停煤气事故和停风事故。（∨）

167烧结矿的碱度可以任意确定。（³）

168烧结终点后移在仪表上反映出主管负压升高和废气温度下降。（∨）

169键联接分松键联接、紧键联接和花键联接三大类。（∨）

170联轴器可分为固定式和可移式两大类。（∨）

171烧结机的有效面积计算，应该是台车抽风面的宽和烧结机有效长度的乘积。（∨）

172岗位操作人员，未经考试或考试不合格者，不准上岗操作。（∨）

173强制通风冷却可分为抽风冷却鼓风冷却。（∨）

175烧结矿冷却原理是借助于传热介质，通过传导传热、对流传热及辐射传热三种传热方式，将烧结矿冷却下来。（∨）

176为了确保人身安全，设备运转过程中不得清扫、钻、跨越和检修机械设备。（∨）

177在巡回检查设备中，发现隐患或事故，首先要分析其危害大小，然后做出停机或不停机的决定。（∨）

178带式冷却机主要由冷却台车、牵引装置、传动装置、尾部拉紧装置、密封装置、散料处理装置等组成。（∨）179生产技术操作一定要按标准化作业程序进行。（∨）

180安全罩和安全栏杆都是安全生产的保护设施，必须是牢固可靠并不妨碍正常操作。（∨）

181电除尘是靠电场力的作用进行收集灰尘的装置。（∨）

182电除尘器按极板形式可分为管式和板式两种。（∨）

183设备故障一般分为机械故障和电气故障两种。（∨）

184设备润滑有稀油润滑和干油脂润滑。（∨）

185设备冷却有水冷、油冷及风冷。（∨）

186轴承有两大类，一是滑动轴承，二是滚动轴承。（∨）

187烧结矿的还原性能主要是指其还原性、还原膨胀和还原粉化。（∨）

188根据烧结过程的特点和所用设备的不同，烧结方法可以采用以下分类，按送风形式可分为鼓风烧结和抽风烧结，按设备特点可分为环式烧结和带式烧结。（∨）

189带式烧结机台车行走轨道有尾部为“弯道式”和 “星轮式”的两种形式。（∨）

190烧结机尾部为星轮式的有两种形式，其分别为一种为“摆架式”，一种为“水平移动式”。（∨）191常用的含铁矿物有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及黄铁矿，其分子式分别为Fe3O4、Fe2O3、2Fe2O3²3H2O、FeCO3、FeS。（∨）

192烧结矿低温还原粉化率主要是由Fe2O3相变引起的。（∨）

193有效熔剂性是根据烧结矿碱度要求，扣除和本身酸性氧化物消耗的碱性成分，所剩余的碱性氧化物的含量。（∨）

194烧结常用的熔剂有石灰石、白云石、消石灰及生石灰，其分子式分别为CaCO3、CaCO3²MgCO3、Ca(OH)

2、CaO。（∨）

195烧结生产使用的燃料按用途分为点火燃料和烧结燃料两种。（∨）

196烧结过程中常用的固体燃料主要有无烟煤和生石灰两种。（³）

197烧结点火常用的气体燃料有：天然气、高炉煤气、焦炉煤气和混合煤气。（∨）

198在烧结过程中由于自动蓄热作用，下部料层被加热到燃料的着火温度，这一区域称为

预热层。（∨）

199在烧结过程中，出现水分冷凝而恶化料层透气性的这一区域称为过湿层。（∨）

200在烧结过程中，高温区的温度水平和厚度，既取决于高温区的热平衡，也取决于固体碳的用量、燃烧速度和粘结相的熔点等因素。（∨）

201烧结过程中垂直烧结速度是由固体碳的燃烧速度和传热速度共同决定的。（∨）

202当碳酸盐分压等于外界总压时，碳酸盐进行激烈分解，此时的温度叫做碳酸盐的化学沸腾温度。（∨）203在烧结过程中，CaO的矿化程度与烧结温度水平、石灰石粒度、矿粉粒度等因素无关。（³）

204烧结料层的透气性包括两方面，一是烧结料层原始的透气性，二是在点火后，烧结过程的料层透气性。（∨）205烧结混合作用一般采用两段混合作业，一次混合的目的主要是制粒，二次混合的主要目的是润湿、混匀。（³）206对点火的各种热工参数包括：点火温度、点火时间和点火强度等。（∨）

