明年设备管理思路及措施

第一篇：明年设备管理思路及措施

2011年自动化部工作思路及措施

思路：在厂领导的正确指导下，紧紧围绕提升产品质量和降成本两条主线，建立电气自动化设备管理综合评价体系，推行区域工程师互保、联保责任制，加大区域工程师对区域人员的培训和考核力度，积极参加技改工程建设，确保电气设备的稳定运行，为深冲钢的生产提供优质服务。

1．继续强化设备点检工作，及早发现设备隐患，真正做到“预知维修”，利于提高设备功效。

2．继续加大设备包机人细化工作，把设备细化分解到个人，并提高设备包机人的责任心，实现“人人有设备，设备有人管”的目的，确保设备不漏项。

3.继续加强标准化操作，加大考核力度，提高操作工的操作水平，坚决杜绝无心操作或野蛮操作，减少设备损坏率。

4．强化备件验收工作。电气备件到厂后，要利用检修时间，将备件更换后进行使用验收，换下的旧件做为更备件换件，由此提高新件的完好率。

5.加大设备故障分析力度，跟踪设备故障发生频率，才能真正找出故障发生的根本原因，彻底消除设备故障。

6.积极开展电气设备人员的技术培训工作（内部培训和外出培训），提高理论水准和技能，利于快速查找故障，减少影响生产时间。

区域工程师给电工一周一题，一月一检查，一季一考试，考试不及格者纳入当月作业区奖金考核（含行车作业区）。7．积极参加设备技术改造工作。同时，对影响产量、质量和成本的设备进行技术改造，完善操作功能，提高产量和产品质量。需自动化部参加配合的技术改造： 1）单机架新建；

2）新增4个退火加热罩调试； 3）三期退火炉技术改造。自动化部内部计划的技术改造项目：

1）酸洗线增加在线盐酸浓度、PH值测试仪（和技术部合作）；（打报告）

2）轧机排雾风机变频改造；（看资金情况）3）制氢A组电控系统改造； 4）镀锌线锌锅感应体改造；

5）彩板线信息化（ERP）上线。（打报告）

8.开展设备点检维修对标，提高设备精益运行功能。设备管理对标是以国内外一流企业的水平为目标，加大管理的力度，使设备始终保持精良完好的运行状态。设备管理人员要考察一些先进行业的设备管理方法和思路，以提高自身管理水平。

9.建立电气设备管理综合评价体系，实施设备的精细化管理。生产作业区以设备的清洁、紧固、调整、润滑及配合检修为重点，最大限度地降低设备故障率；电气作业区以保证设备的检修进度和质量为重点，按节点要求做好设备的检修改造工作。以便形成“ 操检”配合默契、各环节相互制约、齐抓共管的设备管理的局面。这也是实现设备管理全员全过程参与的一种最佳形式。10．建议：

1）酸洗线电缆隧道内漏酸，严重腐蚀电缆及桥架，在资金宽裕的情况下，进行彻底治理。

2）北区室外大多电机处于露天运行，需增加防雨罩，延长电机寿命。

3）对实现零故障并超过其设计作业率的机组，实施适当的激励政策，提高职工的积极性。

自动化部 2010-12-18

第二篇：2014设备管理思路

2014设备管理方案

为进一步加强设备精细化管理工作和提升车间工作效率，更好地完成各项日常管理工作，使设备管理工作在新的一年里再上新台阶，2014年设备管理工作，紧密围绕“成本控制、精细管理”主题，以规范管理为基础，以保障设备安全运行为中心，以工艺控制及创新为重心，以培养技术人才为核心，以节能减排降耗、减工增效为突破，针对设备现状和结合部门设备管理工作目标，规划2014年设备管理的初步方案。

