第一篇：光电测量技术与车床加工研究论文
摘要：我国现代化建设不断推进，对我国制造业也提出更高、更多地要求。目前制造业的发展向着更加高精度的方向进行，这对机械制造业的精度测量技术与机床加工技术提出了更高要求。本文主要介绍光电测量技术在车床加工的应用，研究其技术优势与必要性，对出现的技术问题进行探讨，最提出一定建议。
关键词：光电测量技术；机床加工；高精密加工；机械制造
目前我国机械制造技术的发展已经达到一定水平，机械制造业的需求也在不断的提高。而机床是机械制造的必要设备，已经获得了广泛的应用，在机床制造中，加工精度对于产品的质量有着极为重要的影响。本文主要对精度检测环节重点讨论，利用光电测量技术提高测量校对精度，提高车床制造加工的精度。
1光电测量技术的应用优势
1.1传统技术的缺陷
数控车床是一项高精度的自动化机床设备，将传统的人工制造完全由机器代替运行，这设计的技术十分广泛，而这里主要讨论测量技术。传统的测量技术一直是建立在原本的肉眼辨别基础上，无论是利用技术扩大肉眼辨别的精度，还是讲测量的尺寸利用技术投影放大，均是如此。例如显微装置与轮廓投影仪，这一类测量方式存在局限性，测量的误差难以消除，加工要求的提高使得这一类测量方式难以满足更高的需求，提高成本极高。
1.2光电测量技术的优势
光电测量技术主要利用光学几何性质，将机床测量坐标以光学标记（一般为十字架），将光电信号传递到计算机，通过计算机处理计算，极大地提高了测量精度。光学信号的敏感程度远高于肉眼，而计算机进行精度校对处理，也极大的提高了精度校对的处理速度。随着机械制造自动化水平的不断提高，对制造业的加工效率要求也不断提高，而光电测量技术，利用光学传感器与计算机储备提高车床加工精度，同时也可以更进一步提高制造业的生产效率。
2.光电测量技术在车床加工中的应用
2.1设定准确的加工坐标系
对车床加工而言，在绘制好加工图纸之后，需要在实际加工之前校对工件坐标系，这一坐标系是与机床自身坐标系相对的一个坐标系，直接关系到加工精度的提高。在传统操作中，这一环节需要人工设定工件坐标系，需要人工试切，首先会对造成一定的材料浪费，更重要的是加工精度难以保证，依赖于技术人员的操作水平；其次，进行了一定程度上的改善升级，但是在不改变原理的基础上难以有较大的提高。而利用光电测量技术，可以直接避免与工件接触，避免接触后出现的位置偏移。并且光电测量技术可以将坐标系测定结果直接反馈给车床的内置计算机，快速实现工件坐标系设定，提高工作效率。
2.2反馈补偿减少误差
目前数控机床的控制系统一般为闭环或者半闭环，利用光电测量系统对车床的具体加工过程进行监控校对，将由伺服系统与机床导轨等其他设备缺陷造成的加工误差反馈给计算机，计算机再更正进给信号，达到更高的加工精度，保证产品质量。通过光电测量技术，不仅仅可以高精度的校对进给尺寸误差，而且还通过光电信号转化可以很快反馈给计算机，得出修正信号。这是目前数控车床发展的主要技术方向，利用传感器技术实现闭环控制系统。
2.3方便数据处理
要实现高精度的加工，光电信号的数据处理也至关重要，要将收到的光电信号数据进行合理的处理，便于运用于加工中。对此，要建立一个较为完善的数据模型，在数据处理后可以利用一些绘图软件，将测量结果直接显示在人机交互界面，方便技术人员对应设计材料对于加工工艺与计划进行微调。这对毛坯生产与后期加工分离的现代机械加工生产而言意义重大，从而提高的机械加工的适应性与效率。
3.光电测量技术的问题探究
在实际的光电测量技术运用中，依旧存在了一些问题，需要研究探讨。主要问题有两个：第一，成本问题，要实现光电技术加工需要与之相对应的车床设备，而我国大部分企业运用的生产车床尚不能完全满足要求，这对光电测量技术在车床加工的应用是极大的限制，因此在未来的技术改进方向主要考虑降低技术成本与在现有机床的基础上进行融合改进；第二，技术人员的储备不足，光电测量设备的技术含量较高，对于参与加工的技术人员要求也在提高，而现有工人的文化水平使得培训难度较大，最终成本也较高。
4.结束语
我国面对新世界的发展大潮，要全面建设现代化国家，在各个方面达到世界的先进水平，实现技术的进步需要强大的制造业为基础，因此，要高度重视我国机械制造水平的提高。对新技术的创新运用是一项提高机械制造生产水平的有效手段，光电测量技术已经出现了一段时间，它对制造业生产效率与产品质量的提高前景有目共睹，对光电测量技术在实际加工中的应用研究探讨意义重大，是实现我国现代化工业的关键点之一。
参考文献：
[1]张敬大.基于光干涉法的超精密车削表面微结构在位检测技术研究[D].哈尔滨:哈尔滨工业大学,2016.[2]吴玲敏,鲍明全,郭世维.激光跟踪仪在车床加工精度检测中的应用研究[J].激光杂志,2017,38(3):46-49.[3]周肇飞,周卫东,王世华,等.亚纳米级超精细表面微观形貌光电测量技术的现状与发展[J].工具技术,1997(1):34-37.作者：徐鹤雷 单位：江苏省宜兴中等专业学校
第二篇：普通车床加工技术入门
电子教案
[课题编号] 项目一
（P1~15）
[课题名称] 普通车床加工技术入门
[教学目标与要求]
一、知识目标
1．了解CA6140车床主要部件名称、用途及传动系统 2．了解普通车床的加工范围、切削用量
3．熟悉机床的日常一级维护工作和管理知识及车工安全技术守则 4．了解工量具定置管理
二、能力目标
1．会作好车床的日常维护工作
2．会正确操作机床，选择合适的切削用量
3．熟悉车工安全技术守则的要求，会合理安排工量具
三、素质目标
1．了解普通车床的各部件功用及传动路线 2．会调换主、从动运动的参数，并操作车床 3．会使用工量具，并作定置管理
4．会保养机床，做好日常维护，熟悉安全技术守则
四、教学要求
1．熟悉CA6140车床各部件的功用，了解传动路线，会变换主轴和进给运动参数。能读懂型号的含义
2．了解普通车床的加工内容，会按公式初选切削用量 3．会对机床作日常维护，遵守车工安全技术守则 [教学重点] 1． 会操作车床，会调整参数
2． 会维护车床，懂得遵守车工安全技术守则的重要性 [难点分析] 1． 传动系统图表达的传动路线
2． 切削用量的确定，理论值与实际值的差别如何确定 [分析学生] 1． 第一次上机操作，要克服心理障碍，特别是女生，既要能上机操作，以要遵守安全操作守则
2． 要重视车床的日常维护工作，要像爱护自己一样来爱护机器 [教学思路设计] 1． 理论教学与现场教学相结合，边讲边结合车床操作演示 2． 示范—练习—指导—总结 [教学安排] 4+6学时 [教学过程] www.xiexiebang.com
一、开场白 1．自我介绍
2．本课程特点：理论联系实际，用理论来指导实习3．听从指导教师的安排，自觉遵守劳动纪律和操作规程
二、新课教学
1．C6136车床的基本参数及功用
2．了解C6136车床型号的含义及各主要部件的名称及期用途
3．了解卧式车床的传动系统，重点是主运动及纵向运动和快速运动 4．熟悉车床主运动和进给运动的组数和最大与最小转速与进给量
5．会对机床进行空运转，并变换运动速度，熟悉车床的加工范围。了解待加工表面、已加工表面和加工表面的含义。这里要注意防止车刀撞击卡盘，造成事故
6．会按公式计算不同工件的切削速度，求同主轴的转速，会按精、精车选择不同的进给量和背吃刀量
7．熟悉车床铺的日常保养要求及保养内容
8．熟悉工、量具的安置规则和安全技术守则的内容，保证加工质量和人身操作安全。防止出现人身和机械事故。特别不允许出现刀架撞击卡盘的事故发生
三、小结
1．车床是最常用的机械加工设备
2．注意遵守操作规程和安全技术守则，确保人身安全
3．会操作车床空运行，变换运动参数，是操作机床的基本要求 [作业布置] P15，1~6 [教学后记]
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第三篇：车床MJ-50研究论文
数控车床MJ-50研究论文
学校：大连交通大学
专业及班级：机械工程及自动化
茅以升10-2班 成员：刘启超、侯志如、张海、代云龙、孟学聪、胡晓晨 研究对象：MJ-50数控车床 指导教师：沙智华 一 引言
1、数控机床的起源：1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院（MIT）伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。
2、数控机床的兴起：1952年美国麻省理工学院和吉丁斯·路易斯公司首先联合研制出世界上第一台数控升降台铣床，随后德国、日本、苏联等国于1956年分别研制出本国的第一台数控机床。60年代初，美国、日本、德国、英国相继进入商品化试生产，由于当时数控系统处于电子管、晶体管、和集成电路初期，设备体积大、线路复杂、价格昂贵、可靠性差，数控机床大多是控制简单的数控钻床，数控技术没有普及推广，数控机床技术发展整体进展缓慢。
70年代，出现了大规模集成电路和小型计算机，特别是微处理器的研制成功，实现了数控系统体积小、运算速度快、可靠性提高、价格下降，使数控系统总体性能、质量有了很大提高，同时，数控机床的基础理论和关键技术有了新的突破，从而给数控机床发展注入了新的活力，世界发达国家的数控机床产业开始进入了发展阶段。
80年代以来，数控系统微处理器运算速度快速提高，功能不断完善、可靠性进一步提高，监控、检测、换刀、外围设备得到了应用，使数控机床得到了全面发展，数控机床品种迅速扩展，发达国家数控机床产业进入了发展应用阶段。
90年代，数控机床得到了普遍应用，数控机床技术有了进一步发展，柔性单元、柔性系统、自动化工厂开始应用，标志着数控机床产业化进入成熟阶段。
