硬质合金烧结实验

第一篇：硬质合金烧结实验

硬质合金的烧结

一、实验目的

了解硬质合金烧结的基本知识及烧结特点

二、实验原理

烧结是指在高温作用下，坯体发生一系列物理化学变化，由松散状态逐渐致密化，且机械强度大大提高的过程。在烧结过程中包括有机物的挥发、坯体内应力的消除、气孔率的减少；在烧结气氛作用下，粉末颗粒表面氧化物的还原、原子的扩散、粘性流动和塑性流动；烧结后期还可能出现二次再结晶过程和晶粒长大过程。

三、烧结方式及特点 真空烧结与低压烧结

真空烧结：在低于大气压力条件下进行的粉末烧结。主要用于烧结活性金属和难熔金属铍、钍、钛、锆、钽、铌等；烧结硬质合金、磁性合金、工具钢和不锈钢；以及烧结那些易于与氢、氮、一氧化碳等气体发生反应的化合物。优点是：(1)减少了气氛中有害成分(水、氧、氮)对产品的不良影响。(2)对于不宜用还原性或惰性气体作保护气氛(如活性金属的烧结)，或容易出现脱碳、渗碳的材料均可用真空烧结。

(3)真空可改善液相对固相的润湿性，有利于收缩和改善合金的组织。

(4)真空烧结有助于硅、铝、镁、钙等杂质或其氧化物的排除，起到净化材料的作用。

(5)真空有利于排除吸附气体、孔隙中的残留气体以及反应气体产物，对促进烧结后期的收缩有明显作用。如真空烧结的硬质合金的孔隙度要明显低于在氢气中烧结的硬质合金。

(6)真空烧结温度比气体保护烧结的温度要低一些，如烧结硬质合金时烧结温度可降低100～150℃。这有利于降低能耗和防止晶粒长大。

不足是：(1)真空烧结时，常发生金属的挥发损失。如烧结硬质合金时出现钴的挥发损失。通过严格控制真空度，即使炉内压力不低于烧结金属组分的蒸气压，也可大大减少或避免金属的挥发损失。(2)真空烧结的另一个问题是含碳材料的脱碳。这主要发生在升温阶段，炉内残留气体中的氧、水分以及粉末内的氧化物等均可与碳化物中的化合碳或材料中的游离碳发生反应，生成一氧化碳随炉气抽出。含碳材料的脱碳可用增加粉末料中的含碳量以及控制真空度来解决。

低压烧结：低压烧结的“低压”是相对„热等静压‟的压力来说的，二者都是在等静压力下烧结，前者的压力约为5Mpa左右，后者的压力高达70～100MPa。(1)低压烧结是在真空烧结和热等静压的基础上发展起来的，在烧结温度下，较低的压力同样可以消除合金内的孔隙，而且可以避免因高压而在合金中造成„钴池‟的缺陷。低压烧结使合金能获得比经热等静压处理的合金更好的综合性能。(2)抑制Co的挥发和合金脱碳（解决真空烧结的不足）

四、烧结制度

160014001200Temperature(℃)***00050100******0Time(min)

五、实验结果

1、样品的线收缩和体积收缩

2、样品的密度和相对密度

第二篇：GB_T 7963-1987_烧结金属材料(不包括硬质合金) 拉伸试样

GB/T 7963-1987 烧结金属材料(不包括硬质合金)拉伸试样

基本信息

【英文名称】Sintered metal materials(excluding hardmetal)―Tensile test pieces 【标准状态】被代替 【全文语种】中文简体 【发布日期】1987/6/26 【实施日期】1988/3/1 【修订日期】1987/6/26 【中国标准分类号】H23 【国际标准分类号】77.040.10

