技校生就业指向金蓝领

第一篇：技校生就业指向金蓝领

4月15日,2011驻济技工院校专场招聘会在济南人力资源市场举行,6000技校生齐赶蓝领人才大集。据了解,这场技工院校招聘会现场签约率达到60%以上,远远高于一般的招聘活动。

在本科生以及研究生频频遭遇“就业难”的今天,握有一技之长的技校生却能轻松捧得一个待遇优厚的“饭碗”。这种就业与学历倒挂现象的日益凸显,也给诸多拥有高学历却求职无门的毕业生提了一个醒:适时调整对工作的心理预期,掌握现代社会发展急需的一技之长,才有可能躲过就业“寒冬”。

用人单位胃口不小

近年来,蓝领技能型人才在济南的人力资源市场中一直处于供不应求的局面。作为技校生的专场招聘会,这场招聘会吸引了济锅、重汽、大润发、万达等众多知名大企业,共提供岗位4000余个。

记者在现场注意到,这次招聘会用人单位胃口都不小,对于电焊工、钳工、土木工程等热门专业的技校生需求,很多单位都在30人以上,并表示有无工作经验均可。有的用人单位甚至敞开接纳,表示“符合条件的有多少要多少”。

在记者采访过程中,许多企业负责招聘的工作人员都不约而同提到了年初的“用工荒”,加之企业规模的逐步扩大以及人员的新老交替,导致用人单位对技校生的需求也越来越大。万达集团行政人事部的路女士表示,自己负责人事工作多年,深切地感受到用人单位对求职者的门槛越降越低,而求职者对于用人单位则是越来越挑剔。“就电焊、钳工等热门专业而言,主动权正在逐渐向求职者一方倾斜。”山东中氟化工有限公司负责招聘的侯女士告诉记者。

技校生淡定应对

在本场招聘会上,记者见到了山东冶金技术学院的学生曹士军。学习车工的他即将进入实习阶段,明年春天正式毕业。对于就业,曹士军和许多技校生一样,都表现得相当“淡定”。

“初中毕业后,家人觉得应该掌握一技之长,而且技工院校学费相对较低。”家在济南市长清区的曹士军还享受到了当地人力资源和社会保障部门提供的学费减免等优惠政策。

对于招聘会上一些用人单位开出的“试用期1000元,熟练工2000元”的工资,曹士军觉得很满意。“车工的工作一般都是计件发奖金,只要肯吃苦,尽快熟练技术,收入应该是不低的。毕竟干得多,挣得就多,对自己的提升也就更快。”

曹士军说,这场招聘会他就是来看看,了解一下用人单位的需求以及工资水平,等学校组织的实习结束后,只需要等着各大用人单位来学校招聘即可,那时一般会有更多更好的选择。对于明年的春天,曹士军和他的许多同学一样充满期待。

蓝领价码渐超白领

与技校生的抢手相对应的,则是用人单位对本科生的日益冷淡。大润发历下店负责招聘的邢女士告诉记者,自己曾经参加过几次专为本科毕业生举办的招聘会,招聘效果非常不理想。“技工院校毕业生对就业的期望值显然更低,也更加适合企业所提供的基层岗位。”

记者在招聘会现场看到,各大用人单位为求职者开出的价码普遍在1000元至2000元。以较为典型的轻骑摩托车股份有限公司为例,焊工的试用期工资为1100元,且企业提供五险一金及加班补贴；经过试用期的培训与实践后,一名熟练焊工的工资就能涨到2000元以上,同样提供保险及补贴。而据该公司的汪经理介绍,如果能够成为中高级技师,工资将能达到4000元甚至5000元。

就记者近期对济南人力资源市场的了解,用人单位为“蓝领”开出的价码,无论是试用期还是正式聘用阶段,均与本科生青睐的“白领”岗位持平。如果考虑到全套的五险一金以及明确提出的加班补贴,“蓝领”的薪资及保障甚至已经超过了“白领”。对于技校生而言,如果能在工作中不断提高自身技能,成为一名“金蓝领”,无论薪资待遇还是发展机遇都将得到显著提高。

