烙铁头不沾锡原因分析

第一篇：烙铁头不沾锡原因分析

烙铁头不沾锡原因分析，及烙铁头保养

（一）造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列数点，请尽可能避免：

(1)温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化。

(2)使用时未将沾锡面全部加锡。

(3)在焊接时助焊剂过少；或使用活性助焊剂，会使表面很快氧化；水溶性助焊剂在高温有腐蚀性也会损伤烙铁头。

(5)接触到有机物如塑料；润滑油或其它化合物。

(4)擦烙铁头用之海绵含硫量过高，太干或太脏

(6)锡不纯或含锡量过低。

(二):

(1)烙铁头每天送电前先去除烙铁头上残留的氧化物，污垢或助焊剂；并将发热体内杂质清出，以防烙铁头与发热体或套筒卡死。随时锁紧烙铁头以确保其在适当位置。

(2)使用时先将温度先行设立在200℃左右预热，当温度到达后再设定至300℃，到达300℃时须实时加锡于烙铁头之前端沾锡部份，俟稳定3～5分钟后，即以测试温度是否标准后，再设定于所需之工作温度。

(3)如此并无助于热传导，且有损伤烙铁头之虞。

(4)不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头。

(5)不可使用含氯或酸之助焊剂。

(6)不可加任何化合物于沾锡面。

(7)较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并将烙铁头加锡保护，勿擦拭；只有在焊接时才可在湿海绵上擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。

(8)当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦拭干净后重新沾上新锡于尖端部份，并将之存放在烙铁架上及将电源关闭。

(9)若沾锡面已氧化不能沾锡，或因flux引起氧化膜变黑，用海绵也无法清除时，可用600～800目之砂纸轻轻擦拭，然后用内有助焊剂之锡丝绕于擦过之沾锡面，予以加温俟锡接触融解后再予重新加锡

第二篇：不合格品产生原因分析方向（定稿）

不合格品产生原因分析方向

方向一：产品开发与设计

1.产品设计的方法不正确；

2.图样、图纸绘制不清晰、标注不准确；

3.产品设计尺寸与生产用零部件，装配公差不一致；

4.废弃图样的管制力度不够，造成生产中误用废旧图纸；

方向二：机器与设备管理

1.机器安装与设计不当 ；

2.机器设备长时间无校验；

3.刀具、模具、工具品质不良；

4.量具和检测设备精确度不够；

5.温度、湿度及其它环境条件对设备的影响；

6.设备加工能力不足；

7.机器、设备的维修、保养不当；

方向三：材料与配件控制

1.使用未经检验的材料或配件；

2.错误的使用材料或配件；

3.材料、配件的品质变异；

4.使用让步接收的材料或配件；

5.使用代替材料，而事先无精确验证；

方向四：生产作业控制

1.片面的追求产量，而忽视品质；

2.操作员未经培训上岗；

3.未制定生产作业指导书；

4.对生产工序的控制力不够；

5.员工缺乏自主品质管制意识；

方向五：品质检验与控制

1.未制定产品品质计划；

2.试验设备超过校准期限；

3.品质规程、方法、应对措施不完整；

4.没有形成有效的品质控制体系；

5.高层管理者的品质意识不够；

6.品质标准的不准确或不完善；

注：不合格品产生的原因主要集中在产品的开发与设计、工序的管制、采购等环节；错误的操作方法、不良物料及错误的设计也可导致不合格品的产生；一般来说，不合格品的产生都与以上环节有直接关系。祥见上述《不合格品产生原因分析方向》

第三篇：锡槽缺陷分析

锡槽氧、硫污染物的控制

（秦皇岛—付沛）

摘要：讲述了锡槽氧、硫污染的机理，控制的基本方法，当槽内保护气被污染后的补救 措施。

关键词：锡槽 氧 硫 污染 密封 控制

纯锡对玻璃是不污染的，而造成污染物是金属锡的氧化物，控制锡的氧化、减少玻璃锡缺陷的关键。从目前玻璃生产看，氧、硫的污染是造成锡氧化产生缺陷的主要原因。一：锡污染所造成的缺陷种类

锡缺陷的种类：有渗锡、光畸变、雾点、板下开口小气泡等缺陷。二：氧、硫的来源及污染机理

目前从保护气的生产控制水平看，以达到较高的水平，一般都控制在3PPM，露点在-50以下。对玻璃质量的影响很小，不在考虑范围以内，但氧到底来自于什么地方：分析主要来自于锡槽的密封和玻璃液的本身。

