第一篇:质量文章
科学技术促进物业服务品质提升
从1981年第一家专业物业公司——深圳市物理有限公司成立起,预示着物业管正式在国内起步,经过30多年来的成长、进步,物业管理由陌生到熟悉,由城市到城郊、乃至新农村,在祖国大地上也差不多遍地开花了。科学技术就是生产力,科学技术、科技产品在物业服务中的应用与推广,促进了物业服务品牌的提升,也是物业服务企业核心竞争立的本现。
一、标准体系与卓越绩效模式的推广,提升了服务品质
早年的物业管理,一直是围绕着“老三篇”一一维修、保洁与保安团团转,基本上都是事后处理的方式,随着ISO9000质量管理体系的导入,物业管理服务不断走向标准化、规范化;而卓越绩效模式的推广,以顾客为关注焦点,赢得顾客满意与忠诚,使优秀的物业公司逐步走向卓越。
ISO9000质量管理体系基于质量管理的八项原则,运用过程方法和PDCA模式,是企业建立规范化、标准化管理体系的最基础的工具,为企业的经营管理构建了最基本的平台。
卓越绩效模式则是基于11项核心价值观,从六个过程(领导、战略、顾客与市场、测量分析和知识管理、员工和工作过程)与结果共七个类目进行分析诊断,倡导顾客契合与员工契合,平衡五方(股东、顾客、员工、合作伙伴和社会)利益,通过与标杆和竞争对手的比较,对企业的经营管理进行综合评价,评判出企业所处的管理水平,是企业管理成熟度的评价工具。
物业公司通过建立质量管理体系,完善并不断优化物业服务流程,统一服务标准,指导从业人员按照作业指导书规范操作,围绕业主或住户的需求,履行合同义务,实施物业服务。目前,大部分的物业公司不但获得了ISO9000质量体系的认证,还通过了ISO1400l环境管
理体系和OHSASl8001职业健康体系的认证,关爱员工、爱护环境,履行企业的社会责任。
更为突出的是,在物业管理行业,深圳已涌现了一批领军企业推行卓越绩效模式:如中航物业、中海物业公司一直在引领行业的发展,他们已于2007年分别获得了福田区、罗湖区的区长质量奖,紧接着科技园物业公司于2010年获得了南山区政府质量奖,万科、长城、深业、龙城、万厦和赛格等物业公司均已导入卓越绩效模式。从结果来看,不管是深圳地区还是在全国范围内,他们的综合实力排名总是名列前茅,而业户对他们的评价则是有口皆碑了,现在,卓越绩效模式已逐渐在行业内显露其不凡的影响力。
二、智能化产品的升级换代,提升了服务品质
过去物业区域内的安全防范总是防不胜防,还要靠大量的人力、物力,技防产品的应用与升级,不断地将劳动力从繁杂而重复的劳动中解脱出来,提高了工作效率,改善了服务水准。
首先看看安防功能,封闭式的小区第一道是周界防范,从防毒刺到红外对射,再到电子围栏,稳定性与可靠性不断提高;第二道是门禁控制,最初使用的是钥匙把控,或者大堂门岗的24小时值班服务,前者容易复制、丢失,使用不方便,后者大大增加了物业公司的成本开支,后来采用了智能卡控制和可视对讲系统,而后又推出了指纹、声音、视网膜识别技术,不但提高了安全级别,还提高了工作效率;第三道是人防的巡查,在技防控制的基础上,对盲点或隐蔽区域辅以人工巡查,而人工巡查也配置了智能化产品如巡更器。上述的各道防线与小区的监控设备组建了物业安防控制网,而物联网技术将他们又推向一个新的高潮,让业户感受到无人常在而又无处不在的隐性服务。过去的大堂门岗不再是简单的“保安全”,而是高档服务特质的“礼宾服务”了。
