焊丝高速镀铜稳定剂（五篇模版）

第一篇：焊丝高速镀铜稳定剂

焊丝高速镀铜稳定剂

（—）简述：

Dw-035焊丝 高速镀铜稳定剂是专门为二氧化碳气体保护焊丝，埋弧焊丝镀铜所研发的专业产品，本产品采用进口原料化学合成的高分子化合物，在酸性化学镀铜液中添加少量稳定剂，即可提高镀铜层结合力和光亮度，是镀层紧

密、光亮、色泽一致，本品易溶于水、无异味、无毒、无环境污染。

（二）使用方法：

1.化镀槽镀液中Dw-035焊丝稳定剂的添加：

推荐配方（按质量百分比计算）

电镀级硫酸铜（CuSO4.5H20）45-—65克/升

试剂级硫酸（H2SO4）60—70克/升

抗氧化稳定盐 1-2克/升

化镀槽中Dw-035焊丝镀铜稳定剂加入量：1-2ml/l

在镀液配制过程中，硫酸铜与硫酸配制稀释后，在倒入称量好的Dw-035焊丝稳定剂，抗氧化稳定盐搅拌溶解放置6小时以上。即可使用。

生产过程中Dw-035焊丝稳定剂的添加：

当镀液使用一段时间后，若镀层结合力下降或者是镀层颜色发暗。应及时化验硫酸铜，硫酸含量，并补充至正常值，在添加稳定剂，每吨焊丝成品需消耗硫

酸铜3.5—4公斤，每吨焊丝消耗稳定剂50-70

左右，抗氧化稳定盐0.05公斤。每天根据焊丝产量合理添加稳定剂，以保

证焊丝镀层质量的稳定性。

（三）注意事项：

1,焊丝半成品进入化镀槽前必须要清洗干净

2,硫酸、硫酸铜原料必须达到化镀质量要求

3,硫酸、硫酸铜浓度应通过化验补充到正常范围内。

4.化镀槽温度建议温度25-40摄氏度左右，化镀效果最佳。

第二篇：电镀铜实验报告

镀金在工业、装潢、艺术等诸多领域都有着重要的应用，但目前我国现有的技术，特别是工业上所使用的镀金技术都存在着高能耗、高污染、低效率的缺陷，造成能资源浪费、成本过高、环境污染等一系列问题，不利于建设资源节约型、环境友好型的社会，阻碍新型化工业的发展。

同时，我们小组的成员在生活中发现，有许多金属采用了镀铜技术，使金属更为美观、耐用。但经过上网搜索发现，绝大多数镀铜技术为有电镀铜，只能用于工业，对于小件金属镀铜显得太过复杂，出于为祖国科技发展贡献力量的热情，同时也出于个人兴趣以及自我提高、自我充实的目的，我们小组设计实验，探寻节能、简便、实用、可行，更适合于在生活中应用的无电镀铜技术。

二、课题研究的目标：

对无电镀铜的方法有所了解，用简易工具、原料，探寻无电镀铜的方法：在铁钉、刀片等金属上镀上一层铜膜。同时在传统镀铜工业的基础上，增进知识，做一个有心的化学学习者。

三、课题的新颖性：

出于对化学学科的浓厚兴趣，小组成员主动提出探究镀铜的方法，在课题研究的过程中打破了传统镀铜思想的束缚，自己动手做试验，并大胆提出问题与猜想，用一种全新的理念思考问题，另辟蹊径，探寻新思路、新方法。

四、可行性分析：

运用电镀的原理，设计了实验，该实验遵循科学性、可行性，小组成员自备实验器材与相关药品，比如常见金属铜、铁，普通家庭中易获得的食盐，白醋等进行实验，简便可行。

五、课题研究方案（内容、方法、途径）： 1.通过高一第一学期对金属的学习，小组成员对于镀金属的方法产生了浓厚的兴趣。2.小组成员通过图书馆，网络等多方面途径，查阅大量资料，搜集和积累有关文献，对每一种传统镀铜方法进行细致、全面的评价。3.大家齐心协力经过严密的讨论，设计了实验。4.按照设计的实验，自备实验药品，请教化学老师，作了充分的准备工作，自己动手。5.在实验后，大家撰写论文和实验报告，亲身感受无电镀铜的优点与化学的神奇魅力。

六、论文：

对“无电镀铜”的研究

（一）引子

无论是从化学还是生活的领域上说，我们对铜并不陌生。铜是人类最早发现的古老金属之一，早在三千多年前人类就开始使用铜。自然界中的铜分为自然铜、氧化铜矿和硫化铜矿。现在世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的，这种矿石含铜量极低，一般在2-3%左右。铜具有许多可贵而优异的物理化学特性和奇妙的功能，不但为人类社会的进步作出了不可磨灭的贡献，而且随着人类文明的发展不断开发出新的用途。从化学1中，我们已学了不少关于铜的化学知识。铜的性质，特征，种类及冶炼方法。我们知道了铜的热导率很高，化学稳定性强，抗张强度大，易熔接，且有很好的抗蚀性、可塑性、延展性。而常见的铜，有黄矿铜，孔雀石等。至于冶炼铜的方法，我们已学了电解法（电解氯化铜溶液），湿法炼铜，生物炼铜和粗铜的精炼等。

那么，如何用简便的方法镀铜，以此来应用于我们的生活中呢？经过化学课上的学习，本化学小组对镀铜产生了浓厚的兴趣，大家共同合作进行了深入的探究。

（二）传统镀铜方法

一般来说，现在所使用的传统镀铜方法有非金属流液镀铜法，无氰镀铜液及无氰镀铜法，通路孔镀铜法，小直径孔镀铜法，不溶阳极电镀铜法，半导体活化材料化学镀铜法，非水体系储氢合金粉的化学镀铜法，绝缘瓷套低温自催化镀铜法，碳纤维均匀镀铜工艺，陶瓷玻璃常温化学镀铜法等。

由于涉及专利问题，以上镀铜方法均不能找到详细过程。但是我们在探究的过程中发现，以上这些镀铜方法往往耗资巨大，因为大多镀铜工艺适用于工业，因此在操作过程中具有一定危险性与困难性，也曾发生过在镀铜工艺过程中工作人员中毒的事件。因此，探究新的，更安全，更合理，更简便的镀铜方法也是科学家们迫在眉睫的研究问题。

（三）关于无电镀铜

此为日本东京株式会社日矿材料申请的专利。一种无电镀铜溶液，其特征在于与第一还原剂一起使用作为第二还原剂的次磷酸或次磷酸盐，并同时使用抑制铜沉积的稳定剂。第一还原剂包括福尔马林和二羟乙酸，次磷酸盐包括次磷酸钠、次磷酸钾和次磷酸铵。抑制铜沉积的稳定剂包括烟酸、硫脲、2-巯基苯或巯基乙酸。在较难发生镀敷反应的镜面(例如半导体晶片等)上无电镀铜时，该无电镀铜溶液可以在降低的温度下上实现均匀镀敷。

铜金属的无电电镀制成的阻挡层沉积能给人们带来很多好处。它适应集约型工业的特点，环保安全，适合科技工作者的研究与工业上技术的进一步革新；在工业上有广泛应用，如上图所示，它可作为电镀铜的有效补充，是高新工艺的重要组成部分。据乐观估计，未来在镀铜工业上无电镀铜将会有更广阔的发展前景。

无电镀铜的优点中，有对双向导电的选择性，有再沉积一种无定形合金的可能性，有通过加入一种第三组份而使二元合金的性质增强化的好处，有高可靠性和低成本费用。在集成电路的结构中在铜和钴的面上，在碱性溶液中常沉积一层富钴的钴——钨——磷三元合金。合金中磷的成分较高(以重量计约11％)，低的第三组份钨(约以重量计占2％)。