氧的来源：一是锡槽的密封性，在密封不良的情况下，外界空气就会渗入锡槽，造成锡液氧化。二是成型玻璃液也会带入部分氧气。

硫的来源：一是采用芒硝澄清的熔窑产出的玻璃液还有部分未分解的芒硝，在锡槽内进一步分解产生SO2气。二是部分厂家在使用SO2气体时，共气系统设计不合理，从过渡辊台带入。1：氧污染造成的后果

氧的带入是因锡槽密封不严，由于外界空气氧分压远远大于锡槽内的氧分压，随锡槽压力远远大于外界压力，氧还会渗入锡槽，造成锡液氧化。Sn+1/2O → SnO 锡槽进入氧气后，锡液被氧化成氧化亚锡，部分进入锡液，在成型时氧化亚锡会渗入到玻璃下表面微裂纹中，如玻璃长期暴露在空气中或在加工时，氧化亚锡会进一步氧化成氧化锡，分子直径增大，微裂纹被扩张，在阳光下玻璃会出现光的干涉条纹，此条纹为刚化彩虹。SnO+1/2O→SnO2

部分产生的氧化亚锡漂浮在锡槽空间，一部分会沉积在温度较低的槽顶上，被保护气中的氢气还原成锡，当达到一定的数量时，在重力的作用下低落在未硬化的玻璃板上，产生板面变形，此变形称为光畸变点。

SnO+H2→Sn+H2O

漂浮在槽内空间的氧化亚锡当遇到保护气中的氢气时，会被还原成金属锡，飘落在玻璃板上，此时在玻璃板面上用肉眼观察是看不到的小的变形，但在做高级制镜时会出现一片一片的暗区，在显微镜下观察，有细小的金属微粒，此现象称为雾点。

玻璃中的三氧化二铁，被金属锡争夺出一个氧，形成氧化亚铁，锡被氧化成氧化亚锡，渗透到玻璃中，也会出现氧污染。

Fa2O3+Sn→FaO+SnO 2：硫污染

硫的带入是由硫澄清玻璃生产中的玻璃液带入，硫澄清的玻璃液都会带入部分的芒硝水进入锡槽，当芒硝水进入锡槽在还原状态下会发生以下反应：

Na2SO4+H2→Na2O+H2O+SO

2Na2SO4+SnO→SnO2+SO2+Na2O

S02+Sn+H2→SnS+H2O 芒硝分解产生的Na2O溶解在玻璃液中，产生的二氧化硫又与锡发生反应，产生硫化锡，硫化锡蒸汽压较高，漂浮在锡槽空间，并沉积在锡槽较低温度的部位，槽顶、水包等处，成黑色粉末状，当锡槽工旷发生变化时，脱落掉在未硬化的玻璃带上，造成光畸变点。对于硫污染，保护气中的氢起到了反面作用。

过渡辊台不合理使用二氧化硫也会发生硫化反应。如使用在唇砖与第一道棍之间或使用在很容易进入锡槽，出现SO2污染。

对于玻璃板下开口小气泡的产生也是氧、氢和硫的污染造成，其产生的原因是锡液内渗入此气体后，由于锡液对流不和理或锡槽工况发生变化，低温锡液回流到热端，含有气体的锡液出现过饱和析出，把未完全硬化的玻璃带顶成小的开口泡，此泡直径较小，成雾状。三：污染物的控制

污染物的控制是根据缺陷产生的原因来解决，氧的控制，主要从锡槽的密封入手，密封好了，一是可提高锡槽压力。二是可有效的阻隔氧气的进入，从而减少锡液污染。

1：流道：采用耐高温的密封泥料密封所有砖缝，燕尾砖间首先用硅线石砖盖严，在用耐高温的密封泥料封严（不能用普通边封泥料和保温棉密封）。闸板砖缝隙用L型硅线石砖盖严。个别厂家有采用纯氮气密封闸板砖缝，效果较好。

2：边封的密封，首先用硅酸铝保温棉塞严，然后用边封泥料抹严，不得有裂纹。也有用钢板焊死的，效果较好，但出现事故时操作不方便。

3：拉边机的密封，目前较多先进厂家普遍采用与拉边机一体的专用密封边封。密封效果较好，但采用老式拉边机的密封，边部要用硅酸铝保温棉折叠成块，塞严，后用保温棉按所须形状剪成块封严，在用密封泥料抹严。

：出口密封：现在都采用石英或碳纤维布作为上布空间密封，下部用石墨擦锡装置，内部充有氮气形成较大的正压阻止外来空气进入，过渡辊台与退火窑完全分开，减少退火窑对锡槽的干扰。

硫污染的主要来源是玻璃液本身带来，在控制硫污染的方法是采用COD控制技术，控制原料和熔化的氧化还原态，在玻璃得到澄清的情况下，尽可能减少玻璃澄清剂芒硝的用量，减少玻璃液带入锡槽的芒硝量。

