第一篇：生产部主管工作职责
生产部主管工作职责
1.直接对经理或厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2.全面负责生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。
3.根据公司的品质方针和年度工作目标，制定工作目标，并组织实施。
4.根据公司发展的需要和实际生产状况，完善组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。
5.根据实际需要提出新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好人力资源管理工作。
6.根据计划部下达的生产计划，合理地做好生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。
7.依照ISO9001品质管理体系要求，建立生产过程中的品质保证和帝制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制产品的质量，坚持“三不”原则，确保质量满足客户的需要。
8.组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。
9.对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。
10.制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。
11.制订员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。
12.制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。
13.积极推行“5S”目视管理活动，搞好现场“5S”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。
14.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订各项管理制度/运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。
15.制订各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。
16.做好本部门员工的考勤工作，科学合理地制订开机员工的工资标准，严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。
17.做好试产过程中的的工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品工艺参数的合理性，合理地设定生产条件，并对不合理提出改良建议。
18.组织召开 “每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。
19.做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、维修部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。
20.随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。
21.积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。
22.坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。
23.做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。
24.安排指导有关人员做好文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。
25.根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数。
26.积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。
第二篇：生产部主管工作职责
1、根据交期合理安排生产计划。
2、对生产各组长、技术人员、物料人员进行监督、管理、培训使之达到公司要求，对不合格人员进行惩罚或辞退。
3、监督下属的合理调配、及时发现问题确保生产计划及业务交期的顺利完成。
4、对生产中的工艺流程、工作方法进行监督管理，以达到工艺流程简单化、明了化、工作方法合理化。
5、组织培训、培养生产部员工的品质观念及自检意识，使员工产品的产品合格率最大化（达到及超过公司要求）。
6、对生产部员工的效率进行培训、考核、使其达到公司要求，对不合格的员工进行惩罚或辞退。
7、负责生产部纪律及监督管理。
8、生产部物料进出监督管理。
9、负责协调各相关部门的问题解决。
10、负责生产部相关文件的制定及执行。
11、监督本部门制造成本的控制。
12、指导生产各组完成各种生产数据的统计。
13、保守本公司秘密。
第三篇：生产部主管职责
生产部岗位职责
岗位名称：生产部主管
直接上级：副总经理
下属岗位：生产部所有员工
岗位性质：负责全面主持本部的管理工作
管理权限：行驶对公司产品过程工作指挥、指导、协调、监督、管理权力，并承担执行公司规程及工作指令义务。
管理责任：对其管理工作全面负责
主要职责：
1． 组织实施车间生产计划：
（1）根据公司生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；
（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；
（3）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
2． 生产过程管理：
（1）主持车间例会，全面协调车间工作；
（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；
（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；
（4）参与产品质量问题分析，制定并实施纠正和预防措施；
（5）监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下到工序。
3．生产现场管理：
（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；
（2）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；
（3）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
4．车间安全管理：
（1）负责落实公司各项生产安全制度，开展经常性安全检查；
（2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；
（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
