集团公司加快人才培育特色典型材料汇报
“必须要瞄准‘提素’这个目标才行。”这是X年**部在决心构建高效人才培养管理体系时便定下的方向。
方向既定,自趋正轨。今年以来,**部以培养复合型人才为出发点,倡导学习文化,丰富队伍资源,激发人才活力,增强职工能力,促使全员提素逐渐驶入了快车道。
促进队伍融合,护好人才培养的“发动机”
人才,是企业发展,提升竞争力的核心要素。**部坚持“以人为本、人尽其才”的原则,整合队伍资源,发挥专业优势,加强队伍融合,稳定基础管理,为人才培养实现全员提素打下了强健根基。
强化维检力量,提升保障能力。**部不断加强维检队伍管理,促使维检单位提高员工综合素质和检修管理水平。该部设备室、技术室、**加强协作,联合监督、指导维检工作的开展,每周对各对维检单位检修情况、交接班、安全执行等情况进行检查,并督促整改。另外,加强对维检员工技术培训工作,编制发放故案例组织宣贯、培训,提高设备维护意识。与此同时,**部大力推行**设备管理。通过积极摸索设备管理新模式,推进设备标准化检修体系,分区域推广设备周预修、定修制度,强化设备隐患项目治理,引进新技术等措施降低**设备故障率,为**顺行创造条件。深入推进点检插入式管理,把精细化的管理理念融入到维检队伍中去。通过不断优化点检插入式管理流程,实现对维检单位“管理到人,管理到位”。加强故障管理和检修管理,实现设备微缺陷的及时发现和设备状态的实时掌控,提升设备保障能力。
成立工程师组,发挥专业优势。为发挥**技术优势,该部通过部级、**级技术管理体系的整合,抽调了**的骨干技术人员,组建**组”。这其中还包括了**,以充分发挥博士的理论研究优势和专业特长,为**提供强有力的技术支撑。整合后的工程师组细化和完善了**措施、强化了技术管理工作。顺利实现**,稳定协力队伍,提高技能水平。面对协力队伍人员流动性大,技能不过关、不便管理等实际问题,**部结合实际,制定严格、公正的选用标准,择优转正了一批责任心强、技能素质高的协力人员。随后,**部按照“快速融合、无缝对接”的方法,加强新员工培训。通过集中授课和现场指导,促使每位协力人员在上岗前,都按照安全、技能操作、岗位行为规范等进行培训考核,不合格者不能上岗,帮助转正人员快速熟悉环境和岗位要求。
加快全员提素,把牢人才培养的“方向盘”
培养人才,发展人才。一直以来,**部坚持“人才是第一资源”的理念,把育人用人当做重点任务来抓。在构建人才培养体系之初,**部领导以“以终为始”的原则,对基层班组进行了深入、详细的调研分析,最终确定将“加快全员提素”作为目标,并建立了完善的运行机制。
推进“三效管理”。**部通过打造“学习日”的方式,推进有效、高效、长效的“三效管理”,进一步强化职工学习意识,规范学习行为。**部在指导员工学习时,坚持从实际出发,加强学习内容的针对性,做到与实际工作相结合、与重点工作相结合、与能力提升相结合,围绕管理、技术或业务技能选取学习内容,并不断优化,注重成果,在工作中提高认识,有所作为。同时,该部还通过“每月定期督查”、“每季度总结通报”等,对学习情况进行随机抽查,确保学习和培训落到实处。
建立“三个层级”。只有基于最终目标了解事物的全貌,并抓住核心问题,才有可能真正解决问题。为此,**部对外部环境以及内部管理现状等情况进行了全面了解。如:对标兄弟单位人员情况、采用问卷调查法了解一线职工思想动态、利用头脑风暴法集中各级领导思路等等,掌握了上级要求和一线情况、外部机遇和内部需求。在此基础上,**部明确了“部门主导、区域协同、班组实施”的思路,建立了涵盖作业部级、**级、班组级的三层学习型组织机构,并组织制定与之配套的专业教材、教学方法、评价体系等,使三个层级成为和谐统一的整体,实现各层级间的良性互动。
形成“三个转变”。**部通过构建高效人才培养体系,促进广大职工从思想、制度、行动上发生转变。在思想上,倡导快乐学习,持续学习,由“要我学”向“我要学”转变;在制度上,改变以往粗放发散的管理模式,形成了自主管理向统一管理的转变;在行动上,将基础培训转向长效培养,以适应企业长远发展需求。
此外,加强各技术带头人的培养,组织技术骨干外出技术交流和培训;对于参加各层级技能竞赛的人员给予表彰和奖励;对于职称晋级的人员,优先考虑工资晋级等。
同时,**部还结合减员增效工作,进一步修订岗位规范,明确岗位职责。让大家根据规范要求的专业知识和专业能力确定提升目标,明确短板,参加更高层次的技术培训,以适应岗位的需要;通过开展培训专题会、座谈会、知识竞赛、主题宣讲、先进个人评比表彰、广泛宣传教育等途径让职工了解国家经济政策、钢企面临的困难和挑战,公司的经营生产情况,把形式讲准、讲清、讲透,让广大职工认清形式,有危机感,进而明确职责,树立信心,加强学习,提高素质水平。
开展团队攻关,强固人才培养的“传动轴”
