两化融合在煤矿安全事故中的重要性

第一篇：两化融合在煤矿安全事故中的重要性

两化融合在煤矿安全事故中的重要性

最近调研山西煤炭行业信息化现状，感慨这个行业信息化远远落后于电力和石化，部分集团还仅仅只停留在OA水平，他们认为这就是实现信息化全面管理;有的煤业集团领导把煤矿自动化当成数字化矿山，而忽略了信息化管理的重要性;更让人啼笑皆非的是某煤业公司信息化主管竟把信息化建设理解为挂在头羊上的GPS，来定位羊群方向……信息化的落后，理解的偏见造成信息化售前咨询充满艰辛，倍感无知给信息化造成的歪曲，倍感愚昧对管理创新的玷污!煤炭信息化市场空间广阔，但这个市场需要扫盲、需要引导、需要培育，就不说提高煤矿管理水平和国际接轨，单说眼前连续发生的矿难，我们多么希望能通过自动化，信息化“两化融合”手段，全面防范煤矿安全事故的发生，让矿工的生命受到尊重，让矿工手上的钞票不再洒满鲜血!

山西发行政命令要求民间资本退出煤矿，山西煤矿开始大规模整合，保留的矿井将全部实现机械化开采，30万吨以下的矿井无条件淘汰关闭，大大小小的煤矿被集团公司收购重组后，企业煤矿生产安全管理成为重中之重，煤矿生产的方针是“安全第一、预防为主”，近几年连续发生的矿难，年年“荣登”我国十大灾难的榜首。据《中国经济时报》统计显示，我国从2001年到2004年，发生一次死亡10人以上的特大煤矿事故188起，平均4到7天一起，2003年我国煤炭产量16.7亿吨，占世界35%，但煤矿事故死亡人数却占80%，我国百万吨煤死亡率4%，是美国的100倍，05年最高时达150倍，是南非的30倍，从1999年到2009年，10年间，矿难使54160人丧失生命。世界有的国家将中国的煤炭视为“血煤”，锅炉里燃烧的不仅是煤炭，还有矿工的尸骨。恻隐之情，潸然落泪之余，令人胆寒。

最近发生的王家岭煤矿“3•28”透水事故，更进一步告诉我们安全管理是所有煤炭企业生产过程中最重要的工作，影响安全生产的三大要素是“人、机、环”，人的不安全因素、不良的操作习惯，是导致煤矿发生事故的主要因素，针对煤矿开采地质条件复杂、安全隐患多、辅助材料消耗大、不可控因素多、辅助系统多等不利因素，在生产操作中任何一个违章操作，都可能带来严重的、致命的后果，甚至造成群死群伤和巨大的经济损失，损害企业的形象。“两化融合”是通过自动化和信息化“两化融合”手段，加大安全防范投入，推广先进的管

理方法和开采技术，大幅提高煤矿开采的机械化程度，充分利用生产现场的自动化数据，实时监控井下瓦斯、水、火、等自然环境安全隐患，尽量减少井下从业人员。通过综合自动化和信息化平台进行远程作业控制，对各类异常进行及时预警，是降低井下人员伤亡事故行之有效的方法，同时通过三维数字调度系统进行现场生产调度指挥，指导企业及时采取应急解决措施，辅助企业快速组织抢险救援工作。

“两化融合”是依据煤矿企业全面防范安全事故，强化安全管理的行业特点，运用最先进的自动化、信息化技术，并借鉴ERP先进的管理理念，通过管控一体化建设方案，使煤矿企业在安全、生产、成本、固定资产、业务管理等各环节全面实现信息化，并形成完整的可预测、可预判、可预控且能辅助矿方科学决策的综合信息管理平台，以减少企业安全事故几率，降低企业制造成本，提高企业经济效益。

所以说，从根源上避免安全事故，必需借助“两化融合”手段，实现安全管理由静态管理向动态管理的转变、由被动管理向主动管理的转变、由程序管理向工序管理(否则不对称，宏观管理对应微观管理，)的转变。要完成这个转变，措施有两个：首先是要形成企业危险源辨识清单，建立企业自己的危险源信息库，把危险源的辨识信息与综合自动化的实时数据有机地结合起来，从而产生联动效应，通过系统自动分析，在生产控制过程中完成危险源辨识、预防、控制和解决方案的一体化，把危险控制在萌芽状态;其次是建立标准的操作工序，运用三维技术等信息化手段为员工提供直观形象的安全管理标准培训，使员工做到“上标准岗、干标准活”，消除人为的不安全因素。事实上只要安全设施、安全管理到位，矿难及其伤亡几率完全可以缩减到最小程度。

综上所述，煤炭企业应该并且能够通过建设“两化融合”的大型矿井管理平台，实现“管控一体化”的安全事故防范管理目标，从而实现由粗放型管理向精细化管理的转变;由静态控制向动态控制的转变;由事后控制向事前控制和事中控制的转变;由被动管理向主动管理的转变;由程序管理向工序管理的转变，进一步提升大型现代化煤矿的安全管理全面防范水平。

