班组生产“三查六问七不生产”管理规定

第一篇：班组生产“三查六问七不生产”管理规定

班组生产“三查六问七不生产”管理规定 为加强班组生产过程管理，从现场、从源头杜绝和防范不安全行为和事故的发生，确保安全隐患、不安全行为能够得到及时发现、及时治理，实现安全生产过程动态达标，切实做到“不安全不生产、不文明不生产、不标准不生产”。特制定本规定。

一、各单位、班组、个人在生产作业过程中必须坚持做到“三查六问七不生产”。

“三查”是指：查人员、查装备、查环境。

一查人员是否经过岗前培训，是否持证上岗，是否具备安全生产技能；

二查设备、设施、工具、材料是否完好，是否满足安全生产需要；

三查作业环境是否存在安全隐患，是否满足安全作业条件。

“六问七不生产”是指：

一问生产环境是否安全？做到不安全不生产；

二问生产装备是否完好、齐全？做到不完好不生产，不齐全不生产；

三问作业人员是否满足安全生产要求？做到不满足不生产；

四问作业方式是否安全？做到不安全不生产； 五问作业质量是否达标？做到不达标不生产；

六问指挥人员是否违章指挥？做到违章指挥不生产。

二、各单位、班组要积极利用班前会、周六安全例会等

方式加强“三查六问七不生产”管理规定的宣传与灌输，提高员工认同度和执行力，强化自我安全防范意识和现场过程控制，确保规定落实到实处。安监处、经营管理部要加强日常督查，对于未开展此项工作的，给予单位主要负责人和班队长各50元罚款，并通报批评。

三、各单位、班组和员工个人要严格按照“三查六问七不生产”管理规定，加班组“四自”管理，养成良好的生产作业习惯。无论在施工前、施工中，还是施工后，都要坚持对照“三查六问七不生产”，进行自问、自查、自我约束、自我整改，坚决做到不安全不生产。

四、各单位、班组要加强安全风险预控管理，积极推进岗位作业工序标准化，不断提升员工识别风险、归避风险的意识和能力。要从安全风险源辨识开始，积极开展人、机、环、管等不安全风险源的识别活动，培养员工“按标准作业，按程序作业”的习惯，提高员工岗位作业工序标准化水平，确保生产作业过程动态达标，做到对安全隐患早发现、早预警、早治理。

五、各单位、各级管理人员要加强走动式管理，全面构建“全方位、立体式”动态巡查体系，加强“三查六问七不生产”管理规定督查力度，提高落实效果。要通过走动巡查，及时制止和纠正不安全生产行为，及时消除安全隐患。各单位跟班和带班人员，每班走动巡查累计不得少于5次，并做好走动巡查纪录（见附表）。对于重大施工项目和关键生产环节要做到现场指导和监督。安监处要加强监督和检查，走动式巡查每少一次罚款50元，当班出现工伤、“三违”和重大安全隐患，按有关规定进行处罚。

六、本规定自下发之日起执行。

“三查六问七不生产”走动式管理表

说明：

1、本表由当班带班人员、跟班人员进行填写，当班安监员、瓦检员签字确认；

2、本表由井口信息站发放，并收缴；

3、表中各项目若达到标准要求或无隐患，直接打“√”，否则，直接填写存在的问题。

当班安监员：当班瓦检员：

第二篇：生产班组管理规定

生产班组管理规定

第一章总则

第一条 目的1、规范车间班组的日常管理。

2、增强车间班组自主管理的意识和能力。

第二条范围

1、适用于本厂的车间生产班组的日常管理。

第二章现场安全管理

第三条车间现场管理要求

1、员工必须无条件服从班组长安排的工作。

2、各班组长每月25日必须排好下月本班每天的值班员工（张贴在各班的看板上），值班员工必须对当天本班组收工后生产场地的文明整洁负责（焊把线、氧气乙炔气管等的整理，收好工装模具、工具，关闭电源等）。

