机械工艺调研报告[5篇范文]

第一篇：机械工艺调研报告

实习（调研）报告 一、课题来源及意(一)课题的来源 在 21 世纪，世界机械工业的发展进入了前所未有的高速阶段，与其他行业相比，机械工业的发展具有地位化，规模化，全球化和高技术化的特点。21 世纪初机械制造业的重要特征表现在它全球化，网络化，虚拟化，智能化以及环保，协调的绿色制造等。而柔性化，敏捷化，智能化，信息化便成为了 21 世纪初机械制造业发展的总趋势。

机械工业是国民经济的装备部，是为经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。不论是传统产业还是新兴产业都离不开各种的机械装备。机械工业的规模和技术水平是恒联国家经济实力和科学技术水平的重要标志。

在现代企业的机械生产中，如何保证零件加工质量，提高生产率，降低生产成本，是企业不断追求的目标。随着市场竞争的日益激烈，对机械零件的技术性与经济性提出了更高的要求，而良好的技术经济性很大程度取决于机械加工工艺的制定。

(二)课题的意义 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有重要地位，零件工艺编制的合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可或缺的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此，这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。

机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变毛坯的尺寸，形状，相对位置和性质，使其成为零件的全过程。

机械加工工艺过程的基本单位是工序，工序又由安装，工位，工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程或操作方法的工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：

1、机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据，根据他来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整，专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业规划等。

2、机械加工工艺规程也是组织生产，进行计划调度的依据，有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。

3、机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件，根据给他和生产纲领才能所需机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置等。

在机床上加工零件时，为了保证加工精度，必须正确安装零件使其对机床的切削成形运动和刀具占有正确位置，还必须对工件进行定位惯性力，重力等外力作用而破坏工件确定的准确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为夹紧。定位和夹紧过程称为安装，在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备就是机床夹具。

机床夹具的种类很多，其中，适用范围最广的通用夹具，规格尺寸多以标准化且有专长生产。而广泛用于批量生产，专门为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是一项重要的生产准备工作，每一个从事机械加工工艺的工装设计人员，都应掌握有关夹具设计的基础知识。

研究钻孔的加工工艺和夹具生产技术，可以改进有孔零件的生产方法，提高工厂的生产效率，降低生产成本，提高零件精度，对实际生产有重要意义。

二、国内外发展现状 钻孔的加工工艺根据其功能，结构形状，材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。

就其结构形状来划分，大体上可以分为短套筒和长套筒两大类。他们在加工过程中，其装夹方式和加工方法都有很大的差别。

1、法兰盘的功用及结构特点 2、生产加工 法兰盘主要加工方法：生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

该零件材料为 ht200，考虑到法兰盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不

大，各处壁厚相差较小，从结构形式上看，几何形体不是很复杂，采用铸造生产比较合适，故可以采用铸造成型。

3、机械加工未来发展的趋势 加工工艺未来的发展趋势：

（1）采用模拟技术，优化工艺设计 成形、改性与加工是机械制造工艺的主要工序，是将原材料（主要是金属材料）制造加工成毛坯或零件的过程，这些工艺过程特别是热加工过程是极其复杂的高温、动态、瞬时过程，期间发生一系列复杂的物理，化学，冶金变化，这些变化不仅不能直接观察，间接测试也十分困难，因而多年来，热加工工艺设计只能凭“经验”。近年来，应用计算机技术及现代测试技术行成的热加工工艺模拟及优化设计技术风靡全球，成为热加工各个学科最为热门的研究热点和跨世纪的技术前沿。

应用模拟技术，可以虚拟显示材料热加工（铸造、锻压、焊接、热处理、注塑等）的工艺过程，预测工艺结果（组织性能质量），并通过不同参数比较以优化工艺设计，确保大件一次制造成功，确保呈成批件一次模拟成功。

模拟技术同样已开始应用于机械加工、特种加工及装配过程，并已向拟实制造成形的方向发展，成为分散网络化制造、数字化制造机制造全球化的技术基础。

（2）成形质量相向近无“缺陷”方向发展 毛皮和零件的成形是机械制造的第一道工序。金属毛坯和零件的成形一般有铸造、锻造、冲压、焊接和轧材下料五类方法。随着金属致密成型工艺的发展，零件成型的形成的尺寸精度正从近净成形（near net shape forming）向净成形(net shape forming)即近无余量成型方向发展。“毛坯”与“零件”的界限愈来愈小，有的毛坯成形后，已接近或达到零件的最终形状和尺寸，磨削后即可装配。主要方法有多种形式的精铸、精锻、精冲、冷温挤压，紧密焊接及切割。如在汽车生产中，“接近零余量的敏捷及精密冲压系统”及“智能重阻焊系统”正在研究与发展。

（3）成型质量向近无“缺陷”方向发展 毛坯和零件成形质量高低的一个指标是缺陷的多少、大小和危害程度。由于热加工过程十分复杂，因素多变，所以很难避免缺陷的产生。近年来热加工界提出了向近无“缺陷”方向发展的目标，这个“缺陷”是指不致引起早期失效的临界缺陷概念。采取的主要措施由：采用先进工艺，净化融融金属薄板，增大合金组织的致密度，未得到健全的铸件、锻件奠定基础；采用模拟技术，优化工艺设计，实现一次成型机模拟成功；加强工艺过程监控及无损检测，及时发现超标零件；通过零件安全可靠性能研究及评估，确定临界缺陷量值等。

（4）机械加工向超精密、超高速方向发展 超精密加工技术目前已进入纳米加工时代，加工精度达 0.025μm，表面粗糙度达0.0045μm。精切削加工技术由目前的红处波段向加工可见光波段或不可见紫外线和 x 射线波段趋势，抄经加工机床向多功能模块化方向发展，抄经加工材料有金属扩大到非金属。

夹具设计未来的发展趋势：

夹具是机械加工不可或缺的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具、卡盘技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

（1）高精 随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对卡盘的制造精度要求更高。高精度卡盘的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到 0.01mm/300mm，平行度高达 0.01mm/500mm,德国 demmeler(戴米乐)公司制造的 4m 厂、2m 宽的孔系列组合焊接卡盘品太，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在 5μm 以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；卡盘的重复定位精度高达 2-±5μm。机床了卡盘的精度以提高到微米级，世界知名的卡盘制造公司都是精密机械制造企业，诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，卡盘有不同的型号，以及不同的档次的精度标准供选择。

(2）高效

为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件夹紧的夹具卡盘产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液动加紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁卡盘，夹紧和松开工件只用 1-2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造条件。为了缩短在机床上安装于调整夹具的时间，满足 3r 夹具仅用 1 分钟，即可完成线切割机床卡盘的安装与校正。

(3)模块、组合 夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的的系统化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算辅助设计与组装打下了基础，应用 cad 技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，技能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断的改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建家具专业技术网站，为夹具行业停工信息交流、夹具产品咨 询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。