第二篇：两化融合报[范文]

山西沁源梗阳煤业有限公司“两化融合”

建设规划

山西沁源梗阳煤业有限公司

二〇一四年一月一日

山西沁源梗阳煤业有限公司“两化融合”规划

一、公司概况

山西沁源梗阳煤业有限公司是山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发„2009‟82号、„2010‟49号文件批准将原山西潞安甲义晟煤业有限公司和沁源县国营王和煤矿整合矿井，重组后主体企业为太原市梗阳实业集团有限公司。

矿井位于沁源县王和镇后沟村、神灵村一带。原井田面积4.6304km2，整合王和国营矿2.368 km2、新增空白资源1.0347 km2，合计8.0331 km2。矿井保有储量5308万吨，设计可采储量3031万吨，设计生产能力90万吨/年，矿井设计总投资69294.81万元，服务年限24.1年。

矿井开拓方式为混合式（三斜一立）。主斜井：利用原甲义晟煤业的主斜井，做为现有主斜井，斜长276m，坡度-22°，装备带式输送机，担负矿井主运输任务；副斜井：利用原甲义晟煤业的副斜井做为现有副斜井，斜长530m，坡度-22°装备双钩串车，担负全矿井的辅助提升任务；行人斜井：利用原甲义晟煤业的回风斜井改造后做为现有行人斜井，斜长686m,平均16°井筒安装架空乘人装置，设行人台阶及扶手，担负全矿井的人员上下和安全出口；回风立井：在井田南部新掘一个回风立井, 净直径5.0m，垂深370m。设计采煤方法为:综合机械化采煤，全部跨落

２ 法管理顶板。首采工作面为6#煤层60101工作面，3#煤层30101工作面。主斜井、副斜井、行人斜井于2011年12月贯通，形成副斜井、行人斜井进风、主斜井回风的全负压通风系统;现矿井排水系统已完成并投入使用，二期工程正在施工。目前，轨道暗斜井335m，已完成；运输暗斜井335m，已施工262m；回风立井10#下采区回风大巷已施工413m，剩余390m，施工完成后将与轨道暗斜井井底车场贯通，形成全矿井通风系统。

二、“两化融合”建设情况

根据国家有关文件，结合自己实际情况，近年来我矿陆续建设了安全监控系统、人员定位系统、顶板监测系统、通讯系统、电力监测系统等多个子系统，并对各子系统进行了综合集成。配合公司全面实现综采综掘和主提升机、主通风机等大规模的机械化改造，初步实现了工业化和信息化的有效融合，提升了矿井安全生产管理水平。将继续建设千兆井下工业以太环网、顶板监测系统、井下广播系统、井下无线通讯系统、主皮带集中控制系统、视频监控系统等系统。

1、首先，为推进靖煤公司信息化建设及“两化融合”工作的顺利开展，公司成立了以矿长为组长的领导组：

组 长：李现文

副组长：焉波 王君宝 王伟学 裴建胜

成 员：陈书科 陈勇 肖锡安 武云富 张其蕴 张亚文

陈启新 杜宝俊

为了切实加快推进信息化工作，领导组下设办公室，办公室

３ 设在信息监控中心，信息监控中心由总工程师直接领导。

2、积极建设安全避险“六大系统”（1）、数据传输系统

为满足矿井数字信息系统传输的要求，设计安装1000M工业以太环网，系统传输平台设计为工业以太环网＋现场总线的方式，井下设计一个1000M环网，负责传输井下人员定位管理系统、井下电网监控系统、无线通讯系统、工业电视监控等子系统。通过矿井工业以太环网的建设，将矿井各环节系统的设备工作状态信息、生产信息、安全信息实时传递到矿井生产安全调度指挥中心，为矿井的数字化矿山系统提供一个高速、安全、可靠的信息传输平台，为公司领导的指挥和管理提供充分的、实时的信息依据，为矿井建设先进的管控一体化平台提供基础平台。

（2）、安全监控系统

安全监控系统型号为KJ78N, 北京中煤安泰机电设备有限公司生产。井下现安装分站11台，模拟量传感器84台，开关量传感器92台。专业技术人员定期对瓦斯传感器进行校验和断电测试，双机热备，与煤炭局联网，系统运行完全正常。（3）、人员定位系统

人员定位系统为KJ251型,重庆煤科总院生产。共安装人员定位分站4台，读卡器15台，配备人员定位识别卡340张，所有下井人员全部佩戴识别卡，并在井口对携卡人员进行唯一性识别。系统覆盖井下各条巷道和各采掘工作面，能够及时、准确地 ４ 反映井下人员的活动信息，双机备份，与市煤炭局联网，运行正常。

（4）、通信联络系统

井下通讯系统使用的是由深圳华仁达公司生产的al-2008型数字程控调度机。现共安装调度电话112部，井下各工作地点均安装了直通电话，并对调度台等重要电话进行录音。

