第一篇：水利工程基础灌浆施工技术研究论文
摘要：现如今，可以用来建设水利工程的地基正在不断减少。基于目前的现状，基础灌浆施工技术被广泛应用，牢牢把握该技术与地基条件的适应性，在水利施工领域中有着至关重要的作用。本文主要对水利工程基础灌浆施工技术进行深入探讨，旨在提高我国水利工程施工的质量和水平。
关键词：水利工程；基础灌浆；施工技术
在水利工程建设施工中，对地基的处理有着极为严格的标准和要求，以此来确保工程的质量安全。因此，基础灌浆施工技术对于水利工程基础方面的处理有着重要意义和作用，能够有效避免一些不必要的麻烦和损失。为了减少地基天然性的部分缺陷，需要利用特殊的处理技术进行，这样可以改善和提高地基的强度、整体性、抗渗性、稳定性及工程的安全可靠性，同时，由于水利工程地基处理属隐蔽工程，在施工中必须严格按照要求，制定出经济合理的施工方案。
1基础灌浆施工技术在水利工程中的应用
1.1采用高压灌浆和高压旋喷灌浆进行岩溶地段的施工
针对岩溶地区发育地段的灌浆，所采用高压灌浆并没有一套完整的技术标准，一般情况下凭借施工技术人员的经验和成果进行施工。现在岩溶地区的基础施工主要分为：岩溶地区无填充物和岩溶地区有填充物的施工。相对来讲对岩溶地区有填充物的施工技术要更加的苛刻严格，因此，在施工的过程中要对岩溶的深浅及大小来制定技术方案。在具体施工中，针对岩溶的处理一般情况下利用不冲洗高压水泥进行灌浆操作，该技术的优点是能够有效提高地基的稳定性和抗渗能力，使水泥形成条带状在土体内部进行穿插，从而形成一个网格状的包裹，以此来增加整个地基的稳定和牢固。高压旋喷灌浆主要是利用钻机把带有特殊喷嘴的灌浆管钻进至土层的预定位置后，将土层进行破坏，将产生的混合物进行搅拌和混合，凝固后在岩溶地区会形成较为坚固的柱状物，有效增强了水利工程的地基稳定性和安全性。
1.2使用基础灌浆技术对浅层含泥岩溶地区和深层岩溶地区实施基础灌浆
因为浅层含泥岩溶大规模的岩溶露出在周围或者埋藏较浅，采用基础灌浆施工技术在浅层含泥岩溶中，首先把填充物挖出，其次将水泥进行回填，最后进行灌浆处理。对于深层岩溶埋藏超过50米的，在基础进行施工时，要采用灌浆技术在岩溶周围进行灌浆，水泥浆进入深层岩溶的过程中会对深层岩溶中的其他填充物进行排挤，并最终固化。因此，对于深层岩溶来说，不建议使用高压旋喷技术对基础灌浆进行作业。
1.3大吸浆量情况下的灌注
在水利工程中，岩缝灌浆的时间一般为1~3小时，耗灰量不超过120~220公斤/米，因此，必须按照施工流程进行，主要是由于地层结构较为特殊，可能会出现水泥浆从附近的地表中渗出的现象，岩缝中的大吸浆量使得灌浆操作难以完成，使得水泥浆顺着通道逐步流失。因此，在施工过程中，需要及时采取相应的预防措施和解决方案，有效避免更大的损失。一是采取限流措施，只要限制注入率不大于10~15升/分种，以减小浆液在裂隙里的流动速度，才能使浆液尽快沉积，直至达到灌浆结束标准后结束灌浆；二是采用降压处理法。采用降低压力甚至是自流的方式来进行灌浆处理，等待浆体凝固并且不能流动之后在逐步恢复灌浆压力；三是采用多次灌浆法，在这种特殊的灌浆方法对基础进行灌浆时，可适当降低灌浆压力，等到砂浆凝固之后，按照原先设定好的计划进行灌浆操作。若出现变动，灌浆操作应该随机应变。
2灌浆施工技术在严重漏水情况下的使用
在水利工程的施工中，产生漏水的原因主要是水利工程建设地点在可溶性岩石地区，在这种情况下，会造成常规的灌浆技术消耗成本比较大，而且收益也小，所以只有采用模袋灌浆的处理方法和填充级配料进行处理。通常情况下，模袋的材质一般为尼龙、聚丙烯等，模袋能够根据现实状况进行变形，有利于溶洞的堵塞。模袋灌浆法中的模袋耐磨性较强，模袋中的水泥砂浆通过相互作用，可以将水分排除干净，以此来降低水泥砂浆的含浆量，有效提升砂浆的凝结速度。此外，采用粘稠度较高的水泥冲灌级配料进行辅助操作，主要是由于其配料多为水泥、粗砂及砾石等。利用粘稠度较高的水泥冲灌级配料，水泥冲灌在级配料的材料和数量应该灵活掌握，既可以是200公斤，也可以1000公斤。其中，对一些重要的施工部位进行基础处理时，要严格按照各项要求和标准进行观测，以便及时调整处理方案。
3结语
水利工程的基础灌浆施工是一项重要而复杂的技术，对工程设计者和施工人员有很大的要求。随着水利工程基础灌浆技术的日益发展，该技术被广泛应用。因此，在水利工程基础施工中，要对基础灌浆技术的各项指标进行充分研究和分析，不断优化设计流程，让每一种基础灌浆技术在工程施工中均有显著效果，从而有效提升水利工程的质量和安全。
参考文献
[1]李凌燕,潘玉勇.周树锋.基础灌浆施工技术在水利工程中的应用[J].现代物业（上旬刊）,2012,(03).[2]韦瑞生.浅谈基础灌浆施工技术在水利工程中的应用[J].黑龙江科技信息,2012,(03).[3]韩良凤.浅谈对水利工程基础灌浆施工技术探讨[J].科技与企业,2012,(11).