3、每天各工位下班前10分钟应组织收工前对生产辅材、原材料、半成品、产成品等整齐的放置。做到用工完料尽场地清。

4、各班组长每周六下班前半个小时（班组生产任务紧可适当顺延但必须于当天收工前完成）必须组织安排好对本班组所属场地作全面清理整洁工作。

5、凡在生产车间（包括厂区内）打架、斗殴者，发现一次，各罚款2000元。情节严重的移交公安机关处理。

6、不允许在生产区域内吸烟，发现一次或发现一个烟头，扣当事人或所

属场地的班组20元。

7、员工必须爱护公司的所有生产设施和设备。盗窃公司财物者，报送公司处理。未按规程操作，造成生产设备损坏的，照价赔偿。故意损坏的，按损失的3倍罚款。

第三章设备管理

第四条车间设备管理要求

1、班组设备日常维护保养记录表应认真填写（如设备的润滑系统加油时间等）。

2、必须认真做好计检设备的日常维护保养工作并及时配合厂计检设备管理员做好计检设备的检定工作。

3、班组设备迁移应反馈，经批准办理相应手续后方可进行。

4、班组应做好动力管线、工具附件、设备周围的安全文明与卫生工作。

5、设备故障停机应及时反馈报修。

第四章其它综合管理

第五条管理要求

1、各班组长应经常关心、了解本班员工，尤其是员工的思想动态，发现员工动态有异常情况应及时报告。

2、班组员工应团结、友爱，新进厂员工应尊重老员工老师傅、勤奋好学并主动请教，老员工应爱护新员工并做好传、帮、带工作，增强班组凝聚力。

3、班长每周必须召开一次例会，总结生产、沟通交流，确定下一步工作重点。

4、员工工资分配应公平公正，各班组员工工分、工时等应在每月的最后三天进行公示，对员工的工分根据实际情况可定期或不定期视技能、贡献等情况作适当

调整；分管领导发现班组分配显失公平时，有权责令班组退回重新分配，并给予班组长负激励100元/次。

第五章附则

第六条 其它

1、本规定解释权归办公室，修改权归董事会。

2、本规定自2013年3月18日起执行。

第三篇：安全生产标准化 七、“三同时”管理

七、“三同时”管理目录

(一)“三同时”安全管理制度

(二)可行性研究报告或初步设计报告(三)建设项目安全设施资金概算清单

(四)工会和安全生产管理部门参与设计方案审查及项目验收资料

(一)“三同时”安全管理制度 安全生产“三同时”管理制度

1．根据安全生产有关文件精神，确保新建、改建和扩建的技改项目符合安全、卫生、环境等条件，改善职工的劳动条件和环境条件，预防职业病和伤亡事故的发生。

2．凡新建、改建、扩建的技术改造项目，都要配套相应的安全生产和消除尘毒设施。这些设施要与主体工程同时设计，同时施工，同时竣工验收。

3．新建、改建、扩建的技术改造项目，在设计和竣工验收时，要有安管部、工会等部门参加，否则不得投入施工和使用。

4．施工部门在技改项目的施工过程中，要定期向安管部、工会通报安技设备配套措施的进度，安全、工会要加强监督检查。

5．技改项目的费用，可按《安全技术措施计划管理办法》的规定提取，也可按技改项目资金列支。

6．凡《安全技术措施计划管理办法》中所列的新建、改建、扩建过程也必须实行“三同时”评审制。

7．“三同时”评审的全部资料（包括文件、复印件、图表等）由技术中心存档并负责保管。

8．“三同时”评审的日常工作由安管部、技改办负责组织实施。

9、“三同时”中重大问题应由厂安全生产领导小组组织讨论决定

(二)可行性研究报告或初步设计报告(三)建设项目安全设施资金概算清单

(四)工会和安全生产管理部门参与设计方案审查及项目验收资料

第四篇：班组生产现场管理

班组生产现场管理;如何加强班组生产现场管理？

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

1.提高对加强班组生产现场管理重要性的认识

生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。

2.营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础

良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作：

3.关心职工

领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。

4.加强民主管理

生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。

5.加强6S管理

在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

6.发挥班组长的作用

作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

7.强化教育培训，提高员工的素质

加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。

8.开展班组达标管理工作

企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。

9.健全组织、权责分明、加强领导

为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

10.健全班组生产现场管理体制

班组不管大小，要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。班委会的任务是确定班组建设目标，为开好班组会做准备。另外还要建立“工管员”制，“工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员，管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。

