淮北选煤厂努力降低生产电力成本（★）

第一篇：淮北选煤厂努力降低生产电力成本

淮北选煤厂努力降低生产电力成本，实行避峰生产，严堵用电漏洞，加强用电管理，充分发挥用电最佳效能，以最小的电耗创造最大的效益。上半年共节约用电59.39万度，节约电费32.64万元，吨煤电耗较计划降低了0.8度，共生产精煤46万吨，实现了大幅度的减亏。

该厂充分利用分时电价政策，实行避峰生产，专门制定了《淮北选煤厂避峰生产管理规定》，结合生产实际，将生产组织安排在22:00至次日9:00时间段进行，科学合理地进行生产调度，将生产系统中的各个流程严格控制在这一时间段内。并制定避峰生产责任制，对因组织不力造成延误停车或不能较好实行避峰生产的个人和单位，加大处罚力度，确保避峰生产。同时该厂还对外转供电的经营网点和用户实行峰谷分时电价管理办法，用经济手段削减用电高峰，大大降低了生产用电成本。

该厂还加大宣传教育力度，强化全员节电意识，加强用电检查，严堵偷电漏电的漏洞，杜绝长明灯、无人风扇的不良现象，做到人走灯灭、风扇停。同时该厂还实行内部模拟市场化用电管理，给各个生产单位装表计量，一改往日用电量考核为吨煤电耗考核，根据各单位生产实际，制定计划吨煤电耗指标，按月考核兑现，节奖超罚，使用电成为各单位严控的一项重要生产成本项目，大大提高电力用电效率。

该厂还根据生产需要增开电容器，提高用电功率因数，上半年功率因数达92%，较电力部门要求提高了两个百分点。同时还广泛使用节能电器，积极进行节电技术改造，运用新技术节约用电。

在田陈煤矿选煤厂有这样一个人，他脑子灵活，骨子里透出一股玲气。他从事电工工作12年，不仅具有丰富的电气工作经验而且养成了处处严格要求，节约电能的习惯，在节能减排中做出了显著成绩。他就是机电车间电工班长----赵恒林。

为了减少洗煤厂用电设备电能的损耗，他针对选煤厂供电系统功率因数较低达不到节电要求的情况，刻苦钻研节电技术，查资料、跑现场，并多次去其他厂学习，经过反复论证，根据现场情况，他建议在厂房三个配电室内安装使用了JKW7型智能无功功率自动补偿控制器，它能够根据现场电流及功率的变化自动调整无功功率补偿电容，使供电系统功率因数由0.65提高到0.95以上，该项目实施后选煤厂每年可节约电能20多万千瓦时。

在现场他总是把眼睛盯在节电上，针对选煤厂照明系统用电量大供电线路较乱浪费电能的情况该同志带领本班组人员加班延点对全厂5条皮带走廊、2个峒室的照明线路进行了全

面整改、规范，并全部更换为节能光源，杜绝了线路虚接、漏电现象减少了电能的损失，经测算每年可节约电能1.5万度。在办公室及班组内他常常督促大家节电、惜电，人走灯灭，他因此被大家称为“节电能手”。

摘 要 分析了选煤中各种损耗产生的主要原因，结 合淮南望峰岗选煤厂的实际情况，围绕“节能降耗、节水降耗、提高药效和减少介耗”等 4个方面，提出选煤厂降耗增效的各种对策与措施。节电降耗

选煤厂是机械化的工业企业，装备了许多耗电的机械设备。其特点是负载变动大，设备部件 磨损大等。改善选煤厂的工作条件，改进生产工艺和提高工作效率，使选 煤厂电气设备合理运行，是选煤厂降低电耗的重要保证。

1.1选择合理的选煤工艺

根据有关部门的测定，炼焦煤选煤厂中各个工艺作业所需的电能，按总需要量的百分数计，大约按 如下比例分配：煤的分级5.1%～6.1%，重力选煤11.6%～13.6%，产品脱水13.0%～15.5%，产 品运输6.9%～9.6%，浮游选煤17.4%～23.0%，产品干燥11.5%～13.2%，煤泥水设备14.5%～ 18.4%，备料和辅助车间6.9%，照明4.5%～5.2%。其中用电量最大的几个基本工艺 作业是重力 选煤、浮选、脱水和干燥等。因此，在考虑整个选煤厂的节能降耗措施时应着重注意这些工 艺环节。

降低单位产品用电量是提高选煤厂生产效率的重要措施。在实际生产中，如果存在一些薄 弱环 节，往往会限制许多机械设备的工作。例如，安装的煤泥脱水筛数目不够；设备联系系 统中某个运输设备的处理能力小；或者所选择的溜槽斜度和切面不正确；甚至煤泥水管 道直径小等等，都是降低选煤厂生产效率的原因。

以淮南望峰岗选煤厂情况为例。该选煤厂重介末精煤391#、392#锚链刮板机，功率为7.5kW，出料溜槽截面积偏小，改造后锚链刮板机功率为13kW，出料溜槽截面积增加50%，磁选机尾 矿管出料与汇总管角度由80°改为45°，出料管径由4寸改为6寸。改造后，系统有效开车时 间提高了1.5h/d，降低了单位产品用电量。

可以采用许多具体方法来提高选煤厂的生产率。如通过调节跳汰机的提升机速度，可以使 工艺系统的灵活性增大，并且发挥出生产潜力。再比如，运输选后产品时，运输机械的负载 往往只有其运输能力的20%～50%，象运输水分高的产品、配料以及添加产出量小的产品等都 是如此。在这种情况下，通过调节输送机电机的转速可以有效降低电耗。

