整理整顿做得好工作效率步步高——5S现场管理在财务部门中应用[推荐5篇]

第一篇：整理整顿做得好工作效率步步高——5S现场管理在财务部门中应用

整理整顿做得好工作效率步步高

——财务部5S现场管理

很多人认为5S现场管理针对生产车间进行管理，对职能管理部门起不了多大作用。珠海公司财务部把5S现场管理活动与日常管理工作相结合提高工作效率，推动财务工作迈向新台阶，证明5S活动对管理部门提高管理水平和工作效率有十分重要的意义。

从人员管理方面要整理整顿思维方式、工作态度等内在涵养，积极发扬正能量，清扫消极思想；让部门每位员工以最好的健康、得体、美好形象服务大众；同时长期持续进行5S教育和公司规章制度教育。

要求财务部办公设备摆放整齐、桌面干净；抽屉内物品分类分区整理摆放；清扫设备内部和下方，将灰尘、脏物清理出来；清扫过期资料、无效资料清除，属于机密资料的应予销毁；及时更换破损或清洁的办公设施。

整理财务资料相关文件、每月整理整顿装订凭证、档案柜应按存放文件的分类统一规划与标识，保管良好；随时接受自我检查，公司、审计等部门抽查；对不符合的情况进行纠正。

把5S管理理念融入到财务分析、财务预算、资金管理、应收应付管理、税务管理、成本管理与控制等管理工作中。以现金管理为例子：每天检查库存现金、各种银行存款分布情况；检查收支现金的短缺与溢余；对收付款及时作好收支计划，对不合理超预算计划支出予以否定，妥善利用资金管理增加收益。

应收账款管理：经常核对会计核算记录，检查有无漏入账、错入账；向客户发送对账单，核对有无未达账项；进行账龄分析，按帐龄长短对客户进行排序；根据合同的收付款时间条款及时收付账款；

实际上5S与我们工作息息相关，它是一种工作习惯一种作风，它使企业财务管理与体系管理两者得以良好的结合，在提升员工真、善、美的品质的同时，塑造企业良好的形象。通过5S现场管理不断优化珠海公司各环节的业务效率，提升企业增长价值，我们将5S现场管理持之以恒，为“二次创业”作出应有贡献，实现共同的梦想！

傅秀珍

2014年5月6日

第二篇：现场管理中的5s管理

5S：品质文化的基础

国内不少企业管理者过于看重体系（制度），所以热衷于各种体系的认证，寄希望于通过ISO等国际标准打造良好的品质。这种期望往往落空，因为从管理的角度来说，优秀的工作品质及产品品质取决于三个方面：品质文化、管理体系、人的能力。

光有体系是不够的

不能光指望ISO体系认证能带来优秀的工作质量及产品质量

记得一次某公司老总问我，“我参观过许多外资企业，那种现场管理状况与水平让我十分羡慕。为了提升管理水平，我们花了近十万元及一年的时间进行ISO9000咨询与认证，认证后每年还要花钱进行外审。我不怕花钱，但花钱要有效果。我本来寄希望于ISO国际质量管理体系给我公司带来大的变化，现在我很失望，公司混乱的现场仍然没有什么实质性的改变。为什么呢？”。这样的疑问在国内的企业经营管理者中绝不是少数。事实上，在国内许多实施ISO咨询认证的企业，通过认证后并没有感受多大的益处，相反，在一些企业中一大堆低效的表格让现场人员怨声重重，甚至造假应付外部审核。客观地说，ISO国际质量管理体系做为一种管理体系来说，值得国内企业好好研究及有效地推行。但是，任何指望通过ISO等国际标准就能打造良好的质量的想法是不正确的，因为从管理的角度来说，优秀的工作质量及产品质量取决于三个方面：品质文化、管理体系、人的能力。通过ISO认证也只是在管理体系上有所提升，而品质文化及人的能力没有改变的话，是无法取得满意的结果的。