二、管理目标；

（一）人身、消防安全责任事故为零。

（二）设备安全运转率≥98.5﹪，检修计划执行率100%。

（三）成品水分不合格率≤0.2%，烟耙、大片率产生不合格品为0，机械除杂能效率较2013年提升2%-3%以上。（全等级平均）。

（四）水、电、煤耗分别较上年降低1%-2%。

（五）2014设备检修工作，计划完成率100%，验收合格率100%。

（六）车间各项管理符合公司管理规范。

（七）公司扩能技改项目顺利通过上级单位总体验收。

（八）SPP工作通过客户检查考评。

（九）公司综合管理体系内外审无严重不符合项，一般不符合项

不超过2个。

三、管理措施；

日常管理方面：

1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修，加大车间及库区设备管理力度，保证所有设备能安全正常运行。

2、在车间6S工作日常检查过程中必须检查车间安全及设备润滑保养、点检制度的落实。操作人员是否违章操作等情况，检查各班组日常设备管理工作，及创新项目的情况。

3、加强各班组与设备管理员的沟通，将设备管理规定深入推进，每周定期召开设备管理列会，使大家充分发挥设备管理职责，加强沟通与信息畅通，共同解决日常所遇到的问题与经验的交流、同时落实公司各项管理制度。

4、按设备润滑保养制度及点检制度的时间节点对设备保养落实情况进行抽查，严禁弄虚作假。

5、各班组及时完成每次上报的设备周检修、设备日常维修、设备定期保养，纳入车间综合平衡积分进行绩效考核。

6、做好设备日常资料的收集归档。包括：设备档案资料、设备维护、设备保养单、周检修、检修等收集整理。

7、做好2014年降低设备维修成本控制，对发生故障设备，能自行维修及改造，使设备缺陷得到改进及能够维持正常运转满足工艺要求的，车间可以采取奖励的模式，给予当事人奖励。

11、继续完善和充实各项设备管理制度，没有的要重新梳理制定，做

到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有据可依。加强制度的落实执行情况的检查，下大力气整治违章违规设备操作行为。

12、加强车间专业知识的学习，不断给员工带来新鲜的血液，增长员工的知识面，拓宽员工的工作领域，操作懂原理会修理。

13、加大设备管理考核力度，落实好奖励惩罚措施。按照新修订设备管理考核管理规定，做好新规定的落实和执行，一是积极对新规定进行宣传学习，各班组要利用班前会的时间，组织设备操作和机电修人员认真学习和理解新的设备管理考核规定。二是根据设备管理实际的需要，不断补充完善设备考核规定，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。另外，按照晾晒烟加工部的设备考核管理规定要求，依据全年考核情况，年终评选出设备管理优秀团队、设备管理先进班组、设备管理先进个人、优秀操作手等，并进行奖励。

14、加强设备管理的信息互通。加强车间与外界烟草系统的信息沟通，班组与班组设备管理信息交流，提高现场设备管理水平，设备管理员每两个月对设备管理进行相关总结，字数不限，内容不限，主要写当月主要工作（维护保养，业务、制度学习等）、或者是故障处理、或者是好的经验做法、或者是对公司设备管理提出好的建议等（可附上照片）车间任何员工都要参与。

费用控制方面

1、强调班组检修及维修质量，对故障设备检查、分析要全面到位，不要因为维修质量而导致重复拆卸维修，造成维修费用过高；同时能

维修使用的设备、部件尽量修复，能不买的尽量不买，控制费用的产生。

2、对设备及设备配件采购进行货比三家，选择价廉质优信誉高的并与供应商家沟通，一起选型、确认、购买。严格控制设备采购成本，为设备管理节约有限的资金。

3、加强各项费用的管理，严格控制各项费用的支出，在材料领用上要严把关，加强信息反馈，及时掌握市场行情动态及各项费用指标，对于高出市场价的配件或材料要能提出异议并与供应商进行有效沟通，降低费用。