我公司于今年开始安装井下广播系统及无线通信系统。（5）、矿井供水施救系统

井下静压管路敷设到所有巷道和每个采掘工作面，巷道每隔50米设置一个供水阀门，保证各个地点在灾变期间能够应急供水。

（6）、矿井压风自救系统

地面空压机房安装4台低噪声单螺杆压缩机，对应2台10m³风包,敷设φ200mm无缝压风管路至各用风地点。在井下主要地点安装了10套ZYJ（C）矿井压风自救系统装置。

（7）、井下紧急避险系统

我公司将开工建设井下永久避难硐室，及移动救生舱。可同时容纳80人紧急避险。硐室内配备相关生活必备物品及环境监测设备，大大增加被困人员逃生及成功救援的几率。

可移动救生舱为适应井下采掘作业地点变化要求的避险设施。可移动式救生舱为矿井发生事故后无法及时撤离的矿工提供一个安全的密闭空间，对外能够抵御爆炸冲击、高温烟气、隔绝有害气体，对内为被困矿工提供氧气、食物等，５ 赢得较长生存时间，加大救援几率。

除紧急避险六大系统之外，产量监控系统今年将安装，已和厂家签订协议。

辅助运输系统。

3、突出靖煤特色，提高两化融合程度。

结合我公司实际，为提升公司两化融合水平，公司加大对两化融合项目资金投入，主要做了以下工作：

（1）将逐步建立山西沁源梗阳煤矿有限责任公司网站。（2）公司今年将集中对主皮带进行改造安装了主皮带集中控制系统。系统通过PLC技术、数据库技术、网络技术等对主皮带运行信息及相关参数实现实时监测、并实现远程控制，起到了减员增效的良好效果。并且公司领导可通过局域网实时查看主皮带运行情况，实时了解生产信息，做出科学决策。

（3）公司原有的各种监测监控系统由于是多个厂商建设，部分是由公司自主研发完成，系统应用分散、各系统功能单一，无法将主要生产工序、设备的监测信息、环境参数等进行实时反应并进行综合管理。为此，公司将投入资金，与软件开发商和各系统生产商合作，利用OPC技术、数据库技术、网络技术等，建立一个煤矿生产过程监控、生产环境实时监控、重点工程跟踪、生产调度指挥、安全管理的综合应用平台。在此平台上管理人员能够实时监控生产现场，并根据监控系统数据协调指挥生产，保障生产安全有序地进行。

（4）公司将引进了在煤炭行业知名的“龙软GIS系统”，并

６ 且数据共享，使地测绘图、技术设计的软件正版化、国产化，大大提高了绘图效率。通过数据共享，地测采掘平面图也能够在调度指挥中心即时显示，方便调度指挥。

（5）公司计划利用3G移动通讯优势，与太原精英科技有限公司合作，使安全生产管理人员无论在什么地方，只要有手机信号，不仅可以了解到煤矿安全生产的全部信息，包括采、掘、机、运、通和排水等矿井六大系统的监测信息，重要工作场所的视频信息都可以一览无余。

（6）信息中心计划开发短信服务，将前一天安全生产存在的问题，隐患落实情况、销售库存情况等进行汇总，在管理人员的手机上和每天早晨的调度碰头会上进行滚动显示。还开发了移动短信平台，将前一天安全生产情况和公司领导带班情况，以短信的形式通知到公司每一个管理人员手机上。

（7）计划对充电架进行了智能化改造，改造后，减轻了充电工的劳动强度，工人用灯情况一目了然，数据准确率达到了100%。

（8）计划与精英科技公司，开发了“隐患排查系统”，并由太原市和山西省经信委推荐，以“两化融合促进安全生产重点推进项目”向国家工信部进行了申报。

4、公司以完善的激励制度促进“两化融合”的健康发展 为使“两化融合”工作持续有效地进行开展，公司制定了一系列制度保障相关工作有力推进，对“两化融合”工作中的改革及创新进行大力表彰，提高了员工的积极性。

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5、加强信息化的相关培训工作

为使领导干部认识到煤矿建设中信息化建设的重要性，并提高计算机的操作技能，公司2011年起就连续多次派中层以上领导到中北大学对计算机操作进行进修，公司在每次引进新技术、新产品时不定期派技术人员去厂家培训，然后再进行现场培训，使中层以上干部和技术人员做到了应知应会。

三、公司信息化建设规划

随着矿井资源的整合，2014年，公司将严格目标管理，切实落实各级安全管理责任，加强“水、火、瓦斯、煤尘、顶板”五大灾害管理力度，加大安全装备的投入，实施精细化管理，逐步向数字化、信息化、自动化和安全高效的矿井迈进。

2014年，我们将全面推进机械化改造和信息化建设工作，进行信息化管理，利用省煤炭厅“煤炭专网升级”的机会，做好集团公司与子企业的网络建设工作。使“两化融合”工作继续深入开展，力争成为 “两化融合”的先进示范矿井。

