关于给排水管道装置关键探析的论文[共五篇]

第一篇：关于给排水管道装置关键探析的论文

PPR给水管在做热熔连接时，应控制好插入的深度，插得太浅可能降低接口处强度，插得太深则会减少管道的过水断面。铝塑复合管需要卡套式连接，应保证管口剪切垂直、调整好O型橡胶圈和C型压环套的相对位置，并拧紧螺帽，这样可防止漏水。钢塑复合管需要采用螺纹连接时，应严格控制旋入配件的长度，管端、管螺纹清理加工后，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，做好密封及防腐处理，外露的螺纹部分及表面损伤部位须涂防锈密封胶。

给水管道安装时应定位准确，横管坡度须符合设计要求，确保安装好的管道横平、竖直，立管的垂直度及纵横方向弯曲的偏差都不得超过规定的要求；支架的型式、加工质量和设置位置应与设计相符，支架和管座须设在牢固的结构物上，以免受给水管水压的冲击而造成松动、脱落。应按照要求对高层建筑的室内给水管道进行水压试验，若设计中未注明，则给水管道系统试验压力不得小于0.6MPa，通常应是设计工作压力的1.5倍，PP-R管给水系统冷水管试验压力不得小于0.9MPa，而热水管试验压力不得小于1.2MPa，应是设计工作压力的两倍。进行水压试验前应堵严预留口，将总阀门和泄水阀门关闭，主管阀门和各分路阀门保持打开，并将高点的排气阀打开。支管则应将最高点的水龙头开启进行排气，然后打开水源阀门，让水流注入管道系统内，充满后进行压力试验。

当前高层建筑中室内排水多采用塑料管(PVC管)，安装PVC管时，应注意在粘接连接前要先进行清洁处理，承插粘接接口用的胶粘剂应配套，当把胶粘剂涂于承插口连接面10s左右时，应立即将管子插入，并保持1分钟以上的定位时间，确保粘接牢固。排水管的坡度设置应符合规范要求，防止坡度过小而造成淤塞，更不得出现倒坡现象，管道的竖向及横向偏差不得超过设计及规范要求，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离应在0.2m以上，立管上的检查口安装高度应高于卫生器具0.15m以上，支架的吊钩或卡箍的位置设置及间距应满足规范要求。塑料形式排水管道需要装设伸缩节时，若设计中未明确说明，则通常以4m的间距进行安装伸缩节。在对排水主干管与水平干管管道进行安装前，应对排水管道进行通球实验，试验过程中，应通球球径需要始终保持下排水管道管径三分之二以上，通球率也需要始终达到100%。

阀门、卫生器具、箱式消火栓及其它给排水配件的安装都应符合设计和规范要求，阀门安装时，其连接应紧密；消防水龙带与水枪的绑扎应紧密牢固，应接受消防主管部门的验收。卫生器具给水配件的连接应美观，卫生器具镶接过程中应与土建装饰施工配合，保护器具不受破坏或污损，安装好的器具保持洁净美观；地漏的篦子顶低于地面5mm，为防止地漏处地面漏水，应用细石混凝土对地漏与地坪间的孔洞进行填补。

高层建筑排水管道施工过程中常出现漏水、堵塞的现象，一方面是排水管材选用有问题，另一方面是施工过程中未能严格按照设计或规范进行施工，存在施工质量隐患。为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；排水管口应采用水泥砂浆封口，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板基或其他方法支牢，并及时封堵立管穿二层的楼板洞，待确认立管伺定可靠后，拆除临时支撑物。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道做灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。排水管道施工中，待分段进行排水管道充水胶囊灌水检验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢，说明该水平支管段内有堵塞，应查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾杂物等清理干净。为保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内，所有地漏及伸出屋面的透气管雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开。卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内是否有杂物，并把管口清理干净，认真检查卫生器具各排承孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。在土建砌筑小便槽时，污水管口应用木塞堵住，防止土建抹水泥砂浆或装修瓷砖面层时，砂浆及垃圾掉入污水管，在完成通水能力试验后，再装罩式排水栓并加以防护措施。在进行水磨石地面施工时，应先确定临时排水措施，避免排水管道作其排水通道。排水栓、地漏等处存水弯塞头在交叉施工中暂不封堵，待通水试验前冲洗后再行安装。

