5S管理在检测实验室中的应用（优秀范文五篇）

第一篇：5S管理在检测实验室中的应用

5S管理在检测实验室中的应用

当今的市场，竞争日趋激烈。为提升绩效，追求卓越核心竞争力，检测机构需要引入先进企业管理方法。“5S管理”在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全作业等方面具有优越性，且易学易懂。同时，它对ISO/IEC 17025标准的贯彻有很大的促进作用。这里，笔者结合自身应用体会，就“5S管理”概念在检测实验室中的应用作一探讨。

整体理解

5S管理起源于日本。它可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质。其活动内容为：整理、整顿、清扫、清洁、素养，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。5S间有着内在的逻辑关系，前3个S直接针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。

实验室的运作基础是ISO/IEC 17025，而该标准中的4.3文件控制、5.2设施和环境、5.5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。

推行要领

1．整理。区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。其推行要领为：

（1）每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。

（2）制定“需要”和“不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。

（3）清除不需要物品。将不需要物品贴红牌标识，注明改善期限、责任人及处理方法。

（4）调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。

（5）制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。

（6）每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。2．整顿。把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。其推行要领为：

（1）要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品。

（2）布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。

（3）规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。

（4）划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。

（5）标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。

3．清扫。将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。其推行要领为：

（1）建立清扫责任区(室内外)。利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。

（2）执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的内容。

（3）调查污染源，予以杜绝。

（4）建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处要加以改善。

4．清洁。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。其推行要领为：

（1）落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁。

（2）制定目视管理、颜色管理的基准。

（3）制定检查方法。建立清洁稽核表，主管人员作不定期检查。

（4）制定奖惩制度，加强执行。

5．素养。通过上述4S活动，养成人人依规定行事的良好习惯。其推行要领为：

（1）持续推动前4S至习惯化，使员工养成一种保持整洁的习惯。（2）制定共同遵守的有关规则、规定，并将它们目视化，一目了然。

（3）制定礼仪守则。

（4）教育训练(新进公司人员应加强培训)。

（5）推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。

重点内容 1．文件的5S 整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要，无效和不需要的及时清理。

整顿：将文件编号并分类摆放，注明保存期限，制作目录索引。

清扫：做好防潮、防尘、防虫，定期清理修补维护，由资料员专人管理。

清洁：统一文件柜（夹）标识及张贴位置，定期评审文件。

修养：使用完后及时归位，爱护文件，按规定要求制定、发放文件资料。2．环境与设施的5S 整理：明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求，明确哪些作业对人员的安全和健康、对环境的安全保护有要求，没要求的及时清理。

整顿：制定环境条件控制清单，配齐控制环境的设施及相应的监控设备，以及相关区域设置警示、隔离、有害废弃物存放等标识。

清扫：明确各区域环境控制责任人，对设施进行维护保养，做好监控记录。

清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除环境对人体健康、检测质量的污染。

修养：当测量环境对测量数据、人身安全健康有影响时，工作人员自觉对作业环境进行控制，并对人员的出入作限制。3．设备的5S 整理：对仪器设备（含标准物质）按是否合格进行分类，确定哪些是完好的、哪些是降级使用的，哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。

整顿：对设备进行编号，加贴三色标记，并按使用频率和检测流程定位放置。使用“看板管理”，使检测设备和计量器具的位置一目了然。

清扫：确定设备的使用、管理人，定期进行维护保养核查。使用时，应当时做好记录。精密仪器设备专人持证操作。

清洁：对设备运行情况、维护保养及定置情况进行自查，档案及时更新。

修养：设备使用前确认有效性，按规程操作，持证上岗。4．检测物品处置的5S 整理：样品按状态标识（未检、在检、已检、留样）进行分类，超过留样期办理清退。

整顿：按样品类别、状态分区域放置样品（含相关资料）。当样品需要存放在规定条件下时，按要求放置。

清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识（惟一性标识、状态标识）工作，确定样品管理员。

清洁：及时还样，样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情况。

修养：保护样品在实验室的整个期间的惟一性、完整性、诚实性。

5S管理活动是一项长期计划性的工作，是一种良好作业习惯养成的过程，同时可以促进相关职能工作的规范化。为确保成效，实验室可以选择重点内容先行推广5S活动，以逐步实现管理的标准化，提高工作人员职业素养，使实验室的管理能够不断得到改进。