四、建设工期

建设工期为两年，到2015年底计划全部完成

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第三篇：浅谈学科融合在小学数学教学中的运用

浅谈学科融合在小学数学教学中的运用

新课改提出，发展学生的核心素养，意在帮助学生不仅把握学科的知识体系，还要把握学科的价值体系内涵，提高学习效果，学科融合不失为一种好的探索。在当今的双减之下，也有着一定的研究价值。

学科融合打破了传统学科的壁垒和界限，使课程资源、课程要素和环境整体化产生聚焦效应，促进了教学方式、学习方式的根本变革，实现了学生多样的学习体验和丰富的学习经历。因此，在教学中要转变思想观念，积极探索多学科交叉融合的有效途径，全面提升学校创新能力，从根本上提升学生综合素养。下面我以《正比例的认识》为例，说一说学科融合在小学数学教学中的运用。

一、语文融入游戏导入，引发数学深度思考

课前导入，我出示水涨船高、风吹草动、水落石出的图片，让学生看图猜成语。学生根据生动、形象的图片很快就猜出谜底，我顺势小结引入：这几个成语都描述了一个事物的变化引起另一个事物的变化，这样的事例在生活、数学中很常见。那么，两种相关联的量之间是否存在一些变化规律呢？这节课我们就来重点研究这个问题，直接板书课题：正比例的认识。

通过语文看图猜成语的活动，让学生从语文学科的角度，探索数学学科知识，打破学科界限，让数学新知识顺其自然地过渡，在旧知的基础上重新出发，激发学生学习的兴趣。

二、德育渗透探究交流，彰显数学应用价值

在进入学习探究交流前，我引用三军仪仗队阅兵仪式的视频，三军仪仗队方队作为国庆大阅兵的第一方阵，以标准的正步，创造了每步75厘米，每分钟116步，通过天安门收阅区整整8分钟，分秒不差的奇迹。气势恢宏的场面，使学生被祖国的强大深深地震撼了，对学生的德育教育尽在不言中。

三、历史融入拓展学习，提高数学综合素养

在学完正比例的相关知识，巩固正比例的练习之后，我抛出一个问题：你们知道怎样测量金字塔的高度吗?学生开始独立思考，似乎没有什么头绪。我让学生在小组里交流，但也语焉不详。

我给学生介绍金字塔数学发展史知识：埃及金字塔修成一千多年以后，没有人能够准确地测出它的高度。古希腊思想家泰勒斯做了一个实验,在同一时间,同一地点,把很多长度不同的竹竿插在地上，分别测量了竹竿和影子的长度。泰勒斯站在金字塔前，让别人测量他影子的长度，当他影子的长度与他的身高完全相等时，他立刻在金字塔的投影处作一记号，测量出金字影子的长度。这样就得到了金字塔的高度。

学生听完后恍然大悟，对正比例的认识更为深刻了，心里十分佩服泰勒，并说泰勒是名副其实的伟大的数学家。

通过数学史的拓展，让学生对正比例的学习有了进一步的认识，丰富了学生的学习体验，提升了学生综合素养。

学完正比例的认识，我问学生：这节课你有什么收获？你对自己的表现满意吗？学生回答完后，我又抛出一个问题：六（5）班的总人数一定，满意的人数和比较满意的人数成正比例吗？为什么？

学生说成正比例的两个量是相除关系，这里的人数是求和关系，所以满意的人数和比较满意的人数不成正比例关系。

最后总结我再扣主题：古诗有云，稻花香里说丰年。对了，稻花飘香，预示着农民的辛苦劳作将有一个好的收成。常言道，付出和收获要成正比，这是人们的美好愿望。老师也祝愿同学们在未来的学习上付出和收获成正比例，取得优异成绩！

学科融合在小学数学教学中的运用，在不同学科的多样化交融之下，丰富了学生的学习体验和学生的学习经历，提升学生的创新能力，也提高了学生的综合素质,在双减之下，有着一定的参考意义。

