首件产品鉴定制度

第一篇：首件产品鉴定制度

首件产品鉴定的规定

为了确保本厂的产品质量，在大货生产前发现问题，解决问题，预防批量不合格的产品的生产，特对首件产品的鉴定作如下规定；

1.按照生产计划安排，缝制车间在生产没有投产前三天，到裁剪车间领取一件产品，做好打样准备。同时缝制车间组长在技术部领取工艺指导书，净样板，上好技术课，并认真核对工艺指导书，样衣和净样板，并做好相关记录，在打样过程中，要核实样板工艺的准确性，对首件产品打样出现的问题，应书面交给制板人员，进行工艺与样板的调整。

2.根据技术工艺要求，车间主任要掌握好产品的重点，难点，辅导跟踪车间相应小组进行首件产品的生产，并检查，是否达到工艺技术的要求。

3.首件产品缝制完成，由生产小组组长将产品送技术质管部，并通知技术质管负责人，制板人员，质检、质管人员共同按照生产通知单，色卡，工艺指导书以及实物进行鉴定，做是否可以投产的决定，车间组长将鉴定中出现的质量问题，落实整改，并在大生产中改进存在的问题。

4.对于首件产品鉴定发现的问题，有关鉴定人员应于当日共同研究，并落实解决，问题严重要重新打样。属工艺问题，技术质管人员应在二十四小时内解决。属人为操作质量问题，车间落实立即纠正，技术质管部予以跟踪，验证是否达标，保证问题不解决不得批量生产。

5.鉴定完毕要做好详细记录，由技术质管部开出一式四联的《首

件产品技术鉴定表》，技术质管部制板人员与质管人员确认签字，技术部，质管部，缝制车间，生产经营部各一份，裁剪车间如不能保证发货，生产经营部落实责任。

6.裁剪车间接到生产经营部确认可以投产，开出《裁剪调拨单》方可发货生产。

7.“首件样衣连同封样意见”置于流水线最前方作为生产标样。

8.新产品在投产后，技术质管部质管员应及时对产品技术工艺跟踪，对出现的问题要会同技术员及相关人员协商解决，确保产品质量，工艺达标。

9.对在一个月之内连续生产的同品种产品，可不进行中重复鉴定。

10.首件产品鉴定同时也使用整烫，包装，外加工同样要进行生产前首件产品鉴定。

11.对未按以上规定执行造成的批量性返修，相关部门，人员要承担一切责任。

编制：审核：批准：日期

第二篇：产品首件三检制度

产品首件三检制度

本制度规定了首件三检的适用范围、控制手段、方法及程序。本制度适用于我公司各车间、各工种的产品（工序）。

1、首件三检的适用范围

1．1、凡每个工作班开始加工同一批产品三件以上者。

1．2、生产中更换操作者。

1．3、更换或重调工艺装备、生产设备。

1．4、工艺技术文件进行了更改。

1．5、凡上述情况之一都必须进行操作工人自检，班组长（或同一工种工人）互检，检验员专检的三检制度。

2、首件三检的控制手段、方法及程序

2．1、所有投入生产线上生产的产品由生产部填发产品流转卡，三检卡。

2．2、进行首件检验的产品，要在自检、互检合格后交专检人员检验。

2．3、经自检、互检后的不合格品，属工序过渡尺寸超差，下道工序可以消除的经技术人员同意签字后方可下转，属成品超差或下道工序无法消除的，按报废处理。

2．4、首件三检不合格，应及时查明原因，采取纠正措施，然后重新进行首件加工，三检直致合格方可认定为三检合格。

2．5、执行首件三检制度，不能取代正常加工过程中检验人员的抽检、巡检等工

作。

2．6、下道工序接收上道工序转来的产品，应检查产品流转三检卡，对没有三检签字盖章的产品有权拒绝生产。

2．7、未经首件三检就投入批量生产的产品，检验员有权拒绝检验验收，由此造

成的超差、报废责任，应由操作人员、生产部门领导负责。

2．8、由于检验人员的错，漏检而造成的损失，由检验人员负责。

2．9、末道工序的检验人员要收取产品流转三检卡，对产品的质量作出结论，并

按规定做好后序工作。

编制：

审核：批准：

第三篇：首件鉴定控制程序

首件鉴定控制程序目的和范围

本程序规定了**产品首件鉴定的内容和要求，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。

本程序适用于本厂**产品的首件鉴定。引用标准及文件

GJB9001A-2001《质量管理体系要求》

Q/Gy-ZG-2003《质量手册》

CX4241《质量记录控制程序》术语和定义

本程序出现的术语和定义均采用GB/T19000-2000《质量管理体系 基础和术语》和GJB9001A-2001《质量管理体系要求》中的术语和定义。职责

a）技术处负责组织首件鉴定工作。

b）各生产单位负责编写首件生产总结

c）检验室负责编写首件检验总结要求

首件鉴定是对试生产的第一件零部（组）件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零、部（组）件生产（工艺）定型做准备。