以无电镀铜膜作为后续电镀铜的晶种层,得到纯度相当高,表面粗糙度低,电阻系数低,残留应力低,填充能力极佳的铜金属内连线，具有绝佳的平整度与良好的阶梯覆盖性, 铜镀层与

几何结构一致成份纯且均匀,此一整合性低温电化学镀铜法,非常适合作为下一时代90 nm 以下超大型积体电路中金属内连线之使用。

（四）探究无电镀铜的实验 [实验目的]探究学生利用日常材料进行无电镀铜的可行性 [实验原理] 所谓电镀，就是应用电解原理，在某些金属表面镀上一薄层其它金属或合金的过程。[关于实验的猜想与问题] 1.铜片在氨水中浸没时与在玻璃罐中时的状态是否相同？ 2.在将铜片放入溶液中后，为什么铜绿会消失，铜片会露出金属的本色，而铜片表面又为

什么会有气泡产生？

[实验时间]2007年2月2日下午第四节课 [实验场所]效实中学化学实验室 [实验用品] 氨水、铜片（约20枚）、盘子、足量餐巾纸、百洁丝、铁钉（约4枚）、足量食盐、足量白醋，茶匙，玻璃罐2个，盘子2个，纸巾若干 [实验步骤]

1、取20枚铜片及足量餐巾纸，准备好盘子放于通风处，先将几层纸巾均匀平铺于盘子上，然后将铜片均匀置于餐巾纸上。

2、将氨水淋在铜片上，使得铜片刚好浸没在氨水中，晾干。观察到氨水在倒入盘子后迅速放出有刺激性气味的气体，在很长一段时间内刺鼻气味没有消失。当氨水浸没铜片后约三分钟，餐巾纸上呈现出蓝色，且在铜片晾干后，表面形成一层铜绿。（铜片与氨水和空气中的二氧化碳反应，生成了碱式碳酸铜和氨气，放出的有刺激性气味的气体即为氨气。推测实验方程式：2cu+nh3·h20+co2 =cu2(oh)2co3+nh3↑）

3、将白醋倒入玻璃瓶中（约半瓶），然后将半勺食盐倒入玻璃瓶中，用茶匙搅拌直至食盐完全溶解。4将20枚铜片放入玻璃瓶里静置。观察到铜片表面的铜绿基本消失，铜片露出铜的金属本色，铜片表面有气泡产生。5.用百洁丝擦拭铁钉表面，直到铁钉露出金属光泽。然后将铁钉放入玻璃罐中，静置过夜。观察到：将铁钉投入溶液后，立即有大量气泡产生，并附着于其表面。6.将玻璃瓶静置于阴凉通风处二至三日，观察到：过夜后铁钉表面形成了一层铜膜，并随着时间的推移铜膜逐渐致密。当玻璃瓶被静置后数日，仍能看到有气泡产生，同时溶液呈橘红色，铁钉与铜片较刚放入时显现出更明亮的光泽。[误差分析]

1、因时间关系，铜片在没有完全晾干的情况下，或是铁钉表面的铁锈没有完全被百洁丝擦去，未充分显出光泽时，即被投入白醋中，可能造成误差或使现象不明显。

2、白醋及氨水的质量得不到充分保证，用量尚需斟酌。

3、由于实验所需材料均为自备（除氨水与铜片外），因此与专业材料相比，难免在用量与用法上有所误差，这可能造成实验结果不明显。[实验结论] 经过较长时间的静置，玻璃瓶中的铁钉表面已覆盖上一层薄膜，表面显铜的自然光泽，－这表明用此法镀铜取得一定成效。（cu－2e＝cu2+）

猜测铜离子与醋酸以及氢氧根反应，生成铜、甲酸氢根与氢气。推测实验方程式：+--cu2+2ch3cooh+4oh=cu+2hc2o4+5h2↑

（五）对于实验的评价 1.关于化学学习： 根据以上结论，我们了解了“无电镀铜”的基本方法，将“有电镀铜”和“无电镀铜”紧密的结合在一起，并且这个实验在实验室就能完成，简单方便，我们从中更体会到了化学的灵活性以及化学与生活的紧密联系。2.关于实验： 科学性：

不断地通过学习、思考、研究获取新知识，并且学以致用，解决实际问题。时效性： 无电镀铜是当今社会的一大化学热点，对它的研究就意味着跟上时代的脚步，就是对世界的充分了解，就是快速的溶入整个世界，具有现代化学理念。创新性：

在实验室中进行这个无电镀铜的实验，不同与其他的试验，试验场所发生了质的飞跃，从仪器精密的工厂了，来到了简单方便的实验室，把程序繁琐的试验过程变成了简单的试验探索，这也就是其创新意义之所在：删繁就简。探索性：

“无电镀铜”对于大多数的同学来说还是比较陌生的，所以无电镀铜这个试验也是对不知道的化学领域的探索研究。通过这次实验，我们不仅加深了对化学的了解，更是体验到了探索精神和乐趣。合理性：

本次课题研究，先由课题选择、查阅资料、再制订实验方案、再进行实验，以验证理论推想，最终得出结论。理论指导了实践，实践验证了理论，最后形成结论，完成了“理论——实践——理论”三步走，整个过程思路清晰、完整、有条理。可行性：

本次课题研究中所用器材和药品都是很常见且简易的，基本可以在家庭的厨房中找到，成本低廉，这也是本次课题——无电镀铜的最大优点。有待进一步完善的问题：

其一是速度太慢，需1—2天小铁钉才能完整地镀上铜膜； 其二是4—5天后仍浸在介质中的刀片表面铜膜脱落，刀面呈黑色。可见如要将该法应用于工业生产中需对此法的生产工艺作进一步的研究，以完善其实用性。3.关于实验细节：

值得学习的地方：

（1）.实验进行的严密性：这里的严密性不仅仅是指实验步骤的严密，也是指实验前对可能发生的意外作出的周密思考，对于有刺激性气味的化学反应过程，均在通风处完成；所有药品的取、放以及实验操作都严格遵守实验规范。

（2）.多次实验看结果：不同与普遍的化学实验，出于严谨考虑，本次实验我们作了多组平行试验，在实验过程中及时记录实验现象，并持续跟踪观察、记录，使实验结果更有代表性，更能说明问题。

可以改进的地方：

（1）.实验器材的精确性：实验器材应该新买，而不应该个人准备，虽然这只是一个小实验，但药品的纯度则会对实验造成影响。4.关于小组合作：

（1）.在此实验前，小组成员进行了积极且充分的准备，除铜片和氨水外，所有的器材和药品都由组员从各自家中带来，并及时与老师沟通借用所缺的实验用品、确定实验场所，并且查阅相关的资料。

（2）.实验时，组员团结一致，分工合作，服从命令，合理统筹。整个实验过程紧凑、高效，用时约2/3小时，又快又好地完成了预期的实验任务。在实验中，小组成员本着安全实验，实事求是的原则和科学严谨的态度，力求圆满。

（3）.实验结束后，在组长牵头主持下，小组进行了实验总结，并着手撰写相关论文和实验报告。

5.关于实验成果

我们成功地在铁钉、刀片上镀上了一层铜膜，取得了预期的效果，验证了实验前的推理和判断。

七、成果形式：

两个装有铜片的玻璃罐，一份综合的实验报告，一篇研究性学习活动论文。

八 感想 ：

这次的实验不仅对于我们以后在化学的学习上会有很大帮助，而且在以后的社会生活中也会受益无穷。因为我们明白了如何合理利用铜及对铜的收藏。这也为步入科技发达的社会做好了很好的理论铺垫。这次实验不仅有利于整个大的环境，也有利于我们这黄金一代综合素质的提高，真可谓是益处多多，我们都希望以后还能再进行这样的实验。