进一步提高技术创新能力和管理水平,**部通过打造攻关团队,培养“能征善战”技术人才,以开拓思维,提高科研水平,解决生产难题。
**部制定管理例会制度,每月定期组织各种攻关团队进行理论学习和技术指导。并加强日常数据及成果的收集,从项目提报、指导、实施进度跟踪、检查进行PDCA闭环管理,比以前分散式管理、不能实现闭环控制的效率有了显著提高。
该部打造了一系列攻关团队,如机**等,定期开展科研项目展示、前沿科技分享等。此外,针对生产中出现的各种变化,**部通过以点带面,以局部带动全局,实现技术进步和生产效率提高。如**为生产顺稳创造更多便利条件。
X年,**部邀请公司专业技术人员到**部讲解*注意事项,邀请专业讲解如何从**日常工作中提炼出专利成果以及如何完成专利说明书的填写。并利用周五学习时间,利用“智力激励”和“思维导图”的方法,采用无拘束原则,自由思考,将思考引进新区域、新领域,进而总结提炼出专利及论文材料;利用**微课堂,发表专利申报流程、科技论文保密审核要求、论文申报流程等文章,使得**部职工利用网络平台知道专利及论文申报的流程。X年,**部共提报首钢科技奖X项,比上年增加X%;申报专利X项,同比增加X%;申请论文审核X篇,同比增加X%,为**发展做出了积极贡献。
助推能力提升,踩稳人才培养的“加油板”
为有效缓解工学矛盾,提高培训效率,**部不断创新培训模式,通过“微课堂”“卡片式”“订单式”等培训方式,让学习培训成为职工提升能力水平的“加油板”。
**部各**还积极开展轮岗培训、操检合一、“传、帮、带”等技能培训,培养复合型员工;每年组织符合条件的职工参加国家职业技能鉴定考试,目前有X%以上的职工有两个以上资格证,具备两种及以上操作技能。
此外,**部坚持日常培训、专项培训、经常性教育相结合的方式,帮助职工快速掌握岗位技能。如针对转正协力人员安年龄大、学历低、全意识淡薄,理论、技术水平低等问题,采用“操作卡片”的方式,将学习的内容细化步骤,简化成容易记住的话,打印制成操作卡片,图文并茂地帮助他们记忆和操作,适应新岗位的需要。
**部率先在公司内部开展“微课堂”培训,利用微信企业号组织在线培训、学习、考试的培训模式,学习内容针对性强且不受时间和空间限制,使职工“动动手指”即可学习,真正成为“指尖上的课堂”。该部以岗位为单元,定期向各岗位微信公众平台推送学习课件,职工自行选择班中工余、上下班乘车等碎片时间自学内容。“缺啥补啥,即学即用”,有效提高培训效率。该部还及时了解生产及岗位职工需要,开发具有较强针对性的培训课件,及时推送至微信平台;利用班前会讲解课件重点内容,答疑解惑;作业长根据职工学习及工作情况,依次对职工进行绩效打分,以此激发职工自主学习的热情。
截至目前,**部生产操作序列每年开展X期技能评估。通过分析技能评估结果,掌握每名职工的技能水平,并及时发现职工存在的技能短板,找到对应的知识点,确定培训内容。经过X年的探索实践,广大职工对“微课堂”反响热烈。微培训不仅拓展了培训学习的时间和空间,促使职工自主学习,有效提升了岗位操作技能水平。
引入竞争激励,注满人才培养的“润滑油”
为激发职工赶超意识,**部将竞争机制引入人才培养工作,强调业绩与绩效挂钩,让岗位职工寻找差距,明确方向,激发工作活力。
开展劳动竞赛。该部在两座高炉间开展劳动竞赛,通过成立劳动竞赛领导小组和实施小组,建立人才工作先进集体、先进个人奖励制度,落实评比表彰等措施,动员和组织团队力量,形成工作整体合力,不断激发职工团队协作、拼搏奉献热情。
开展“指标”竞赛。**部在关键岗位开展“岗位之星”指标竞赛,通过量化工作指标,每日评比、每周总结、每月考核,形成常态化竞争机制,使职工由发工资向挣工资意识转变,争相创先创优,不断提升工作水平。
开展技能竞赛。该部以提高岗位技能为核心,以技师和青年骨干为重点,开展技能竞赛,确保高技能人才队伍稳步增长,并建立师带徒培养计划;推荐职工参加省市、集团公司、部门等各层级比赛;坚持每年组织部内竞赛,组织各岗位技术人员研究制定竞赛计划,完善竞赛标准和规则,细化每个岗位的竞赛实施方案。
同时,**部还依托“X创新工程”平台,着力培养创新人才。该部把技术水平高、经验丰富、有领军能力的人才选拔为创新团队带头人;跨专业、跨岗位选拔创新团队成员,提高创新团队整体教学水平和科技创新能力。每年组织创新工作室中青年骨干人才进行外出交流实践。
每年至少举办一次创新培训班。该部还设立了办公交流场所,茶话交流室,搭建**,仿真演练教学平台,开展专业知识培训和专题故障分析演练,提高专业技术人员的动手实践能力和故障快速判断处理能力。
该部将合理化建议作为重要创新手段来抓,鼓励职工善于发现,勤于思考,不断为降本、增效、提质创造条件。通过建立多层次的奖励体系,激发职工创新的积极性。
同时,推进最佳操作法的制度化、规程化和标准化,并加快最佳操作法的推广和应用,营造了人才的良好氛围。推行最佳操作法,极大地调动职工持续思考和改善的主动性和创造性。