(4)通用、经济 夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可拓展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，是的夹具的通用性好，元件少而精，配件的费用低，经济适用才能有推广应用的价值。

专家们建议组合夹具行业加强产、学、研协作的力度，加快用高新科技改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外家具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。

三、本课题的研究目标 1.本课题理论联系实际，能够培养学生查阅科技资料及翻译英文资料的能力； 2.提高学生分析问题、解决问题的能力； 3.采用 autocad 和 pro/e 对工装夹具设计二维设计及三维造型，能够进一步地提高学生的计算机绘图能力； 4.本课题为学生今后从事自动化工艺装备设计工作打下坚实的基础 四、研究的主要内容 本课题研究的主要内容为，通过对转速器盘的工艺进行分析，设计出转速器盘的加工工艺规程，其中包括确定毛坯的制造形式，基准的选择，确定工艺路线等。另外还要设计出加工2-φ9 孔的机床夹具。并采用 autocad 和 pro/e 绘制该夹具的二维、三维装配图及零件图。

五、研究方法和加工手段 法兰盘镗孔加工中时的主要工艺问题：

由于法兰盘零件壁薄，刚性差，强度弱，在装夹及加工过程种容易产生变形。

(1）保证工件与刀具的平行度 粗加工端面时，要以法兰端面为基准，应保证工件与刀具的平行度。所以法兰端面是重要的基准面。

(2）保证刀架刀柄与法兰端面的垂直度 粗加工端面与孔是一次装夹完成，只需更换刀具即可完成操作。粗加工孔时，篇二：机械调研报告 调研报告 1.课题的来源及意义

随着全球制造产业的区域转移整个制造行业竞争的加剧，所有机械加工生产单位都面临提高生产效率的问题。而在机加过程中作为装夹工件的工艺装备的夹具，在提高生产效率方面有其特别的优势。特别是在切削加工过程中，配以适当的加工辅助工具（如夹具）等，有利于提高企业生产效率，使得许多复杂零件的加工成为可能，常规零件加工的质量进一步提升，并降低劳动强度，在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显得尤为重要起来。同时结合目前实际生产中，常常发现近用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强度大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。

2.夹具的发展状况 夹具最早出现在 1787 年，随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，机床夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺设备。科技的进步，生产的发展和产品在市场上的竞争，产品更新换代的周期越来越短，对机床夹具的设计、制造、使用提出了新的更高的要求。现代机床夹具应该朝精密化、柔性化、标准化等方面发展。

由于我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化。特别是作为机械制造中装夹工件的工艺装备的夹具，在机械化大生产的今天显得更加重要起来，因为夹具是加工成产内不可缺少的重要部分。机械制造中特别是在金属切削加工过程中，配以适当的夹具等加工辅助工具，有利于提高企业生产效率，降低劳动强度，保证加工产品质量，从而降低生产成本，提高企业效益。从而在某种程度上为提高我国企业的竞争力有一定的促进作用。

3.机床夹具概论 3.1.机床夹具及其功用 3.1.1 概念 机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受 加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。

在实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件活得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

3.1.2 机床夹具的主要功能 在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工的工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对与刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，成为装夹。机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。

3.2.夹具装夹工件的方法及特点 工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。

找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用画针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。这种方法安装方法简单，不需专门设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件、小批量生产。

夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置具有以下特点：

1.工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。

2.由于夹具预先在机床上已调整好位置（也有在加工过程中再进行找正的），因此，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置。

3.通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。

4.装夹基本上不受工人技术水平的影响，能比较容易和稳定地保证加工精度。

5.装夹迅速、方便，能减轻劳动强度，显著地减少辅助时间，提高劳动生产率。

6.能扩大机床的工艺范围。如镗削图机体上的阶梯孔，若没有卧式镗床和专用设备，可设计一夹具在车床上加工。

7.3 机床夹具的分类和组成 机床夹具的种类很多，形状千差万别。为了设计、制造和管理的方便，往往按某一属性进行分类。

3.3.1 按夹具的通用特性分类 目前中国常用夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。

1.通用夹具 通用夹具是至结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具，其优点是适应性强，不需要调整或稍加调整即可装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这类夹具已商品化。如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而减低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产力较低且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。

2.专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。特点是针对性强。适用于产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。

3.可调夹具 夹具的某些元件可调整或可更换，已适应多种工件的夹具，称为可调夹具。它还分 为通用可调夹具和成组夹具两类。

4.组合夹具 组合夹具是由可循环使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。根据被加工零件的工艺要求可以很快地组装成专用夹具，夹具使用完毕，可以方便地拆开。夹具主要应用在单件，中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。

5.自动线夹具 自动线夹具一般分为两种，一种为固定式夹具，它与专用夹具相似；另一种为随行夹具，使用中夹具随工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。

3.3.2 按夹具使用的机床分类 这是专用夹具所用的分类方法。可分为车床、铣床、镗床、平面磨床、齿轮加工夹具、拉床等夹具。多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。

3.3.3 按夹具动力源分类 按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。为减轻劳动强度和确保安全生产，手动夹具应有扩力机构与自锁性能。常用的机动夹具有气动夹具，液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具和离心夹具等。

3.3.4 机床夹具的组成 虽然机床夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的，将各类夹具中作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具一般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。

1.定位支承元件 定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之一。定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。

2.夹紧装置 夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。

3.连接定向元件

这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作台导轨的相互位置。

4.对刀元件或导向元件 这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确未知的元件称为对刀元件，用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。

5.其它装置或元件 根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、工件顶出机构、电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它连接元件。

6.夹具体 夹具体是夹具的基体骨架，用来配置、安装各夹具元件使之组成一整体。常用的夹具体为铸件结构、锻造结构、焊接结构和装配结构，形状有回转体形和底座等形状。上述各组成部分中，定位元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。

7.4 机床夹具的现状及发展方向 夹具最早出现在 18 世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

3.4.1 机床夹具的现状 有关统计表明，目前的中、小批量生产的工件品种已占工件种类总数的 85%左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍喜欢与大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔 3-4 年就要更新 50-80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 10-20%左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（fms）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：

1.能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2.能装夹一组具有相似性特征的工件； 3.能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4.能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5.采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6.提高机床夹具的标准化程度。

3.4.2 现代机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。

1.标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：gb/t2148-t2259-91 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

2.精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达上下偏差 0.1；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为 5 微米。

3.高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻公认的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有加紧里装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5 倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为 9000r/min 的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。

4.柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式以适应可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。

