仓库常见问题

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简介:写写帮文库小编为你整理了多篇相关的《仓库常见问题》,但愿对你工作学习有帮助,当然你在写写帮文库还可以找到更多《仓库常见问题》。

第一篇:仓库常见问题

一、仓库的常见问题:

仓库管不好,一边是数以万计的物料、成百上千的供应商,诺大的货架式立体仓库,一边是为数不多且素质平平的仓管员,种类繁多但不适用,也基本不用的制度和流程。归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位,例如:

1、不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的资料交给录单员录入系统,造成无法找到相关物料。

3、仓管员不及时送单给录单员,录单员不及时录入系统,结果造成系统数据与实际脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对,以致无法追查该物料的历史状况。

4、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。

5、新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说“找不到”,造成了不应有的呆滞和浪费。

二、仓库该如何管理:

仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题。

1、“物料”是什么?“仓库”是什么?

“ 物料”包罗万象,客观存在,但那只是其表现形式,其实物料就是钱,物化了的钱,而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值,钱要通过使用或投资流动起来,才能产生价值。同样,物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然,钱会丢失,也可能被盗,同样,物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为,都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!

2、物料管理管什么?

任何一项管理活动,都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C),这三者彼此牵连,又相互制约,物料管理也概莫能外。

①T-Time时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。

②Q----Quality质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

③C----Cost成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

3、物料管理如何管?

管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则,对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。

1)先进先出原则(FIFO)。

2)锁定库位原则。某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。

3)专料专用原则,不得随意挪用对应订单的物料。

4)库存的ABC管理原则:

A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;

B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;

C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。

5)“六不入”原则:

①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;

②有实物而没有送货单或发票原件的,不能办入库手续;

③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;

④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;

⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续;

⑥送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。

6)“五不发”原则:

①没有提料单,或提料单是无效的,不能发放物料;

②手续不符合要求的,不能发放物料;

③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;

④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;

⑤未办理入库手续的物料,不能发放。

7)一次出库原则:

物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。

8)门禁原则:

①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库;

②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;

③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

9)“日事日毕、日清日高”原则:

①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进,第二天才能进步和提高。

②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,保证在库物料的品质、安全和6S状态达标,确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。

③仓管员当日的单据当日必须传给录单员,而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

10)以旧换新原则:对有规定的物料,严格按照“退旧才能换新、领新必先退旧”原则办理。

三、仓管员工作要求:

一般来说,仓管员每天所做的工作可以概括为:收货、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(系统数据)对应的整理工作;“事故物料”的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时,就会造成停产事件,这时的物料就叫“事故物料”)。我们常常看到,仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物,也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道,库存信息的失准,物料就有可能提前订购或订购不及时,要么库存增加、资金占用,要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题,其实都与个人的责任心有关。责任心,是一种工作心态,也是一种工作作风,责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家,权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在:

1、对日常的账与物要做到确认再确认,以确保一致;

2、完成一件工作后要作(做)自我检查,以发现问题及时解决;

3、对每天的工作进行总结和反思,以提高工作质量;

4、有强烈的时间观念,凡事及时处理,不说“等一下”;

5、工作主动,而不是被动等待安排;

6、对工作现场管理做到“眼到手到”,按6S要求管理。

遗憾的是,很少仓管员能日复一日地坚持这样做。笔者当时公司的仓管员工作规范中明确要求:

1、入库验收:

在物料正确的前提下,入库时要把好三关:

①数量关:入库时要点清数量;

②质量关:IQC对来料质量进行检验和控制;

③单据关:单据不全不收,手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致,并及时送单给录单员。

2、保管:

①摆放科学:摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取

②确保质量:防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落

③确保安全:防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废

④帐、卡、物相符(数量、库位、状态必须与ERP系统一致)

3、盘点:相当于总结、规范物料的核销制度,严防浪费、消除呆料及坏帐。

4、发放:根据不同的生产需求,决定具体的发料方式,目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。

严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制,较好地规范了仓管员的行为,促进了仓库管理的持续改善,为ERP系统的高效运行提供了数据保障。

四、改善仓库管理的几点举措:

1、创新组织架构。成立仓库三人领导小组,成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构,通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题,做到“每天进步1%”、各种规章制度、岗位责任制的审定,以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。

2、合理规划仓库。仓库在地理位置上,应尽可能与生产现场相连接,减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连,并规划出相应的运输通道,充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近,缩短单据传递到录单员的时间。