总之，高层建筑中的给排水管道及相关附件较多，一旦安装技术措施不到位，轻则影响建筑内部的整体美观，重则造成管网渗漏或堵塞，影响人们的正常用水及排水，给人们的生活带来极大的不便。所以我们一定要严格按照相关的技术要求，做好高层建筑内部给排水管道的施工。

第二篇：浅论市政给排水管道工程施工质量管理论文

摘要：从施工准备阶段、管道施工阶段、管线安装、检查井施工以及土方回填和闭水试验等方面论述了市政给排水管道工程施工质量管理重点及措施。

关键词：市政；给排水；管道施工准备阶段质量控制

1.1 道路拆除与恢复 市政给排水管道施工必然涉及到一定路面的拆除与恢复工作，为了能够保证施工安全及路基质量，在道路开挖前应根据施工图纸计算开口宽度，用白漆标出开挖线之后用切割机将路面切断，用挖掘机对破碎的混凝土路面及碎石等垫层进行开挖并合理堆放以备后用，管路施工完成后的沟槽回填工作直接影响路面的质量及使用功能，尤其是在高原地区更应注重沟槽回填质量，一般对回填土或砂采用夯实或灌水密实，之后采用压路机分层碾压，回填应分层回填及夯实，并应控制每层回填厚度不超过25cm，夯实后采用核子密度仪测量密实度，待其压实率达到95%以上后方可进行下道工序施工。

1.2 公共设施保护 管道沟槽施工应根据土质情况采用支撑以免造成滑坡、塌方，若施工遇到建构筑物基础或电杆、灯杆等应制定防止下沉或变形措施后方可施工，一般应采用钢板桩加固方法；施工地区地下水量丰富则在管道施工过程中往往需要排水，应制定合理措施以保证地面不发生过大沉降而影响周围建构筑物使用安全；在埋有高压线地区内开挖时要求挖掘机不能在其正上方开挖，必要时采用人工开挖；开挖过程中遇到地下管线和各种构筑物应尽量迁移，若不能迁移应人工开挖使其外露之后采取吊托等加固措施。管道施工

2.1 沟槽开挖与支护 开挖过程中应根据土壤类别及性质确定槽帮坡度，对于较深沟槽宜分层开挖，挖槽土方应合理安排堆放位置以防止塌方；根据槽底宽、槽深边坡坡度及层间留台宽度来确定开槽断面，根据管道结构宽度加两侧工作宽度确定槽底宽度；雨季施工应在沟槽四周叠筑土埂，必要时在埂外开挖排水沟以防止雨水流槽内，必要时加设集水井用泵抽水来防止槽底泡水；开挖过程中随时对槽底进行高程检验，采用机械开挖时在槽底高程以上20cm应改换人工进行清挖以防止超挖，若遇超挖应采用碎石回填到设计高程或填土夯实，并保证其密实度不低于天然地基密实度[1]。

2.2 管基施工 管道垫层应按照设计宽度、厚度进行摊铺，铺设完成后尽快浇筑混凝土以免对垫层造成破坏，基础混凝土浇筑一般采用钢模板立模，并应复核槽底标高和模板顶弹线高程，以确保平基厚度及高程，并防止支杆的支撑点不直接支在松散土层，采取加垫板或桩木的措施以保证其强度、刚度及稳定性；浇筑后应先用插入式振动器振实后用平板振动器振平及抹平，一般第一次先将基础浇筑成水平状之后浇筑管座。

