碳素钢钢管知识总结(胡)

第一篇：碳素钢钢管知识总结(胡)

碳素钢管基本知识及标准对比

碳素钢是指含碳量Wc低于2%，并含有少量锰、硅、硫、磷、氧等杂质元素的铁碳合金。

按其含碳量的不同可分为：

1>工业纯铁—含碳量Wc≤0.04%的铁碳合金； 2>低碳钢—含碳量Wc≤0.25%的碳钢； 3>中碳钢—含碳量0.25%＜Wc≤0.60%的碳钢； 4>高碳钢—含碳量Wc＞0.60%的碳钢。

合金钢是指在碳素钢的基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时特意加入一些合金元素（如铬、镍、硅、锰、钼、钨、钒、钛、硼等）而炼成的钢。按其合金元素的种类不同可分为：铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢、铬钼钢、硅锰钢、硅锰钼钒钢、铬镍钼钢、锰钒硼钢等。按其合金元素的总含量，可分为： 1>低合金钢—合金元素总质量分数≤5%； 2>中合金钢—合金元素总质量分数＞5%～10%； 3>高合金钢—合金元素总质量分数＞10%； 具体的情况可以参看GB/T13304 各牌号钢的用途

10--25#钢：这一类钢属于低碳钢，强度、硬度低，塑性、韧性好，焊接性好，所以主要用于制造压力加工件、焊接件、渗碳件等，例如垫片、容器、齿轮。

30--55#钢：这一类钢属于中碳钢，具有良好的综合力学性能，适合制作受力复杂的工件，例如轴类件、连杆等。

60--85#钢：这一类钢属于高碳钢，强度、硬度高，弹性好，适合制作小型弹簧和其它对弹性有要求的工件以及对强度、硬度要求较高的轧辊等零件。

常用钢管的种类

一．焊接钢管

目前，常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为连续护焊（锻焊）钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。

1.电弧焊钢管 电弧焊钢管是采用电弧焊焊接方法生产的钢管，它的特点是焊接接头达到完全的冶金结合，接头的机械性能能够完全达到或接近母材的机械性能。在经过适当的热处理和无损检查之后，电弧焊直缝钢管的使用条件可以达到无缝钢管的使用条件而取代无缝钢管。

根据焊缝形式的不同，电弧焊钢管可分为直缝焊管和螺旋焊缝管两种。根据焊接时采取的保护方法的不同，电弧焊钢管又可分为埋弧焊钢管和融化极气体保护焊钢管两种。

螺旋缝焊接钢管是在焊接过程中，焊枪和焊缝处于旋转运动和直线运动结合的相对运动中，其焊缝呈螺旋形。与直缝钢管相比，其焊缝线度长，而且焊缝的受力为二维拉应力。故它一般适用于设计温度为 0℃～ 200℃、设计压力不超过1.0MPa的无毒介质管道。但螺旋焊缝管的生产可以连续作业，生产效率高，材料利用率高，便于大规模生产。目前常用的钢管标准有 SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》等。SY/T5037标准的规格范围为 DN250～DN2500，壁厚从 5.0mm～20.0mm共 15种规格，材料牌号有 Q195、Q215、Q235三种，适用介质为水、煤气、空气、采暖蒸汽等普通流体。

直缝电弧焊钢管常用标准有 GB12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》、HG50237.1～4《奥氏体不锈钢焊接钢管》等。其中，GB12771标准的规格范围为 DN6～DN560，壁厚从 0.3mm～14.0mm共 29种规格，材料牌号有 1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2共 12种。目前，我国尚无适用于石化装置上的碳钢和合金钢直缝电弧焊焊接钢管标准，当设计中用到这类焊接钢管时，设计文件中往往不得不提出许多制造要求，这是很不方便的。因此，希望国家或行业尽快编制出这样的标准，供设计人员和制造商使用。（GB13793直缝电焊钢管？？）一般情况下，直缝焊接管不宜用于极度或高度危害介质的输送。