对于过渡辊台二氧化硫的用法，应控制在二号辊以后使用，出口唇砖与第一道过渡辊间要充有纯氮气，保证其压力大于二、三道棍间的压力，防止二氧化硫起进入锡槽。四：被污染后的补救措施

氧、硫的污染不可能完全控制到理想状态，总要被氧、硫污染，只是轻重的问题，被污染后如何补救，在个玻璃厂分别采用了不同的方法。

1：直线电机，直线电机在锡槽以得到了广泛的采用，安装在不同的位置，控制锡液的对流，典型的安装方法如下图：

⑴控制了锡液对流，有效的防止了低温锡液向高温区对流，区域内锡液温差小，不会因锡液温度变化而出现锡液内含有的氧、硫和氢饱合蒸汽压的变化而形成小的下开口泡。同时也减少了氧化锡向槽内空间的挥发污染。

⑵有利于玻璃的成型和冷却。

⑶出口直线电机同时具有清理锡灰的作用，被污染的锡灰，被积攒在灰池内，及时清理出去，减少锡槽污染。

2：锡槽排气装置的设置，可通过不同位置的气体排放，及时排除锡槽空间以被污染的保护气，提高空间的气体纯度。

3：在锡液内加入比锡更易氧化的金属，使之先被氧化，浮于锡液表面（此金属或金属氧化物不得对玻璃有害），及时清理出去，从而减少锡液污染。

在锡液补救措施中，还有许多的方法，各玻璃厂采用的方法也个不相同，但都得到了一定的效果。

总的来说，锡槽的氧、硫污染的控制是一个较为复杂的控制过程，在实际操作中，要根据生产实际情况而定，不能盲目，以减少副做用的产生。[attach]2571[/attach] 为什么硫污染主要来自玻璃液: 1.在玻璃生产一线干过的都知道,流道在没有特殊密封装置的情况下,定期要进行清扫,附着物主要是芒硝和锡石.有兴趣可以到自己的生产线测量一下,如果说芒硝在热点高温下全部分解,此处芒硝来于何处,如果说是从空间而来,卡脖目前一般采用全分割,冷却部一般采用稀释风,保证冷却部的压力并微调流道温度,压力控制一般大于熔化部.所以说流道处的芒硝是玻璃液本身带来,能到流道也能到锡槽.2.过渡滚台处的SO2装置,许多玻璃生产线以不在过渡滚台使用,移至退火窑,过渡滚台与退火窑又是分割的,SO2进入锡槽的量可以说是微乎其微.3.大家可能有一个体验,如果我们用钩子把闸板附着物滴落在流道玻璃液中,再到出口看玻璃板面看,你会看到芒硝泡和结石在版面,从此说明,芒硝在流道和锡槽的环境下,还会继续分解.说明一点:氧化锡为白色.硫化锡为黑色粉沫.清扫锡槽时一般黑色粉末较多,说明锡槽硫污染要比氧污染严重.氧、硫的来源主要是玻璃液，控制玻璃液的氧化还原性是控制锡液污染最关键的地方，目前一些玻璃厂还没有认真的控制。

例如一些玻璃厂，再使用芒硝、碳粉时，不加控制，随意使用，认为多加一些芒硝就可以促进玻璃熔化的澄清和均化，对造成的影响确不加考虑。锡槽内的离子交换

玻璃液从流道流入锡槽锡液表面，在锡液表面成型，此时，玻璃液与锡液间存在者离子浓度差，浓度差，造成了玻璃和锡液离子间的扩散，离子扩散主要表现在，锡液中的氧化亚锡和玻璃中的碱金属、碱土金属的置换，这在玻璃板检测中以得到了验证，玻璃表面层中氧化锡含量增加，碱金属和碱土金属含量降低。这在玻璃的上下表面检测中也可以看出变化，接触锡液的下表面氧化锡含量多，上表面少。离子交换带来的质量缺陷：

氧化锡与玻璃中的碱金属、碱土金属发生置换后，氧化锡进入到玻璃体内，碱金属、碱土金属进入到锡液中，锡液中碱金属、碱土金属又会渗入到槽底耐火材料中，发生反应，形成釉面层和霞石化，造成底砖的表层和深层成分不同，在锡槽温度等发生变化时，由于膨胀系数不同而出现脱层，影响玻璃质量。