使工艺流程合理化还包括简化工艺流程。许多情况下减少大容量设备的数量和改善对机械设 备的利用，可以大大节约用电量。望峰岗选煤厂原有流程为跳汰—重介—浮选联合流程，系 统复杂，故障点多，通过2000年技术改造，现流程为重介—浮选流程，采用了三产品无压给 料旋流器，简化了工艺流程，提高了生产率。同原流程相比，共拆除和报废设备44台，降低 了材料消耗和单位产品用电量，吨原煤电耗由原来15kWh降为12kWh。总之，为提高选煤厂的生产效率，必须消除机械设备联系系统中影响生产能力的薄弱环节，采用先进的工艺或改进现有工艺，以达到工艺系统的合理与优化。

1.2 提高选煤工艺的自动化程度

实现选煤工艺的自动调节与控制，对工艺流程中重要的机械设备实行集中控制；实现远距离 自动测定容器内液面高度和煤仓中物料的堆积高度，并对工艺系统中的机械设备进行自动润 滑；同时在原煤、精煤、中煤和矸石的主要运输路线上设置自动称量装置，并将原来由人工 完成的挡板、闸板、阀、栓等的开启与关闭，以及煤仓的清理等均采用机械化自

动操作与控 制来完成等等。实践证明，当选煤厂自动调节和控制选煤工艺的各个作业时，也有着巨 大的节电潜力。

望峰岗选煤厂生产系统的集中控制采用美国Modicon公司的984可编程控制器（PLC），在原 有模拟盘、操纵台及984PLC的基础上增加集散控制系统（DCS），在中央控制室能对现场各 工艺参数进行观察和控制。DCS计算机根据调度员给定的干煤量和入浮浓度，分别控制入浮 流量和浓度的稳定，同时计算出浮选系统应加入的起泡剂、捕收剂的量，现场采用6台皮带 称来测定煤量，在原煤仓和产品仓安装16台超声波料位计，在水池安装8台电极式水位计。各仓位、水位的瞬时值及变化情况可在DCS计算机显示记录，对各重要工序实行全程监控，合理指挥生产，从而提高了生产效率。

1.3 合理利用其他能源

选煤厂普遍采用的能源是电能，用电动机来传动机械设备，技术经济指标高而且运用方便。但 在有些情况下，可以充分利用其它能源。例如，许多选煤厂常位于焦化厂附近，而这些焦 化厂一般都有多余的焦炉煤气。在化学实验室和煤样缩分室里利用这种煤气来代替电流用以 干燥煤样和加热药剂，也是减少电能消耗的有效措施。节水降耗

目前选煤厂多为湿法选煤。通常入选1t原煤要用3～5m3的水。随着机械化采煤量的 增加，原煤中粉煤量急剧增加，因此1个入洗能力近千吨原煤的选煤厂，每小时就要产生几 千立方米的煤泥水。由于我国水资源相对贫乏，这样大的用水量不是一次性使用就外排，必须经过一定的工艺处理后，在选煤厂中循环使用。将数量庞大的含有煤泥颗粒的煤泥水进 行固液分离，从中回收细粒煤和适合选煤厂再次使用的循环用水，尽量做到煤泥水厂内闭路 循环，是选煤厂面临的又一重要任务。

煤泥厂内回收，洗水闭路循环是消除水资源浪费和煤泥水外排造成环境污染的一项有 利措施，这也是评价选煤厂经济效益和社会效益的综合指标。

为达到节水降耗的目的，真正实现煤泥水洗水闭路循环，就必须严格地使洗水达到平衡，即生产系统中加入的清水量等于洗选产品带走的水量，要实现以上目标，洗水管理是1 个不可忽视的重要方面。洗水管理的主要目的就是要控制生产系统中洗水的平衡。严格地说，就是要控制整个洗选过程中补加到系统中的清水量，并使其等于最终产品从系统中带走的 水量，使整个煤泥水系统达到水量平衡，即保持系统的总用水量为一常数，没有多余的水量排到厂外。

然而在实际生产中，由于原煤的入洗量是不平衡的，进入系统的煤泥量也不平衡，产品带进、带出的水量常发生波动。清扫水、滴漏水及未预见水量向系统的添加也使得循环 水量过大。再加上检修、停车放水流失等，都使得系统中的水量发生较大波动，结果使得 进入系统的水量大于产品从系统中带走的水量，当系统水量增加到一定程度后系统容纳 不下，就不得不向外排放多余的水，造成对环境的污染和水资源的浪费。因此，必须采取一 系 列行之有效的洗水管理措施，才能达到真正节水降耗的目的。因此应从以下几个方面创造条 件加强管理。

(1)避免煤泥在系统中积聚是减少选煤水耗的根本所在。建立和完善必要的煤泥水监测手 段，监测煤泥水流量、浓度、粒度等方面指标，可为科学管理好煤泥水系统提供重要保证。

(2)严格控制生产用水，并保证生产用水的质量。生活用水和生产用水必须分开，生活用 水可用生产清水，但生活废水要排至生活污水系统，不能混入生产废水中。

(3)清水的补加应慎重，不可任意补加清水，更不可用清水冲地板等。

(4)设置洗水缓冲池，一方面起平衡缓冲作用，另一方面可对设备做深度净化，厂房 内所 有生产废水、滴水、冲刷水、事故检修放水等都要汇集到集中水池予以回收。其中粒度大 的煤泥送至有关作业处，洗水则返回生产系统。