再看看家居智能,槽上楼下通个视频电话自然比用钥匙开门显得高级,而 无线遥控室内布设的智能家居,随时让业主享受舒适的环境,足不出户可以满足顾客需求,髓时实现个人愿望。
智能化产品不仅仅改变了“人”的生活,无论是从效率还是效益,从居住价值还是投资价值,都实现了保值增值,更是提升了物业服务的品质。
三、物业管理信息化建设控制了品质的波动,并促进品质提升
有一定规模的物业公司都建立了企业的OA平台,从此,物业公司的运营管理不再受地域和时间的制约,随着信息化建设的不断投入,物业公司通过固化流程减少了工作的差错率,通过建立知识管理体系,分享员工最佳实践,从而保证了服务品质的进一步提升,而科技
产品的投入将信息系统建设推向高潮。
Ipad,是时代潮流的佼佼者,应用在物业服务中,无疑是中海物业的大胆创新,将业主与物业公司交汇在一起,直观、形象、无差距地面对面沟通,赢得了业主的信任。
IPad只是企业信患化系统的一个终端,IPad的使用要以信息系统建设为前提,而非单打独斗或者孤胆英雄,因此,不管是硬件还是软件都是企业一笔不小的投资,所以它同时折射出了企业的内在实力。系统中储存着业主信息,保密与安全管理的水平是系统最基本的要求;基础数据和信息是企业长年累月沉淀的结果,而知识在员工、业主、合作伙伴间分享才能真正发挥它们应有的效用;标准化的流程设计只是体现了新手与熟手的工作效率,但不会产生差错,这一点对于具有不可复制和一次交付特性的服务产品来说,意味着趋向于“零缺陷”了,这就是品质水平。
手持IPad、身处长春的维修工,将设备故障现场的相关数据上传到系统中,另一端,远在深圳的技术专家通分析,将处置方案回馈给当事人,使得故障及时排除,突破了地域技术差异化的限制;手持IPad的上门服务人员,处理完工作任务,业主即可在此设备上实时输入对服务质量的评价,在员工返回的途中着接到另一项需求,则可以就近处理,节省了时间,提高了效率。
虽然IPad不是万能的,但企业的信息化建设水平将成为市场竞争中颇具时代特色的一种核心竞争力。
时代的脉搏不会因为你我的衰老而,停止跳动,在科学技术日新月异的今天,希望在市场竞争中占有一席之地,保持基业长青的组织,“品质”将是惟一的衡量标准,而科学技术则是它的关键保障。同样,科学技术促进物业服务的品质提升。
第二篇:质量文章
烟草在线专稿
“质量月”活动始于1978年,是广大企业于每年9月份组织开展的为期一个月并旨在提高全民族质量意识和质量水平的全国范围内的质量专题活动。2011年,各地烟草也秉承传统,积极响应,采取多种方式开展“质量月”活动。一系列主题活动的开展营造了“人人关心质量、人人重视质量、人人严把质量关”的浓厚氛围,进一步增强了全员质量意识。
上海
9月1日起,以“转变观念 拉高标杆 追求质量‘零缺陷’”为主题的2011上海烟草行业“质量月”活动全面拉开帷幕。为更好地贯彻落实“质量月”活动要求,9月6日,上海烟草集团有限责任公司召开质量工作座谈会,就深入推进质量改进工作提出了“四个进一步”的要求,即进一步审视产品标准和质量目标,进一步做好卷烟生产设备保障工作,进一步坚持以内在质量为主的理念,进一步关注消费者的需求,努力为集团“1+3”品牌发展提供坚强的质量保障。同时,会议部署了下阶段质量改进四项重点工作,一是深入开展材料研究;二是积极对标行业先进;三是扎实开展卷烟运输与储存环节调查;四是加快培养工艺技术人员,推进技术创新活动。
湖南
湖南常德烟草机械有限责任公司日前紧扣“质量月”主题,开展了一系列富有成效的质量活动。