第二篇：浅谈水利工程中岩石基础灌浆技术
浅谈水利工程中岩石基础灌浆技术
水工建筑物的基础有两类：岩基和软基，其中软基包括土基与砂砾石地基。由于受地质构造变化及水文地质的影响，天然地基存在不同程度的缺陷，需要经过人工处理，才能作为水工建筑物的可靠地基。
水工建筑物的基础处理，就是采用特定的技术手段来减少或消除地基的某些天然缺陷，改善和提高地基的物理力学性能，使地基具有足够的强度、整体性、抗渗性及稳定性，以保证工程的安全可靠和正常运行。随着水利水电建设事业的发展，对基础处理的方法与技术提出了越来越高的要求。同时，地基处理属隐蔽工程，要根据水工建筑物对地基的要求，分析水文、地质条件，进行技术经济比较，选择技术可行、效果可靠、工期较短、经济合理的施工方案。岩石基础灌浆
岩石基础灌浆(简称基岩灌浆)，就是将某种具有流动性和胶凝性的浆液，按一定的配比要求，通过钻孔用灌浆设备压入岩层的(裂)隙中，经过硬化胶结后，形成结石，以提高基岩的强度与整体性，改善基岩的抗渗性。基岩灌浆处理要在分析研究基岩地质条件、建筑物类型和级别、承受水头、地基应力和变位等因素后选择确定。
灌浆技术除运用于大坝的基岩处理，还广泛应用于水下隧洞围岩固结、衬砌回填、超前支护、混凝土坝体接缝以及建(构)筑物补强、堵漏等方面。基岩灌浆的分类
水工建筑物的岩石基础，一般需要分别进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆处理。
2.1 帷幕灌浆
布置在靠近上游迎水面的坝基内，形成一道连续的防渗幕墙。其目的是减少坝基的渗流量，降低坝底渗透压力，保证基础的渗透稳定。帷幕灌浆的深度主要由作用水头及地质条件等确定，较之固结灌浆要深得多，有些工程的帷幕深度超过百米。在施工中，通常采用单孔灌浆，所使用的灌浆压力比较大。
帷幕灌浆一般安排在水库蓄水前完成，这样有利于保证灌浆的质量。由于帷幕灌浆的工程量较大，与坝体施工在时间安排上有矛盾，所以通常安排在坝体基础灌浆廊道内进行。这样既可实现坝体上升与基岩灌浆同步进行．也为灌浆施工具备了一定厚度的混凝土压重，有利于提高灌浆压力、保证灌浆质量。对于高坝的灌浆帷幕．常常要深入两岸坝肩较大范围的岩体中，一般需要在两岸分层开挖灌浆平洞。许多工程在坝基与两岸山体中所形成的地下灌浆帷幕．其面积较之可见的坝体挡水面要大得多。
2.2 固结灌浆
其目的是提高基岩的整体性与强度，并降低基础的透水性。当基岩地质条件较好时。一般可在坝基上、下游应力较大的部位布置固结灌浆孔；在地质条件较差而坝体较高的情况下，则需要对坝基进行全面的固结灌浆，甚至在坝基以外上、下游一定范围内也要进行固结灌浆。灌浆孔的深度一般为5～8m，也有深达15～40m的．各孔在平面上呈网格交错布置。通常采用群孔冲洗和群孔灌浆。
固结灌浆宜在一定厚度的坝体基层混凝土上进行，这样可以防止基岩表面冒浆，并采用较大的灌浆压力，提高灌浆效果，同时也兼顾坝体与基岩的接触灌浆。如果基岩比较坚硬、完整，为了加快施工速度．也可直接在基岩表面进行无混凝土压重的固结灌浆。在基层混凝土上进行钻孔灌浆，必须在相应部位混凝土的强度达到50%设计强度后，方可开始。或者先在岩基上钻孔，预埋灌浆管，待混凝土浇筑到一定厚度后再灌浆。
长江三峡工程的部分坝基固结灌浆采取了浇筑找平混凝土的方法，找平混凝土的强度等级与大坝基础混凝土相同．浇筑厚度一般为30～40cm，以填平低洼坑槽为主，待找平混凝土强度达到70％的设计强度后，开始固结灌浆作业。
黄河小浪底水利枢纽进水塔基岩进行的无盖重固结灌浆在基岩面上浇筑了30～40cm的垫层混凝土，在垫层混凝土的保护下．先进行表层3m的固结灌浆，在基岩面形成盖板后，再进行下部岩体灌浆。
二滩水电站拱坝坝基固结灌浆原则上由无盖重灌浆开始，至有盖重灌浆结束。无盖重灌浆在岩石裸露条件下施工，主要进行3m孔深以下岩体的灌浆，3m以上通过接管引至坝后集中地点，在浇筑坝体基础混凝土后再进行灌浆。同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序进行。