5.进度安排：

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of refractory metal and hard material,1995,13:241-255.篇三：机械加工调研报告 《机械加工技术》专业设置调研报告 兴安盟中等职业教育中心 2011-6-10 《机械加工技术》专业设置调研报告 为了适应经济建设的发展，满足社会对机械类中等职业技术人才的需求，进一步推动中等职业教育体制改革，把《机械加工技术专业》办成精品专业、特色专业，加快了机械加工技术专业的建设步伐，我校按照教育部关于大力发展职业教育的有关文件精神，制定了确实可行的专业培育方案和措施。我们机械专业 教师深入多家加工制造类企业，重点考察了兴安盟宏达有限责任公司、宏利机械加工厂和山东烟台工业开发区。现将调研情况报告如下：

一、机械加工技术专业人才的社会需求分析 机械加工技术专业人才是机械类企业所必需的，无论是简单的机械加工，还是自动化程度高的机械产品的生产，都离不开机械加工技术专业。随着入世后制造业中心向中国转移，自动化程度较高的机械加工产业有望迎来 30%的增长。制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术的设计与加工人才奇缺，“月薪 6000 难聘数控技工”、“年薪 16 万招不到模具技工”，“工资再高也难找设备安装与维修技工”成为社会普遍关注的热点问题。为了进一步了解福州市的机械加工技术专业人才需求的行情，专业调研组走访调研了福建乾达重型机械有限公司、福建升达冶金技术开发有限公司、闽发机械加工厂等企业，上述企业都是福州市机械设备生产行业的骨干企业，它们均是集产品设计开发、制造、销售、服务于一体的专业企业，均具有一定的规模。其中福建乾达重型机械有限公司员工近1000 人，福建升达冶金技术开发有限公司、员工近800 人，闽发机械加工厂企业员工超过 500 人，它们的企业工程技术人员约占企业员工的 10%，管理人员约占 5%，三家企业产品均生产各种中小型机械和机械自动化产品，产品覆盖广东、广西、海南、湖南、福建等华南地区，由于企业善于管理，产品开发适销对路，因此企业产品具有较强的竞争力。这三家公司除了具有一批稳定的机械加工人员外，数控设备都具有一定的规模，机械加工技术专业技术人员约 130 多人；这些技术技能型人才在这三家公司颇为重视，他们在本行业内代表着制造业的精英。

2、经济发达地区对机械加工技术专业人才的需求 为充分满足科技发展及社会诸多企业对多方位人才的需要，我校调研领导小组还走访调研了一些经济开发区的劳动保障和人事部门及机械类企业，好多单位大都是以高新技术为增长点，重点发展微电子、数控机床、模具设计与制造、智能仪器仪表、电子专用设备、机器人等主导产业。机、电、信息技术的综合应用是这些产业的主要特点。被调查的单位都涉及到机械设备安装与维修技术的应用，大部分岗位需求综合素质高，具备机械设备安装与维修技术的技能型人才。在分别与企业领导、人事管理人员、技术人员、毕业生进行深入交流和座谈后，充分意识到随着科学技术的不断进步和社会经济的迅猛发展，特别是近年来海西高新技术产业的迅速崛起，社会人才需求格局发生了很大变化。机械加工技术专业作为电气自动化、机械制造等专业的补充与延伸，机械类应用型、技能型人才将成为各企业争夺的对象。企、事业单位急需一线技能型操作人才，尤其是中等技术应 用人才，而当地的职业学校根本无法满足这一行业的需求，这也为我们的毕业生提供了广阔的就业空间。

调研表明，本地区和经济发达地区对机械加工技术专业的中职毕业生需求是巨大的，仅福州市几个大中型机械类企业每年的缺口不低于 2 万人，目前用人单位急需的人才主要有：机械产品的制造加工；机械产品的组装、调试；机械设备的操作、维护；机械产品的销售、技术服务、检验与管理；自动化生产线的调试维护等；生产一线服务人才；生产现场工艺技术人员等。上述岗位在原有传统行业中融进了高新技术。有些机械产品和大型生产线应用了微机、软件、plc，微电子、激光技术，并采用各种新型的传感器来检测和控制，其产品的制造手段也不断更新，如激光加工、数控加工等等。这些岗位群所要求的专业知识和技能突出了应用性和综合化，所需要的人才是能直接有效地服务于生产一线的技能型人才。因此，为了适应区域经济和高新技术产业发展的需要，满足社会急需，我校对机械设备安装与维修技术专业进行了改革调整。改革调整后的该专业以社会发展对机械专业中职人才需求为着眼点，企业在建立一个科学、完善、具有中等职业教育特色的教学体系，突出应用性、实践性、先进性的原则，使毕业生既能掌握机械设备的安装、维修、调试、检测、管理等专业理论知识，又能熟练进行机械产品的加工、维修及数控机床的操作、维护等实用技术。这一措施是我校对社会需求做出的快速反应，与区域经济的发展和高新技术状况是同步的，适应了本地区和其它经济发达地区产业结构的调整方向，适应了企、事业单位对人才的需求，适应了学生今后继续学习和可持续发展的需要。改革调整后的机械加工技术专业以“校企合作”、“工学结合”作为人才培养的新方法，提高课程的整合性、技术的先进性、知识的综合性，加强实践性，使该专业的毕业生明显具有实用型人才特色。

二、机械设备安装与维修技术的现状与发展趋势 1、机械技术的发展需要大量的专业技术人员 当今，世界高科技竞争和突破正在创造着新的生产方式和经济秩序，高新技术渗透到传统产业，引起传统产业的深刻变革。机械设备安装与维修技术正是这场新技术革命中产生的新兴领域。机械产品除了要求有精度、动力、快速性功能外，更需要自动化、柔性化、信息化、智能化，逐步实现自适应、自控制、自组织、自管理，向智能化过渡。从典型的机械产品来看，如：数控机床、加工中心、机器人和机械手等，无一不是机械类、电子类、电脑类、电力电子类等技术的集成融合，这必然需要机械设备操作、维修、检测及管理的大量专业技术人员。我校位于全省经济较为发达的地区，周边崛起的大中型机械厂，给我校机械类专业的建设与发展提出了新的课题。同时，随着行业结构的调整和优化组合，各行业的发展进入了一个新的快速发展阶段，因此对人才的需求量大增。尤其是机械设备 安装与维修技术，这种通用专业的技术人才需求量更大。另一方面，机械设备安装与维修技术的应用面广，在诸如农、林、牧、渔产品的加工企业，食品加工、造纸、印刷以及交通运输以及现代商业企业等都离不开机械设备安装与维修技术。

2、我国急需机械设备安装与维修技术应用性专门技术人才

在我国的一些沿海城市，对数控、模具、机加工操作人员的大量需求反映了这一趋势。近几年来，中等职业学校的机械专业毕业生更是供不应求，就业前景很乐观。在未来的几年甚至十几年内，对机械加工技术专业人员的需求将会有增无减。因此，我们要充分利用这一契机，发挥职业教育的优势，加大对机械加工技术专业教学改革的力度，迅速扩大机械加工技术专业人才培养在市场中的份额。