第二篇：实验室5S管理

实验室5S管理

整体简介

5S管理可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升个人的素质。其内容分为：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s间有着内在的逻辑关系，前3个S直接针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个s则从规范化和个人的素养高度巩固5S活动效果。

实验室的运作基础是ISO／IEC 17025，而该标准中的4．3文件控制、5．2设施和环境、5．5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。

推行要点 1． 整理。

区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。其推行要点为：

(1)每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。

(2)制定“需要”和“不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。(3)清除不需要物品。将不需要物品做出标识，注明改善期限、责任人及处理方法。

(4)调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。

(5)制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。

(6)每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。2． 整顿。

把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。其推行要点为：(1)要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品。

(2)布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。(3)规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。(4)划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。(5)标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。3． 清扫。

将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。其推行要点为：(1)建立清扫责任区(室内外)。利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。(2)执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的内容。(3)调查污染源，予以杜绝。

(4)建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处要加以改善。4． 清洁。

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。其推行要点为：(1)落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁。(2)制定目视管理、颜色管理的基准。

(3)制定检查方法。建立清洁核查表，管理人员作不定期检查。(4)制定奖惩制度，加强执行。5． 素养。

通过上述4s活动，养成人人依规定行事的良好习惯,其推行要点为：(1)持续推动前4s至习惯化，使员工养成一种保持整洁。

(2)制定共同遵守的有关规则、规定，并将它们目视化，一目了然。(3)制定礼仪守则。

(4)教育训练(新进公司人员应加强培训)。

(5)推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。

重点内容 1． 文件的5S（1）整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要，无效和不需要的及时清理。（2）整顿：将文件编号并分类摆放，注明保存期限，制作目录索引。（3）清扫：做好防潮、防尘、防虫，定期清理修补维护，由专人管理。（4）清洁：统一文件柜(夹)标识及张贴位置，定期评审文件。

（5）修养：使用完后及时归位，爱护文件，按规定要求制定、发放文件资料。2.环境与设施的5s（1）整理：明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求，明确哪些作业对人员的安全和健康、对环境的安全保护有要求，没要求的及时清理。

（2）整顿：制定环境条件控制清单，配齐控制环境的设施及相应的监控设备，以及相关区域设置警示、隔离、有害废弃物存放等标识。

（3）清扫：明确各区域环境控制责任人，对设施进行维护保养，做好监控记录。

（4）清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除环境对人体健康、检测质量的污染。

（5）修养：当测量环境对测量数据、人身安全健康有影响时，工作人员自觉对作业环境进行控制，并对人员的出入作限制。

3.设备的5s（1）整理：对仪器设备(含标准物质)按是否合格进行分类，确定哪些是完好的、哪些是降级使用的，哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。

（2）整顿：对设备进行编号，加贴三色标记，并按使用频率和检测流程定位放置。使用“看板管理”，使检测设备和计量器具的位置一目了然。

（3）清扫：确定设备的使用、管理人，定期进行维护保养核查。使用时，应当时做好记录。精密仪器设备专人持证操作。

（4）清洁：对设备运行情况、维护保养及定置情况进行自查，档案及时更新。（5）修养：设备使用前确认有效性，按规程操作，持证上岗。4.检测物品处置的5S（1）整理：样品按状态标识(未检、在检、已检、留样)进行分类，超过留样期办理清退。（2）整顿：按样品类别、状态分区域放置样品(含相关资料)。当样品需要存放在规定条件下时，按要求放置。

（3）清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识(惟一性标识、状态标识)工作，确定样品管理员。

