工程机械用钢热轧工艺研究的论文[优秀范文5篇]

第一篇：工程机械用钢热轧工艺研究的论文

工程机械是国民生产中重要的组成部分，随着经济的快速发展，工程机械行业也成为机械行业中发展最快的一部分。因此，在工程机械中对钢铁产品的性能和质量也提出了更高的要求，对所用钢的强度越来越高。为了满足对工程机械用钢高强度的要求，国内外陆续开发了ULCB钢和HSLA钢等种类。目前，在先进工业国家中已经采用590～950MPa抗拉强度的高强度焊接钢和1080MPa及以上的耐磨钢，在工程机械中采用这些高强度钢可以有效提高工程机械的使用寿命和使用能力和效率，同时可以减少本身的重量，提高能源使用效率。高强度工程机械用钢要求其不仅强度高、韧性良好，同时由于工程机械大多采用焊接的方法连接，所以又要求高强度工程机械用钢具有较好的成型性和可焊接性。在钢铁材料中强度的强化主要有细晶强化、固溶强化、析出强化等不同机制作用，而在高强度工程机械用钢中，一般同时将多种强化方式结合从而达到对高强度工程机械用钢强度的要求。最初国内屈服强度在600MPa以上的高强度工程机械用钢都是采用淬火和回火的工艺制备的，而随着微合金钢冶炼和其它生产技术的发展，出现了以热轧生产高强度钢板的技术。热轧生产的钢板具有更加稳定的性能和表面质量，同时避免了调制板在质量上的缺点，而且热轧过程去除了热处理过程，从而使得生产过程周期短，成本降低。但是，目前在采用热轧生产工程机械用高强度钢时常遇到控冷能力、卷取能力等问题。因此，本文以PQ600型高强度工程机械用钢为对象，分析研究合适的热轧工艺参数，观察不同热轧后PQ600高强度钢的微观组织形貌和晶粒度，以从微观结构角度分析热轧工艺对工程机械用高强度钢的组织和性能的影响，并对其进行分析，从而为生产出性能优良、质量稳定的PQ600高强度工程机械用钢提高借鉴。

1实验材料与方法

本实验用的PQ600型高强度工程机械结构用钢化学成分。首先将钢材加工成直径为准10mm，高度为10mm的圆柱状，然后将样品以10℃/min加热到1260、1230、1200、1170℃，并分别保温10、15、20、25、30min，然后水冷，用OlympusPme-323UN光学显微镜观察样品中奥氏体的晶粒度。将钢板加热到1200℃，然后冷却到不同温度后进行热轧(开轧温度1010、950℃，压下率分别为10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%)并将轧制后的样品进行水冷，用OlympusPme-323UN光学显微镜观察样品的组织结构和晶粒度。

2实验结果及讨论

2．1温度和保温时间对晶粒度的影响

是不同温度和保温时间对PQ600高强度工程机械用钢中奥氏体晶粒度大小的影响曲线。从图中可以看出，在温度升高到1170℃以后，保温时间对奥氏体的晶粒度影响较小，随着保温时间的延长，奥氏体的晶粒度基本上变化不大。而随着温度的升高，奥氏体的晶粒度总体水平不断增加，当温度升高到1200℃时，奥氏体的晶粒度小于3.5级，随着温度的继续升高到1260℃时，PQ600中的奥氏体晶粒度到了3.0级左右。这是由于PQ600中强度的提高主要依靠微量元素铌和钛的析出，为了获得较高的强度，必须使铌和钛在升温过程中固溶，同时抑制奥氏体晶粒的异常长大。因此，根据可以确定此温度在1170℃左右。

2．2开轧温度和压下率对晶粒度的影响

PQ600高强度工程机械钢在不同开轧温度和压下率时晶粒的变化。从表中可以看出，当开轧温度为1010℃时，压下率小于30%时，PQ600中奥氏体出现再结晶现象，导致晶粒大小不一致；而当压下率大于30%以后，奥氏体的晶粒度较大。当开轧温度为950℃时，由于奥氏体的再结晶在很短的时间发生，没有产生应变的积累，所以要使在950℃的开轧温度下奥氏体充分的再结晶，必须使压下率在30%以上。对于样品中晶粒度无法评级的现象，试样中存在着较多的变形带，属于未再结晶的组织，从而导致了晶粒度无法计算。

2．3卷取温度对PQ600组织结构的影响

是开轧温度950℃、压下率40%时不同卷取温度PQ600钢的金相组织。从图中可以看出，当在580℃卷取时，PQ600中出现大量的贝氏体组织，而到卷取温度600～720℃时，在PQ600的组织中则出现了铁素体和珠光体两种组织结构。且随温度升高，铁素体的晶粒长大。因此，适当降低卷取温度有利于获得晶粒尺寸较小的铁素体，这主要是由于随着卷取温度的降低，组织中的过冷度增加，晶粒的形核驱动力增大，导致铁素体形核速率增加，达到晶粒细化的目的。