3、数控机床的高潮：进入21世纪，军事技术和民用工业的发展对数控机床的要求越来越高，应用现代设计技术、测量技术、工序集约化、新一代功能部件以及软件技术，使数控机床的加工范围、动态性能、加工精度和可靠性有了极大地提高。科学技术特别是信息技术的发展迅速，高速高精控制技术、多通道开放式体系结构、多轴控制技术、智能控制技术、网络化技术、CAD/CAM与CNC的综合集成，使数控机床技术进入了智能化、网络化、敏捷制造、虚拟制造的更高阶段。
我国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在1958~1979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用于生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。
4、MJ-50数控车床：MJ-50数控车床是由济南一机床团体有限公司出产，主要由主轴箱、床鞍、尾座、刀架、对刀仪、液压系统、光滑系统、气动系统以及数控装置等形成。其形状尺寸为：长2995㎜，宽1667㎜，高1796㎜。其形状如图所示。MJ-50数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面、成型回转体表面。对于盘类零件可进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等加工。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。
图1 MJ-50数控车床外观图
MJ-50数控车床为两坐标两轴联动的卧式车床。如图所示，床身14为平床身床身导轨上支承着30°倾斜布置的滑板13，排屑方便。导轨的横截面为矩形，支承刚性好，且导轨上配置有防护罩8.床身的左上方安装有主轴箱4，主轴有交流主轴电动机经1：1带传动直接驱动主轴，结构十分简单。为了快速而省力地装加工件，主轴卡盘3的加紧与松开是由主轴尾端的液压缸来控制的。
床身右上方装有尾座12.该机床有两种可配置的尾座，一种是标准尾座，另一种是液压驱动的尾座。滑板的倾斜导轨上按装有回转刀架11，其刀盘上有10个工位，最多安装10把刀具。滑板上分别安装有X轴和Z轴的进给传动装置。
根据用户的需要，主轴箱前端面上可以按装对刀仪2，用于机床的机内对刀。检测刀具时对刀仪的转臂9摆出，其上端的接触式传感的测头对所用刀具进行检测。检测完成后，对刀仪的转臂摆回图中所示的原位，且测头被锁在对刀仪防护罩7中。
10是操作面板，5是机床防护门，可以配置手动防护门，也可以配置气动防护门。液压系统的压力由压力表6显示。1是主轴卡盘加紧与松开的脚踏开关。
二 数控车床MJ-50介绍
2.1车床的主要参数
2.1.1机床主体部分主要技术参数
允许最大工件回转直径：500mm 最大车削直径：310mm 极限车削直径（调整刀具）：350mm 最大加工长度：650mm 主轴驱动电动机：AC11/15kW（连续/30min）
床鞍有效行程：X方向为182mm；Z方向为675mm 床鞍快速移动速度：X方向为10m/min:Z方向为15m/min
床鞍定位精度：X方向为+-0.015/100mm;Z方向为+-0.025/300mm 床鞍重复定位精度：X方向为+-0.003mm；Z方向为+-0.005mm 刀架装刀数：10把 刀架转位数：10位
刀架分度重复定位精度：X方向为+-0.003mm:Z方向为+-0.005mm 2.1.2数控装置
本机床采用FANUC OTE MODEL A—2系统。数控系统主要性能如下： 控制轴数：2轴 同时控制轴数：2轴
最小输入增量：X方向为0.001mm；Z方向为0.001mm 最小指令增量：X方向为0.005mm/P；Z方向为0.001mm/P 最大编程尺寸：+-9999.999mm 数控系统直线插补、全象限圆弧插补、刀具补偿以及实现进给功能、主轴功能、刀具功能、辅助功能、编程功能、安全功能、手动数据输入（MDI）、自诊断等功能
数据显示：CRT 定位精度和重复定位精度是体现数控机床质量的两个重要性能指标。
按ISO规定，定位精度是指机床的工作台（或刀架）所要求达到的实际位置与理想位置的一致程度。如MJ-50数控机床床鞍在X方向的定位精度为+-0.015/100mm，表示刀架任意移动100mm的距离，其误差为+-0.015mm/它与伺服系统、检测系统、工作台进给系统等的误差和工作台导轨的几何误差有关，他影响加工零件的位置精度。同时ISO还规定了重复定位精度。重复定位精度是指在同一条件下，操作方法不变，按规定次数进行测量所得到的多次结果的一致程度。一般是正态分布的偶然性误差，即在相同条件下，取在某一点的位置时的预计离散度作为其重复精度，在数值上用3σ值来表示。它影响一批零件加工的一致性，所以是一项非常重要的指标。例如MJ-50数控车床X方向的重复定位精度为+-0.006mm。它受伺服系统的开关特性、进给部件的间隙、刚性和摩擦特性等的影响。
2.2机床的传动系统
1．主运动传动系统
图2.1-5为MJ—50数控车床的传动系统图。其中主运动传动系统由功率为11/15kW的交流伺服（变频调速）电动机驱动，经一级速比为1:1的弧齿同步齿形带轮传动，直接带动主轴旋转。主轴在35~3500r/min的转速范围内实现无级调速。由于主轴的调速范围不是很大，所以在主轴箱内省去看齿轮传动变速机构，因此减少了齿轮传动对主轴精度的影响。
2.纵、横向进给传动系统
纵向进给系统由功率为108kW的交流伺服电机驱动，经一级速比为1:1.25弧齿同步齿形带轮传动，带动导程P=10mm的滚珠丝杠旋转，将电动机的回转运动转化成鞍的纵向直线运动。横向进给系统由功率为0.9kW的交流伺服电动机驱动，经一级速比为1:1.2的弧齿同步齿形带轮传动，带动导程P=6mm的滚珠丝杠旋转，将电动机的回转运动转化成横刀架的横 向直线进给运动。
3.回转刀架传动系统
数控车床换刀时，需要刀架作回转的分度运动，刀架回转角度取决于装刀数目。MJ—50共有10把刀具，分度角以36度为单位。回转刀架的动力源为液压马达，通过起分度作用的平板共轭分度凸轮，将分度运动传递给一对齿轮副，进而带动刀架回转。
图2 MJ-50数控车床传动系统图
2.3 MJ—50数控车床典型结构 2.3.1主轴箱
主轴箱是机床结构中最重要的部件之一，如图2.1-6所示，主轴箱由主轴箱体
9、轴承座
18、主轴
7、主轴轴承
11、轴承调整螺母
8、主轴脉冲发生器4及弧齿同步齿形带轮副等组成。
AC主轴电动机通过弧齿同步齿形带轮副直接驱动主轴，由于采用了强力型AC主轴电动机，所以主轴有足够的输出转矩。主轴采用两点支承结构适宜高转速的要求。前轴承采用高精度双列圆柱滚子轴承11和高精度双列组合接触球轴承10（背靠背）组成，后轴承采用高精度双列圆柱滚子轴承。主轴轴承采用油脂润滑，靠非接触式迷宫套密封。润滑脂的封入量对主轴轴承寿命和运转时的温升有很大影响，机床说明书对油脂牌号和封入量均有规定。
图3 MJ-50数控车床主轴箱
2.3.2纵向进给传动装置
MJ—50数控车床纵向（Z向）进给传动装置简图如图2.1-7a所示。AC伺服电动机
14、传动同步带轮12和2传到滚珠丝杠5，由螺母4带动床鞍连同刀架沿床身13的矩形导轨移动，实现Z轴的进给运动。如图2.1-7b所示，电动机轴21与同步带轮12之间用锥环无键联结，局部放大视图中19和20是锥面相互配合的内 锥环，当拧紧螺钉17时，法兰18的端面压迫外锥环20，使其向外膨胀，内锥环19受力后向电动机轴收缩，从而使电动机轴与同步带轮连接在一起。这种连接方式无须在被连接件上开键槽，而且两锥环的内外圆锥面压紧后，使连接配合面无间隙，对中性较好。选用锥环对数的多少，取决于所传递转矩的大小。
滚珠丝杠的左支承由三个角接触球轴承15组成。其中右边两个轴承与左边一个轴承大口相对布置，由调整螺母16进行预紧。滚珠丝杠的右支承7为一个圆柱滚子轴承，只用于承受径向载荷，轴承间隙用调整螺母8来调整。滚珠丝杠的支承形式为左端固定、右端浮动，留有丝杠受热膨胀后向右伸长的余地。3和6为缓冲挡块，起超程保护作用，B向视图中的螺钉10将滚珠丝杠的右支承座9固定在床身13上。Z轴进给装置的脉冲编码器1与滚珠丝杠5相连接，实现速度反馈和位置反馈，从而提高系统对Z向进给的精度控制。
滚珠丝杠螺母轴向间隙可通过预紧方法消除，预紧载荷以能有效地减少弹性变形所带来的轴向位移为度，过大的预紧力将增加摩擦阻力，降低传动效率，并使寿命大为缩短。所以，一般要经过几次仔细调整才能保证机床在最大轴向载荷下，及消除间隙，又能灵活运转。目前，滚珠丝杠螺母副已由专业厂家生产，其预紧力由制造厂调好供用户使用。
图4 MJ-50数控车床纵向(Z向)进给传动装置
2.4 横向进给传动装置
MJ-50数控车床横向（X向）进给传动装置简图如图所示。途中AC私服电动及15经同步带轮14和10以及同步带12带动滚珠丝杠6回转，其上螺母7带动刀架21沿床鞍1的导轨实现X轴的进给运动。电动机轴与同步带轮14用键13联结。滚珠丝杠有前后两个支承。
图5 横向传动装置图
前支撑3由三个角接触球轴承组成，其中一个轴承大口向前，两个轴承大口向后，分别接触 球轴承，轴承大口相背放置，由锁紧螺母11进行预紧。这种丝杠采用两端固定的支承形式，其结构和工艺都较复杂，但可以保证提高丝杠的轴向刚度。脉冲编码器16安装在伺服电动机的尾部，实现速度反馈和位置反馈，反冲块5和8起保护作用。
A-A剖面图表示滚珠丝杠前支承的轴承座4用螺钉20固定在床鞍上。床鞍导轨如B-B剖视图所示为矩形导轨，镶条17、18、19用来调整刀架和床鞍的间隙。图2.1-8b中22为导轨护板，26、27为机床参考点的限位开关和撞块。镶条23、24、25用于调整床鞍与床身导轨的间隙。因为床鞍顶面导轨与水平面倾斜30°，回转到家的自身重力使其下滑，滚珠丝杠和螺母不能以自锁阻止其下滑，故机床依靠AC伺服电动机的电磁制动来实现自锁。