33207国家规定，烧结厂岗位粉尘合格标准和烟囱排放标准分别是小于10mg/m和150mg/m。（∨）

208烧结机台车栏板与混合料接触的地方阻力较台车中部小，风易通过，造成此处风量较台车中部大的现象，叫气流边缘效应。（∨）

209烧结抽风机震动达到0.9mm以上时，应及时采取措施。（∨）

210经烧结布料后出现的混合料粒度和化学组成不均匀分布的现象叫做布料偏析现象。（∨）

211物料经900-1000°C高温灼烧失去的重量与灼烧前的重量百分比叫做烧损，而经高温灼烧后而未烧掉的部分叫做残存。（∨）

212热交换有三种形式，烧结点火属于热辐射。（³）

213烧结过程中矿物结晶的好坏与烧结温度水平、高温保持时间和冷却速度等因素有关。（∨）

214小球烧结可降低冷凝带和干燥带的阻力，气流分布合理，且具有良好的透气性，是强化烧结生产的一项新技术。（∨）

215安全工作“五同时”的内容是在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。（∨）

216防护栏板高度不应小于1.05m。（∨）

217人的不安全行为是导致事故的重要因素，设备的不安全状态导致事故的危险因素。（∨）

218安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。（∨）

219烧结机每平方米有效面积每小时生产的烧结矿数量为烧结机利用系数。（∨）

220混合料水分指烧结混合料中所有水含量占混合料重量的百分数。（³）

221大烟道的截面积取决于废气流速。（∨）

222烧结点火的目的在于将混合料中的煤和焦粉点燃向料层提供热量，借抽风作用，继续烧结。（∨）223烧结过程硫的去除主要条件是高氧势。（∨）

224 CaO²Fe2O3的熔化温度为1216°C。（∨）

225硫化物去硫反应为放热反应，硫酸盐去硫为吸热反应。（∨）

226烧结过程对强化烧结作用最大的熔剂是生石灰。（∨）

227烧结过程中，固体燃料的燃烧为形成液相和其它反应的进行提供了必需的热量和温度及气氛条件。（∨）228带式冷却机与烧结机的面积之比一般为1.1-1.5。（∨）

229带冷机的传动方式是摩擦传动。（³）

230环冷机的传动方式是链式传动。（³）

231某班产烧结矿1000吨，其中未验品、废品、二级品各100吨，该班烧结矿一级品率为

70%。（³）

232大型鼓风带冷机正常冷却时间一般为60-90分钟。（∨）

233鼓风环冷机占地面积小，冷却效果好，有利于余热利用的原则。（∨）

234某台筛子每小时处理300吨烧结矿，其中含返矿150吨，实际筛下100吨，筛分效率是

66.7%。（∨）

235烧结矿二元碱度的表达方式为CaO/SiO2。（³）

236鼓风环冷机是由抽风环冷机发展而来的，其特点是冷却效果好，热交换充分，能耗低，基建费用少。（∨）237烧结过程中石灰石分解是吸热反应。（∨）

238烧结矿含铁量提高1%，可降焦比2%,增铁3%.（∨）

239在烧结点火不足的情况下，无论是以磁铁矿为主的烧结，还是以赤铁矿为主的烧结，台车在点火器后料层表面大多呈褐色或棕色，其主要原因是形成再氧化的Fe2O3。（∨）

240 YB/T421-92标准中，转鼓指数，抗磨指数是烧结矿的常温强度指标。（∨）

241 YB/T421-92标准中，烧结矿下列指标在R=1.75的情况下合格的标准是ΔTFe=±1.0%,ΔR=±0.12,FeO≤14%,S≤0.12%，转鼓指数≥63%,筛分指数≦9%。（∨）

242 某厂把铺底料粒度由10-20mm改为5-10mm后，将对烧结矿粒度组成指标产生主要影响。（∨）

243在配料控制过程中，已知参与配料的品种分别为匀矿、生石灰、无烟煤、冷返矿和热返矿，若在相同的配重误差的波动下，对烧结矿TFe和R影响最大的是生石灰。（∨）

244最佳的混合制粒时间一般为4-5min。（∨）

245成品烧结矿经鼓风冷却，要求排放温度低于150°C。（∨）

246一般来说，赤铁矿烧结时，固体消耗较低。（³）

247固相反应是在液相形成之前进行的。

248生成以铁酸钙为主要粘结相的烧结条件是熔剂性烧结矿，低温，氧化气氛。

249降低烧结矿的碱度对烧结过程脱硫有利。

250烧结抽风机的规格通常指风机功率。（³）

251在混合造球过程中，水分以分子结合水、毛细水、重力水三种形态出现，其中对混合料成球起主导作用的是结合水。（³）

252大烟道内，烟气的主要成分为N2,O2,CH4,CO2 ,SO2。（³）

253在烧结过程中，随着燃烧带的下移，高温区温度趋势是由高到低。（³）

254在烧结过程中，烧结料中，硫沿料层高度向下的分布趋势（在烧结终止之前）是由低到高。

255烧结点火器点火时，炉膛内的压力要求是微负压。

256烧结过程中，固相反应的生成物与反应物的浓度无关。

257风箱之间的密封是主要为了防止烧结机有害漏风的。（³）

258当烧结矿碱度为1-1.5时，烧结矿粘结相主要矿物组成是钙铁橄榄石。

259烧结热返矿打水的目的是为了降低返矿温度，稳定混合料水分，有利于提高混匀效果和成球率，不利于热交换。（³）

260烧结配加生石灰是强化烧结的重要手段，因此生石灰配加越多越好。（³）

261烧结过程中自动蓄热作用的热量约占烧结所需热量的40%左右。（∨）

262实现厚料层烧结工艺主要措施在于提高风机的能力。（³）

263烧结布料不平或拉沟与抽风机运行无关。（³）

264高炉灰系高炉煤气带出的炉尘，它基本上是矿粉、焦粉和碱性氧化物的混合物，既含铁又含有碳。（∨）265烧结配料中如果燃料配量偏高，在烧结过程中会使烧结矿气孔增多，液相增多，烧结矿强度降低。（³）266影响混合制粒的主要因素是原料性质、混合料中水分含量和加水方法，以及添加物混合工艺参数等。（∨）267烧结过程是一个等温过程。（³）

268烧结温度是指烧结过程中料层达到的温度。（³）

269烧结料层温度越高，产生的液相量就越多。（∨）

270碳酸盐的分解温度取决于体系内的CO2分压。（∨）

271烧结料层透气性随风机负压提高而改善。（³）

272烧结过程中主要脱硫条件是高温和高碱度。（³）

273烧结过程中若烧结料中燃料配量偏低，从废气温度上升可以观察到。（³）

274烧结过程中燃烧阻力损失约占全部阻力的50-60%。（³）

275烧结矿碱度是依据原料条件而定。（³）

276目前烧结混合料预热的方法除用热返矿预热和蒸汽及生石灰预热以外，还有其它方法预热。（∨）277烧结料层的透气性主要包括烧结点火前料层的原始透气性和点火后烧结过程的料层透气性。（∨）278烧结返矿对烧结混合料具有良好的作用，所以返矿配料越多越好。（³）