3结论

(1)在温度升高到1170℃以后，保温时间对奥氏体的晶粒度影响较小，而随着温度的升高，奥氏体的晶粒度不断增大。

(2)当开轧温度为1010℃、变形量小于30%时，PQ600钢中奥氏体出现再结晶现象，导致晶粒大小不一致；而当变形量大于30%以后，奥氏体的再结晶较为完全，此时奥氏体的晶粒度较为均匀；当开轧温度为950℃时，必须使变形量在30%以上才能使奥氏体充分再结晶。

(3)随着变形速率的增加，PQ600钢中的晶粒尺寸逐渐变小，并且在晶界处锯齿状的变形越来越多。

(4)卷取温度在600℃时，组织中则出现了铁素体和珠光体两种结构，随温度升高，铁素体晶粒长大。因此，适当降低卷取温度有利于获得晶粒尺寸较小的铁素体。

第二篇：综述-大型储油罐用钢研究现状

大型储油罐用钢研究现状综述

摘要：随着科技的日益发展，对大型储油罐用钢的要求也越来越高，根据储油罐的工作环境的不同，可选用的材料也有所不同，通过阅读文献整理资料，本文从储油罐用钢的服役条件、钢种及性能、发展历史和最新研究进展等方面介绍了大型储油罐用钢的使用及研究现状。

关键词：大型储油罐用钢 微合金化低碳高强度钢 高强度结构用调制钢 玻璃钢

一、大型储油罐用钢情况

我国建设大型储油罐始于1985年，由于国内首台 10万立方米大型浮顶式油罐是从日本引进的，设计规范依据日本J1S B8501标准，所用高强度钢板为日本SPV50，后调整为JIS G3115标准，SPV490Q热轧调质钢板。以后20年来我国陆续建造的80多台10万立方米以上的大型储油罐绝大多数仍使用日本高强度钢板。上世纪90年代中后期，大型浮顶油罐的设计开始部分采用美国 APl650标准。

1外浮顶式油罐结构及用钢组成

外浮顶式储油罐所用钢材分为底板、罐壁板、浮顶板三部分，其中，底板分中幅板和边缘板；罐壁板从罐体底部至顶部分为9层，其中8～9层采用普通强度压力容器钢板，1～7层和底板中的边缘板采用高强度压力容器板；底板中幅板和浮顶板采用一般强度容器板。目前我国建设的大型储油罐1～7层罐壁板和底板中的边缘板几乎全部采用日本进口的高强度钢板(SPV490Q)。2大型油罐用钢品种、规格及单罐用钢量

一台10万立方米储油罐用钢材总量为1948.5吨，其中高强度钢板789.4吨，普通强度钢板1159.1吨，高强度钢板占单罐用钢总量的40.5%左右。2.1罐壁板

目前，大型储罐罐壁板普遍使用屈服强度级别较高的调质钢，如美国的ASTM A537class2、日本的SPV490Q等。我国开发的储罐用高强度钢板12mnNiVR等新牌号钢种也已纳入GBl8189《压力容器用调质高强度钢板》国家标准。

大型储油罐罐壁板从底层至顶层(1～9层)钢板厚度依次递减。按照不同设计规范，罐壁钢板规格一般为12～ 34mm(厚)×2450mm(宽)×12500mm(长)左右；

罐底边缘板厚度为21mm。2.2底板、浮顶板

大型储油罐底板(中幅板)和浮顶板采用一般强度级别钢板，目前全部可由国内提供。中幅板所用钢板规格为：12mm(厚)×2430mm(宽)×12192mm(长)，牌号为SM400C、Q235B等。浮顶板所用钢板规格为：4.5～6mm(厚)×2430mm(宽)×12192mm(长)，牌号为SS400B、Q235A等。[1]

二、大型油罐的发展历史及面临的问题

近半个世纪以来，随着石油化工企业的生产规模不断扩大和石油战略储备的增加，石油储备规模迅速发展。长期以来，各个国家都在大量建设大规模的储备油库，把增加石油库存作为稳定生产和保证国家安全的重要措施。为了适应大量储存的需要，采用大型油罐已成为必然的趋势。因为大容量油罐可以节省钢材、减少占地面积、方便操作管理、减少油罐附件及管线长度，从而节省投资和操作费用。早在20世纪60年代，在西欧、中东、日本等地普遍采用10×104m3的大型浮顶油罐。到目前，国外单罐容量已经发展到15×104m3以上。