第三篇：2013年设备管理思路

2013年设备管理工作思路

2013年将以保障设备稳定运行，实现设备零事故为管理目标。以TPM全员设备管理为主线。抓好设备六项基础管理工作和设备管理与技术创新七结合，具体如下：

一、抓好六项基础管理工作：

1、抓好设备点检、润滑基础管理：

继续完善推行层级式监督点检管理模式和严格执行润滑“五定”和“三过滤”，保障点检、润滑工作的有效开展；结合制度检查发现的问题，及时修订并细化点检、润滑标准及管理办法；同时要求工段细化、量化各项标准，并制定相应的点检、润滑考核措施；确保设备在定修周期内保持稳定运行。

2、强化点检定修模型，实现互补化管理：

通过2012年下半年设备运行方面的管理，结合自身的特点采用“以检定修、以修代检”的管理方式，对设备事故、故障的控制有一定的效果。2013年继续推行“以检定修、以修补检”的管理模式，意思是按照点检发现的问题安排周期性检修或临时检修（利用供料间隙），通过定期检修来弥补日常点检无法检查到和问题判断不准的地方。目标是：实现检修周期化、系统化、点检全面化，以达到杜绝小事故、检修周期逐步延长的目的。

3、建立备件闭环管理模式：

建立所辖区域内的备件总账，将物料代码、名称、型号等全部填上，并在表中记录计划数量、到货情况和消耗记录。从计划录入—备件到货入库—备件出库使用—运行情况—损坏—修理——报废，逐步摸索备件及易损工矿、工艺件的使用寿命，合理备件、降低备件资金占用量。同时可以

看到实际库存，指导下月备件申报计划。

4、抓好事故管理工作:

严格执行三不放过的原则，重点是防范措施的执行，要求安排专人负责、制定完成时间，做到事故闭环管理；力求不发生重复事故，并且使事故起到教育作用，防止类似事故出现在不同场合。

5、积极推行技术创新:

树立设备为生产服务的思想，找出重点设备的故障点，以提高设备的稳定性和作业率为目的，不断引进新材料、新技术、新工艺，最大限度地延长设备使用寿命。另外，统筹考虑技改和设备维护相结合，在技改方案和选型的初期就考虑到维护工作，以达到便于操作、便于维护和节约费用的目的。

6、以精细管理，降低修理费用：

针对2013年修理费用指标（3.95元/吨钢）较低，给设备维护带来较大压力，必须以精细化管理，细化各项管理措施，并落实到工段及个人。合理制定降费措施并加以考核来确保指标完成。

二、做好设备管理与技术创新七结合：

1、专业管理和全员管理结合（TPM），做到设备管理以专业为主线、全员参与。

2、设备专业技术管理与经济效益结合，做到技术上先进，经济上合理，最大程度提高性价比。

3、设备管理与生产管理相结合，最大满足生产需要。

4、闭环管理与循环管理相结合，做到技术改造与使用维护统筹安排。

5、设备维护保养与计划检修相结合，合理安排保养和检修周期，做到

保养与检修合理安排。

6、设备维护与技术革新相结合，做好设备的更新和创新改进工作。

7、设备管理与技术开发及提高个人素养相结合，使岗位人员能对先进设备熟练操作，专业人员能对设备原理、性能等掌握。

三、具体思路

1、根据公司安排全面执行TPM管理，按照步骤、有序推行TPM管理，其宗旨是全员参与设备管理工作。2013年选择储运二工段作为推行TPM的样板区，同时安排非样板区域设专人参加本次TPM的培训学习，已达到共同推进TPM管理的目的。

2、按照公司要求抓好设备方面环境综合治理，改善设备运行环境，将环境综合治理工作融入到生产、设备等专业管理之中，实现环境治理的常态化、制度化管理。目前，新老料场及部分皮带系统粉尘大且无除尘设施的已作了四套除尘优化方案，环保部、规划部已同意，近期要上经理办公会。

3、强化点检定修模型，实现互补化管理：结合设备非连续运转（工艺停机时间较多：接卸有等取配车时间、供应有待料仓时间等）的特点继续推行“以检定修、以修补检”的管理模式，意思是按照点检发现的问题安排周期性检修或临时检修（利用供料间隙），并逐步优化定修模型，同时通过定期检修来弥补日常点检无法检查到和问题判断不准的地方。