279大烟道直径越大，其降尘效果越好。（³）

280烧结混合料温度的高低，对料层透气性有很大影响。（∨）

281矿石或人造富矿气孔率高，有利于还原气体向内渗透，有利于还原反应的进行。（∨）

282烧结矿的液相组成、性质和数量在很大程度上决定着烧结矿的产量和质量。（∨）

283烧结点火温度原则上应低于烧结料熔化温度而接近物料的软化温度。（∨）

284烧结矿整粒就是对烧结矿进行冷却破碎，筛分和按粒度分级。（∨）

285用冷却后烧结矿炼铁会增加一点能耗。（³）

286烧结固体燃料燃烧属于多相反应。（∨）

287鼓风冷却与抽风冷却相比，风机压力高。（∨）

288烧结矿的筛分包括热矿筛分和冷矿筛风。（∨）

289白云石的主要成分是CaCO3和MgCO3。（∨）

290烧结矿强度的考核指标是FeO含量的高低。（³）

291烧结料层透气性是表示气体通过料层的速度。（∨）

292烧结矿冷却是实现铺底料工艺的首要条件。（∨）

293冷却整粒后的烧结矿强度好，可使高炉节焦增铁。（∨）

294查找影响生产的主要因素，一般采用排列图法。（∨）

295产品的质量管理就是全面质量管理。（³）

296烧结生产中加入熔剂的目的之一是为了向高炉提供高碱度烧结矿。（∨）

297气体燃料按发热值大小的排列是高炉煤气、焦炉煤气、天然气。（³）

298混合料的预热是强化烧结过程的唯一有效措施。（³）

299燃烧带是烧结过程中温度最高、透气性最好的一个带。（³）

第五篇：烧结看火工工作总结

烧结厂2004工作总结 2004年，烧结厂在粤裕丰的历史上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了设备安装、调试、生产准备、单机试车、联动试车、热负荷试车、试生产等过程，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助下，克服了新厂新人新设备的重重困难，在较短的时间内取得了试生产成功。做到了安全生产，事故为零，没有一个轻微伤，培养和锻炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，为全面投产作好了准备，打下了坚实的基础。

一年来，我们主要做了以下几个方面的工作：

一、机构精干高效，经常教育，树立烧结形象

在劳动组织方面，注重节约用人。从始至今，我厂的组织机构非常精简，管理人员职数一直在行业控制数之内，脱产人员也是最少的。车间下只设倒班值班工长直接管理各岗位，减少了管理层次，节约了用人。年初我厂含料场只有200人，按岗位设计相差190人，为了满足烧结机生产需要，先后到4月和7月才补充新员工140人。

对员工的培训，首先狠抓了入厂思想道德教育。利用讲课、座谈、写心得体会、征求意见、个别谈心等多种方式从厂情、劳动纪律、业务技能、思想道德等方面进行教育，提高新员工的思想道德素质。每批新员工进厂的第一堂必修课，就是蒲厂长为新员工讲厂情、讲冶金知识、讲思想道德。其次，狠抓岗位练兵。我厂送外培训的不足三分之一，在岗练，一边生产一边练，节约了大笔费用。最重要的是狠抓

经常性思想教育。每逢大的活动，如节假日前、定岗调岗前、试车前、试生产前、调整工资前、绩效考核前厂都要召开见面会，与员工面对面交谈，回答提问，答疑解惑，彰扬先进，鞭策后进，树立烧结厂集体形象，提高全厂凝聚力。同时，在执行公司和厂规章制度方面毫不手软，试用期不合格的，坚决予以辞退，今年已辞退3人；对违章违纪的坚决予以处罚，全年共处罚34人次。

经常性的思想教育培养了烧结人的团队精神，树立了烧结形象。在完成公司布臵的各项任务中，烧结人力争作到更好。认认真真贯标，扎扎实实搞绩效考核；在配合施工部门做好投产前的设备安装中，招之即来，来之能战，拉电缆舍得卖力气，装设备个个冲锋陷阵，得到施工单位高度赞扬；执行临时任务更不含糊，扫马路不怕累不怕脏，铲矿石吃苦耐劳；后勤工作宿舍管理井井有条，多次检查评比获得好评；集体活动纪律性好，下班没有提前坐车的现象；文体活动能歌善舞，多次获奖。这些，都是有目共睹的。

二、作好充分准备，打破常规，提前介入调试

为了顺利试生产，我们作了大量的准备工作。一是技术准备，从实际出发，经过多次讨论修改，制订了翔实可行的单机试车方案、联动试车方案和热负荷试车方案。二是物资准备，设备备品备件、材料、辅材、设备降温器材等提出了充足计划，部分得到了落实。三是基础管理准备，设计印制各种报表、台帐、原始记录、交接班本62种（份）。四是人员准备，及时调整组织机构，新老搭配，已外培与未外培搭配，工艺管理与设备管理搭配，电检与钳检搭配，将管理人员和老师傅分

成两班，厂领导带头12小时对挖跟班。这些措施，为试车成功起到了至关重要的作用。按常规，乙方在单机试车、联动试车后我们才接手热负荷试车，但为了尽早投产，单机试车前，我们就提前介入工程建设。组织人员由老师傅带队参加设备安装，一边学习了解设备，现场培训，一边帮助安装单位出力，加快安装进度，同时为了及早发现建设安装时留下的问题进行跟踪检查。提前介入过程中，检查发现建设安装问题300多项，及时向有关领导写出报告，都得到整改。提前介入培训了员工，使操作工对设备性能有所了解，熟悉了操作环境，掌握了设备存在的问题；提前介入锻炼了职工队伍，使全体员工树立吃苦耐劳精神，为建设粤裕丰不分份内份外，要为企业多作贡献；提前介入为试生产消除了大部分障碍，减少了隐患，争取了时间。