5．车间成产成本控制：
（1）统计分析车间每日生产情况，寻求改善，提高生产效率；
（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
21． 车间员工管理：
（1）组织车间生产员工参加知识培训；
（2）配合人力资源部做好车间员工考核机工资核算等事宜。
22． 其它工作：
（1）负责协调其它相关部门的关系；
（2）及时与上级领导和其它部门沟通，解决生产过程中发生的突发事件；
（3）完成领导给予的其它工作任务。
第四篇：生产部主管(厂长、总监)工作职责
生产部门主管工作职责
一.负责责任部门内的人员招聘、录用、考核、晋升及辞退。
二.负责新进人员的试工考试及工资核定建议。
三.负责部门内劳动纪律及工作秩序的执行及维护，违纪员工的处理处罚及建议。
四.负责责任部门的生产组织、人员调配、进度协调、交期达成。
五.负责责任区域各工序的工艺质量监督检查，工艺技术要求的执行，员工的技术指导，半成品/成品的合格验收转序。
六.负责责任部门内机器设备/工具的监督维护，正常使用操作，预防工伤事故。
七.监督物料的正确使用及按定额用料。指导物料的使用规范，反馈物料的各类异常情况及协助处理，执行调整物料的使用要求。对违规浪费物料负责。
八.做好部门内现场的整理整顿，对创建整洁、明亮、有序、合理、安全的生产现场负责。
九.完成生产指令的要求。主动做好部门间的配合与协作。及时执行上司的工作指令。
十.组织早会及参加生产例会，传达与执行公司安排的各项管理工作。
十一.新产品试板及产前样的生产，第一时间完成，并及时流转下一环节。做好成本物料统计记录基础工作，协助成本核算与分析。配合新产品的计件工价的制定与执行。
十二.配合仓库/采购协助检查进厂物料的品质，并反馈汇报异常。
十三.做好工艺技术文件的管理及样板（模板）的管理，按规定及要求及时报送各类报表/单据文件。
十四.强化安全教育，杜绝工伤事故。及时处理安全隐患。应急处理须反应迅速，身先士卒。
***家具
总经办
2010/12/30
第五篇：生产主管主要工作职责
生产主管主要工作职责
一、生产质量控制
生产质量是生产主管时时刻刻都要关注的问题，质量控制也始终体现在生产主管和生产员工所有的工作之中，生产主管要做好生产质量控制主要从以下几个方面着手：
1、配合《生产工艺作业指导书》每天进行车间巡检，对生产员工的生产操作进行监督，发现有违规操作现象，及时当面制止，必要时可在晨会上对违规人进行点名批评，甚至于做出质量处罚；
2、对生产人员提交的《生产问题反馈单》所描述的生产问题，进行分析，在力所能及的条件下及时给予处理并答复当事人，公共性问题在晨会上强调，并监督生产人员执行，必要时可申请写入《生产工艺作业指导书》；
3、对质量工程师或者其他相关人员提出的质量改善建议，有实际执行价值，在晨会上面强调并尽快落实执行，在执行过程中进行监督；
4、每月针对质检人员提交的产品质量错误记录，进行原因分析，在晨会上强调产品质量意识，公布质量错误类型和人员，错误较多的人进行点名批评或者单独谈话，结合质量错误记录尽快给出每位员工当月的一次直通率和当月KPI考核数据，并将相关数据公布；
5、关注各个环节的生产进度，及时的对生产任务进行调整，绝不可出现为了赶进度而忽视质量的现象；
6、加强同设计人员的沟通交流，对设计图纸出现事实而非的现象，以书面形式提出反馈并要求整改，保证图纸在任何人眼中只有一种理解；
7、关注生产员工的生产工具、生产耗材使用情况，提请质量工程师配合，设计一些生产或者检验工装，既提高工作效率又保证产品质量；
8、了解生产员工的出勤状况、思想状态、工作态度，对所有有可能影响到产品质量的因素及时消除；
注意：在处理产品质量问题上面，一定要责任分明、及时、果断、公开，这样才可以 加强每位生产员工的产品质量意识
二、生产进度控制
生产进度掌控是生产主管每天都要关注的工作内容，一般生产主管需要在上午和下午分别查看一下生产各个环节的进度，下午进度查看可作为晚上安排生产人员加班的依据，生产
进度控制需要注意以下几个方面：
1、生产计划由生产主管严格控制，别人不可代做，生产计划有且只有一份；
2、生产主管需对各个环节的生产产能有一个大致的了解，生产产能及当下生产进度可作为从计划员处接收下周生产任务数量及产品交货期的依据；
3、生产主管接收到确定生产任务时，一定要在当天将生产任务分解并下发到所有生产 环节，生产计划的分解需考虑各个班组的产能和当下生产进度执行情况；
4、生产计划需标明生产各个环节的生产完成时间，生产完成时间作为考核生产班组长 生产进度执行情况的依据；
5、生产主管需每天同仓库主管沟通确定次日电柜领料计划，保证电柜领料形成一个闭环控制；
6、一般而言，领料单据需在电柜交货期之前7个工作日递交仓库，《生产跟踪单》在下午3:00由SAP助理提交签字后，由车间机动人员凭单据拖放电柜空壳，电柜领料单放于仓库用于次日领料，开卷线等生产周期较长的任务要更加提前；
7、布板组计划优先于其他生产小组计划，一般同仓库领料完成时间相同；
8、当生产主管发现生产过程中出现缺料、图纸错误等影响到生产进度的任何因素时，要及时向计划员等相关人员反馈，并要求尽快处理；
9、当生产主管发现个别小组或者个别人员的生产进度滞后时，要及时协调，保证产品 质量和货期；
10、当生产主管获得某些生产任务的确定交货期时，要及时将信息传递并执行下去，防止后来遗忘；
11、生产主管在处理生产员工请假问题时，要首先考虑该员工生产任务的进度，根据实 际情况做相应处理；
三、车间环境控制
车间环境管理是生产管理是否有效的形象工程，良好的车间环境管理可以使生产运作更加规范，进而可以提高产品质量、降低生产成本，因而车间环境控制也是生产主管在日常工作中要时刻关注的工作内容，车间环境控制暂时主要从以下几个方面来做：
1、加强班组长车间5S环境考核，不定期对车间环境进行检查，一般一周检查2次，及时将检查结果列表发放给班组长，对做的比较差的班组进行点名批评；
2、明确车间各种物料及电柜放置位置，让生产员工明确清楚5S的检查内容，最好有车间环境管理规范让生产人员作为参考；
3、对暂时不用或者需要报废的物料和工具及时进行处理；
4、利用看板管理对做的好的员工进行表扬，对做的差的员工进行批评；
5、在车间巡检过程中，发现有员工随意摆放物料、垃圾、拖车等现象，及时制止，晨会上点名批评；
四、生产成本控制
生产成本控制贯穿于生产主管的日常工作之中，可从以下三个方面考虑：
1、生产耗材的有效控制；
2、生产工具的有效控制；
3、管理成本的有效控制；
五、班组制度建设
六、经验教训
1、生产人员反馈的问题有可能是片面的，甚至是错误的，一定要用眼睛观察、用思想分析，而后做出处理方案，绝对不可贸然下定论；
2、答应别人的事情就应该做到，因此在答应别人之前应该先调查清楚，综合各方面因素综合判断，而后给予答复，切不可草率答应；
3、生产主管是流程制度的制定者和监管者，但同时也是流程制度的执行者，在做事情时，不可凌驾于制度之上；
4、每天找生产主管的人比较多，牵扯到生产主管的事情也比较多，生产主管一定要有自我时间管理的概念，分清楚哪些事情是自己必须做的，哪些是别人可以做的；
5、生产主管不但要学会关注大的问题，同时也要学会关注一些小的细节，一些小细节有可能会造成大问题；
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