4、针对大部分为露天料场对季节变化较敏感的特点，提前谋划，重点做好冬夏两季的防寒保温、防水防汛等工作。

5、组织好节能降费工作。

制定合理的费用定额，把费用真正分解到各工段、库站，节约费用从

基层抓起。在降低维修费方面：在备件、材料管理上要杜绝重供应、轻管理的思想，通过对标以及强化内部管理来控制备品备件单耗，进一步降低成本费用和库存。一是深入现场、了解设备性能和实际运行工况，提高计划的准确率，严格控制计划量；提高计划的准确率，优化备件、材料上报流程，制定备件、材料上报审批表，做到层层把关。二是加强修旧利废，能维修的设备安排维保单位进行修理，减少外委修理，对于报废设备或检修拆下来的设备，拆除部分能用的零部件继续使用。三是同型号的设备统一备件，实现备件标准化，降低备件的备用数量。四是做好降储工作，通过修、改、代等方法组织清理积压库存，严格按照中心相关规定督促各单位合理出、入库及以旧换新；积极组织零库存（推皮带、减速机）工作。在动力介质降费方面：一是根据公司生产组织方式及季节的变化，合理调整工艺流程，严格优化执行公司峰平谷用电方案。二是在除尘方面对本区域除尘风机的运行情况进行监督，做到上料和开启风机同步运行，严禁设备做无用功。三是加强现场用电管理，杜绝出现长明灯和非生产用电设施。四是完善中心内部三级计量，陆续增加计量表，把各生产工段、库用电、用水和用汽分开，已达到合理控制各区域能源消耗的目的。五是及时检查、治理杜绝跑冒滴漏，减少动力介质消耗。

6、积极组织设备更新改造

卸车设备比较落后，卸车能力不足、设备老化严重，突出表现在煤场4台堆取料机其中3台为1998年建造，焦炭库4台刮板机其中一台运行近20年，一是4#堆取料机回转滚道磨损严重，计划今年更换；二是按照目前的生产强度要求（日卸车量由原来的300车增长为550车）部分设备急需更新，焦炭库高道4#刮板机已使用近20年，设备老化，已超过报废年限。因

前期公司生产对外购焦炭的需求减少，刮板机作业率不高，一直没有更换。随着公司的全面复产，外购焦炭的需求量大幅增加，4#刮板机已不能适应后续卸车作业强度，需重新更换一台新刮板机；三是受卸目前只有九线装备一台具备接卸硬车、冻车的新型截齿型螺旋卸车机。随着洗精煤用量的增加，尤其是冬季硬车、冻车数量不断上升，造成洗精煤接卸效率降低，已不能满足需要。由于设备超负荷使用，检修只能是在取配车间隙进行，没有保养时间。长此下去，严重影响设备的使用寿命。因此，为保证硬车和冬季的正常卸车，需在在九线新增一台截齿型螺旋卸车机。

2013年3月17日

第四篇：电视台设备管理思路探讨

电视台设备管理思路探讨

数字化、网络化、无带化电视技术飞速发展，硬盘播出，非线性编辑，共享存储，电视设备日新月异。电视的技术进步必然带来设备管理从观念到模式的变革。电视台的设备管理从思维理念、运作流程、方法模式都要紧随技术进步，设备更新而与时俱进。

“设备管理是生产力”，这是国际设备管理与维修协会提出的核心观念。如今这一观点已经得到企业家和管理者的普通认同。在我们电视行业，由于长期处于垄断地位，企业化运行程度较低，对于设备管理不够重视，这在企业电视台规模较小的情况下，危机不能完全显现。但是，随着频道竞争的日益加剧，电视技术的飞速发展，以及生产规模的不断扩大，设备维护管理愈加显得重要，迫切需要创新的、系统的、精益的设备管理思路。设备管理对生产力的贡献主要体现在如下几点：