3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制,非生产性物料采用领料制,如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制,C类物料采用领料制。在配料管理上,可尝试取消各车间原有的物料仓库,统一由工厂物料部直接管理、统一配送,以便仓管员合理安排工作时间,提高仓库的发料速度。

4、借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外,把无线射频技术引入仓库管理,如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集,避免人为造成单据填写、录入错误,提高工作效率。

仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转,满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板,成立仓库超市,建立精益物流系统,相信它将改变过去粗放式的仓库管理,极大地提升企业的核心竞争力。二、三、四、传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入,这种做法不但费时费力,而且容易出错,万一下游出现质量问题,要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象 由于仓库没有使用任何仓储物流软件,所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息,手工记录工作量非常大,数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。公司的客户基本采用条码系统管理物料,这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。手工

记录数据和标签打印工作不仅效率低下,存在错误隐患,而且对公司来讲是不增值的活动,并在一定程度上影响了客户关系管理。

五、1管理人员实时掌握库存货物的进、销、存状况,实现信息通透的资产管理方式

2无需传统的盘点工作,减少物资的积压,加速资金周转便于指导生产。

3解决了人工统计易出现人为差错和信息交流不及时的传统管理模式。

4减少了人工统计的工作量提高作业效率

5从技术手段上遏制不轨行为的发生。

第二篇:仓库常见问题

仓库常见问题

I.传统仓库

传统仓库管理不好,一边是数以万计的物料、成百上千的供应商,诺大的货架式立体仓库,一边是为数不多且素质平平的仓管员,种类繁多但不适用,也基本不用的制度和流程。归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位,归结如下:

1、不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的资料交给录单员录入系统,造成无法找到相关物料。

3、仓管员不及时送单给录单员,录单员不及时录入系统,结果造成系统数据与实际脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对,以致无法追查该物料的历史状况。

4、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。

5、新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说“找不到”,造成了不应有的呆滞和浪费

6、存货周转速度低,仓库内部随处可见落满灰尘的备品备件,盘点过程中还发现许多备件长时间无领用,或者还有足够库存但又购入的现象;

7、资金占压情况严重

8、对实物的管理无重点,未采用ABC管理法,对于数量少、价值大、重要性高的A类、B类物资未重点管理,没有设定库存上下限;

9、仓库空间利用率及取料效率低,仓库备件摆放虽较整齐,但未进行系统分类,标示不很清晰。

II.现代仓库管理面临的问题:

(1)作业效率低:靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统,不能移动、不实时、操作不方便;

(2)库存不准确:事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟,导致ERP库存数据不准确、不及时;

(3)呆废品堆积:物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架,导致呆废品堆积,增加了库存成本;

(4)仓位物品摆放混乱:虽然有了仓位划分,但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单),导致拣货效率低下;

(5)出入库常发生错漏:出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏,导致发错料、收错货,影响生产和服务质量;

(6)ERP发挥作用有限:由于ERP系统数据不准确、不及时,难以为管理提供可靠的决策依据;

(7)产线仓缺料导致生产延误:生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员,导致发料不及时,影响生产。。。

第三篇:仓库管理常见问题和解决方案

仓库管理常见问题

一、仓库的常见问题:

仓库管不好,一边是数以万计的物料、成百上千的供应商,诺大的货架式立体仓库,一边是为数不多且素质平平的仓管员,种类繁多但不适用,也基本不用的制度和流程。归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位,例如:

1、不遵守先进先出原则,造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的资料交给录单员录入系统,造成无法找到相关物料。

3、仓管员不及时送单给录单员,录单员不及时录入系统,结果造成系统数据与实际脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对,以致无法追查该物料的历史状况。

4、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。

5、新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说“找不到”,造成了不应有的呆滞和浪费。

二、仓库该如何管理:

仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题。

1、“物料”是什么?“仓库”是什么?

“物料”包罗万象,客观存在,但那只是其表现形式,其实物料就是钱,物化了的钱,而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值,钱要通过使用或投资流动起来,才能产生价值。同样,物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然,钱会丢失,也可能被盗,同样,物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为,都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!

2、物料管理管什么?

任何一项管理活动,都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C),这三者彼此牵连,又相互制约,物料管理也概莫能外。①T-Time时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。②Q----Quality质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

③C----Cost成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

3、物料管理如何管?