常德烟机公司质检部以“抓质量、保安全、促发展、强质检”为主题,全面开展质量隐患排查、整改,进一步提高全员质量意识、提升质量控制水平。在装配质量控制方面,进一步细化检测标准、强化细节控制,组织专人对交检设备进行严格检测,确保了整机外观质量。在零件质量控制方面,严格配送件抽查,对存在的问题及时通报,并要求技术人员及时分析问题,制定整改措施,避免相似的质量问题再次发生。
常德烟机公司钣热车间结合自身多工序、多工种的特点,开展了现场“5S”管理,将质量责任从班组落实到工序和个人,确保质量工作落到实处。大修车间对今年在装配过程中出现的质量隐患进行了归纳分析,并将处理结果予以公布,进一步增强了员工的质量意识。同时,大修车间还开展了以质量控制为主题的合理化建议征集活动,使得员工“主动关心质量、主动控制质量”的意识明显增强。
江西
兴国
近日,江西中烟兴国卷烟厂围绕“全员参与,持续改进”的活动主题,精心策划并扎实开展“质量月”各项活动,力促企业管理水平与产品质量再上新台阶。
一是广泛开展宣传活动,营造浓厚的舆论氛围。该厂成立了“质量月”活动领导小组,并制定了活动方案;各部门也分别成立了各自领导小组并制定了实施方案。同时,通过设置质量宣传栏、黑板报、LED大屏幕及制作展板广泛深入宣传质量管理知识,营造出浓厚的“质量月”氛围。
二是开展评审,健全制度。该厂积极组织开展各部门质量标准、工艺文件的评审,及时地进行修订、增删,增强质量文件和标准的适宜性、充分性和可操作性;全面组织开展工艺文件执行率的再检查,真正实现工艺文件与实际工作有机结合、无缝对接,杜绝“两张皮”现象;重点针对近期质量管理体系内、外审不合格项的专项检查工作,重点检查整改落实情况、改进效果以及纠正措施执行情况。
三是吸取教训、举一反三。大力开展产品质量事故、质量安全事故教育,让广大员工从事故中吸取教训,找问题、查隐患,消除隐患;同时组织召开了全员质量研讨会,对存在的问题和隐患进行深刻剖析,从中吸取教训,全面、深入、广泛地梳理日常工作中的漏洞和短板,提出具体的改进措施。
三是制定计划、展开培训。充分利用设备检修期间开展全员质量培训,制定出台了详细的质量培训计划,培训的主要内容为质量工艺知识流程、在制线检验办法新标准、质量责任制、质量事故管理办法及对质量事故案例的分析等,培训结束后,将对参训人员进行闭卷考核,以检验培训实效,切实提高全员的质量意识和质量管理水平。
四是明确要求,整体推进。要求各部门结合实际,积极创新活动形式,丰富活动内容,开展富有特色的活动。相关部门提供必要的资源,创造适宜的条件,做到有计划、有推进、有评价,加强效果跟踪,确保活动取得实效。为确保“质量月”活动效果,该厂还将对各部门活动开展情况进行动态检查、评价,并将评价结果纳入、月度质量绩效考核,作为质量评优的依据。
赣南
进入9月,随着“质量月”活动的深入推进,江西中烟赣南卷烟厂卷包车间紧紧围绕“一丝不苟、不优不休”的质量理念,全面提高员工质量意识,多措并举、强化过程质量控制,努力提升车间质量管理水平,确保产品质量安全。
一是广泛宣传、积极动员。利用车间内LED、公告栏等积极宣传“质量月”活动,提高全员质量意识,营造人人参与质量,人人创造质量的良好氛围;并利用晨会、组班前会进行宣传动员,围绕厂部质量月活动方案和车间质量月活动方案,抓好贯彻落实。
二是举办以“增强质量意识,强化过程控制”为主题的质量征文活动。结合工作岗位,谈对质量工作的认识,全面提高员工质量意识及全员参与质量管理的意识。