（4）清洁：及时还样，样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情况。（5）修养：保护样品在实验室的整个期间的惟一性、完整性、诚实性。5S管理活动是一项长期计划性的工作，是一种良好作业习惯养成的过程，同时可以促进相关职能工作的规范化。为确保成效，实验室可以选择重点内容先行推广5S活动，以逐步实现管理的标准化，提高工作人员职业素养，使实验室的管理能够不断得到改进。

第三篇：实验室5S管理

实验室“5S”标准化管理规定 目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。通过定置管理，营造一目了然的工作环境。最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。2 “5S”执行标准 2.1 工作台面

2.1.1 工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。

2.1.2 检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。

2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。

2.1.4 非每天必用的物品必须放入专门的柜内。

2.1.5 不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。2.1.6 水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。2.2 工具

2.2.1 检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。

2.2.2 检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。2.2.3 物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。2.3 辅助工具

2.3.1 检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。

2.3.2 试剂配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等，清洗干净后全部分类放入干燥柜。2.3.3 抹布定期更换，由各班班长负责。

2.3.4 存放拖把、扫把的盆子，剪板机后废料箱，茶水柜每周大扫除时必须彻底清理；平时需收拾整齐。2.4 通风橱 2.4.1 每班交接班前须彻底清洁通风柜及柜内物品；在通风橱内工作完毕及时清洁橱内台面，不允许有积液；通风橱门保持半关状态以保证抽风效果。2.4.2 化验每个通风橱内除试剂、移液管、电炉外，必须放一个洗耳球、一个洗瓶、一块抹布；洗耳球及洗瓶需标识，不同的通风橱内的物品不能混用。2.4.3通风橱内只能摆放每天必用物品；在通风橱内做完实验后必须立即将操作台清洁干净。2.5 地面及柜门

2.5.1 地面不允许有积液、金属屑、纸屑等杂物，当班人员在工作时间内须保持地面干净；每班交班前须将地面清扫后再进行拖地，清洁工作区各柜门、台面。2.5.2 取放物品、试剂后，柜门要及时关闭。2.6 凳子

2.6.1 凳子的摆放要求：无人使用时，凳子推入桌下；做实验时，需使用其它位置的凳子时，用毕需立即回位。2.7 设备

2.7.1 实验室设备的清洁与安全由当班人员负责；设备情况在交接班记录及设备部的日常点检联络表上反映。2.7.2 设备使用完毕恢复原状。

2.7.3 电脑及附件：电脑及电脑桌均无灰尘；电脑桌后是卫生死角，每班要将其作为重点打扫。2.8 素养

2.8.1检验员上岗前必须穿好工作鞋、工作服、佩戴工作证；化验员取样时穿戴好劳保防护用品（安全帽、护目镜、防酸手套）。

2.8.2 积极参予到“5S”建设中；按班组定置要求摆放物品，对不适合工作需要的定置要求可提出更改，使定置管理合理化，人性化。

2.8.3 除做好本班“5S”工作外，积极协助其他班，在持续推进本班组“5S”工作中表现较突出。

第四篇：浅谈5S管理在企业中的应用

浅谈“5S”管理在企业中的运用

林开雄

一、什么是“5S”管理

“5S”管理是最初起源于日本的，是日本企业独特的一种管理方法。在研究日本企业发展的过程中，人们发现日本经济的崛起不仅有文化的因素，同时还有独特的管理方法，“5S”管理就是其中的一个方面。“5S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个要素，因五个单词日文罗马拼音均以“S”开头，故称为“5S”。现在“5S”管理已成为各个国际性企业普遍采用的基础管理方法。

“5S”中整理是指将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除，其目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。整顿是指将必要的东西分门别类依规定的为止存放，并整齐摆放，加以标示，其目的是消除“寻找” 的浪费，使工作场所清除明了，塑造整整齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。清扫只是清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，保持工作场所的干净亮丽，其目的是保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害事故。清洁是指将前面3S试试的做法制度化、规范化并贯彻执行，保持场所的清洁，其目的是维持前3S的成果，整理整顿清扫是动作，清洁是结果，使日常管理透明化、目视化。素养是指人人养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神，其目的是培养具有良好习惯、遵