2.连续护焊（锻焊）钢管

连续护焊（锻焊）钢管是在加热炉内对钢带进行加热，然后对已成型的边缘采用进行加压方法使其焊接在一起而形成的具有一条直缝的钢管。其特点是生产效率高，生产成本低，但焊接接头冶金结合不完全，焊缝质量差，综合机械性能差。目前护焊管在压力管道中仅用于水和压缩空气系统。当输送介质为仪表用净化压缩空气时，因为仪表驱动芯子孔径比较小，若有较小的固体杂质进入就会引起操作故障，因此其管道组成件应是螺纹连接而不是焊接。实际上这点是很难做到的，因为 DN≥50的管子及其元件均采用螺纹连接是不合适的。通常，将仪表用净化压缩空气输送用的干管（一般 DN≥50）采用无缝钢管，连接为焊接，而支管（一般 DN≤40）则采用镀锌管，且支管从干管的上部引出，这样处理的结果基本上能保证仪表用净化压缩空气的干净度要求。

3.电阻焊钢管

电阻焊钢管是通过电阻焊和电感应焊接方法生产的、带有一条直焊缝的钢管，其特点是生产效率高，自动化程度高，焊接时不需要焊条和焊药，对母材损伤小，焊后的变形和残余应力也较小。但它的生产设备较复杂，设备投资高，对焊接接头的表面质量要求也比较高。由于接头处难免有杂质存在，所以接头处的塑性和冲击韧性较低，不宜用于高温高温情况下和重要场合。一般规定电阻焊钢管应使用在不超过 200℃的名情况下。

二.无缝钢管

1．无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时，热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能。

目前，无缝钢管（规格为 DN15～DN600）是石油化工生产装置中应用最多的管子，生产工艺也比较成熟。但对于大直径（DN≥250）、大壁厚（大于 SCH100）的管子，国内尚缺乏生产能力，因此，这类管子目前尚需要进口。

2．分类

①按断面形状分：圆形断面管、异形断面管

②按材质分：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管 ③按连接方式分：螺纹连接管、焊接管

④按生产方式：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管 ⑤按用途分：锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管……

3．生产工序

①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：

管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检)→入库 ②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：

坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验 4．质量要求

①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。

a.合金元素：有意加入，根据用途 b.残余元素：炼钢带入，适当控制

c.有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。

②钢管几何尺寸精度和外形

a.钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。外径允许偏差δ=（D-Di）/Di ×100%

D：最大或最小外径mm

Di：名义外径mm

b.钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关。

壁厚允许偏差：ρ=（S-Si）/Si×100%

S：横截面上最大或最小壁厚 Si：名义壁厚mm

C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。

d.钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差

e.钢管弯曲度：表示钢管的桡度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度

f.钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度 g.钢管端面坡口角度和钝边 5．钢管表面质量：表面光洁要求

a.危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。

b.一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。产生原因：

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。

6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。

7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。

8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观）

M、B、P、F、A、S 9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。

（二）无缝钢管质量检验方法：

1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。

①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O 2．钢管几何尺寸及外形检查：

①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。②无损探伤检查：

a.超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准：GB/T 5777-1996

级别：C5级

b.涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004

级别：B级

c.磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999

级别： C4级

d.电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e.渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。4．钢管理化性能检验：

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z），纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠

10、￠12.5）

小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关

GB/T 1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D 5．钢管工艺性能检验：

①压扁试验：圆形试样

C形试样（S/D＞0.15）

H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm

单位长度变形系数=0.07～0.08 ②环拉试验：L=15mm

无裂纹为合格 ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60° ④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）6．钢管金相分析： ①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561

晶粒度：级别、级差

组织：M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层：内、外

A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类 ②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下

a.酸蚀检验法、b.硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。

c.塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。

1.不锈钢无缝钢管

石油化工生产装置中，常用的不锈钢无缝钢管标准有 GB/T14976、GB13296、GB9948、GB6479、GB5310共五个标准。其中，后三个标准中仅列出两三个不锈钢材料牌号，而且是不常用的材料牌号。因此，当工程上选用不锈钢无缝钢管标准时，基本上都选用 GB/T14976、GB13296标准。

GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》标准是一个通用的不锈钢钢管制造标准，其制造方法有热轧、冷拔两种方式，规格范围为 DN6～DN400，壁厚包括从 0.5mm～15.0mm共 33种规格，材料牌号有 0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr18Ni9Ti（不推荐使用）、0Cr25Ni20共 19种，适用于一般流体的输送。

GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》是一个锅炉和热交换器专用 的不锈钢钢管制造标准，制造方法有热轧、冷拔两种方式。其规格范围为 DN6～ DN100，壁厚包括从 1.2mm～13.0mm等多种规格，包含的不锈钢材料牌号有 0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr18Ni9Ti（不推荐使用）、0Cr25Ni20等 25种。

上述不锈钢材料牌号中，超低碳不锈钢（00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2）具有优良的抗腐蚀性能，在一定条件下，可代替稳定型不锈钢（0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb）用于抗介质的腐蚀。但超低碳不锈钢高温机械性能较低，一般仅用于温度低于 525℃的条件下。稳定型奥氏体不锈钢既具有较好的抗腐蚀性能，又有较高的高温机械性能，但 0Cr18Ni10Ti中的 Ti在焊接过程中易被氧化而失掉，从而降低了其抗腐蚀性能，而 0Cr18Ni11Nb价格较高，因此这类材料一般用在较重要的场合。0Cr18Ni9和 0Cr17Ni12Mo2具有一般的抗腐蚀性能，价格便宜，因此广泛用在腐蚀环境不太恶劣尤其是没有晶间腐蚀的环境中。

2.铬钼钢和铬钼钒钢无缝钢管

石油化工生产装置中，常用的铬钼钢和铬钼钒钢无缝钢管标准有 GB9948、GB6479、GB5310共三个标准。

GB9948标准包含的铬钼钢材料牌号有 12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo共 4种。

GB6479标准包含的铬钼钢材料牌号有 12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo共 3种。GB5310标准包含的铬钼钢和铬钼反复钢材料牌号有 15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG共 6种。

上述三个标准的质量和使用范围在前面已经谈到。值得注意的是，同是 15CrMo材料，按 GB5310标准生产的钢管和按 GB9948生产的钢管相比，它们的许用应力值相差近1/3（前者较高），这实际上是没有道理的，纯粹是两个标准在制定过程中的沟通和协调不够，因为从制造质量控制上是不应有这么大的差别的。实践证明这两个许用应力都是可靠的。

3.碳素钢无缝钢管

石油化工生产装置中，常用的碳素钢无缝钢管标准有 GB/T8163、GB9948、GB6479、GB3087、GB5310五种标准。

GB/T8163《流体输送用无缝钢管》标准是应用最多的一个钢管制造标准，其制造方法有热轧、冷拔、热扩三种方法，规格范围为 DN6～DN600，壁厚包括从 0.25mm～75.00mm共 66种规格，材料牌号：10、20、09MnV、16Mn（Q345）共4种。适用范围：设计温度小于350℃、压力低于10MPa的油品、油气和公用介质。

GB9948《石油裂化用无缝钢管》是一个包括碳素钢、铬钼钢、不锈钢等多种材质的钢管制造标准，制造方法有热轧、冷拔两种方法。其规格范围为 DN16～ DN250，壁厚包括从 1.0mm～20.0mm共 16个规格，它包含的碳素钢材料牌号有 10、20共两种。一般情况下，它常用于不宜采用 GB/T8163规格的场合。GB6479《化肥设备用无缝钢管》也是一个包括碳素钢、铬钼钢、不锈钢等多种材质的钢管制造标准，制造方法有热轧、冷拔两种方式。其规格范围为 DN8～ DN250，壁厚包括从 2.0mm～40.0mm等多种钢管，包含的碳素钢材料牌号有 10、20G、16Mn共三种。一般情况下，它适用于设计温度为— 40℃～ 400℃、设计压力为 10.0MPa～32.0MPa的油品、油气介质。

GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》标准的钢管制造方法有热轧、冷拔两种方式，规格范围为 DN6～DN400，壁厚包括从 1.5mm～26.0mm等多种规格，材料牌号有 10、20共两种，适用于低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等介质。