2.3 接触灌浆
其目的是加强坝体混凝土与坝基或岸肩之间的结合能力，提高坝体的抗滑稳定性。一般是通过混凝土钻孔压浆或预先在接触面上埋设灌浆盒及相应的管道系统，也可结合同结灌浆进行。接触灌浆应安排在坝体混凝土达到稳定温度以后进行，以防止混凝土收缩产生拉裂。3 灌浆的材料
岩基灌浆的浆液，一般应该满足如下要求：
3.1 浆液在受灌的岩层中应具有良好的可灌性，即在一定的压力下，能灌入到裂隙、空隙或孔洞中，充填密实。
3.2 浆液硬化成结石后，应具有良好的防渗性能、必要的强度和黏结力。
３.3 为便于施工和增大浆液的扩散范围．浆液应具有良好的流动性。
3.4 浆液应具有较好的稳定性，析水率低
盐基灌浆以水泥灌浆最普遍。灌入基岩的水泥浆液，由水泥与水按一定配比制成，水泥浆液呈悬浮状态。水泥灌浆具有灌浆效果可靠、灌浆设备与工艺比较简单、材料成本低廉等优点。
水泥浆液所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等因素确定。一般情况下，可采用标号不低于C45的普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，如有耐酸等要求，则选用抗硫酸盐水泥。矿渣水泥与火山灰质硅酸盐水泥由于其析水快、稳定性差、早期强度低等缺点，一般不宜使用。
水泥颗粒的细度对于灌浆的效果有较大影响。水泥颗粒越细，越能够灌入细微的裂隙中，水泥的水化作用也越完全。对于帷幕灌浆，对水泥细度的要求为通过80m方孔筛的筛余量不大于5％。灌浆用的水泥要符合质量标准，不得使用过期、结块或细度不合要求的水泥。对于岩体裂隙宽度小于200m的地层，普通水泥制成的浆液一般难于灌入。为了提高水泥浆液的可灌性，自20世纪80年代以来，许多国家陆续研制出各粪超细水泥，并在工程中得到广泛采用。超细水泥颗粒的平均粒径约4m，比表面积8000cm2／g。它不仅具有良好的可灌性．同时在结石体强度、环保及价格等方面都具有优势，特别适合细微裂隙基岩的灌浆。在水泥浆液中掺人一些外加剂(如速凝剂、减水剂、早强剂及稳定剂等)可以调节或改善水泥浆液的一些性能．满足工程对浆液的特定要求，提高灌浆效果。外加剂的种类及掺人量应通过试验确定。
在水泥浆液里掺人黏土、砂、粉煤灰，制成水泥黏土浆、水泥砂浆、水泥粉煤灰浆等，可用于注入量大、对结石强度要求不高的基岩灌浆。这主要是为了节省水泥、降低材料成本。砂砾石地基的灌浆主要是采用此类浆液。
当遇到一些特殊的地质条件，如断层、破碎带、细微裂隙等．采用普通水泥浆液难于达到工程要求时，也可采用化学灌浆，即灌注以环氧树脂、聚氨酯、甲凝类等高分子材料为基材制成的浆液。其材料成本比较高，灌浆工艺比较复杂。在基岩处理中，化学灌浆仪起辅助作用，一般是先进行水泥灌浆，再在其基础上进行化学灌浆，这样既可提高灌浆质量，也比较经济。
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布。
第三篇：帷幕灌浆施工
帷幕灌浆施工工艺及效果分析
一、设计与施工工艺
灌浆工程原设计帷幕灌浆孔23个，总孔深739.8m，孔径90㎜～110㎜，孔距3m，排距3m。
二、施工机械设备与灌浆材料
XY－2型与150型钻机6台，SNS型与250/50型灌浆泵3台，潜水泵6台，水箱2台，卷扬机1台，200L高速双层灰浆搅拌机2台，17m3柴移式空压机1台，50KW柴油发电机1台，JZC－350型砼搅拌机1台。
灌浆所用水泥为山丹水泥化工（集团）有限责任公司生产的“铁骑牌”袋装新鲜无污染的425#普通硅酸盐水泥。灌浆用水为干净无杂质的水库蓄水。
三、帷幕灌浆施工工法
帷幕灌浆施工工艺流程：自上而下钻进→钻孔冲洗→简易压水试验（单点法）→分段灌浆→压力封孔
㈠钻孔 帷幕灌浆造孔采用XY－2型或150型液压回转式钻机，施工前期采用硬质合金钻头、钢砂钻头、金刚石钻头钻进，因地质情况复杂，钻进速度缓慢，后采用风动式潜孔锤钻进。开孔之前严格按照图纸要求布设孔位。钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。