三、克服重重困难，过关斩将，确保试车成功

有行家认为，联动试车至少要10-15天。为了抢时间争速度，单机安装好的先点动，具备分段联动时，先分段联动试，最后联动试车只用了不到3天就成功了；热负荷成功的试车时间在同行业中也是最快的。由于设备制造、安装质量问题和新员工操作不熟练，联动试车、热负荷试车中，遇到了很多意想不到的问题，但没有什么困难能难住我们烧结人，一只只拦路虎都被我们打垮。

——皮带跑偏严重，联动不成功！烧结厂皮带机多，有44条，总长近3000米，由于设备、材料、安装质量原因皮带跑偏严重，造成联动不成功。我们将跑偏信号从程序控制中剔除，先联动，后逐步

解决跑偏问题。

——煤气压力波动太大，不能正常点火！由于设计原因，煤气预热炉里面的u形管积水形成水封。我们用蒸汽赶积水、装排水阀；煤气阀门开度与显示不正确。打开盲板，人爬进去检查，人工扒开阀门。

——主抽风机电流值波动大，风门不敢打开！俗话说烧结有风才有产量，不开风门哪来产量？机头电除尘的进出风管法兰盘连接处漏风严重，机头机尾密封板在生产热态时各部件的位臵都发生了变化，也造成较大的漏风。我们分别对每个法兰盘从里面焊上圆钢密封，对烧结机机头、机尾的密封板进行了调整。通过堵漏，加大风门开度，有了产量。

——水碳控制不好，烧结质量不好！对水碳的控制重在实践经验。由于员工新，看水工对水份的控制总是偏干或偏湿。我们采取现场对照培训，工艺检查每次取样时先让看水工判断水份，讲出水份值，工艺检查分析结果出来后通报给看水工进行对照比较。熟能生巧，看水工现在对水分的判断基本上能控制在±0.4%的误差范围内。

为了加强看火工对碳的控制，我们一是教看火工学会看机尾断面，从断面的红层来判断碳的高低。二是教看火工如何从料层刚出点火器时来判断碳的高低。通过一段时间的传帮带后，看火工对碳高低的判断能力有了很大的提高，feo控制在规定范围且稳定率较高。——原料配比控制不好，影响烧结质量！我们狠抓了返矿的均衡使用，还采取了暂停精矿粉的使用、白煤改焦粉、增加料层厚度以减少火苗与料层的距离等措施，实践证明，内部循环返矿的平衡对提高

烧结矿质量生产大有好处。

——制粒机不能制粒，达不到制粒效果！我们果断按量提高转速，经观察，制粒效果明显改善。

——上料量与布料失调，影响烧结！由于设计时遗漏了缓冲矿槽，上料系统缓料或烧结机停机待料的情况经常发生。我们规定必须由看火工依据烧结机的台车速度决定上料量的大小，并要求停机时混合料仓的物料必须带空，以防矿槽悬料。训练看火工、主控工和混合料矿槽工在生产中加强联络，密切关注矿槽料位的变化，通过烧结能力和物料运输能力适时控制，达到平衡。

——布料不好，烧结终点难控制，制约烧结！由于布料系统设备制造和安装上存在的严重不足，两边下料量不一致，布料情况很不好。我们对扇形门进行了改造，对六辊布料器的位臵重新进行了调整，提高辊子利用率，烧结的布料情况大为改观。反复摸索将烧结终点控制在16#风箱。由于燃料粒度直接影响烧结过程中燃烧带的厚度和下移速度，原料车间主任涂晓华手把手传授四辊破碎工调辊、车辊，燃料粒度很少超标，稳定率达到了95%。

四、真实分析事故，重在防范，明责任长知识

试生产期间，虽然故障、事故的发生没有一次是人为造成的，但我们从不护短，每一次都进行真实分析，从领导作起主动承担责任，不放过总结经验、吸取教训的机会，教育员工，重在防范。八月十九日机尾电除尘灰斗坍塌，这是一起由于设计安装不合理所致的设备事故，通过事故分析，设备管理、岗位操作不到位也存在一定问题，从篇二：烧结2012年安全工作总结

2012年烧结车间安全工作总结 2012年带烧车间安全生产工作在烧结厂的正确领导下，全面贯彻落实烧结厂关于安全生产工作的各项决策部署。紧紧围绕“安全生产”的工作要求和工作重点，坚持贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，继续深入开展安全生产深化整治工作，以班组建设为中心，强化细节管理，坚持以日查、互查、周联查为主要方式的安全检查不断档。关注职工岗位所需，结合暑期、汛期、秋冬季节不利于生产的各个环节，重点对现场易发生事故点位进行专项治理，严格控制和减少职工的“三违”行为，不断完善车间、班组的安全基础管理工作，保证了生产有条不紊的进行。以对企业和职工生命财产高度负责的态度，深入开展安全检查、治理和宣传教育工作及部署2013年工作目标。

一、建立健全安全管理网络，认真落实安全管理制度。

为保证安全工作的顺利开展，车间各级管理人员以班组的安全例会为突破口，协助班组开展好安全活动，提高班组的安全管理水平，使车间的整体安全管理形成了横到边、竖到底的安全管理网络。人人参与安全管理，人人负责安全生产，逐步达成“我的安全我负责，他的安全我有责”的共识，为安全管理工作打下坚实的基础。并力争职工在生产过程中做到“四不伤害”，认真执行公司、分厂制定的各项安全管理制度。