三是开展以“查质量意识、查质量水平、查保证体系、查标准执行、查现场管理、查质量损失”为主要内容的质量自查活动。通过班组自查、车间综合检查等形式对质量重点控制内容及关键点进行全面质量检查和隐患排查,进一步推动质量持续改进活动,落实整改工作,坚决杜绝两张皮现象。
新余
9月3日上午,新余烟草举办真假卷烟知识宣传活动,以实际行动响应质量月“好质量、好生活”的口号。
活动现场设置在市区人员流动量大的洪客隆购物广场,工作人员向前来咨询的消费者详细讲解假烟生产工艺及其严重危害,认真传授“中华”、“芙蓉王”等7个常销品牌13个规格的真假卷烟甄别技巧,同时宣传了“12313”卷烟打假举报电话的功能作用,发放真假烟宣传资料宣传资料820份。
第三篇:质量文章
浅谈质量的意义
随着经济、科学技术日益发展,公司深刻感受到了提高质量的重要性。质量的好坏,关系到企业的生死存亡。要发展就要把质量放在首位,更要落实到企业的每一名员工心中,形成牢固的质量意识;求品质,更要注重细节,从小事做起,要像呵护生命一样呵护质量。论发展,质量才是硬道理
邓小平说过:发展才是硬道理。在质量是就是企业生命的今天,质量已成为一个企业在市场中立足的根本和发展的保证。质量的优劣决定企业的发展命运。没有质量就没有市场,没有质量就没有效益,没有质量就没有发展。因此,质量才是硬道理!特别是现在,世界经济处于激励的竞争时期,我们健帆人更要狠抓质量,做到以质取胜。
第四篇:质量文章
质量征文
质量是企业的生命,是企业发展的灵魂和竞争的核心,一切东西的基础,没有质量,谈什么品牌、发展、竞争都是废话。
质量的提升是一个循序渐进的过程,一个不断学习、运用、总结、创新的过程,要由最高管理者带头,全员参与,以全面的管理推进, 质量是我们企业员工生产出来的,不是检验出来的。要产出高质量的产品,需要我们大家的共同努力。员工是产品质量的一线情报员.而信的过的质量又是怎么得到的呢?这不是嘴上喊出的口号,也不是几个管理人员指挥下就能保证的,靠的是大家共同的努力和维持。质量不是管出来的,也不是查出来的,而是大家共同制造出来的。许多问题的出现和不合格的发生,是源于工作者一时的疏忽大意,导致工作未做到位或不正确操作。也许就因为在生产时未按程序操作而导致大批量质量问题出现,造成巨大损失,公司应加强对相应人员的管理力度,使管理更加规范化和人性化;并加强对操作人员的培训,通过定期对员工的培训,增加员工的知识,增强员工的质量意识和责任心。主动承担工作责任,增强自己工作中的责任性,以大局为重,尽心尽责,乐于奉献,做好自己的本职工作。建立沟通渠道,增强员工与管理层的沟通,使员工自觉遵守各种制度。作为服务管理人员要具有强烈的服务意识,对待工作要做到一丝不苟,对于现场中发现的问题决不能得过且过,纵容姑息,导致安全隐患问题潜藏,留下事故隐患,要及时整改,并按照相关规章制度彻底按质按量对问题整改情况进行确认,做好我们的点检工作,保证点检质量。
第五篇:质量感想文章
质量的感悟
自接触本行业以来,“我们的质量,就是他人的生命”,这句话就一直存在于我的脑海中。它时常告诫我:在质量方面,容不得有一丝疏忽和遗漏。