钻进结束等待灌浆时或灌浆结束等待钻孔时，孔口均堵塞，妥善保护。开孔孔径Φ130㎜，灌浆孔径Φ91㎜，终孔孔径不小于Φ75㎜。
在造孔过程中严格控制孔斜，发现孔斜超过规范要求时，及时纠正。其孔底偏差不得大于表1规定的数值。按偏差小于2.5%孔深控制;
3、顶角大于5。的斜孔,根据实际情况适当放宽。
㈡洗孔灌浆孔均采用压力水进行冲洗，直至回水清净时为止，冲洗压力为灌浆压力的80%，该值大于1Mpa时，采用1Mpa。㈢压水试验帷幕灌浆孔采用自上而下做压水试验，压水段与本段灌浆段长相同，压力为灌浆压力的80%，最大压力1Mpa。㈣制浆 灌浆所用浆液由固定制浆站集中制浆，制浆采用双层立式高速搅拌机搅拌，搅拌时间不小于2min。
㈤灌浆 钻孔灌浆均采用两序孔分序进行。根据设计要求，固结灌浆采用自下而上栓塞分段灌浆法，帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，灌浆方式为循环式灌浆。灌浆段长度5m～6m，特殊情况下适当缩减或加长。射浆管距孔底小于50cm。
㈥灌浆压力 帷幕灌浆压力分为8级，逐段升压，分别为0.7Mpa、1Mpa、1.5Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、3.0Mpa。根据规范要求，灌浆开始后10min范围内达到设计压力，当吸浆量过大时，压力适当降低。
㈦浆液变换 灌浆浆液水灰比采用5：
1、3：
1、2：
1、1：
1、0.8：
1、0.6：1六个比级。浆液先稀后浓，逐级变换。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率不变而压力持续升高时，没有改变水灰比。
当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级进行。
当某一级浆液注入量大于30L/min时，根据具体情况越级变浓。
㈧灌浆结束标准 在规定的压力下，当单位注入率不大于0.4L/min时,继续灌注60min或注入率不大于1L/min时继续灌注90min即可结束。
㈨封孔 灌浆孔封孔均采用压力灌浆封孔法。
㈩特殊情况处理 灌浆过程中，出现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
灌浆过程中回浆变浓，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若继续吸水不吸浆时，延续灌注30min时，停止灌浆。
机械故障处理:缩孔卡钻,应以预防为主,改进钻具,将大钻头改为卡杆钻头,也可用倒链或打倒锤将杆拔出；灌浆泵不吸浆,应检查泵浆管是否漏气和堵塞,前者应更换易损件,后者应疏通管道,严格泥浆过筛,提高浆液质量；压力表读数增大不进浆,说明输浆管堵塞,应先用水冲洗管路,同时严格泥浆过筛,保证浆液的合理指标；应采用有保护装置的压力表,以防失灵,发现压力表
失灵,应立即更新；注浆管堵塞,应将其提起,用稀浆冲开；注浆管拔管困难。由于不及时拔管,浆液会把注浆管凝住而增加拔管困难,应当及时拔管。
四、灌浆效果分析
㈠灌浆成果 完成帷幕灌浆23孔，总进尺739.85m，水泥注入总量241t。灌浆成果见表2，单位注入量比较见表2。
由上统计表看出，本工程帷幕灌浆I序孔与II序孔之间单位注入量递减明显，左坝肩递减率分别为87.1%、82.6%，右坝肩递减率分别为50.65%、44.8%，灌浆效果明显。各次序孔单位注入量频率曲线见图
一、图二。
㈡透水率比较 本工程左坝肩第一排I序孔共做压水试验
15段，平均透水率16.1Lu，II序孔共做压水试验17段，平均透水率6.1Lu，第二排I序孔共做压水试验10段，平均透水率14.2Lu，II序孔共做压水试验6段，平均透水率5.85Lu；右坝肩第一排I序孔共做压水试验18段，平均透水率25.2Lu，II序孔共做压水试验18段，平均透水率16.5Lu，第二排I序孔共做压水试验9段，平均透水率8.8Lu，II序孔共做压水试验12段，平均透水率7.7Lu。透水率递减明显, 各次序孔透水率频率曲线见图