望峰岗选煤厂1997年对原煤泥水处理系统进行了技术改造，增加了1台直径18m一段尾煤浓缩 机，使截流粒度由原来0.0047mm 提高到0.078mm。改善了卧式离心脱水机的入料条件，保证 了粗煤泥回收系统的正常运行，原直径30m浓缩机改为二段浓缩机，一段浓缩机溢流和卧脱 离 心液水进二段浓缩机，经进一步浓缩后再去压滤机，压滤机入料浓度由改造前300g/l以下提 高到400～500g/l，改善了压滤机的入料条件，缩短了成饼时间，提高了压滤机处理量。

为实现洗水闭路循环，望峰岗选煤厂增加了1台直径20m净化浓缩机和1座再生水池，净化 浓缩机的中层管与循环水池连通（二段浓缩机溢流），净化浓缩机溢流进净化再生水池。由 连通管自动调节生产系统中水量的变化，也可将多余的循环水净化，再生为生产清水进行复 用，从而保证了洗水闭路循环，真正做到了煤泥厂内回收，同时也降低了清水用量，吨原煤 水耗由改造前0.3m3降为0.1m3，循环水浓度由30g/l以上降为5g/l左右。节水降耗的工作很复杂，涉及到有煤质、水质以及工艺设备等众多因素。只要在生 产中严格洗水管理制度，搞好洗水平衡，选煤厂节水降耗的潜力是巨大的。提高药效降低药耗

浮选是细粒煤和极细粒煤分选中应用最广泛的一种方法，浮选药剂耗量与药剂种类、煤 的 变质程度、煤的表面性质、煤的粒度组成及矿浆浓度等有关。降低药耗要从提高药效入手，包括：合理确定药剂的种类和配比；有针对性选择加药地点和加药方式；并根据入选物料 的表面性质及粒度组成正确选定药剂添加量，使药效得以充分发挥，从而在改善浮选效果的 同时，显著降低药剂耗量。

3.1 煤的变质程度对浮选药剂耗量的影响

变质程度低的煤，药剂耗量通常比中等变质程度的煤高。而煤表面的氧化程度越高、疏 水性越差的煤，药剂耗量也普遍较高。煤表面的孔隙结构对药剂用量影响极大，试验表明，孔隙越多药剂耗量越大。通过对气煤和焦煤进行比较，可以发现气煤的药剂耗量比焦煤高出 数倍。这是由于气煤孔隙度较高，极性官能团数量较多，表面疏水性较差，所以要消耗较多的浮 选药剂。

3.2 煤的粒度组成对浮选药剂耗量的影响

浮选入料中细粒级煤含量愈高，表面积越大，浮选时所需的浮选药剂愈多，药耗也愈大。细粒煤对药剂常呈无选择性吸附，因此选择性差，特别是细粒煤中的一些高灰细泥常常吸 附大量药剂，增加了药剂耗量。

为提高药剂作用效果，在细粒煤浮选时应采用选择性强的药剂，并要求有适当的活性。起泡剂应具有适当的脆性，以便增强二次富集作用，减少细泥夹带。改善药剂添加方式，使 煤粒与药剂有充分的接触机会，例如，采用乳化器或气溶胶加药方式，可提高药剂与煤粒的 接触机会等等。

3.3 矿浆浓度对浮选药剂耗量的影响

矿浆浓度越低，浮选药剂耗量越大，当浮选入料中细泥含量较少，煤泥的可浮性又较好 时，在工艺指标容许的条件下应采用较高的矿浆浓度，有利于提高浮选机处理能力和降低 药剂耗量。

望峰岗选煤厂在实际生产中针对浮选入料性质，合理规定药剂浓度，充分发挥浮选药效，显著降低了浮选药剂耗量。降低重介质损失，减少介耗

我国选煤厂设计规范中明确规定，在重介质选煤过程中，入选1t原煤的磁铁矿粉的技 术耗量宜控制在下列指标内：块煤系统为0.2～0.3kg；末煤系统为0.5～1.0kg。

重介质损失的一般规律是分选块煤时的介耗比分选末煤时少，用低密度悬浮液时比用高 密度悬浮液时介耗要小。有的选煤厂技术损失并不大，但总介质耗量却很多，之所以如此，既可能是由于设备故障或磁铁矿粉由于存放运输或添加不当而造成的损失，又可能是在检查 中未被发现，但在生产中实际存在的损失，如分流量的较大波动，造成磁选尾矿中重介质流 失过多等。

非技术损失是由于管理不善造成的，因此，若总介质损失量中管理损失所占比例过大，就应 从介质的存放、转运和添加等环节找原因，加强管理。如技术损失过大则应检查各工艺环节。如果产品带走造成的损失多，应改善脱介筛的工艺效果；如果是磁选尾矿中介质流失多，则应提高磁选机的回收率；如果因分流量处理不当，就应对分流量严加控制。望峰岗选煤厂重介质选煤过程所需介质量较大，分选使用后的重介质悬浮液中的加重质有一 部分被产物带走，并且在悬浮液净化过程中也有一些加重质流失到磁选尾矿中。针对一段时 间内介耗有所增加的情况，该厂在生产中严格检查工艺环节，尽量减少技术损失，同时杜绝 了由于管理不善而造成的非技术损失，使重介选煤的介耗有了明显下降。