二、强化职工安全教育培训，不断提高职工安全意识。1）、车间从新职工入厂开始抓起，车间全年培训新员工35人，全部按要求完成三级安全教育，并确定了包教师傅和互保对象，重点对车间工艺生产情况，危险源点辨识，岗位操作技能及安全操作规程培训，确保新职工安全教育率达100%，同时保证培训的有效率。2）、本车间每季度都以各种形式组织安全培训工作，每周车间和各作业区都召开安全例会，总结和讲评车间安全工作，教育

员工遵守安全规程。全年组织看火工、看火班长参加空气呼吸器佩戴使用培训及煤气突发事故应急预案演练，全员消防知识培训等各种安全培训10余次，并考试存档对不及格人员落实了考核。3）、在安全月期间车间对危险源点悬挂安全警示标识，醒目位置张贴安全宣传标语，对不清晰的警示标识更换30余块，同时对岗位的消防水带进行了检查更换，更换水带15条，以提高岗位的防范能力，避免安全事故的发生。

三、加强现场管理，坚决制止“三违”现象。

1、安全检查及隐患排查是避免事故发生的管理手段，车间定期组织联查，且管理人员及安全员每天不定时对现场进行检查，发现问题及时处理；全员参与隐患排查，对发现的安全隐患及时整改，当天处理不了的制定临时措施，确保不出问题，限责任人按期落实整改，并反馈安全科备案。12年共组织车间联查40余次，查出安全生产项目300多项，隐患排查项目90多项，其中更换各类煤气管道阀门14个，1.2米煤气管道橡胶补偿器更换；各类违章60余人次，全部落实考核教育，并发布通报全员传达。

2、继续严格执行“动火作业审批”“检修操作牌使用”等安全作业制度，杜绝违章指挥、违章作业。检修期间严格执行检修安全程序化措施，项目指定安全具体负责人，保证了检修中的安全顺利进行。

3、车间为迎接贯标复审验收工作，对职工进行两个体系的重点内容组织学习和进一步提高贯标认识与重视程度，已顺利通过验收。

4、冬夏季五防工作，车间根据季节变化，做到早布置、早行动，一级抓一级，责任落实到人，提前完成主机清蓖条处及主机布料加装轴流风机进行冷却和现场各种水管路的保温工作内容，确保现场安全生产顺行。

5、全年共投入安全专项资金4.5230万元，重点用于完善厂区内的安全基础设施，确保我车间安全工作顺利进行。对总公司安全

处提出的要求，做了认真的整改。1）、对主机台车过桥护栏改造，两侧加装活页开门，保证了职工在操作中的安全。2）、进一步完善了煤气系统的基础设施，根据分厂安全科的要求，利用9月5日8小时检修，主要对车间内的煤气管dn600蝶阀和dn1200电动蝶阀进行更换和008#疏水器换水作业，dn600盲板胶圈更换工作，确保了煤气管网冬季的正常运行。3）、对8#皮带更换2个拉绳开关，确保皮带两侧有紧急断电装置，切实提高了皮带系统的安全性能。4）、对主控室内配电室和操作箱下加装了绝缘胶板2块，有效地降低了触电事故的发生几率，确保了员职工的用电安全。5）、对岗位室及主控室加设壁扇5台，冷风机1台。保证职工暑期的安全。6）、完成了co检测装置的年检工作，淘汰了不合格品，确保生产现场co浓度监测准确、真实、全面，避免了煤气中毒事故的发生。7）、为保证吊装作业的安全，对维修和主机天车及吊台车使用的钢丝绳扣及倒链进行了更换和维修，更换钢丝绳扣10余条，修复倒链12个。8）、在第三季度对检修现场的安全监管中，共发现问题16项，均已现场整改。为强化对参检人员的管理，避免安全事故的发生，进一步严肃了安全措施的落实，加大对违规作业行为的处罚力度，逐步完善检修现场的安全管理，确保了检修过程的安全。

四、加强环境治理 改善职工工作环境

在职业卫生方面，严格作业程序，认真执行职业健康安全管理体系标准，确保了外审工作顺利通过，对外审时专家提出的改进意见积极落实了整改，进一步完善了体系运行。同时，对机尾除尘放灰处建造了放灰间，解决了现场的二次扬尘问题，另外，对配料室各点位除尘管道清灰孔进行了改造，将原来的插板式挡铁全部改为

了法兰孔螺栓固定，避免了风量流失。并进一步强化对各收尘口风量及闸阀开度的检查、调整。合理利用各打水点位的抑尘效用，有效地降低了岗位的粉尘浓度，使得职工的身体健康得到了有力地保障。另外，车间严格按照分厂要求，按时、足额地发放劳动保护用品，加强日常检查，督促职工按要求佩戴，并于9月初组织厂内粉尘、高温、煤气等岗位人员共58人参加了安全部组织的体检，未发生职业病。烧结车间环境比较薄弱，车间通过制定《烧结车间环境治理方案》，规划了车间环境治理的项目10余项，经厂长审批后，按照方案和时间表进行治理，主要项目（1）、对配料、机头除尘、一混、二混、冷筛等部位进行外墙粉刷，地面打地坪、墙围刷漆。（2）、车间内新建岗位室及班组库房3个（小矿槽、带冷、返一通廊下侧），解决职工的工作环境和物资的管理。（3）、现场做花池、砌树坑，20余个，栽种花草树木300余株，完善厂区绿化工作。（4）对带冷机尾、返一机头、3#带机头除尘管进行改造，大大提高了粉尘吸收率改善工作环境。（5）对各通廊封闭、各部缺损玻璃安装，返一带通廊进行复合板密封、配料室、机尾除尘、成一加装暖气10余组及车间内部各种管路的保温等各项保温工作顺利完成，对冬季安全生产打下坚实的基础。（6）在6--10月份对车间内部的主下水道进行了彻底清理，保证现场积水顺利排出。通过上述项目的整改大大改善了车间及岗位的现场作业环境，充分调动了岗位的工作积极性。