曾几何时,有这样一种观念就一直存在于我们的生产中:“抓质量,对进度影响太大,质量检查是限制我们生产的条条框框。质量管的太严,生产走不动路,都没法干活了。”但我多年的工作经验告诉我,这种想法完全是错误的,是没有任何根据的。在实际生产中,因操作不当造成的返修,往往严重阻滞生产进度。就拿前一段时间,我们车间生产的槽八来说:因焊缝外观成型差,仅修磨的时间就用去了大半个多月,大大滞后了生产进度,影响了完工时间。再拿另外一台设备滤槽来说,开始时质量控制的很好,其进度之快,大大超出了往年该种设备的生产速度。但是,在最后焊接夹套时,各级管理人员关注度不够,员工操作随意,造成焊接成型较差,仅夹套修磨和内部附件的清理就用去近二十天。可见,质量一次就做最好,尽量避免返修,可以大大减少我们的生产时间。
我们车间在质量管理方面,主要由一名主任和两名质检员负责,各工段长进行辅助。现阶段面临的主要问题是,质量管理体系的框架仅初步形成,各项制度还有待完善。质检员管理经验不足,知识面不全面,能力有待提升。在管理方面,管理较粗放,正处于向精细化管理的过渡期。对操作者的工作量划分不清,不能责任到人。
近年来,我一直在摸索一条质量管理的可行性道路。通过多年的总结和实践,初步形成了这样一条思路:
二、加强人员培养。制度再好,也需人来执行。提高质检员的管理能力,做到执法必严、公正及时。
三、施行精细化管理,要求各工段长做好工作记录,明确那条焊缝,具体由谁操作,辅助者是谁,做到奖惩分明、以点带面。
四、最主要的,培养全体人员的质量忧患意识,开展全员轮训,使每人都知道自己该干什么,不该干什么,该怎么干,不该怎么干。质量是一项系统工程,衡量它的标准是各项符合要求。质量管理,是全员管理,而不是几个人的救火与检验。篇二:对质量事件的感想
对近期发生的质量事件的感想
我们都知道,质量是产品的灵魂,产品质量的好坏直接关系着企业形象和企业效益。一个企业要长久生存并发展,必须严抓质量,以质量保证效益,以质量促进发展。
近来,厂里面频频出现质量问题,看到这些事件,所有的人都会感到揪心,为何会发生这么多质量问题,随着公司的发展,如何控制质量已迫在眉睫。我们常会听到:某某事业部投诉我们接线错误,或是某某事业部投诉我们螺钉未紧,或者某某事业部投诉我们走线方式错误„„我们不能反驳自己没有过错,特别是发生螺钉未紧这样的事。是的,我们应该敲响警钟,质量掌握在我们每一个人手中。其实,究其原因,我们不难发现,目前我们厂的质量管理在工作过程中已暴露出了如下问题:
1、质量认识不到位,认为所有的产品项目,质检会检查,只要不是自己负责的项目或
工序就漠不关心,出了质量问题便推脱责任,找别人毛病。
推脱责任,分三种原因:
第一种,图纸原因,这说明我们的图纸在一定程度上存在着不足:组装图上有的器件,布线图上却没有相应的接线图、或者有的线有去无回、有的线线型要求使用不一致,一头使用rv线,一头使用屏蔽线,让人摸不着头脑、又或者有的图纸与实物不符等等。最重要的是,工程质量报告单迟迟得不到解决,就算这次问题解决了,下次同样的错误又出现了。发现了质量问题应该及时判定,不能采用能用就用、能拖就拖或者给模棱两可的答案,让一线人员产生抵抗和抱怨的心理,感觉厂里的质量控制和管理并不规范;
第二种,工具原因,工具压接不紧或者工具损坏比较严重,造成线头容易松脱等问题。工具在我们的日常工作中扮演的角色是不可或缺的。然而我们厂没有对其进行定期检查,以旧换新,都是用到实在不能用了才报废;
第三种,思想素质不高,有的人在生产过程中发现了别人的错误,却不告诉他,到了交检时看着他被记项点。难道看着别人被记点心里感到高兴?人总有疏忽的时候,这种发现了错误却隐瞒的人是可恨的。
制造过程中的质量,是保证产品质量的核心。