三、图四。
五、结语
对在施工过程式中发现的新情况，新问题，施工与设计、地质密切配合，共同寻找发生问题的原因，研究行之有效的处理措
施，根据实际情况的变化不断修改设计，既节约了成本，又使灌浆效果不断提高，在灌浆过程中始终用压水试验的透水率Lu值对灌浆效果进行严密地监测与控制，使灌浆效果提高有了保障。经过一年运行的观察，两坝肩在高水位无渗漏现象，实践证明帷幕灌浆是成功、有效的。
第四篇：富地营子水库大坝基础帷幕灌浆冬季施工论文
摘要：富地营子水库位于黑龙江省黑河市境内的公别拉河上游河段。水库大坝坝基座落于海西期花岗岩体上。坝基基础节理发育，并分布有数条较大的断破碎带，岩石透水性强。基础帷幕灌浆主帷幕采用单排、直线悬挂式布置，基础孔距2.0 m。施工顺序采用分序钻灌逐渐加密的原则，灌浆采用孔口封闭，自上而下分段循环灌浆的方法施工。岩石完整性较差的地段，进行特殊的处理。
关键词：帷幕灌浆 施工 冬季 岩石 渗漏
1、概述
富地营子水库坝址距西沟水库尾约9km是公别拉河上的西沟水库上游的一个阶梯水库。工程所在区域地处高纬度，属寒冬带气候，冬季漫长寒冷，从 10月末至次年4月下旬为封冻期，封冻天数达 160天左右，最大冻深1.8m，最大冻土厚度可达2.57m，设计库容为965×105m3,拦河坝为沥青混凝土心墙堆石坝，属三级建筑物。大坝长度1305m, 最大坝高27.0m, 帷幕灌浆总工程量为6882.5m。
2、坝基工程地质特性
左岸主要岩性为花岗岩；河床及右岸为辉石橄榄岩与辉石安山岩。较大断层破碎带有：分布于左岸溢洪道闸基附近的F1,F3断层，其中，F1断层破碎带宽10m左右，主要由1～3cm的碎块，糜棱岩夹灰绿色碎石组成。该断层破碎带风化较深。F3断层，宽11 m，分布于左岸坝头。由鳞片壮碎屑夹碎块和断层泥组成。
河床右岸坝基断层破碎带分布较多，较大的断层有F4、，F5，F2等。其中，F4断层分布于右岸坝肩引水洞附近，破碎带宽度达 10m左右，主要由长状构造岩和碎裂岩组成。F5断层宽2～3 m，由片状碎裂岩夹碎屑组成。F2断层破碎带宽13～15m，为坝址区最大的断层破碎带。由灰白色断层泥、麋棱岩和碎块岩组成。
3、帷幕灌浆的设计
3.1帷幕灌浆形成、孔距和孔深
主帷幕采用单排、直线悬挂式布置，基本孔距为2.0m，在断层破碎带处则于主帷幕中心线的上游侧增加一排加强帷幕，并在主帷幕中心线的下游侧设一排固结灌浆孔，其基本孔距为2.0m。同时在断层破碎带部位宜先进行加强帷幕灌浆和固结灌浆，然后再进行主帷幕灌浆。
主帷幕灌浆孔深，据上述坝基地质条件，河床及右岸断层破碎带分布较多，岩石节理发育，完整性较差，尤其右岸坝肩和引水管附近地段岩石破碎严重。故河床和右岸坝头部位主帷幕和加强帷幕灌浆孔深度，一般为基岩面下10m；右岸坝肩处岩石节理发育，风化较深，其灌浆深度至基岩面下15m;河床左岸坝基帷幕灌浆孔深度一般为基岩面以下6.0m左右。
3.2、钻灌顺序及灌浆方法
帷幕灌浆施工顺序采用分序钻灌逐渐加密的原则，主帷幕灌浆的施工采用分三序钻灌。即Ⅰ序孔孔距8.0m、Ⅱ序孔孔距为4.0m、Ⅲ序孔孔距为2.0m；至于加强帷幕灌浆和固结灌浆孔施工则分二序钻灌。即Ⅰ序孔孔距为4.0m、Ⅱ序孔孔距为2.0m。
帷幕灌浆采用孔口封闭，自上而下分段循环灌浆的方法施工。在地质条件较好的坝段，亦可采用自下而上分段灌浆方法。具体由施工监理工程师与地质工程师确定。
3.3、帷幕灌浆段长度与灌浆压力
灌浆的段长与灌浆压力，不同的序别和段次，灌浆段长和灌浆压力有所区别，各段次段长的压力见表
1表1 单位：MPa
灌浆类型
灌浆段（自上而下）
1（接触段）
3帷幕灌浆
Ⅰ序孔
0.3
0.6
0.9
Ⅱ序孔
0.3
0.6
0.9
Ⅲ序孔
0.3
0.6
0.9
固结灌浆
0.3
0.64、帷幕灌浆的施工
4.1、冬季帷幕灌浆保温措施
河床段是冬季施工应做好防寒保温工作，在灌浆工作面搭设保温大棚，棚内生火保温，提高灌区内的温度。