3、本区域及其它经济发达地区需要大量的机械加工技术专业技术人员 近几年，我省机械行业的发展速度超前，许多大中型企业不断扩大规模，海西地区经济更是高速发展，并已成为我国著名的经济区和制造业基地，工业产值逐年攀升，各种成分的经济为了在日益激烈的市场竞争中占有一席之地，大量引进高新技术设备已成为必然，其中机械设备安装与维修技术更是占主导地位。以数控机床加工中心为例：我们调研考察的 10 多家企业，近几年引进许多国内外先进设备，但真正能使其发挥潜能的机械加工技术专业技术人员还非常有限。目前，我国机械类技术工人紧缺，且年龄偏大，制造业中具有较高技术资格的人员很少。为满足企业对机械类人才的需求，各职业学校不断培养和输送了许多机械类的优秀毕业生，但随着我国经济的快速发展，更加需要大量的机械类技术应用性人才。

近些年，学校为企业培养了许多汽车运用与维修、电子技术应用人才，但是在机械设备安装与维修，如：数控机床、加工中心的维修领域中，更是缺少维修人员。我省机械加工技术专业从业人员中，具有较高技术水平的技术人员仅占很小比例，许多厂家不得不高薪聘请国内外专业人士，但还是不能满足现代生产的需求。为此，加强机械设备安装与维修行业人才的培养力度，为企业的发展及时输送应用性专门人才是我们义不容辞的义务。

三、我校机械加工技术专业的办学条件 我校开设该专业有以下优势：

l）我校已有机电、应用电子专业，并具有一定的规模，有较好的电类实习实验设备。拥有电工电子实验室、电控实训室、plc 可编程实验室、计算机软件仿真实验室、电工考证实训室等实验实训室。

2）具有较好的师资力量。目前机电气专业现有教职工 12 余人，全部具有本科或以上学历，其中讲师 3 人，助理讲师 7 人，实验员 2 人，“双师型”教师达 70%以上，从企事业单位聘请了数名高级工程技术人员担任兼职教师和实训指导 教师。近年来，我校已着力于该专业的师资培养与引入，有较好的电气运用与控制方面师资基础。现有电气运用与控制专业教师 4 人，大多是实践经验较丰富的“双师型”。

3）我校与福建乾达重型机械有限公司及福建升达冶金技术开发有限公司开展校企合作，对方企业为我校这专业发展提供相关器材、机械及一定的办学设备。校企共同确定培养目标，制定教学计划、调整课程设置、承担教学任务和保证实践教学的实施。

4）发展前景 本专业将以技术应用能力和基本素质培养为出发点，创新人才培养模式，构建与培养目标相适应的理论教学和实践教学体系，加强校企合作，目前计划把这专业定为企来冠名班，班级挂名“乾达班”“升达班”灵活施行：工学结合、边工边学“的人才培养模式，突出实践教学。文化课与专业理论课在校学习，实训课在企业进行。实训课按车间见习、实践操作室演练与岗位实际操作等循序渐进的步骤来开展。坚持走产学研结合的人才培养之路，加强“双师型”教师队伍建设，加快实验实训建设步伐，利用 3-5 年时间把本专业建设成为学校重点专业。

5）就业去向 目前本专业为福建乾达重型机械有限公司和福建升达冶金技术开发有限公司的订单教育，毕业的学生基本上都是为对方企业培养、输送、储备初、中级机械制造、数控技术人才。第三年顶岗实习结束后，毕业生通过甲乙双方的能力测评，乙方意向 100%留用考核合格的学生。本专业毕业生具有知识面宽、动手能力强、综合素质高等特点，可以面向各行各业，从事机械、冶金、电厂等行业的电气运用与控制系统，供配电系统及机床设备的安装调试维护工作，是自动化程度较高的国有大、中企业，合资企业，民营高新技术企业的主要人才来源之一。

6）师资队伍建设 师资是实现培养目标和培养计划的关键，建设一支专兼职结合，结构合理，具有较高教学水平和较丰富实践经验，较高素质的“双师型”教师是中职教育和进行教

篇四：机械加工技术专业调研报告 江苏省张集中等专业学校 机械加工技术专业调研报告 为了适应经济建设的发展，进一步推动中等职业教育体制改革，满足社会对机械加工类中等职业技术人才的需求，结合省市社会经济发展和我校的实际情况。我校继续申请开设机械加工技术专业。

一.学校基本情况 江苏省张集中等专业学校（原名铜山张集职业高级中学）创建于 1983 年，是一所以农类专业为基础发展起来的农村职业中学。1994 年，被批准为江苏省合格职业教育中心校，1996 被认定为首批国家级重点职业高中。办学 20 多年，学校坚持艰苦创业，以改革创新为动力，规范管理，提高质量，彰显特色，走科学发展、内涵发展、集约发展之路。学校先后获得“全国科教兴农先进学校”“全国职业技术教育先进单位”、“全国农村教育综合改革先进单位”、“江苏省模范学校”、“江苏省德育特色学校”、“江苏省职业教育先进集体”、首批“江苏省和谐校园”等，也成为中国青年星火技术推广培训基地、全国青少年文明礼仪教育示范基地和江苏省技能型紧缺人才培养基地。目前学校已成为一所在苏北地区乃至全省有一定影响力的职业学校。

学校现占地 334 亩，建筑面积 5.7 万平方米，专任教师 208 人，“双师型”教师 77人，占专任专业教师的 61.29%，在校生 3980 名。学校基础设施完善，实习实训设备齐全，固定资产总值 3915.1 万元，实验、实习设备 1657.4 万元。目前学校开设现代农艺技术、服装设计与工艺、机械加工技术、数控技术应用、机电设备安装与维修、汽车运用与维修、计算机应用、电子与信息技术、电子商务、中餐烹饪、化学工艺、工艺美术等 12 个专业，主干专业 5 个，均为市级以上示范专业，其中现代农艺（种植）专业为国家级示范专业，服装设计与工艺、机械加工技术、汽车运用与维修为“十一·五”新一轮省级示范专业，现代农艺、服装设计与工艺专业为省职教课改实验点，学校是省课改实验学校。这两个专业同时又是省级实训基地。学校不断深化内部管理体制改革，在向“高层次、高水平、高效益”发展目标迈进的同时，又与时俱进确立了“以人为本，服务三农，校企合作，科学发展”的办学理念，采用“紧贴社会办职教，围绕市场设专业，根据需求育人才”的办学方略，全面推进素质教育，为社会倾心培养创新型、高素质、技能型人才。