2.5 数控机床的自动换刀装置
数控机床为了能在工件一次装夹中完成多种甚至所有加工工序，以缩短辅助时间和减少多次安装工件所引起的误差，必须带有自动换刀装置。数控车床上的回转刀架就是一种简单的自动换刀装置，所不同的是在多工序数控机床出现之后，逐步发展和完善了各类回转道具的自动换刀装置，扩大了换刀数量，从而实现更为复杂的换刀操作。
在自动换刀数控机床上，对自动换刀装置的基本要求是：换刀时间短，刀具重复定位精度高，有足够的刀具存储量，刀库占地面积小及安全可靠等。MJ-50数控车床采用的是由液压系统驱动的转刀架换刀。
回转刀架是一种最简单的自动换刀装置，常用于数控车床。MJ-50数控车床就是在回转刀架上安装四把刀具，并按数控装置的指令换刀。回转刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工时的切削抗力。由于车削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置，对于数控车床来说，加工过程中刀具位置不进行人工调整，因此更有必要选择可靠的定位方案和合理的定位结构，以保证回转刀架在每次转位之后，具有尽可能高的重复定位精度（一般为0.001~0.005）。回转刀架的换刀动作包括刀架抬起、刀架转位及刀架压紧等。如图所示为MJ-50液压式刀架，它利用摆动液压缸来控制刀架转位，图6
MJ-50液压式刀架
图中有摆动阀芯、拨爪、小液压缸；拨爪带动
刀架转位，小液压缸向下拉紧，产生10KN以上的拉紧力。此刀架的特点是转位可靠，拉紧力可以再加大，但其缺点是液压件难制造，还需多一套液压系统，有液压油泄漏及发热问题。
刀架抬起。当数控装置发出换刀指令后，压力油由A进入压紧液压缸的下腔，活塞上升，刀架体抬起，是定位活动插销与固定插销脱离。同时，活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮结合。
刀架转位。当刀架抬起之后，压力油从C孔转入液压缸左腔，活塞向右移动，通过连接板带动齿条移动，使空套齿轮作逆时针方向转动，通过端齿离合器使刀架转过90度。活塞的行程应等于齿轮节圆周长的四分之一，并由限位开关控制。
刀架压紧。刀架转位之后，压力油从B孔进入压紧液压缸的上腔，活塞带动刀架体下降。缸体的底盘上精确的安装4个带斜楔的圆柱固定插销，利用活动插销消除定位销与孔之间的间隙，实现反靠定位。刀架体下降时，定位活动插销与另一个固定插销卡紧，同时缸体与压盘的锥面接触，刀架在新的位置定位并压紧。这时，端齿离合器与空套齿轮脱开。转位液压缸复位。刀架压紧后，压力油从D孔进入转位油缸右腔，活塞带动齿条复位，由于此时端齿离合器已脱开，齿条带动齿轮在轴上空转。
如果定位和压紧动作正常，拉杆与相应的接触头接触，发出信号表示换刀过程已结束，可以继续进行切削加工。
回转刀架除了采用液压缸驱动转位和定位销定位外，还可以采用电动机-马氏机构转位和鼠盘定位，以及其他转位和定位机构。
图7 回转刀架内部结构图
2.6自动定心卡盘
车床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的车床附加装置。主要由定位元件、夹紧装置、对刀或导向装置、连接元件、夹具体五部分组成。
机床夹具在机械加工中的作用：
(1)保证加工精度
(2)提高生产率、降低成本
(3)扩大机床的工艺范围
(4)减轻工人的劳动强度
车床夹具的种类主要包括角铁和花盘式夹具（图8）、心轴式车床夹具（图9）、以工件顶尖孔定位的车床夹具（图10）以及组合夹具（图11）。
图8
图9
图10
图11
为减少工件装夹辅助时间和减轻劳动强度，适应自动化和半自动化加工的需要，数控车床多采用动力卡盘装夹工件，目前使用较多的是自动定心液压或气动动力卡盘。图2.1-10为MJ50数控车床上采用的一种液压驱动动力自定心卡盘，卡盘3用螺钉固定在主轴端，液压缸5固定在主轴后端，改变液压缸左、右腔的通油状态，活塞杆4带动卡盘内的驱动爪1驱动卡爪2，夹紧或松开工件，并通过行程开关6和7发出相应信号。
图12 数控车床液压自动定心卡盘
图2.1--11为夹紧装置的简要结构，通过气缸1产生加紧作用力，利用连杆2传递力到压板3，通过压板3与工件直接接触完成夹紧作用。
图13 2.7机床尾座
MJ-50数控车床出厂时配置了标准尾座，图2.1-11为尾座结构简图。尾座体的移动由滑板带动来实现。尾座体移动后，由手动控制的液压缸将其锁紧在床身上。
调整机床时，可以手动控制尾座套筒移动。顶尖1与尾座套筒2用锥孔连接，尾座套筒可带动顶尖一起移动。在机床自动工作循环中，可通过加工程序由数控系统控制尾座套筒的移动。当数控系统发出尾座套筒伸出的指令后，液压电磁阀动作，压力油通过活塞杆4的内孔进入尾座套筒2液压缸的左腔，推动尾座套筒2伸出。当数控系统指令其退回时，压力油进入套筒液压缸的右腔，从而使尾座套筒2退回。
尾座套筒移动的行程，靠调整套筒外部连接的行程杆10上面的移动挡块6来完成。图中所示移动挡块的位置在右端极限位置时，套筒的行程最长。当套筒伸出到位时，行程杆上的挡块6压下确认开关9，向数控系统发出尾座套筒到位信号。当套筒退回时，行程杆上的固定挡块7压下确认开关8，向数控系统发出套筒退回到位信号。
图14 数控车床尾架套筒的液压控制
三 数控机床的发展展望
3.1现代数控机床的特征
随着新材料和新工艺的出现，对数控机床的要求越来越高，数控机床已经出现与传统机床完全不同的特征和结构。
概括起来，数控机床的未来发展趋势主要有以下几个方面：
（1）高速化。随着汽车、航空航天工业的发展，铝合金及其他新材料的应用日益广泛，对高速加工的需求越来越强劲。
（2）高精度。机床的加工精度，以及其可重复性和可信赖度高，性能长期稳定，能够在不同运行条件下“保证”零件的加工质量。
（3）工序集约化。在一台机床上尽可能加工完一个零件的所有工序，同时又保持机床的通用性，能够迅速适应加工对象的改变。
（4）机床的智能化。加工设备不仅提供“体力”，也有“头脑”，能够在线监测工况、独立自主地管理自己，并与企业的生产管理系统通信。
（5）机床的微型化。随着各种产品的小型化以及微机电系统的迅速发展，对机床微型化提出了强烈的需求。
3.2我国数控机床的发展现状
数控机床是现代制造业的关键设备，一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上就代表这个国家的制造业水平和竞争力。我国数控机床的技术水平、性能和质量与国外还有很大差距，直到目前为止，技术含量较低的简易数控车床仍占主导地位，高档数控机床及功能部件大多数依靠进口。因此，尽管当前市场活跃、需求旺盛，如果只顾眼前利益，满足于产品有销路，不深入研究国外数控机床的发展趋势，提高自主开发能力，积极培育新产品，那么在投资高潮过去以后，我国的机床工业将更加缺乏竞争力。
3.3未来的展望
随着现代制造技术向高精度、高效率、自动化、信息化和微型化发展，对现代数控机床的要求越来越高。借助现代设计技术、工序集约化和新的功能部件使机床的加工范围、动态性能、加工精度和可靠性有了极大的提高。因此，我国机床工业不能安于现状，当前的市场兴旺不是永恒的，必须改变观念，立足创新，迎头赶上。中国要成为制造强国，必须解决人才和装备问题，中国制造谁来造？谁来装备中国制造业？我们的教育界和工业界要联合起来迎接这个严峻的挑战。"
四 致谢
本文是在沙智华老师精心指导和大力支持下完成的。沙老师一起严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我们产生重要影响。她渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我们深深的启迪。同时，图书馆的老师也对我们此次的论文给予极大的帮助,在此衷心的感谢。在整个的论文写作中，各位老师、同学和朋友积极的帮助我们查资料和提供有利于论文写作的建议和意见，在他们的帮助下，论文得以不断的完善，最终帮助我们完整的写完了整个论文。另外，要感谢所有传授我们知识的老师，是你们的悉心教导使我们有了良好的专业课知识，这也是论文得以完成的基础。
参考文献
[1]联邦德国.威克著 李景才译 机床-机床种类结构形式和使用范围[M].机械工业出版社,1987.7 [2]王启义,等.金属切削机床设计[M].上海科学技术出版社,1985.5 [3]戴曙.金属切削机床[M].机械工业出版社,1993.5 [4]杜君文,机械制造技术装备及设计[M].天津大学出版社,2008.5
第四篇：普通车床加工技术教案(12级10月11月份教案)
普通车床加工技术教案
秭归职教12级机械加工班
2012年10,11月
实训项目一 普通车床加工技术入门
教学目标：
1、能识别普通车床各部件，熟识各部件的功用，了解普通车床的传动路线。
2、能阅读车床铭牌、表牌，并通过手柄变换调整加工参数。
3、能操作普通车床，熟悉普通车床的工作内容。
4、能正确使用车床常用工量具，并进行定置管理。
5、熟悉车床安全文明生产各项基本规定，能对车床进行日常维护和保养。
教学课时安排:16课时
任务一
实训动员（2课时）
一、实训目的与要求
1、了解职业技术学校的性质和实习课的任务。
2、了解实习课的要求和教学特点。
二、实训仪器与设备
CA6140、CA6136
三、相关知识概述 四．教学过程
实习课成绩
1、技能分占70%，平时分占30%。总评分60分以上可定为合格。
技能主要以平时的单元测验（本学期为八次）为依据，根据每次单元结束进行
2、的正规测试，以评分表的要求进行打分，记为技能成绩。
3、平时表现主要以《实习小结》上的评分标准为依据进行评分，反映学生实习全过程的实习表现，包含思想品德，劳动态度，学生主动性，劳动纪律如：迟到、早退、旷课等，还有安全防护方面进行综合评定。车工实习课的任务