2、检查方位不全面,力度不够。我们的巡检只检查地上、柜体内有没有螺钉、扎带,物料摆放是否规范,却没有人检查生产过程中存在的问题,有的问题在生产过程中就存在,却一直拖到交货时才发现,要是交货时没有发现怎么办?这时我们交出去
的东西就有了隐患,只是时间长短的问题。自检、互检、巡检、质检、终检都应该认真负责的对待,抱着有问题绝不放过的心理去完成检查的任务。
检查,是保证产品质量所依赖的工具。
3、质量管理失控,计划下发后,生产车间看计划时间总以为来得及,往往又因为各种
原因到时间还没完成任务,然后赶货,然后加班,整个生产就一直处于前松后紧的状态,到实在要出货,来不及的情况下,质量就难以保证了。进度意识比较强烈,从而忽视了质量意识。
质量意识比进度意识更重要。
4、物料质量越来越差,比如,导线、接线端子、元器件的好坏„„这些都和我们的生
产息息相关。导线对产品质量影响是隐性的 ;接线端子的好坏,直接影响我们的做线、布线的质量;元器件的好坏更是影响产品的性能。我们不能为了降低成本就不顾及最最基础的物料的质量。
采购质量保证,是开展质量工作的垫脚石。
5、经验主义,没有理论支持。我们的产品很少有标准作业指导书,大部分产品都是依
据老员工的经验在生产,没有理论支持,导致当产品稍有变动时,我们不知所措。理论知识的重要性。
从上看来,发生了质量问题,每一方都是有责任的,如果,仅仅责怪一线人员,是不可取的。只是,一线人员确实也存在了很多不足之处,大多数一线员工非专业对口,本专业知识水平有限。像防静电的知识,信号线和电源线不能平行走线的原则,铜排上不能走线的要求„„我们就举一个例子,假如我们不知道如何区分信号线和电源线的话,又怎么去保证它们没有平行走线?控制质量缺陷的前提条件是技能水平的高低。虽然一线员工,主要是操作,干的是体力劳动,可是具有一定的专业知识一样很重要,不动脑只动手,只属于野蛮人。一个文明的社会,却是通过一群野蛮人在劳动,这是很可怕的。所以,非常有必要对生产一线员工进行质量意识灌输与培训,不要担心这会影响生产进度,一个有积极向上的进取心的人远远比一个只知动手的人来得更有价值。全员参加,通过质量教育和培训,使每个人对本岗位工作都主动做到精、细、严、零缺陷,这是我们厂之福。
培训员工这事做起来并不难,而我们的难点是如何预防以及快速高效地发现问题,并解决和跟进问题。经常是问题到后面才发现,结果造成返工。也有的是尽管前面发现了问题,但没有落实,也没有人继续跟进,造成不了了之,到后面又发现来改正。我个人认为这是一个很大的问题,一时半会是解决不了的,我希望工艺能在我们做每一个项目之前熟读图纸,能预先发现问题并解决问题。并了解产品各阶段中存在的布线、组装方面的问题,为改良设计,优化流程,收集必要的信息。当我们遇到的问题能够有跟
踪、有反馈、有落实、有结果时,才更能调动员工的积极性。
为此,我在网上收集了以下两个事例:
1、三星手机刚开始销售时,出现了不少次品。总裁的做法是下令回收全部15万部手机,将其堆积在工厂前焚毁,价值150亿韩元的产品,化为尘烟。自开始转变管理理念,开始从单纯追求数量增长转变为以质量为导向的管理模式,进行了事业结构、人才培养、产品设计和生产、流程控制等各个方面的变革,并度过了1998年亚洲金融危机。