人的能力

只要求工人要认真、要有责任心，甚至把“加大处罚力度”当成是得到良好工作质量的法宝。这些都是能力不足的表现。

在国内许多企业经常可以这样的情形：现场出了差错后，避免再出同样问题的对策就是要求工人要认真、要有责任心，甚至有许多管理人员把“加大处罚力度”当成是得到良好工作质量的法宝，但结果是问题一而再、再而三的发生，上下级关系日趋紧张。出现这样的处理方式及结果，都是管理人员能力不足的表现，这与国内企业多年了只注重思想工作，忽视科学的工作方法造成的。管理专家认为，人类不可能一直持续地保持高度的紧张状态和注意力。有时总会松口气，如果正在作业途中，就可能引发失误，因此光凭精神方面并不能防止失误的发生。很多情况下要采用科学的方法避免失误的产生。例如在许多优秀的企业十分注重通过愚巧化等措施来防止失误的产生。愚巧化简言之就是通过有效的方法达到“愚蠢的人也能像巧匠一样做好工作”，比如，如果你安排某人的工作是每天数螺丝，并且你交代的是采用一个一个的数的话，一天8小时如果不出错那恐怕是个奇迹了。而做一个简单的道具，道具中有100个小孔，抓一把螺丝往上面一放，轻轻一摇，100个小孔中各落下一个小螺丝，再将道具一斜，多余的螺丝全部滑下，剩下的就是100个了，用此方法数螺丝，效率是单个数的十余倍，又难得出错。

因为科学管理的能力不足，以下不能称为措施的“措施”在国内许多企业的质量提高计划中思空见惯：加强车间设备维护保养；继续加强现场质量监督和质量控制；加大现场质量检测力度；严格控制原料分选与装卸环节；尽量做到事前预防，事中控制。等等。

从下面的对比中，更加可以感受到能力上的不足是无法采取有效对策防止问题再次发生的。

现象：螺丝松动，导致振动加剧，影响产品精度。常见的“对策”：拧紧螺丝，要求部下今后特别注意螺丝是否松动。有效的对策：拧紧螺丝，在螺丝与连接板上画线（目视管理），明确规定部下每天上班时检查螺丝是否松动。

在能力提升方面，还有许多知识值得我们企业各级管理者去学习、实践。例如，不仅要认识工厂中常见的八大浪费等现象，而且还要通过QC问题解决手法、统计技术、TPM及JIT中追求卓越的理念及方法等，解决这些问题。

品质文化及5S

品质文化就是企业中追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格，如果不树立良好的品质文化，无法得到或保证工作质量及产品质量的优秀及稳定。

在企业中树立良好的品质文化对生产型企业来说十分重要。品质文化就是在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格。为了形成这种风格，必须培养按规定作业的作风及营造企业全面的改善氛围，追求比现状更好：成本更低、效率更高、质量更好、交货期更短。也就是我们常说的对自己所负责的工作追求精益求精。

品质文化是以5S为基础的，这可以从5S对人的品质的提升的作用中看出。5S培养有规定按规定做、养成凡事认真的习惯。再好的质量管理制度、标准，如果连有规定按规定做都不能保证，怎么能指望得到好的结果。此外，5S让企业各级管理人员及一线操作者很清楚了解并掌握诸如3定3要素、形迹管理、目视管理、红牌作战、定点摄影、IE技法等科学的管理思想及方式，迅速提升了管理水平与基础的改善技法，对降低成本、提高效率、提高产品质量、缩短交货期等持续改善方面打下意识及能力基础。

在几个月5S管理推行之后，株洲时代集团杜总的感受无疑说明了5S对品质文化的基础作用：5S管理是基础工作的基础，现场不推行5S管理，其它的基础管理有空中楼阁的感觉。

5S的最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

“5S有限，创意无限”。随着5S的推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被非常好的激发出来。

我们国内许多企业都应该好好反省自己的工作方式，习惯于喊口号，提要求，定指标，做思想工作。严格考核的做法根本无法达到有效推行5S管理的境界及效果。在日常工作中精益求精，追求卓越的精神应该从5S管理开始。