五、工作不足

1、虽然车间下大力气抓安全管理，抓岗位安全教育，但还是出现了疏漏，在二月十三日检修中乙班配料岗位张三在机头除尘清理灰仓时不慎掉入灰仓内将手脚烫伤。六月份四点乙班主控工李梅出现中暑迹象，全年发生两起微伤事故。人员管理上还存在睡岗、串岗、玩手机等违纪现象时有发生，车间对违纪人员共考核4860元。

2、冬季管路保温工作落实不到位，致使车间部分管路未作保温存在死角，影响正常使用，主要体现在车间管理力度不够，专业日

常检查不到位。

3、安全基础管理还有一定差距，如基础台帐不完善、职工转岗教育不全面、灭火器过期更换不及时等。车间要在今后工作中加强基础管理，完善各项基础工作，使安全基础工作有一个新的起色。

4、安全隐患排查存在整改不及时情况，对整改落后的班组落实了考核。

5、现场存在死角卫生等，高空管道支架不能及时清理。

六、2013年安全工作规划

为确保2013年安全生产无事故，充分认识安全工作的重要性和紧迫性，在总结2012年安全工作基础上，制定2013年安全重点工作：

1、全面落实安全生产责任制，逐级负责，层层把关，认真落实安全管理制度。

2、突出重点，继续深化安全隐患的专项整治，定期组织安全大检查，加大现场检查力度，将隐患消灭在萌芽之中。

3、加强岗位人员培训学习、宣传教育，提高职工安全意识，不断提高岗位的事故处理能力和应急技能，全面促进安全生产顺利有序进行。

4、坚持“预防为主 防治结合”的方针，做好职工职业健康的监护，按时发放劳保用品，检查职工劳保使用情况，同时加强除尘器的维护及现场环境的治理，进一步改善职工工作环境，杜绝职业病的发生。

5、加强对外来施工人员的安全管理，保证外来人员和厂内职工的人身安全。

6、继续开展现场环境治理工作，提高现场岗位作业环境，主要项目有：带冷机尾整改扬尘问题。

7、继续严格执行“动火作业审批”“检修操作牌使用”“检修程序化安全措施”等安全作业制度，杜绝违章指挥、违章作业。检修篇三：烧结厂2012生产工作总结

烧结厂2012年工作总结 2012年即将过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的努力下，虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严重，主要技术岗位更替频繁等等困难，但我们依然取得了不俗的成绩：包括烧结r2、feo、mgo、利用系数，竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对2012年工作进行总结如下：

一、生产指标完成情况分析：

1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外，其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：（1）制度越来越健全，生产管理到位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的115.12吨增加至今年的118.11吨；（2）由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨，主要原因是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年基本持平，造成球团产

2、r2稳定率分析：2012年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则，烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非常频繁，而且为了缩小r2控制范围，满足高炉需要，从7月底至现在r2控制范围一直为±0.05，而不是以往的±0.08，给r2控制造成了较大困难。另外主料sio2波动较大，对r2造成了很大影响。2012年共计使用镍矿393251吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对r2造成了很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结r2调整造成了一定困难。虽有上述困难，但烧结矿r2稳定率依然达到了92.6%，比去年提高了5.22个百分点，达到了公司要求。

3、feo稳定率分析：（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差距较大，给烧结焦粉调整造成了一定困难。（2）镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成了较大波动，进而影响feo稳定。（3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，feo厂内控8-10，给feo稳定率造成了影响。虽有上述困难，但烧结矿feo稳定率依然达到了很高的水平（96.9%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元，此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。

4、转鼓：本转鼓平均为70.86，相比去年降低了1.85，现分析如下：（1）烧结所用主料大部分为褐铁矿，其具有如下性质：结构疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大发展，容易使烧结矿严重熔化，feo含量高，孔隙度大，强度不好。(2)主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附表3）。通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下，对转鼓有较大影响；而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下，转鼓有一定提高。（3）烧结矿低碱度控制（1.65-1.85）期间，对转鼓存在极大影响，转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在一定影响。（4）全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%，由于镍矿本身结晶水含量高，有害金属元素多，在使用比例偏高时，严重影响转鼓。（5）混合机制粒不好，主要是因为混合机混料时间总计为5.78分，而根据我厂生产实际及工艺要求，混料时间需达到7-9分钟，自烧结三期扩建后，上料量由原来的55kg左右上升到现在的85-95kg，虽然一、二混也同步改造，但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机），填充率高，混料时间短，造成制粒效果非常差，进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。（6）焦粉固定碳波动较大，灰分及水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有一定影响。针对上述困难，烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组，制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等，进行了严格规范，统一了四班操作，使看火工的整体操作水平有了显著的提高。

4、利用系数：本烧结厂相继出台了《烧结工艺考核规定》、《烧结料位管理规定》，重新细化了《烧结厂生产考核规定》，并且根据厂里出台的各项管理规定，自上而下严抓精细化配料和看火操作，使本的利用系数相较去年有了一定的提高。