1、全面掌握车工的基本操作技能，会做本工种初级技术等级工件的工作。
2、懂得切削原理即机械加工原理，为学习其他课程打下扎实的基础。
3、学会一定的先进工艺操作，独立完成适当复杂工件的加工。
4、能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。
5、学会有关计算知识，会查阅有关手册。
6、学会寻找产生废品的原因及预防的方法。
7、具有安全操作规程知识和规范操作的习惯，以企业5S管理的要求认真执行。
8、养成良好的职业道德。车工实习课的要求和教学特点
车工实习课的要求
十六字要求：遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上 ① 上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。② 服从分配、听从指导，不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。③ 不能擅自离开指定岗位，窜岗，开玩笑，吃零食。④ 勤学苦练、不懂就问、勤于思考总结，避免盲目操作。⑤ 严格要求，在技术上要求精益求精，树立严格的质量意识。⑥ 严格遵守《安全操作规程》、《砂轮机操作规程》。
⑦ 爱护公共财物、增强责任心、损坏、遗失工、量、刀具要酌情赔偿。
任务二
安全、7S教育（4课时）
一、实训目的与要求
1、了解文明生产和安全操作技术知识
2、了解7S管理的实际意义
二、实训仪器与设备
CA6140、CA6136
三、相关知识概述
1．防护用品的穿戴
2．文明生产包括机床、场地洁净、工具、工件、量具、图纸的整洁和摆放
3．设备的正确操作及操作过程必须注意的事项
四．实训内容
车工安全操作规程
严格规范《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。
1、操作时，必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守安全操作规程。
2、工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽、头发或辫子应塞入帽内，不允许穿拖鞋、凉鞋进入车间，以防切屑伤脚。
3、工作时头不能靠工件太近，以防切屑溅入眼内。
4、工作时，必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车床工作无关的事，身体和手不能靠近在旋转的工件或车床部件。
5、工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。
6、装夹工件时变速手柄放空档位置，工件装夹完毕，卡盘扳手应随手取下。
7、不准用手去刹住转动着的卡盘或跨越旋转的卡盘传递物件。
8、车床开动时，不准测量工件，也不能用手去摸工件的表面。
9、清除切屑时应先停车，用钩子或刷帚，严禁用手去直接接触，绝对禁止在开车切削时用手去清除切屑。
10、车床工作时严禁戴手套操作。
11、一台车床不得两人同时操作。
12、不得在车间内奔跑或喊叫。
13、未经允许不得动用任何机床。
14、不得倚靠在车床上操作。
15、工作结束后关掉机床总电源。《砂轮机安全操作规程》
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、磨刀严禁戴手套和垫砂布，以防被砂轮机卷入而发生事故。
5、砂轮机开动后，要空转片刻，待砂轮机运转正常时，才能使用。
6、磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
7、磨刀时，不能用力过猛，移动速度不能过快，以防打滑磨伤手指。
8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，9、磨刀前必须在老师的指导下，掌握正确的磨刀姿势和操作要领方能进行刃磨。
10、砂轮磨小至侧面纸圈位置，或者有严重跳动时，不准使用，应及时更换或修整，保证安全。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空运行。
12、为维持砂轮间的工作秩序，确保安全，规定进入砂轮间不得超过8人，其他人依次在门口等候，避免拥挤和哄抢而发生事故。7S管理要求
1、开车前，应检查车床各部分机构(Machine)是否完好，有无防护设备，变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床，车床启动后，应使主轴低速空转1~2分钟，使润滑油(lubricanting
oil)散布到各处(尤其冬天)等车床运转正常后才能工作。
2、工作中主轴需要变速(Shift)时，必须先停车。不准用正、反操作紧急停车，以免损坏车床。
3、不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校正工件，床面上不准放工具(Tool)或工件。
4、车刀磨损后，应及时刃磨，用钝的车刀继续切削会增加车床负荷，甚至损坏车床。
5、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。
6、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，并关闭电源。
7、工作时所使用的工、量、刀具以及工作应尽量靠近和集中在操作者的周围，常用的放近处，不常用的放远处，物件放置应有固定位置，用后放回原处。
8、工作位置周围应经常保持清洁。量具用后擦净、涂油放入盒内并及时归还工具室。
五、注意事项
1、要求每台机床都具有防护措施。
2、摇动拖板时要集中注意力，模拟切削运动。
3、变换转速时，应停车进行。
4、车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。禁止两人同时操作一台机床。
5、严格遵守《安全操作规程》。
任务三
熟悉机床的结构（4课时）
一、实训目的与要求
1、了解车床的型号、规格、主要部件的名称和作用；
2、熟练掌握大拖板、中拖板、小拖板的进给方向；
3、熟练手柄位置；
二、实训仪器与设备
CA6140、CA6136
三、相关知识概述
车床各部分传动关系
电动机输出的动力，经皮带传给主轴带动卡盘和工件作旋转运动。此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动大拖板或中拖板、刀架沿导轨直线运动，见图
四．实训内容 教师讲解
金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器。它是制造机器的机器，人们习惯上称为机床。机床按照加工方式的不同又分为车床、刨床、铣床、磨床等。
车削加工是最常用的加工方法，约占机床加工总量的50%以上。
1、车削加工的原理
车削加工的原理是工件作旋转运动、车刀在水平面内移动（纵向移动、横向移动、斜向移动），从工件上去除多余的材料，从而获得所需的加工表面。
工件的旋转运动称为主运动。车刀在水平内的移动（纵向移动、横向移动、斜向移动）称为进给运动。
2、车削加工的工作范围
车削加工主要完成的工作有：
（1）车内外圆柱面（5）车端面（9）铰孔（2）车内外圆锥面（6）车沟槽和切断（10）镗孔（3）车内外螺纹（7）钻中心孔（11）滚花（4）车成形面（8）钻孔（12）绕弹簧
3、车床型号
机床型号的编制方法有新旧两种标准：
新国标：《金属切削机床型号编制方法》GB/T15375－94 旧机标：《金属切削机床型号编制方法》JB1838－85 下面以CA6136A型号为例，简单介绍新国标的含义：
.C.A 6 1 40.A
重大改进顺序号（第一次重大改进）
主参数代号（最大车削直径360mm）机床系列代号（卧式车床系）机床组别代号（落地及卧式车床组）
结构特性代号（与相同主参数的车床比较，具有不
同的结构性能）
机床类别代号（车床类）
4、车床组成、各部分名称及作用(1)、主轴箱（床头箱）
主轴箱内装有由滑移齿轮组成的变速机构。可通过改变手柄的位置来操纵滑移齿轮，从而获得不同的主轴转速。(2)、进给箱（走刀箱）
进给箱内也装有由滑移齿轮组成的变速机构。也通过改变手柄的位置来操纵滑移齿轮，从而获得不同的光杠或丝杠转速，以实现不同的进给速度。(3)、溜板箱（拖板箱）
溜板箱是车床进给运动的操纵箱。在其上装有刀架。接通丝杠时，合上开合螺母，可车削螺纹。接通光杠时，可使刀架作纵向移动或横向移动，用来车削圆柱面或端面。(4)、刀架 刀架用来夹持车刀，在水平面内可作纵向移动、横向移动和斜向移动。它主要包括：
⑴、大拖板（大刀架）：大拖板与溜板箱相连，可带动整个刀架沿床身导轨纵向移动。
⑵、中拖板（横刀架）：中拖板可带动小拖板沿大拖板上的导轨作横向移动。
⑶、转盘：转盘与中拖板用螺钉紧固。松开螺钉，在水平面可内扳转任意角度。
⑷、小拖板（小刀架）：小拖板可沿转盘上面的导轨作短距离移动。转动转盘后小刀架的移动用于车削圆锥面。
⑸、方刀架：方刀架固定在小拖板上。可安装四把车刀，绕垂直轴转换刀架位置，即可快速换刀。(5)、尾座
尾座可安装顶尖，用来支承长轴的加工。也可安装钻头、扩孔钻或铰刀，用来加工孔。(6)、床身
床身是用来支承车床的基础部分，并连接各主要部件。床身上面有两条互相平行的导轨，以确定刀架和尾座的移动方向。床身由床脚支承并固定在地基上。
5、车床的传动系统
操作练习：摇动大拖板和中拖板、主轴变速、正反转操作、光杆自动走刀、丝杆螺纹走刀
任务四
空车运行与操作
一、实训目的与要求
1、了解车床的启动程序和运行，主轴变速、正反转操作、光杆自动走刀、丝杆螺纹走刀。
2、能熟练操作普通车床。