文章内容：选煤厂怎样节能巴关河洗蝶厂刘棠竞巴关河洗煤厂是年代投产的群矿型中央选煤厂,愿设计能力为入洗原煤】8万吨/年,核定生产能力24吨/年,现实际达到296厅吨/年.建厂初期主要洗选设备是波兰进口的50年代产品,后经几次技术改造太部分已为国产设备取代.洗选工艺采用重介,跳汰,浮选联合流程.巴关河洗谋厂总装机容量达000,年耗橱;谋达到3×10'以上,系攀技花矿务局第一话糍大户(见表).在当前能源短缺,生产发展的形势下,结合选煤厂的实际开展节能,具有重要的现实意义.1989年节饶成救显_善,几项主要指标均达到国家一级标准(见表2).笔者根据巴关河洗煤厂钓'实际,'对选煤厂怎样节能“进行探讨.'<>根据能源潸费结构,确定节能方向根据能源消费结构,可以掌握能源消费情况,奠定能源供需平衡基蜘查阱能源消费流向为合理利用醯源挺供科学依据.根据巴关河洗煤厂能源消费结构(表),知?作为动力消耗的电力比重最大,占总能耗的83.62,其次是煤,占总能耗的10.,煤油占3.56,柴油占.6瑞,汽油占.0,焦炭占0.13.根据教益性分析原则”,可确定节电是选煤厂节能的主攻方向,其次是节煤,节油等.=,选煤厂怎样节艟'根据巴关河洗煤厂的统计资料,能源消<>点耗占成本的,为了降低成本,提高经济效益,选煤厂节能日益重要.选煤厂节能同其他行业节能有很多共同点,如建立能源管理体系,完善能源管理制度,加强能源计量和统计分析,实行能耗定额管理加强经济承包,推广节能“四新”等.这里重点论述选煤厂怎样节电,兼述节煤,节油.,节电节电是选煤厂节能的主要内痞,而节约选煤生产的动力用电又是选煤厂节电的中心环节,为此确定节电措施

()合理组织选煤生产根据原煤供应情况,尽量采取集中入洗正常生产时5台跳汰机都投入运行,保持原煤处理量达540/.(2)减步设备空转时间和启停次数为了减少设备空载消耗和启停时电力消耗,应尽量减少设备空转时间和启停次数.尤其要注意下述几种情况.'()缺少原煤或精煤含满(如缺少外运车皮)时的空转，()由于原煤供应情况而更换入洗煤种(焦煤或瘦煤)时,大约持续30分钟的空转,()焦煤是三个矿井的原煤混合入洗,由于供应情况需调整混合比例,面未能相应调节主洗机的风,水等,()由于检修,停电,事故,交接班等的停转,进入运转状态时设备的试转,!露璺要圣雏—慨～一1盏'露兰一—誉一《蠢蓍-，】__三!景,丑-詈妻'0恻:罟誊满一置理?丑=蚓'等.丑呼.一一硝耀!程譬;如蠖婚一::鲁詈羔_重皿,.,替,!1.8辞艇娜_鬻毒..博鼎沿

岩.世讣鹫程.螬烬疑3髫殛.器霉^(赠蝼/;,一,一蚕群噻磐靶骣能麟鼻隧搿艄州许∞誉～辏遐眨枨～群∞..∞.暑.等.翟∞.%...【焉....2.盏..97.嚣.∞.一霸∞.一∞.∞一∞..钧....“邮一..∞...竹.竹竹.钾..∞—.竹竹∞铀∞.臼.∞∞...”一一.∞....∞∞.∞的.∞—.竹吣.∞......竹一∞∞∞.一∞..一一.钧...∞.吣..竹.∞.._..竹竹.竹钧钧..钧.∞一∞仍.∞∞∞∞竹.钧.∞的^永露孵糊辩爨姆赧量麓拦赣底()出于生产况变化,多余的设备在空转?如入浮敞度由于媒质因素等变小了,但过滤机运转台数未减少或浮选机,过滤机停转后来及时睁真空泵等.(3)适当谪生产和检修根据矿并洪应原煤情况安排生产和段修当原煤量小时(一般在月初),尽量安排检修:在原煤量大时(一般在月末),尽量安排生产,以述优化操作的目的.否则原煤量步时勉强生产往往浪费电力.(4保证设备韵经济运行①变压器的经济运行()对各台变压器进行典型负荷测定,从而计算出每台变压器的临界负荷.对多台并转运行而负柑低于临界负荷的变压器,采取切除一部分变压器的措施.如水洗车周有3台00变压器,正常运行时切除一台运行2台,以确俅每台变压器负荷不低于临界负荷.()单台变压器负荷低于临界负荷时,结合更换节能型选用合适的小容量变压器.如一级泵房将原560变压器更换为400节能型变压器.()在非生产班,如检修日,因负荷小需相应少投变压器,如主洗车闾少投入1台浮选车间可少投入2台(正察生产时投入3台),以减少空载或欠载损耗.总之,尽量使变压器负荷率保持栏0一,.②机电设备的经济运行()淘汰高耗琵机电设备,代之以高鼓节能型设备.投产以来,经过多次技术改造特别是近年来按国家规定的--/2批淘汰产品目录及节能产品推广项目,已将大部分波兰进口的设备更换为国产设备,其中逐步以节能型设备代替.仅989年就更换节能型系列电机9台,总容量8,将愿高耗低效的0台变压器(总容量1200)更换为节能型变压器2台(总容量90),还将续更换水泵,风机等设备,选朋高效的机电设备,并使它们保持在高效率的最佳工况下运行.()改进生产工艺,提高节能效果.对不适应生产需要的生产工艺进行改革时,泣意提高节能效果.如浮选车间改革传统韵搅0拌捅,而代之以新型的矿浆预处理器跌落箱仅用台3的胶休磨傲乳化药荆的设备可代替原来2台5.5柏搅拌桶,节电达%.()加强设备维修,使其保持完好状态.加强对电动机,传动装置,被拖动的机械设备及暂网的检查和维修,减少机械损耗和泄漏,降低事故率和中断生产时间,提高设备利甩率和效率.《5)依靠科技进步,推广节能产品.依靠科技进步,推广节电产品是选煤厂节电的根本途径,特别需要采取以下几点措施.①进行无功补偿为了节约能源,提高电力系统的可靠性和供电质量,最经济的办法是在变电所和终端加装电容器,进行无功补偿,其经济效益有三-()减少线路的有功损耗,其值为.△一(一—式中一一用户有功功率一一线路等值电阻一一用户端电压中一一补偿前的自然琦率因数中:一一加装电容器后的经济功率因数&;)提高电阿腆电质量,其电压升高值为△_一式中△一一安装电容器后电压升高值..——未接电容器时母线电压,——接入母线的电容总量,一一电夺安装处母线短麝容量,()挖摇供电等电力设备的潜力,发出有功功率为:△:(0中～中1)式中:～一电力没备的视在功率此外,补鬈电容器的容量由用户的经济功率因数来确定=(中