关联标准

【代替标准】暂无

【被代替标准】GB/T 7963-2015 【引用标准】暂无

适用范围&文摘

暂无

第三篇：陶瓷材料的热压烧结实验

陶瓷材料的热压烧结实验

一、实验目的

1．掌握热压烧结的基本原理和特点以及热压烧结适用的范围； 2．了解热压炉的基本构造； 3．掌握热压炉的基本操作要领； 4．了解影响热压烧结的主要因素。

二、实验原理

热压烧结是区别于常规烧结的特种烧结方法之一，它是在陶瓷或金属粉体加热的同时施加压力。装在耐高温的磨具中的粉体颗粒在压力和温度的双重作用下，逐步靠拢、滑移、变形并依靠各种传质机制（如蒸发凝聚、扩散、粘塑性流动、溶解沉淀，视组分不同而以不同的机制为主），完成致密化过程，形成外部轮廓与模腔形状一致的致密烧结体。因此，热压烧结可将压制成型和烧结一并完成。由于在高温下持续有压力的作用，扩散距离缩短，塑性流动过程加快，并影响到其他传质过程的加速，热压烧结致密化的温度（烧结温度）要比常规烧结低150~200℃，保温时间也短的多（有时仅需20~30min）。与常规烧结相比，热压烧结体的气孔率低，相对密度高；烧结温度低、保温时间短，晶粒不易长大，所以热压烧结体的力学性能高。

原则上，凡能用常规烧结的陶瓷材料或金属材料均可用热压烧结来获得更为致密的坯体，但热压烧结更适用于一些用常规方法难以烧结致密的材料，如各种非氧化物陶瓷、难熔金属、金属-无机复合材料等。热压烧结的主要优点在于：成型压力小，烧结温度低，烧结时间短，制品密度高、晶粒细小。存在的缺点是：制品形状简单、表面较粗糙，尺寸精度低，一般需后续清理和机械加工，单件生产、效率低，对模具材料要求高，耗费大。

三、热压炉的基本结构

热压炉的基本构造可分为两部分：一为炉体和加热系统，一为加压系统。炉体通常为圆柱形双层壳体，用耐热性好的合金钢制成，夹层内通冷却水对炉壁、底、盖进行冷却，以保护炉体金属；加热常用高纯石墨的电阻发热，由于石墨电阻小，需用变压器以低电压、大电流加在石墨发热元件上；在发热元件与炉体之间，设置有隔热层，以防止炉内的高温散失，同时也保护炉体；为防止石墨氧化，热压时必须在真空或非氧化气氛下进行，所以，炉体需具有很好的密封性，符合真空系统要求，并带有机械真空泵、扩散泵。根据烧结的材料不同，也可通入惰性气体（如氩气）或氮气、氢气等；温度通过控制电压、电流来改变加于发热元件上的输出功率而实现。加压系统常为电动液压式单轴上下方向加压，在发热元件围成的炉腔中部放有高强度石墨制成的压模，压模有模套、上下压头组成，上（或下）压头能在模套内运动，以实现对粉体材料的压制。

四、实验仪器设备

1．热压炉；

2．高强石墨磨具及石墨衬套、垫片； 3．h-BN粉，酒精； 4．烧杯、小毛刷；

4．气氛烧结时需备有保护气体。

五、实验步骤

1．粉体准备 2．模具准备

在烧杯中以无水酒精、h-BN粉配成悬浮液，用小毛刷将其涂刷与模具的模套内壁、上压头四周及下接触面、下压头上接触面以及衬套的内外表面、垫片的全部表面，以防止热压时粘模而便于脱模。

3．装粉、装模

将模套衬套装配在一起，再将下压头装入模腔，放入一保护垫片，将粉体适量装入模腔，表面刮平，再放一保护垫片后将上压头插入，并轻轻旋之无卡滞现象。将装好粉料的磨具装在炉内中央下面的下压头座上，保证平稳；其上放加压压头，盖好隔热垫，安装好炉盖，上紧螺栓，装炉完成。