在此次，也是首次课题研究中，组员们在组长的主持下，积极参与，积极探索，集思广益，是本次课题取得成功的重要因素。在研究过程中同学们表现出来的善于思考、实事求是、互助合作、科学合理的工作方式是我们一辈子受用的。

九 参考书目：

《物理化学》 傅献彩、沈文霞、姚天扬主编 高等教育出版社 2000年

《金属材料学》作者：李云凯 北京理工大学出版社 2006年1月

《近代化学导论》上下册 高教出版社 2002年版

《化学工程基础》 武汉大学主编 高等教育出版社 第一版篇二：实验四 光亮电镀铜 实验四 光亮电镀铜

一、目的及要求

1、熟悉电镀小试的装置和仪器设备。

2、掌握光亮镀铜溶液的配制及预镀工艺。

3、进行赫尔槽试验，分析光亮剂影响。

二、仪器、化学试剂

直流电源、电炉、控温仪、赫尔槽及试片、电解铜板；

硫酸铜、硫酸、镀铜光亮剂、镀镍溶液、镍阳极。

三、实验步骤

1、工艺流程

试片准备――酸洗――水洗――除油――水洗――浸蚀――预镀镍――（或铜锡合金）――水洗――酸性亮铜――水洗

2、溶液配方及工艺条件

预镀镍溶液：

硫酸镍： 120～140g/l 氯化钠： 7～9 g/l 硼酸： 0～40 g/l 无水硫酸钠： 50～80 g/l 十二烷基硫酸钠： 0.01～0.02 g/l ph： 5.0～6.0 温度： 30～50℃

电流密度： 0.8～1.5a/dm2 酸性亮铜溶液：

硫酸铜： 200～220 g/l 硫酸（1.84）： 60～70 g/l 四氢噻唑硫酮： 5×10-4 ～3×10-3 g/l 盐酸： 0.02～0.08 g/l 十二烷基硫酸钠： 0.05～0.2 g/l 温度： 10～30℃（室温）

电流密度： 1～4 a/dm2 搅拌： 阴极移动

3、用赫尔槽实验观察光亮剂对同层质量影响，记录试验情况。

五、思考问题及要求

1、酸性亮铜电镀前为什么要进行预镀？预镀工艺有哪几种？

2、溶液ph对铜层质量有什么影响？

4、以论文形式写出光亮剂对镀层质量影响为内容的实验报告。

附录 用有机玻璃板自制赫尔槽

赫尔槽结构简单，制造和使用方便。目前国内外已广泛应用于电镀实验和工厂生产的质量管理，特别是应用于光亮电镀添加剂的控制，成为电镀工作者不可缺少的工具，267ml赫尔槽尺寸如图。材料：有机玻璃；槽深：65；厚：3-5

一、目的要求

掌握有机玻璃黏结技术，自制267ml赫尔槽

二、药品与材料：

有机玻璃板3~5mm厚

钢锯、细纱布180~270#、脱脂棉。100ml棕色试剂瓶1个

三氯化烷、乙醇

三、有机玻璃黏结剂配制： 配方：三氯甲烷95ml 乙醇1~2 ml 有机玻璃碎块或碎屑5克。

按上述比例配入棕色瓶中，避光、密封备用。

四、制作：

1、用钢锯按图中尺寸下料

2、用细纱布将毛边打磨平整

3、黏结：用脱脂棉先蘸点酒精将有机玻璃需要粘合的地方擦洗干净，然后均匀地涂上一层

有机玻璃粘合液，将两块吻合压紧待溶液挥发即可粘牢。

4、如果有机玻璃板面上有玻璃划痕或象毛玻璃一样模糊不清，可将白色抛光膏涂抹到布上

反复擦磨直至透明光洁，没有抛光膏可用牙膏代替。

检查不漏水即可使用，若有渗漏现象，应再涂些黏合剂。篇三：实验一电镀铜(1)1 实验一 电镀铜

一、实验目的

1． 了解电镀的主要装置。2． 了解镀铜电解液的主要成分和作用。3． 掌握影响镀层质量的主要因素。

二、实验仪器及材料

1． 仪器：直流稳压源、导线、化学试剂、电子天平、铜板，烧杯(500ml 2只，100ml1只)，鳄鱼夹，砂纸，一元硬币。2． 药品：naoh，na4p2o7，cuso4，na2hpo4，nh4no3，na2co3，na3po4，na2sio3，肉桂酸。

图1 电镀cu实验装置

三、实验原理

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

本实验采用焦磷酸盐镀铜液，能获得厚度均匀、结晶致密的镀铜层，而且操作简便、成本较低且污染小。这种电镀液的主要成分是硫酸铜和焦磷酸钠(na4p2o7)在溶液中形成的配合物焦磷酸铜钠，反应式为：

cuso4+2 na4p2o7→na4[cu(p2o7)2]+ na2so4；

配离子[cu(p2o7)2]6-较稳定，溶液中游离的cu2+浓度很低，所以阴极上的电极反应为： [cu(p2o7)2]6-→ cu2+ +2p2o74-cu2++2e→cu 总反应：[cu(p2o7)2]6-+2e-→cu+2p2o74-

四、实验内容及步骤 1． 实验内容

（1）熟悉镀铜装置的各种仪器及作用；

（2）配制镀铜电解液；

（3）观察镀铜工艺过程；

（4）检查铜镀层质量，分析工艺参数对镀层质量的影响。2． 实验步骤

（1）硬币的预处理。用砂纸打磨硬币，然后用去离子水冲洗干净，放入50℃ 的除油液中，超声清洗10分钟，将硬币用去离子水冲洗干净并擦干，用

电子天平称量，质量记为m1。

除油液配方：naoh 30g/l，na2co3 30g/l，na3po4 30g/l，na2sio3 4g/l。（2）电镀条件。以铜片为阳极，硬币为阴极，接通直流稳压电源，将盛电镀液的烧杯置于水浴锅中，在25℃下，电流密度为0.50-0.75a·dm-2，电镀液的ph值为8.5，极板间距为1.5cm，电镀时间在10分钟～l5分钟的条件下进行电镀。

电镀液配方：na4p2o7 150g/l，cuso4 40g/l，na2hpo4 25g/l，nh4no3 12g/l，肉桂酸3g/l。

（3）镀后处理及镀件质量比较。电镀完毕后将硬币用去离子水冲洗干净并擦

干，用电子天平称量，质量记为m2，观察镀层表面的牢固程度和光亮程度。

五、实验结果与讨论

六、实验注意事项

1． 电解液化学品有一定的腐蚀和污染，实验和观察过程中应避免手、皮肤直接接触； 2． 实验完成后电解液必须倒入专用容器集中处理，不能随意倒入下水道，避免污染和腐蚀环境。镀槽和电极零件应清洗干净。篇四：化学电镀法材料工艺实验报告

化学电镀法材料工艺实验报告

罗强 材料物理112 2011034070

一、实验原理

本次电镀实验利用电解池原理，将铜锌合金板接在电源正极上作为电解池的阴极，将石墨接在电源负极上作为电解池的阳极。在通电后，在阴极附近ni离子被还原成金属附着在阴极的铜锌合金板上，以完成电镀过程。