施工中若遇到雨水或其它客水进入沟槽，应采取排水措施将其清除干净之后铺设砂垫层以保证沟槽施工防止带泥水浇筑平基混凝土。管道安装

给水管一般采用从上向下安装，排水管采用自下游向上游安装，若管线质量较大应采用吊车吊装，吊车开行至沟缘2m处即应停止以避免沟壁坍塌，下管时应专人指挥，绑管子应找好重心，平吊轻放以免扰动基底管道相互碰撞，若施工：现场狭窄不宜采用机械施工则应采用人工压绳下管，管路进入沟槽时应防止其与槽壁支撑及槽底或槽内管道碰撞，并应严格控制水平与方向。

管道安装必须严格按照施工工艺进行施工，近年来管材尤其是给水管材多种多样，施工工艺也不尽相同，管道安装前必须垫稳，不能有倒坡现象，管道内不能存有泥土、砂浆等杂物，管道接口缝隙宽度应均匀。若需水泥砂浆抹带施工则应严格控制砂浆配合比，并保证砂浆搅拌均匀以确保其强度及和易性，抹带施工前应将管外壁凿毛并洗刷干净，之后根据管径进行抹带施工.，抹完后进行覆盖洒水养护以防止空鼓、开裂；对于直径不大于600mm的管路，在抹带施工的同时应配合用麻袋球等在管道内来回拖动以便将流入管路的砂浆托平，对于管径大于600mm的管路应勾抹内管缝；若需铺设钢丝网加强则应保证钢丝网与管缝对中并保证其搭接长度和插入管座深度不小于10cm。检查井、截门井施工

市政给排水检查井施工容易出现基础尺寸及高程偏差较大，井壁砌砖通缝、砂浆不密实、不饱满，抹灰面起鼓发裂等质量问题，因此在检查井及截门井施丁中应尽量避免带水浇筑垫层和基础，并要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，并待垫层混凝土达到一定强度后方可砌砖施工；井壁砖砌筑应保证竖直度，不得有通缝，灰浆饱满，砖缝平整，抹面要压光，不能有空鼓、裂缝现象；污水检查井雨水流槽高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙平行，其宽度与主管管径相同，雨水流槽高度应与主管半径相平，流槽形状应为与主管半径相同的半圆弧；井内踏步若为灰口铸铁材质必须保证其安装牢固，污水井内踏步必须刷防锈漆，井盖安装时必须保证井圈座浆饱满，井盖与井圈配套，必要时采用重型井盖。土方回填

应严格控制回填土土质，内部不能含有碎砖、石块、混凝土块及硬土块，回填土含水量应接近最佳含水量，进行回填前应对土壤进行标准击实试验，检测其最佳含水率及最大干密度：回填时应保证槽内无积水，并不能回填淤泥、腐殖土冻土及有机物；严格控制每层回填厚度不大干30cm．在夯实后对每层进行检测，合格后方可继续回填，并同时对管道两侧进行回填保证两侧高差不大于30cm;最终保证管沟胸腔部位密实度不小于90%，管顶上50cm范围内部位密实度应处于85%-90%之间，再向上部回填士密实度应同路基密实度相同。