近20多年来，国内油罐的大型化发展迅速。1974年，国内首台由中国石化北京设计院设计的5×104m3浮顶油罐在上海石油化工总厂陈山原油站建成，此后，在许多炼油厂、石化厂及油田相继建造了数十台5×104m3浮顶油罐。20世纪80年代中后期，国内先后在秦皇岛、大庆等地从日本引进了4座10×104m3浮顶油罐。从这以后，国内的技术人员通过对引进技术的消化吸收，又在舟山、仪征、铁岭、黄岛、大连、北京、上海、兰州等地区建造了数十台10x 104m3浮顶油罐。上述10×104m3油罐是按日本标准或APl650规范进行设计的。迄今为止，国内建造的最大容量的油罐仍为10×104m3。参照国外的工程经验，其罐壁钢板采用抗拉强度大于610MPa、屈服强度大于490MPa的高强度材料。随着油罐的大型化，罐壁所用的钢板越来越厚，而油罐罐壁钢板厚度的增加受到各方面的限制，钢板的厚度成了油罐大型化发展的主要制约因素。这是因为，油罐是在露天条件下施工，罐体结构庞大，无法进行焊后消除应力热处理。所以允许的钢板厚度有一定的限制。美国石油学会油罐规范APl650中规定罐壁板的最大厚度为45mm，并同时规定，超过40mm的钢板必须采用正火钢板。[2]我国SH3046—1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》中规定16MnR的最大允许厚度为

34mm。油罐罐壁的厚度与罐壁所受液柱侧压力及油罐直径成正比，1台10×104m3油罐，罐壁材料如采用16MnR(屈服强度345MPa)，其底圈罐壁厚度达40mm，该厚度的16MnR钢板已超过无须进行焊后热处理的厚度。也就是说，用16MnR钢板仅能建造5×104m4浮顶油罐。所以建造10×104m3油罐必须采用强度更高且焊接性能良好的材料。

三、大型油储罐服役条件及对罐体材料的基本要求

随着储油罐向大型化的发展，它们的安全可靠性越来越引起人们的关注。我国现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》规定，汽车加油站的汽油和柴油储罐应采用卧式钢制油罐，并埋地设置[3]。对国外的调查发现，由于地下钢制储罐腐蚀而引起的环境污染问题时有发生。钢制油罐发生腐蚀的原因有多种，如储油罐埋设于电导率及含盐量高的土壤环境中，地下水位较高，土壤中的杂散电流作用导致罐体外部腐蚀；储罐内冷凝水的存在也容易造成内部腐蚀。严重时导致油料泄漏，从而造成土壤与地下水源的污染，甚至引起火灾爆炸、人身伤亡事故。

很多研究显示钢制储油罐泄漏的最大原因仍是罐身腐蚀。目前虽有多种技术可以减轻油罐腐蚀速度，如加双层壳、塑料板加衬等，但均不能完全做到使钢罐不腐蚀，因此提高储罐本身的防腐性能才是最有效的措施。为提高储油罐的防腐性能，工程界一直在努力寻找新材料以解决其腐蚀问题。

一台10万立方米储油罐的造价加上原油的价值高达数亿元，如果出现事故，经濟损失和环境污染后果严重。因此，大型油罐对罐体材料提出了很高的综合性能要求：高强度、高冲击力、低有害杂质硫和磷含量、良好的可焊性和低焊接裂纹敏感性组成(Pcm)。同时，为了保证现场施工的焊接效率，罐体材料在承受大线能量焊接(100kJ／cm)的条件下，焊接热影响区晶粒不过分长大，施焊后仍保持良好的强韧性。

同时，焊接工艺对材料的合金元素含量非常敏感，力学性能相同的钢板，由于微量元素的不同，其焊接工艺会有很大差异。即便是不同厂家生产的同一牌号的钢种，如：SPV490Q，由于在日本JIS G3115标准中并未明确规定合金元素的添加种类和数量，因此，按照该标准生产的SPV490Q钢板其强化元素和强化机理有可能各不相同，相应的轧后热处理工艺、焊接工艺也有所不同。因此，用户在

订购罐体材料时，希望生产厂家能够同时提供焊接材料和相应的焊接工艺。目前，日本新日铁、NKK等在提供储罐用钢板的同时，可以提供相应的焊材和焊接工艺参数。石油储罐用高强度钢应满足：

(1)满足力学性能指标要求(高屈服和抗拉强度、高韧性、高均匀性、平稳定性等)，一般采用调质钢。

(2)必须适应大线能量焊接。采用10KJ／mm的大线能量焊接后，其HAZ塑韧性不明显降低，接头的力学性能达到与母材相同要求。因此，石油储罐用钢又称为大线能量焊接钢。

(3)为了适合现场焊接，焊接前不需要预热，焊后不产生焊接冷裂纹。此类钢又称为低裂纹敏感性系数钢。由此可知，石油储罐用钢主要特点就是在满足力学性能要求前提下，具有适应大线能量焊接和低裂纹敏感的特性。石油储罐用钢不同于制造球罐用CF钢。石油储罐用钢必须适应大线能量焊接要求，且储罐通常不需要进行焊后接体热处理(有时仅进行局部焊后热处理)；CF钢虽然具有低裂纹敏感性，但通常不能适合大线能量焊接。用于制造球罐时，需要满足焊后整体热处理的要求，即无SR再热裂纹倾向。[4]