5、竖炉生产情况：（1）主要技术指标及生产情况分析：2012年竖炉利用系数6.82，转鼓93.43，球团矿品位62.28，均比去年有所提

高，达到了公司要求。利用系数与去年基本持平，说明生产维持在了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高，原因是粘加剂的使用，因其粘度大，用量少，大大减少了精粉成球后品位的降低。转鼓与去年基本持平，高于公司90的标准，满足了高炉的需求。全年炉况，除四月份因导风墙通洞，和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外，其余月份炉况稳定顺行。（2）用料情况：精粉主要以“北发”为主，搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定，常年未间断，而其它厂家的精粉性状不稳定，但与“北发”搭配使用基本能满足生产需要。粘结剂方面，6月份以前使用镁质添加剂，用量较大，吨球消耗60kg左右，精粉成球后品位下降3个百分点左右。从6月份改用粘加剂，配比小，消耗低，吨球消耗20kg左右，成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。

通过上表分析可知，烧结厂设备作业率较去年有所提高，主要原因是增加了计划检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。另外，外因（煤气、白灰、停电等等）影响时间减少，也是一个主要原因。

二、生产管理工作

1、上料管理：本烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的 增加，且全年单使用镍矿就接近四十万吨，这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、下料困难，而上料系统各岗位缺员严重，给烧结上料工作增加了难度。为此，我厂出台了《烧结料位管理规定》，坚持每天交接班检查、落实，严格考核。另外，为保证上料，稳定生产，每班从其他岗位抽调人员，由工长亲自监督落实上料情况，而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重，经常不得不下班后进行卫生清扫工作。为保证下料稳定，烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所有皮带秤，保证了称量的精确度。跑盘方面，坚持每小时跑盘一次，变料时及时跑盘并做详细记录，每天由负责配料的工长监督落实，厂里不定期抽查。

2、主要技术岗位的管理；为提高主要技术岗位的操作水平，确保工艺指标稳定，满足高炉的需要，我厂出台了《烧结工艺考核规定》，细化了《烧结厂生产考核规定》。并要求厂及车间主管生产的领导必须每天到生产现场，指导操作并监督、检查落实情况。无论混合料水分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响，均比去年有了大幅度的减少，为看火工的操作创造了有力的条件。本各项技术指标完成情况均比去年有提高，从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。

3、基础管理工作：为加强基础管理工作，我厂重新制定了《烧结厂文明生产管理规定》和《烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则》。厂里对劳动纪律的检查方面，坚持每天两名值班领导必须对劳动纪律情况进行检查，并在周一、三、五的早会上进行通报，全年共查处违纪人员20人，共计罚款1230元。卫生检查方面，厂里每周联查一次，结合日常检查，全年共计发通报43次，罚款6250元。交接班管理方面，厂里制定了专门的《交接班管理规定》和《烧结料位管理规定》，要求主要技术岗位提前半小时接班，全面了解上班生产情篇四：2011年烧结作业区全年生产工作总结 2011年烧结作业区工作总结

一、原燃辅料进厂情况

烧结作业区2011共接收各类原燃辅料共计78161车次，累计277.90万t，日均进场214.14车次、7613.61t，同比2010年全年217.88万t提高27.54%，其中焦炭通过火车运输直接进厂堆料620节，共计约38500t，年内铁鳞直接进厂8.01万t，较2010进场2.18万t提高267.43%。

◆ 2011焦炭通过火车直接进场统计：

◆ 2011接收各类原燃料进场量统计（万t）：

◆ 2011年高炉返矿、返焦比例同比对比：

平均日产4085.28t，平均月产11.86万t。

◆ 2011年各月产量统计：

烧结作业区2011年共生产烧结矿142.33万t，同比131.14万t增加8.53%，◆2011年主要经济技术指标：

1、设备运行及系统定修 1.1 设备停机 2011烧结区域设备作业率95.45%，同比201091.15%上升4.3个百分点，主要停机时间分类如下：

◆2011年烧结机停机时间汇总： 1.2 设备定修 2011完成了烧结主线（二配以后）1月19日、3月9日、4月12日至4月13日、5月11日、6月22日、8月17日、9月15日和11月9日八次烧结定修，完成检修项目535共计项。原料区域和gl区域累计完成12次定修。为作业区全年设备平稳运行打下了坚实的基础。

1.3 设备改造

（1）3月完成了二筛5皮带机外排改造；（2）月完成了四辊加装筛子改造；（3）月完成了g5焦炭仓连通改造；（4）6月完成了槽下焦丁皮带机加宽改造；（5）8月完成了g16铁磷加装上料系统改造。1.4其它主要工作：

（1）堆取料机： 7月23日1#堆取料机更换了斗轮驱动端轴承、减速机，10 月27日—11月7日 完成了1#堆取料机大修改造工作，为原料冬季设备平稳运行打下了基础。

（2）混合筒：2月15日更换二混传动侧胶轮，7月22日更换一混传动侧胶轮。

更换前制订了详细的20小时更换胶轮施工方案，施工为全年混合系统平稳运行打下了基础。

（3）除尘：由于叶轮磨损严重，转速提不上来，槽上槽下除尘效果差，厂部 决定更换电机、叶轮。7月26日将矿槽除尘电机、叶轮下线，7月30日叶轮做完动平衡后回装，试车振动温度正常，目前叶轮转速850rpm，设备运行良好。8月—10月对烧结除尘管路进行了三个月的专项治理，取得了一定的效果。