参考文献：

[1]李志鹏，等.给水排水工程（市政工程施工技术问答）[M]．北京：中国电力出版社，2006．

程启令．谈市政排水管道工程施工质量通病的防治[J]．工程建设与设计，2005（10）．

杨元顺，董建平.如何保证市政排水管道工程的施工质量[J].山西建筑，2006（15）．

第三篇：给排水管道系统教案

第三章 给水排水管道系统

教学目的与要求：

了解给排水管道系统的运行与管理； 了解一些新型的管道材料；

掌握给水排水管道系统的组成、功能及设计方面的知识。教学重点：

给排水管道组成、功能及设计； 给排水管道常用材料。教学内容：

3.1 给水排水管道系统的功能与组成

3.1.1 给水管道系统

给水系统是保障城市、工矿企业等用水的各项构筑物和输配水管网组成的系统。

3.1.2排水管道系统

废水的分类: 生活废水 工业废水 雨水

3.1.3 给排水系统主要功能

（1）水量保障（2）水质保障（3）水压保障

3.1.4 给排水系统的组成

取水系统

给水处理系统 给水管网系统

排水管道系统

废水处理系统

废水排放系统 重复利用系统

3.2 给水排水管道系统的组成

3.2.1给水排水管道系统的特点

水量输送 水量调节 水压调节

3.2.2给水管道系统的组成

（1）输水管道（2）配水管网（3）泵站

（4）水量调节构筑物

（5）给水管道系统上的附属构筑物

3.2.3排水管道系统的组成

（1）污水支管（2）干管（3）主干管（4）雨水支管（5）雨水干管

（6）排水管道系统上的附属构筑物

3.3给水排水管道系统的型式 3.3.1给水管网系统的类型

统一给水管网系统 分系统给水管网系统

3.3.2排水管道系统的体制

合流制 分流制

3.4给水排水管道工程规划与布置 3.4.1 给水排水工程规划原则

1．贯彻执行国家和地方的相关政策和法规 2．给水排水工程规划要服从城镇总体规划 3．城市及工业企业规划时应兼顾给水排水工程 4．近远期规划与建设相结合 5．要合理利用水资源和保护环境 6．规划方案尽可能经济和高效

3.4.2给水管网系统规划布置基本原则

1．按照城市总体规划，结合当地实际情况布置给水管网，并进行多方案技术经济比较； 2．管线应均匀地分布在整个给水区域内，保证用户有足够的水量和水压，并保持输送的水质不受污染；

3．力求以最短距离敷设管线，并尽量减少穿越障碍物等，以节约工程投资与运行管理费用；

4．必须保证供水安全可靠，当局部管线发生故障时，应保证不中断供水或尽可能缩小断水的范围；

5．尽量减少拆迁，少占农田或不占农田； 6．管渠的施工、运行和维护方便；

7．规划布置时应远近期相结合，考虑分期建设的可能性，并留有充分的发展余地

3.4.3给水管网布置的基本形式

树状网 环状网

3.4.4排水管道系统布置形式

1．城镇排水管道系统的布置形式 2．区域排水系统

3.5给水排水管道材料及构筑物 3.5.1 给水管道材料及配件

按照水管工作条件，水管性能应满足下列要求：（1）有足够的强度，可以承受各种内外荷载。

（2）水密性，它是保证管网有效而经济地工作的重要条件。若管线的水密性差而经常漏水，会增加管理费用，同时，管网漏水严重时会冲刷地层而严重事故。

（3）水管内壁应光滑以减小水头损失。（4）价格较低，使用年限较长，并且有较高的防止水和土壤的侵蚀能力。（5）水管接口应施工简便，工作可靠。

3.5.2 给水管道附件

管网的附件主要有调节流量用的阀门、供应消防用水的消火栓，其它还有控制水流方向的单向阀、安装在管线高处的排气阀和安全阀等。

3.6排水管渠材料及附属构筑物 3.6.1 排水管渠的材料及断面

排水管渠的材料有：混凝土、钢筋混凝土、石棉水泥、陶土、铸铁、塑料等。

排水管渠断面形式有圆形、半椭圆形、马蹄形、拱顶矩形、蛋形、矩形、弧形及流槽的矩形、梯形等。

3.6.2排水管渠系统上的构筑物

一、检查井

二、跌水井

三、雨水溢流井

四、冲洗井

五、换气井

六、潮门井

七、雨水口

八、倒虹管

九、出水口

3.7 给水排水管道的技术管理和维护

3.7.1给水排水管道档案管理 3.7.2 给水管网的监测与检漏

监测 检漏

检漏的方法

3.7.3给水管道的防腐与修复 3.7.4给水管道的水质管理和供水调度

一、水质管理

二、供水调度

3.7.5排水管渠系统的管理和维护

一、管理和维护的任务

二、管渠的清通

三、排水管渠的修理

四、排水管道渗漏检测

第四篇：给排水管道工程施工方案

一、工程概况

精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括：聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、PE塑料管等。