第四篇：煤矿预防各类安全事故的必要性与重要性分析

煤矿预防各类安全事故的必要性与重要性分析

据统计,在煤矿发生的各类安全事故中,约有60 %~70 %为冒顶、瓦斯爆炸、突水等恶性事故(在地方矿、私营矿还要比这个比例大),而所有这些事故都与矿井地质工作有很大的关联性。因此,加强矿井地质工作,可以有效预防或避免类似事故的发生,对促进煤矿安全生产,增强矿井防灾抗灾能力,提高经济效益和社会效益非常重要。安全工作与矿井地质工作煤矿生产建设,必须按照国家规定的规范和程序进行,而矿井地质工作所获得的资料和成果,是制定这些规范的主要依据和前提条件。对井田内煤层的赋存状况、结构、性质、厚度变化、瓦斯、水文特征等矿井地质资料准确掌握,提出完善合理的设计,保证生产建设快捷高效、安全有序地进行。生产过程安全系数的高低,在很大程度上取决于设计本身所依据的原始资料是否完善、准确地反映了生产过程中所将遇到的实际情况。比如,由于地质资料不清,未能预见到煤层中存在有陷落柱或者有岩浆岩侵入,在掘进中才发现无法按设计进行开拓、准备以及回采工作面的圈定,已施工部分巷道被迫报废,封闭后,很可能会成为瓦斯或水的聚集地,对邻区或邻层所进行的生产施工产生威胁,容易造成瓦斯爆炸或透水事故,这是典型的由于地质基础资料不清而导致的直接事故,一个科学的设计其主要标志就是最大限度地提高工程利用率,缩短工期,保证生产,要达到这个目标,除了要提高设计人员素质,避免人为因素影响外,更重要的是应该全面加强矿井地质工作,最大限度地提高地质资料的准确

性。防瓦斯事故与矿井地质工作瓦斯事故是煤矿多发的恶性事故,它具有突发性强、危害范围广、危害程度高、危害速度快等特点。在我国的煤矿各类重大事故中,以瓦斯事故的发生频率和死亡人数占绝对多数。过去,在处理这类问题时,往往把工作着眼点完全放在“一通三防”等工作上,这是完全必要的。但忽视对矿井瓦斯的研究和投入,其结果是对瓦斯事故仅仅限于被动防御,而缺乏有效的预见和超前规划,无法从根本上控制和防止事故发生。近年各煤矿企业通过编制各煤层瓦斯地质分布图以及对瓦斯爆炸事故发生原因的分析,确定了工作的方向,全方位地加大了矿井地质技术工作,特别是瓦斯地质工作的工作力度。经过长期努力,对瓦斯突出与煤层的埋藏深度、构造及其它因素的关系等机理有了更加清晰的认识,并采取了切实有效的对策措施。第一,依据现有瓦斯地质资料,对有可能发生瓦斯突出的煤层,提前制定和执行特殊措施。如超前抽放瓦斯、掘进中施工长距离超前探眼、加强瓦斯检查、减小循环进度、改革爆破工艺、加强通风管理,以及地质资料的现场跟踪搜集和及时反馈等。第二,根据现有地质资料,当巷道距煤层的最小距离达到一定值时,停止施工,按专门设计钻孔,抽放瓦斯。第三,在特定钻孔末端安装压力表测定瓦斯压力。第四,停止抽放一定时间,如果压力表数始终低于规定的数值以下时,继续抽放,同时采取严格的专项措施并上齐有关设备。由于认识到位,重视地质技术资料对瓦斯涌出规律及瓦斯灾害的预防,能够做到有案可查,有

章可循。防水灾事故与矿井地质工作水灾是煤矿生产中比较常见的事故,这类事故突发性强,对矿井危害严重,水灾的发生可以在极短的时间内给矿井造成毁灭性的灾难,防范这类事故的有效手段,除了在防排水系统、设备、配套设施这些硬件上提高认识以外,还要在加强矿井地质工作特别是水文地质工作上下功夫。通过大量细致的勘探、生产过程中各种水文资料的积累整理,以及综合运用水文地质理论进行科学分析,对一定区域内的主要含水岩系及其水文特征,主要含水层的含水性随季节、及降雨量的变化递变的规律等,有一个总体的把握,以从宏观上指导设计和生产布局。同时在生产实际中对可能发生事故的区域以及情况不明的采空区、旧巷等采取超前打钻探放水,利用先进的电法、地震等物探手段进行勘探,准确掌握带压危险区域内可能导水的陷落柱、大中型断层等构造。大局上掌握控制水患的主动权,大大降低发生矿井水灾事故的概率,减小其危害程度。防顶板事故与矿井地质工作顶板事故是煤矿生产中的常见事故。虽然近年来由于先进技术的采用和管理方式的改进,这类事故发生的比例及严重程度有所降低,但在一些国有小型煤矿和个体小煤矿中时有发生。造成这种事故的原因很多,其中与地质条件、地质构造有关的顶板事故占有一定比例。直接由地质构造影响造成的顶板事故大致可分为以下几类:①矿井地质工作基础薄弱,资料储存不全对生产中所遇到的地质构造没有相应的技术措施依据;②地质构造复杂区的支护不当或不及时;③断层附近由于煤层松散,放炮时因震动造成冒

顶;④陷落柱柱体内岩性杂乱、松散,并且在下陷活动时,使周围的煤岩产状发生变化,节理、裂隙发育,岩体破碎,在掘进通过时容易发生冒顶事故;⑤褶皱发育地段,掘进巷道中常出现由节理面形成的“草帽”和“倒草帽”现象,导致煤墙破碎,巷顶易冒落,造成冒顶。回采通过褶皱发育地段时支架倾斜大且煤层及顶板节理裂隙发育,容易造成工作面大面积冒顶,间接由地质构造引起的顶板事故范围广。要改变这种状况,除在工艺上、设备及提高人员素质上加大力度外,还要加强矿井地质工作,提高地质资料的准确度、可信度。有详尽的地质资料做指导,在施工之前就可以对施工层位的围岩性质、断层、陷落柱、褶曲等构造掌握准确,以便针对具体情况,合理确定不同地段的施工措施,特别是掘进爆破工艺及支护方式、材料、设备及人员等生产配置要优化到位,这样就能在管理上和技术上保证对顶板事故的积极预防,有效地减小和杜绝此类事故的发生。结 语

