模板工程施工的工艺研究论文[范文大全]

第一篇：模板工程施工的工艺研究论文

1施工工艺

1.1施工前的准备工作

1）进行中心线位置的放线。测量建筑的轴线，以此轴线为起点，引出每条轴线。

2）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便模板安装和校正。

3）做好标高测量工作。用水准仪把建筑物水平标高根据实际高的要求，直接引测到模板安装位置。

4）找平。模板承垫底部位应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法:沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。

5）按施工用的模板及配件，对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

1.2模板的支设安装

1）模板的支设安装，应遵守规定。

2）按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

3）配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整，要有足够的受压面积。

4）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

5）支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。

6）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。

1.3模板的支设方法

1.3.1柱模板

1）按图纸尺寸制作柱侧模板，先将柱子第一节四面模板就位，调好对角线，并用钢管柱箍固定，然后用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

2）安装柱箍。柱箍为时准48×35钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素，确定柱箍间距为500mm，当柱箍截面>700mm时设置柱中准12穿心螺丝，间距500mm。

3）柱模板安装时，应保证柱模的长度符合要求，不符合部分放到节点部位处理。梁柱模板分两次支设时，最上一段柱模保留，以便与梁模板连接。柱模高度>4m时，应四面支撑。

1.3.2梁模板

1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。

2）梁底模板。按设计标支柱的标高，安装梁底模板，拉线找平，梁底板应起拱。当梁跨度>4mm时，高度宜为1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3）梁侧模板。根据墨线安装梁侧模板，固定竖龙骨，间距制作高度应根据梁高及楼板模板压旁确定。

4）梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板的连接。梁模支柱采用双支柱，间距以60～100cm为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m。

1.3.3现浇板模板

1）楼层地面立支柱前垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2）从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装。同时安装大龙骨:支柱的间距为80～120cm，大龙骨找平（准48，壁厚3.5mm）。间距为60～120cm，调整支柱高度，大龙骨找平，铺小龙骨（5×10方木），间距为20cm。

3）铺胶合板模板。平台铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。

4）标高校完后，支柱之间加水平拉杆。一般情况下，离地面20～30cm处设水平拉杆一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证拉杆牢固。

1.3.4楼梯模板

1）施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板。

2）安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，以防浇筑混凝土时模板移动。

2模板拆除

1）墙、柱模板拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。

2）楼板、梁模板拆除。应先拆除侧模，再拆除楼板模板。拆除水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落。拆模区域应设警示线。楼层较高时，支模采用双层排架，使龙骨和模板落在底层排架上。上层模板全部运出后，再拆底层排架。

3）柱模板拆除时，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损的情况下，方可拆模。墙模板拆除时混凝土必须超过1MPa时，方可拆除。

4）拆下的模板及时清是黏结物，涂刷脱模剂，折下的扣件。

3结语

模板工程在现代工程施工中是非常重要的一项工作，通过在多年的工作实践中总结并参考有关资料，论述了模板工程在施工过程中的施工工艺，旨在引起广大同仁对建筑模板改革创新的积极性，推进我国混凝土结构施工的工艺进程，降低工程成本。

第二篇：摄像头工程施工工艺

工程施工工艺、方法 8.8.1 施工方法综述 8.8.1.1 设备安装前的检查 安装环境的检查：

1）监控室的温湿度、光照度、通风等条件要满足设备安装要求； 2）摄像机的安装要求周边无干扰源、震动等。

设备的检查：

1）设备外形完整，内外表面漆层完好； 2）设备单个通电检查，无异常情况； 3）小范围内控制系统通电联合检查，各个设备无异常情况。线缆的检查：

1）线缆的布放是否符合设计要求； 2）线缆的通断检查； 3）线缆的短路检查； 4）线缆的标识应正确。

8.8.1.2 设备安装要求 摄像机的安装：

1）安装位置的确定要求尽可能的达到最佳监视角度及监视重点； 2）摄像机支架的安装要求：和周边环境协调、美观，垂直无偏差且牢固； 3）摄像机电源的安装要求：周边通风良好，牢固，电源线良好的绝缘且套管保护，尽量就近隐蔽安装（有些安装于防护罩内）； 4）摄像机（带云台）的安装要求：和支架、防护罩有机地连为一体，安装牢固；

5）线缆的安装要求：视频线的焊接（或冷压）应符合相关工艺要求，无虚焊、漏焊（冷压要稳固，不松动），电源线和控制线线头应焊锡处理连接到接线端子，同时检查摄像机相应的设置及线缆的标识是否完整。监控室设备的安装

1)机柜设备如矩阵主机等固定安装在机柜上，不松动，设备之间应留适当间隔以通风散热；各视频线、控制线、电源线应牢固连接到相应接线端子，各线缆标识清楚正确，帮扎条理； 2)控制台设备如控制键盘等要求线缆的连接牢固、不松动，设备摆放合理，操作方便。8.8.1.3 系统调试

监控系统调试必须具备的条件：

1）摄像机、机柜设备、控制台设备必须全部安装完毕； 2）土建及装饰工程基本完工； 3）现场具备良好的防潮、防腐、防尘性能。监控系统的调试程序： 1)摄像机视频输出测试； 2)基本应用软件设定与确认； 3)系统调试； 4)系统的接线检查； 5)系统通讯检查； 6)系统监控性能的测试； 7)系统功能测试。8.8.1.4 系统测试

系统测试项目包括：系统图像质量、系统施工质量是否符合国家有关规定，控制设备是否灵敏，系统功能是否达到设计要求。测试内容： 1）系统质量主观评价；

2）图像质量的主观评价可采用五级损伤制评定； 3）系统质量客观测试；

4）系统质量的客观测试应在摄像机标准照度下进行；系统清晰度、灰度可抽测，抽查数不宜小于10%；系统的各项功能检测指标应符合设计要求。测试步骤： 摄像机 指定一台监视器，用键盘分别调出要测试的摄像机画面，按“五级损伤制评分分级”表和“主观评价项目”表测试图像质量；测试者到摄像机安装地点察看安装位置是否合理，测试镜头、防护罩、支架、云台的安装质量和接头牢固情况。云台、镜头

指定一台监视器，用控制键盘分别调出要测试的带云台、可变镜头的摄像机图像，用键盘分别操作云台水平活动、云台垂直转动、光圈、调焦、变倍、功能键，测试各项功能是否正常。键盘

指定一台监视器和一路摄像机画面，用键盘分别操作云台水平活动、云台垂直转动、光圈、调焦、变倍、切换功能键，测试以上功能是否符合设计要求。8.8.2 主要施工工艺描述 8.8.2.1 摄像机立杆工艺描述 杆基础的施工步骤：