二、机械加工技术专业社会需求分析和生源市场分析 1、社会需求分析 机械加工技术的变革在世界范围引起了一场深入的产业革命。仅仅半个多世纪的发展历程，机械加工技术的应用已经是无处不在了。它在促进生产力发展、提高生产效率和产品质量、促进社会发展、提高人民生活质量和生活水平等方面都显现了它的卓越作用。近年来，徐州地区以徐工集团、徐州重型为基础的机械重工业以蓬勃的势头迅猛发展，带动了一大批小型机械加工厂的兴起。给机械加工人才提供了大量的就业机会。别外，在苏南地区，苏州和昆山凭借原来雄厚的经济基础实力与得天独厚的优越地理位置，在本土企业高速发展的同时，外资企业纷纷落户苏州、昆山。世界 500 强就有 100 家进入苏州地区。昆山市跃居全国“百强县（市）”之首。经济建设的高速发展，对各类专业技术人才的需求量猛增。每年要新增企业300 多家，这些新增的企业对机械加工应用专门技术人才提出了很大的需求量。另外，随着信息技术的普遍应用，社会机构、信息产业链中的企业，也会对机械加工技术专业人才提出更多需求。近期，从行业部门公布的劳动力市场的用工数据反映，机械类专业的熟练技术工人缺口很大，尤其是中高级机械、机电技术人才紧缺最为明显，其工资收入已经能和高学历收入相媲美了。据权威部门预测，未来相当长一段时间这种趋势是较难改变的。

因此，本专业毕业生的就业方向，以大、中、小企业的机械加工应用与维护岗位为主，从事机械加工与维护、机械加工设备维修等，同时以社会需求为导向设置专业。社会对机械加工专业人才的需求会越来越大，越来越迫切。

2、生源市场分析 在国家职业教育政策的引导下，随着职业教育的升温，越来越多的人对职业教育有了更新的认识。社会经济的发展，科技进步对人才培养提出了新的要求，终身从事一种工种已一去不复返，因此我们培养的学生不仅具有一种工种岗位能力，还必须同时具有跨岗能力，学习化的社会已形成，终身教育培训已成为必然。

另外，随着农村劳动力的转移，大量的初中毕业生选择上职校已成必然趋势，大批民工职业上岗培训也是大势所趋。

另外，随着人们观念的转变，越来越多的人将会接受职业教育。由于机械加工技术专业的广阔就业前景和市场需求，必然会有大批接受职业教育和培训的人选择机械加工技术专业，该专业的生源前景是相当广阔的。

综上所述，我校开办机械加工技术专业，有较大的社会需求，有较好的生源市场，它将成为培养机械加工应用技术人才的重要渠道。

三、设置机械加工技术专业的可行性和必要性 （一）开设机械加工技术专业的必要性 从人才需求分析可以看出，当今社会对机械专业人才的需求呈上升趋势，这和经济发展的特点密切相关。产业的发展必然带来对人才需求的增长，技术的进步必然要求人员素质的提高。许多企业既要精简缺乏专业技能的冗余人员，提高工作效率，许多机械类企业和大量新兴的制造业需要大量经过培训的有较高素质的机械加工技术和设备管理方面的技工。除此之外省、市及周边区、县的私有企业、乡镇企业也急需大量青年技工。在用人单位提供的岗位中，特别是与我校特色相结合的岗位中，需要大量机电机械和电气自动化方面的人才。

（二）开设机械加工技术专业的可行性 我校以良好的办学条件和过硬的教学质量赢得了社会信誉，培养了大批合格的技术人才。目前，形成了以数控、机电机械、计算机、服装、工艺美术、汽修、烹饪等七大类专业为龙头的特色职业教育体系。

1．我校的机械加工技术专业办学经验丰富 我校以良好的办学条件和过硬的教学质量赢得了社会信誉，培养了大批合格的技术人才。从 2004 年开办机电设备安装与维修专业，共为社会培养 6 届机电专业 881 名毕业生，除了自主择业外，全部安排在本地和苏南及沿海发达地区就业，就业稳定，为徐州本地和发达地区输送了大量的技术人员。为我们开办机电设备安装与维修专业积累了丰富的经验。目前，形成了以数控、机电机械、计算机、服装、工艺美术、汽修、烹饪等十四类专业为龙头的特色职业教育体系。

张集职中始终以先进的办学理念、与时俱进的思想观念，使张集职中教育教学改革始终走在同行的前列。学校始终把学生放在主体地位，放到教学活动的中心地位，将学生的培养目标与社会需求统一起来，将学生的人文精神和知识精神统一起来，把以人为本的理念体现在教学改革中，建立起以学生为中心的教学机制。文化课动起来，专业课活起来这个鲜活的教学理念是张集职中的领导和 教师们经过近二十年的研究、实验，总结出来的具有张集职中特色的教学模式。文化课由传统的讲授式变成为学生表演、对话和施展才华的场所，不再枯燥乏味，学生主动参与在活动中增长了知识，增强了内涵。专业课让学生动起来，只要能在实验室、实习室和实习基地上的课就决不允许在教室上，只要能让学生看到、摸到的就一定让学生看到、摸到。这种崭新的教学模式，在同类学校中掀起了很大的波澜。

2、我校的机械加工技术专业实验实训设备齐全 （1）校内实训基地 机械加工实训中心：可进行车、铣、刨、磨、焊、钳等工种的实习。

数控加工及线切割实训室：配置车、铣、线切割等数控机床，为学生掌握先进的数控设备技术提供良好的实验环境和实验条件。

电工电子实验室：可完成电子设备的焊接、调试、检修。

plc 实训室：可完成 plc 控制实训、变频控制实训。

机床电气控制实训室：既能进行机床电气控制线路的安装、连接、检测实训，又能进行机床维修电工的培训考核。

（2）校外实训基地 学校领导积极与校外机电类企业洽谈协商。本着资源共享，互惠互利的原则，加强与工厂企业的联系。一方面聘请经验丰富的工程师来校指导学生实习、实训；另一方面安排学生到企业实习，最大限度地缩短我校毕业生毕业后的试用期，提高毕业生的竞争力。

3、我校的机械加工技术专业的师资力量雄厚 目前，我校机电、机械类专任专业教师有 20 人，其中高级职称 2 人，中级职称 18 人，均为本科学历，其中双师型教师 15 人，占专任专业教师的 75%，其中技师 2 人。教师政治、业务素质较高，教学经验丰富。不仅能胜任教学工作，还具有一定的科研能力，近年来，本专业教师在省级及以上刊物上发表学术论文 10 余篇。为提高本专业教师的教学水平，更新教育教学观念，学校每年均安排相关教师参与各种培训，专业负责人牛玉连主任和专任教师吴俊、李志刚赴德国参与培训，王昌盛老师赴新加坡培训，多名教师参加省四新培训。每位教师均主持或参与过省市县各级课题的研究，多篇论文发表或获奖。可以说，本专业拥有 一支教学与科研并举、理论与实践俱佳的队伍，该队伍改革意识强，理念新，能够承担起新时期机电设备安装与维修专业教学的重任。