品质文化、管理体系、人的能力，只有这三者的共同提高才能期待优秀的工作质量及产品质量。

第三篇：浅谈5S管理在企业中的应用

浅谈“5S”管理在企业中的运用

林开雄

一、什么是“5S”管理

“5S”管理是最初起源于日本的，是日本企业独特的一种管理方法。在研究日本企业发展的过程中，人们发现日本经济的崛起不仅有文化的因素，同时还有独特的管理方法，“5S”管理就是其中的一个方面。“5S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个要素，因五个单词日文罗马拼音均以“S”开头，故称为“5S”。现在“5S”管理已成为各个国际性企业普遍采用的基础管理方法。

“5S”中整理是指将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除，其目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。整顿是指将必要的东西分门别类依规定的为止存放，并整齐摆放，加以标示，其目的是消除“寻找” 的浪费，使工作场所清除明了，塑造整整齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。清扫只是清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，保持工作场所的干净亮丽，其目的是保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害事故。清洁是指将前面3S试试的做法制度化、规范化并贯彻执行，保持场所的清洁，其目的是维持前3S的成果，整理整顿清扫是动作，清洁是结果，使日常管理透明化、目视化。素养是指人人养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神，其目的是培养具有良好习惯、遵

守规则的员工，营造团队精神。

二、“5S”管理的作用

“5S”管理追求的是至上至纯的境界，需要精致而不轻易气馁的专业精神、抓实的基础管理以及近乎顽固坚持的态度。“5S”的作用一方面在于通过实施贯彻“5S”管理，提升产品的品质，避免制造产品缺陷。另一方面可减少生产过程中的浪费，降低生产成本，确保交货期，促进顾客满意，为顾客提供优质的产品。同时通过“5S”管理可营造和谐的工作氛围，使工作更规范，提升企业的形象，增强员工的归属感。总体来讲，“5S”管理是品质零缺陷的护航者，是节约的能手，是交货期的保证，是企业高效率的前提，是标准化的推动者，合理利用“5S”管理可以创造出愉快的工作场所。

三、“5S”管理推进的方法

“5S”管理不仅仅是局限于清扫工作，而是现场管理改善的重要手段。“5S”管理是通过整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁规范来巩固效果，规范员工行为。并通过素养的教育，改善员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

“5S”管理推行时要对基础管理、对细节管理不断追求，要对外塑造企业形象，对客户负责，对内服务于企业经营与发展，对企业和与员工负责。因而在实际推进“5S”管理的过程中要注重以下几个方面：

1、整理的推进

整理的推进重点主要有六个方面。一是要制定“要”与不要的判

断标准，企业可制定相关制度或文件来固化这个标准确保整理的有效执行；二是要调查需要物品的使用频度，以决定日常用量；三是实行责任制，责任人对自己负责的工作区进行全面检查，必要的物品留下，不必要的物品彻底清除；四是制定废弃物的处理方法，避免废弃物的积压再次带来不必要的麻烦；五是落实每日自我检查，巩固落实整理的效果；六是谨记整理的目的，腾出空间，防止误用，减少无效劳动。

2、整顿的推进

整顿推进的重点主要有三个方面。一是落实整理的工作，走好整顿的第一步；二是明确整顿标示的方法和标示的原则，可通过制定下发相应制度或文件落实；三是大量使用目视管理来固化整顿的效果。

3、清扫的推进

清扫的推进重点主要有五个方面。一是建立清扫责任区，包括室内和室外的责任区，务必分配责任到人，便于责任追溯；二是进行全公司范围内的大清扫，彻底消除脏污；三是设立关键清扫检查点，彻底消除卫生死角；四是调查污染源，杜绝污染源带来的重复污染；五是简历清扫基准，并作为一种规范，固化清扫效果。

4、清洁的推进

清洁的推进重点主要有四个方面。一是制定“5S”管理办法，让工作有据可依；二是落实整理、整顿、清扫的工作，维持工作场所的干净整洁；三是坚持不懈地坚持管理，避免管理松懈导致前功尽弃；四是贯彻“5S”管理意识，制定有效的激励措施确保“5S”管理的效果。