1、基础采用明挖法施工，根据施工图纸杆的位置挖坑，基地先平整夯实基础，挖制好标高；

2、安放塑料弯管≥Ф50；

3、安放不锈钢地脚螺栓M24*6支，螺栓保持垂直，根据图纸确定螺栓的 间距；

4、在浇筑基础混凝土时，注意定位法兰盘与基础对中，控制好预埋件的 标高及水平；

5、施工完毕，地脚螺栓外露产股控制在70~80，封加以防腐保护；

6、螺栓保持连接地电阻不大于10欧姆；

7、现浇C25混凝土；

8、设计防雷接地电阻值≤1Ω。8.8.2.2 室外接地系统安装

接地极用热镀锌Z50*50*5角钢一段作为尖角加工而成。长度不小于2.5m打入地下，接地极顶部距地平面0.8m，接地极之间应用热镀锌25*4的扁钢连接，连接处用电焊将扁钢焊在角钢的平面上，连接处要四面全焊满，焊后除要涂沥青漆，连接长度不小于扁钢宽度2倍，涂沥青漆。8.8.2.3 摄像机的安装工艺描述

球形摄像机安装前要逐个进行通电检测和粗调，检查无误后可进行安装。球形摄像机安装应牢靠，稳固，在安装过程中要注意成品保护，防止损坏球形摄像机。安装前，通电检测摄像机及镜头工作是否正常并进行粗调及后焦距的调整，摄像机与镜头处于正常工作状态后，方可安装。

其他摄像机在安装前需检查摄像机座与支架或云台的安装尺寸。

检查云台的水平、垂直转动角度，检查防护罩的紧固情况及雨刷动作，检查云台、支架的安装尺寸，吻合后才能安装。

在搬动、架设摄像机的过程中，不得打开镜头盖。

摄像机、云台的安装牢固、稳固。电源线、视频线、控制线均固定，且留有余地，以不影响摄像机的转动为宜。

初步安装好后，通电试看，进行细风检查各项功能，观察监视区域的图像质量，符合要求后再进行固定。

所有摄像机的电缆和电源线均应固定，并且不使插头承受电缆的自重。对于球形摄像机保证摄像机的引出电缆留出1m以上的余量，防止线缆影响摄像机预留位置工作。所有摄像机在安装过程中，均通过便携式监视器进行通电试看和细调，保证图像质量符合规范要求，保证监视方位与设计意图相吻合。

摄相机镜头安装位置选择避免强光直射，逆光安装，必须进行逆光安装的地方，选择将监视区的光对比度控制在最低限度范围内。

在每台室外带云台摄像机上加装视频信号避雷器、数据信号避雷器以及电源避雷器。

在每台室外固定摄像机上加装视频信号避雷器和电源避雷器。前端监控点位要设置防水的设备箱。8.8.2.4 线路敷设及端接工艺

一、电缆线路的敷设要求与注意事项

1、敷设电缆线路时，应符合以下安全要求：

电缆线相互交叉时，高压线缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，最小允许距离为0.25m。

电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的最小距离分别是0.5m和0.25m。

电缆与道路沟渠交叉时应穿管保护，保护管应伸出沟渠道路两端0.5m以外。保护套管要做喇叭口。

电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间引相距0.25-0.5m。直接埋在地下的电缆埋设深度一般不应小于0.8m；并应埋在冻土层以下。

2、敷设电缆时，具体应注意下列事项： 电缆线路可以暗设，也可以明设。暗设的电缆有沿电缆沟敷设的，也有直接埋在地下的。电缆彼此之间、电缆与管道或与其他地下建筑物间必须保持一定的距离（见下表），否则可能会因电缆外皮漏电以及维护检修时因距离过小而发生事故。对于埋地电缆，应绘制平面图，做资料保存，必要处应设置标志。为了防止机械损伤，电缆均采用铠装电缆，且弯曲时半径不宜过小。直埋电缆与管道等接近或交叉时的允许距离：

在对电缆线路进行检查、拆除和维修时，为防止残留电荷伤人，应先放电；在做过绝缘试验后也应该进行放电。

二、电缆穿管敷设的场所及管径选择为了防止电缆可能会受到外力损伤而影响安全运行，在下列场所应得电缆穿入机械强度相当的管子内，或者是采用其他保护性措施。电缆传入和引出建筑物、够道、楼板等处。

电缆引进和引出地面时，距地面2m至埋入地下0.1-0.25m的范围内必须穿管保护。

凡在电缆可能受到车辆、物件或外力挤压、碰撞而引起机械损伤的地段或场所，均应穿管保护。

选择电缆保护管时，其内径应符合如下规定：保护管长度在30m以下时，管内径不得小于电缆外径的1.4倍；管长超过30m时，则不得小于1.6倍。穿金属管电缆或金属外包电缆的三根线不能接至同一相使用。这是因为电缆芯线接在交流电源上使用时，导体周围将会产生磁场。当三根线分别接至三相电源上时，在任一瞬间其合成磁势将等于或接近于零；若都接在同一相上使用，则导体周围将会产生较大的合成磁场。由于电磁感应，该交变磁场便会使电缆金属外皮感生涡流。涡流的大小与通过电缆的单相交变电流大小有关，通过的电流越大，感应产生的涡流也越大，引起发热。此时，电缆芯线所产生的热量便难以散发出去，进而导致电缆运行温度增高或过高，影响电缆安全运行。故穿金属管电缆或金属外包电缆的的三根线，使用时不可以接在同一相上。

三、电缆线路的敷设及端接

电缆敷设前，应先核查电缆型号、规格，并检查有无机械损伤及受潮。用500V摇表测量，每公里电缆的绝缘电阻（20℃时）不低于100MΩ；

1、直接埋地敷设

在地面上挖一条深度为0.8m以上的沟，宽度应视电缆的数量而定，一般取600mm左右，电缆沟的横断面呈上宽（比沟底宽200mm）、下窄形状。沟底应平整，清除石块后，铺上100mm后筛选过的细沙，作为电缆的底层。电缆应松弛地敷在沟底，以便伸缩。然后连接中间和终端接头，在电缆上面再铺上100mm厚的软土或沙层，盖上红砖，覆盖宽度应超过电缆直径两侧50mm，最后在电缆沟内填土，覆土要高于地面150-200，并在电缆线路的型号、规格、敷设日期和线路走向等，以便检修。

2、电缆终端头的制作1）根据设计和系统所需的电缆头形式进行电缆终端头制作。2）电缆头制作注意事项和质量验收。

3）电缆的中间头和终端头，在具体制作时要注意下列事项：

施工时应防止灰尘和沙土等杂物进入电缆的的连接处，在户外操作时，应架设临时作业棚；

凡受潮的电缆终端头不准接入中间头或终端头内；

为了防止电缆受潮，在湿度较高的环境中，不准加工中间头和终端头； 中间接头应加装防潮接头盒； 对电缆芯线，应作出明显的相位色标。4）电缆线路施工完毕后，应做以下各项质量验收工作： 电缆线路每根芯线必须具有良好地连续性，不应存在断线等情况。测量芯线对地和线间的绝缘电阻，其阻值不得低于规定值。8.8.2.5 前端防爆设备的安装工艺 防爆设备的自身重量和载重一般都较大，在实际安装时首先要选择稳定、坚固的安装面和足以承载设备的制程设备。