GB5310《高压规格用无缝钢管》是一个包括碳素钢、铬钼钢、不锈钢等多种材质的钢管制造标准，制造方法有热轧、冷拔两种方法。其规格范围为 DN15～ DN500，壁厚包括从 2.0mm～70.0mm等多种规格，包含的碳素钢材料牌号只有 20G一种，适用于高压锅炉过热蒸汽介质。

从检查试验角度来讲，一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验。GB5310、GB6479、GB9948三种标准的钢管，除了流体输送用钢管必须进行的试验外，还要进行扩口试验和冲击试验。其中，GB6479标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。应当说这几种钢管的制造、检验要求是比较严格的。对于 GB3087标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，还要求进行冷弯试验。对于 GB/T8163标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，可根据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。这两种管子的制造、检验要求不如前三种严格。

从制造质量角度来讲，GB/T8163和 GB3087标准的钢管多采用平炉和转炉冶炼，其杂质成分和内部缺陷相对较多。GB9948标准的钢管多采用电炉冶炼。在一些无缝钢管生产大厂，GB9948标准中虽然没有要求必须进行炉外精炼，但为了保护它在苛刻条件下的适用质量，均超标准加入了炉外精炼工艺，因此其杂质成分和内部缺陷相对较少。GB6479和 GB5310标准本身就规定了应进行炉外精炼的要求，故其杂质成分和内部缺陷最少，材料质量最高。炉外精炼或电渣重熔的作用是提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。上述几个钢管标准的制造质量等级从低到高的顺序依次应是 GB/T8163＜GB3087＜GB9948＜ GB5310＜GB6479。

从使用角度来讲，一般情况下，GB/T8163标准的钢管适用于设计温度小于 350℃、压力低于 10.0MPa的油品、油气和公用介质条件下。对于油品、油气介质，当其设计温度超过 350℃或设计压力大于 10.0MPa时，宜选用 GB9948或 GB6479标准的钢管。对于临氢操作的管道，或者在有应力腐蚀倾向环境中工作的管道，也宜使用 GB9948或 GB6479标准。这是因为，临氢操作有应力腐蚀环境存在时，回因为它的内部缺陷对介质有破坏敏感作用而导致管子使用寿命下降，甚至过早的产生破坏。凡是低温下（小于－20℃）使用的碳素钢钢管应采用 GB6479标准，这是因为只有它规定了能满足对材料低温冲击韧性的要求。

1.流体输送用无缝钢管（GB/T 8163）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。

2.低中压锅炉用无缝钢管（GB 3087）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。

GB8163无缝钢管使用工作压力为≤1.0MPa，而GB3087无缝钢管使用工作压力为≤5.9MPa，受热面管子承受壁温≤480℃，集箱、蒸汽管道≤430℃。8163无缝钢管承受壁温在热水锅炉安全技术监察规程，GB 8163中10、20钢限于额定出口热水温度低于120度的锅炉。

GB3087和 GB5310标准是专门为锅炉用钢管而设置的标准。《锅炉安全监察规程》强调指出，凡与锅炉相连的管子都属于监察范围，其材料与标准的应用都应符合《锅炉安全监察规程》的要求，故锅炉、电站、供暖以及石化生产装置中用到的公用蒸汽管道（由系统供给）等都应采用 GB3087或 GB5310标准。

无缝钢管GB8162与GB8163的区别。GB8162《结构用无缝钢管》，此标准适用于一般结构、机械结构用无缝钢管，GB8163《输送流体用无缝钢管》标准适用于输送流体的一般无缝钢管。它与GB8162的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此，在压力管道钢管的标准选用上，不宜采用GB8162标准。

值得注意的是，质量好的钢管标准，钢管的价格也比较高，如 GB9948比 GB/ T8163同材料的价格高近1/5，因此，在选用钢管材料标准时，应依据使用条件综合考虑，既要可靠又要经济。

第二篇：轴承钢管知识汇总讲解

轴承钢管知识汇总讲解

轴承钢管http://的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级，偏析不得超过2级。钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关国家标准规定。编辑本段包装