1、设备管理能够延长设备使用寿命。设备的前期合理规划，高性价比的准确采购，以及使用现场的日常管理，维修维护等诸多方面，可以有效延长设备的使用寿命，降低日常使用成本。

2、设备管理能够提高设备利用效率。科学管理、合理调配能够让设备物尽其用，如高档摄像机、广角镜、三角架、话筒、备用电池、摄像灯的统一管理、申请使用，可以提高设备综合利用效率，而不是面面俱到，人手一只。

3、设备管理的经济学分析。效益最大化就是追求利润最大化和成本最小化。影响利润的诸多因素中，有很多与设备管理直接或间接相关。设备管理有三项直接影响着电视台的有形资产，即节目数量，节目质量和设备资金投入，另有三项创造着无形资产，频道美誉度（社会效益）、工作效率（技术装备）以及职工情绪（企业文化）。所以科学的设备管理创造生产力。

一直以来，采编是主角，技术是配角。设备管理、技术保障、维修维护常常处于被动的、从属的地位。其实，一出戏无所谓主角和配角，主角再出色，若无配角搭档，全戏也难出彩。设备管理作为子系统，与节目采编、后期合成、安全优质播出等一样，构成了全台管理的大系统，缺一不可，而且互相影响，互相依存。设备管理如果缺乏认真的设计，科学的构造，终会成为全台发展的严重制约，反过来，科学的设备管理，出色的技术保障，高效的设备运营，可以大大促进全台事业发展。

所以，技术人员应该树立“做设备的主人，主动驾驭设备“的理念，由被动维护、应急维护、事后抢修变为主动维修、计划维修和控制维修，主动控制设备运行状况，使设备始终工作在最佳状态，为全台生产创造效益。

要使得设备管理能够真正体现出效益，创造高价值，同时也要让我们的技术人员真正能成为设备的主人，就必须争取科学的管理方法。设备规模越大，管理越显重要。一定要从思想上重视和学习系统化规模化的管理。技术部门内部的沟通，维修人员和采编人员之间的沟通，设备管理人员和供应商之间的沟通，与领导之间的沟通等等。信息传递的效果直接影响到工作作风，工作效率和工作效果。应该重视信息沟通，加快信息传递，加强信息反馈。

技术保障不是等到“哪里有故障哪里就有我”，而是应该追求“没有故障我最光荣”。所有维修维护的工作都应做到尽量不影响正常节目生产，确保设备交给采编人员时应保持最佳状态。应该仔细梳理维护流程，将维修关口前移，使设备日常巡检和常规维护切实起到预防预报的作用。在节目生产过程中追求设备零故障。同时要规范故障排除流程，杜绝发现问题隐瞒不报，私自胡拆乱卸，拖拉推诿或者忘记解决的状况。

电视设备涉及的门类很多，每个技术人员都有各自的岗位，每个人都大概知道自己该做什么，但是某个具体事情到底谁负责，很多时候没有明确定位，好多流程没有形成闭环，有些事情到最后根本就无人管，追究责任时相互推诿。设备日常维护应该要做到“四定“，“定人、定点、定周期、定标准”。

设备的先进，需要配套的是人员技能的先进。一要加强专业培训，针对技术人员，争取培训机会，学习新设备、新技术，提高业务水平和岗位技能。二要做好全员培训，针对采编人员，普及基本操作知识和正确的操作习惯。

第五篇：2018设备管理思路

设备处2018年工作思路

2018年是钢铁企业面对行业竞争的关键时刻，行业竞争的挑战就是对整体管理的挑战，设备处作为公司重要的职能管理部门，是企业管理重要的支撑点之一，所以为了确保公司2018年总体生产经营工作的顺行，设备处确定2018年的总体工作思路为：坚持以夯实基础管理为中心，以标准化、精益化管理为指导思想，以完善设备管理标准为基础，以精细化管理为原则，以管理实效考核为依据，以全新的培训方式为契机，以设备技术攻关为突破口，以完成设备管理水平全面提升的目标。