二、实训仪器与设备
CA6140、CA6136
三、相关知识概述
普通车床的加工范围、车床的加工表面和切削用量。
四、实训内容
实训课题四
端面、外圆及阶台外圆车削
一、实训目的与要求
1、掌握试切削、试测量的方法车削外圆。
2、掌握游标卡尺的使用和千分尺的使用
3、遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯。
二、实训仪器与设备
CA6140（云机、沈机）
三．相关知识概述
四、实训内容
车削外圆的方法和步骤
开动机床，使工件旋转。
1）摇动大、中拖板手柄，使车刀刀尖接触工件右端外圆表面。2）摇动大拖板使车刀向右离开工件3～5mm.3）按选定的切削速度，使车刀横向进刀。
4）按选定的纵向进给量，使车刀自动纵向进给良。到所须长度时，关停自动进给手柄，退出车刀，然后停车，检验。
注意：通常摇进行试车削，试测量：根据工件直径余量的二分之一作横向进刀，当车刀在纵向外圆上移动到2mm左右时，纵向快速 退出车刀（横向不动），然后停车测量，如尺寸 已符合要求，就可切削。否则可以按上述方法继 续进行试刀削和试测量
五、注意事项
⒈台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。
⒉台阶平面出现凹凸，其原因可能是车刀没有从外到里横向切削或车刀装夹偏角小于90°；其次与刀架，车刀，滑板等发生移位有关。
⒊多台阶工件的长度测量，应从一个基面起，以防积累误差。
⒋平面与外圆相交处出现较大圆弧，原因是刀类圆弧较大或刀尖磨损。
⒌使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差。
6.台阶外圆车削要重视粗、精车分开，严格加工工步。
第五篇：数控加工技术论文
攀枝花学院专科毕业论文（设计）
摘要
摘 要
多媒体教学在当今教育教学过程中有着举足轻重的地位，而多媒体课件的运用是多媒体教学过程中非常重要的一个组成部分。通过图片、声音、影片等多种媒体的组合，刺激学生的感官，以取得良好的教学效果。因此，多媒体课件的设计和制作也成为了广大教师必须掌握的一门技能。
本文运用了Microsoft公司开发的PowerPoint这种多媒体制作软件,为《数控加工技术》这门课制作了多媒体教学课件。PowerPoint是课件开发的重要平台，也是目前应用最多、最广的课件制作软件。针对当前课件制作状况，文章提出要充分发挥PowerPoint的优势，应当制作形同板书的、能反映课堂重点内容的幻灯片；合理选用链接按钮，力求链接按钮形式统一、含义一致；合理安排同一张幻灯片中内容及链接按钮的呈现顺序和存现状态，从而实现在多媒体教学模式下，更好地表现课程所要表现的内容，使课堂气氛生动而有趣。
关键字 数控加工技术课件,多媒体,PowerPoint2010
I 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
ABSTRACT
ABSTRACT
Multimedia teaching has a significant place in today's educational process of teaching and the use of multimedia courseware is a very important part of a multimedia teaching process.Stimulate students' senses through a combination of pictures, sounds, videos and other media, in order to achieve good teaching results.Therefore, the design and production of multimedia courseware has also become the majority of teachers need to master a skill.In this paper, developed by Microsoft PowerPoint This multimedia software, multimedia courseware production CNC machining technology, this course.PowerPoint is an important platform for courseware development, is currently the most widely used, most widely used courseware authoring software.The current state of courseware production, the paper proposes to give full play to the advantages of the PowerPoint, shall make the slide just like writing on the blackboard, to reflect the content of classroom focus;reasonable selection of the link button, and strive to link button to the form of a unified, consistent meaning;reasonable arrangements with a slide the contents of the film content and the presentation order of the link button and save the current state, in order to achieve better performance of the course to be the performance of multimedia teaching mode, the classroom atmosphere is lively and interesting.Keywords CNC machining technology courseware, multimedia, PowerPoint2010
II 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
目录
目 录
摘 要.............................................................I ABSTRACT..........................................................II 引 言..........................................................1
1.1多媒体课件的制作意义...........................................1 1.2 开发环境.....................................................2 2 数控加工技术简介................................................3
2.1 数控加工的特点................................................3 2.2 数控机床.....................................................3 2.3 数控加工.....................................................4 2.4 数控编程系统..................................................5 2.5 CAD/CAM系统..................................................5
2.5.1 加工工艺的确定...........................................6 2.5.2 加工模型建立.............................................6 2.5.3 刀具轨迹的生成...........................................7 2.5.4 后期G代码的生成.........................................7 课题的提出及课件设计思路........................................8
3.1课题的提出....................................................8 3.2 课件设计思路..................................................8 4 课件制作过程...................................................10
4.1 制作准备....................................................10 4.2 创建演示文稿.................................................10