二、实验仪器与药品

电解槽、电源、两块铜锌合金板、石墨棒、适量0.1mol/lnino3溶液、烧杯、量筒、玻璃棒、电子天平、尺子、烘箱。

三、实验条件

1、电解槽中不用鼓泡，电解时可用玻璃棒搅拌。

2、电流用0.3a。

3、电解时间为15min。

4、电解在室温下进行。

四、实验过程

1、抛光两块铜锌合金片，用清水清洗后用去离子水冲洗，然后用乙醇溶液清洗，再用吹风吹干。吹干后分别置于电子天平上称量，质量分别记为m1=84.7251g和m2=86.1009g。（注意：m1为放入电解槽后离石墨棒较近的板子，m2为放入电解槽后离石墨棒较远的板子）

2、将两块板子放置在电解槽中，并固定好石墨棒。用尺子测出石墨棒与合金板的最近和最远距离，分别记为l1=5.55cm、l2=12.92cm。

3、用量筒取适量0.1mol/lnino3溶液倒入电解槽中。

4、连好电路开始电解过程，时间为15分钟。在电解过程中，时常用玻璃棒搅拌溶液，使溶液浓度随时保持均匀。

5、取出镀好的合金板和石墨棒，倒掉废液，将电解槽洗净放回原位。用去离子水清洗合金板，洗净后放入烧杯，将烧杯置于烘箱中烘15min，中间可取出两次观察镀层情况。

6、将烘干的合金板置于电子天平上称量，质量分别记为m1’=84.7550g和m2’=86.1175g。

7、根据数据和公式计算分散能力，得出结论。

8、收拾好实验用具离开实验室。

五、数据计算 k=l2/l1，m1=m1’-m1，m2=m2’-m2 分散能力t=[（k-m1/m2）/（k-1）]*100% 代入数据计算可得t=43%

六、实验结果

该实验要求得到的t值应小于50%，我们得到的数据非常符合这个标准。

七、实验中存在的问题及注意事项

1、电解过程中用玻璃棒搅拌时应控制速度，并且小心不要

碰到合金板，以免影响镀膜效果。

2、从烘箱中拿出烘干的镀板时，发现有些“镀层”掉在了烧杯中，其实这些“镀层”并不是镀上的ni，只是一些其他的杂质，并不影响结果。

第三篇：热稳定剂

PVC无毒热稳定剂的现状

聚氯乙烯(PVC)是世界通用的五大合成树脂之一，其制品也是产量较大的一种通用塑料产品，因其具有自熄、阻燃、耐磨、强度较高、电绝缘性和化学稳定性较好等优点，且价格低廉，广泛应用于工、农业生产的各个领域，目前产量仅次于聚乙烯，居世界第2位。PVC结构中存在缺陷，而PVC是在高温和高剪切条件下进行加工的，容易脱去分了上HCl的而 导致聚合物降解，因其产品变色和制品机械性能等下降，影响其使用及寿命。

因此，在PVC的加工过程中必须加入一定量的热稳定剂，与树脂组成有协同作用的热稳定体系，将分解温度提高到加工温度以上(一般为220 0C)。热稳定剂的需求和产量随PVC的需求和产量的增长而增长。由此可见，对热稳定剂的研究和生产将是一个热门的方向。

PVC加工过程中常用的热稳定剂有铅盐类、金属皂类、有机锡类和钙/锌类稳定剂。铅盐类稳定剂虽具有优良的热稳定性能，但毒性大，危害人体健康，在国内外已被逐步禁止或限制使用。金属皂类通常要配合使用，加工时容易析出，且对硫污染敏感(在含Zn体系中则不易发生)。有机锡类是十分有效的热稳定剂，能够使透明制品保持很高的透明度，并且用量较少，但其主要缺点是价格昂贵，有异味，同时有机锡对人体中枢神经有害。木文对目前国内外出现的PVC无毒热稳定剂进行综述。

近年来,随着全世界环保意识的日益强化,铅盐类热稳定剂将被无毒的产品取而代之,现在,中国铅盐类热稳定剂的发展重点在于消除粉尘,开发复合型铅盐技术。代表性成果是在南京、温州、重庆建立了无尘铅盐生产基地。这些企业的产品大多是通过配合脂类润滑剂制造,产品以粉状和片状替代传统的粉状,较好地解决了粉尘污染和计量困难等问题。但此类稳定剂由于受RoHS指令和EUP指令技术壁垒及中国环保要求不断提高的影响,市场占有率将不断下降。20世纪80年代后,热稳定剂在技术上的进步相对缓慢,但在环境保护方面的研究却相当活跃。欧盟议会及欧盟委员会于2003年2月13日在其官方网站发布RoHS和WEEE指令,RoHS指令已于2006年7月1日正式执行,所有销往欧盟国家的产品必须要符合欧盟RoHS指令规范,在电子电气设备中禁止使用含铅和镉等元素的材料。欧州取代铅盐的呼声日益高涨,北欧国家的管材生产企业已承诺替代铅盐。欧盟要求欧盟各国2008年1月1日起必须替代有毒的铅盐、镉盐在电子电器仪器设备中的应用。早在2003年,荷兰就计划于2004年完全取代铅盐类稳定剂,英国严格地制定了铅盐在水管的迁移量以至取消铅盐类稳定剂的使用。欧洲25 %的电线电缆和10 %的PVC-U制品使用的热稳定剂已从铅盐类稳定剂转向Ca/Zn热稳定剂。2003年后,我国也开始关注PVC加工助剂的毒性问题,2004年建设部在公告中明确指出:全国范围内供水用PVC-U管一律禁用铅盐类稳定剂。无毒、无污染、复合和高效已成为PVC助剂研究发展的趋势。

我们重点分析几类无毒热稳定剂的现状及发展趋势:

1.1稀土类热稳定剂

稀土类热稳定剂是近年来发展起来的新型热稳定剂,是以稀土氧化物和氯化物为主的单一化合物或混合物。具有无毒、高效、多功能、价格适中等优点,适用于软质、硬质及透明与不透明的PVC制品。目前,广东广洋科技实业有限公司是国内最大的稀土热稳定剂生产企业,生产规模达8 000 t/a。另外,浙江合成化工厂、广东肇庆鼎湖精细都有生产。

1.2有机锑类热稳定剂

有机锑类热稳定剂也是近年来在我国得到较快发展一种无毒型热稳定剂,其热稳定性效果和透明型都不如有机锡,但价格比有机锡稳定剂低得多,同时具有本身不稳定、容易分解、储存困难和耐紫外光性等缺点。目前国内研制的锑稳定剂主要是以三锑和以其为主要成分的复合锑稳定剂。其热稳定性优于Ca/Zn复合热稳定剂对PVC长期热稳定有较好的效果,同时也能防止制品的初期着色。我国锑资源丰富,发展有机锑稳定剂前景广阔,同时有机锑稳定剂

无毒,热稳定效率高,所以有机锑稳定剂的发展正受到人们越来越多的重视。生产厂家主要是湖南益阳氮肥厂。

1.3水滑石类热稳定剂

水滑石类热稳定剂是日本在20世纪80年代开发的一类新型无机PVC辅助稳定剂,其热稳定效果比钡皂、钙皂及它们的混合物好。具有透明性好、绝缘性好、耐候性好及加工性好的优点,不受硫化物的污染,无毒,能与锌皂及有机锡等热稳定剂起协同作用,是极有开发前景的一类无毒辅助热稳定剂。以水滑石、沸石为辅助稳定剂。德、日、韩等国家均有自己的商品热销稳定剂品牌出售,我国大连富美达有限公司和江苏宜兴助剂厂采用北京化工大学的专利技术,也开始生产销售水滑石热稳定剂。对于水滑石热稳定剂及其复配技术的研究正在国内外兴起。

