某厂工艺工作总结

某厂工艺工作总结

转眼间，2021年上半年已经过去，回顾这段时间，在公司领导的关怀下、分厂领导的正确带领和全体员工的努力下，分厂工艺各项工作完成了年初制定的目标，熟料的产质量均完成较好。同时将做好2021年6月错峰停窑检修，为下半年的优质、高产、顺行创造条件。半年时间我们有成绩，也有不足，值得总结，现就全年分厂工艺工作总结如下：

一、指标完成情况：

1.产量

2.质量

二、主要工作情况：

1.认真贯彻公司职代会和政工例会精神，以做强熟料资源为目标，严把熟料质量关，严格工艺纪律，加强设备巡检，保证设备零故障运转，两者相结合回转窑实现了连续53天连续运行；上半年共生产生料792126t、熟料620014t、吨熟料发电量34.5kw.h；

2.原材料方面：为适应进厂石灰石MgO波动性大的不利因素，采取调整辅助原材料配比来稳定生料成分，适应MgO的波动的方案，效果较为明显，保证入磨原料的稳定性。

3.生料制备方面：由于石灰石的易磨性变好，通过调整炉渣与矸石的配比降低砂岩用量，改善原材料的易磨性使生料磨台时产量稳定在425t/h平台，实现两周三压点。降低吨熟料熟料电耗，熟料电耗完成公司赶超一流第三目标；由于易磨性的改善，200μm筛余细度合格率100%，为提高回转窑煅烧强度提供了良好的条件。

4.熟料煅烧方面：操作方面统一思想，坚持走提高熟料易烧性，强化熟料煅烧温度，保证煅烧强度的思路，经过对原材料的调整窑况逐渐稳定，期间有所波动但很快扭转。熟料3d强度和28d强度逐月递增，同比去年上升2MPa。

5.技改项目：针对物料结粒不均齐、篦冷机红河现象，通过跟同行业交流，在篦冷机一段增减一台90kw风机，加强一段物料的急冷效果。效果明显，斜拉链物料温度将去年同期降低30℃，斜拉链基本看不到红料。发电量较去年同期上升4kw.h

三、不足和缺点：

1.原材进场方面：受原材料资源的影响，原燃材料进场参差不齐，自产石灰石中MgO含量波动较大，辅助原料紧缺等诸多问题，给后续原料搭配、生料配料和熟料煅烧带来较大困难。

2.生料制备方面：受原材料的影响三率值波动大，发生变化后没有及时调整，给熟料煅烧带来较大影响

3.煤磨制备方面：开窑初期由于库存原煤较干燥，入磨料层难稳定、磨机振动值大，造成细度较粗，没有为熟料煅烧创造良好的条件。

4.熟料煅烧方面：由于开窑初期生产较为顺利，存在侥幸心理，生料配比发生变化后没有引起足够重视，造成主窑皮偏厚，影响窑内通风，造成窑电流高、熟料煅烧温度波动大，出现保证减产保证窑内煅烧强度现象，严重制约产量提升。6月份生产后期出现窑尾负压高、三次风负压高现象，停窑对系统检查发现，由于清理不及时、位置点把握不好，窑尾挡料圈上结1m*2m的积料，严重影响窑内通风效果，进一步影响窑内煅烧强度。

5.自身不足和缺点：主要表现在：1、行为上比较懒惰，等靠思想严重，经常是指到哪打到哪，积极思考较少；2、业务技能不足，自我主动学习意识差；3、对指标提升、数据掌控、改善措施上存在缺陷，日常工作中缺乏经验积累和数据分析，出现问题时延误解决问题的思路。以上这些可以反映出我的工作不踏实、浮躁，距离分厂对我的要求还有不小的距离，这也是我今后努力和改变的方向。

三、下半年的工作中努力方向：

1.原材料方面：做好原燃材料的进场督查工作，以实物质量和下到工序使用情况为主要依据，以化验数据为参照标准，严格把好质量关，为下道工序创造良好的条件。原材料搭配方面：关注同一种原材料进厂的源头和种类变化及时调整配比方案，保证入磨原材料成分的稳定。

2.生料制备方面：关注原材料的变化，特别是石灰石进厂变化和辅料的搭配情况，及时调整方案与配比，保证生料三率值的稳定，kh合格率在85%以上，N、P合格率98%以上，与生料公关小组共同研究在保证生料台时产量的前提下，摸索调整参数稳定生料细度，80μm筛余细度合格率98%以上，200μm筛余细度合格率98%以上，为熟料煅烧提供良好的原料支撑。

3.煤粉制备系统：下半年马上进入雨季，进厂原煤会发生较大变化；结合环境温度与煤质变化，严格控制出磨温度65℃以上，降低后排风机转速至1250rpm，提高选粉转速至77rpm，调整磨机参数，提高产量、降低细度，为熟料煅烧提供良好的燃料条件。

4.熟料煅烧系统：坚持提高熟料易烧性，稳定熟料煅烧温度、提高熟料强度的思路。夏季错峰检修完成后严格按照烘烤升温曲线进行升温，保证一次性成功投料，合理匹配窑炉用风。快速将生产恢复至正常，产量稳定在5900t/d平台；根据物料的分解率和实际测量分解炉锥部温度，控制好分解炉温度，防止分解炉温度过高造成物料出现提前结粒现象，给预热器带来安全隐患；结合煅烧温度、窑尾温度实物质量综合分析合理匹配头、尾煤用量保证窑内正常煅烧且物料不出现过烧现象；优化篦冷机操作，通过这次热工标定数据综合分析，结合篦下压力、油压和料层厚度，合理匹配风机用风，加快一段篦速保证熟料的急冷效果，利用好二段风机效率。控制好篦冷机的临压点，合理匹配煤磨、发电阀门的开度使整熟料冷却系统处于良好状态，保证整个烧成系统处于稳定状态，实现优质、高效运转。

针对本次检修c1内筒的技改，摸索喂料量与产量、高温风机转速与产量、分解炉温度与喂煤量的关系，快速摸索出一套合理的操作参数。加强关注窑内耐材和筒体温度的变化特别是3m、24m位置温度变化，窑况发生变化要及时、准确、大胆的调试，不能再有等靠显现，保证窑况稳定，切实维护好窑内耐火材料；

5.平衡好窑系统、煤磨系统、余热发电系统三者直接的关系，将发电量再上一个平台，保证吨熟料发电赶超一流方面处于第三目标；

6.加强学习理论知识，丰富自己的专业知识。遇到困难时能有理有据的解决问题，加强平时数据积累和数据分析，能在指标分析、窑况变化上提供可行的理论依据；加强与同行业交流，学习新的操作方法与思路，掌握整个系统最理想的生产状态，了解回转窑系统最新的发展趋势；

7.下半年面对日益严峻的环保压力以及停机频次逐渐增多的重污染天气应急响应，结合去年重污染天气应急响应的经验进，形成标准化的操作流程，做到快速有序的开停机、停机后检查项目有顺快速进行。提高效率、减少浪费。

8.在以后的工作中多观察、勤思考，解决生产中的跑冒滴漏现象，降低热量损耗，进一步降低煤耗。降低生产中不必要的浪费，向精益管理上靠；

在接下来的下半年，我会以身作则严格执行公司、分厂的各项规章制度，严格控制分厂在生产中制定的各项标准，做到具体问题具体分析，优化工艺参数，为完成全年任务目标，实现做强熟料资源拼劲全力。

吕永亮