4．抽气

抽真空至要求的真空度。如气氛烧结，也要先抽真空，真空度可不要求太高。5．升温、通保护气体

升温时需打开各冷却水进出口阀。开启加热按钮，按事先确定好的升温速率加热。如气氛烧结，保护气体可开始升温时即通气。

6．烧结保温、加压

达到所需烧结温度时开始计算保温时间，同时加压至所需烧结压力，并保压至所需时间。加压也可分段进行。

7．烧结结束工作

保温结束后，即可关闭加热系统电源，让炉子内各物件自然冷却，但冷却水（及保护气体）仍通。加压系统关闭电源。冷至室温后，通水、通气结束，关闭进水阀、通气阀、气瓶等。

8．脱模、取样

炉内温度冷至室温即可打开炉盖，取出模具，压出衬套、垫片及试样。

六、注意事项

1．实验前务必认真阅读指导书，在指导老师讲解下结合实物，了解炉子结构和各控制按钮、阀的作用。

2．热压炉为大型贵重设备，必须在老师指导下多人协作才能使用，禁止随便乱动按钮、控制阀和温度仪表等。

3．石墨磨具和炉内其他石墨件均为易碎品，价值较高，不得敲击，要轻拿轻放。

4。烧结时注意冷却水温度不可太高，以有效保护炉体。

七、实验报告要求

1．实验目的及基本原理

2．热压烧结过程的纪录，包括各阶段的电压、电流、温度、压力、气氛情况（气氛烧结时）。

3．实验体会。4．思考题：

（1）热压烧结与常规烧结相比有何优缺点？（2）热压烧结为什么能获得力学性能更高的材料？

第四篇：硬质合金的分类及大致用途归纳

YG(又称钨钴类)、YT(又称钨钴钛类)、YW(又称万能刀片)。

P、钢件S、耐热合金、钛合金M、不锈钢H、淬硬材料K、铸铁N、铝

1。YG是钨钴合金类，YG6、铸铁，有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车和精车等。。

2。YT是钨钛钴合金类，YT5、碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车，粗刨，半精刨，非连续面的粗铣及钻孔！

3。YW是钨钛钽钴合金类，以YW1来说一般适合加工耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工的钢材，普通钢，和铸铁。YW2比YW1强度更强能承受较大的载荷！

4。还有一种能加工淬火钢（高速钢）的材质是726，727。5。还有其他的刀具材料：陶瓷，金刚石，立方氮化硼。

a.陶瓷，一般可以干式切削，抗弯强度低些，但红硬性很高，当温度达到1200摄氏度时，硬度仍高达80HRA，主要适合加工钢，铸铁，不锈钢，淬硬合金零件以及精铣大平面等！b.金刚石，一般的都是人造聚晶金刚石，一般都加工些活塞，汽缸，轴承的车，镗等。c.立方氮化硼的硬度略低于人造金刚石，但它的热稳定性和对铁的化学稳定性均高于人造金刚石，因此可用来加工各黑色的金属，如淬硬的工具钢，模具钢，冷硬铸铁以及硬度在35HRC以上的钴基和镍基高温合金！

切削不同材料工件，需要选择好不同材料刀具，这对切削效率提高，保证加工工件质量具有重要意义。

使用较多的刀具材料可分：硬质合金刀具与高速钢刀具二大类。而硬质合金刀具根据其切削不同材料又分三种牌号YT(又称钨钴钛类)、YG(又称钨钴类)、YW(又称万能刀片)。YT牌号合金刀片适宜切削各种刚件、铜。但不能切削不锈钢、铝、铝合金，也不宜切削铸铁。

YT牌号合金刀片常用型号有YT5、YT10、YT15、YT30。YT30刀片在这四种型号刀片中硬度最高适宜切削硬度较高工件，以保证刀具耐磨性和工件尺寸精度，但只能适合半精加工和精加工。

YT5和YT10牌号刀片在前边四种刀片中硬度较低，适宜粗加工切削和断续切削加工。YT15刀片硬度适中，适宜粗加工、半精加工和精加工，这种刀片在我厂使用最多。注意：YT15刀片虽然能粗加工切削，但切削性能远比YT5、YT10差，如果批量工件切削应采用YT10刀片，如果批量断续切学工件宜采用YT15刀片，以提高生产效率。G牌号合金刀片，常用型号有YG6、YG8、YG3、YG3X四种，YG3、YG3X在这4种型号刀片中硬度最高，适宜切削硬度较高铸铁、不锈钢，尤其切学不锈钢效果更佳。YG、YG8型号刀片适宜切学铸铁、球墨铸铁，在我厂使用最多。