1.4钙/锌复合稳定剂

由于铅镉作为重金属,对人体健康有着严重危害,因此近年来世界热稳定剂领域研究开发的热点是铅、镉的替代产品,并不断推进其工业化生产。

目前,世界最大的热稳定剂生产商Baerocher公司新开发的无毒热稳定剂品种有:MC-KA41、MC-KA60系固体钙/锌稳定剂,用于电缆料;MC-8367KA是一种以钙/铅/锌为主体的高效热稳定剂和润滑剂;MC8369KA系列具有稳定剂和润滑剂的双重作用,而且性价比较高。

深圳志海实业有限公司的AIMSTA6800系列钙/锌复合稳定剂产品,成功替代了铅盐稳定剂应用于电线电缆市场;杭州三叶助剂有限公司研发的液体钙/锌复合稳定剂,可以替代钡镉类稳定剂应用于PVC软制品;浙江海普顿华工科技有限公司的Himpton1086L系列钙/锌复合稳定剂,可以应用于硬质注塑类PVC制品。目前全球限制铅和镉稳定剂的步伐加快,而且铅盐稳定剂大幅涨价,为替代产品的推进提供了很好的历史机遇。但铅盐稳定剂作为传统高效价廉的主要热稳定剂产品,在许多方面具有不可替代的优越性,将在一定时间内,在热稳定剂领域内仍占主导地位。

参考文献：

[1]:王振华、田美珠：PVC热稳定剂的现状及发展方向，化学工业出版社

[J],2006,(08),0015 03

[2]: 刘庆丰、严海彪：PVC无毒热稳定剂的研究和发展，中国塑料助剂

[J],2005,(52),01

[3]: 潘朝群、康英姿：绿色环保PVC热稳定剂的研究进展，中国石油化工出版社

[J]，2006，（6），56-60

第四篇：焊丝成分知识

实芯焊丝的选用

（一）埋弧焊焊丝

埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。

1、低碳钢和低合金钢用焊丝

低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。

（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。

（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。

（3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。

2、高强钢用丝

这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等。

3、不锈钢用焊丝

采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。

（二）气体保护焊用焊丝

气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。TIG焊接时采用纯Ar，MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接时主要采用CO2气体。为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合气体或是采用药芯焊丝。

1、TIG焊焊丝

TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。TIG焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。

2、MIG和MAG焊丝

MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性，在Ar气体中加入适量O2或CO2气体，即成为MAG方法。焊接合金钢时，采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体，只可采用Ar+2%O2混合气体，以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性，应适当提高焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量，其他成分可以与母材一致，也可以有所差别。焊接高强钢时，焊缝中C的含量通常低于母材，Mn含量则应高于母材，这不仅为了脱氧，也是焊缝合金成分的要求。为了改善低温韧度，焊缝中的Si的含量不宜过高。

3、CO2焊焊丝

CO2是活性气体，具有较强的氧化性，因此CO2焊所用焊丝必须含有较高的Mn、Si等脱氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊丝，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2焊焊丝直径一般是0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm等。焊丝直径≤1.2mm属于细丝CO2焊，焊丝直径≥1.6mm属于粗丝CO2焊。

H08Mn2SiA焊丝是一种广泛应用的CO2焊焊丝，它有较好的工艺性能，适合于焊接500Mpa级以下的低合金钢。对于强度级别要求更高的钢种，应采用焊丝成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌号的焊丝。

4、电渣焊焊丝

电渣焊适用于中板和厚板焊接。电渣焊焊丝主要起填充金属和合金化的作用。

5、有色金属及铸铁焊丝

牌号前两个字母“HS”表示有色金属及铸铁焊丝；牌号中第一位数字表示焊丝的经学组成类型，牌号中第 二、三位数字表示同一类型焊丝的不同牌号。

（1）堆焊焊丝

目前生产的堆焊用硬质合金焊丝主要有两类：即高铬合金铸铁（索尔玛依特）和钴基（司太立）合金。高铬合金铸铁具有良好的抗氧化性和耐气蚀性能，硬度高、耐磨性好。而钴基合金则在650度的高温下，亦能保持高的硬度和良好的耐蚀性能。其中低碳、低钨的韧性好；高碳、高钨的硬度高，但抗冲击能力差。

硬质合金堆焊焊丝可采用氧-乙炔、气电焊等方法堆焊，其中氧-乙炔堆焊虽然生产效率低，但设备简单，堆焊时熔深浅，母材熔化量少，堆焊质量高，因为应用较广泛。

（2）铜及铜合金焊丝

铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。铜及铜合金的焊接，可以采用多种焊接方法，正确地选择填充金属是获得优质焊缝的必要条件。用氧-乙炔气焊时应配合气焊熔剂共同使用。

（3）铝及铝合金焊丝

铝及铝合金焊丝用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料。焊丝的选择主要根据母材的种类、对接接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊线，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材差别很大。

（4）铸铁焊丝

主要用于气焊焊补铸铁。由于氧-乙炔火焰温度（小于3400℃）比电弧温度(6000℃)低很多,而且热点不集中,较适于灰口铸铁薄壁铸件的焊补。此外，气焊火焰温度低于可减少球化剂的蒸发，有利于保证焊缝获得球墨铸铁组织。目前气焊用球铁焊丝主要有加稀土镁合金和钇基重稀土的两种，由于钇的沸点高，抗球化衰退能力比镁强，更有利于保证焊缝球化，故近年来应用较多。

第五篇：稳定剂研发技术工作总结

稳定剂研发技术工作总结(精选多篇)第一篇：研发技术 专业技术工作总结

自二零零八年获得助理工程师四年以来，自己从初出茅庐的新人一步一步成长到现在承担大型项目，总结经验如下:代码规范、认真调试、善于进行沟通、加强项目管理能力、自行深造。

研发团队中技术不是万能的，但是没有技术是万万不能的。开始研发时是进行编译，对公司所有提交程序进行编译。这里使我了解了很多自己没有接触到的程序（除了平时用的c++、java、linux等），并且了解了不同程序员编写代码的方式。

刚进行编码时编写代码不规范，该加注释的不加注释，认为过程很繁琐。经过编译工作发现其他同事虽然写代码的方式不尽相同但是都比较规范而且容易读懂。在同事的指导和代码中对比发现了自己的不足，进而意识到代码书写的规范与否会直接影响代码的易读性，进而影响到软件开发的效率。经过一段时间的修正，体会到如果自己写的代码不规范会让下一个修改你编写程序的同事很是头疼即使自己修改也不容易查找病因，所以一定要提高自己的素质，首先应该注意的要条理清楚、思路明晰、代码规范。

系统联调是对自己程序进行自检的一个非常重要的过程，往往一些严重bug会在此处显露。或许自测联调不可能避免一些盲区，但是自己可以进行白盒调试，测试起来会更加方便快捷，便于程序的了解更加降低了测试部门的工作量。一次系统升级，由于是刚刚改好的程序就要上机，就没有认真进行调试，结果升级后部分pda出现了闪屏问题，造成了麻烦。经过那次升级意识到调试可能不一定需要很高的技术含量。但却是个考验细心，严谨的任务。甚至有的时候感到很繁琐枯燥。但这是保证软件质量的一个重要过程。

项目研发不是一个人的事，在团队中技术与交流同等重要，交流是团队开发的基石，技术水平是项目坚固的保证。同时沟通会使自己认识自己技术的不足之处，取他人之长补自己之短。