第二篇：金蓝领技术总结

技术总结

刘会兴，2008年毕业于河北工程大学机电一体化专业，毕业后一直从事机械专业的教学工作，现在是车工实习教师，有两次带学生到企业挂职学习的经历。2009年取得车工高级工证。现就我的工作经历做一下技术总结。

2008年7月我毕业后来到邢台技师学院工作，从事车工实习教学工作。进入到一个新的工作岗位一切都要从头开始。我努力学习操作技能，积极参加学院组织的各种培训，在半年的时间里我已经熟练掌握了车工的操作技能并顺利通过了学院组织的高级工结业考试。

为了技术上能有所提高我主动申请到企业挂职锻炼，我去的第一个企业是邢台市中奥机电设备有限公司，这是一家民营企业，主要生产各种密封圈，产品精度要求挺高，我每天的工作是到现场，将所有设备巡视一遍，检查有没有故障或者隐患存在，如果存在故障，赶紧电话联系当场的维修工，立即处理，在最短的时间保证设备正常运转，这看似很轻松的活，但事实上并没有那么简单，因为设备的运转是否良好密切影响着生产，甚至会带来很大的经济损失。在众多设备中最让我提心吊胆的是电动单梁、龙门吊和蒸汽锅炉这三种大型设备，我每天神经都紧绷着，为了减少故障和及早发现隐患，对这大型设备每天检查，组织人员定时进行润滑保养，每月进行安全检查，并做好相关的记录，在同事和工友的帮助下，由刚开始很陌生逐渐熟悉，再加上现场有许多经验丰富的老工人把手，我紧绷的旋终于稍微放松，但是现场的设备还是会经常故障，特备是电动单梁，电动单梁在运行过程中经常脱轨，一部分是由于轨道安装不平的原因，还有一部分在于操作手操作时注意力不集中，根据故障原因，逐一进行处理，并加强检查和保养力度，后来工作逐渐上手，电动单梁等设备发生故障的次数也慢慢减少，确保了现场设备的正常运转。之后不久我就开始操作机床加工产品了。刚接触到这种产品我不知道从何下手，我就跟着老师傅学，别人都下班了，我还接着练，用了半个月时间我就已经能熟练掌握操作技巧了，在结合我大学里学的课程，很快就对产品的工艺、加工流程掌握了，经过深入研究我发现产品的加工效率还可以提高，因为产品是批量生产，每个产品尺寸都一样。我就根据产品的特点研究了一套工装，通过工装定位就可以缩减2-3道工序，大大提高了加工效率。产量也从每天300件提高到了500件，老板看到这种情况喜出望外，直夸我大学生就是了不起。这也大大激发了我的学习热情，从此我更加努力了。

2010年由于技能水平突出，调到系竞赛队带实习，这里的学生都是从系里挑出的最优秀的学生，技能操作和理论知识水平都不错，这就对我提出了更高的要求，我深感责任重大更加努力工作，不敢有一丝马虎，经常一个动作反复讲解好几遍，经过半年的努力，终于得到了回报，我带的竞赛队在河北省技能大赛中取得了优秀成绩，一等奖一名，三等奖二名，优秀奖若干名，看到这些成绩我感到我感到很欣慰。

2011年10月我再次带学生出去实习，这次去的企业比较艰苦，每天工作10小时，都是流水线作业比较单调，我自己也跟学生一样每天在生产线上干活，时间一长有些学生顶不住了，我就跟他们做思想工作。工作之余就给学生找点小娱乐项目，让学生的生活多些乐趣。在我的努力下，同学们都坚持了下来，圆满完成了学院交给的实习任务。