5、素养的推进

素养的推进重点有六个方面。一是持续推动整理、整顿、清扫、清洁的工作，直至其习惯化；二是制定视觉识别系统，确保视觉标示统一规范，避免杂乱的标示再次带来不必要的寻找；三是制定企业的有关规定，如“5S”检查规定、“5S”管理的适用性规定、文件分类规定、定制规定等等；四是制定相关的礼仪守则，使提升员工形象，增强内部凝聚力；五是加强教育培训，使员工真正养成良好的素养。

四、“三定”在“5S”管理中的应用

简单来说“三定”就是定品，定量，定位。定品就是按规定购买所需的原材料品种，遵守作业标准，生产适合产品规格的成品，避免材料的浪费和半成品的浪费。定量是指购买并保管所需要的数量且生产所需要的数量，避免过量采购或过量生产造成的成本浪费。定位是指指定工具保管的位臵、原材料或半成品所放臵的场所以及生产的产品应放臵的场所，避免物品随意放臵带来的寻找浪费或其他不确定因素带来的成本损耗。

合理运用“三定”要求企业制定相关的管理文件或标准，对品类进行管控；对生产运营流程进行精细化管理，对数量进行管控；对现场或办公区域实行定制管理，对存放位臵进行管控。

“三定”在“5S”管理应用过程中尤其要注重“定位”工作，定位是推动整理、整顿环节的有效手段，企业可在生产现场对原材料、在制品、产成品、工具箱、辅助用品等的摆放区域用不同的明亮的颜色画地线区分，使不同的物品分门别类按指定的画线区域存放，以解

决定位问题。对办公区（主要指办公科室）可采用绘制并悬挂《定臵与责任区域划分图》来确定办公区域内的定臵，规定文件柜、办公桌、打印机、其他辅助用品的摆放位臵，避免物品随意摆放带来的工作场所内的杂乱现象。

五、企业在运用“5S”管理中应注意的问题

企业推行“5S”管理要着重加强企业的基础管理。运用这一国内外许多先进企业行之有效的管理模式，激活企业现场管理机制，明确管理责任，坚持管理标准，强化考核力度，夯实管理基础，谋求企业现场各种资源与制度的最佳结合，实现优化环境、规范程序、保证产品质量、加强安全保障、创建企业文化、最终实现提高企业经济效益、加强企业振兴发展的目标，帮助企业实现宏伟蓝图。

“5S”管理的实施，能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气，但是在实际运用过程中还是需要企业投入大力气去坚定地推行，只要克服初期的困年，相信“5S”管理定能为企业带来意想不到的管理效果。

第四篇：5S现场管理中办公室整顿的定置图如何制作

5S现场管理中办公室整顿的定置图如何制作

首先对办公室整体布局进行规划，简单画出办公室定置管理布局图；

然后根据工作台物品摆放及要求，文件柜内部文件、杂物、书本摆放方法，办公桌桌面摆放方法，办公桌工作台物品定置治理办法，办公室文件盒统一定置治理。

1、①办公桌、②办公椅摆放要求 1.1、办公桌、摆放及要求

办公桌靠墙一面离墙面间隔25cm,偏差不得超过3cm。办工桌摆放必需在一条水平直线上，要求摆放整洁不可有歪斜、错落等现象。1.2、办公椅、摆放及要求

职员使用办公椅时需轻拉轻推，职员离开或放工时，办公椅必需推入办公桌内。③看板摆放及要求

要求基本与上图为尺度，同一设计尺度包括看板的大小、材质（PVC或铝合金质地）可使用吸铁石。④文件柜摆放要求

文件柜必需同一摆放，不可泛起歪斜、错落等现象。除私家、重要物品文件柜外，其他文件柜做到钥匙入孔，或者办公室治理职员同一治理，不得私自使用。⑤垃圾桶摆放及要求

每两张桌子配备一个垃圾桶，由本桌职员自己处理糊口垃圾。地上予以即时贴表示，要求位置偏移时一眼可以看出，便于复位。⑥衣帽钩摆放及要求

衣帽严禁挂于椅背、放于桌子椅子上，同一放在如图所示的位置。窗台、文件柜、办公桌下不可摆放任何物品。

二、工作台摆放及要求

物品需整洁摆放，如有特殊原因需要挪用，使用完毕后挪用人必需将使用工具放回原处。

三、文件柜内部文件、杂物、书本摆放方法

对于本办公室文件柜现状对文件摆放予以以下下要求

1、文件必需装入指定文件盒，文件盒同一编号治理，放入文件柜上层的①玻璃窗内，文件摆放不可歪斜、颠倒。文件柜玻璃窗内除文件盒外不得放入其他物品。同一由办公室文件治理员执行。