设备的所有电气连接接头都应该处于防爆设备腔体或隔爆型防爆接线箱腔体内部，设备之间的连接使用防爆型管，防爆密封引线管应使用防爆设备随机提供的产品或选择符合现场环境防爆等级的产品，根据危险区域的不同对于引线管穿入电缆后应加胶泥密封。如果设备具有转动或移动功能，引入设备的电缆和挠线管应该留有足够的余量，避免引线箱应尽量与防爆云台和防爆摄像机罩的位置就进安装。由于防爆云台与摄像机内接线缆数目较多。就近安装时选用防爆挠线管连接可以减少施工难度，便于调试维修和查找故障原因。

第三篇：幕墙工程施工工艺

第八章 工程主要项目的施工工艺

针对本工程建筑及造型设计特点，结合本公司从事外装修工程实际经验，现将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：

一、施工工艺

1、玻璃幕墙施工工艺流程

测量、放线——调整和处理预埋件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线基准向两侧排基准竖框——按图纸要求分层安装竖框 ——立柱校正精调——钢连接件满焊固定——钢件表面防腐处理——安装横梁——防雷安装——对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防火隔离处理——隐蔽性工程验收——上、下边封修（保温防水）——安装组件——安装玻璃板块——装饰线条安装——安装开启扇上悬窗——填充泡沫棒并注胶 ——清洁、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收

2、点驳接玻璃幕墙施工工艺流程

进场准备——测量、放线——构件制作——玻璃板制作——夹持件安装——防火件安装——支撑结构体系安装——驳接件安装——板块安装——清理嵌缝——注结构胶——封边处理——注密封胶——清洗、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收

3、石材幕墙安装施工工艺流程

进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——石材安装放线——石材安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收

4、石材幕墙安装施工工艺流程

进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——铝板安装放线——铝板安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收

5、构件加工工艺流程

项目加工图——项目加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——零配件加工——各立梃、横梃、框料配对——按型号装配——安装五金配件——成品、半成品质检——调整改进——分类包装——分计划运送

6、关键工序工艺流程（车间注胶）

加工图——加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——组合玻璃框——检验——清理—— 进入注胶间——检查注胶间温湿度——清洗框料和玻璃板块——粘贴双面胶条——注胶刮胶——分类堆放保养——详细注胶记录——注胶质量检查——抽样切片检查——分类包装——分计划发运

二、分项工程施工方法及质量要求

1、玻璃幕墙施工方法及质量要求

玻璃幕墙施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1）现场测量：

幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值），应征得监理及设计人员同意后，适当地调整玻璃轴线，使其符合幕墙的构造需要。

对于高层建筑，特别是刚度较小的建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测量不易掌握，且受风力和风向的较大影响，从已施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。

根据扩展基准线的中点，测量预埋件的左右位置偏差值，并作好记录。根据设计图提供的每层标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录。将书面记录（偏差值）交业主及设计、监理部门、汇同业主方设计部门分析研究幕墙最终安装位置，对误差进行合理分配，严格控制不使其影响幕墙性能。2）弹线定位：

由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法。弹性定位由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃幕墙的骨架和框架的位置。这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定以后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。

资源需求：

测量方案、施工图、激光经纬仪、水准仪、卷尺、吊锤、钢筋头。关键工序：

分类分区要合理，找准关键层，基准层及关键点。3）钢连接件预装：

作为外墙装饰工程施工的基础，钢连接的预装首先进行。幕墙支座是与结构上预埋件相连接的重要隐蔽部件，它的质量好坏对幕墙整体受力及调试有着直接影响，所以在这道工序操作时应严格按照审签图纸及技术规范执行，确保牢固满焊。避免出现漏焊、虚焊。焊后要进行除渣，防锈处理，焊接完后由公司质检部门派出的专职质检员和现场质检员汇同甲方及监理公司进行检查验收。验收合格后方能转下道工序。现场质检员和操作人员要做好现场安装、检查过程中的质量检查记录。

玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维性可调连接件，特点是对埋件放置要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及幕墙垂直、平面度等可做相应自由调整。一般钢连接件的标高误差不大于3MM，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大于5MM，水平方向的左右偏差不大于3MM。

立柱安装校正后，及时进行满焊补焊、焊缝必须饱满密实，不得有夹渣、气孔、虚焊等焊接缺陷。资源需求：

施工图、水准仪、吊锤、钢连接件、电焊机、电焊条。关键工序：

定位准确、点焊固定。4）框架安装：

本工程的玻璃幕墙、为外挂式结构，竖框安装应有顶层向下依次安装。对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。一般先安装立柱，因为需与主体钢结构相连。只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。

框架安装时，首先，将竖框与转接件镀锌钢角码连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定。按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2MM，轴线内外偏差不大于2MM，左右方向偏差不大于3MM，相临两根竖框安装距离偏差不大于1MM，同层竖框的最大标高偏差不大于5MM，同时保证竖框的表面高低偏差不大于1MM，符合质量要求后满焊固定；其次，安装铝板幕墙骨架。然后，安装玻璃幕墙横梁，同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后拧紧螺栓和螺冒，并在竖框和横梁之间缝隙处涂胶。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15MM，横向构件的水平度不大于2MM，竖向构件的外表面平面度不大于5MM，使其符合设计和质量要求。

现场焊接或高强螺栓紧固构件后，要及时进行防锈处理，幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件要采用不锈钢制品，不同金属接触面要采用垫片作隔离。

幕墙设计必须考虑地震效应，做到“小震不坏，大震不倒”。所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，同时减少了伸缩噪音。

测量要在风力4级以下进行，每天进行校核，确保幕墙的垂直及立柱位置正确。

资源需求：

施工图、设计交底、幕墙杆件、螺栓、螺钉、手工工具、力矩板手、水准仪、水平靠尺、电焊机和电焊条等。关键工序：

确定竖框位置及横梁装配位置，焊接工艺及铝板角钢骨架的准确性。5）玻璃板块注胶关键工序：（1）注胶要求：

打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘； 板块注胶必须在公司无尘恒温车间进行，温度控制在25℃左右湿度控制在50%。

结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告；

验明结构胶的生产厂、型号及有效期，不得使用过期结构胶； 用“蝴蝶”试验控制胶的混合均匀度； 注意留下剥离试验样品和切开试验样品。

（2）严格按有关工艺规定进行结构胶的打胶操作。主要控制环节如下： 胶缝处基材的清洁； 粘接双面胶条；

注结构胶必须用专用设备注胶； 精置和养护；

胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限的质量证书；

胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。做好详细的注胶记录 6）玻璃板块安装：

根据设计图纸，玻璃板块在工厂内加工好后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清号，利用升降设备将板块运到相应的位置。板块运送于每层楼面后，将幕墙板块放在楼板边缘5m范围内，或排放在易安装搬运且不易受损之外，确保幕墙板块放置不受损害和污染。墙坂块放置时，下部要用垫木，并派有关人员巡视，确保不能随意让其它材料靠在板块上。