我从企业回来后，正好赶上学院组织一体化教学改革，要求对学生的教学向企业管理方向靠拢，在技术服务上，因为我校学生每个人的技术水平不同，甚至有的人不知道我们的检验标准，我作为有企业工作经验的技术人员就给他讲解，还帮助他们制作简易的模版，让他们在工作中自检，同时给他们讲解个工件的制作要点击重点检查项目，从而提高制作质量。对于学生提出的每一个问题我都研究解决方案，同时积极和虚心地向中奥机电和天津的公司学习，学习他们成熟的经验，和各种工装的设计制作，协助学生完成各种工装的制作。同时要求学生工作时讲究方法，和学生打成一片，把出现的问题在基层环节解决掉，不上移，不推诿。取得良好的成绩，在一体化教学改革中，没有因为企业环境的问题而开分析会议，把学生带到企业去实习。同时获得了企业的认可，树立了良好的技师人形象，同时也提高了我的知名度、我就把我在企业里学到的东西跟学校教学结合起来，改变了以前的教学模式，收到了良好效果。系里要求我按照学院的要求对个别班级实行一体化改革，我接到任务就按照企业的管理模式，制定了一套一体化改革方案，实行做中学，就是边做边学，同学们的热情都很高，学习也变得积极主动了，都是在抢着学，形成了良好的学习氛围，我也得到了系里的通报表彰。

时间飞逝，这几年的一切还历历在目，但是距现在已有一年的间隔，我已由刚踏出校门无知无畏的学生转变为稳重踏实的教师，回想这几年的旅程，途中有酸甜苦辣，有哭有笑，似乎很平坦，但是也充满着一点点荆棘，不过也是顺顺利利的，这只是一个开始，以后的路还很长，也有很多未知在等待着我，以后不管是生活中，还是在工作上，我都还需不断学习，不懈努力，不断完善自我，在人生旅程中体现我的人生价值！

材料加工技术系：刘会兴 2011-12-13

第三篇：二季度金蓝领工作小结

二季度工作小结

进入2014年二季度以来，本人认真学习公司的各项文件精神，认清当前形势。在机电制修中心领导的部署下，大力开展节约挖潜，修旧利废，努力做到能自修的不外修，能自制的不外购，切实做到立足本岗位。从小事做起，节约一点一滴入手，为我单位的安全生产做出自己的贡献。在工作中大胆改革创新，把新思想、新技术、新方法融入到工作中，切实起到一个技术骨干的作用。下面本人就从以下几个方面对二季度的工作作以总结。

一、安全生产方面

只有安全得到保障，才能有效地搞好生产。本人认真学习各项安全操作规程，严格按章作业，围绕着岗位工作的性质，始终把安全放在首位。作为一名技术骨干，应该从小事延伸到大问题，从一个点看到一个面，严格考虑问题、认真分析。比如；随手乱放的工具、零件都有可能给工作人员造成伤害，一台摆放不到位的设备、一条不畅通的安全通道，都是不安全因素所在。工作中把安全放在首位，工作前检查工作现场安全情况，有无安全隐患，对一些固定设备进行全面检查，不留死角、不留盲区。对发现的安全隐患及时排除，做到不安全不生产，并对当班每位员工进行班前安全警示，把安全灌输到每个员工心中，安全生产得到了有力的保障。作为金蓝领，只有强化本人的责任意识，树立高度的思想觉悟和厚实的工作经验，兵头将尾就干的得心应手。

二、修复质量方面 严格执行质量标准化，提升质量标准化水平，始终是我们的工作重点。加工制作、维修设备，质量标准化就是衡量产品的标准。如何完成质量标准化的要求，提升质量标准化的水平也是每个技术骨干在工作中的难点。如何达到质量标准化的要求，这就要求每个骨干具备较强的责任感，严把质量关，每一个工作过程，每一道工序，都能精准无误。例如，在装配轴承的过程中，都有可能造成轴承的损坏或装配后不合格。有时为了图省力，直接就用手锤打击，其结果就是一个不合格产品，更谈不上质量标准化。每个人的标准不一样，所修复的设备质量就不同，这与一个人的责任心和工作态度有关。一个集中精力工作者和一个心不在焉的人，其工作结果是不同的。其次，加强员工的技术培训很关键。没有强硬的技术队伍，提升质量标准化很难。第三，人的行为规范很重要，一个“马虎、凑活、不在乎”的人和一个“精心、细心”的人工作有着必然的差别。这种情况的出现主要与人的工作作风和工作态度分不开。