守规则的员工，营造团队精神。

二、“5S”管理的作用

“5S”管理追求的是至上至纯的境界，需要精致而不轻易气馁的专业精神、抓实的基础管理以及近乎顽固坚持的态度。“5S”的作用一方面在于通过实施贯彻“5S”管理，提升产品的品质，避免制造产品缺陷。另一方面可减少生产过程中的浪费，降低生产成本，确保交货期，促进顾客满意，为顾客提供优质的产品。同时通过“5S”管理可营造和谐的工作氛围，使工作更规范，提升企业的形象，增强员工的归属感。总体来讲，“5S”管理是品质零缺陷的护航者，是节约的能手，是交货期的保证，是企业高效率的前提，是标准化的推动者，合理利用“5S”管理可以创造出愉快的工作场所。

三、“5S”管理推进的方法

“5S”管理不仅仅是局限于清扫工作，而是现场管理改善的重要手段。“5S”管理是通过整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁规范来巩固效果，规范员工行为。并通过素养的教育，改善员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

“5S”管理推行时要对基础管理、对细节管理不断追求，要对外塑造企业形象，对客户负责，对内服务于企业经营与发展，对企业和与员工负责。因而在实际推进“5S”管理的过程中要注重以下几个方面：

1、整理的推进

整理的推进重点主要有六个方面。一是要制定“要”与不要的判

断标准，企业可制定相关制度或文件来固化这个标准确保整理的有效执行；二是要调查需要物品的使用频度，以决定日常用量；三是实行责任制，责任人对自己负责的工作区进行全面检查，必要的物品留下，不必要的物品彻底清除；四是制定废弃物的处理方法，避免废弃物的积压再次带来不必要的麻烦；五是落实每日自我检查，巩固落实整理的效果；六是谨记整理的目的，腾出空间，防止误用，减少无效劳动。

2、整顿的推进

整顿推进的重点主要有三个方面。一是落实整理的工作，走好整顿的第一步；二是明确整顿标示的方法和标示的原则，可通过制定下发相应制度或文件落实；三是大量使用目视管理来固化整顿的效果。

3、清扫的推进

清扫的推进重点主要有五个方面。一是建立清扫责任区，包括室内和室外的责任区，务必分配责任到人，便于责任追溯；二是进行全公司范围内的大清扫，彻底消除脏污；三是设立关键清扫检查点，彻底消除卫生死角；四是调查污染源，杜绝污染源带来的重复污染；五是简历清扫基准，并作为一种规范，固化清扫效果。

4、清洁的推进

清洁的推进重点主要有四个方面。一是制定“5S”管理办法，让工作有据可依；二是落实整理、整顿、清扫的工作，维持工作场所的干净整洁；三是坚持不懈地坚持管理，避免管理松懈导致前功尽弃；四是贯彻“5S”管理意识，制定有效的激励措施确保“5S”管理的效果。

5、素养的推进

素养的推进重点有六个方面。一是持续推动整理、整顿、清扫、清洁的工作，直至其习惯化；二是制定视觉识别系统，确保视觉标示统一规范，避免杂乱的标示再次带来不必要的寻找；三是制定企业的有关规定，如“5S”检查规定、“5S”管理的适用性规定、文件分类规定、定制规定等等；四是制定相关的礼仪守则，使提升员工形象，增强内部凝聚力；五是加强教育培训，使员工真正养成良好的素养。