玻璃板块安装前将表面尘土和污物擦拭干净，以避免在使用吸盘时发生漏气现象，保证施工安全。镀膜玻璃应注意检查，所采用的镀膜玻璃其镀膜面朝向室内。

将板块放在带支托口压块上，下部垫有橡胶垫，并用不锈钢螺钉通过压块压住玻璃板块的副框。

调正上下左右的间隙，使之保证竖向横向连缝。用水平尺靠在横料上，检查水平状况。运用每层标高线，引于该板块，以确定该板块标高位置，然后拧紧连接螺栓，固定板块。

幕墙单元组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺流程进行净化，塞入泡沫条，在两侧玻璃、铝型材上贴宽12.7mm的美纹纸，用耐候密封胶填缝。注胶做到耐候胶与玻璃粘接牢固，玻璃与玻璃或玻璃与铝板之间缝隙用耐候胶封胶封缝，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带，并清洁玻璃及主框表面，保证胶缝平整光滑美观。资源需求：

加工图、玻璃面板、胶接材料、填充材料、不锈钢螺钉、手工工具、注胶枪、水准仪、水平靠尺等。关键工序：

为保证玻璃板块安装质量，该工程玻璃必须有同一厂家加工处理，符合国标规定。安装时应保证玻璃与玻璃之间的平整度。保证玻璃与玻璃之间的平整度的技术措施：

由于玻璃在钢化加工时，容易产生变形，我公司必须选择质量有保证的玻璃加工厂进行加工；

玻璃在安装时，先把玻璃板块预装，然后用水平靠尺测量水平度，调整好后固定板块。

安装人员在玻璃板块安装时，随时进行自检，发现问题及时解决。8）安装开启扇：

用螺丝将活动窗框固定在幕墙框，用涂胶填满幕墙连接窗框的四边，用抽芯铆钉或螺丝将开启窗扇（连玻璃片）扇撑固定于活动窗框。资源需求：

加工图、上悬窗框扇、不锈钢螺钉、不锈钢滑撑、执手、手工工具、水平靠尺等。关键工序：

窗扇安装位置准确。9）注耐候密封胶：

注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。

下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙夏天正对直射阳光及气温0℃以下时不允许注胶。资源要求：

清洁剂、清洁布、纸胶带、结构胶、耐候胶、刮胶铲、胶枪、大型双组份注胶机。关键工序： 胶缝清洁、注胶。技术要求：

清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布为好； 清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。

注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。10）防雷安装：

按照建筑防雷设计规范要求，幕墙的防雷系统设计，不仅要考虑顶层雷击，还需考虑侧向雷击。合理的防雷措施，将使外饰面免受雷击，达到安全使用的功能。本幕墙设计中，预埋件与防雷网（均压环）有可靠的连接，幕墙结构也通过铝片与预埋件相连，使幕墙形成防雷网络，达到避雷目的。

防雷系统采用幕墙金属构架通过连接节点钢构件和预埋钢板，设置与建筑外墙的避雷网带（均压坏）相连接的扁钢带，彼此按照电器通路要求，进行电焊。确保所有在均压层的支座金属板与铝板构架导通，且与大厦四周防雷体系焊成一体，确保安全可靠。为防主框与插芯之间接触不好产生空抗阻，在每隔六根立挺的伸缩缝接头处用“Ω”型扁钢跨接，确保接地电阻畅通。资源要求：

“Ω”型扁钢、手工工具。11）防火安装：

在幕墙框架与工程建筑主体交接之处做封修处理。其材料选用镀锌板。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。玻璃幕墙四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，厚度100mm，抗火指标达到相关要求（2小时），内外表面用防火密封胶封闭，以保证接缝处的严密。为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。资源需求：

设计图纸、镀锌铁板、防火岩棉、防火胶、折弯机、角钢、膨胀螺栓、拉铆枪、裁纸刀。关键工序：

防火板弯制、防火棉和保温棉的安装。12）卫生清洁：

用认可方法在材料表面、附件等进行清洁，清除掉所有灰尘，修补损伤处，确保完工的材料清洁。13）自检及维修：

检查所有玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、点式玻璃幕墙、固定大玻璃、铝合金门窗有否在施工期间损坏，并加以修补。14）检验和交收：

按照交工验收程序请与总承包人及监理一起，进行工程验收。15）保固期：

保养期为十二个月，在此期间若在正常操作下有任何损坏，应在双方同意的时间内安排做出必要的维修和更换。

2、点驳接玻璃幕墙分项工程施工步骤： 放线测量、确定幕墙包容面位置 1）建筑物外轮廓测量：

由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法，提供给设计师做出设计更改。资源需求： 测量方案、冲击钻、激光经纬仪、卷尺、索具螺旋扣、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。施工工艺：

 设计人员熟悉了解建筑结构图；

 根据幕墙设计图制定测量放线方案：对整个工程进行分区、分面，确定基测量层、确定基准测量轴线、确定关键点、确定必须的测量数据；

 施工人员根据测量放线方案进行放线、测量，记录原始数据；  整理数据，上报设计部。关键工序：

分类分区要合理、找准关键层、基准层轴线及关键点。关键程序：

建筑图与测量数据核对与标示。

※注：根据测量结果及会签的幕墙设计方案图纸，完成施工图设计。2）安装定位放线

安装定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。

安装定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线定位必须准确，同时定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃规格、封口的方向，横向骨架的安装方向等问题。资源要求：

水平管、激光经纬仪、铁线、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、电焊条及其固定支点用的角铁等。施工工艺：  熟悉图纸和技术交底的要求；

 在施工现场找准所放线的位置，在关键层打水平线，寻找辅助层打水平线，找出放线定位后，将定位点加固，拉水平线，检查水平线的误差，调整误差，进行水平分割，复查所有放线的准确性。

 吊垂直线，检查垂直度，固定垂直线。检查所有放线的准确性。重点清查转角、交面位置的放线情况。关键工序：

位置放线一定要准确无误。放线阶段误差控制在＜0.5mm。3）转接件制作、安装

转接件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，转接件或夹持件的制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。4）支撑结构体系的制作、安装

支撑结构体系是点式驳接玻璃幕墙的主要承力骨架，其安装质量直接影响整体安装质量和外观效果，其内在质量直接影响幕墙的整体安全性和可靠性。

支撑结构体系的安装在全部点式幕墙安装过程中，工程量大、施工不便、精度要求高且占有极其重要的地位。如果其安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。资源需求：