作为机电制修中心的金蓝领，我认为只有严格的规范要求，按照作业标准，精细质量标准化考核，反复的提高作业行为，加强对质量标准化的认识，才能提升质量标准化水平。

三、学习带徒方面

二季度本人不间断地学习专业知识，不断提高自己的业务水平。煤矿设备更新换代快、新技术含量高。只有不断地学习实践，了解掌握其中的性能结构和原理，才能更大程度地完成修复任务。在我学习的同时，也会毫不保留的把我所学的知识和经验传授给新工人，并与他们一起共同进步，从而使他们能够很快的独立工作，发挥骨干作用，为我单位创造效益，得到了职工与领导的好评。

四、小改小革方面

本人作为机电制修中心的一名职工，积极响应矿领导的号召，开展小改小革创新活动，用所学的知识给工作创造便利条件，用经验改出有利于提高生产的方法。在二季度，我参与完成的矿车自动推车系统以及动筛机械链轮改造得到了领导的认可和好评，给生产节约了成本。

在今后的工作中，我会加强理论知识的学习，并将知识运用到实践中去，做到理论与实践相结合，充分发挥骨干带头作用，发挥自己的光和热。

张传东 2014.8.15

第四篇：金蓝领高级技师测验题50

2008年金蓝领高级技师结业考试

《机修钳工》专业试题

姓名： 成绩

一、判断题（每题1分，共35分）

1、（）工业噪声的控制在噪声传播途径上降低噪声。

2、（）负伤率是指平均每万名职工中的伤亡人数，通常称为万人事故率。

3、（）主次图，又称为鱼刺图，用来分析事故发生的原因，确定出主要因素。

4、（）劳动保护法规是保护职工在生产劳动中的安全、健康的法律与规程。

5、（）安装大型设备时，只要条件允许，最好是原地修理。

6、（）金属的高温强度即是金属材料在高温下对机械负荷作用的抗力。

7、（）平焊的施焊方向一般是自右向左。

8、（）常用的分析设备质量方法有：排列图、因果分析图、直方图。

9、（）可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。

10、（）串联系统的可靠度高于任何一个单元的可靠度。

11、（）工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。

12、（）由机械设备的瞬时故障率曲线找出故障率超过正常故障率并开始明显增加的时刻，作为制定极限技术状态的依据。

13、（）在生产过程中，平行移动方式就是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕时，就将已加工好的部分零件转到下道工序能连续地加工该批零件。

14、（）一般数控车床主轴端部的端面键，只起传递转矩作用。

15、（）在自动换刀数控卧式镗铣床分度台中，分度回转角度是由蜗杆副及齿轮副的传动比所确定的。

16、（）CK1436型数控车床的刀盘运动位置是否符合指令要通过逻辑编码器检测和显示。

17、（）在机床工作精度检测加工试件项目中，精车螺纹主要是反映机床X轴、Z轴的圆弧插补精度。

18、（）换刀程序是抓刀—换刀—拔刀—插刀—复位。

19、（）TC630卧式加工中心的机械手不转位，排除方法是：调节减压阀；调节机械手转位液压缸两端盖上排气螺钉，排除缸体中气体。20、（）评定改造成功与否的主要标准就是机床的技术性能。