一般情况下，直径小于20mm要打包交货，大于20mm时可以裸装交货。具体打包要求，视双方签订的合同要求而定，如，六角包，长短差，出口的一般要加外包装等。对冷拔 钢应涂防锈油，国内某些厂家急需货物的，可以不防锈，不然其在加工成套圈时还要做除油处理。货物出厂前应附质量保证书、注明钢号、炉号、重量、规格、化学成分、检验标准及检验结果等。编辑本段生产制造方法

常见轴承钢管精选

生产轴承钢管的轴承专用钢种有以下几种(标有表示“滚”的G)：铬轴承钢如GCr6，GCr9(SiMn)，GCrl5(SiMn);无铬轴承钢如GSiMnV(Re)，GSiMnMoV(Re)，GMnMoV(Re);渗碳轴承钢如G20CrMo，G20Cr2Mn2Mo;高碳铬不锈轴承钢如9Cr18(Mo)等。轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷、氢等含量以及非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况，因为非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况对轴承钢的使用寿命影响很大，往往轴承的失效就是在大的夹杂或碳化物周围产生的微裂纹扩展而成。夹杂物的含量和钢中氧含量密切相关，氧含量越高，夹杂物数量就越多，寿命就越短。夹杂物和碳化物粒径越大、分布越不均匀，使用寿命也越短，而它们的大小、分布状况与使用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关，现在生产轴承钢的主要工艺是连铸以及电炉冶炼+电渣重熔工艺冶炼，还有少量采用真空感应+真空自耗的双真空或+多次真空自耗等工艺来提高轴承钢的质量。

第三篇：胡健2012-2013总结

2012—2013学第一学期

九年级语文教学工作总结

松烟中学教师：胡健

“育人才苦口婆心如慈母，传知识千丝万缕似春蚕”新年伊始，时光如水，岁月如梭，转眼间，一学期结束了。“做一位让人放心的老师”是每位老师一生所追求的目标，也是我的目标。自踏入松烟中学教师这个岗位以来，我始终以勤勤恳恳、踏踏实实的态度来对待我的工作，以“师德”规范自己的教育教学工作，以“当一位让人放心的老师”作为自己工作的座右铭,现将一学期的工作总结如下：

一、教学目标完成情况

在九（5）班九（6）班的语文教学中，依据开学初制定的教学计划，让学生理解人与人的关系，人与自然、环境的关系，认识到自然、环境是人类之友，并从自然界中得到感悟，发现自我，提升人格精神和审美能力；了解前辈读书治学的经验；了解古代文人的社会理想、忧乐观、淡泊名利和与民同乐的思想。进一步激发学生热爱祖国语言文字的感情，培养学生健康的审美情趣，提高学生的文化品味。

经过一个学期的学习，多数学生能够通过学习文章内容掌握了阅读方法和阅读技巧，情感上得到了熏陶，思想上有了很大的进步。通过学习不同的论述方法，并能模仿一定的论述方式，掌握简单的文体写作方法。

二、教学方面。

（一）认真备课上课，备课时认真钻研教材、教参，力求吃透教材，找准重点、难点，虚心向同组语文老师学习。充分利用每周二的教研时间，积极参加教研组组织的教研活动。

认真讲课，坚持手写，心积。力求抓住重点，突破难点，精讲精练。运用多种教学方法，从学生的实际出发，注意调动学生学习的积极性和创造性思维，培养学生有举一反三的能力。培养学困生的学习兴趣，努力做到因材施教，教学方法力求受到学生的喜爱，能够和学生积极的融合在一起，教学任务顺利完成，学生的学习效果比较理想。

认真辅导学生，我利用午自修和课余时间对学生进行辅导，耐心讲解，及时查缺补漏。利用辅导和早读的时间，给学生加强一些课外的阅读练习。对学习比较差的学生进行集中辅导，对他们进行强化训练。

认真批改作业，学生作业及时批改，仔细批改，对好的学生进行表扬，不好的学生进行教育，对存在的问题进行集中讲解。依据学生的自身情况，有区别的书写评语，认真书写评语，使学生在评语中可以知道自己的不足。