管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则,对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。

1)先进先出原则(FIFO)。

2)锁定库位原则。某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。

3)专料专用原则,不得随意挪用对应订单的物料。

4)库存的ABC管理原则:

A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%; B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%; C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。

5)“六不入”原则:

①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;

②有实物而没有送货单或发票原件的,不能办入库手续; ③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;

④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续; ⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续; ⑥送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。

6)“五不发”原则:

①没有提料单,或提料单是无效的,不能发放物料; ②手续不符合要求的,不能发放物料;

③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料; ④规格不对、配件不齐的物料,不能发放; ⑤未办理入库手续的物料,不能发放。

7)一次出库原则: 物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。8)门禁原则:

①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库; ②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;

③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

9)“日事日毕、日清日高”原则:

①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进,第二天才能进步和提高。

②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,保证在库物料的品质、安全和6S状态达标,确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。

③仓管员当日的单据当日必须传给录单员,而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

10)以旧换新原则:对有规定的物料,严格按照“退旧才能换新、领新必先退旧”原则办理。

三、仓管员工作要求:

一般来说,仓管员每天所做的工作可以概括为:收货、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(系统数据)对应的整理工作;“事故物料”的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时,就会造成停产事件,这时的物料就叫“事故物料”)。我们常常看到,仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物,也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道,库存信息的失准,物料就有可能提前订购或订购不及时,要么库存增加、资金占用,要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题,其实都与个人的责任心有关。责任心,是一种工作心态,也是一种工作作风,责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家,权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在:

1、对日常的账与物要做到确认再确认,以确保一致;

2、完成一件工作后要作(做)自我检查,以发现问题及时解决;

3、对每天的工作进行总结和反思,以提高工作质量;

4、有强烈的时间观念,凡事及时处理,不说“等一下”;

5、工作主动,而不是被动等待安排;

6、对工作现场管理做到“眼到手到”,按6S要求管理。

遗憾的是,很少仓管员能日复一日地坚持这样做。笔者当时公司的仓管员工作规范中明确要求:

1、入库验收:

在物料正确的前提下,入库时要把好三关: ①数量关:入库时要点清数量;

②质量关:IQC对来料质量进行检验和控制; ③单据关:单据不全不收,手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致,并及时送单给录单员。

2、保管:

①摆放科学:摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取

②确保质量:防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落 ③确保安全:防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废

④帐、卡、物相符(数量、库位、状态必须与ERP系统一致)

3、盘点:相当于总结、规范物料的核销制度,严防浪费、消除呆料及坏帐。

4、发放:根据不同的生产需求,决定具体的发料方式,目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。

严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制,较好地规范了仓管员的行为,促进了仓库管理的持续改善,为ERP系统的高效运行提供了数据保障。

四、改善仓库管理的几点举措:

1、创新组织架构。成立仓库三人领导小组,成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构,通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题,做到“每天进步1%”、各种规章制度、岗位责任制的审定,以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。

2、合理规划仓库。仓库在地理位置上,应尽可能与生产现场相连接,减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连,并规划出相应的运输通道,充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近,缩短单据传递到录单员的时间。

3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制,非生产性物料采用领料制,如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制,C类物料采用领料制。在配料管理上,可尝试取消各车间原有的物料仓库,统一由工厂物料部直接管理、统一配送,以便仓管员合理安排工作时间,提高仓库的发料速度。

4、借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外,把无线射频技术引入仓库管理,如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集,避免人为造成单据填写、录入错误,提高工作效率。

仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转,满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板,成立仓库超市,建立精益物流系统,相信它将改变过去粗放式的仓库管理,极大地提升企业的核心竞争力。

吴昊 ZJS0727

第四篇:传统仓库管理的常见问题

一、传统仓库管理的常见问题:

仓库管不好,一边是数以万计的物料、成百上千的供应商,诺大的货架式立体仓库,一边是为数不多且素质平平的仓管员,种类繁多但不适用,也基本不用的制度和流程。

归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位,例如:

1、不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的资料交给录单员录入系统,造成无法找到相关物料。

3、仓管员不及时送单给录单员,录单员不及时录入系统,结果造成系统数据与实际脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对,以致无法追查该物料的历史状况。

4、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。

5、新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说“找不到”,造成了不应有的呆滞和浪费

6、存货周转速度低,仓库内部随处可见落满灰尘的备品备件,盘点过程中还发现许多备件长时间无领用,或者还有足够库存但又购入的现象;

7、资金占压情况严重

8、对实物的管理无重点,未采用ABC管理法,对于数量少、价值大、重要性高的A类、B类物资未重点管理,没有设定库存上下限;

9、仓库空间利用率及取料效率低,仓库备件摆放虽较整齐,但未进行系统分类,标示不很清晰。

二、现代仓库管理面临的问题:

(1)作业效率低:靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统,不能移动、不实时、操作不方便;

(2)库存不准确:事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟,导致ERP库存数据不准确、不及时;

(3)呆废品堆积:物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架,导致呆废品堆积,增加了库存成本;

(4)仓位物品摆放混乱:虽然有了仓位划分,但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单),导致拣货效率低下;

(5)出入库常发生错漏:出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏,导致发错料、收错货,影响生产和服务质量;

(6)ERP发挥作用有限:由于ERP系统数据不准确、不及时,难以为管理提供可靠的决策依据;

(7)产线仓缺料导致生产延误:生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员,导致发料不及时,影响生产......三、基于物联网的RFID条码技术的仓库管理软件系统

广州溯源信息技术有限公司(DESOFT)仓库管理系统(DE Warehouse

Management System, DE WMS)是基于物联网RFID条码技术的仓库物流管理系统,主要用于制造及物流企业。系统通过在仓库物流节点布置专用设备(条码打印机、RFID、PDA、AP、PC等)配合软件系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制、指引。以此来提高作业效率、准确率;控制物品按合适的策略(如FIFO)下架;指引物品上架到合适的仓位;方便快捷地进行仓库盘点;

无缝对接ERP,提升ERP运用效能等。实现实时、快捷、RFID条码化的仓库管理,最终以快速、准确、低成本的方式为生产过程和客户提供可靠的服务。

第五篇:常见问题

三、常见问题回答要点

1.顾客认为中石化加油站油价高

答:一是要强调油品质量好是中石化加油站公认的品牌优势;二是要强调中石化是世界500强,炼油设备国内一流,工艺先进,检测手段完备,油品质量可靠;三是便宜油质量不可靠,对发动机损害较大,主要是积碳多,堵塞喷油嘴和进气阀,维修费用大,耽误顾客时间。

2.顾客认为中石化加油站油品数量不足

答:一要强调中石化自己无权检测加油机,我们有国家质检部门的权威质检报告,或让顾客查看加油机上的强检标志,打消顾客疑虑。二要强调加油机都是定期通过国家技术监督部门的鉴定,油品的数量有保障,没问题。注意使用顾客的从众心理,如您看这么多出租车都在我们这加油,他们对加油数量最计较。

3.顾客认为中石化加油站油品质量有问题

答:首先要确认是不是油品质量问题。如果不是,要参考1回答,然后再强调中石化加油站油品周转很快,质量有保证,别的顾客都没问题。如果是,要立即启动应急机制,上报站长,确认是在中石化哪座加油站加的油,之后在社会加油站加过油没有,速报上级,防止事态扩大。

4.顾客使用加油卡有什么好处

一是强调持卡加油不需要带大量现金,加油结算速度快,加油卡可以挂失,同时还有积分回馈和免费道路救援等增值服务;二是强调加油卡在中石化大多数加油站都可以使用,一卡在手,各地加油,使用非常方便。

四、处理顾客异议要点 1.处理顾客异议原则(1)完。(2)(3)处理。(4)要。(5)(6)(7)司。(8)(9)不要激化双方矛盾,将事态扩大或转移。自己无法处理的问题,请站长出面解决。提出解决问题的办法,要换位思考,从顾客的立场出发。不要向顾客擅自做出承诺,避免被动,不好收场。事情没弄清前,不要轻易下结论,不能将责任归咎于公顾客关注企业受理投诉的态度,比解决问题本身还重向顾客解释理由时,要态度冷静,控制自己的情绪。要对顾客表示同情,态度要好,会说话,有助于投诉的顾客提出异议,要迅速反应,态度友好,耐心听顾客说(10)员工与顾客出现纠纷,站长和其他员工要帮助解围。2.处理顾客异议五步骤

第一步:将顾客带离加油现场,“您别急,我们肯定会妥善处理好,请您到我们办公室详细说说。”

第二步:将顾客请入办公室,让座,倒水,并礼貌表示歉意。“很抱歉,给您带来麻烦!先喝杯水吧,我们慢慢说。”

第三步:注意仔细倾听顾客投诉原因及要求,详细了解事情经过,最好做记录,不要打断顾客的话,等他把话说完再说。第四步:再次表示歉意,并给与解释。如“真的很抱歉!您消消气,您看我们这样„„您觉得怎么样?” 如顾客仍不满意,继续与顾客协商解决办法,留下联系方式,有结果及时回话。

第五步:送别顾客,再次表示抱歉,礼貌送客。

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