编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

二、施工准备

1.组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

2.物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

3.根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

4.熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

三、施工技术要求及工程特点

本工程给排水管道安装严格按照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》和GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。工程特点：

1．管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装。

2．工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。

3．管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施。

4．由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备（履带吊及汽车吊）时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用。

5．由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量。

四、管道安装及防腐

1.管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。

2.管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：

2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。

2.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。

2.4阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。

3.管道安装程序：采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。

3.1如管沟穿越公路（包括施工的临时道路）或影响到其他工程施工时，可以先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋。

3.2管道穿越铁路时采取顶管通过,然后抓紧时间进行安装焊接。排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工。

3.3因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找。

3.4如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决。

4.预制管安装与铺设

4.1管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

4.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管件必须自上而下依次搬运。

4.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。

4.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

4.5管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。

4.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。

5.管道连接：焊接钢管DN≤50mm均采用丝扣连接，DN＞50mm均采用焊接。

6.管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。

7.防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。

8.明设钢管除锈后，刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管做正常防腐层，有地下水做加强防腐层。施工应符合下列规定：

8.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。

8.2管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝

布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。

五、管沟开挖

1.管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。

2.管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。

3.主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。

4.机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。

六、阀门安装

1.外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行安装。不合格阀门通知供应部门退回供方。

2.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

3.安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。

4.安装后，应在阀杆上涂以润滑油。

七、焊接

1.参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。

2.具体的焊接方法应根据设计要求进行。

3.管口对接错边要求：

3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。

3.3坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。

4.管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

4.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

4.2应在油渗、水压试验前进行外观检查；

4.3管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

八、管道水压试验

1.给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验。按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)进行水压试验。