4.1.1棚内保温
1）第一段：消除浮冰段段长30米，用五彩布将仓号分隔成2个15米，每15米段先架设5个保温柴炉将清除段保温，保温棚内温度在0℃以上，将砼表面的浮冰、草袋、塑料布掀除干净，为施工作好准备。
2）第二段：施工段段长30米，采用10个柴炉取暖，保证棚内温度在5℃以上，灌浆设备周围加设4个保温煤炉。
3）第三段：养护段对已完成灌浆工程的最后几个孔口进行养护保温，灌浆口用塑料布及草袋分层覆盖，外设保温煤炉，养护2天。
4.1.2、机械保养：
1）、钻机：除在棚内保温外，当钻机停钻、检修时，另设两个1000W碘钨灯，对钻机机油底壳、操作手柄分别直射加温，保证机械正常使用。
2）、灌浆机械：将煤炉集中在灌浆机械周围，以保证其周围温度，灌浆结束后对灌浆泵拆除放水。
4.1.3、材料加热
1）、水泥：提前将525#水泥运入仓号中，靠近灌浆设备及火炉附近。
2）、水：采用水箱内设6个2000W电棒加热，使其温度一直控制在10～40℃之间，保证灌浆用水温度。
4.2、钻机
采用DK—300型油压钻机，φ59～φ75mm 金钢石钻头造孔，钻孔必须保证铅直，其孔位偏差、主帷幕孔不超过10厘米，加强帷幕孔及固结孔不超过15厘米。钻孔的终孔应符合设计要求，孔内残留岩石和沉淀物不应超过20厘米。
帷幕孔钻进时，对孔内的各种情况，均应该详细记载，作为分析钻孔情况的依据。若发现集中漏水，应立即停止钻，待查明渗水部位及原因并经处理后再进行钻进。钻孔结束待灌、灌浆结束待加深时，孔口均应采取妥善措施加以保护。
4.3 孔壁冲洗及简易压水试验。
对灌浆孔在灌浆前应进行钻孔冲洗和裂隙冲洗，以提高灌浆效果。成孔后采用导管通入压力水流从孔底向孔外冲洗的方法冲洗孔壁，冲洗至回水清净。并延续10min为止。冲洗压力采用通段灌浆压力的70%～80%。但不超过1MPa，冲孔后采用单点法进行压水试验。
4.4灌浆
4.4.1灌浆材料
灌浆所采用的水泥为525#的普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%（重量计）。水泥应保持新鲜，受潮结块者不得使用。水泥在使用前要经检验合格后才能使用。必须注意不得在同一灌浆段中使用不同厂家或不同标号的水泥。
4.4.2、制浆方法：
因帷幕灌浆采用分段分序的施工特点，故采用分散制浆法，由各灌浆机组配备一套400L的制浆设备，灌浆时各机组自行制浆。水泥浆制备后尽快使用，四小时后的剩余浆，废弃。
4.4.3、灌浆方法
采用孔口封闭自上而下循环灌浆方法进行灌注，以6分焊管为射浆管，射浆管下至距孔底0.5m处，此法可以使各段重复灌浆，对提高灌浆质量有利。
4.4.4、灌浆压力的控制
灌浆开始后，在保证有回浆的前提下，尽快升至设计灌浆压力。其整个过程均在设计压力下完成，灌浆过程均有专人看守压力表，并有专人掌握制浆情况。
4.4.5、浆液浓度的选用与变换
按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94），本工程灌浆浓度为6个比级，即水灰比为5：
1、3：
1、2:
1、1：
1、0.8：
1、0.5：1。变换灌浆浓度的原则是，各段的初始灌浆浓度均为5：1。当灌浆压力保持不变而灌入量均匀减少时，或灌入量不变而灌浆压力均匀生高时不得改变浆液浓度，当某一级浆液浓度、浆液灌入量累计达400L，但浆液压力和浆入量均无改变或改变不显著时，则应提高一级浆液浓度；当出现灌浆中断或提高一级浓度后灌浆量突减，则注意降低一级浆液浓度。
4.4.6、灌浆结束封孔
灌浆结束标准有两个，当满足其中一个即可结束灌浆。灌浆段灌入量小于或等于1L，且在设计压力下继续60分钟；灌浆过程中，如回浆浓度，降低一级浓度灌注，回浆浓度应变浓，即可结束灌浆。封孔采用纯压力式，即以压力为1～1.2Mpa灌入水灰比为0.5：1的浓度封堵，屏浆后120分钟结束；等沉淀后再投水泥球，捣实。
4.4.7、灌浆中事故处理
灌浆发生冒浆时，视具体情况采用封堵或降低压力的方法处理；机械故障致使灌浆中断时间超过30 min，应重新扫孔、冲孔后灌浆。对于灌浆由于事故原因孔深不够者，可视具体情况在原孔位附近补打或用检查孔方式加以解决。