11.建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度

要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

(1)生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

(2)加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。

(3)建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。

总之，搞好班组的现场管理，一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。

第五篇：班组安全生产“六不得”

班组安全生产“六不得”

安全生产关口下移是班组安全生产有的放矢的关键。班组是第一道关口，必须做到“六不得”：安全思想偏不得；安全规程违不得；安全知识缺不得；安全费用省不得；安全质量差不得；安全工作懒不得。

(1)安全思想偏不得 少数班组长嘴上把安全第一叫得很响，而思想上却总是把产量利税放在首位。如某厂原料车间供煤班组，班长只要求上煤数量，不管上煤质量；工人只求上够数量就行，不管煤中混有矸石、铁块，使振动筛、除铁器投运不良。结果造成造气炉因煤中矸石多，铁块卡，使造气炉产气中断，少产合成氨30t。违反了公司精料、连运、降耗的安全生产指导思想。

(2)安全规程违不得 化工安全规程规定在检修作业过程中，进入槽罐，必须有专人监护，而某厂合成车间检修班在检修吸附器时，未办理入罐作业票，监护人员又擅离现场，从分子筛中泄出的CO气体造成4人中毒。多亏监护人返回现场，平台上已不见一人，往冷箱里看，4人全部中毒倒下。及时救出，人工呼吸、输氧才脱离危险。因此，必须强调，规程是科学的总结，血的结晶，打不得半点折扣、来不得半点马虎。

(3)安全知识缺不得 少数班组长安全知识缺乏，酿成的事故和造成的损失屡见不鲜。如某厂检修班，检修干燥机减速机，为图省事不搭脚手架，班长李某某领了一个空油桶做脚手架，然后令杜某某进行气割作业，结果空油桶发生爆炸，将气割工和另一名现场工人伤害，受了伤。这就是安全知识缺乏造成的恶果。

(4)安全费用省不得 某些企业领导只考虑陈旧的设备维修花钱太多，短期行为的思想作怪，不采取果断措施补救，结果造成事故发生。如某公司1998年合成氨装置低温甲醇洗王号多次发生堵的现象，至少每月吹扫一次，全系统停车二至三天，损失巨大。1999年大修时痛下决心，投入巨资进行改造，确保了安全稳定连续运行，日增合成氨产量1OOt。投入120万元，每年可创直接经济效益400万元，回报率很高。可见，安全费用的投入省不得。

(5)安全质量差不得 化工设备是化工生产的物质基础，化工设备的检修质量是安全生产的一个重要方面。如某厂合成氨分厂压缩车间检修班在1990大修中，检修氨压缩机组时，因检修质量不好，致使该机组反复揭盖达6次之多，严重地制约了整个系统的正常开车，给安全开车设置了重重障碍，迫使厂部提出开起来、稳下来、拿出产量来的口号。实践证明，安全质量差不得，决不能马虎凑合不在乎。

(6)安全工作懒不得 在班组的生产过程中，由于对安全工作的懒惰，造成的人员伤害和财产损失不胜枚举。如某公司水泥厂电工班在检修变电所母联开关时，检修人员未按工作票的要求，擅自对带电的6000V母线挂设接地线，造成对地放电，电弧光将二人烧伤。事后分析其原因是：①没有按程序进行验电工作；②操作6000V母联开关小车，未经电调同意；③操作者未按电气图进行检查确认，盲目作业；④操作时未按规定戴绝缘手套；⑤工作之前已在工作票上填写了要进行的工作并签了字；⑥无人监护、联系不周。这些违章现象均是一个懒字在作怪。

通过事故教训，得出企业安全生产的关键在班组。事故付出了血的代价和巨大的经济损失，交了大学费凝成了班组安全生产六要诀。从思想上、规程上、知识上、费用上、质量上、作风上寻找班组安全工作切入点，进而确保企业的安全生产，定能收到良好的效果。