（二）注重阅读、写作与实践。

1、重视阅读教学，扩大阅读视野。由于课堂、教材的容量和时空限制，学生不可能获得大量的生活和语言素材。针对学生阅历不丰，见识不多，语言贫乏，知识面窄的实际，首先，我引导学生扩大阅读内容。其次，我教给学生阅读的方法，可以采取自由阅读和定向阅读相结合。自由阅读，由学生根据自己的兴趣、爱好，自由地选择阅读作品，我一般不加限制，但要讲清目的和要求，一个课时能认识一个事物便达到了目的。定向阅读，由我根据教学大纲的规定，以及某一写作单元的目的和要求，确定阅读作品目录。如大纲规定初中每个年级课外阅读三五本书，我针对记叙文的特点，有要求地布置，通过检查及时了解和发现学生在课堂教学中已经掌握或没有掌握的问题，以便在往后的课堂教学中“有的放矢”。我要求学生每个学期背诵一定数量的古诗词，要求学生在的阅读中摘抄妙文佳句，多作一些笔记和卡片，这对增强学生的词汇量，激发思维，丰富语言，大有好处。

2、鼓励学生自由写作。练笔是提高学生写作水平的重要途径，只学理论不实践，无论达到提高的目的。定性作文与不受任何限制的作文相结合，这是近年来语文教学改革的成果之一。要提高学生的写作能力，除了强化课堂计划内定性作文（教学计划内规定的记叙文、议论文、说明文）外，还必须抓好学生的课外练笔，提倡写随意作文，其形式包括日记、周记、评论读书笔记以及信函等等。这是学生写作上自由耕耘的一块园地，让他们写自己的话，写实在的话，见什么写什么，干什么写什么，读什么写什么，想什么写什么。我根据实际情况规定每人每周写作的最低量度。有了量度要求，便于我全面总结，可起到督促检查作用。

3、开展丰富多彩的活动。竞赛（诗朗诵）。初中学生往往有上进心，不甘落后。可以利用这种心理来提高学习积极性。实验证明，竞争是调动学生学习积极性的手段之一，我认为个人之间竞赛优于团体之间的竞赛。语文的竞赛内容，包括书查字典比赛、汉语拼音比赛、演讲比赛、语文基础知识比赛、诗歌散文比赛、课外阅读竞赛等等。这些活动，应有计划地开展。赛后要总结评比，以精神鼓励为主，辅以适当的物质奖励。

三、今后努力方向。

１、加强自身基本功的训练，课堂上做到精讲精练，采用多种教学手段吸引学生的注意，提高学生的学习的兴趣。注重对学生能力的培养，多同组语文教师学习经验。２、对差生多些关心，多点爱心，多些耐心，使他们在各方面有更大进步。对学生多加强教育，教会学生如何做人，如何的尊敬同学、老师和家长。

３、在教学上下功夫，利用教材进行全面的听说读写训练。抓住教材的特点，结合学生的实际情况，切中难点，把握重点，进行多方位、多层次的听说读写训练。切实安排字词——阅读——写作逐步训练，促进学生语文能力的全面发展。

总之，本人始终用自己的心去教诲学生，用自己的情去培育学生。让学生“为增长知识走进来，为实现理想走出去”。今后的我坚持以新课程的标准实施教学，坚持以学生为本的教育理念，重视课程资源的开发与利用，提倡合作学习精神，引导学生从生活源泉中不断吸取发展思维和语言的养料，在文字教材和生活教材的结合中，开辟了课程学习的广阔天地。不过还应该说的是在取得成绩的同时，也出现了教学上的许多不足。今后我定会在教学中不断改进，以适应教育改革的新浪潮，努力使学生的成绩在原有的基础上有更大的进步。