2、海尔的前身是一个亏损147万元的集体小厂,员工质量意识非常淡漠。在规模、品牌都绝对劣势的情况下,海尔审时度势提出了自己的质量理念:有缺陷的产品就是废品!在海尔投产的1000台电冰箱中,检查出76台不合格,海尔总裁张瑞敏毫不犹豫、亲自带头把有缺陷的76台冰箱当场砸了个粉碎,在场的职工看到自己的劳动果实没有转化为市场价值而是变成了一堆废铁,都流下了羞愧的泪水。职工内心的强烈震撼和领导层的大刀阔斧斩断了海尔员工对质量问题心存侥幸的劣根。从此员工的质量理念得到了整合,一个斩新的海尔就在这种质量理念中起飞了,经过十几年的披波斩浪,他们凭借过硬的产品质量和售后服务质量成功地打造出了自己的品牌价值,并蜚声海外。
今天,我们提及质量,以上两个事例让我们深深体会到了一个企业之所以走向成功的内在因素:那就是质量意识的普及和贯彻,是一个企业发展壮大的前提和根基。
讲到这里,我们认识到了,质量不仅仅是客户口中的满意度,更是能体现员工创造的价值。
今天的质量,明天的市场,我们的市场,掌握在我们每一个员工手中。2011年5月17日篇三:对“质量”的一些感想
对“质量”的一些感想
通过深入学习公司领导的年中工作会议精神,结合近期的学习培训,以及本职岗位存在的工作质量隐患,在“质量月”活动深入开展的同时,本人对“质量”工作有以下心得:
一、工作质量:
1、提高思想领悟,认识到任何工作失职都是工作质量低下,工作不到位造成的。只要公司部署了工作,员工就必须高度认真负责地去努力完成。无论工作展开的事前控制、事中控制、事后控制,只要工作失误了,就是任一环节的控制出错,这是必然的客观因素。恒大员工必须提高思想领悟,将工作当成头等大事看待,只要做到了这一点,就能从根本上杜绝主观失误并减少客观失误。
2、提高业务水平,对自己要精益求精,励精治勤。把工作做好,除了主观上不犯意识怠慢的错误,还要求具备完成工作的基本素质,如果工作的基本流程、业务水平都不知晓,就无法完成工作,更无从谈及提高工作质量。恒大员工必须熟读红宝书,多利用恒大的互动学习的平台请教贤良,大家多沟通,集思广益,就能从根本上提升执行力,把工作做好。
3、开展批评和自我批评,互动提出工作中的通病,有益减少矛盾和推诿扯皮。只要工作,就会有办事结果的优劣之分,只要工作开展,就必须相互沟通,沟通中难免会出现这样那样的推诿扯皮。开展批评和自我批评,在公平公正的氛围中互动检举,可以自我认识到自身不足,又能借助他人的监督力量,改正自己的不足,且有助于同事
之间的沟通交流。只有认识到事情所关联的所有环节的通常出错所在,就能针对性地避免前车之覆。
4、树立主人翁意识、服务意识及精品意识,凡事不流于形式。如果说仅仅是达到了完成工作的基本素质要求,那么所完成的工作也只是合格。为了把工作做好,首先是把自己手头上跟进的事项做好,要想把整件事做好,还必须催促、交底、跟进别人把后续的事情或前续的事情做好。树立主人翁意识,深度跟进每一个环节,树立服务意识,协助跟进事态的正向发展,树立精品意识,步步落实每一个细节——只有这样,我们的工作才能在精心策划中出色完成,我们才能够狠抓落实地协同完成任务。
二、产品质量:
归根到底,任何产品质量的问题都是工作质量的问题,任何产品不达标,都是工作监管不到位的直接后果,任何整改不到位,都是工作跟进力度不足,执行力低下导致的。所以,从某种意义,只要提高工作质量,就能提高产品质量。
综上,提高工作质量和产品质量,需要我们全面深入认识自己的不足,需要我们树立高度负责的主人翁意识,需要我们精益求精的处事精神,更需要我们养成尽责尽职、尽心尽力,全心全意、全情全程的工作思想品质。知不足而后进,永不知足而前进,这就是我们所必须要做的。