项目一种一次性的工作，它应当在规定的时间内，由为此专门组织起来的人员来完成；项目管理可以说是在一个确定的时间范围内，为了完成一个既定的目标，并通过特殊形式的临时性组织运行机制，通过有效的计划、组织、领导与控制，充分利用既定有限资源的一种系统管理方法。项目负责人（或称项目经理）

在项目管理中起着非常重要的作用。项目管理的主要原理之一是把一个时间有限和预算有限的事业委托给一个人，即项目负责人，他有权独立进行计划、资源分配、指挥和控制。项目负责人的位置是由特殊需要形成的，因为他行使着大部分传统职能组织以外的职能。项目负责人必须能够了解、利用和管理项目的技术逻辑方面的复杂性，必须能够综合各种不同专业观点来考虑问题。但只有这些技术知识和专业知识仍是不够的，成功的管理还取决于预测和控制人的行为的能力。因此项目负责人还必须通过人的因素来熟练地运用技术因素，以达到其项目目标。也就是说项目负责人必须使他的组织成员成为一支真正的队伍，一个工作配合默契、具有积极性和责任心的高效率群体。

项目经理可以不是最强的编码人员，但是他一定要有一定的项目管理的知识与经验。一个项目的成功不仅需要基本功扎实的程序员，更加需要项目经理的协调管理。项目初期的需求分析、总体设计是整个项目重要环节。只有把握好项目范围，对项目整体有了完整的规划才能对项目进行系统的开发，否则即使进行开发也不会交出合格的产品。同时项目进度（做项目计划）也是项目的重要环节。项目管理的本质是计划和控制一次性的工作，在规定期限内达到预定目标。一旦目标满足，项目就失去其存在的意义而解体。因此项目具有一种可预知的寿命周期，只有在既定的周期内完成项目才具备市场价值。

以上内容是本人工作期间对项目研发及管理进行的总结，其中有失败的教训也有可以借鉴的经验，总结以上以求自勉。

第二篇：技术研发工作总结 研发工作总结

转眼20xx年过去了，在这一年里，公司在各方面都呈现出了蓬勃发展的势头。与此同时，技术开发部始终把产品开发，技术创新，安全质量第一放在首位，现将研发部的工作总结如下：

一：新产品的研发工作：研发部这一年来主要进行了以下开发设计工作：

1、家具厂：美国hdc、美国cri、美国s.h、美国cd、加拿大tina等国外样品单的图纸设计、料单及模板大理石的设计；对有试摔要求的客户产品进行试摔设计；“牡丹系列”家具的开发设计。

2、发泡厂：乔治、菲利浦、科威特穆吉德、美国卡纳设计公司、加拿大温迪、美国梦菲、科威特阿里、西班牙al公司的产品图纸设计打印及包装设计。

3、木框厂：美国hl、美国pcl、lrt公司、以色列tal、、美国cri、美国gr公司和总公司的样品单的图纸设计；新开发设计的十几款刀具及相对应花模，利用公司刀具房中的刀具和花模结合现有半成品仓库的半成品条有效搭配整合，进行颜色上的创新；对有特殊包装要求的客户进行产品试摔包装设计。

4、物控人员：对各生产订单所需的材料的计划与请购，严格把握，仓库有的坚决不再请购。本着节约材料，降低生产成本，为公司创造更大的经济效益。旗航软件的入录与产品询价报价。

二、技术支持、质量改进与可靠性提升

研发部在做好新产品研发工作的同时，坚持做好各厂部生产开发1（产前样）、品管部质量检验、国内市场部的产品开发、产品售后服务的技术支持工作，不断完善和丰富技术支持的资料和内容，从生产工艺流程到产品组装说明书等六个表单的编写与修改，都做了一定的工作。加强对新进员工的基础知识的普及与技术培训，协助家具生产对美国蒂彼的客户的特殊包装要求，进行六面mdf板牢固包装，便于运输过程中的中转和装卸。解决了美国hdc客户fuxx31-2花台的安全性问题。

三、存在的不足

1、与其他部门的联系虽在加强，但还欠缺沟通。在20xx年的工作中，要加强与各部门的沟通协作，能保证产品的实用性和稳定性。

2、技术研发中心人员的缺乏。一方面要招聘新的技术研发型人才，另一方面要加强与客户直接的与技术沟通。

3、研发新产品的同时，严把老产品的品质关，稳定现有产品的市场。不要一味地追求新产品而失去了老产品的市场优势。针对国内市场，进行产品研发。

四、20xx年

1、进行市场调研，定位产品的发展方向。进一步加强对客户产品的了解，积极进行市场调研，加强和客户的沟通与合作，开发使用性可靠、性价比高的产品，加速公司发展。

2、根据研发的新产品，不断完善产品技术资料。编制相关的工艺文件和技术文件。改进完善设备，不断提高生产能力。

3、认真贯彻执行公司的各项质量方针政策，落实部门人员责任制，提高工作质量，搞好生产现场及各部门的技术支持，主动研究改进现有产

品，确保生产，减少失误几率。

4、加强对部门新老员工的技术培训，提高他们的各项技能。

第三篇：20xx年技术研发部门工作总结 20xx年工作总结

时光荏苒，忙碌而又硕果累累的20xx年迎风过去了，值此辞旧迎新之际，在轻松此刻我在研发部门在20xx年的工作做一个回顾，以便弥补不足，更新观念，为20xx年能取得更好的成绩，使工作开拓新的局面，打下坚实的基础。20xx年在公司领导正确科学的领导下，以坚持精益求精，开拓进取，与时俱进的精神，本着实事求是的科学观，并坚持谨慎，细心的工作态度地工作，并取得了一定的成绩。同时工作中也存在一定的不足，现将对20xx年工作做如下总结：

1、完成了公司下达的各项工作任务

20xx年对我们颜料开发组人员来说，同样有许多值得回味的地方，也有许多经验值得吸收。这一年中，在陆总和其他科室的帮助下，我们努力工作，努力钻研，做了几个项目，有成绩，有不足。

1、bk-hw提高强度8% 2、5828---146#红，何工标

3、bbc-e调整色相及过滤值

4、永固桔黄1158，溶剂墨

以上是车间生产过的品种，在生产的同时碰到了，一些本可

不必要的问题。由于是新产品，车间操作员工在技术员不在场的情况下擅自操作，导致产品质量做的不好。从这看来员工的素质是有待提高的，以避免出现不必要的损失。

由于4#车间技术员请假，我暂时代管车间15天，对其中的工作深有体会，并不是有些人所说的技术员只是开张料单。技术员需控制车间生产流程质量事件的处理，我在代管期间生产bk，碰到松香无法溶解，在研发人员的处理下，比较成功地解决了问题，没有出现质量事故。由于4#带式干燥质量较差，技术员随时的关注，检测并控制车间半成品的水分，温度等情况，通过应用检测检查半成品的质量情况，以及颜料的拼混。

回顾过去，成绩是喜人的，但成绩属于过去，未来的任务会更加艰巨。在看成绩的同时，也有一些问题即待解决，比如：车间新员工专业知识的提高还需要一个漫长的过程，生产技术革新较慢，新技术研发较少等问题，是明年工作的重点。

我相信在新的一年中，研发部门会取得更大的成绩，同时也祝愿公司取得更加辉煌的成就！

研发部：范思登 20xx年1月7日

第四篇：20xx年技术研发部门工作总结 20xx技术部门工作总结 各位领导、同事、朋友： 你们好！

时光荏苒，忙碌而又硕果累累的20xx年迎风过去了，值此辞旧迎新之际，我们公司全体上下欢聚一堂，在轻松此刻将技术部门在20xx年的工作做一个回顾,以便弥补不足，更新观念，为20xx年能取得更好的成绩，使技术部门的工作开拓新的局面，打下坚实的基础。20xx年在公司领导正确科学的领导下，在人事部门的指导协助下，我部门以坚持精益求精，开拓进取，与时俱进的精神，本着实事求是的科学观，并坚持谨慎，细心的工作态度统领全面工作。按照科学人才观的要求，抓好专业技术人才队伍建设，并取得了一定的成绩。同时工作中也存在一定的不足，现将对20xx年工作做如下四点总结：