一、确定“五”个奋斗目标

1、设备作业率：%以上

2、设备故障率：0.3%以下。

3、机物料消耗：全工序整体下降1元/吨

4、环境治理项目完成率：100%。

5、技术改造及攻关项目完成率：100%。

二、完成“五”项工艺及环境技术改造

1、完成炼铁厂烧结2#、3#烧结机超低排放改造。

2、完成动力厂发电3#机组脱硫、脱硝项目改造。

3、完成公司污水处理系统排放达标改造。

4、完成炼铁厂原料钢板仓设备调试及投入使用。

5、完成公司

三、实现“八”个攻关项目

1、四、依托和深入开展“设备管理标准化”做为保障措施。

经过去年和前年开展“设备管理标准化”的实施运作，我们也从中尝到了甜头。所以我们在2018年以继续推行设备管理标准化，真正实现由粗放型向精细型管理的转变，进一步明确各级管理单位的工作职责、工作标准、工作程序，并且与“6S”管理和环境综合治理项目有机地结合起来，形成重点明确、区域全覆盖、零死角的现场管理风格。

1、建立、完善各级设备管理组织机构，设备管理制度及考核细则，明确各级管理职责分工。

2、制订出员工培训计划，并按计划进行培训内容包括设备管理制度、生产设备的工作原理、检修工艺、技术标准等的设备管理方面的知识，特别是各项技术培训，要在实战中提高全员的技术水平，使全员更加熟悉设备，提高设备检修维护的能力，以达到减小设备停机次数和停机时间的目的，提高设备的利用率，减少设备检修费用。

3、每日坚持召开专业碰头会，布置当天工作和总结昨天工作进展情况，每周按时组织召开设备专业例会，并将会议精神进行督导落实。

4、每日整理设备运行情况、存在问题、施工项目进展情况及备件质量问题，并进行分析督导处理。

5、督导各厂严格执行现场定置管理办法将本单位现场管理，按现场定置管理图规范摆放现场物资、备件，并作好现场设备清洁整理工作。

6、做好每周设备专项检查，并加大对关键设备、关键部位的隐患排查力度，形成设备运行状况评估报告，逐项拿出解决方案或控制措施，安排出实施计划，彻底改善设备性能，完善保护安全的技术手段，杜绝设备事故的发生。

7、加强施工现场管理，安排管理人员每日必须到现场查看施工人员和施工质量情况，对施工期间资料的进行采集与整理，严格控制质量及工期。

8、认真开展定修工作，结合设备劣化分析具体数据，做到“该修必修、修必修好”的原则，原则上不允许设备带病运行，做到及时发现，及时处理，以确保设备安全稳定运行。（主要设备带病运行时，必须有预控措施）

9、将各厂的机物料消耗指标进行逐级分解并制定有效的控制措施，做到实时掌控。

10、加大“修旧利废、控本增效”政策激励力度，广泛动员员工积极开展修旧利废工作，认真组织实施修旧利废改造项目，不断地对设备进行技术更新改造，提高设备的效率水平，降低损耗，并组织对现场下线备件的修复情况进行检查，对有能力修复，不安排修复的相关负责人进行考核，为公司节约设备检修、日常维护等费用，真正做到修旧利废、节能增效，使公司的生产取得更大的效益。

11、各厂每月要与同行业指标先进的单位对一次标，进一步提高我们的检修管理水平，确保我们在检修管理上保持先进水平。

总之，2018年是企业生产进一步壮大的一年，是企业向纵深发展的一年，也是企业文化管理升级的一年。希望广大干部员工要把思想同一到厂部的整体思路上来，发扬诚信、创新、团结、高效的企业精神和从严从实、高能高效的企业作风，以饱满的热情、顽强的斗志、立足本职，创新工作，迎接挑战，完成2018年公司下达的各项任务，为金鼎钢铁集团整体战略规划的顺利实现和金鼎钢铁集团的百年大业再立新功！