4.2.1 启动 PowerPoint..........................................10 4.2.2 建立大纲...............................................10 4.2.3 保存...................................................11 4.2.4 格式化演示文稿..........................................11 4.2.5 插入图片...............................................11 关键技术实现...................................................12
5.1 素材采集....................................................12 5.2 主页设计....................................................12 6 课件制作过程中出现的问题及解决方案.............................14
6.1 字体不统一...................................................14 6.2 将表格插入到幻灯片中..........................................14 6.3 抢救丢失的文稿...............................................15 7 课件打包........................................................16 总 结............................................................19 参考文献..........................................................20 致 谢............................................................21 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
引言 引 言
多媒体的含义是“多种媒体”，其英文Multimedia一词的译文。媒体通常指传递信息的载体。多媒体计算机可以把文本、声音、图形、图像、动画视频等多种媒体集成在一起，因而在教学中得到迅速发展。同时利用人机交互使教师可以根据课堂即时反馈的信息灵活控制教学内容，使学生能够直接参与，在学习活动中出于一种积极的、主动的精神状态，从而取得良好的教学效果。
1.1多媒体课件的制作意义
多媒体课件是指应用了多种媒体（包括文字、声音、图像、图形、动画、视频等）的新型课件，它是以计算机为核心，交互地综合处理文字、声音、图像、图形、动画、视频等多种信息的一种教学软件。它可以给学生提供鲜活的形象，这便于对抽象内容的理解。它把文本、图形、动画、视频图像、声音等多种媒体结合起来，信息容量大，表现形式灵活，又有非线性和交互性的特点，给学生带来了一种全新的环境和认知方式，也产生了一种新的以学为中心的教学设计，这种教学设计的目的在于促使学生对知识意义的主动建构，成为信息加工的主体。
计算机辅助教学（Computer Assisted Instruction 简称CAI）手段的出现，给中学地理课堂教学带来了一次革命，它将传统的电教手段融为一体，不仅能演示播放音像、动画，而且具有交互功能，有利于突破教材重难点、活跃课堂气氛、调动学生参与、提高教学效果等。近年来，CAI课件开发平台呈现出明显的多样化趋势，如PowerPoint、Author ware、Flash、“课件大师”等，各种多媒体制作软件各显神通，各有千秋。但目前课堂教学中应用最多、最广的当属PowerPoint课件。应用PowerPoint制作课件简单易学；且在Windows环境下，PowerPoint是创建演示文稿最方便的工具软件，并且支持视频和声音，可在演示文稿的幻灯片中地插入表格、图像、声音、文本文件等多媒体信息;用PowerPoint制作的课件费时较少；且在课堂应用中，用PowerPoint所制作的课件操作简便、修改方便，课件的共享性强;PowerPoint通过超级链接实现交互，具有一定的交互性，适合制作对动画要求不高的演示课件。由于数控学科机械性东西较多，学生难以进行广泛的观察和深入的体验。这就决定课堂需要经常使用现代教学媒体，扩大学生的视野，扩展教学信息传递的通道，提高信息的传递和接受速度，从而缩短认知结构，突出数控加工技术教学重点，突破数控加工技术 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
引言
教学难点，使抽象事物具体化、形象化，提高学习兴趣，方便师生的教与学活动，提升课堂效率。而PowerPoint的上述优势决定了PowerPoint不仅基本能满足上述需要；而且也使地理教师因经常使用现代教学媒体而需要大量制作地理课件成为可能。
本文拟就运用多媒体制作软件PowerPoint来对《数控加工技术》课程进行多媒体课件制作，更好地解决了课堂互动效果差的缺点，使得理论知识形象化，让学生兴致勃勃地来学习这门课程。
1.2 开发环境
操作系统 Windows 2000/XP/win7 开发工具 PowerPoint 硬件配置 CPU内存 128MB RAM硬盘 1GB
：Pentium 2.80GHz或以上 以上 以上磁盘空间 2 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
数控加工技术简介数控加工技术简介
2.1 数控加工的特点
数控加工，也称之为NC（Numerical Control）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。数控加工具有如下优点：
① 提高生产效率；
② 不需熟练的机床操作人员； ③ 提高加工精度并且保持加工质量； ④ 可以减少工装卡具；
⑤ 可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率；
⑥ 容易进行加工过程管理； ⑦ 可以减少检查工作量； ⑧ 可以降低废、次品率；
⑨ 便于设计变更，加工设定柔性；
⑩ 容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床； ⑪ 操作容易，极大减轻体力劳动强度
随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。
2.2 数控机床
20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院（MIT）伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制造 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
数控加工技术简介
技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究的发展。我国于是1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已经在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。
数控机床种类繁多，模具制造常用数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床和数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行重复加工）、自动换刀（可交换指定的刀具）、传动间隙补偿（补偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。
2.3 数控加工
数控加工是将待加工零件进行数字化表达，数控机床按数字量控制刀具和零件的运动，从而实现零件加工的过程。
被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示，CAM系统在零件几何体基础上生成刀具轨迹，经过后处理生成加工代码，将加工代码通过传输介质传给数控机床，数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。其过程如下图所示：
【零件信息】→【CAD系统造型】→【CAM系统生成加工代码】→【数控机床】→【零件】
① 零件数据准备：系统自己设计和造型功能或通过数据接口传入CAD数据，如STEP，IGES，SAT，DXF，X-T等；在实际的数控加工中，零件数据不仅仅来自图纸，特别在广泛采用Internet网的今天，零件数据往往通过测量或通过标准数据接口传输等方式得到。
② 确定粗加工、半精加工和精加工方案。③ 生成各加工步骤的刀具轨迹。④ 刀具轨迹仿真。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
数控加工技术简介
⑤ 后期处理输出加工代码。⑥ 输出数控加工工艺技术文件。⑦ 传给机床实现加工。
2.4 数控编程系统
数控加工机床与编程技术两者的发展是紧密相关的。数控加工机床的性能提升推动了编程技术的发展，而编程手段的提高也促进了数控加工机床的发展，二者相互依赖。现代数控技术下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向发展，而编程方式也越来越丰富。