我们在专业教学中进行了很多探索，积累职业教育的一些办学经验。这几年，我们采用“知识够用、技术过硬、证书多样”模式，狠抓职业教育特色，遵循人才培养方案整体优化的原则，强化教学管理，认真做好教学文件的编制和实施工作，这为开办机械加工技术专业奠定了良好的基础。

4、认真调研，确定了专业设置思路与方向 用人单位在考察一个人时，都非常重视其学历背后的综合素质。“我们需要的人员：具有良好的素质，要始终能跟得上知识更新的步伐，能够不断发展和调整自己的知识结构，特别是有比较强的动手能力和应用能力”，这是我们在对用人单位调查时经常听到的话。无论是毕业生还是在校生，也同样都非常关注个人素质的培养。学生毕竟是学校教育的“产品”，培育合格的人才是我们的基本任务。经过这几年对素质教育的提倡，学校都做了大量的探索工作。我们树立了质量意识，把质量作为主线贯穿在整个教育过程中。这不仅可以向社会输送合格的人才，而且提高了学校自身的办学竞争力。

为使学生毕业走上工作岗位后，能够...

第二篇：机械工艺实习报告

实习报告

一、实习单位

四川雅安通工汽车厂

二、实习时间

2012年10月23日至今

三、实习目的.经过这次的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础

四、实习内容

在第一个月的实习中，我主要参与了工装筒体涂装转运车的设计和制图。在转运车设计过程中，我了解到生产过程中对工装的实际需求以及工装设计需要注意的问题等，解决了搅拌桶在转运过程中转运车周转不过来的迫切需求。

在此期间，我深刻的体会到了制图规范化的重要性，尽管是很简单的图纸，也是指导现场生产的唯一标准，如果图纸模糊，表达不完善，则完全有可能导致产品不符合要求甚至不能生产。在实习过程中，我也遇到很多难题，首先是三维建模软件的使用不熟悉等问题，通过边学边用，我对solidworks的使用更加熟练，真正的体会到了三维建模软件是一个辅助设计工具，而不止是简单的建模绘图软件。然后在对于一些零件的材料选择问题上我基本上是一片混乱，“书到用时方恨少”一点也不假，原以为自己在金属材料学上学习的知识能在工作中解决问题，此时才发现书本上介绍的远远不够，在有丰富经验的师傅的指导下，我才慢慢的了解到哪类零件该怎样选材，采取怎样的热处理方式等技艺。通过一系列锻炼，巩固了在课堂上学习的机械制图及机械设计等课程，正所谓学以致用，将课本知

识运用到实际生产中来。

在这个月中，我还了解了四个车间的工艺布置，从下料到装配，产品的整个生产过程中的物流转运以及生产工艺路线，我第一次真真实实的体验到了生产线的布置和生产节拍对产品质量和产量的影响。

在第二个月中，我主要学习了等离子切割机的编程。刚开始时，脑中完全是一片空白，作为一个全新的、在课堂上从来没有学习过的东西，正是考验个人学习能力和创新能力的时候。“活到老，学到老”，有位哲人这样说过，生活不是一成不变的，每天我们都在接触新的东西，都在不断的用新的知识充实自己的大脑，只有这样才能更灵活的去适应以后的工作压力。

在我们科长的耐心指导下，我对等离子编程从不会到基本掌握，从能简单运用到深入了解，最后到能通过一些措施提高板材利用率。在这整个过程中，我对等离子编程软件的理解逐渐深入，体会到了生产工作中都有很多技巧或者工具去降低生产成本，增加公司利润。但是这些都是在有丰富的生产经验下才能总结出的，我之所见只谓冰山一角而已。尽管我在整个公司连一颗小小的螺钉都算不上，但我能切实的从自己从事的工作上为公司节约生产成本，提高利润，哪怕是很少的一部分，但那也体现了我工作的意义。不管身处何处，身在何职，都要体现自己存在的价值，这将成为我以后的工作生活中做事的标准。

在第三个月里，我除了从事常规的等离子切割编程以外，还在另一位同事的带领下进行了城市客车图纸的整理、工艺卡片的编制工作。这是我第一次从技术和工艺两方面了解一个产品的设计、制造过程。一个产品从最开始的设计理念到最后的生产是一个严谨而漫长的过程。图纸的绘制及其整理只是其最初的一小步，随后而来的生产线建立，焊接、总装、涂装、内外饰布置等工艺的设计，生产工位的布置等问题都是需要大量的工作去处理的。看似简单的一个产品的生产，其中包含的问题却纷繁复杂，五、实习心得

实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。在这次实习中我获益匪浅，增长了人生阅历和工作经验。我认为我出

色的完成了我的实习计划。我彻底的利用了次机会，在这次实习里，我对工作这个概念有了真正的了解，同时也学会了真正的独立生活。

第三篇：机械工艺工程师

机械工艺工程师

职业概述：

机械工艺工程师主要负责产品机械制造工艺编制及产品设计，通过持续优化生产工艺，解决工艺问题，确保达到工艺和产品质量的要求标准。

工作内容：

根据机械产品要求对设计图纸进行工艺方案、工艺流程的设计，编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，并进行机械产品生产成本测算；

建立并维护相关工艺文档，基于现有机械产品设计为车间工作准备所有必需的文件，特别是图纸、BOM和基本的工艺流程；

与机械产品开发部门协作，负责新产品的研发设计支持与试制、试验、评审工作，负责新品或派生产品设计图纸的工艺审查，确保产品的可制造性；

督促、检查岗位操作工执行机械产品工艺流程、工艺参数及产品标准，分析解决加工中的工艺问题；

对现有的机械产品生产技术进行必要的研究并提出改进建议；

负责机械类零部件制造工艺的审查，考察供应商的加工能力；

负责员工生产工艺培训及技能鉴定考核。

职业要求：

教育培训：

通常要求机械制造和设计、工艺设计类专业，大专以上学历。

工作经验：

熟悉机械加工工艺流程、模具加工工艺；熟悉产品性能、产品结构；掌握IE、SPC、FMEA等常用工艺工程方法与工具，熟练使用AutoCAD；能够阅读并解释、运用各类技术文件及说明；具有丰富的项目开展经验，团队意识强；具备解决现场故障的能力，统计调查分析能力，善于发现、寻找并解决问题。

薪资行情：

月薪通常在3000元到6000元之间，在跨国公司可高达8000元。目前根据行业发展，在经济效益好的企业工资可达10000元以上。

职业发展路径：

一方面，生产规模的扩大使市场对机械工艺工程师的需求急剧增加；另一方面，目前机械工艺工程师已出现青黄不接的局面，符合用人企业要求的中青年机械工程师供不应求。优秀的机械工艺工程师因此成为市场上的紧缺人才，薪酬待遇也相对较高。有现场管理经验，定额工时控制经验会为你的职场增添一个砝码。