四、大型储油罐用钢钢种介绍

高强度钢板的化学成分(质量分数)列于表1，交货状态、力学性能和工艺性能应满足GB／19189-2003《1压力容器用调质高强度钢板》要求(表2)。

夏比冲击功按3个试样的平均值计算，允许其中一个试样的冲击功比表2规定值低，但不得低于规定值的70％。

目前．我国大规模建造的10～15万m3的储罐，主要选用屈服强度490MPa，

作为石油储备用的储罐，每台体积在10至15万立方米，需要钢材总量2000~ 2800吨，其中用于油罐底板及罐身下部六圈的钢材为700~1300吨，全部需要采 用高强度调质钢板制造。以下是对高强度结构用调制钢板的介绍。[6]

1、尺寸规格：本标准使用于厚度不大于150mm，以调质（淬火加回火）状态交货的高强度结构用钢板。其尺寸规格和允许偏差应符合GB/T709的规定。

2、牌号和化学成分

8mm-12mm钢板辅助试样尺寸为10mm*7.5mm*55mm，其试验结果不小于规定值的75%.厚度6mm-8mm钢板辅助试样尺寸为10mm*5mm*55mm，其试验结果不小于规定值的50%.厚度小于6mm的钢板不做冲击试验。[8]

5、牌号对照

3.玻璃钢储油罐

玻璃钢又称为玻璃纤维增强塑料，是一种复合材料。玻璃钢的发展最初源于国防工业发展的需要，通过采用玻璃钢复合材料提高武器装备的性能，后来被逐步应用于国民经济的各个领域。目前玻璃钢储油罐有逐步取代钢制储油罐的趋势，实践证明玻璃钢储油罐在加油站具有广阔的应用前景。

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第三篇：优秀党建研究论文

优秀党建研究论文之一

---新形势下强化基层党组织建设的有效途径

加强基层党组织建设是新形势下党对基层生产过程、经营管理活动进行领导的有效方式。随着社会主义市场经济的迅猛发展，基层党组织建设也要与时俱进，随着形势的变化而变化。笔者认为，强化基层党组织班子建设，找准党建工作的切入点，探索思想政治工作落到实处的路径，强化基层党组织领导成员四种意识，创新党员教育管理的机制，是新形势下加强基层党组织建设的有效途径。

一、强化基层党组织班子建设

坚持以“德才兼备、专兼结合”为原则，加强基层党组织建设，这是发挥党支部战斗堡垒作用的有效途经。一是要加强班子成员之间的思想沟通，营造充分信任、相互理解的和谐氛围，形成大事面前讲原则，小事面前讲风格的良好局面。二要加强领导班子的思想作风建设。坚持中层干部和中心组理论学习的制度，端正领导班子的工作作风、学习作风、思想作风，这是发挥党组织政治核心作用的重要保证，也是提高领导干部政治素质的得力措施。三是要坚持民主集中领导班子的整体合力与整体功能。各抒己见，充分发扬民主，形成决议后，就坚决落实，严格按照民主集中制的组织原则和组织程序处理一切事情。努力营造有民主有集中，有自由有纪律，有统一意志也有个人心情舒畅的政治氛围，做到决策正确和正确决策的有效实施。四要大力推进党支部标准化建设工作的进程，改善党员结构，必须重视在生产一线职工和专业技术人员中发展党员，把党支部建设成为基层的领导

核心与战斗堡垒。五是要选配好支部书记。对支部书记的基本要求是政治威信高、群众基础好、党性强、懂管理，尽快锻炼造就一支整体素质过硬的党支部书记队伍。

二、找准党建工作的切入点

基层党组织成员要团结奋进，开拓创新，找准党建工作的切入点。一是要以服务于生产经营和改革发展为中心，创造性地搞好党建，以主动服务的姿态掌握重大生产经营活动的主动权。二要坚持把党建融汇到企业的生产活动、经营管理中，把党建延伸到发展改革的具体工作中去，这样，党组织的战斗力与发展生产力就融为一体。要联系单位的工作实际，用正确价值观给广大党员以无穷的精神动力，教育党员要无私奉献，勇挑重担，团结员工全面完成各项工作生产任务，发挥先锋模范作用，为安全生产贡献热情和力量。这是基层党组织开展思想政治工作的切入点。

三、探索思想政治工作落到实处的路径

基层党组织要特别重视职工的思想政治教育，减少改革带来的负面影响，坚持“以人为本”的理念，以发展的大局为重，帮助职工调整制，形成好个人和单位改革中的利益关系。关心职工生活，倾听职工呼声，理解职工疾苦，尤其要为特困职工排忧解难，帮助他们走出困境。要不断开展新机制、新发展为主题的教育活动,开创性地组织企业文化建设大讨论活动，促进理念的创新和管理的深化，增强基层党组织凝聚力、向心力和战斗力。结合生产工作实际，围绕安全生产“党员身边无违章、无违纪、无检修不良活动”、“党在我心中”和“凝聚力