5、施工中遇到的问题：
5.1、地质构造的不良综合对帷幕效果的影响：
坝区的构造线主要为NE及NW向与坝线呈斜交，灌浆时浆液的扩散主要沿构造方向扩散，而沿坝轴线方向影响较小，为此，在单排孔的情况下，因达不到要求的扩散半径而造成帷幕效果不好。
因受地质条件的影响，构造发育岩石破碎钻孔时常发生严重塌孔，而且数量较大，采用根管钻进、水泥加速凝剂封孔后重新开孔。有较大断层破碎带，分段灌浆、灌浆塞卡不住，经监理工程师同意采用综合灌浆。
5.2、吸水不吸浆
坝区岩石属于基性的辉石橄榄岩，此种岩石比重大，强度高，性脆，受构造节理裂隙发育，岩石破碎形成的构造破碎带宽度较大，一受挤压岩石多呈糜棱岩化，灰禄色由高苓土岩石碎屑（1～3mm）及破碎岩块组成，这种糜棱岩石灌浆中常吸水不吸浆，灌浆效果极差，灌浆时回浆浓度现象经常发生，另在完整岩石中灌浆后钻孔仍有承压水反出也说明这一点。
5.3、裂隙承压水对灌浆质量的影响
在灌浆中发现河床段，普通存在裂隙承压水，经几次简易测试水头2.0m左右（相当于河水位流量100～200mL/g）。由于裂隙承压水的顶托，灌入的水泥浆易被推出，所以灌浆后的封孔就尤为重要。
5.4、地下水的温度对灌浆质量的影响
这次河床段的灌浆工作正是严冬的情况下施工的，气温在-10℃～-25℃之间，实测的地下水温1～1.5℃，为此水泥浆液在地层中凝固的时间较长，由于裂隙压力的流动，甚至可能会造成水泥浆的失败。这可能是由于水温及地下水流动所造成的。
5.5、吸浆量特别大
灌浆时无压力耗浆量特别大，施工时采用0.5：1的浓浆进行间隙灌浆，同时注入1～3%的速凝剂进行速凝，反复数次。
6、帷幕灌浆质量与效果评价
检查帷幕灌浆质量与效果的标准，根《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）和《富地营子水库沥青混凝土心墙堆石坝与溢洪道基础帷幕灌浆施工技术要求》规定，经帷幕灌浆后，坝基帷幕检查孔岩石在压力为0.4Mpa作用下，当压力试验透水率≤10Lu,即视为合格；另外可以从序次单位耗灰量随序次增加而递减的规律来衡量。
6.1、灌浆前后坝基岩石透水率比较
帷幕灌浆前据Ⅰ序孔的200多段压水试验成果表明沥青混凝土心墙堆石体基础强风化岩石的透水率普遍偏大，＞10Lu以上者达90多段，其中主要沿强风化岩顶部与心墙基础混凝土盖板结合部位分布，即沿接触带渗漏，其透水率多为15Lu～20Lu，最大达216.4Lu。其余坝基强风岩石透水率为5.0Lu～15Lu，最大达31.9Lu。河床地段一般为6.0Lu～20Lu, 最大达39 Lu。右岸一般10 Lu ～25 Lu，最大达100 Lu。
经帷幕灌浆后，据近70个检查孔170余段压水试验结果，≥10 Lu者，仅占10%左右，为保证工程质量，进行补充灌浆，补充灌浆后，压水试验检查全部合格。
6.2、各序次孔单位耗灰量及耗灰比
对各段单位耗灰量按序次统计结果表明，岩石比较完整地段，各序次孔单位耗灰比下降不显著；岩石完整性较差的地段，各序次孔的单位耗灰量及耗灰比下降比较明显。
7、结论
大坝基础灌浆在冬季施工，因受水温、气温、施工条件各方面的影响，施工质量虽然得到了保证，但是、经济上费用较大，为此应尽量避免在冬季进行施工。通过沥青混凝土心墙堆石坝帷幕灌浆施工后，可以看出大坝基础防渗已形成。
经业主、监理单位评定合格率为100%、优良率大于95%。本工程帷幕灌浆的施工质量得到了黑龙江水利部组成的专家的充分肯定。
第五篇：小议水利工程冬季施工措施论文