施工图纸、技术交底、钢结构杆件、螺栓、应变片、力矩板手、在线应力测量仪、激光经纬仪、水平靠尺等。施工工艺：

 熟悉图纸及技术较低；

 检查杆件型号、规格，对号就位，穿螺栓连接，待固定。 固定纵向稳定杆件系统，使杆件达到应有的三维方向位置精确度，同时不得对横向杆件的位置和受力构成影响。

 检查验收整体支撑结构体系的安装质量，记录检验结果。技术要求：

 按照企业标准的规定的全面控制各项指标；  技术人员交底必须明确，在此工序中在亲自操作；  人员安排时要安排素质较好的工人配合操作；

 所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。5）驳接件的安装

驳接件与支撑结构体系的连接

驳接件与钢管式支撑结构体系的连接。资源需求：

设计图纸、驳接爪、钢板、电焊机、激光经纬仪。施工工艺：

 在加工中心，根据图纸加工钢板；  在现场，熟悉图纸及技术交底；

 连接钢板与支撑结构体系，用激光经纬仪定位，调校好四爪三维空间位置后，固紧连接螺栓；  检查验收，做好检验记录； 关键工序：

驳接爪件的定位 资源需求：

设计图纸、驳接爪、激光经纬仪等。施工工艺：

 在现场，熟悉图纸及技术交底；

 连接驳接爪，用激光经纬配合调节连接螺母，定爪件位置，调校好爪件三维空间位置后，固紧螺母；

 检查验收，做好检验记录。6）驳接头与玻璃面板的连接 资源需求：

设计图纸、驳接头、橡胶垫圈、扳手等。施工工艺：

 在现场，熟悉图纸及技术交底；

 安装橡胶垫圈至玻璃孔，连接驳接头与玻璃面板，固紧螺母。 检查验收，做好检验记录。7）玻璃面板的安装

由于工地不易长期贮存玻璃，故在安装前要作详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行。资源需求：

已安好驳接头的玻璃面板、电动吸盘、激光经纬仪等。工艺流程：

 在现场，熟悉图纸及技术交底，按照先上层、后安下层的原则。 检查玻璃板块尺寸及完好性。

 连接驳接与驳接爪，用激光经纬仪配合调节连接螺母，定玻璃面板位置，调校玻璃垂直度、水平度及三维空间位置后，固定驳接件，但是不完全固紧。

 全部玻璃板块安装完毕后，用激光经纬仪调校整体幕墙的位置度，找正其三维空间位置，并保证整体幕墙的平面度、水平度固紧驳接件。

 检查验收，做好检验记录。关键工序：

整体幕墙面的调整。8）注耐候胶

玻璃板块安装调整完成后，即开始注入耐候胶，该工序是保证幕墙防雨水渗漏、防空气渗透的关键工序。资源要求：

主要材料：清洁剂、清洁布、纸胶带、耐候胶、刮胶铲、胶枪。工艺流程：

 清洁注胶缝；  粘贴胶带纸；  注耐候胶；

 刮胶，清洁饰面层；  检查验收，填写检验记录。关键工序：

胶缝清洁、注胶。技术要求：

 清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布包好；  清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。

 注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。 抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。9）清洁收尾： 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。主要材料：

干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。通用技术要求：

玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洗。

在全过程中注意成品保护。

3、石材幕墙施工方法及质量要求 干挂石材安装方法： 1）.预埋件安装

（1).预埋件应在土建施工时埋设，幕施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用化学螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。2).测量放线

(1).由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

(2).按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

(3).用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。(4).使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。(5).确定好每个立面的中线。

(6).测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

(7).测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。(8).放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。

(9).所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。3).立柱的安装

立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊在预埋件上。

安装误差要求：标高：±3mm；前后：±2mm；左右：±3mm； 立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。4).横梁的安装

石材幕墙横梁选用镀锌角钢 幕墙横梁的安装应符合下列要求：(1).将横梁两端与立柱相连接。

(2).同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求，同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35m以上）。5).石板饰面板的安装

(1).将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。

(2).先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一批石材板。

(3).注意安放每批金属挂件的标高，金属挂件应紧托上批饰面板，而与下批饰面板之间留有间隙。

(4).安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。

(5).安装时，宜先完成洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。(6).安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。(7).在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面垫木方。6).嵌缝

石材板间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施，同时也使石材幕墙形成一个整体。

(1).要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。

(2).用带在凸头刮板填装饰泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。

(3).在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量。

(4).用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。

(5).派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。

(6).施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。

(7).在大风和下雨时不能注胶。7).清洁收尾 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

石材安装完工后，进行一次全的卫生清洁工作。在全过程中注意成品保护。

8).施工注意事项

(1).严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。

(2).要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂。

(3).测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工予盾。

(4).预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。

(5).根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。(6).安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。

(7).固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。

4、铝板幕墙施工方法及质量要求

铝板幕墙施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1）现场测量： 同玻璃幕墙。2）弹线定位：

同玻璃幕墙。3）钢连接件预装：

同玻璃幕墙。

4）框架安装：

本工程的铝板幕墙为外挂式结构，竖框安装应有顶层向下依次安装。对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。一般先安装立柱，因为需与主体钢结构相连。只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。关键工序：

确定竖框位置及横梁装配位置，焊接工艺及铝板角钢骨架的准确性。5）铝板加工：（专业单位生产）6）铝板安装：

铝板的厂内加工主要是折弯边加工，角缝焊接，并连接铝角和铝加强筋，铝加筋采用焊接螺栓。根据设计图纸铝板块在工厂内加工好后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清号，利用升降设备将板块运到相应的位置。铝板组件与角钢骨架先用螺丝定位，板块校正、调整好后，螺丝旋紧固定，连接要准确、牢固。并满足幕墙板块平面度与垂直度允许的偏差要求，安装时注意伸缩缝的处理，待玻璃板块安装后，一起填塞聚氯乙烯泡沫棒，并注耐候密封胶。资源需求：

加工图、面板、不锈钢螺钉、手工工具、水准仪、水平靠尺等。关键工序：

为保证铝板质量，该工程铝板必须有同一厂家加工处理，表面氟碳漆三涂二烤，符合国标规定。安装时应保证板与板之间的平整度。7）注耐候密封胶：

注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。

下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙夏天正对直射阳光及气温0℃以下时不允许注胶。资源要求：

清洁剂、清洁布、纸胶带、结构胶、耐候胶、刮胶铲、胶枪、大型双组份注胶机。关键工序： 胶缝清洁、注胶。技术要求：

清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布为好； 清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。