第二篇：严格控制管理费用 努力降低企业成本

严格控制管理费用 努力降低企业成本

2008年，第六中药厂采取大量切实可行的措施，严格控制管理费用，努力降低企业成本，取得了显著成效。全年管理费用计划为2900万元，实际支出2755万元，降低145万元，比预算下降5%。进入2008年以来，该厂进一步完善全面预算管理，建立了费用支出以及内控管理相关制度，制订了预算管理的多项规定和奖惩办法，逐步形成了一套制度化、流程化的全面预算管理体系。通过精细制定各部门费用指标，细化内控制度、完善签字审批流程；细分费用指标到每个月、每一项；对职能部门实行每月动态工作任务及费用指标相结合方式的考核，以及及时的跟踪与反馈等措施，有效控制了管理费用支出。加强管理费用控制是企业增收节支的重要措施。

2009年，经济任务将更加艰巨，企业要按照精细化财务管理的要求，以做好费用预算管理为主线，进一步优化流程控制，提高资源利用效率，把浪费消灭在 “源头”，更好地实现费用管理的事前参与和超前控制，为保证完成明年各项经济指标而再接再厉。

第三篇：如何降低煤矿材料成本

如何降低煤矿材料成本

自2012年以来，煤矿形势就逐渐下滑，作为煤矿企业中的一员，深感到着急和难过。可在目前的态势下，我们能做的只有控制成本提高经济效益，才能度过难关。

煤矿材料成本主要由木材、支护材料、火工用品、大型材料、配件专用工具、劳保用品、建工材料、油脂、其他材料等构成。材料成本是原煤成本的主要变动成本，约占原煤成本支出的35%，在原煤成本中占有很大的比重。材料成本有较大挖掘潜力，从材料成本发生的过程探寻降低材料成本的对策。

1、从材料采购过程中降低采购成本

材料采购是材料成本发生的第一个环节，从物资供应部门做到“比质比价，货比三家”，材料有计划地采购，既要保证供应，又要加速资金周转，从降低材料采购成本入手，降低材料费用。

（1）加强材料采购计划的审批管理，合理确定采购量，合理选择不同的采购方式，做到不超储又要保证生产。针对煤矿企业的材料需求特点，可以由过去的询价采购方式改为采取采购的运作模式，合理选择采用招标、定点采购等方式保证材料的供应质量和效率，对煤矿机型淘汰较快的采煤机、综掘机配件实行代储代销方式来保证供给和降低配件储备量。

（2）加强对供应商管理，建立供应商信息库，定期邀请供应商对大宗材料采购实行招标。

（3）完善材料采购内部控制制度，加强对材料采购的监管力度。尤其是要完善材料采购计划的审批，不得超计划采购，做到采验分离，建立完善由企业管理、审计等多部门共同参与的材料采购内部控制制度，防止材料采购环节中出现的舞弊和损害企业经济利益行为，真正从建立健全内部控制制度入手，形成较为完整的材料采购监管机制，把采购价格降下来。

2、从技术经济中探寻降低材料成本

煤矿技术经济合理化既包括投入的一面，又包括产出的一面，技术经济合理化与降低材料成本有着不可分割的关系，从技术经济合理化中寻求降低材料成本是经营管理发展的方向。

（1）加强技术进步，力求技术经济管理，做好开采前的地质勘探工作。精确的地质资料是降低成本提高资源回收率的关键，是避免决策失误，减少无效进尺降低材料投入的前提；把先进合理可行的采煤工艺和技术运用到降低材料中去，并且要因地制宜地提高机械化程度，根据不同的地质条件合理选择掘进、巷修的支护形式，对采区巷道布置方案应进行经济技术方案分析，尽量降低万吨掘进率，减少掘进材料投入对成本影响，提高资源回收率。

（2）加强掘进管理，保持采掘比例正常的量与度，包括煤炭生产采掘是否正常接续，煤炭产量与掘进的比例是否正常。掘进、巷修需要使用大量的支护材料，对材料成本影响较大，大约占材料成本的50%以上，而采掘比例的协调也是减少材料投入的有效方法。