数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。机内编程的方式随机床的不同而异，可以以“手工”的形式分行输入控制代码（手工编程）、交互方式输入控制代码（会话编程）、图形方式输入控制代码（图形编程），甚至可以语音方式输入控制代码（语音编程）或通过高级语言方式输入控制代码（高级语言编程）。但机内编程一般来说只适用于简单形体，而且效率较低。机外编程也可以分成手工编程、计算机辅助APT编程和CAD/CAM编程等方式。机外编程由于其可以脱离数控机床进行数控编程，相对机内编程来说效率较高，是普遍采用的方式。随着编程技术的发展，机外编程处理能力不断增强，已可以进行十分复杂形体的灵敏控制加工编程。
随着微电子技术和CAD技术的发展，自动编程系统也逐渐过渡到以图形交互为基础的与CAD集成的CAD/CAM系统为主的编程方法。与以前的语言型自动编程系统相比，CAD/CAM集成系统可以提供单一准确的产品几何模型，几何模型的产生和处理手段灵活、多样、方便，可以实现设计、制造一体化。虽然数控编程的方式多种多样，毋庸置疑，目前占主导地位的是采用CAD/CAM数控编程系统进行编程。
2.5 CAD/CAM系统
20世纪90年代以前，市场上销售的CAD/CAM软件基本上为国外的软件系统。90年代以后国内在CAD/CAM技术研究和软件开发方面进行了卓有成效的工作，尤其是在以PC机动性平台的软件系统。其功能已能与国外同类软件相当，并在操作性、本地化服务方面具有优势。
一个好的数控编程系统，已经不是一种仅仅是绘图，做轨迹，出加工代码，他还是一种先进的加工工艺的综合，先进加工经验的记录，继承，和发展。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
数控加工技术简介
北航海尔软件公司经过多年来的不懈努力，推出了CAXA制造工程师数控编程系统。这套系统集CAD、CAM于一体，功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，现在已经在全国上千家企业的使用，并受到好评，不但降低了投入成本，而且提高了经济效益。CAXA制造工程师数编程系统，现正在一个更高的起点上腾飞。CAM系统的编程基本步骤如下：
① 理解二维图纸或其它的模型数据 ② 建立加工模型或通过数据接口读入 ③ 确定加工工艺（装卡、刀具等）④ 生成刀具轨迹 ⑤ 加工仿真
⑥ 后期处理生成NC代码 ⑦ 输出加工代码 ⑧ 现在分别予以说明。
2.5.1 加工工艺的确定
加工工艺的确定目前主要依靠人工进行，其主要内容有： ① 核准加工零件的尺寸、公差和精度要求 ② 确定装夹位置 ③ 选择刀具 ④ 确定加工路线 ⑤ 选定工艺参数
2.5.2 加工模型的建立
利用CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制计算机屏幕上。作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。
加工模型的建立是通过人机交互方式进行的。被加工零件一般用工程图的形式表达在图纸上，用户可根据图纸建立三维加工模型。针对这种需求，CAM系统应提供强大几何建模功能，不仅应能生成常用的直线和圆弧，还应提供复杂的样条曲线、组合曲线、各种规则的和不规则的曲面等的造型方法，并提供种过渡、裁剪、几何变换等编辑手段。
被加工零件数据也可能由其他CAD/CAM系统传入，因此CAM系统针对此类需求应提供标准的数据接口，如DXF、IGES、STEP等。由于分工越来越细，企业之间的协作越来越频繁，这种形式目前越来越普遍。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
数控加工技术简介
被加工零件的外形不可能是由测量机测量得到，针对此类的需求，CAM系统应提供读入测量数据的功能，按一定的格式给出的数据，系统自动生成零件的外形曲面。
2.5.3 刀具轨迹的生成
建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程师系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程。CAXA制造工程师中提供了十余种加工轨迹生成的方法。用户可以根据所要加工工件的形状特点、不同的工艺要求和精度要求，灵活的选用系统中提供的各种加工方式和加工参数等，方便快速地生成所需要的刀具轨迹即刀具的切削路径。CAXA制造工程师在研制过程中深入工厂车间并有自己的实验基地，它不仅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工厂中的加工工艺经验，它是二者的完美结合。在CAXA制造工程师中做刀具轨迹，已经不是一种单纯的数值计算，而是工厂中数控加工经验的生动体现，也是你个人加工经验的积累，它人加工经验的继承，为满足特殊的工艺需要，CAXA制造工程师能够对已生成的刀具轨迹进行编辑。CAXA制造工程师还可通过模拟仿真检验生成的刀具轨迹的正确性和是否有过切产生。并可通过代码较核，用图形方法检验加工代码的正确性。
2.5.4 后期G代码的生成
在屏幕上用图形形式显示的刀具轨迹要变成可以控制机床的代码，需进行所谓后期处理。后期处理的目的是形成数控指令文件，也就是平我们经常说的G代码程序或NC程序。CAXA制造工程师提供的后期处理功能是非常灵活的，它可以通过用户自己修改某些设置而适用各自的机床要求。用户按机床规定的格式进行定制，即可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课题的提出及课件设计思路课题的提出及课件设计思路
3.1课题的提出
数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替，使全球制造业发生了根本变化。数控技术的水准、拥有和普及程度已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志之一。
《数控加工技术》根据全国专门课开发指导委员会制定的数控加工技术课程的基本要求和教材编写大纲，遵循“理论联系实际，体现应用性、实用性、综合性和先进性，激发创新”的原则而编写的，着重培养学生的数控加工技术应用能力。该书先从数控加工技术基础和数控机床各组成部分的基本控制原理及其结构人手，重点突出数控车削、数控铣削、加工中心加工、数控特种加工等所用数控设备的分类、结构特点、主要功能、适用加工对象、数控加工工艺及工装、程序编制和加工实例等内容。最后还介绍了数控自动编程技术和数控加工应用技术等内容。
3.2 课件设计思路
PPT是一种教学辅助软件，是一种工具。一个工具的好用与否，要依据相应的需求来定。也就是说，无论好与不好，都是相对的。毋庸置疑，PPT以它简便易操作的优点成为了大多教师制作课件的首选软件，同时运用得好的PPT通过视听结合、声像并茂的表现形式，生动、形象地展示教学内容，扩大学生视野，有效促进课堂教学的大容量、多信息和高效率，有利于学生开发智力、培养能力和提高素质。
以下是本人制作课件的基本思路
①
首先查询课本资料，明确自己该做什么，然后用笔在纸上写出提纲,简单的划出逻辑结构图。
②
打开PPT,首先不使用任何模板,将提纲按一个标题一页整理出来。③
有了整篇结构性的PPT(底版/内容都是空白的,只是每页有一个标题而已),将适合标题表达的内容写出来,然后修整一下文字,每页的内容做成带“项目编号”的要点。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课题的提出及课件设计思路
④
选用合适的母版，根据课件每章节的内容所需PPT呈现出的情绪选用不同的色彩搭配。
⑤
在母版视图中调整标题、文字的大小和自体，以及合适的位置。
⑥
根据母版的色调，将图进行美化，调整颜色、阴影、立体、线条，美
化表格、突出文字等。
⑦
美化页面，根据需要看看哪里应该放个装饰图。
⑧
最后在放映状态下，通读课件一遍，查漏补缺，修改错别字。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件制作过程 课件制作过程
本课题是利用PowerPoint软件的对课件进行设计的，课件制作的基本步骤如下：
4.1 制作准备
设计演示文稿为了使课件的演示条理清晰，表述明白，在制作 PowerPoint 之前，要根据教学目标、教学内容、教学的重点或难点来设计演示文稿。
4.2 创建演示文稿
4.2.1 启动 PowerPoint
① 单击“开始”按钮，指向“程序”，然后单击 Microsoft PowerPoint ② 进入 PowerPoint 的界面。
③ 击“空演示文稿”，然后单击“确定”。④ 单击“标题幻灯片”，单击“确定”。
PowerPoint 在浏览视图中显示空白的标题幻灯片。
4.2.2 建立大纲
① 单击“单击此处添加标题”文本框，然后输入演示文稿的标题。② 单击“单击此处添加副标题”文本框，然后输入副标题。
③ 在左边空白的地方单击，然后单击屏幕左下角的“大纲视图”按钮来建立大纲。
④ 如果想新建一张幻灯片，而不是在第一张幻灯片上继续输入的 话，将光标置于副标题文本的最后，按“回车键”，再单击“常用”工具栏上的“升级”按钮(或按 Shift+Tab)。
⑤ 在大纲视图中，输入第二张幻灯片的标题，按“回车键”。
⑥ 如果想在幻灯片的标题下输入内容而不是新建幻灯片的话，单击“降级”按钮(或 Tab)。
⑦ 添加适当的文本。每次按“回车键”，都会创建一个新的项目符号。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件制作过程
4.2.3 保存