21、（）改造是围绕机床—夹具—刀具—工件这个完整的工艺系统展开的。

22、（）在改造机床结构时，要把改造需要与原结构的功能和基本要求统筹考虑。

23、（）加工时选用较低或较高的切削速度和较小的进给量，可避开积屑瘤的产生。

24、（）机床主轴在重载荷的条件下工作，或机床主轴的载荷变化范围较大时，就应该选用小孔节流静压轴承。

25、（）用粘贴聚四氟乙烯基软带的方法可降低溜板导轨的硬度。

26、（）开环系统无位置检测反馈装置系统，结构很复杂。

27、（）铣床数控化改造与车床数控化改造在内容上不同点之一：铣床是在X、Y、Z三个坐标轴上进行改造。

28、（）所谓经济合算，是指不单纯考虑工艺的直接消耗，即修复费用低，同时还要考虑零件的使用寿命。

29、（）制动器是利用摩擦原理来实现机构制动的。

30、（）从安全角度出发，起重机的各工作机构都应采取常开式制动器。

31、（）设备改造技术通常有三个方面：即提高设备可靠性和工序能力；提高劳动生产率；减轻操作劳动强度、提高设备自动化程度。

32、（）要经常检查卷筒上固定钢丝绳的压板及各部位的地脚螺栓是否松动，发现松动应及时紧固。

33、（）弧齿锥齿轮铣齿机切削运动，是为了使铣刀盘旋转进行铣齿。

34、（）滚切运动则为使摇台（假象平顶齿轮）与被加工齿轮按一定的传动比，相互旋转进行滚切加工。

35、（）弧齿锥齿轮铣齿机，摇台的正反向回转摆动，是由一个组合齿轮来实现的。

二、单项选择题（每题1分，共50分）

1、当今测量丝杠螺距误差一般采用较先进理想的量仪，即（）。

A、卡尺 B、千分尺 C、螺纹千分尺 D、双频道激光干涉仪

2、数控机床试运行时间为（）。

A、8h B、16h C、24h D、36h

3、用数字式转速表测量线速度时，显示屏上的读数为实际线速度的（）倍。

A、5 B、10 C、15 D、20

4、球杆仪用于快速、方便、经济地检测数控机床（）联动性能的仪器。

A、二轴 B、三轴 C、四轴 D、五轴

5、当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳不得少于（）圈。

A、2 B、4 C、6 D、8

6、表面钢丝磨损腐蚀达钢丝直径的（）以上，则钢丝绳必须更换。

A、20% B、30% C、40% D、50%

7、用铆钉机冷铆，铆钉直径不超过（）mm。

A、15 B、20 C、25 D、30

8、零件的可靠度可分为（）等级。

A、五个 B、六个 C、八个 D、十个

9、加工工件的精度验收，要求每台设备加工的工件应全部达到工序工艺要求的精度，并应连续加工（）个试件。

A、5-10 B、10-15 C、15-20 D、20-25

10、以质量特性值为对象来设置工序质量控制点，它适用于（）生产。

A、单件 B、小批量 C、大批量 D、流水

11、在数控机床典型的圆盘刀库中，圆盘上有40个刀座，相应有（）个刀座编码板。

A、40 B、80 C、120 D、160

12、若数控机床闲置（）以上不用，应将直流伺服电动机的电刷取下来。

A、半年 B、1年 C、1年半 D、2年

13、CK1436型数控车床的刀架在自动循环中，当接收（）个刀号指令后，刀架可以实现就近逻辑转向换刀。

A、一 B、二 C、三 D、四

14、加工中心的特点之一就是具有至少（）个轴的轮廓控制的能力。

A、一 B、二 C、三 D、四

15、在TC630卧式加工中心进行手动功能试验时，若发生故障，则必须在排除故障后重新作（）h连续空运转。

A、12 B、24 C、36 D、48

16、在精密机床上安装感应同步器时，定尺经接长后，在1m内的累积误差应不大于（）。

A、0.1mm B、0.01mm C、0.001mm D、0.0001mm

17、零件本身的（）和热处理特性限制了某些修复工艺的采用。

A、尺寸结构 B、外形结构 C、内部结构

18、故障率曲线称为“（）”。

A、渐变曲线 B、浴盆曲线 C、寿命曲线

19、当风速超过（）时必须采用锚定装置。A、70m/s B、80m/s C、60m/s D、50m/s 20、减速器齿轮啮合响声均匀轻快，噪声不超过（）dB（A）。