YW牌号刀片常用型号有YW1、YW2、YW3三种，通常又称万能刀片。既能切削钢件，又能切削铸件，且硬度较高，可以切削白口铸铁，但一般只适宜精加工和半精加工切削。

第五篇：烧结岗位职责

型渣造块厂岗位职责

审核

林波帆（高级工程师）

许青春（高级人力资源管理师）

编写

吴祖伟

李永平杨永芳

泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司

二零一一年十二月

目录

一、厂长岗位职责

二、设备副厂长岗位职责

三、工长岗位职责

四、工艺员岗位职责

五、安全环保员岗位职责

六、设备员岗位职责

七、维修班长岗位职责

八、皮带机岗位职责

九、受料槽岗位职责

十、配料工岗位职责 十一、一混机岗位职责 十二、二混机岗位职责

十三、梭式布料机和铺底料岗位职责

十四、主控室岗位职责

十五、看火工岗位职责

十六、单辊破碎机和小格岗位职责

十七、带冷机岗位职责

十八、振动筛岗位职责

十九、双层卸灰阀岗位职责

二十、主抽风机岗位职责 二

十一、水泵房岗位职责 二

十二、电除尘岗位职责 二

十三、布袋除尘器岗位职责

一、厂长岗位职责

1、主持全面工作，主管劳动组织、安全生产、工艺、成本核算工作。

2、厂长是安全生产主要责任人，以人为本，关心爱护员工，对安全规程的培训和落实，安全设施的设立和完善，劳动纪律的执行和检查，负主要责任。

3、主持安全生产例会。无重大原因，例会必须召开。

4、主持安全事故分析会，向公司提交安全事故分析报告。分析会原则上在班后召开，不得拖延（抢险、救人等原因除外）。

5、严格执行落实公司各项规章制度。必要时，有权在公司规章制度框架内加以细化。

6、负责维护生产秩序的正常，文明生产，做到连续、均衡、节奏、可控。

7、负责组织完成公司下达的生产计划，将产量指标、质量指标分解到大班，落实责任人，并制定考核制度。

8、负责落实工艺纪律，贯彻落实工业废渣综合利用的企业理念，制定考核制度，组织开展全员质量管理活动，督促各岗位按工艺要求操作，以工作质量来保证产品质量。

9、负责落实成本计划，将公司下达的成本指标以实物消耗的形式量化分解到各岗位，制定考核制度。

10、在公司领导和职能部门的指导下主持分厂的成本分析会。

11、完成公司下达的其它任务。

二、设备副厂长岗位职责

1、协助厂长工作。在厂长临时离岗时，代理行使厂长职权。

2、分管全厂的设备工作。本着维护保养重于修理的理念，管理督促各岗位各机台遵章操作，认真保养，保持设备原貌，保证生产线整体运转良好。

3、负责审查全厂的设备点检表，发现问题及时纠正。

4、负责全厂检修计划的制定，做到计划停机，有序检修。

5、对安全生产负有重要责任。保证安全设施的完好，随时完善厂内的安全设施，及时坚决制止违章操作行为。

6、负责全厂员工的操作培训工作，想方设法提高员工的操作技能和安全操作意识。

7、主持设备事故分析会，并起草设备事故分析报告。分析会原则上在班后召开，不得拖延（抢险、救人等原因除外）。

8、负责建立本厂的设备台账。

9、提高设备利用率，控制设备运行成本，协助厂长控制生产成本和产品质量。

10、提出技改计划，牵头实施经批准的技改计划。

11、负责维修岗位技能培训。

12、负责审核批准本厂绘制的图纸。

13、完成公司下达的其它任务。

三、工段长岗位职责

1、在分厂的领导下进行工作，负责本工段的劳动纪律和各项规章制度的贯彻落实，现场指挥生产线的具体操作，文明生产，使生产做到安全有序可控。

2、负责本工段的安全工作，督促员工严格遵守安全操作规程，严格执行劳动纪律。

3、认真做好日常事务工作，开好班前会、班后会，严格执行交接班制度。

4、严格遵守工艺纪律，在分厂规定允许的范围内对物料配比进行微调，巡查各机台各岗位的工艺纪律执行情况，制止纠正岗位工擅自更改配比的行为，保证型渣造块机上工艺气氛可控，碳水平衡，电、水、炉篦条等实物消耗不超标，产品质量符合要求，产量完成计划任务。

5、严格监督各岗位的技术操作，对员工进行现场技术指导，纠正违章违纪行为。

6、负责督促本工段各岗位的设备维护保养工作，参与制订检修计划，协助维修工搞好计划检修和紧急抢修。

7、完成分厂下达的其它工作任务。

四、工艺员岗位职责

1、严格贯彻执行上级下达的工艺指令，实现型渣造块生产的质量稳定可控。

2、按照公司对型渣块质量的要求，掌握好厂内工业废渣的成分及变动情况，以科学认真的态度设计好物料工艺配比，保证型渣块成分稳定，入炉率高。

3、检查监督各岗位遵守工艺纪律，重点检查督促配料岗位配料是否准确，混合机岗位配水是否严格，造球是否理想，型渣造块机上气氛是否达到碳水平衡，过湿层是否消除，料层透气性是否良好均匀，终点控制是否准确，型渣块气孔、强度是否达到要求，成品整粒筛分是否顺畅，返矿粒度是否合理。