在煤矿安全工作中,不应仅就安全抓安全,煤矿安全工作是一项庞大的系统工程,其中矿井地质工作起着重要的先导作用。做好矿井地质工作,以防瓦斯事故、防水灾事故及防顶板事故的发生具有重要的作用,对于保证煤矿安全生产,提高煤矿生产效率及经济效益具有非常重要的意义。

第五篇：某沟煤矿两化融合汇报材料

**煤业有限公司

“十二五”信息化（两化融合）

发展规划及实施计划

二O一二年七月

**煤业有限责任公司

“十二五”信息化（两化融合）发展规划及实施计划

一、矿井简介

**煤业有限公司是山西省首批资源整合的一座大型现代化矿井，位于**县城西约12km处，行政区划属云中镇所辖，其地理坐标：东经112°56′03″-112°59′44″，北纬39°51′21″-39°53′52″。地理位置优越，井田东南约12Km处有北同蒲铁路通过，经北同蒲铁路线的怀仁站北上有大同与京包线、大（同）-秦（皇岛）线相连，南经太原与南同蒲线、石太线相连接。2010年9月15日通过山西省煤炭工业厅组织的综合竣工验收。

新柴沟煤矿主副井筒采用斜井开拓，将老柴沟煤矿的主副井改造成为回风井，封闭了被整合的其他煤矿的井筒。采用综采放顶煤开采、综合机械化掘进、皮带连续化运输、无轨胶轮车作为辅助运输工具的生产工艺。目前矿井有1个1506综采放顶煤工作面和2个综掘工作面，分别为：一盘区二块段辅运大巷和一盘区二块段皮带大巷。现井上下各系统运行正常。

开采方式为地下开采，生产规模：3.0Mt/a，经济类型为有限责任公司。矿井现有员工325人，配备矿长1名、总工程师1名、副矿长3名、副总工程师3人，矿长助理兼通风队长1名；30名B类安全管理人员。

井田面积20.0895平方公里，批准开采5煤层，现采煤层

5##煤层。矿井资源量433.66Mt，可采储量为226.32Mt，服务年限54年。煤层平均厚度10.3米，煤种主要以气煤为主。矿井采用采用斜井二水平开拓，水平标高分别为+1026m、+980m。煤质水分0.97-1.92%，灰分20.84-29.92%，挥发分35.86-38.64%，硫分0.22-1.43%，发热量18.17-26.73MJ/kg。2011年经瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。矿井正常涌水量60-80m/h。

3二、目的

“两化融合”是通过煤矿机械化和信息化“两化融合”手段，加大安全防范投入，推广先进的管理方法和开采技术，大幅提高煤矿开采的机械化程度，充分利用生产现场的自动化数据，实时监控井下瓦斯、水、火、等自然环境安全隐患，尽量减少井下从业人员。通过综合自动化和信息化平台进行远程作业控制，对各类异常进行及时预警，是降低井下人员伤亡事故行之有效的方法，同时通过三维数字调度系统进行现场生产调度指挥，指导企业及时采取应急解决措施，辅助企业快速组织抢险救援工作。

“两化融合”是依据煤矿企业全面防范安全事故，强化安全管理的行业特点，运用最先进的自动化、信息化技术，并借鉴ERP先进的管理理念，通过管控一体化建设方案，使煤矿企业在安全、生产、成本、固定资产、业务管理等各环节全面实现信息化，并形成完整的可预测、可预判、可预控且能辅助矿方科学决策的综合信息管理平台，以减少企业安全事故几率，降低企业制造成本，提高企业经济效益。

三、发展规划

1、系统逻辑架构，该构架的中心思想可以概括为三点： 1.1煤矿井上、下的各种子系统能在一个统一的网络平台上运转，在调度室集中监测、控制全矿井环境、安全信息、控制矿井的机电设备，做到井下无操作工，机电硐室无人值守，实现办公自动化，各部门信息共享，在公司网络平台根据权限可以任意查看安全、生产、经营、等公司信息，使信息能得到更多的共享和增值。

1.2综合自动化系统对网络的要求已不仅仅满足于单一的监测监控信息的传输，而是要求提供包括语言、数据、图像的综合信息服务。

1.3从硬件结构和软件配置上保证数字矿山中的各个子系统模块具有统一的传输模式、统一的数据表达形式和统一的数据管理方式。

2、系统拓扑结构

建设公司千兆工业以太网综合传输网络，将提升、工作面工况监测系统、胶带机集中控制系统、煤矿自动排水系统、供电监控系统、通风机监控系统、选煤厂监控系统、安全监测系统、工业视频、无线移动通信系统、井下作业人员管理系统、隐患排查信息管理与决策支持系统、财务管理系统、设备、材料出入库管理系统、工资自动核算系统、办公自动化系统等形成完善的自动化平台系统。