工程”等形式多样的系列主题教育。在庆祝“七•一”时，开展重温入党誓词活动，使广大党员明确入党目的和动机，激发广大党员的政治热情和改革活力。组织广大党员紧紧围绕生产经营目标，以安全生产为突破口，将新的工作思路和理念不断渗透到各生产、管理过程中。?同时还要充分发挥群团组织的重要作用，大事统一决策，分头抓落实，让思想政治工作深入到班组，责任到个人。发挥党员在各个岗位的先锋模范作用，以此引导和影响全体职工的行为；以党支部的战斗堡垒作用来推动整体工作的健康发展，有效促进党员先锋作用的发挥。号召广大党员在激烈的市场竞争中敢于迎接挑战，提高素质、提升企业形象，在平凡的工作中，用真、善、美来弘扬企业文化精神，为企业的深化改革和科学发展奠定坚实基础。

四、强化基层党组织领导成员四种意识

基层党组织领导班子成员必须摆正自己位置，经常与职工谈心交心做朋友，帮助职工解决思想、工作、生活中的具体困难，为职工创造良好的工作、生活环境，强化服务意识；不搞特殊化，带头遵守法律和规章制度，为全体党员做出表率，强化表率意识；坚持学习不放松，进一步明确认识提高自身素质的重要性，真正把学习当作第一需要，挤时间学习，强化学习意识；提高自我安全意识，重视安全工作，经常学习安全技术知识，把安全理念转化为广大职工安全生产的实际行动，强化安全意识。

四、创新党员教育管理的机制

基层党组织要充分发挥战斗堡垒作用，对广大党员要感情上要

融洽，生活上去关心，思想上要引导。密切注视党员的思想动态，树立党员的责任意识、大局意识。党员队伍要形成感情融通，团结协作，思想一致的融洽氛围，激发党员为改革发展无私奉献的积极性，营造良好的改革发展的内部环境。严格党员队伍的教育管理，坚持和完善民主评议党员制度，教育党员永葆先进性，成为工作的先进者、学习的模范者和职工的贴心人。

总之，加强基层党组织建设是新形势下党对基层生产过程、经营管理活动进行领导的有效方式。基层党组织要与时俱进，不断研究新问题、新情况，强化基层党组织班子建设，找准党建工作的切入点，探索思想政治工作落到实处的路径，强化基层党组织领导成员四种意识，创新党员教育管理的机制，积极探索新形势下加强基层党组织建设的有效途径，更好地发挥基层组织的凝聚力和战斗力。

第四篇：4煤矿综合机械化采煤工艺研究 论文

煤矿综合机械化采煤工艺研究

摘 要：综合机械化采煤就是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序全面实现机械化作业。煤矿的综合机械化采掘技术是增产增效推进煤矿建设，实现煤矿高产、高效、安全、洁净开采的基础。本文从实际出发，首先是前言部分，然后对煤矿综合机械化采煤主要设备状况进行了阐述，最后对综合机械化采煤工艺进行了分析。

关键词：煤矿 综合机械化 采煤工艺 薄煤层

煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了整个国民经济的快速发展。在矿井的生产过程中，大力发展综合机械化采掘技术，是增产增效推进煤矿建设，实现煤矿高产、高效、安全、洁净开采的基础，随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用越来越广泛，综合机械化采掘技术对建设现代化矿井，对现有工作条件低下的矿井进行技术改造，改造小煤矿、小煤窑，全面提高煤矿开采技术水平和资源采出率，起到了举足轻重的作用。1 煤矿综合机械化采煤主要设备状况

1.1采煤机

采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，主要分为滚筒式采煤机和刨煤机两种类型，当前我国煤矿采用可调高的双滚筒采煤机较多, 双滚筒采煤机的结构与动作原理和普采工作面所用的采煤机雷同, 不同的是其功率与生产能力等技术特征比普采工作面采煤机要大。

1.2工作面输送机

工作面输送机是煤矿生产运煤的主要设备，是采煤机运行的导轨和移动液压支架的支点。在煤矿综采生产过程中，如果发生输送机断链条事故会严重制约煤矿的正常生产，综采工作面通常采用可弯曲刮板输送机, 其特点是运输能力大, 铺设长度长, 结构强度高。

1.3 液压支架

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。

1.4 转载机

转载机全称是顺槽用刮板转载机。它是安装在矿井工作面下出口的区段运输平巷内的桥式刮板输送机，它一端与工作面的输送机搭接, 另一端在带式输送机的机尾上, 将工作面运出的煤, 由巷道底板升高后, 转运到可伸缩带式输送机上, 转载机随工作面推进, 通过推进装置整体向前移动。

1.5 可伸缩带式输送机。

可伸缩带式输送机就是能够根据工作面位置变化调整自身长度的输送机。可伸缩带式输送机是区段运输巷中的重要运输设备。能随着工作面的推进, 贮带装置通过调整带式输送机的长度来减少因缩

短输送带，达到加快工作面推进速度和连续生产的要求。

1.6 移动变电站和乳化液泵站

移动变电站就是随工作面的推进而移动的变电站。它将采区变电所输送来的高压电变成与采煤机、输送机等设备相适应的电压后, 供给工作面设备作为动力电源。乳化液泵站就是是供给液压支架及其它液压设备高压液体的设施, 它随工作面的推进而向前移动。我国综合机械化采煤工艺