2、产品质量分析 2.1 燃料种类变更 2011烧结累积变更铁料配比29次，变更燃料种类24次； 2.2 烧结矿质量指标

汇总烧结矿成分、转鼓、筛分指数等指标如下。

◆2011年烧结矿主要成分指标：

◆2011年烧结矿粒度组成、转鼓、筛分指数指标：

四、2011年烧结主要工作

1、持续优化高炉煤气点火操作，最大程度降低点火成本 2010年1月11日，改造后高炉煤气点火炉一次点火成功。本，作业区重点在空燃比和点火负压方面，持续优化高炉煤气点火操作，累计使用高炉煤气生产烧结矿119.09万t，煤气单耗46.62m3/t，同比降低5.78m3/t，累计节约天然气消耗328.72万m3，节约点火成本788.92万元，同比2010704.1万元增加84.82万元。该项目荣获天津市“职工优秀技术创新成果”三等奖。

2、积极完成四辊预筛分系统改造，实现燃料粒度优化，降低燃耗

针对我厂烧结燃料过粉碎问题，在公司领导的大力支持下，年初3月历时半月完成四辊预筛分系统改造：燃1皮带机头下方增设4mm分级燃料振动筛，使合格燃料提前筛下而不经过四辊破碎，以此实现燃料粒度优化和燃耗降低。

3、理顺线路顺行，完成d16皮带机工艺改造

为积极应对烧结生产铁料种类逐步增多现状，年内作业区积极推进d16皮带工艺改造，重新利用还原上料系统停用设备的同时增设d17皮带机，在不影响高炉正常供料的同时，通过d16皮带直接向二配铁料仓输送铁鳞或单一铁料，极大简化了班组生产管理和日常工作安排。

4、克服印度粉粘性较大难题、实现经济性铁料长期配用

年初2月，烧结系统开始配用低价印度矿粉，由此，原料系统上料和一配铁料输送难度急剧增加。为确保生产线路顺行和烧结配矿成本持续降低，作业区除人员安排倾斜原料系统以外，生产人员不断加强四班捅料和仓顶打水操作沟通，设备人员设计制作捅仓、捅漏斗专用工具，并及时加固加宽一配圆盘捅料平台，通过在捅料口和漏斗口加装固定照明，沿线漏斗增设振动器，以及二配仓顶改进入仓箅子等形式积极应对。进入冬季，在公司领导和相关科室的大力支持下，原料料场实施印度粉预混料作业，有效减轻了岗位职工劳动强度，全年累计消耗印度粉15.5万t以上，有力保障了全年生产任务的顺利完成。

5、操检合一，设备作业率稳步提升 7月中旬起，经公司统一安排烧结系统实现操检合一，现场设备维护和职工工作热情有了明显提升，设备作业率得到显著提高。下半年累计烧结机平均作业率96.50%，较上半年94.87%提高1.63%，尤其是10月份实现历史最高水平98.85%，为烧结系统顺利完成全年产量指标打下了坚实基础。

此外，年内作业区还开展了如下工作：

年初结合生产用料实际，变更原料系统向烧结区域上料模式，在减少设备运转时间的基础上，盘活现有人力；4月，多次进入八辊布料下方，在烧结机台车不同宽度和高度区域采集混合料布料偏析数据27例；同月，为采集台车不同区域烧结矿强度指标差异，自投产至今首次带烧成矿提取台车，两项工作均为2012年烧结布料系统改造提供了原始数据支持；6月，完善烧结机在线台车更换台帐，并跟踪完成台车主梁下凹数据测量；8月，结合烧结矿质量指标，开展配料系统

跑盘和烧结矿feo指标劳动竞赛；10月，顺利完成1#堆取料机大修；11月底，结合年内安全事故，修订看火工操作规程，并完成新规程工艺培训。

五、2012重点工作及措施 随着厂内高炉大修后产能显著增加，作业区现有工作仍有许多亟待解决之处：如产能仍需提高，固体燃耗和工序能耗指标仍高于同行平均水平。结合这些不足与差距，围绕2012生产经营指标，作业区将要开展的重点工作和具体措施如下：

1、明年2月底前完成汽车受料槽加装称重给料机工艺改造，进而为仓储物流部优化料场管理和作业区完善堆取料作业，以及更为有效地实现料场铁料预混，同时为提高料场场地利用率和降低倒运成本增加有利条件。

2、精心筹备，保质保量完成明年烧结中修

针对2012烧结系统年产146.73万t烧结矿生产任务计划，作业区将在明年上半年做好高炉炼铁优质足量原燃料供应的同时，集中所有力量，精心筹备并保质保量完成中修工作。重点完成主抽风机增容、二配生石灰计量，以及混合系统制粒效果提升和烧结机宽带布料等工艺设备改造，并同时完成台车体防栏板外闪和侧立面结构改型，以最大程度减少台车拦板间漏风，同时积极配合除尘作业区完成机头电除尘扩容改造，进而全面推进新烧结产质量指标双提升。

3、强化工艺操作、围绕固体燃耗、工序能耗指标开展工艺攻关，并全员齐心，降本增效

结合对标单位天铁三烧126m2烧结机运行参数，新的一年，烧结作业区各项工作始终坚持以烧结矿质量为核心，重点确保feo、碱度指标持续稳定，并全力提升产能，实现入炉原料优质足量供应；同时将在全面完成明年中修工艺技术改造的基础上，围绕固体燃耗、工序能耗指标开展工艺攻关。持续关注烧结系统漏风治理和边缘压料方式改进，并形成长效机制；同时充分摸索改造后宽皮带布料机操作参数，并在优化点火负压、风箱负压现场控制的基础上，和现有摆斗布料工艺进行对比分析、不断完善；同时积极寻求改造后混合系统制粒最优参数，努力提高成品率指标，降低内返生成，力争全年内返比例控制在20%以内，并由此实现重点指标达到或超过对标单位，为制铁公司降低入炉成本贡献全员力量。