5.1 首件鉴定范围

a）新研制产品在工艺定型前的首件；

b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；

c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；

d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；

e）合同要求指定的首件。

5.2 首件鉴定的内容

a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效；

b）产品的物理特性是否符合设计要求；

c）所用采购产品是否符合规定要求；

d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；

e）生产操作人员和检验人员是否具备资格和上岗证；

f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；

g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。

5.3 首件鉴定的程序

a）技术处依据首件鉴定的范围确定产品的首件，编制首件鉴定目录，明确首件鉴定的项目、内容和要求，发送至各生产单位和检验部门；

b）生产和检验部门按规定程序，对首件做好标记，在生产过程中进行自检和专检并对实测数据进行记录，首件生产完成后，根据检查结果和记录内容，按要求编写首件生产总结和首件检验总结，提交技术处；

c）技术处组织首件鉴定会议，确定鉴定时间和鉴定组成员；

d）鉴定组长主持会议，生产单位和检验部门分别向会议报告首件生产和首件检验总结； e）讨论并形成鉴定结论，填写首件鉴定证书；

f）首件鉴定形成结论的建议或改进措施，由技术处组织落实，质量管理处跟踪验证。相关记录

a）首件鉴定目录表

b）首件生产总结

c）首件检验总结

d）首件鉴定证书

e）鉴定组成员签字表

首件产品鉴定制度

1目的本文件规定了新产品或来样翻制的产品，在成批生产前的首件产品进行鉴定的控制要求，工作程序和质量职责，确保每个操作工对产品加工要求进一步明确，提高批次产品的合格率。

2适用范围

本文件适用于本厂对首件产品的鉴定。

2职责

3.1 技术质检科负责对首件产品实施鉴定。

3.2 生产科参与首件产品的鉴定。

4工作程序

4.1 为确保产品满足客户要求和符合标准，必须对首件产品按规定程序进行鉴定，不经首件鉴定的产品，不准成批生产。

4.2 对每份合同和每种款号的产品，均由技术质检科根据合同要求、有关标准编制相应的作业指导书和检验标准的具体要求，并发放到相关人员。

4.3 在批量生产前，缝纫车间至裁剪车间半成品发放员外领取裁片，每个组先制作一件产品，生产过程中严格要求按照工艺文件的要求进行生产，经过各道工序加工和工序检验后，按出厂要求完成首件产品的生产。

4.4 由技术质检科负责会同生产科部门人员按最终检验指导书、检验标准、客户确认样等对首件产品进行鉴定，鉴定结束填写《首件产品鉴定记录》，鉴定记录由技术质检科保存。

4.5首件鉴定内容：

A、工艺文件是否完整、正确，并能指导生产。

B、产品造型结构是否合理、适合批量生产。

C、生产工艺安排是否合理可行。

D、首件产品是否符合合同、客户确认样及安全标准要求。

4.6 经鉴定合格的首件样品，应帖上“大货样”标签，由各车间保存，作为各工序检验员检验产品的依据。

4.7在首件产品鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时，则作为不合格品处理，并依据不合格品控制程序执行。

4.8鉴定时发现不合格应分析原因，找出解决的办法并实施纠正或纠正措施，当需对工艺文件等技术文件实施更改时，应执行《文件控制程序》和《技术文件管理制度》的规定要求。