第四篇：机械专业调研报告

机械专业的调研报告

展开调研的原因 “机械’一看到这个词大家都不免和工厂里满身油污，手拿冰冷坚硬“铁疙瘩”的工人联想到一起,，这样一来，使很多人就在机械类专业面前望而却步了，也不少人认为学习机械设计制造及自动化专业，在就业的时候找到的工作不体面，因此不愿意报考这个专业转而去挤一些爆热的专业。，而造成这种现象的真正原因是人们对机械专业的了解只停留在早期，没有意识到随着经济和科技的发展机械行业已经不仅仅是靠人们徒手来操作机器而是更偏向于自动化远程控制。进行这项调研希望人们可以消除对机械专业的了解的片面性，从而更客观全面的看待机械专业的就业问题。

机械专业的现状

机械制造及其自动化专业是由原来传统的机械制造工艺与设备、机械设计及制造、汽车与拖拉机、机车车辆和机械电子工程等专业合并而成的，是以掌握机械设计制造基础知识为依托，并且掌握一定的计算机技术、信息化技术和自动化技术，培养具有开发能力的数控人才。由于我国正处于发展为大型工业化国家的阶段，机械类人才的需求量长期处于较大的程度。虽然外界对于机械类工作的看法仍然存在偏差，认为机械类工作与工厂工人无异，但这是一种片面的看法。机械设计制造与自动化专业培养的是复合型人才，具有非常广的适应性，比如在设备维护、数控维修、环保设备设计等领域的应用。同时，机械类机械专业还涉及不少交叉科，通过这些知识的积累，也为跨机械专业、跨行业就业提供了强有力的保障。现代机械工程中经常出现涉及多方面技术领域的复杂问题，特别是随着计算机技术的发展，工业产品越来越向着智能化的方向发展，机械设计与自动化专业正是以培养跨越多学科的复合型人才为其特色，在掌握计算机技术和自动化控制技术的基础上，运用先进设计制造的理论与方法，实现现代化的机械工业生产。

随着经济的快速发展和科学技术的持续进步，我们逐渐向创新型国家转变并努力实现“科学技术是第一生产力”的目标。现在社会上对于机械类人才的需求，并不像人们所想象的是那种整天与机器打交道，而是要掌握各种现代化信息技术。实际上，高端机械专业人才必须掌握操作系统、语言编程技能，了解内核剪裁，精通驱动程序开发。具体来说，市场上对机械设计制造与自动化专业人才主要有以下几点要求：熟练掌握机械设计制造的基础理论知识与技能，具备一定的分析和设计多任务软件系统的能力，能独立完成项目系统的设计，精通计算机语言开发应用。另外在此基础上，要有一定的英文阅读。目前，我们处在一个信息化的时代，未来对既有基础机械设计制造知识，又能够掌握多项现代化技术的机械类人才的需求量长期处于较大程度。

机械专业的就业方向

机械专业是传统学科、基础学科、也是近年和高新科技术结合紧密的一个学科。随着世界制造业重心的转移，我国对机械类专业的人才需求量长期处于较大程度。在2006年国际机械工程教 1

育大会上，教育部部长透露，2006年机械类专业的社会需求位列总需求的第一位，而随着机械行业进入最佳发展，这种需求趋势还会继续上升。

机械类机械专业主要包括机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、工业设计、过程装备与控制工程等，它学习的课程主要包括：画法几何、机械制图、大学物理、大学英语、C语言、高数、线性代数、工程材料、材料力学、液压与气动技术、专业英语、电工学、机械原理、机械设计、单片机基础等等渗透到各行各业，因此就业也就变得多种多样，除了教学、营销外，常见的有生产总监、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理、机电产品开发、机械产品开发、液压产品开发、仪器仪表开发、武器开发、汽车工业、环保设备开发、矿业设备设计、模具设计制造、机械制造工艺师、CNC工程师等。据调查了解当下本科类机械专业的热门就业方向：

1.设计工程师。模具、汽车、家电、工程机械、非标准设备等等各种机械设备的设计。需要熟练使用机械设计软件，如AutoCAD、Proe、UG等工具做产品结构设计或其他设计

2.设备工程师。就是在生产车间做设备维护，需要熟悉所管理设备的原理，以及设备相关的知识。但设备管理者可以转做设计类职位，也可以做设备的技术支持或者销售。

3.工艺工程师。发现生产的工艺问题，统计不良，改善不良，提高生产效率，编制工艺文件，作业指导书。

4.管理方向。首先是车间管理，就是在车间转为做生产管理，安排计划，管理人员，提高合格率。然后做到部门主管，或者更高管理的职位。

5.采购。也就是常说的供货商管理工程师（SQE），必须擅长研究技术，又有较好的交际能力，还需要丰富的工作经验，各方面的知识，包括机械专业知识，生产管理知识，商务等等，6.产品工程师（PE）。做新型号产品的开发–夹具制定–样品生产–批量生产 负责整个流程的各种问题的解决，职业生涯中可以向更高的管理层发展。

7.数控方向。与电子和电子信息、自动化等专业的就业交叉。具体方向很多，如PLC、单片机、嵌入式系统开发等。比较好的发展是结合机械的优势，为以后的发展提供了广阔的空间，比如嵌入式系统方面，利用机械专业加工等知识的优势做机床数控。

第五篇：充填采煤工艺调研报告

冀中能源充填采煤工艺调研报告

根据省煤炭厅晋煤科发【2013】1254号文件精神，促进充填开采应用，在省厅苗总工程师、张处长的组织下于2013年10月30日至11月1日对冀中能源充填开采进行了调研，具体行程安排：①10月31日上午对冀中能源邢东矿矸石充填工作面进行现场参观；②10月31日下午召开了“三下”开采交流会；③10月31日交流会结束后对河北金牛能源机械装备有限公司和河北煤科院高水材料实验室进行了观摩；④11月1日上午对邯郸矿业集团有限公司陶一矿高水充填工作面进行现场参观；⑤11月1日下午对峰峰集团新三矿膏体充填工作面进行现场参观；⑥11月1日晚，就此次调研结果及感受召开了总结会。

通过此次调研，了解了冀中能源充填开采的工艺，深化了我们珍惜资源、合理开发利用资源的理念。现根据此次调研行程安排，对调研情况进行简要总结：

一、邢东矿“矸石充填”

河北金能集团金牛股份邢东矿于2001年年底竣工投产，是华北地区煤层赋存最深的矿井。所产煤炭属于特低灰、特低硫、特低磷、高热值的优质气肥煤。由于该矿濒临邢台市区，紧邻农村，为了减少对周边影响，早在2002年，该矿率先实施了井下矸石充填技术，井上不设矸石山，避免了矸石堆积占地，长期风化所造成的污染。2004年，该矿的“煤矿井下矸石充填技术及装备研究”项目荣获煤炭工业十大科技进步奖；同年，邢东矿被评