第四篇：产能不理想的原因分析报告

产能分析报告

我司产能持续几个月产能未能得到提高的原因分析如下：

问题1：现有的计时薪资制度不能有效激励员工工作的积极性，使员工产生了干多干少一个样的心理，必须打破大锅饭这种现状。

解决方法：公司决定从9月份开始，员工的薪资制度实行计件工资，从而实现多劳多得。相信通过公司这一政策的出台，会取的良好的效果。当然，会有一少部分工作不积极工作的员工选择离开；但是车间里留下来的员工，哪怕只有现有人数的70%或80%，都会很卖力的，抱着积极的心态去工作，从而使整个车间的工作氛围得到明显改善，同时也为后补充进来的新员工树立了好的榜样。

问题2：产能提不上来，公司从基层管理人员到老板心理负担都很重、压力过大，导致管理人员士气低落，使这种“低落士气”间接传递给员工；也是产能提不上来的原因之一。

解决方法：生产系统每周至少组织一次全体班长级会议，确认本周订单完成情况，样品单的生产进度，质量异常情况，点评每个班管理工作，疏导压力，鼓舞士气；班长心情舒畅地带着员工工作，肯定能很好的完成班组生产任务。

问题3：生产中的质量异常也是产能受到限制的重要因素。如：离梁，离马，胶边离层，静电喷漆起泡、漆薄、不干，木工预留山口位不够，插柄不在中心等等。

解决方法：离梁问题已在制桶班得到解决，目前已得到有效控制；离马问题主要存在于DAME产品，现家宝成订单极少出现该类情况；由胶边离层产生的不良，车间还未修理完，但新产品已改工艺，经初步确认该问题已得到有效控制；有静电机喷涂上涂的工艺，目前还未成熟，现已暂停使用静电机，固目前不存在上述产品；木工预留山口位不够的问题，木工正在积极纠正；插柄不在中心的问题，新产品已经得到改善，并做重点跟进。以上问题是影响我司产能的主要质量问题，目前已基本得到解决；固9月份的产能不会受到上述问题的影响。

问题4：部分管理人员和熟练工的离职也影响了产能的提高，粗略统计管理人员已离开7人，熟练工至少不低于20人。

解决方法：管理人员，公司已及时作出调整；员工，公司主要以培养新员工为主；该问题需要生产部与行政部在处理员工关系问题时，要做到公平、公正、合理，要了解清楚事情的全面性。员工的稳定性是公司产能得到稳步提高的重要保证。

问题5：生产部中、高层管理者解决生产中存在的问题，未能及时发现，不够彻底，不够深入。

解决方法：今后严格要求自己，要求所带团队成员在解决车间存在的质量问题时，不能仅仅解决表面问题，必须找到导致产品质量问题的根源，直至问题得到根本的解决。

开公司，搞生产。问题天天有，关键是及时解决好。要做到越挫越勇，不能丢失信心。相信明天会越来越好！

第五篇：锡饧不辨文言文翻译

锡饧不辨是一个汉语成语，拼音是xī táng bú biàn，出自《冷庐医话》。最早是说当时的庸医理解古方锡和饧都分不清楚，轻则影响医疗效果，重则伤及性命，引申为对某事一知半解会造成很大的失误。下面是小编整理收集的锡饧不辨文言文翻译，欢迎阅读参考！

原文

明名医戴原礼尝至京，闻一医家术甚高，治病辄效，亲往观之。见其迎求溢户，酬应不暇。偶一人求药者既去，追而告之曰：“临煎加锡一块。”原礼心异之，叩其故。曰：“此古方尔”殊不知古方乃饧字，饧即糯米所煎糖也。嗟乎！今之庸医妄谓熟谙古方，大抵不辨锡饧类耳！

翻译

明朝的名医戴原礼曾经到京城，他听说有一个医生医术非常高明，治病立即见效，于是亲自去察看情况。看见那些上门求医的人充满了门庭，忙碌得没有空闲。偶然一个买药的人已经离开，（那个名医）跑了上去告诉那个人说：“在煎药之前加入一块锡。”戴原礼听了以后心里感到奇怪，便询问那个医生是什么缘故，医生说：“这只是古代的药方罢了。”竟不知道古方说的其实是“饧”字，也就是糯米煎成的糖。唉，当今的庸医胡说自己对古方非常熟悉，大多只是连锡、饧都分不清楚的人罢了！

注释明：明朝尝：曾经术：技术效：有效果

5辄（zhé）效：就见效迎：迎接他出诊的人求：上门求诊的人酬应：接待溢：满暇：空闲既：已经去：离开临：等到异:对……感到奇怪。叩：询问尔：同“耳”，罢了殊：竟乃：是饧(táng)：同“糖”嗟(jiē)乎：唉，叹词庸（yōng）：平庸，此指医术不高

22妄谓：胡说熟谙(ān)：熟悉大抵：大都甚：非常

26妄谓：胡说（妄：胡乱）