4、收集好当班产生的所有工艺数据，汇总分析，并整理归档。

5、指导各岗位的工艺操作，纠正违规操作。

6、对发生的重大质量事故要及时处理。处理方法是：现场找出原因，予以纠正；班后召开事故分析会，制定防范措施。

7、创新工艺方法，为工业废渣的人工造块达到更好的生产指标，为工业废渣更有效地综合利用探索新路。

五、安全环保员岗位职责

1、在分厂的直接领导下，在公司安全环保部门的指导下开展工作，是安全生产的监管责任人。

2、参与制订本厂安全生产及环保规章制度，并督促执行。

3、负责编制安全教育计划，对本厂员工进行日常安全教育和系统的安全培训。

4、负责新进厂员工和换岗员工的安全教育及培训工作。

5、负责生产现场的安全监督，纠违章，查隐患，保安全。

6、督促指导全厂员工严格遵守安全生产及环保制度，发现隐患及时进行处理。对发生人身事故、设备事故要保护现场，参与事故原因调查与处理工作，并填写事故分析报告。

7、负责厂内例行安全环保卫生检查，向厂长报告检查结果。对检查出来的安全、环保隐患，提出整改措施报厂长批准，并负责检查督促整改过程。

8、负责筹备由厂长主持的安全环保例会。

9、建立本厂的安全生产台账。

10、配合公司安全环保部门做好特殊工种的培训及领证工作。

11、完成公司和厂部交给的各项临时任务。

六、设备员岗位职责

1、设备员要熟悉本厂设备的技术参数和运转性能和现实状况，做到掌握全局。

2、负责全厂设备图纸、资料的收集、整理、归档工作，做到图（资料）物相符，有变动时要及时反映到图纸资料上，避免误导工作。

3、每天到现场检查了解设备运转情况，指导督促全厂各岗位的设备点检工作，负责收集保管全厂的设备点检表并加以审查，发现问题及时向领导汇报，并提出解决建议。

4、负责备品备件的测绘和制图。

5、协助设备厂长编制检修计划。

6、与维修班长密切联系，重大维修工作必须到场，做好维修工作现场的服务，指导维修工的工作，提供维修所需要的材料，积极参与解决维修工作中遇到的困难。

7、对全厂各岗位的配用工具、量具要有登记归档，责任到人。对随意毁坏、丢失工具量具者，有权依规追究其责任，否则就是设备员失职。

8、与公司职能部门联系，提出备品备件的采购或制作计划，落实完成情况。

9、设备员要有成本意识，在编制检修计划时要优先考虑收旧利废，物尽其用。

10、负责设备运转台帐工作。

11、完成领导交给的其他任务。

七、维修班长岗位职责

1、负责日常生产中的设备维护维修工作，指导各岗位的设备点检工作。

2、负责落实检修前的备件制作和维修安排。

3、掌握本厂主要设备的技术参数，掌握本厂设备的运转情况，协助设备副厂长、厂设备员做好设备管理工作。

4、督促员工严格遵守安全规程与技术操作规程。

5、教育督促维修工保管好自用的工具、量具、仪表。如有非正常损坏，照公司规章制度办理。

6、负责维修现场的清理工作，搞好本区域的环境卫生，做到文明生产。

7、负责对损坏设备的修理更新，充分合理使用材料，坚持修旧利废，降低生产成本。

8、配合生产岗位的需要，完成上级领导交给的各项临时任务。

八、皮带机岗位职责

1、负责皮带机在各种工作制度下的开停机操作，一般事故处理，设备的维护保养、润滑等工作；检查出设备缺陷，参加、配合检修，对检修质量进行监督和验收。

2、负责皮带机各种托辊、平辊、支架、挡板皮、刮板皮的修理和更换及一般故障处理。

3、若有卸料小车的皮带必须按矿种分类装仓，不得混装，保证生产正常供料。

4、负责设备与岗位环境的清洁卫生和设备点检、定置管理工作。

5、严格执行交接班制度，做好生产操作、设备运转的原始记录。

九、受料槽岗位职责

1、认真执行受料指令，做到不错料，不混料。

2、负责本岗位的开停机操作以及设备维护保养工作。

3、搞好与送料车、配料室的工作衔接，熟知车辆取料地点和生产用料情况，确保进料正确。

4、根据生产需要，当须变更原料品种、变更仓号时，以及发现进料异常时，要及时与配料室联系并报告主控室和工长。