在水利工程中的基础土方工程需要尽量避免在冬季进行施工。如果在不得不在寒冷的冬季进行施工时，应该根据当地实际情况制定出相应的施工计划，将在具体施工过程中可能会出现的一系列问题做出科学性预见，并且制定出相应的措施。同时，切实做好施工组织管理工作，以便在施工工期内高质高效地完成施工建设。基础土方的施工现场应该随时保持道路畅通无阻。由于冬季温度较低，我国一部分地区路面会出现冻结等现象，所以要做好防滑措施[1]。例如在路面铺设草袋等。在建筑侧面进行土方开挖时，应该注意对建筑地基的保温问题，避免其地基土冻伤。尽量保证在土壤挖出后即刻填入，防止地基受冻。在进行土方开挖时，应该配置排水装置，以免基坑槽内形成积水现象，造成土壁冻融。对于已经开挖好的基坑槽需进行保温处理，在土方回填之前，要将基坑槽内的雪块以及其它杂物清除干净，保持其整洁。在进行室外基坑回填时，只要将冻土块体积控制在回填土体积的18%以下就可以使用含冻土块进行回填。但是需要指出的是，只有在室外基坑、管沟回填时才能够使用，在室内时是不能使用的。如回填措施为人工回填，需要对铺土的厚度进行严格控制，保持在25cm以下，夯实厚度应该控制在15～20cm之内。在进行土方建设中应该时刻防止地基土以及填土层受冻。
钢筋是水利工程施工中非常重要的一个环节。钢筋在寒冷的环境下，受到负温冷拉时，应该采用控制应力方法。在不能明确热轧钢筋冷拉炉时应该避免使用控制冷拉率方式。另外，需要保证钢筋焊接施工人员的专业技术。钢筋施工人员必须获得相应的资质。
在冬季进行混凝土施工时对于混凝土的选择时控制施工质量的关键。应该选择硅酸盐水泥进行配制，水泥标号应该高于33.4。保证混凝土在配制时水泥的用量，至少要达到350kg/m3。水和灰的比例应该小于0.5。在添加外加剂时应该选用早强剂，在环境特别严寒时，应该适当添加防冻剂。基于减轻混凝土冻害，应该尽量减少混凝土中的用水量。适当添加减水剂，有条件时使用高效减水剂[2]。对于模板以及保温层的部分，应该在混凝土下降至6摄氏度以下才能够对其进行拆除。当混凝土与外界环境的气温温差大于25摄氏度时，对于拆除模板之后的混凝土要进行临时覆盖，进而使得其冷却过程缓慢。
在对混凝土进行搅拌时，需要选择干净的骨料进行搅拌，防止骨料中附有雪块以及容易发生冻裂的物质。在混凝土配制时，如果使用了钾钠成分的外加剂，应该避免选择活性骨料进行搅拌。尽可能将砂石筛洗工作选择在零度以上开展，并且需要使用塑料纸、油布进行覆盖。在需要添加外加剂的混凝土进行搅拌时，如果外加剂的质地为粉状，就可以根据有关使用规范直接在水泥表面上使用即可。当冬季气温处于零摄氏度左右时，可以在混凝土中适当添加早强剂。具体添加数量应该按照施工规范以及使用说明进行，在符合有关施工技术的标准上，做好添加模拟试验。杜绝使用高铝水泥添加防冻剂，并且将骨料带入的水分以及其它无关溶液剔除出拌合水。在添加防冻剂、早强剂等外加剂的混凝土搅拌时间应该控制在常温搅拌时间的2倍左右。
在进行砌筑时，需要使用合理的方式，采用平铺砂浆的施工方式时，要严格控制铺灰的长度，保证在砌筑时的温度。杜绝使用曾经遭受冻结或已经冻结的砂浆进行砌筑。当施工环境温度高于6摄氏度时，砌筑材料应避免进行淋水，并且延长砂浆的脚步时间，控制在常温搅拌时间的2.5倍左右，时长约为3.0～3.5min[3]。另外，需要防止砂浆在使用前的热量损失可以采用以下几种方式。1）在进行砂浆搅拌时应该保证其施工环境温度。并且要做到搅拌后的砂浆立刻使用，存放时间应该控制在一分钟以内。2）尽可能地缩短砂浆搅拌地区与施工现场的距离，便于运输。3）保证每日的砌筑高度，每天控制在2.0m以下。
随着我国基础设施建设的不断开展与完善，水利工程作为我国重要的基础建设，其建设的主要目的就是造福人民群众。所以水利工程的施工质量是十分重要的，如果工程质量不达标往往会导致水利工程实用性，严重时可能会引发安全事故。在冬季开展水利工程建设时，要着重注意保温工作，切实做好施工前的技术准备、生产准备、资源准备等，在进行土方建设、钢筋工程、混凝土工程时着重考虑到其因气温因素导致的一系列问题，并且制定出相应科学、合理的措施，严格按照施工规范进行。在施工过程中只要提高质量意识、组织有保障、技术管理到位，就可以实现优良工程。只有对在冬季进行水利工程建设中各项环节的处理加以重视，才能切实提高水利工程建设质量，确保其顺利完工，进而为我国的国民经济、人民群众的生活做出积极贡献。
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