（3）培养工程技术管理人员对技术经济合理化的价值观念。

为了有效地控制成本，成本管理必须从纯经济型转到技术经济结合型的轨道上来。工程技术人员和材料、配件管理人员应从控制消耗、降低成本、加大技术方案的技术经济分析和成本效益分析，在生产技术的各环节中去探寻研究降低材料消耗。

3、从安全生产过程控制材料消耗成本

加强生产现场管理，以人为本，在生产中降低材料成本。在井下，材料管理贯穿于生产过程的每一个班队长和每一个职工的成本意识，而他们才是生产经营的主力军。由此必须增强职工的成本意识，调动职工参与材料管理和控制的积极性，实行材料的的合理投入使用，对职工在生产过程中的挖潜降耗先进经验要予以总结推广，以此来降低材料消耗成本。

我矿目前施行项目部的做法，也是降低成本提高产量的体现，就是把所有的材料费用承包给各个项目部，用通俗的话讲象是把每个项目部当成一个家庭一样，这样的话每个项目部都要算计着来，杜绝了浪费的情况。

在现代社会，企业之间的竞争十分激烈，企业要得到生存和发展，必须改进思路，降低成本提高经济效益。因此降低产品成本对企业具有重要的意义。

第四篇：煤矿材料成本降低

煤矿成本降低的有效途径

煤矿材料成本主要由木材、支护材料、火工用品、大型材料、配件、专用工具、劳保用品、建工材料、油脂、其他材料等构成。材料成本是原煤成本中的主要变动成本，约占原煤成本支出的35 %，在原煤成本中占有很大的比重。材料成本有较大挖掘潜力，该文从材料成本发生的过程探寻降低材料成本的对策。

一、从材料采购过程降低采购成本

材料采购是材料成本发生的第一个环节，物资供应部门尽量做到“比质比价、货比三家”，材料有计划地采购，既要保证供应，又要加速资金周转，从降低材料采购成本入手，降低材料费用。

1.加强材料采购计划的审批管理，合理确定采购量，合理选择不同的采购方式，做到不超储又要保证生产。针对煤矿企业的材料需求特点，可以由过去单一的询价采购方式改为采取集中采购的运作模式，合理选择采用招标、商务谈判、定点采购等方式保证材料的供应质量和效率；对煤矿机型淘汰较快的采煤机、综掘机配件实行代储代销方式来保证供给和降低配件储备量。

2.加强对供应商管理，建立供应商信息库，定期邀请供应商(包括中间商)对大宗材料采购实行招标。由于煤矿家底薄，付现能力较弱，在材料采购付款方式上大部份以赊销采购为主，大部份材料采购依赖中间商代为垫资来完成，而中间商要承担延期付款的利息，往往要加价20%以上来销售给煤矿，为此，力争在满足延期付款的前提下，通过招标把材料采购成本降下来。

3.完善煤矿材料采购内部控制制度，加强对煤矿材料采购的监管力度。尤其是要完善材料采购计划的审批，不得超计划采购，做到采验分离，建立完善由企业管理、审计等多部门共同参与的材料采购内部控制制度，防止材料采购环节中出现的舞弊和损害企业经济利益行为，真正从建立健全内部控制制度入手，形成较为完整的材料采购监管机制，把采购价格降下来。

二、从技术经济中探寻降低材料成本

煤矿技术经济合理化既包括投入的一面，又包括产出的一面，尤其对煤矿而言，技术经济合理化与降低材料成本有着不可分割的关系，从技术经济合理化中寻求降低材料成本是煤矿经营管理发展的方向。

1.加强技术进步，力求技术经济合理，做好开采前的地质勘测工作。精确的地质资料是降低成本提高资源回收率的关键，是避免决策失误，减少无效进尺降低材料投入的前提；把先进合理可行的采煤工艺和技术运用到降低材料成本中去，并且要因地制宜地提高机械化程度，根据不同的地质条件合理选择掘进、巷修的支护形式，对采区巷道布置方案应进行经济技术方案分析，尽量降低万吨掘进率，减少掘进材料投入对成本影响，提高资源回收率。

2.加强掘进管理，保持采掘比例正常的量与度，包括煤炭生产采掘是否正常接续，煤炭产量与掘进的比例是否正常。掘进，巷修需使用大量的支护材料，对材料成本影响较大，大约占材料成本的50%以上，而采掘比例的协调也是减少材料投入的有效方法，如果掘井准备巷道在回采前完成时间较早势必加大巷修工程量，加大巷修材料投入，如果掘进准备巷道太晚则影响采掘接续，出现采煤工作面断档导致煤矿无煤可采。因此，保证采掘的适当比例关系，是煤矿稳产、高产、降低材料成本的途径之一。

3.培养工程技术管理人员技术经济合理化的价值观念。煤矿工程技术人员和管理人员在进行决策时从技术经济上考虑挖潜降低材料费不够，有时决策失误造成大量的无效材料投入浪费，成为加大煤矿材料成本的一个重要原因。为了有效地控制成本，成本管理必须从纯经济型转到技术经济结合型的轨道上来。煤矿工程技术人员应从控制消耗、降低成本、加强技术方案的技术经济分析和成本效益分析，在生产技术的各环节中去探寻研究降低材料消耗。