注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。

第四篇：再就业工程研究论文

导语：再就业工程是一个系统工程，它必须依托于完善的法制背景才能顺利进行。下面是小编为你准备的再就业工程研究论文，希望对你有帮助！

一、确立再就业工程的法律目标模式

确立推进再就业工程的法律目标模式，就是指通过国家立法，把在岗与下岗、就业与再就业统统纳入到法治轨道上来，以达到规范政府和企业的行为，安定在岗人员，预防下岗失业；改善就业机制，拓宽就业门路，增加就业机会；增加社会保险，扩大社会保障；同时搞好再就业工程的执法司法工作，加大对再就业工程的法律监督力度，使再就业工程在法治轨道上良性运行。确立这样一个目标模式，目的在于保障下岗人员的合法权益，达到安定社会扩大就业，实现法治。这个目标模式包括三个方面。

1.安定在岗人员，预防下岗失业，这是推进再就业工程的法律目标模式的前提。国家必须通过法律的形式确认和保障在岗位人员的合法权益，例如，以立法方式确认在岗人员的聘用条件、方式、程序方面的权利义务；确认职工就业后的各方面权益，特别是加强在岗人员的岗位培训，提高在岗位人员的技能和素质，增强其在激烈的市场竞争中的适应能力，预防下岗。

2.改善就业机制，拓宽就业门路，增加就业机会，这是推进再就业工程中法律目标模式的核心。理论界和实践部门对再就业工程的探讨仍限于政策研究和实践处理上，对这方面的法律对策研究仍很不足。特别是对再就业工程中如何通过法律处理政府与“关、停、并、转”企业之间的权利义务关系；政府与下岗职工之间的权利义务关系等等。确立这样一个目标模式，就是要依法明确政府、企业、职工三者在再就业过程中的责、权、利。

3.加强社会福利和社会保障，这是推进再就业工程法律目标模式的保障。在实施再就业工程中，必须关注那些因不具备重新上岗能力的失业人员的社会福利和社会保障问题，关心他们的生活、医疗，子女教育，赡养老人，这是保持社会安定的重要一环。这个目标如果不能很好解决，不仅无法进行有效的综合治理，更谈不上社会安定与实现法治了。

以上三个方面的目标模式是内在统一的，缺少任何一个方面，再就业工程都无法顺利实施。为了加深对这一问题的认识，本文拟从以下几点进行深入探讨。

(1)直接目标。解决下岗职工再就业，保障下岗职工的合法权益，是确立这个法律目标模式所要达到的直接目的。解决下岗职工的重新择业和上岗，不能仅靠政策手段，应该依据法律，依法办事，切实以法律为武器保障下岗职工在重新择业过程中的权益。

(2)关键环节。以法律方式确立的再就业工程的目标模式，应力求解决各种利益关系和矛盾冲突。本文认为，为使再就业工程纳入法治轨道，关键是明确政府和企业在实施再就业工程中的权利义务，以法律来规范政府和企业行为，这样才能达到“抓标治本、标本兼治”的目的。

(3)操作方式。为了实现上述目标模式，要在立法，执法、司法、法律监督各个环节上下功夫。特别是当前再就业工程实施过程中，有关的法律不健全；执法，司法环境较差；法律监督力度不够等因素，已经严重影响了再就业过程中法治目标的实现。因此必须遵循“有法可依，有法必依，执法必严，违法必究”的方针，把法律目标模式贯彻到具体的再就业过程中去。

二、推进再就业工程的法律框架构想

1.加强岗位安定立法

国家必须尽快出台与《劳动法》相适应的有关实施细则、实施条例，制定《职工权益保护法》等法律法规，切实保护在岗人员的合法权益，在公平竞争的基础上提高就业率，降低失业率。国家应积极改善劳动设施，劳动条件，提高在岗人员的工资和福利待遇，调动劳动者积极性，改善国有企业不景气的状况，提高劳动生产率。

2.加强就业安置立法

国家目前虽有《国务院办公厅转发劳动部关于实施再就业工程报告的通知》、《国务院关于在若干城市试用国有企业破产有关问题的通知》等规范性文件，但其规定都属于政策性的，缺乏明确的法律规定。国家应尽快出台《就业法》，具体规定政府、企业、失业人员的权利义务，规定在就业方面的原则、制度、条件、程序等；国家也应建立健全对因企业拒绝就业而受损害的失业人员以一定的救济制度，包括对无法重新就业人员的安置等等，如推行《下岗职工安置法》；国家目前虽通过《教育法》、《义务教育法》、《职业教育法》等法律对职工就业的教育提供了一定的条件，但对下岗人员的再培训的方面无法律明文规定，应立法解决这一问题。

3.加强社会保障立法

因职工下岗后带来的一系列问题，如生活、医疗、子女教育，老人赡养方面的困难，国家必须通过立法维护下岗人员及其家庭的必要权益，政府应以一定的法律法规形式为下岗人员重新择业提供相应的优惠条件，如税收，工商登记、信贷、劳动人事管理、场地设施使用等措施的优惠，国家最好通过《再就业职工保障法》具体规定上述内容。

在再就业问题上，政府和企业必须联起手来，共同承担起安置下岗工人的责任。政府运用一定的行政手段、经济手段和法律手段去解决企业所无法解决的市场外部问题，如为企业吸纳下岗人员提供优惠政策。这是在立法过程必须首先思考的问题。

三、推进再就业工程的法律配套机制

再就业工程是一个系统工程，它必须依托于完善的法制背景才能顺利进行，完善再就业工程的法律配套机制应从以下三个方面着手。

首先，通过法律的手段，促进企业内部的资产重组和优化结构。我国目前的各种企业法、《公司法》、《破产法》等仅从宏观上规定了企业在资产重组和优化结构方面的规定，特别是在因此而涉及职工权益的法律规定不够明确具体，操作性差。例如下岗职工可以凭借原有股权在企业合并、分立后继续分取红利或剩余财产等。

其次，加强劳动力市场的法制建设。应尽快出台《劳动力市场法》，运用法律形式确认劳动力市场上人才供需双方的权利义务，建立起完善的人才流动机制，建立劳动力中介组织，以法律形式确认和规范其运作方式，使我国的劳动力市场在法治基础上与世界接轨。

再次，加强劳务输出方面的法制建设。我国在劳务输出方面，传统方式特点是层次多，手续繁，审管严，由单一的官办机构输出劳动力。国家必须通过立法解决在劳务输出方面制度的单一性，建立一套全国范围的劳动力输出系统，对国际劳务输出规定相应的制度、原则、办法、程序，并通过法律形式赋予省、市、县以一定的劳务输出自主权，以减轻国内的就业压力。

总之，在推进我国再就业工程的法律对策问题上，要注意原则性和灵活性相结合，既要在强制性规范上做到内容明确，程序合理，标准清晰，也要尽量限制执法人员的自由裁量权。

第五篇：造林工程主要施工工艺

根据xxx项目招标文件的采购项目技术需求书的要求，并参考相关行业规范，特编制本项目抚育主要施工工艺方案。

抚育的主要工序是：割灌除草、松土扩穴、追肥、培土等抚育技术工艺措施。【1】割灌除草工艺

割灌除草，是造林整地翻垦土壤前的一道工序，为了改善造林地的立地条件和卫生状况，把造林地上清除妨碍幼树生长的灌木、藤条和杂草以及采伐迹地上的枝丫、梢头、站秆、倒木、伐根等清除的工作。