综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。这一工艺下，设备主要包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、单轨吊车以及其他辅助设备等。传统的综合机械化采煤工艺，除了使用范围不断扩大外，工作面长度呈现两种变化趋势：一是在现有的长壁综采模式下，根据工作面设备的能力，不断加大工作面长度和推进长度；二是采用“短工作面”开采的短壁综合机械化采煤工艺。我主要有以下几种综合机械化采煤工艺。

2.1长壁综合机械化开采

综合机械化采煤一般用于缓倾斜或者倾斜煤层，包括落煤、装煤、运煤、支护、顶板控制以及回采巷道运输等全部实现机械化的采煤方法。长臂综合机械化开采中，如果加大综采工作面的长度，增加采煤机割一刀的煤量，就能够相应地减少工作面斜切进刀及端头作业等工序对生产的影响时间。综采工作面长度的确定，通常以工作面的日产

量最高或吨煤成本最低为标准。影响工作面长度因素较多，主要有工作面地质条件和刮板输送机的铺设长度两种。减少工作面搬家次数最有效的方法就是增加工作面的推进长度，而回采巷道的掘进和支护、可伸缩带式输送机的铺设长度以及采场的地质构造等是影响工作面走向长度增加的主要因素。

2.2 短壁综合机械化开采

短壁综合机械化采煤工艺的应用主要基于回采巷道实现机械化快速掘进和综采工作面上、下端头的快速作业。其优点是采掘合一、机动灵活、适应范围广。对煤柱及不规则块等煤炭资源回收、“三下”压煤开采以及缓解采掘比例失调和工作面接替紧张提供了强有力的支撑。该工艺适用于开采缓倾斜中厚及厚煤层的中小型矿井，以及大型矿井回采块段小、不适宜布置长壁综采工作面开采的煤层。

2.3 短长壁综合机械化开采

短长壁综合机械化开采就是是在已掘巷道巷柱式开发区内布置长壁工作面，并用综采成套设备回采煤柱的新式采煤法，对中国中小型煤矿由巷柱式开采改为长壁综采也具有借鉴价值。

2.4 放顶煤综合机械化开采

放顶煤开采在中国的厚煤层应用比较广泛。放顶煤综合机械化开采的生产过程如下：工作面采煤机先截煤、移煤和推移输送机等工序；进行２～３刀后暂停截煤，依次分段打开支架上放煤窗口放顶煤，出现矸石时，立即关闭放煤窗口； 直到工作面全长顶煤放完为止，即

完成一次放煤的生产过程。顶煤放完后，综采工作面便可向前推进。

2.5 薄煤层综合机械化开采

薄煤层受地质条件和开采技术的影响，开采效率较低。但随着采掘技术的发展，我国煤矿综合机械化程度增强，超强度开采力度加大，很多可采储量占总储量较大比例的薄煤层开采逐渐被重视。薄煤层属于难采煤层，机械化水平较低，在开采煤层中产量比例小。提高单产水平和工作面效率，实现矿井安全高效开采，必须采用综合机械化开采。

结束语：我国煤矿生产正逐步向规模化、集约化发展，煤矿企业必须加强高产高效矿井的建设，才能获得可持续发展，增强整体竞争力。而综合机械化的应用是现代煤矿实现高产高效、促进煤矿生产安全发展、获得良好的经济效益与社会效益的必由之路，应该大力实施与推广。

第五篇：蒸汽管道的用钢资料

蒸气管道的用钢

一、蒸汽管道的工作条件及用钢要求

1、蒸汽管道的工作条件

蒸汽管道包括主蒸汽管道、导气管和再热蒸汽管道。其作用是输送高温、高压过热蒸汽。运行中蒸汽管道主要承受管内过热蒸汽的温度和压力作用，以及有钢管重量、介质重量、保温材料重量支撑和悬吊等引起的附加荷重的作用，管壁温度与过热蒸汽温度相近，即蒸汽管道是在产生蠕变的条件下工作的。此外，在锅炉启停和变负荷工况下，还要承受周期性变化的载荷和热应力的作用，即还承受低循环疲劳载荷的作用。

注：循环疲劳载荷：长期高温下，能承受的持久载荷，就像一根皮筋，拉紧后长时间不变能保持多久折断或松弛。

2、蒸汽管道用钢要求

a.应具有足够高的蠕变强度，持久强度和持久塑性。蒸汽管道通常以105h或2*105h的高温持久强度作为强度设计的主要依据，需用蠕变极限进行校核。持久强度反映材料抗持久破坏的能力,蠕变极限反映材料抗长期变形的能力，材料的热强性能高，可提高蒸汽管道运行安全性，还可以减少因管壁过后给加工工艺带来的困难。一般要求钢材在工作温度下的持久强度平均值不低于50-70mpa；在整个运行期内允许累积的相对蠕变变形量不低于2%，持久强度和蠕变极限的分散范围不超过20%；持久塑性的延伸率不小于3%-5%。b.在高温下，长期运行过程中应具有相对稳定的组织。