2.管道水压试验的分段长度根据实际情况决定。

3.管道水压试验时，当DN≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临

时缩口管段的方法，保证试压强度。

4.管道水压试验前应符合下列规定

4.1管道安装检查合格，方可按规定回填土；

4.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；

4.3试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。

4.4试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.3～1.5倍,同一试压管线压力表不少于2块。

4.5管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除；

4.6试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。

5.管道水压试验时，应符合下列规定

5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；

5.2应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压；

5.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；

5.4水压试验过程中，管道两端严禁站人；

5.5水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

5.6管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。

5.7管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格。

5.8实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量；

5.9管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。

5.10污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

6.管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

6.1管道及检查井外观质量已验收合格；

6.2管道未回填土,且沟槽内无积水；

6.3全部预留孔应封堵，不得渗水；

6.4管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

6.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

6.6管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。

6.7管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。

7.给水管水冲洗：

7.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。

7.2冲洗用水为洁净水。

7.3水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

7.4冲洗时应保证排水管路畅通安全。

7.5管道冲洗合格后，应将水排尽,排到指定地点。

九、管沟回填

1.地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。

2.回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。

2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法。

2.2现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。

2.3混凝土接口符合要求；

2.4防腐管道补伤补口合格；

3.回填土应符合下列规定：

3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填；

3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20～30cm范围之内，其压实系数应＞90%；

4.检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：

4.1路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm；

4.2井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；

十、质量保证措施

1.严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。

2.在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。

3.施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。

4.做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。

5.严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。

6.实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。

7.施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。

8.做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。

9.认真作好施工记录，并与施工同步。

10.施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。

十一、安全保证措施及文明施工

1.施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。

2.超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。

3.施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。

4.氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于6米。

5.使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。

6.现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。

7.现场动火，要注意周围物品，以防引起火灾。

8.冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。

9.各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。

10.施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。

11.现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。

12.所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。

12、劳动力组织

工 种 数 量 工 种 数 量

队 长 1 管 工 4

技术员 1 电焊工 4

安全员 1 气焊工 2

电 工 1 油漆工 4

起重工 1 力工 613、主要施工机具

序号 机具名称 型号及规格 单位 数量 备 注汽车吊 8T 台 1反铲挖掘机 1m3 台 1交流电焊机 AX-300 台 4交流电焊机 AX-500 台 2电焊条烘干箱 500℃ 台 1保温筒 φ100 个 6砂轮机 φ125 台 2砂轮机 φ100 台 4电动试压泵 SY25A 台 1打夯机 台 4潜水泵 4″ 台 2倒链 2T 个 4倒链 3T 个 2

第五篇：解析给排水管道材料分类

解析给排水管道材料分类

装修首先要进行的是基础工程，它的施工质量决定着以后生活的保障，因此基础工程用材一定要过硬，通常所用材料如：给排水管道、水泥、沙子、地砖、地板等等。今天有常州装修网小编先给大家介绍下给排水管道用材。给排水管道主要是指给水管道部分。现在市面上的管道材质五花八门，用户往往摸不到头绪。那么究竟有哪些种类，又有哪些适合使用呢?请看下面的介绍：

第一：镀锌铁管

镀锌铁管是目前使用量最大的一种材料。由于镀锌铁管的锈蚀造成水中重金属含量过高，影响人体健康，许多发达国家和地区的政府部门已开始明令禁止使用镀锌铁管。目前我国正在逐渐淘汰这种类型的管道。

第二：铜管

铜管是一种比较传统但价格较贵的管道材质，耐用而且施工较为方便。在很多进口卫浴产品中，铜管都是首选。价格是影响其使用量的最主要原因，另外铜蚀也是一方面的因素。

第三：不锈钢管

不锈钢管是一种较为耐用的管道材料。但其价格较高，且施工工艺要求比较高，尤其其材质强度较硬，现场加工非常困难，所以装修工程中用得较少。

第四：铝塑复合管

铝塑复合管是目前市面上较为吃香的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便，其可弯曲性更适合在家装中使用。其主要缺点是在用做热水管时，长期的热胀冷缩会造成管壁错位以致渗漏。

第五：不锈钢复合管

不锈钢复合管与铝塑复合管在结构上差不多，在一定程度上，性能也比较接近。同样，由于钢的强度问题，施工仍较困难。

第六：PVC管

PVC(聚氯乙烯)塑料管是一种现代合成材料管材。但近年来科技界发现，能使PVC变得更为柔软的化学添加剂酞，对人体内肾、肝、睾丸影响甚大，会导致癌症、肾损坏，并破坏人体再造系统，影响发育。一般来说，由于其强度远远不能适应水管的承压要求，因此极少使用于自来水管。大部分情况下，PVC管适用于电线管道和排污管道。

第七：PP管

1.PP-B(嵌段共聚聚丙烯)。由于在施工中采用融接技术。因此也俗称热融管。其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀，正在成为一种推广的材料，但目前装修工程中选用的还比较少。选用的还比较少。一般来说，这种材质不但适用于冷水管道，也适用于热水管道，甚至纯净饮用水管道。

2.PP-C(改共聚聚丙烯)管。性能基本同上。

3.PP-R(无规共聚聚丙烯)管。性能基本同上。

另外，PP-B、PP-C与PP-R的的物理特性基本相似，应用范围基本相同，工程中可替换使用。主要差别为：PP-C、PP-B材料耐低温脆性优于PP-R;PP-R材料耐高温性好于PP-C、PP-B。在实际应用中，当液体介质温度≤5℃时，优先选用PP-C、PP-B管;当液体介质温度≥65℃时，优先选用PP-R管;当液体介质温度在5~65℃时，PP-C、PP-B与PP-R的使用性能基本一致。（小D）