根据本工程的情况，清除妨碍幼树生长的灌木、藤条和杂草的抚育方式。对于郁闭前的森林碳汇林，采用局部割灌除草，割除幼树周边侧方或上方遮荫而显著影响其生长发育的杂灌杂草和藤本植物，以利于幼树获得较好生长空间和水肥优势。实施割灌除草措施时，应注重保护天然的幼树幼苗。

割灌除草采用带状方式。带状割灌除草以种植行为中心，割灌除草的带宽为1.2米。【2】松土、扩穴工艺

割灌除草后，以幼树为中心，松土扩穴的半径为0.5米。做到“三不伤、二净、一培土” 三不伤――不伤根、不伤皮、不伤梢 二净――杂草除净、石块拣净

一培土――将锄松的土壤培到植株根部，并把锄下的杂草覆盖在种植点上，以减少地表水分蒸发和增加有机质。【3】追肥工艺

松土、扩穴后,将肥料追施于幼树周边土壤中，采用沟状埋施，施肥沟位于幼树树冠投影外沿的上坡处，沟深不小于0.2 米、宽0.20-0.25 米，将肥料撒入后覆土。要求施放复合肥，复合肥要求氮磷钾有效含量在30%以上。

人工造林每株施复合肥0.15千克，套种补植每株施复合肥0.2千克。

施肥是人们有意识地将某种有机或无机的营养物质施入土壤中或喷施在植物体上，以改善林木营养状况和促进林木生长，达到优质、高产、高效、低成本的营林措施。

施肥方式主要有基肥和追肥。在各生长发育阶段中林木对养分的需求强度不尽相同。有效的施肥季节为林木生长旺盛期，即春季和初夏，此时最有利于根系吸收养分。要想获得林木的高产优质，就要满足林木的营养需求，既要供给整个营养期对养分的需要，也要满足不同营养阶段对养分的特殊需求。

1、基肥：林木播种或定植前结合土壤耕作施用的肥料称为基肥，也称底肥。主要目的是供给林木整个营养期所需的养分，一般以肥效持久的有机肥和不易流失损失的化肥作基肥。

2、追肥：植物生长期间为调节植物营养而施用的肥料称为追肥。目的是及时供给林木或苗木生长发育过程中所需要的养分，特别是需肥关键期（最大吸收期）对养分的需要。一般以速效性化肥或微肥或高度腐熟的有机肥。

【4】培土工艺

追肥后进行培土，将幼树周边土壤回覆形成半径0.4 米的圆形平台。提高植株养料的吸收。

培土的高度,一般以垄高15～20厘米为宜,地下水位高、雨水多、风力大的地区,可适当增加培土高度；砂土地则应适当降低培土高度.如果培土高度过低,起不到抗旱防涝防倒伏的目的；如果培土高度过高,则容易伤害到植物下部,从而影响到植物的生长。

培土要充实饱满,使土壤与植物基部之间密切接触,并掌握在土壤干湿度适宜的时候进行,以利于植物根系的发生与生长.【5】加强管护工艺

抚育作业所有剩余物均匀铺罢林地自然分解。作业区内余物干燥时易发生火灾，必须做好防火工作，设置防火宣传牌，开设防火隔离带，面积较大的火警期间应安排护林员专门看守。注意防止人畜破坏林分，积做好病虫害防治工作。每作业区设置宣传牌，告示项名称、作业范围、面积、抚育措施和管护责任人等。

【6】附属设施维护工艺

主要根据具体小班作业条件设定，主要为作业便道、作业机械等。在规划修建道路时应考虑以后营林作业、采伐作业和其他生产活动的需要。本作业设计主要对行车道和人行林道进行维护修理。附属设施维护作业以及投资费用另由林权人根据实际情况自行组织完成。【7】日常管护工艺

主要是做好告示牌，提示森林防火信息；进行护林巡逻，预防山火和人畜破坏等。同时，做好病虫害防治日常工作，通过日常管护来保护造林成果。

1、防寒。虽说防寒是冬季的工作重点，但如果在秋季提前做好准备，将对冬季防寒起到事半功倍的效果。特别对于南种北移数目、新栽及不耐寒树木，必须进行防寒才能避免低温危害。主要防护措施有： 1.1合理浇灌，科学施肥。如秋季少施氮肥，多施钾肥，控制树木徒长，增强树木的抗寒性。

1.2灌好两次水。封冻水和返青水。在土壤封冻前浇一次透水，浇返青水一般在早春进行。

1.3树木穿“棉衣”。用无纺麻布、塑料膜、草绳将树干及大枝缠绕包裹保暖，既保湿又保温。树干包裹高度可在1.5至2米左右。给耐寒性较差的植物喷涂一种“保暖外衣”——绿色植物抗冻剂。必要时须搭防风障进行防寒保护。

1.4根基覆盖。用泥炭土、腐殖土或树叶、秸秆、地膜等对树盘进行土面保温，在地上覆盖干草、草席等，既经济效果又好。

2、病虫害防治。随着秋冬季节的来临，树木逐渐进入休眠状态，叶片脱落，病虫害的发生相对较少。但是，很多能够越冬的害虫会在秋季产卵，为下一代的生存发育寻找事宜的场所，病害也会随落叶散落各处。要做好病虫害的预测、预报、防治工作。对可能发生的病虫害进行预防，对已发生的病虫害要及时防治。

3、修剪造型。不断降低的温度使苗木的生长势越来越弱，最终进入休眠状态。在这一阶段修剪，对树林造成的损伤相对较小。同时，对落叶树种的造型来说，叶片落下之后，树体的形态能够相对清晰地呈现在工作人员眼前，使造型工作更加容易。另外，有不少果农只重视冬季整形修剪，不重视生长季节尤其是秋季修剪。对此，必须改变观念，加强秋管，进行拉枝整形、秋剪促花、充实枝条、改善光照；采收后疏剪直立徒长梢，促进枝条成熟，提高抗寒性，使果树顺利越冬。

4、严防人为、牲畜、鼠等损害树木。不得损毁他人农作物,树木,要坚决打击乱砍滥伐、盗伐林木现象，一旦发现问题要及时处理。同时初冬落叶后，用生石灰、石硫合剂、食盐、动物油、清水按6:1:1:0.1:10的比例制成涂白剂涂干防止牲畜啃咬和鼠害。

5、杜绝森林火灾的发生。严禁携带火种进山作业，秋冬季是森林火灾的高发期，要坚持管住野外火源，在林区主要路口和重点地设置森林防火警示牌，并利用各种宣传手段对广大社员进行教育，把森林防火工作做深、做细、做实，全面提高全民的思想觉悟和防火意识，将火患消灭在萌芽状态。