为“煤炭工业科技进步双十佳矿井”，荣获“中国煤炭工业科技创新示范矿”和全国煤炭系统“文明煤矿”等称号。

2012，邢东矿研发了建筑物下综合机械化充填采煤技术研究，将井下产生的矸石，由专门的运输系统运至矸石充填联巷破碎后，利用抛矸皮带及专用矸石充填支架，将其运送到充填开采工作面的采空区，通过研制矸石自夯式充填开采液压支架等配套设备实现矸石的采空区充填。

12212充填工作面矸石充填系统主要由抛矸皮带、充填支架及后矸石刮板输送机组成，其中抛矸皮带为自制，支架为ZT9400/30/50型端头液压支架与ZC5160/30/50型充填液压支架。支架后部悬挂使用SGZ730/264型矸石充填后刮板输送机作为采面矸石充填。自2012年11月中旬正式投入使用至今，已安全产煤5.8万吨。此项工艺的实施，不仅大大提高了矿井煤炭采出率，延长了矿井服务年限，并且实现矸了石井下处理，有效改善了矿区周边生态与生存环境。

二、“三下”开采交流会

2013年10月31日，“三下”开采交流会上，冀中能源副总经理、国家能源充填采煤技术重点实验室主任刘建功就“三下”开采理论、实践的发展和在冀中能源所取得的经济、社会效益进行了详细讲解。

随着经济的飞速发展，冀中能源煤炭资源消耗大幅增加，可开采量日益短缺。一方面由于煤炭可开采资源不断减少，开采深

度下延，成本加大；另一方面 “三下”压覆煤炭资源无法有效利用。2002年冀中能源煤炭资源出现枯竭现象，结合资源现状和传统的搬迁或条带开采方式开采引发的经济、生态环境、社会等问题。该集团于2002年开始组织技术力量就如何解决“三下”采煤引发的各种问题，将开采损害控制到最低，从而实现矿区经济、环境和社会效益最大化，走可持续发展道路进行了充填开采研究与实践，经过13年的不断努力，目前冀中能源充填开采取得了丰硕的成果。

目前，冀中能源充填开采工艺所采用的充填材料大致有以下三类：

（1）以废矸石为充填物的干式部分充填，主要是利用破碎后的矸石对采空区进行充填；该充填工艺虽然可以处理一定的煤矸石，但采空区充填不够紧实，对于浅埋深煤层地面沉降量的控制效果不理想。

（2）以高水材料充填，但试用于仰采工作面。虽然可以达到密实并可以有效地控制地表沉陷，但该方法充填成本较高。

（3）以高浓度膏体为充填物的全部充填工艺，该技术将煤矸石、粉煤灰和水泥等固体废弃物制作成膏状浆体，通过泵压或重力作用，经过管道输送到回采工作面，充填采空区。该充填技术具有材料选择广泛、采出率高、环保、安全性高等优点。但其地面或井下充填站的建设投资较大。

三、陶一矿“高水充填”

陶一煤矿隶属邯郸矿业集团有限公司，位于邯郸、武安两市交界处，邯长公路、邯长铁路从矿区穿过，建有专门的铁路专用线，交通十分便利。矿井1976年投产，设计年产为30万吨，已有37年开采历史，井田面积8.36平方公里。矿井周围最多时有133个小煤窑，整体资源破坏严重。

截至2012年底，可采储量不足370万吨，其中350万吨是建（建筑物）下开采。要想解放这部分资源，延长矿井寿命，必须进行充填开采。就此，陶一矿进行了超高水材料充填开采技术研究与试验。超高水材料充填技术是以矿井水为主要成分，加入不到5%的超高水速凝材料，注入工作面回采后形成的采空区。由于95%以上的充填材料来自矿井水，大大降低了排水费用，减少了对地面的污染。与传统矸石充填和膏体充填工艺相比，该技术基础设施投资低，可操作性强，适用更为广泛。

通过不断努力，该矿研制了大流量制浆充填工艺系统。目前，该矿的超高水材料地面充填泵站每小时充填浆体达到320立方、充填能力比原来提高2.7倍，充填率比原来提高2倍，人工效能提高10倍以上。每年可多采原煤33.5万吨、可节约人工费用261万元，同时实现充填开采规模化生产。

四、新三矿“膏体充填”

峰峰集团公司新三矿位于河北省邯郸市市区西南约45公里，东南距河南省安阳市35公里。东距京广铁路马头站20公里，北距邯郸环行铁路峰峰站10公里。该矿于1995年11月5日建成投产，设计生产能力45万吨，目前核定生产能力95万吨，煤种为肥煤和焦煤,具有低硫、中灰、高发热量的特点。

新三矿是峰峰集团的老矿井，地面存有大量的矸石，并且井下每年产生的大量矸石升井后存放在矸石山，具备充足的主要充填材料。其在矸石山附近建立了地面破碎与筛分系统，矸石的破碎与筛分根据粒径级配的原则来实现。三种粒径的粒度分别为小于9.5mm的矸石占35%，粒径在9.5~31.5mm之间的矸石占30%，粒径在31.5~80mm之间的矸石占24%，三种粒径的矸石含量占充填材料重量的89%，其余部分为水泥占5%，水占6%。通过对矸石进行破碎与筛分后形成三种粒径的矸石，并通过皮带输送机运输到地面充填广场建造的三种矸石储存仓分别储存成品矸石，然后按照一定的配比将三种矸石混合装车运输到钻孔处，并通过钻孔投放到井下矸石仓。

新三矿井下采空区充填技术优点：①减少矿山压力及井巷建筑的破坏；②厚煤层分层开采充填采空区，有利于下分层再生顶板的形成，并防止采空区残煤的自燃；③减少了地面矸石的堆积量；④通过充填，减轻了地面塌陷以及对地面建筑物、耕地的破坏。

五、充填开采调研总结会

2013年11月1日晚，省煤炭厅总工程师组织此次调研团队就调研内容和感受召开了调研总结会，并要求各调研人员要将调研内容向矿领导进行详细汇报。会上各调研人员充分肯定了充填

开采在集中能源取得的成果，并结合省内矿井推广充填开采工艺发表了各自看法：

1、本次调研充分论证了充填开采技术已趋于成熟，其对矿井的安全生产、煤炭资源绿色开采和环境保护都具有较现实的意义。

2、目前，充填开采工艺较垮落法采煤工艺吨煤生产成本增加150元左右，但此工艺对解放 “三下”压覆资源、延长矿井服务年限具有里程碑意义。

3、调研团认为要在山西省内推广充填开采工艺，政府部门需出台相关政策，对充填开采工艺给予减免税率等政策性倾向；同时省厅还应协调各职能机关、部门开通“绿色通道”简化手续办理。

4、由于充填开采工作面受工艺和充填材料短缺的影响，仅能作为配采工作面，还应在“一井一面”政策方面有所突破。