5、严格执行交接班制度，搞好环境卫生填写好各项原始记录，做到安全文明生产。

十、配料工岗位职责

1、根据型渣块质量要求，严格按配料单规定准确配料，定期对圆盘给料量进行校测，确保配料准确。

2、负责本岗位的圆盘、皮带及电子皮带秤等设备的开停机操作、维护保养及一般故障处理，提出检修项目及更换易损件。

3、严格执行称料制度及抽查核准制度，按时准确称料、抽查核准并缩小误差范围。

4、负责保证各物料排料顺畅，若配料量、排料量不足时，应及时处理或建议换仓。

5、配合协助检修，监督并检查检修质量。

6、负责岗位设备及所属区域的清洁卫生和材料、工具的保管，做到设备无积灰、无油垢、工具完好。

7、执行好定置管理工作及交接班制度，做好原始记录，确保完成各项任务，确保安全生产。十一、一混机岗位职责

1、严格遵守各项规章制度，服从指挥，圆满完成各项任务。

2、负责本岗位设备的开停机操作和一般故障的排除。

3、经常了解物料的含水量及返矿用量，负责添加水量的调控，以满足二混工序对水分的要求。

4、及时检查混合机进出口料流情况，确保物料畅通。

5、负责填写并保管好生产操作、设备点检等原始记录。

6、掌握本岗位设备的性能和工作原理，负责设备的正确使用、检查和维护保养，及时提出检修项目，并配合检修和试车验收。

7、负责本岗位设备及周边环境卫生责任区的卫生工作，搞好定置管理、消防环保工作，做到安全文明生产。

8、负责本岗位有关工具材料的保管。

9、严格执行交接班制度，认真如实填写交接记录。十二、二混机岗位职责

1、负责本岗位所属设备在各种工作状态下的正确操作和维护保养。

2、负责调整加入二次混合机中的水量、蒸汽量，稳定混合料的水分、温度和粒度，满足型渣造块机生产的工艺要求。

3、经常了解物料的含水量、返矿用量及混合机进出口料流情况、及时掌握并调节水分，确保物料畅通。

4、负责本岗位设备维护保养工作和一般故障的处理，做到设备无积尘、无油垢，油位达标且润滑良好。

5、负责本岗位材料、工具等器具的保管。

6、负责本岗位卫生区域的整洁，搞好定置管理、环保和安全消防工作。

7、填写并保管好本岗位的各种原始记录，严格执行交接班制度。

十三、梭式布料机和铺底料岗位职责

1、负责本岗位所属设备的开、停机操作，负责设备的维护保养及一般事故的处理。

2、负责监督混合料水分和料仓料位情况，做好与主控室和二混机的联系工作。

3、负责本岗位工具材料的保管。

4、做好本岗位设备及卫生区域的清扫和杂物清理工作，使设备无 积尘、无油垢。

5、做好定置管理、消防安全环保工作，确保安全文明生产。

6、严格执行交接班及其它有关制度，并做好交接班原始记录。

十四、主控室岗位职责

1、熟悉型渣造块工艺流程，了解各系统所控制的设备名称、性能及前后工序间的联系，负责开停机工作。

2、熟悉各种信号、仪表、指示灯、计算机显示画面等作用，准确掌握各系统的操作程序，安全有效地协调生产。

3、负责监控计算机显示画面及各系统的设备运行状况和相应工艺参数的变化，及时与各岗位联系，全面掌握生产动态，协调好各岗位的工作联系。

4、负责填写有关生产报表和各种生产记录，并向工长汇报本班生产操作质量、设备运行情况。

5、负责主控室设备的维护保养。

6、严格遵守安全技术操作规程、劳动纪律和各项规章制度。

7、协助工长组织指挥生产，随时向工长汇报有关生产信息，当工长不在时应临时行使工长指挥权。

十五、看火工岗位职责

1、严格执行本岗位各项规章制度，对全面完成产量质量计划，降低能耗，提高经济效益，负有直接责任。

2、负责本岗位所属设备的开停机操作、维护保养和一般事故处理，提出检修项目及更换易损件计划。

3、正确使用维护计量仪表，按照生产技术操作要求，调整型渣造块工作状态，做到“五勤”即勤观察、勤判断、勤联系、勤调整、勤清理，控制好型渣造块工艺过程。