三、从安全生产过程控制材料消耗成本

1.正确摆正安全投入与经济效益的关系，促进材料成本管理。煤矿受到水、火、瓦斯、冒顶等自然条件的威胁，且当前的安全形势较为严峻，必须投入大量的材料来保证安全生产。同时为了预防事故的发生，保证生产的正常进行，矿井的持续健康发展，还必须加大煤矿安全投入和扩大矿井持续经营能力的改造，如“一通三防”、打钻，排水、防尘、防突，扩大矿井通风能力等导致安全材料投入增加。但安全是生产的首要条件，有关部门应深入分析安全投入与成本的关系，尤其要确保安全投入到位，建立健全安全投入保障机制，避免发生重大恶性事故，因为重大事故不但危害性大，而且直接或间接地影响成本。因此，要保证安全措施和安全工程的材料投入到位，消灭不安全隐患，保证安全生产。树立从上到下正确摆正安全投入与经济效益的关系，摆正安全投入与“节支降耗”的关系。在安全投入上要毫不吝惜，不打折扣，但是在浪费上一点也不能放过。事故分析证明，煤矿的一些安全事故是与安全投入不到位有直接联系的。

2.加强生产现场管理，以人为本，在生产中降低材料成本。煤炭生产牵涉井上井下、工作地点分散，且大部分在井下，材料管理贯穿于生产过程的每一个班队长和每一个职工的成本意识，而他们才是生产经营的主力军，他们既是煤炭产品的生产者也是材料的消耗者，因此，必须增强职工的成本意识，调动职工参与材料管理和控制的积极性，实现材料的合理投入使用，对职工在生产过程中的挖潜降耗先进经验要予以总结推广，以此来降低材料消耗成本。

3.通过实物控制和考核管理相结合的双向控制，促进回收复用、修旧利废工作，降低材料成本。做为煤矿来说，一套科学严密的材料管理控制制度应包括实物控制和考核管理制度。实物控制的关键点在于材料审批控制、周转性材料的调转使用、回收复用。为有效控制实物发放，实行材料领用审批控制，大型材料及周转复用材料支领数量必须经管理部门调查核实后确定配给数量。根据煤矿材料在井下生产使用的特点，可将材料划分为一次性消耗的直接材料和回收复用的周转性材料，对于一次性消耗掉的直接材料(如油脂、火工品、建工材料、小型配件等)主要是加强管理，减少丢失和浪费；对于可回收复用的周转性材料(如电缆、托盘、轨道、棚子、风水管等)，主要是加强回收复用，这样既满足了生产使用，又可减少投入新的材料，实践证明材料实物的跟踪管理是材料事前控制的关键环节。考核管理制度就是要制定切合煤矿实际的科学合理的考核办法，包括材料消耗定额、考核分析，召开材料经营分析会、回收复用奖励制度、修旧利废考核制度等，通过制度来改变材料管理观念，实现材料成本管理目标的层层传递。

总之，煤矿生产的特点决定了其进行材料成本控制和管理是成本管理的重要课题，是提高经济效益的一个中心环节，在企业管理中占有十分重要的地位，是增强煤矿企业市场竞争力的必然要求。

第五篇：降低人力资源成本

浅谈如何降低人力资源成本

“果树开花要剪枝。一种是光长叶不开花的生长枝；另一种是开花结果的花果枝。果树到开花时要剪掉一些生长枝,这样结出的果既大又多”，这是一位果农的话。剪掉多余的生长枝就是为果树生长降耗增效，这番话蕴含着朴素的降低成本增加效益的思想。

其实经营企业又何尝不是这样的呢?我们欣兰德公司发展到现在,可谓是枝繁叶茂,果实累累的果园了。我们每位员工就是这个果园的园丁,要为他的生长发展出谋划策,修枝施肥。我们公司在日常经营生产中常常受到员工频繁流动的困扰，这往往给生产经营带来了不良影响，也增加了公司的经营成本，特别是人力资源成本，那么如何解决这个问题呢？

第一，通过履行部门职责及岗位职责，控制职能性费用。

虽然我们公司没有专职的人力资源部，但人力资源管理职能是客观存在的。所以，作为人力资源管理工作要从招人、育人、用人、留人四个方面去开展工作。招人就是为有人员需求的部门招聘适合的人才；育人就是将员工组织起来学习新知识、新理念，拓展业务新技能；用人就是通过建立绩效考核、提供激励机制来促进各部门员工充分发挥主观能动性积极地开展工作，以提升绩效和工作效率；留人就是通过人力资源导向性管理和企业文化建设来提高员工的忠诚度。这四项工作有的是人力资源部门直接执行的；有的则是由人力资源部门协助执行的。无论哪种情况，我认为作为主管人力资源的职能部门对成本收益的贡献，就在于通过人力资源运系统优化来优化岗位职能；通过招聘高素质的人才来优化人员编制，进而不断提升在人力资源管理方面的投入产出比。

第二，通过人力资源作业成本控制，将职能性费用降到最低水平。

人力资源部门仅仅尽职尽责去完成本职工作是不够的，还必须有把人力资源管理的各项成本费用如招聘费用、安置费用、培训费用、服务费用以及因离职可能产生的损失费用、诉讼费等降到最低的意识。比如招一名制钉工来，我们要在生活上安置他，还要提供各种培训，购买各种保险，提供后勤服务，而他一旦离职就会给公司生产造成不良影响。那么针对这些情况人力资源职能部门从招人、育人、用人、留人四方面应做哪些工作来化解风险呢？我认为：