A、90 B、85 C、80 D、75

21、规定主梁自水平线以下的永久变形，称为（）。

A、下落 B、下弯 C、下挠

22、起升机构中起升限位开关常用的有两种，一种是LX7-（），一种是XL10-31型。

A、1型 B、2型 C、3型

23、起重机运行时，因某种原因致使大车或小车歪斜运行，磨损轮缘或（）的侧面即啃轨。

A、轨道 B、车轮 C、平台

24、渐增性故障率即故障率是随时间而单调（）的。

A、增加 B、减小 C、恒定

25、制订修复工艺时，要从全面考虑，零件的装配尺寸链（）应特别注意。

A、计算方法 B、加工方法 C、补偿方法

26、各种零件由于磨损程度不同，修复时要补偿的修复层（）也各有所异。

A、质量 B、厚度 C、强度 D、深度

27、在选择和确定合理的修复工艺时，要保证质量、（）、缩短周期。

A、降低成本 B、降低损耗 C、降低工时

28、数控机床、加工中心等机床的伺服电动机，要（）个月进行一次维护保养。A、2-4 B、4-6 C、8-10 D、10-12

29、双导程蜗杆副的啮合间隙可以调到（）。

A、0.02-0.04mm

B、0.01-0.02mm

C、0.001-0.0015mm

D、0.0015-0.002mm 30、工序能力调查抽取样本数以100-150个为宜，但至少不能少于（）个。

A、20 B、30 C、40 D、50

31、燃油管道修理时，油管内吹扫无油后，焊接处应远离油罐（）以上。A、5m B、10m C、15m D、20m

32、高压管道指工作压力大于（）的管道。A、5MPa B、10MPa C、15MPa D、20MPa

33、不论串联或并联系统，提高其中任何（）个零件的可靠度都能提高系统的可靠度。

A、1 B、2 C、3 D、4

34、可靠度是小于或等于（）而大于或等于0的函数。A、1 B、2 C、3 D、4

35、焊接时，常用的运条方法有（）种。A、4 B、5 C、6 D、8

36、双金属轴瓦加工后双金属轴瓦的锡青铜层厚度不均性不大于（）mm。A、0.2 B、0.3 C、0.4 D、0.5

37、大型设备在吊装时，其设备吊点应位于设备重心以上，一般约在全高的（）处。

A、1/3 B、1/2 C、2/3 D、1/4

38、修理成线设备前，其零件储备量计算中，保险系数值一般选用（）。A、0.1-0.3 B、0.3-0.5 C、0.5-0.7

39、基础用的石子粒度不超过（）mm。A、20 B、30 C、40 D、50

40、用卡子连接绳套时，卡子数目不允许少于（）个。A、1 B、2 C、3 D、4

41、铆接前应将被铆件各层板之间的钉孔对齐，并用相应规格的螺钉拧紧，其螺栓分布要均匀，数量不得少于铆钉孔数的（）。

A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、1/5

42、工序能力的数量一般常用质量特性分布总量标准的（）倍表示。

A、2 B、4 C、6 D、8

43、零件各部位的修复工艺相同时，应安排在同一（）中进行，减少被加工零件在同一车间多次往返。

A、工种 B、工序 C、时间

44、当零件有重要的精加工表面不修复，且在修复过程中不会变形，必须选该表面为（）。

A、对象 B、基准 C、重点

45、卷筒用来卷绕钢丝绳，并把原动机的驱动力传递给钢丝绳，同时又将原动机的旋转运动变为（）运动。

A、回转 B、匀速 C、直线

46、当制动轮平面度误差不超过0.8mm，可用（）在外圆磨床上修磨制动轮摩擦表面。

A、心轴 B、砂纸 C、磨轮

47、桥架变形的修复方法，目前有两种：（）矫正法及预应力法。

A、压力 B、火焰 C、加载

48、主梁下挠的应修界限，对于一般桥式，门式起重机、当小车处于跨中，在额定载荷下，主梁跨中下挠值在水平线下达到跨度的（）时应修复。

A、1/600 B、1/700 C、1/800

49、将麻芯脂加热到（）摄氏度，将钢丝绳洗净盘好，浸入泡至饱和，使润滑脂浸透。

A、80-100 B、60-80 C、70-90 50、当修复加工后必须进行热处理时，尽量采用（）淬火。

A、渗碳 B、高频 C、吊挂

三、简答题（15分）

1、维修模式有哪几类？（3分）

2、简述工序能力的用途。（4分）

3、数控机床主轴的准停装置的作用是什么？（4分）

4、起重机的动滑轮组和定滑轮组各装置何处？（4分）

第五篇：金蓝领个人技术总结

个人技术总结

我叫***，是**厂大型轧钢车间的一名普通职工，是一名精整工，从事 H型钢矫直机调整工作。于2013年六月份参加了《轧钢精整金蓝领》理论知识培训。在此次培训中我系统的学习到了《轧钢基础知识》、《轧钢原理》、《轧钢机械原理》中的轧钢、精整相关的理论知识。这些专业知识使我受益匪浅，为以后的工作能力的进一步提升打下了良好的理论知识基础，对我所从事的矫直调整工作起到了巨大的积极作用。