3、传输平台

3.1开放：要求支持完全开放式网络，各种子系统能方便地实现网络互联，相互紧密联系。

3.2虚拟网络：各种子系统内部应能形成各自的逻辑网或虚拟网，对各监控子系统能建立虚拟专用网，可保证各子系统的相对独立运行。

3.3可靠：网络具有良好的可靠性，冗余性，符合省、市标准，快速环形冗余网络故障重构时间严格小于300ms.3.4实时：有限制网络流量的能力，确保重要子系统的实时性。

3.5网管：丰富的网络管理功能，可实现有效的流量控制，防止广播风暴对控制系统造成灾难，丰富的网络管理和诊断功能便于故障定位和设备的维护维修。

3.6支撑基础：有工业控制界广泛认可的接口、协议支持。3.7三网合一：将视频、语音、监测监控三网合一。3.8在线编程：支持实现在线编程，系统模块化具有的热插拔结构适合煤矿的不间断生产和维护、维修，统一的编程组态方式降低对煤矿用户专业知识的要求。

4、实施计划

4.1机械化投资计划： 4.1.1 采掘设备投资计划 计划投资850万元，购置2台EBZ200型综合掘进机提高掘进机械化装备水平，为掘进上水平奠定物质基础。

4.1.2 运输设备集中控制投资计划

计划投资700万元，实现井上下运输设备集中控制，控制总长度在十几公里。

井上运输设备，即地面堆煤皮带－破碎机－选矸皮带－筛子－主井强力皮带，计划投资400万，实现井上皮带集中控制。

井下运输设备，主井强力皮带－给煤机－大煤库皮带－450米运输巷皮带－1250米运输皮带，计划投资300万，实现井下运输设备的集中控制。

4.1.3 无人值守泵房投资计划

计划投资400多万，实现中央水泵房无人值守功能。4.2信息化投资计划：预计投资500万元，用于公司将综合自动化系统、监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统、顶板动态监测系统、火灾束管监测系统、产量远程监控系统等系统融入基于MES的煤矿安全生产调度管理系统当中，另完善视频会议系统以及矿山三维可视化系统。

5、项目实施完成情况 5.1 机械化投资计划完成情况

5.1.1 EBZ200型综合掘进机2台已购置。5.1.2 运输设备集中控制投资完成情况

运输设备集中控制已完成投资约300万元，完成40％。运输设备已完成新主井煤仓－新主井强皮－走廊皮带－筛分破碎车间各种设备－煤堆皮带的集中控制，完成投资200万。

井上皮带已初步实现集中控制，完成投资300万。5.1.3 无人值守泵房投资完成情况

无人值守泵房已与厂家联系，正在研讨论证阶段，计划2013年5月完成。

5.2 信息化改造方面，计划将现有各各单独系统融入基于MES的综合煤矿安全生产调度管理系统，增加矿山三维可视化系统，预计2013年中旬完成。

四、预期效果

1、使得生产调度指挥人员可以及时、准确、全面地了解和掌握全矿井的生产运转及环境状况，便于及时和正确的控制和指挥生产，大大提高了煤矿生产管理的效率和水平。

2、由于对各生产环节发生的故障一目了然，可迅速组织相关人员排除故障，使故障处理时间比以前减少30%，减少停机时间、空转时间，延长有效开机时间等，从而提高了生产效率和安全保障系数，生产效率的提高也就意味着经济效益的提高。

3、减少机电设备的值班人员，减少各生产环节的调度人员，人员的减少意味着安全隐患的减少，从而达到减人提效、提高生产安全的目的。

4、通过管控一体化，不仅可以通过有效地控制成本创造效益，而且，更重要的是对灾害的预防和控制具有积极的意义。

5、建立全矿井综合自动化软件平台是实现矿井机械化、信息化和自动化的关键技术环节，建成后将大大促进企业在市场上的竞争力度，为企业开拓一个新的经济增长点。

五、建设情况

1、矿井机械化建设情况

1.1开拓方式

矿井开拓方式为斜井开拓。主斜井：担负全矿井的煤炭提升任务，同时兼做进风井及矿井的安全出口。坡度为-16°，斜长690米，净断面13.9m2，延伸于5号煤底板，主斜井胶带输送机带宽1200mm，型号为ST3150S(助燃抗撕裂)，主电机功率2×1350KW（3300V和6000V各一台）。

副斜井：副斜井为胶轮车运输斜井，担负全矿井材料、设备及人员的运输任务，同时兼作进风及矿井的安全出口。井筒一期落底于5煤底板，坡度6.5°，斜长1970米，净断面16.6m2。