一、正在建设起一支强有力的专业技术队伍

由于公司人员按程序准则不成熟，各部门都存在按程序处理事件的不足，技术部门也不例外。但是在公司领导的强大支持下，在公司人事部门的大力协助中，为公司招聘了大量的技术人才，根据公司的需要，本着择优录用的原则，在不断的努力中技术部正逐步留下并巩固起一支强有力的专业技术队伍。然而由于新人对公司的产品不熟悉以及专业基础知识的薄弱，明年的培训任务还是比较重。不过，相信在公司领导的支持下，我部门会克服困难，排除问题，使全部门所有人员在新的一年中取得专业技术的飞速提高。

二、完成了公司下达的各项工作任务

本的工作因为各种原因，存在任务重，时间紧的困难。但经过公司领导的正确指导和全部门所有人员众志成城，精诚合作，不懈努力，基本保证了各项任务在公司的规定时间内，高标准，严要求的完成。这和公司领导的正确指导，大力支持，全部门员工的不懈努力密不可分。但有时也因为赶进度，图纸出现了一定的漏标尺寸、误标尺寸的纰漏，这是明年应大力解决的问题，争取在新的一年中避免和减少图纸中出现不应该犯的错误。325种规格图纸。

三、产品这一方面

快速安全地完成了产品转型，明年cbb65电容是我们公司的苗头，就真对这苗头来说，我们有失职之处也有迷补之处，四、革新了工艺

新观念成立后，购进了高精设备，为工艺的改革创造了条件。由于原来的设备比较落后，原先的生产工艺已经不能满足现在的生产实际，在公司各部门的大力合作下，我部门对原有的工艺进行了大胆的改革，此次革新，减少了不必要的生产工序，提高了生产效率，也为公司节约了成本。目前为至，原有的焊接生产工艺已完成了工艺革新。

不过还有焊盖子工艺需要革新，这也是明年工作的一个重点。

回顾过去，成绩是喜人的，但成绩属于过去，未来的任务会更加艰巨。在看成绩的同时，我部门也有一些问题即待解决，比如：新员工专业知识的提高还需要一个漫长的过程，原有旧工艺的革新任务还较重（比如灌装车间），生产技术革新较慢，新技术研发较少等等问题，是明年工作的重点。相信在新的一年中，技术部门会取得更大的成绩，同时也祝愿公司取得更加辉煌的成就！第五篇：浅析有机锡热稳定剂研发动向 浅析有机锡热稳定剂研发动向

(20xx-09-20)热稳定剂是塑料助剂的重要组成的部分，也是聚氯乙烯（pvc）加工中不可缺少的。目前pvc用稳定剂主要有铅盐类、金属皂类和有机锡三大类，其中有机锡类热稳定剂具有良好的热稳定性和耐候性、初期着色性、无毒性、透明性等优异性能，成为目前用途最广、颇具发展前途的一类热稳定剂。

据不完全统计，目前美国有机锡热稳定剂用量约占其热稳定剂总用量的28％，日本和西欧分别在25％和18％左右。我国热稳定剂的消费量近年来随着pvc工业快速发展而大幅度增加，是塑料助剂行业中发展较快的门类之一。但目前我国热稳定剂产品档次不高，有机锡类产品仅占总消费量的5％左右，低于世界平均水平，每年均需进口一定数量产品来满足国内市场需求，因此我国发展有机锡热稳定剂非常必要。

目前，有机锡稳定剂的生产在我国已初具规模，北京化工三厂与法国埃尔夫阿托公司合资建成了xxxx吨／年的生产装置，可生产20多个牌号的有机锡产品，太原化工厂和浙江桐乡化工厂采用山西化工研究院技术生产酯基锡rws－784，深圳泛胜塑胶助剂公司甲基锡产品，广东增城小楼精细化工厂的二月桂酸二正丁基锡、硫醇丁基锡，广西贺县农药厂的二月桂酸二甲酯基乙撑锡等已经工业化生产。另外深圳泛胜正在计划建设xxxx吨／年硫醇甲基锡项目。

改善结构提高性能

人们在研究中发现，将环氧基团引入有机锡化合物中，可以明显改善稳定效果，甚至连三烷基锡和四烷基锡衍生物都可以具备突出的热稳定性，而且与其他稳定剂复配使用时候效果更好。近年来还在此基础上将锑、硼、异氰酸有机锡酯、有机锡过氧化物和脂肪含氮化合物引入有机锡化合物结构中，作为新型热稳定剂使用。

此外，含sn－s键的有机锡化合物近来发展很快，这类化合物有硫代羧酸和硫醇类两种。硫代羧酸类有机锡可以减少对金属的腐蚀，具有抗滤出性，对人体毒性极小，可用作食品级pvc热稳定剂；还有的品种可以替代铅盐用于露天pvc管材中，被用作pvc的光和热稳定剂；另外硫代丙酸酯类化合物也是有效的热稳定剂。硫醇类有机锡衍生物其中最常见的是十二硫醇二丁基锡，国外开发出数种硫醇有机锡，不仅具有良好的热稳定性，透光性极好，可以用于光学材料领域。

同时，含有sn－o和sn－s键的有机锡化合物具有良好的光、热稳定性。在稳定剂分子引入苯环，是一种新的尝试，其中已经有部分产品少量供应市场，使用效果不错。

提高相对分子质量

提高有机锡的相对分子质量能改善其与pvc树脂相容性、避免稳定剂的挥发、阻止迁移、降低毒性并扩大其在pvc制品中应用范围，因而成为有机锡热稳定剂重要的发展方向之一。提高有机锡相对分子质量主要方法有：通过缩聚反应，有机锡自身提高相对分子质量；将不饱和有机锡化合物进行均聚或与适当的单体共聚；用双官能团化合物如二元醇或二元酸

等与有机锡中间体反应，形成分子中含有多个锡原子的开链或环状低聚体有机锡热稳定剂，也是提高相对分子质量的有益的尝试。

复合技术扬长避短

有机锡稳定剂与有机辅助稳定剂、其他品种有机锡稳定剂以及非有机锡热稳定剂间的相互配合，可以产生协同作用，扬长避短，不仅提高了其综合性能，而且降低毒性和成本。因此，开发复合型多功能有机锡热稳定剂是目前的发展趋势。

有机锡稳定剂与有机辅助稳定剂配合，能发挥较好协同效应。常用的有机助稳定剂有环氧增塑剂、有机亚磷酸盐、多元醇、二酮、含硫化合物、酚类抗氧剂等。

不同的有机锡稳定剂之间相互配合，可以起到良好的协调作用，充分发挥个组份的优点。如二烷基锡与单烷基锡共用，能够阻止生成热稳定性差，毒性较大的三烷基锡的生成；月桂酸类二烷基锡与马来酸类二烷基锡、硫醇类二烷基锡或有机锡氧化物并用可以提高热稳定效果；二烷基锡含硫化合物与三烷基锡含硫化合物一起使用，可以提高产品贮存的稳定性等。

有机锡与其他非有机锡热稳定剂如硬脂酸钡及钙、镁、铅盐配合，可以明显降低有机锡热稳定剂成本，并能提高稳定效果，提高产品抗冲击性、拉伸强度和透明性，减少金属盐类稳定剂的毒性等。