4、根据物料性质、水分、料温等情况，及时调整点火温度、台车速度、风箱阀门，正确控制造块终点。如认为有必要调整料层厚度时，要报请工长经厂部批准方可操作。

5、负责空气和煤气的调节使用，正确执行点火操作制度和点火操作要点，确保点火安全。

6、积极配合协助检修人员搞好设备检修、试车等事宜，保证卫生责任区整洁规范，无积灰无油垢。

7、严格执行交接班制度及本班生产、设备运行的原始记录和设备点检记录，搞好定置管理工作，确保安全生产。

8、副看火工配合正看火工的工作，服从正看火工的调配。

十六、单辊破碎机和小格岗位职责

1、负责本岗位所属设备的开停机操作，负责设备的维护保养及一般事故的处理。

2、负责监控设备的冷却水压力及相关部位润滑工作。

3、负责提出本岗位检修项目、更换易损件和配合协助设备检修。

4、保证机尾矿槽畅通，负责本岗位卫生清扫。

5、认真按要求搞好定置管理工作及本岗位工具材料的保管，确保安全文明生产。

十七、带冷机岗位职责

1、负责带冷机、轴流风机、刮板机的开停机操作。

2、负责本区域设备的润滑、维护保养及一般故障的处理。

3、根据实际情况，合理调节带冷机速度，保证机内料位均匀，出矿温度达到要求。

4、按要求如实填写设备运行、设备点检等有关原始记录，做好交接班，搞好岗位定置管理。

5、负责本岗位所属设备及责任区域的卫生，做到安全文明生产。

十八、振动筛岗位职责

1、负责所属设备的操作、检查、维护保养和一般事故处理。

2、根据实际情况，提出更换易损件及检修项目。

3、负责观察除尘设施的正常运行，发现问题及时报告。

4、负责振动筛料流畅通，保证筛分效果。

5、负责所属区域卫生清扫，搞好定置管理工作，做到安全文明生产。

十九、双层卸灰阀岗位职责

1、负责本岗位所属设备的开停机操作，负责设备的维护保养及一般故障的处理。

2、负责提出本岗位检修项目，配合检修并负责检修后的验收工作。

3、按规定执行放灰程序，做到不堵料不漏风。

4、负责搞好本岗位及责任区的清扫，确保安全文明环保生产。

5、严格执行交接班及其他有关制度，保管好设备点检、机台操作等有关原始记录。

二十、主抽风机岗位职责

1、负责主抽风机及附属设备的开停机操作。

2、负责检查有关仪器、仪表的运行状况，认真填写操作报表和设备点检表，并经常和相关岗位联系沟通。

3、负责与主控室联系，根据要求正确执行指令，避免误动作。

4、负责本岗位所属设备、工作区域与卫生区域的清理，负责及时清理润滑系统各过滤网。

5、坚守岗位，不得擅自离开操作室，制止非本岗位人员随便进入。

6、做好所需物件的定置管理，做好设备运行、设备点检的各项原始记录，严格执行交接班制度，做到安全文明生产。

二十一、水泵房岗位职责

1、负责本岗位设备的开停机操作及一般故障处理。

2、熟悉本岗位设备性能和技术操作规范，发现问题及时排除，确保各岗位的供水。

3、负责本岗位设备隐患、安全隐患的排查，提出检修项目，配合搞好检修及试机验收工作。

4、搞好设备的维护保养及区域内卫生，做到安全文明生产。

5、负责本岗位定置管理，以及原始记录的填写保管。严格执行交接班制度。

二十二、电除尘岗位职责

1、熟悉设备性能，负责电除尘器主体、抽风机、排灰阀、螺旋输送机等设备的开停机操作。

2、了解本岗位在生产中的作用，按照技术要求，负责调整各电场电压、电流及抽风机的开启度，提高除尘效率。

3、负责排查本岗位设备隐患，提出检修意见，并配合检修工作。

4、搞好本区域内设备维护保养及一般故障的处理。

5、严格执行交接班制度，做好原始记录、环境卫生，保证安全文明生产。

二十三、布袋除尘器岗位职责

1、负责本岗位设备的开停机操作和设备维护保养。

2、按时进行除尘器清灰工作，负责布袋的更换和除尘管道清理的监督验收。

3、掌握本岗位设备性能和工作状况，提高分析、判断、处理问题的技能。

4、负责本区域的卫生清理工作，执行好交接班制度，确保安全文明生产。

5、认真执行工作指令，按要求定时定点排灰。