c.蒸汽管道的热加工和焊接的工作量大，钢材应具有良好的工艺性能，特别是焊接性能要好。

二、锅炉受热面管子的工作条件

1、过热器管和再热器管的工作条件

过热器管和再热器管均布置在锅炉烟温较高的区域。过热器由于将饱和蒸汽加热成具有额定温度的过热蒸汽，而再热器则是用于将汽轮机高压缸（或中压缸）

排出的蒸汽重新加热到某一温度的再热蒸汽。运行中两种管子的管壁温度高于管内介质温度约20-90°C与蒸汽管道一样，他们也是长期在高温应力作用下，即在产生蠕变的条件下工作的。此外，由于布置在炉内，还要承受高温烟气的腐蚀和烟气的磨损作用。

2、水冷壁管的工作条件

水冷壁管用于吸收炉膛内高温火焰和烟气的辐射热量，使管内介质受热蒸发，并起保护炉墙的作用。运行中，由于管内水流的冷却作用，管子本身的工作温度并不高，但锅炉给水水质不好时，管子内壁易产生垢下腐蚀，燃料中含硫量高时，管子外壁还会出现硫腐蚀。

3、省煤器管的工作条件

省煤器的作用是利用锅炉排烟加热锅炉给水。由于省煤器布置在锅炉尾部，因此其工作温度不高，但温度波动较大。对于锅筒锅炉，沸腾率大于30%时，省煤器出口蛇形管容易产生脉动疲劳损伤。此外，管子外壁还要受到烟气中飞灰颗粒的磨损作用。

三、锅炉受热面管子的用钢要求

1、过热器和再热器管的用钢要求

a.应具有足够高的蠕变极限，持久强度和持久塑性，并在高温下长期运行过程中具有相对稳定的组织，对于同一钢号；按热强性能来说，用于过热器管时，其允许最高使用温度，可比用于蒸气管道高出30-50°C。

b.具有较高的抗氧化性能，所用钢材在工作温度下的氧化速度应小于0.1mm/a c.具有良好的冷热加工工艺性能和焊接性能

2、水冷壁管和省煤器的用钢要求

a.应具有一定的室温和高温强度，以便管壁厚度不至于过厚，从而有利于加工并获得良好的传热效果。

b.具有良好的抗疲劳性能和传热性能，以防因热疲劳或脉动疲劳损伤而导致过早的损坏。

c.具有良好的抗高温烟气腐蚀性能，并要求耐磨性能，工艺性能良好，尤其是焊

接性能良好

3、锅炉再热器管

再热器管同过热器管的钢种，再热器管应力水平低承受温度比过热器高，按温度条件在上述过热器钢种中选用材料。10Cr2Mo我国已应用较多，与12Cr1MoV钢用途相同，但该钢的小口径管多用于制作再热器管。

4、集箱及管道

集箱与蒸汽管道工作条件相近，往往用相同的材料。与受热面管材相比，安全裕度要求更高。所以同一钢种用于集箱、导管和用于受热面管，允许最高使用温度不同，如用作集箱，管道的12CrMoV最高使用温度为565°C；10Cr2Mo,565°C;10Cr9Mo1V≤600°C.几种钢的简介

一、TP347H 不锈钢

用于锅炉具有高温强度和抗腐蚀性能提高结晶TP347H钢经正常高温固溶处理的ASME SA-213 TP347H不锈钢在19Cr-8Ni(18-8)不锈钢中具有最高的许用应力。但是高的固溶浓度使这种晶粒粗化，结果降低了抗蒸汽侧的腐蚀能力。研发了一种针对TP347H钢管的晶粒细化工艺，这种工艺甚至能在高温固溶温度下产生细晶粒结构，这种晶粒细化通过在固溶处理期间的好的碳化铌的析出来完成。通过这种工艺制造出来的管子具有优良的抗蒸汽侧腐蚀能力。同时许用应力数值也超过ASME编码的20%或更多。因为这些性能，细晶TP347H钢管被选做管数为31.6MPa 566°C/566°C/566°C的先进锅炉的过热器和再热器材料。

TP347H不锈钢以其优良的高温强度和抗高温腐蚀能力而广泛用于锅炉过热器和再热器管道，由于恶劣的蒸汽环境会造成锅炉蒸汽管道的腐蚀问题，因此这些性能是十分重要的，一个容易出现的问题是高温腐蚀，另一个是蒸汽侧腐蚀。TP347H因其高温抗腐蚀能力而被认为18Cr-8Ni不锈钢中是最好的，然而蒸汽侧抗蚀性能也会更好一些，蒸汽侧腐蚀在热循环下会造成氧化物的剥离，从而在管子弯处赌塞，导致管子过热及失效另一个问题是当剥落物被带入涡轮，会导致严重的涡轮腐蚀破坏。