四、“三定”在“5S”管理中的应用

简单来说“三定”就是定品，定量，定位。定品就是按规定购买所需的原材料品种，遵守作业标准，生产适合产品规格的成品，避免材料的浪费和半成品的浪费。定量是指购买并保管所需要的数量且生产所需要的数量，避免过量采购或过量生产造成的成本浪费。定位是指指定工具保管的位臵、原材料或半成品所放臵的场所以及生产的产品应放臵的场所，避免物品随意放臵带来的寻找浪费或其他不确定因素带来的成本损耗。

合理运用“三定”要求企业制定相关的管理文件或标准，对品类进行管控；对生产运营流程进行精细化管理，对数量进行管控；对现场或办公区域实行定制管理，对存放位臵进行管控。

“三定”在“5S”管理应用过程中尤其要注重“定位”工作，定位是推动整理、整顿环节的有效手段，企业可在生产现场对原材料、在制品、产成品、工具箱、辅助用品等的摆放区域用不同的明亮的颜色画地线区分，使不同的物品分门别类按指定的画线区域存放，以解

决定位问题。对办公区（主要指办公科室）可采用绘制并悬挂《定臵与责任区域划分图》来确定办公区域内的定臵，规定文件柜、办公桌、打印机、其他辅助用品的摆放位臵，避免物品随意摆放带来的工作场所内的杂乱现象。

五、企业在运用“5S”管理中应注意的问题

企业推行“5S”管理要着重加强企业的基础管理。运用这一国内外许多先进企业行之有效的管理模式，激活企业现场管理机制，明确管理责任，坚持管理标准，强化考核力度，夯实管理基础，谋求企业现场各种资源与制度的最佳结合，实现优化环境、规范程序、保证产品质量、加强安全保障、创建企业文化、最终实现提高企业经济效益、加强企业振兴发展的目标，帮助企业实现宏伟蓝图。

“5S”管理的实施，能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气，但是在实际运用过程中还是需要企业投入大力气去坚定地推行，只要克服初期的困年，相信“5S”管理定能为企业带来意想不到的管理效果。

第五篇：计算机在实验室管理中的应用

计算机在实验室管理中的应用

摘要：大量的检测数据和日常的业务管理用计算机进行管理，不仅能快速方便运用数理统计方法分析各种质量控制数据，是实验室检测结果得到充分的利用，并能随时掌握各种质量动态，了解检测进度，便于调度管理。

关键词：计算机 实验室管理

随着计算机几软件技术的发展，根据其功能，LIMS一般可以分为两大类：

第一类：纯粹数据管理型

这类的LIMS软件主要功能一般包括：数据采集、传输、存贮、处理、数理统计分析、数据合格与否的自动判定、输出与发布、报表管理、网络管理等模块。这些功能满足了实验室检验工作的基本需要，功能比较单一，因而计算机网络结构一般比较简单，但比较容易实现，投资比较少，设计好后，一般可以在较长的时间里不需要对网络软硬件进行改变。实验室可以不配备或是配备比较少的计算机网络与数据库维护人员。在计算机应用广泛普及的今天，许多单位自己就可以设计这种软件。

第二类：实验室全面管理型

除了第一类的功能外，这类LIMS软件与网络一般还可以增加：样品管理、资源（材料、设备、备品备件、固定资产管理等）管理、事务（如工作量统计与工资奖金管理、文件资料和档案管理）管理等模块，组成一套完整的实验室综合管理体系和检验工作质量监控体系，除了能够实现对检验数据严格管理和控制外，还能够满足实验室的日常管理要求，功能比较全面，网络结构相应要复杂一些，实现起来要困难一些，投资比较大，而且，往往需要专业单位与实验室合作开发设计。另外，由于实验室的机构设置、职责、管理思路和其他特点可能会随着时间的改变而发生变化，可能需要经常对网络软硬件进行改变。因此，实验室一般需要配备专业的维护与再开发技术力量。如果所用软件与网络结构是其他单位帮助设计，则可能需要支出较多的资金。目前，国际上和国内都有此类商业软件销售。相对而言，国内软件开发商在软件的设计上与国外技术相比还有些差距。在一些国内专业刊物上有相关软件介绍。