4.8 本文件涉及到的记录由技术质检科执行《记录控制程序》的规定要求。5质量职责

5.1参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。

5.2经首件产品鉴定合格后，生产科才能组织批量生产。

第四篇：首件鉴定规章制度

首件生产鉴定规章制度

一、必须由生产部主导并要求生产部提交所需构件的完整性：

1、首件鉴定构件包括样衣、样板、工艺、首件、首件生产通知单和首件鉴定单共计6项内容；

2、由生产部开具首件生产通知单并予以落实首件生产事项；

3、由生产部负责首件的水洗安排，可会同技术部协调安排，并对首件进行整理（熨烫、锁定）完善；

4、生产部必须对首件进行确认检验，从工艺、规格、外观以及样衣、样板、首件通知单多项确认标准达标后方可提交鉴定；

5、首件鉴定单（拟定专用表）由生产部填写题头内容和最终总结分析，贯彻执行；

6、对于生产部生产鉴定前期做出限制，外观明显、可见性明显、严重不合格而提交首件鉴定的，罚款300元/次；

7、提交鉴定所需购件（样衣、样板、工艺、首件、生产通知单、首件鉴定单）缺一不可，缺一项罚款100元/次；

二、关于首件鉴定：由技术部安排专人进行技术性鉴定：

8、首先确认规格：样衣规格、首件规格、投产的最终规格;

9、样板结构（缺失现象）、版型（外观效果），关键点以及特殊位置的处理说明，谁打版谁负责；

10、对工艺进行总结确认，工艺包括：固定工艺、调整工艺和特殊要求工艺；

11、对首件生产通知单上的合理化建议进行技术性一对一落地解释；

12、综合以上内容鉴定，进行技术性鉴定说明；

13、严格控制、勇于控制不合格首件零通过并扣留不合格首件，二次生产不合格者取消该厂生产该款资格，如出现违规现象者罚款1000元/次，如出现三家未通过首件鉴定，责令生产经理解决，并提交解决方案，并罚款1000元/次；

14、凡是扣留不合格首件标识说明、会同公司淘汰样衣一起入库保存，不得外流；

15、首件鉴定同步完成，样衣落实、样板落实、工艺落实、鉴定落实后由技术专人负责备交生产部；A先交首件鉴定单、样衣、首件；

B完善、调整、落实工艺，整理、检验、完善样板；

C其他部门检验完毕后技术部移交生产部所需样板、工艺并签名标记。

16、首件鉴定要求时间：一个工作日内完成，未完成者单项、单次、单人100元/次。

三、设计部对外观、造型进行着装审核检查：

17、设计部实行谁的图样谁负责的方式予以检查；

18、分四查，一查着装效果，二查调整事项，三查原料出入，四查款号、名称、颜色及投产要求；

四、销售部参与鉴定意见并进行建档准备。

五、总结：

19、由生产部做鉴定总结、分析并落实执行方案，有异议者内部解决，并形成最终落实方案，单次未做而形成不良后果处以罚款1000元/次

20、生产部用完整的鉴定单与技术部提取样板、工艺（2份），并形成有效单据，单据缺失50元次/人。

六、结果说明：鉴定表列各项未做具体说明的一律按默认OK处理

21、以上要求事项中违规而没有处罚条例，按每人、每次、每事中最小的单位值，计100元/次。

22、标准的首件样衣和1份工艺由生产部保留，用于日常生产管控，首批交付时转交品控部； ※如上事项出现延误或他人代鉴定时，对应负责者予以处罚，并由代鉴定者获得等价奖励。

第五篇：首件制验收制度

虹梅南路－金海路通道越江段新建工程

工程首件验收制度

一、首件验收的要求

1．“工程首件验收制度”按照“预防为主，先导试点”的原则，对首件工程的各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，建立样板工程，以指导后续工程施工，预防后续施工过程中可能产生的质量问题，有效减少返工损失，缩短施工工期。

2.实行“工程首件验收制度”着眼于各项工程的首件工程质量，以工序质量保分部工程质量，以分部工程质量保子单位工程质量，从而确保本工程项目工程质量。

3.凡未经首件工程验收的关键工序、分部工程，一律不得开展后续施工。

4.实施首件工程验收的具体工序和分部工程详见《首件工程验收项目表》（附后）。

5.施工总包单位应在首件工程施工前编制专项施工方案并报监理，该方案经监理单位书面认可后方可实施。施工准备阶段，总包应按要求合理配置人员、设备及各项安全设施，操作过程中总包单位质检人员应详细记录操作程序和相关过程数据，执行过程中监理单位、建设单位应督查操作全过程并及时纠偏。

6.首件工程完成后，施工总包单位应对已完项目的施工工艺和施工质量进行评价，并提出书面自评意见，自评合格后由监理组提出复评意见，复评合格并经建设单位认可、出具书面认可意见后，方可实施后续施工。