学习伊始，我发现自己的专业技能同理论知识有很大的不同和差距。以往我的工作大部分都是依据前人的经验总结，所以缺乏系统的理论依据，带有很大的盲目性和不确定性。因此对于老师所传授的专业知识的吸收消化较为缓慢和吃力。而经验丰富的老师在最开始就捕捉到了我的明显不足，在老师的帮助和自己的努力下我终于很快的完成了角色的转变，渐渐适应学习培训的的需要。在老师悉心教导下我一直尽着自己最大的努力紧跟老师传授专业知识的进度，努力提高自己的专业知识水平，最终跟上了大班的步伐学到很多实用的专业知识。总结这次的学习培训过程，从塑性成型方面我学习到了钢材成型的金属流动方式，前滑、后滑等变形规律，为我所从事的矫直调整工作中关于金属流动等问题起到了标杆作用。而对于力学方面学习到了压下量和压力的一些关系，对于轴承、连接轴、矫直辊、轧件的力学参数与强度校核也有了深刻的认识，对于今后的压力于压下量的控制起到了很大的指导意义。而金属学中的热处理知识则使我了解到了有关所生产的产品热处理工艺，对于控制矫直机过钢温度有着重大意义，使我知道如何有效避免矫直后继续空冷过程的再次弯曲等问题。晶相学知识则让我了解到了钢材的微观组织结构。对于今后更好的控制型钢产品质量有了直接的专业理论引导。经过这几个月的紧张学习，我的专业水平相对于从前有了长足的提高。自己向着更高更精的业务水平目标前又进了一步。我相信通过融会这些理论知识再与我多年总结出的现场实践经验相结合，讲会更好的服务于我所从事的矫直调整工作。并且这次学习也解决了很多年工作一直困扰我的专业问题，给自己打下了一定的理论根基，为今后自己的自学精进也起到了很大的积极作用。在此我对此次的培训中尽职尽责的老师们表示诚挚的感谢，我定不会辜负这次培训的初衷，我将会把这次的全部所学都运用于今后的工作，并将其高效的应用于实际生产。

总的来说这次理论培训对我所从事的矫直工作有很大的帮助，纠正了以前盲目调整的误区，少走了一些弯路。通过此次《轧钢精整金蓝领》的培训，了解到关于型钢矫直的主要工艺参数，以及矫直的钢材的钢种，断面形状、尺寸，钢材的温度与矫直的压下量、矫直速度之间的关系。例如在矫直钢种Q235B的钢材的时候，矫直辊的压下量与钢种Q345B、SM490YB的钢材时就有所不同。各矫直辊的压下量的分配会有很大不同。Q345B、SM490YB的钢材前几组棍子采用大变形量，使其弯曲度达到很大值，使其曲率的不均匀性减少，在其后的几组辊子的弯曲率值减少，最后达到矫直的目的。降低矫直速度可使轧件得到均匀的变形，实践得知矫直速度每下降0.5m/s，矫直机压下量将增加0.5mm的压下量，对于H型钢畸形的缺陷得到良好的消除。

我坚信，一份耕耘，一份收获，在今后的时间里，我将会继续深化精整本职工作，力求从工作实际出发，不断提升个人矫直调整技术方面本领，努力克服矫直的各方面难题，争取解决小压力矫直不完全大压力矫裂的重大难题。严格的执行公司下达的工作计划和设备安全运行规定。对因精整故障引起的停机事故，认真的分析事故原因，鼓励精整全体员工共同认真学习，提出合理的整改措施，最终达到提高全体精整班员工的综合能力的目的。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！今后我将努力克服精整工作方面存在的重重困难，发扬自身的优点，巩固往年工作成绩的基础上，百尺竿头，蒸蒸日上，更近一步，为今后保证安全生产和效益的提升方面奉献一份力,望**集团的明天会更加辉煌!

——***

2013/10/16