回风斜井：利用原柴沟煤矿的主、副斜井，担负全矿井的回风任务，作为矿井的安全出口；井筒落底于5号煤层。

1.2提升现状

主斜井：装备一部强力皮带机（型号？）担负矿井主要提升任务。

副斜井：装备一部2JK－2.5/20型双滚筒绞车，配用电机功率450KW，担负矿井辅助提升任务。

行人井：装备一部JK－2/30型单滚筒绞车，配用电机功率200KW，担负矿井升降人员及通风任务。

1.3大巷运输

煤炭运输为胶带输送机。

辅助运输为调度绞车牵引矿车运输。1.4采掘现状

回采工作面采用综采放顶煤开采，胶带输送机及刮板输送机运输。综采放顶煤液压支架支护顶板，采煤机型号MG200/500WD型。基本支架型号ZF5600/18/32型，过渡支架型号ZF6200/18/32型，工作面配置SGZ－764/320型刮板机两部，运输顺槽安装DTL100/80/90×2型胶带输送机一部，工作面采煤高度2.8m，放顶煤高度3.23m。

巷道掘进采用EBZ135型综合掘进机割煤，胶带输送机运煤，锚网钢梁或锚喷支护。

1.5通 风

矿井现有进风井两个，即主斜井、副斜井，回风井一个，即老柴沟回风斜井，通风方式为中央分列式，风机工作方法为抽出式。回风斜井安装两台BDK618Ⅱ-8-No.29型对旋轴流风机，一台工作，一台备用，配用电机功率500KW×2，该风机风量范围为6000-15000m/min,风压范围600~2800pa,能满足矿井通风需要。

3回采工作面采用全负压U型通风。

掘进工作面采用局部通风机通风，通风方式为压入式。1.6排 水

矿井中央水泵房设在副斜井井底，安装三台D85-45×7型离心水泵，额定扬程315M，配用电机功率132KW，能够满足生产要求。

1.7探放水

按规定有掘必探，先探后掘。探水钻型号为ZYJ1200/130型，数量3台，使用正常。

1.8压 风

矿井空压机站位于回风斜井井口附近，内设3台DH－125A/W型双螺杆地面用空气压缩机，配用电机功率90KW。

1.9供 电

工业场地设有35KV变电所一座，实现双回路供电。双回路分别引自王坪矿110KV变电站和小峪矿35KV变电站，矿内35KV变电站装备SZ9－8000/35双绕组变压器两台，一台工作，一台备用，以6KV双回路向井下供电。

1.10安全监控

综合调度楼设有监测监控信息中心，装备KJ101型煤矿安全生产监控系统，各种传感器种类、数量齐全。同时安装了1套KJ528型产量监控系统、KJ222（A）型矿井人员考勤定位系统、调度信息管理系统、束管监测系统、网络视频监控系统和无线通讯以及广播系统，各系统运行正常。

1.11通 信

矿井设有1套DDK-6型综合业务调度通信系统，另外又安装了一套ZB12D型煤矿井下广播系统和KT37无线小灵通通讯系统，均能满足矿井通讯要求。

2、矿井信息化建设情况

公司于2006年率先调度室安装了KJ101N煤矿安全监控系统，建立了调度室内部的小型局域网，成为信息工程的雏形，为信息化工程的启动打造了一定的先行基础。在矿领导研究决定成立了调度监控信息中心，制定了相关的工作制度和工作内容。同时由信息中心配大学的专业技术人员协商网络办公软件的制作和分散数据的集成，从此拉开了信息化工程建设的序幕。完成井下考勤系统数据、瓦斯监控软件向总体数据库的初步整合，完成大型的全员计算机知识普及培训两次，至此信息化工程初见规模。

六、总结

所以说，从根源上避免安全事故，必需借助“两化融合”手段，实现安全管理由静态管理向动态管理的转变、由被动管理向主动管理的转变、由程序管理向工序管理的转变。要完成这个转变，措施有两个：首先是要形成企业危险源辨识清单，建立企业自己的危险源信息库，把危险源的辨识信息与综合自动化的实时数据有机地结合起来，从而产生联动效应，通过系统自动分析，在生产控制过程中完成危险源辨识、预防、控制和解决方案的一体化，把危险控制在萌芽状态；其次是建立标准的操作工序，运用三维技术等信息化手段为员工提供直观形象的安全管理标准培训，使员工做到“上标准岗、干标准活”，消除人为的不安全因素。事实上只要安全设施、安全管理到位，矿难及其伤亡几率完全可以缩减到最小程度。

综上所述，我公司将通过建设“两化融合”的大型矿井管理平台，实现“管控一体化”的安全事故防范管理目标，从而实现由粗放型管理向精细化管理的转变；由静态控制向动态控制的转变；由事后控制向事前控制和事中控制的转变；由被动管理向主动管理的转变；由程序管理向工序管理的转变，进一步提升矿井的安全管理全面防范水平。