无毒成为重点

环保型助剂是塑料助剂在新世纪发展的重点方向，有机锡类热稳定剂发展也越来越重视环保，如在合成技术进行研究开发，尽量避免生成有毒的三甲基锡化合物。另外由于部分有机锡产品有不适的气味，影响了其应用范围和领域。目前具有发展和应用前景的无毒无味的产品主要有cardi

nal公司开发的77系列和1xx系列；akcros公司开发的硬质pvc异型材的丁基锡新型热稳定剂；埃尔夫阿托公司的丁基锡stavinor系列产品等。

综上所述，有机锡热稳定剂作为一类新型热稳定剂，具有良好的发展前途。我国塑料助剂企业和科研单位应加大新品种开发力度，完善合成工艺，重点发展无毒无味、复合型、高相对分子质量、多功能化的有机锡品种。

cspvc超微细多功能复合填料 产品简介

cspvc超微细多功能复合填料产品系采用特殊的复合加工工艺，集经先进的化学合成和表面改性技术处理的超微细有机碳酸钙、有机热稳定剂、分散剂、抗氧剂、润滑剂（内、外）等助剂于一体的多功能、高品质聚氯乙烯（pvc）复合填充材料。

cspvc系列产品适用于聚氯乙烯（pvc）各种软硬不透明制品，如pvc门窗异型材、pvc电缆料、pvc管材、管件、pvc扣板、pvc板材等。

产品特点

(1)与pvc树脂有很好的分散性和相容性；

(2)具有配方及工艺参数宽容度大的优点,加工工艺性能优异，适用各种加工设备

(3)热稳定性高，内外润滑匹配合理，制品表观性能好；

(4)加工流动性和塑化好，成型加工温度低，制品物理力学性能高；

(5)可降低体系粘度，填充容量大，增加制品弹性模量，降低成型收缩率，对设备磨损小；

(6)耐老化性和电绝缘性能优异；

(7)表面能低，不吸收增塑剂等助剂；

(8)使用方便，节能降耗。型号、用途 牌号

用途添加量%（以1xx份pvc计）cspvc-1pvc电缆料xx cspvc-2pvc型材20 cspvc-3pvc管材xx cspvc-4pvc管件20 使用方法

聚氯乙烯（pvc）加工混料时与其它助剂按比例一起加入。包装及储存

(1)聚丙烯编织袋含内包装。

(2)注意生产批号，最佳保存期一年，置于干燥处,密封避光。

有机锡热稳定剂

聚氯乙烯是一种热稳定性差的聚合物，通常在120℃以上就会有hcl气体逸出，发生降解。为避免和减少聚氯乙烯在加工成型过程中发生的热降解和变色现象，需加入一定的热(更多好文章请关注)稳定剂。就稳定剂而言，它应该是无害、不迁移、无毒、无味，且不损坏聚氯乙烯的透明度及其它性质。热稳定剂的品种很多，按化学结构可以分为盐基性铅盐、金属皂盐、有机锡化合物、有机锡稳定剂和复合稳定剂五大类。其中有机锡被认为是目前最好的聚氯乙烯热稳定剂，具有高度的透明性、良好的热稳定性和突出的耐热性。

有机锡热稳定剂主要用于：包装材料（吹塑瓶和上光板）、建筑物（地面涂料、管道及透光屋顶板材）等。目前生产的有机锡稳定剂主要分为三大类，即丁基锡、辛基锡和甲基锡： 锡的另外二个化学键为其它活性官能团，这里可以分为四大系列：月桂酸型，马来酸型，硫醇型和硫桥型。目前甲基锡用量逐渐扩大，而丁基和辛基因合成采用格氏工艺在西方发达

国家受环境制约有萎缩的迹象，并有转向第三世界及亚洲发展中国家的倾向。

目前，主要有机锡热稳定剂的品种、特性及用途见表1-21。据统计，目前全世界热稳定剂的消费量大约为35万吨，其中有机锡热稳定剂占12.6%，达到4.4万吨左右。随着人们对环境意识的加强以及对重金属盐类热稳定剂法规日益加剧，使得无pb、无cd化引起发达国家的普遍重视，有机锡取代铅盐的步伐也在加快，热稳定剂的消费进一步向无毒、低毒、复合高效方向发展。例如，美国近20年来有机锡热稳定剂的比例以年均4%以上的速度递增，在xx年代，有机锡约占据热稳定剂的比例为25～xx%；进入xx年代，有机锡占35%，至96年达到了xx%以上。日本、西欧有机锡稳定剂的发展也十分迅速，目前已占总市场的20%左右。

我国有机锡热稳定剂的生产及消费占整个稳定剂总量的比例与日、美等国家相比，有较大差距。目前我国热稳定剂的消费以铅盐为主，其消费比例约占xx%左右，与欧洲、日本相似。但我国热稳定剂产品结构中高效、低毒、复合型及有机锡类热稳定剂与美国、日本及西欧相比，相差很大。例如，美国热稳定剂中以复合型和有机锡类为主，二者合计占85%左右；西欧、日本复合型及有机锡类也占消费总量的xx～xx%；而我国复合型及有机锡类仅占15%左右，其中有机锡类仅为6.2%，明显偏低。从生产来看，据调查，国内有机锡热稳定剂年生产能力在xxxx吨以上，但实际生产量不足xxxx吨，产品以硫醇丁基锡、硫醇辛基锡以及马来酸锡、羧酸锡、硫醇甲基锡等为主。据统计，20xx年热稳定剂消费总量10.93万吨，按有机锡6.2%的比例计算，实际需求量为6xx0吨，每年需进口xxxx吨以上。究其原因是国内四丁基锡和四辛基锡等中间体的生产工艺不过关，成本太高，竞争不过进口产品所致。

国内有机锡热稳定剂主要生产厂家见下表1-22。从上表来看，现阶段我国有机锡热稳定剂的生产无论是在品种、数量，还是质量、档次上都与国外有较大差距。随着聚氯乙烯硬质塑料制品及化工建材需求的增加，以及环保的日益加强，我国热稳定剂需求将随之步入较高的发展期，预计20xx年将达到11～12万吨，且热稳定剂已开始向低毒、无毒、无粉尘化、高效、复合型、多功能化方向发展。如按有机锡热稳定剂10%的消费比例计算，有机锡热稳定剂的消费将是目前实际产量的3～4倍。因此，加快有机锡热稳定剂的开发生产势在必行。

(2)有机锡杀虫剂 有机锡作为农业用杀虫剂，在世界上应用极广，目前年耗量在3xx0吨左右(占有机锡总量的10%)。广泛用于防治各类庄稼如水稻稻瘟病、稻曲病、大豆与花生菌害、咖啡叶锈、芹菜枯叶、棉花烂铃等病害。此外，可用于苹果树、梨树的杀虫剂，用于杀螨和控制苹果、梨、柑桔等果实上的斑噗。其最主要的优点为：高效低毒，一般对非特定目标的生物体缺少抗药性，而且有机杀虫剂最终会降解，生成无毒的无机锡残留物，不存在长期污染环境的问题。目前具有商业用途的有机锡杀虫剂有三唑锡、螨烷锡、薯瘟锡、丁螨锡、氯丙锡、三丁基醋酸锡、三丁基氯化锡、三苯基氯化锡等。

我国是农业大国，20xx年全国化学农药的实际产量为64.77万吨，但有机锡产量仅1xx0~1xx0吨左右，生产及使用主要分布在辽宁省、山东省、江苏省、浙江省和广东省。可见国内有机锡作为农用化学，具有较好的发展前景。