保存演示文稿在制作课件时，要注意经常存盘，以避免丢失文件内容。① 单击“文件”菜单，单击“保存”。② 将文件取一个便于理解和记忆的文件名。
③ 单击“保存”。PowerPoint 会自动将该文件保存成 ppt 格式。
4.2.4 格式化演示文稿
① 在幻灯片的背景中使用模板，单击“格式”菜单，单击“应用设计模板。② 单击某个设计式样，它就会在预览窗口中显示出来。
③ 选中某个设计式样后，单击“应用”，这种模板就会在所有的幻灯片中应用。
④ 设置文字的字体、颜色、字号等。选择要改变的文字，使用“格式”工具栏或“格式”菜单中的“字体”选项来改变文字的格式。
4.2.5 插入图片
① 单击“插入”菜单，鼠标指向“图片”，然后单击选择所需图片。② 在“图片”标签中，单击一种类别。
③ 单击要在演示文稿中插入的图片，弹出快捷菜单，单击 顶部按钮插入图片。
④ 单击“保存”。
⑤ 在演示文搞的任意位置单击，使“插入图片”对话框转入后台。不用关闭它，这样就可以在需要的时候将其调入前台工作。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
关键技术实现 关键技术实现
5.1 素材采集
要制作一个好的多媒体作品，素材的收集是至关重要的。在选择好制作题材和开发工具后，应通过多种途径进行相关素材的收集，可以使用一些辅助工具来制作或处理一些素材，也可以从互联网上搜索并下载素材，以求达到自己满意的效果。
在进行素材采集时要注意两点：一是素材要紧扣主题，切忌为了完成作品制作随便找一些与主题无关的素材；二是素材要丰富，例如就一个界面而言，可以通过多种素材的引用进行相互比较，从而选择出具有最佳效果的素材。
本次制作在互联网上搜寻了大量的数控加工的视屏信息并加入到课件当中，能更加形象生动的教学。
5.2 主页设计
主页的背景设计是在PowerPoint软件中实现的，【设计】选择背景,如图5.1：
图5.1 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
关键技术实现
点击【颜色】更换背景颜色，如图5.2： 点击【字体】，更换字体，如图5.3：
图5.2
图5.3 13 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件制作中出现的问题 课件制作过程中出现的问题及解决方案
在整个课件的设计过程中，难免会遇到问题，有些小问题，通过查阅书籍资料都已经解决了，但是有些地方还是需要加强的，比如，字体不统一、文稿丢失等。
6.1 字体不统一
在一台电脑上制作好的ppt课件，复制到另一台电脑上播放时，可能由于两台电脑安装的字体不同，影响到演示文稿的播放效果。
如果你所设置的是“TrueType字体”，那么完全可以将其一并带走：执行“工具→选项”命令，打开“选项”对话框（如图），切换到“保存”标签下，选中其中的“嵌入TrueType字体”选项，确定返回，然后再保存（或另存）相应的演示文稿即可。
① 为了减少演示文稿的容量，在选中“嵌入TrueType字体”选项后，再选定下面的“内嵌入所用字符”选项。
① 此设置只对当前演示文稿有效，如果打开了一个新的演示文稿，且需要带走其中的字体，需要重复上面的操作。
② 我们可以通过字体文件的扩展名来识别“TrueType字体”（扩展名是ttf）。
6.2 将表格插入到幻灯片中
我们在制作演示文稿时，常常要用到表格。大家知道，表格我们通常是用Excel来制作的。那么，能不能将Excel制作好的表格插入到幻灯片中呢？ 解决方法：
启动Excel，将表格编辑成适合在幻灯片中播放的大小，并去掉相应的网格线。
再启动PowerPoint，选定一张幻灯片，执行“插入→对象”命令，打开“插入对象”对话框，选中其中的“根据文件创建”选项，然后通过“浏览”按钮选中需要插入的表格文件，按下“确定”按钮，表格即刻被插入到幻灯片中，调整一下大小就行了 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件制作中出现的问题
6.3 抢救丢失的文稿
在编辑文稿时，由于死机或停电，常常造成文稿的丢失
启动PowerPoint，执行“工具→选项”命令，打开“选项”对话框，切换到“保存”标签下，选中“保存自动恢复信息”选项，并在后面的方框中设置一个时间（为了减少损失，建议时间设置的尽可能短一些），确定返回，然后正常编辑文稿。
一旦出现死机或停电等意外情况后，当再次启动PowerPoint时，系统会自动打开一个“文档恢复”工具栏，将丢失的文稿显示出来，选择其中需要的文稿，然后将其保存起来即可。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件打包 课件打包
点击当前的PowerPoint演示文稿，单击文件选项卡，点击“保存并发送”中的“将演示文稿打包成CD”，如图7.1：
图7.1 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件打包
在随机打开的对话框中将CD命名，并设置除了幻灯片之外其他需要添加的文件。用户可以添加多个文件并改变幻灯片的顺序。打包成的CD具有自动播放功能，默认情况下播放第一张幻灯片。除了添加要复制的文件之外，还可以通过选项按钮进行相关的修改。例如将链接的文件、嵌入的TrueType字体打包到CD当中，或者为演示文稿设置打开和修改密码，并检查是否含有不适宜的信息或者个人信息，如图7.2：
图7.2 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件打包
用户可以选择将文件复制到CD或者文件夹中。复制完成之后，打开相应的文件夹，文件已经被打包，并包含一个Antorun自动播放文件，可以完成相应的自动播放功能，如图7.3：
图7.3 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
总
结
总 结
本次毕业设计的制作过程采用了PowerPoint的技术，目的是为了充分发掘该软件制作效果的潜力并最终达到了预期效果。同时使用了PowerPoint来制作背景。使用到它也是为了让设计更漂亮，在设计过程中，出现了不少问题，在老师的帮助下和通过查阅资料得以解决。但课件仍存在许多待以改进的地方。希望在以后的课件制作过程中做得更好。
PowerPoint是一个功能强大、使用简单、容易上手的图标导向式多媒体制作工具软件，掌握其使用技巧，可以开发出各种交互性强、操作性强、生动活泼的多媒体教学软件。将其运用在辅助教学上，不仅能够很好地弥补语言、文字描述、实验器材的局限性，打破单一的教学模式，实现教与学的多元化，提高了课堂效率，优化了教学效果，而且能够让学生掌握获取知识的方法和手段，提高分析问题、解决问题的能力。也能够很好地适应二十一世纪素质教育要求的模式。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
参考文献
参考文献
[1] 明兴祖，熊显文，何国旗.数控加工技术.第2版.北京：化学工业出版社，2008.[2] 吴建蓉,王炜.数控加工技术与应用.福州：福建科学技术出版社.2005.9.[3] 周济.数控加工技术.北京：国防工业出版社，2002.[4] 缪亮.PowerPoint多媒体制作教程.北京：清华大学出版社，2005.[5] 谢华，冉洪艳.PowerPoint2010标准教程.北京：清华大学出版社，2012.[6] 李少勇.PowerPoint 2010幻灯片实用设计处理完全自学教程.北京：北京希望电子出版社，2012.[7] 徐小青.Word 2010中文版入门与实例教程.北京:电子工业出版社,2011.攀枝花学院专科毕业论文（设计）
致谢
致 谢
本文是在我的老师魏弦悉心指导和耐心鼓励下完成的，在此对魏老师表示深深的感谢。从论文的选题、提纲的拟定、一直到文章的定稿等方面，魏老师都给了我热情的指导和帮助，我的每一点进步与所取得的成绩都浸透着导师的心血。在整个论文的编写阶段，我正经历着从怀孕到生产的整个过程，而且预产期只与论文答辩相差不到三个星期，这使我的编写工作遇到很大困难，精神压力很大。是魏老师在精神给了我很大的鼓励和支持，在学术上给予我耐心的指导和帮助，才使我能顺利完成论文的最后编写和修改工作。一直以来，魏老师以其渊博的专业知识、兢兢业业的工作作风、严谨求实的治学态度和诲人不倦的品格，给我树立了求知与做人的榜样，使我在学习、工作和生活的道路上受益匪浅。在论文顺利完成之际，谨向恩师表示最诚挚的感谢和最深切的敬意!同时也向朱正国老师表示衷心的感谢。感谢他一直以来对我工作和学习上的鼓励和耐心指导。在此要感谢三年来所有关心和帮助过我的任课老师，是他们给予了我丰富的知识、开拓的视野以及诸多宝贵的经验，在这里向他们表达诚挚的谢意！
在论文研究过程中也得到了学友、室友的大力帮助。在与学友们共同渡过的三年的求学时光中，我们建立了深厚的友谊，在此也由衷地感谢他们给予我热情的帮助。也感谢我的家人和学校的校友这三年来对我工作和学习的支持与鼓励。祝愿他们能在未来的学习、工作和生活中不断进步，拥有美好的明天！
最后，也是最重要的感谢，送给我的爸爸妈妈！感谢亲爱的爸爸妈妈多年来对我的宽容、支持和勉励。是你们的殷殷期望，使我更加明白感恩的责任和奋斗的意义。爸爸妈妈这么多年来一直在孤寂清寒的情境下煎熬着，孩儿除了努力求索和不断进步外，无以心安。没有爸爸妈妈如此艰辛的付出，无以成就我坐在校园里埋头求学的这份宁静。感谢妹妹对我的无尽牵挂和关心，在我远离家门的这些年里，正因你对父母的加倍关心，我才得以些许心安！
再次向在我“成长”过程中所有关心我的亲友、师长和朋友们致以最诚挚、最衷心的感谢！
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