第四篇：胡传宗2012半年总结

齐鲁鞋城二期商务楼

2012年上半年工作总结

时间很快，但是每天的工作都很满，不知不觉已到齐鲁鞋城项目部已近一年，经历了磕磕绊绊，但是我坚信一条：付出的越多，收获也越多，走的路多，看到的风景也多。

在半年多工作过程中，体会最深的有两点：

一、感谢团队，特别是在孙总、李总的带领下，鞋城项目部在这半年中形成了一个具有高度凝聚力的项目团队。在这个团队中，每个人发挥各自的特长，相互间提携，以弥补每个人的短板。在这一过程中，我深刻了解到自己，要想维持团队良好的运作，首先，一定要认真贯彻公司及项目部领导的指导方法和指导思想，积极与内部成员进行业务沟通，了解相互专业之间是否处存在盲点和漏点，以免出现重大工作失误：六月十五日，对我一生是一个难忘的日子，前期，在与山东华都建筑设计院关于“中水设备站设置”沟通中，仅仅与建筑工程师进行了位置沟通，遗漏与设备工程师的工艺沟通，造成在浇筑砼时，设计院坚决将中水设备移出地下车库。这件事对我的警示，做一件事情，除了关注事件的本身外，还要关注事件相关联的事项，打个比方，就是除了关注事件的纵向联系还要关注事件的横向联系。其次，要做好自己，职业态度一定要保持始终如一，要把工作做到最细。通过经历几次事项，项目部要对外步调一致、口径一致，以免自己的行为给项目部带来不必要的麻烦。

二，提高学习业务的主动性。我们都明白一个道理，世间万物是不断发展、变化的，同理，工程建设也是不断发展、变化的。为了适应工程建设的发展，我们势必也要与时俱进、不断学习。工作之余，看看施工方面、新型材料方面、合同管理方面等专业的先进知识，积极参加公司业务培训工作，与同事之间相互共享工作中所遇到的问题，交流经验和心得，不断的丰富自己。

总之，随着工程的进展，我会兢兢业业、稳扎稳打，成熟自己。胡传宗2012-7-10

第五篇：胡艳丽实习总结

实习期工作总结

我于2011年6月3日加入河南新天地制药有限公司质量管理部，时间飞逝转眼间三个月过去了，我对公司的认识从原来的纸上到现在的身有感受，以下是我对这段工作、生活的感受。

如果说刚来的那几天仅仅是从简介中了解公司，对公司的认识仅仅是皮毛的话，那么随着时间的推移，通过工作和同事让我对公司也有了更为深刻的了解。

从公司、部门以及各位领导的努力中能看到，公司努力为员工创造宽松融洽的工作氛围、团结向上的企业文化，让我很愿意在这种和谐的工作氛围中努力工作。在公司的领导下，我会更加严格要求自己，在做好本职工作的同时，积极团结同事，营造和谐的工作氛围。

刚开始工作的时候由于刚毕业，空有一身理论知识，而到了具体实践时，却发现理论和实际操作很难接上轨。刚到化验室时，不知道自己究竟该做些什么，看到同事们都忙碌着自己的岗位，而自己就像个局外人似的，心里感到很是苦闷，感觉自己的一腔热血无处挥洒。但经过三个月的磨练、学习，我成长了许多。

虽然三个月来，我在公司领导和同事们的热心帮助及关爱下取得了一定的进步，综合看来，我觉得自己还有以下的缺点和不足：

一、思想上个人主义较强，随意性较大，显得不虚心与散漫，没做到谦虚谨慎；

二、有时候办事不够干练；

三、工作主动性发

挥的还是不够，对工作的预见性和创造性不够，离领导的要求还有一定的距离；在今后的工作和学习中，我会进一步严格要求自己，虚心向其他同事学习，我相信凭着自己高度的责任心和自信心，一定能够改正这些缺点，争取在各方面取得更大的进步。

我很珍惜现在的工作，在新天地是我踏进社会的第一步，并且在业务素质、工作能力上都得到了很大的进步与提高，也激励我在工作中不断前进与完善，同时我也明白了自己要面对的是自己的责任，自己的人生！我相信在平凡的岗位上，只要做到爱岗敬业，认真做好自己该做的事，把自己的理想、青春、才智毫无保留的奉献给我这无悔的选择，我将来一定能够为公司做出贡献。我坚信在公司领导的带领下，同时在全体员工的共同努力下，企业的明天更辉煌。

胡艳丽

2011年09月27日