应对蒸汽侧腐蚀的一个对策是减小不锈钢的晶粒尺寸。细晶粒结构能促使Cr通过晶界扩散并且产生一个紧密的富Cr的氧化层（Cr2O3），这个氧化层可以阻止蒸汽氧化，然而当奥氏体不锈钢的高温强度伴随着固溶处理的温度提高而提高时，晶粒结构变得粗大了，也就降低了抗抗蒸汽侧氧化的能力。尽管对于抗蒸汽氧化的能力。

尽管对于抗蒸汽氧化而言，细的晶粒是前提，但通过降低固溶温度减小晶粒的做法是因会降低高温强度所不能接受的，然而利用碳化铌的析出和固溶处理温度下得到重要的细晶粒。

二、WB36（15NiCuMoNb5)—给水系统管子

WB36—德国曼内斯曼企业生产，DIN标准中称15NiCuMoNb5 主要用处：

1、高压高温热蒸汽发生器的给水区，即锅炉套，给水泵流，联箱，分离器

高压给水常用尺寸

内径 350mm 壁厚最小 34mm 内径 450mm 壁厚最小 29.2mm 最高工作条件为：20.6MPa,360°C或36.7MPa,310°C WB36是一种铜-镍-钼合金，焊接性能高温用钢 正火：900-980°C 回火：580-640°C

三、T91/P91钢管

1、产地：德国 瓦卢瑞克.曼内斯曼钢管公司 简称：V—M钢管公司 成立于1971年10月1日 由瓦卢瑞克工业集团与曼内斯曼钢管公司合资成立，并于05年合并了巴亚曼内斯曼钢管公司。

V—M钢管公司在锅炉用无缝钢管制造领域处于全球领先地位，在德国、法国、巴西、美国其设12个钢管制造厂，原材料全部来自其全资子公司，附属公司或认可的钢厂。

V—M钢管公司钢管公司有关情况如下：

年销售额：190000 0000美元，（190000 0000欧元）年产量： 3000 000吨 人员： 12600人

管材尺寸范围：外径从17mm（0.669寸）到1500mm（59寸）

壁厚从2mm（0.08寸）到270（10.6寸）

该公司有加工设备，可以严格控制内径管的内径及公差，在法国、德国、巴西、美国、中国和新加坡拥有销售代表，销售网络遍布全世界各地。

2、T/P91主要特点 a.机械性能

91等级的钢是用钒、铌元素微合金化并控制氮元素含量的铁素体钢（9%Cr,1%Mo）b.主要应用

由于电厂锅炉中的过热器和再热器管道操作用于高温蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽和再热器管道）

用于石化行业加热炉管道 c.优点: 具有很好的耐高温强度和蠕变性能，它的抗腐蚀性和抗氧化性能高于22等级的钢减轻了锅炉和管道部件的重量提高了抗热疲劳的性能与其他奥氏体钢相比有较好的热传导性和较低的膨胀率。d.标准： 1983年列入ASTM A213 1984年列入ASTM A335 1984年列入ASTM A213 1985年列入ASTM A335 欧洲：被列入EN10216-2，命名为x10CrMoVNb9-1 法国：1989年列入NFA49-213，命名为TUZ10CDVNb09-01 德国：VdTUV认可的规范510/2（最新版本0612001）为x10CrMoVNb9-1 英国：被列入BS3059/3604中作为91等级材料 e.业绩

销往世界各地并被广泛用于大型锅炉机组，管道系统和石化领域

3、应用：

各国和国际标准对锅炉和管道系统用材料的蠕变断裂强度或最大许用应力都有规定，都应当遵守设计规范（如ASME TRD）

在现代燃煤锅炉中，由于T/P91等级材料允许锅炉可以在较高运行参数（改变压力）下运行，从而提高了热效率，欧洲实践经验表明，T91最适合用于蒸汽温度在560°C/1050°F以内（金属最高温度在600°C/1110°F）的锅炉本体（过热器、再热器P91材料用于锅炉外部的零部件（如管道和集箱）政企温度达610°C /1130°F左右。

对于将来采用传统运行参数的电厂机组中，用T/P91代替T/P22即可增加灵活性也可以节约成本，这是通过减小管材壁厚提高其蠕变性能和抗氧化性来实现的。

4、检修

传统电厂的管道系统通常采用T/P11、T/P22或相当的材料与P22相比，P91材料在有较好的蠕变裂强度，使设计者可以大大减小集箱和管道的壁厚，（依温度不同，最高可以减小50%）。壁厚减小后可以降低机组启停机的热变化率。因此可以避免使用P22材料厚壁部件时疲劳断裂的现象，全球范围内大量出现疲劳断裂的P22集箱已经被P91代替，另外，如果设计参数适当，在过热器和再热器中也可用T91材料替代奥氏体不锈钢

5、应用业绩

2005年统计：V—M提供给全球用户的T/P91钢和相当于欧洲标准等级钢已通过100 000吨，到目前估计能超过300 000-400 000吨。

四、蒸汽管道和受热面管子常用钢号

蒸汽管道和锅炉受热面管子常用钢号的化学成分见表2.3.1，力学性能见表2.3.2，特性及其主要应用范围类似钢号见表2.3.3