6、一年林木养护工作具体安排

6.1一月份：全年中气温最低的月份，树木处于休眠状态。a.冬季修剪：全面展开对落叶树木的整形修剪作业；大小乔木上的枯枝、伤残枝、病虫枝及妨碍架空线和建筑物的枝杈进行修剪。

b.防治害虫：冬季是消灭园林害虫的有利季节。可在树下疏松的土中挖集刺蛾的虫蛹、虫茧，集中烧死。1月中旬的时候，蚧壳虫类开始活动，但这时候行动迟缓，我们可以采取刮除树干上的幼虫的方法。在冬季防治害虫，往往有事半功倍的效果。6.2二月份：气温较上月有所回升,树木仍处于休眠状态。a.养护基本与1月份相同。

b.修剪：继续对大小乔木的枯枝、病枝进行修剪。月底以前，把各种树木修剪完。

c.防治害虫：继续以防刺蛾和蚧壳虫为主。

6.3三月份：气温继续上升，中旬以后，树木开始萌芽，下旬有些树木开花。

a.植树：春季是植树的有利时机。土壤解冻后，应立即抓紧时机植树。植大小乔木前作好规划设计，事先挖(刨)好树坑，要做到随挖、随运、随种、随浇水。种植灌木时也应做到随挖、随运、随种，并充分浇水，以提高苗木存活率。

b.春灌：因春季干旱多风，蒸发量大，为防止春旱，对绿地等应及时浇水。

c.施肥：土壤解冻后，对植物施用基肥并灌水。d.防治病虫害：本月是防治病虫害的关键时刻。一些苗木出现了煤污病，瓜子黄杨卷叶螟也出现了(采用喷洒杀螟松等农药进行防治)。防治刺蛾可以继续采用挖蛹方法。

6.4四月份：气温继续上升，树木均萌芽开花或展叶开始进入生长旺盛期。

a.灌水：继续对养护绿地进行及时的浇水。

b.施肥：对草坪、灌木结合灌水，追施速效氮肥，或者根据需要进行叶面喷施。

c.防治病虫害(1)蚧壳虫在第二次蜕皮后陆续转移到树皮裂缝内、树洞、树干基部、墙角等处分泌白色蜡质薄茧化蛹。可以用硬竹扫帚扫除，然后集中深埋或浸泡。或者采用喷洒杀螟松等农药的方法。

(2)天牛开始活动了，可以采用嫁接刀或自制钢丝挑除幼虫，但是伤口要做到越小越好。

(3)其它病虫害的防治工作。

6.5五月份：气温急骤上升，树木生长迅速。a.浇水：树木展叶盛期，需水量很大，应适时浇水。b.修剪：修剪残花。行道树进行第一次的剥芽修剪。c.防治病虫害：继续以捕捉天牛为主。刺蛾第一代孵化，但尚未达到危害程度，根据养护区内的实际情况做出相应措施。由蚧壳虫、蚜虫等引起的煤污病也进入了盛发期(在紫薇、海桐、夹竹桃等上)，在5月中、下旬喷洒10?20倍的松脂合剂及50%三硫磷乳剂1500?2000倍液以防治病害及杀死虫害。(其它可用杀虫素、花保等农药)6.6六月份：气温高。

a.浇水：植物需水量大，要及时浇水，不能“看天吃饭”。b.施肥：结合松土除草、施肥、浇水以达到最好的效果。c.修剪：继续对行道树进行剥芽除蘖工作。对绿篱、球类及部分花灌木实施修剪。

d.排水工作：有大雨天气时要注意低洼处的排水工作。e.防治病虫害：六月中、下旬刺蛾进入孵化盛期，应及时采取措施，现基本采用50%杀螟松乳剂500?800倍液喷洒。(或用复合BT乳剂进行喷施)继续对天牛进行人工捕捉。

f.做好树木防汛防台前的检查工作，对松动、倾斜的树木进行扶正、加固及重新绑扎。

6.7七月份：气温最高，中旬以后会出现大风大雨情况。a.移植常绿树：雨季期间，水分充足，可以移植针叶树和竹类，但要注意天气变化，一旦碰到高温要及时浇水。b.排涝：大雨过后要及时排涝。c.施追肥：在下雨前干施氮肥等速效肥。

d.防治病虫害：继续对天牛及刺蛾进行防治。防治天牛可以采用50%杀螟松1：50倍液注射，(或果树宝、或园科三号)然后封住洞口，也可达到很好的效果。香樟樟巢螟要及时的剪除，并销毁虫巢，以免再次危害。

6.8八月份：仍为雨季。

a.排涝：大雨过后，对低洼积水处要及时排涝。b.行道树防台工作：继续做好行道树的防台工作。c.修剪：除一般树木夏修外，要对绿篱进行造型修剪。d.中耕除草：杂草生长也旺盛，要及时的除草，并可结合除草进行施肥。e.防治病虫害：捕捉天牛为主，注意根部的天牛捕捉。蚜虫危害、香樟樟巢螟要及时防治。潮湿天气要注意白粉病及腐烂病，要及时采取措施。

6.8九月份：气温有所下降，迎国庆做好相关工作。a.修剪：迎接国庆工作，行道树三级分叉以下剥芽。绿篱造型修剪。绿地内除草，草坪切边，及时清理死树，做到树木青枝绿叶，绿地干净整齐。

b.施肥：对一些生长较弱，枝条不够充实的树木，应追施一些磷、钾肥。

c.防治病虫害：穿孔病为发病高峰，采用500%多菌灵1000倍液防止侵染。天牛开始转向根部危害，注意根部天牛的捕捉。对杨、柳上的木蠹蛾也要及时防治。做好其它病虫害的防治工作。6.10十月份：气温下降，十月下旬进入初冬，树木开始落叶，陆续进入休眠期。

a.做好秋季植树的准备，下旬耐寒树木一落叶，就可以开始栽植。b.绿地养护：及时去除死树，及时浇水。绿地、草坪挑草切边工作要做好。草花生长不良的要施肥。c.防治病虫害：继续捕捉根部天牛。香樟樟巢螟也要注意观察防治。

6.11十一月份：土壤开始夜冻日化，进入隆冬季节。a.植树：继续栽植耐寒植物，土壤冻结前完成。b.翻土：对绿地土壤翻土，暴露准备越冬的害虫。c.浇水：对干、板结的土壤浇水，要在封冻前完成。d.病虫害防治各种害虫在下旬准备过冬，防治任务相对较轻。

6.12十二月份：低气温，开始冬季养护工作。

a.冬季修剪：对些常绿乔木、灌木进行修剪。b.消灭越冬病虫害。c.做好明年调整工作准备：待落叶植物落叶以后，对养护区进行观察，绘制要调整的方位。