7.“首件工程验收制度”为现场控制施工质量的主要手段，总包单位应提前3天通知各家单位参加首件工程验收。

8.首件工程验收程序不得代替上海市质安监站针对本项目制定的关键节点验收工作。

二、首件验收的责任体系

坚持“自下而上，分级负责”的原则，各参建单位根据合同要求和监理规程，结合实际工作，分别承担各自所负的责任。

1.施工总包单位作为施工责任主体，承担自评责任，评价时必须提供施工工艺措施及自检报告、质保责任人，监理单位承担复评责任，必须提交该相应的监理实施细则，建设单位承担终评和认可责任。

2.施工单位和监理单位承担工序的首件工程的认可和评价，建设单位承担分项工程的首件工程的认可和评价。

三、首件验收的实施程序

1.关键工序首件工程应由施工单位自检合格后，报监理单位，由监理工程师组织施工总包单位专职质量员、施工单位分部工程技术负责人进行验收，合格后由总监理工程师组织业主代表、设计代表、总包单位项目经理、总包质量员、分包单位技术负责人等参加进行四方检查验收并签字。

2.分部工程首件工程验收应由施工总包单位自检合格后，报监理单位。由业主代表或总监理工程师组织总包单位项目经理、总包质量员和分包单位技术负责人等参加进行验收。合格后由四方进行首件验收并签字，其中，基坑工程应有勘察单位人员参加。

3.子单位工程完工后有总包自行组织有关人员进行评定，并向建设单位提交报告，建设单位收到单位工程验收报告后。由建设单位组织总包单位、分包单位、设计单位、监理单位等项目负责人进行子单位工程验收，并提前一周通知市质安监站相关人员参加。

四、首件验收的组织

首件工程验收组：

组长：总监理工程师

组员：业主代表、总包项目经理、设计代表、专业监理工程师、总包质量员

若需上海质安监站相关人员参会，应提前一周通知。

五、首件工程验收项目

子单位工程

分部工程

关键工序

验收内容

备注

01奉贤段结构工程

02闵行段结构工程

工作井

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压、抗渗强度）

每道工序第一次施工进行受监工程验收

予留孔、予埋件

尺寸、位置、轴线

暗埋段包括雨水泵房

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压、抗渗强度）

净空、限界。

防水

检漏

结构缝

符合设计、规范要求

引道段

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压、抗渗强度）

管座基础、安管

轴线、闭水试验（检测指标）、环向变形、通水检查

回填土

压实度

连接（焊接、栓接）

各类探伤结果、终拧记录

涂装、安装

漆膜厚度、净空

结构缝

符合设计、规范要求

风道、风塔

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压、抗渗强度）

03，04东，西线圆隧道

每100环隧道结构

盾构推进

轴线（每5环测一点）、防水

管片制作

管片精度、砼抗压、抗渗强度、检漏

05，06东，西线隧道内部结构

路面板下部结构

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压、抗渗强度）

路面板上部结构

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压、抗渗强度）；净空、限界

07联络通道

01连接通道

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压、抗渗强度）

防水

检漏

02连接通道

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压、抗渗强度）

防水

检漏

08奉贤段排水工程

09闵行段排水工程

01污水管

管座基础、安管

轴线、闭水或闭气试验（检测指标）、竖直变形、通水检查

回填土、回填砂

压实度

02雨水管

管座基础、安管

轴线、竖直变形、通水检查

回填土、回填砂

压实度

10奉贤段接线道路

11闵行段接线道路

土路基

压实度

基层

弯沉、压实度或砼抗压、抗折强度

面层

厚度、弯沉、压实度、平整度

12桥梁工程

基础

桩基

桩位、贯入度、标高、孔径、桩基检测指标

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压强度）

下部结构

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压强度）

上部结构

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压强度）

预应力张拉

应力、应变双控

钢结构

制作

焊缝检测，涂装（切膜厚度）

安装

桥面

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压强度）

梁、板安装

净空

13隧道装饰

南线隧道

北线隧道

14隧道内道路

南线隧道

沥青面层

厚度、压实度、平整度

北线隧道

沥青面层

厚度、压实度、平整度

15隧道管理中心大楼

基础

桩基

桩位、标高、孔径、桩基检测指标

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量）；砼（抗压强度）

主体结构

钢筋、砼

钢筋（规格、接头、数量、保护层）；砼（抗压、抗渗强度）

结构缝

符合设计、规范要求

建筑屋面

防水

检漏

室外工程

管座基础、安管

轴线

土路基

压实度

面层

砼抗压、抗折强度

装饰装修16、17浦东、浦西标志标线

交通标志

基础

砼抗压强度

交通信号设施

绝缘电阻击、接地电阻

测试记录

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END

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