1、通过在公司人力资源总规划的指导下，对公司的整个运营过程进行工作分析。以我们公司为例，就是通过以从拉丝到包装、发柜生产全过程为经线，以管理职能为纬线，对公司的工作进行职能界定，然后提出准确的岗位描述以及具体的岗位职数，将人力资源

1管理作业纳入规范化，流程化轨道。确保招聘前心中有数；招聘时有的放矢；招聘后定岗

定责，进而改变招人时的无序与随意，从而降低人才供需不协调而带来的人力资源管理费

用。

2、在企业内部，要建立知识文本化、技能经验文本化的制度。由于好的经验和技能

是员工在公司提供的平台上产生的，所以，这些经验、技能理所当然属于公司的财富，不

能因员工的流动而流失，因此，一方面就要求定期组织岗位技能比赛、劳动竞赛、标兵评

选等活动使好的工作经验、操作技能脱颖而出，另一方面，规范公司制度、业务规程的建

设为这些好的工作经验、操作技能的产生、留存提供载体和保障，确保人走技留；并通过

培训等形式最大限度地传授给其他员工，使这些看不见的经验、技能及时地转化为企业经

济效益；同时要将这项工作制度化、流程化，使之成为企业文化的一个组成部分。

3、要为企业的员工特别是优秀员工、年轻员工提供职业生涯的发展规划，为他们提

供相应的平台，帮助他们最大限度地发挥自己的才华。我们公司年轻职工占一定的比例，他们有志向、有抱负，公司要为他们提供良好的学习及发展规划；提供一个良好的学习工

作生活氛围，使他们的“现在”得到增值，自觉地将自己的发展与公司的发展紧密地连在一起，为公司全力奉献自己的才华。如果没有人员的发展规划及培训，不但无法指望员工的“未来”，还随时会有失去他们的“现在”（人才流失）的危险。

《晏子春秋·晏子使楚》中有段名言“橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳，叶徒相似，其实味不同。所以然者何？水土异也。”可见环境影响对橘子生长的影响太重要了。那么人

才的培养又何尝不是这样呢？企业的发展靠人才，人才的成长靠培养。所以，要树立优秀的企业文化理念，建立人才培养、激励考核机制，为优秀人才成长营造良好的土壤环境，在公司形成人人争先进，先进更先进的企业文化氛围。

4、通过建立人力资源的过程导向与结果导向并重的考核，来实现降低用人成本。过

程导向与结果导向相结合的全面绩效管理的特征是：目标分解，责任到人；过程受控，细

节督导；双向沟通，强化团队；奖惩分明，即时体现；攻心为上，专注改善。我们公司目

前正在执行的干部绩效考核办法就是过程导向特性化与结果导向数量化的绩效管理范例。

通过此项工作开展使员工对工作目标和计划有了全力以赴去完成的紧迫感，绩效优劣与薪

水挂钩的切身感，取得成绩受到嘉奖、尊重和升职的成就感。从而使公司和员工个人利益

趋向一致，互惠双赢。

5、采取各种有效措施切实稳定企业员工队伍，特别是保持骨干员工队伍的相对稳定。

对企业来讲，员工队伍的稳定是相对的，流动是绝对的。而频繁的员工流失，不仅会带走

技术，还会影响其他员工的士气及整个组织的工作氛围。所以公司职能部门要采取积极有

效措施努力将员工流动率控制在一定的幅度。在留人方面，我认为企业的薪酬在本地区或

同行业中具有较强竞争力，这只是吸引人才的主要条件之一。而要真正留住人才还是应以

以情留人、以事留人、以发展留人等为主流的正面引导手段为主。比如在奖励优秀员工方

面，除了大家熟悉的发荣誉证书、发实物（现金）奖外，还可以为优秀员工建立“成功业

绩档案”。以提升员工对创造业绩的成就感、对再创佳绩的使命感和对企业的归属感。此外，管理干部要注重员工的情绪管理，要与员工多多进行情感交流；要经常俯下身子倾听员工的心声，化解他们的不良的情绪；为他们排忧解难，进而减少员工的流失率。

第三、公司人事部门要树立为客户服务的意识，把员工当成客户通过提高服务质量，达到降低用人成本，提高绩效的目的。

在公司经营生产链上员工是生产者，是经济效益的创造者；而在公司职能管理方面被管

理员工又是管理职能部门的客户，而且在很多场合是互为客户。所以，我们在行使管理职

责的同时，还要以服务客户的理念去为他们提供服务。这样一方面，增加了员工间的凝聚

力、部门间的协调力，以及员工对部门管理职能的感知和理解；另一方面，也使各职能部

门的管理理念得到升华而赢得更多的支持和服从。

第四、人事主管部门要努力从传统意义上的职能部门，转变为公司内部管理的战略合作伙伴部门。

也就是说人事部门在企业战略管理体系构建中要发挥主导作用，通过自身努力充分发

挥组织的影响力和团队凝聚力，将各部门、各环节的工作有机的结合为一个整体，使全体

员工积极主动地投入到工作中去，为创造更好的业绩而拼搏。

上述工作前三步是从战术上对人力资源成本的优化；第四步虽然是人力资源管理工作的愿景，但是这一步将人力资源管理成本优化工作上升到企业战略管理的高度，使公司人

力资源管理工作成为企业战略发展构架的重要组成部分，最终真正实现降低人力资源成本的目的。俗话说不怕做不到，就怕想不到。只要我们目标明确，公司上下齐心协力去实现

它，我们欣兰德公司必将蒸蒸日上，硕果满园。