2、杂物摆放及要求

先将杂物进行分类处理，再装入纸箱中，同一放入文件柜下层，如有职员使用，使用完毕后，在办公室文件治理员的协助下摆放入②柜.3、书籍DVD摆放及要求

书籍一律放入文件柜上层的玻璃窗内，用一单独的柜子摆放，做好分类处理不得混装，书本DVD以“从大到小，从左至右”的方法摆放。

第五篇：5S管理在高速公路运营管理中的应用（范文）

5S管理在高速公路运营管理中的应用

贺秀兰[1] 丁明利[2]

（［1］同三高速公路日照管理处 ［2］日照市公路管理局）

［摘要］5S管理是一种规范有效的现场管理工具，是一切现场管理的基础。将5S管理引入高速公路运营管理，以5S管理为突破口，可以有效地推动公路“四化”管理进程,实现高速公路运营管理创新，进一步提高管理效益和服务质量，充分发挥高速公路快速、高效、安全、畅通的优势。

［关键词］高速公路 质量管理 5S管理 正确理解5S 管理的内涵

5S管理源于日本，是指在现场中，对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，具体内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEITO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），这5项内容在日文罗马发音中均以S开头，所以简称为5S。推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，提高经营管理水平，培养和吸引一流人才，缔造一流行业。

1.1 5S管理是一种有效的现场管理工具

5S管理是现场管理的基础，是质量管理体系的补充和完善，是公路“四化”管理的细化和延伸。它改变了人们传统的思维模式，实现了由原来经验型被动管理向科学型主动管理方式的转变。它对于改善生产环境、提高工作效率、降低生产成本、提高团队合作精神、确保安全生产等发挥着重要的作用。要切实从思想上重视，坚持时时讲、事事讲，有计划、有步骤的逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。

1.2 管理是一项形象工程

5S活动从“大扫除”入手，初期的效果更多地体现在工作环境、秩序的改进和现场管理水平的提升。但5S并不仅是一项清扫活动，更是一种宣传活动，是一项树立良好形象的系统工程。通过长期不断的积累，通过标准规范的宣传，通过潜移默化的熏陶，提升人的品质，形成良好的工作素养，提升行业形象。

1.3 5S管理要与其他管理手段相结合

5S管理要与“四化”管理、全面质量管理、安全管理等体系有机结合，要通过检查，及时发现问题，及时解决问题，针对存在的问题，提出改进的措施和计划，使5S管理活动 坚持不断的开展下去，达到持续改进的目的。要将5S活动纳入岗位责任制，使每一个部门、每一个人员都有明确的岗位职责和工作标准。要严格、认真地搞好检查评比，导入相应的管理和考核制度，与经济利益、绩效考核挂钩，建立长效机制，使5S活动深入持久开展。

1.4 5S管理应融入公路文化体系

公路文化与5S都要求人人积极参与，事事符合规则，二者相得益彰、相互促进。在公路文化建设中融入5S，通过短期内获得良好的现场管理效果，增强干部职工凝聚力和向心力，更好地促进文化建设。因此，推行5S过程中，有必要和企业文化建设有机结合起来。2 推行5S管理的重要意义 2.1提高思想认识

现场管理的评比结果关系到每个部门、每个中队、每个人的荣誉。通过实施5S管理，高层管理人员从现场管理的琐事中解放出来，基层管理人员自觉按照有关责任制度管理好现场，职工逐渐转变观念，从被动管理者变现场管理者，增强主人翁意识和管理责任。有力地促进现场保持和现场改进工作，形成一个良性互动的工作氛围。

2.2改善工作环境

5S推行现场，储存物品标志明显，物归原位，没有不该放置的物品，没有过期失效的资料，环境更加宽敞明亮，工作更加有条不紊，有效地减少操作失误和意外发生，减少设备故障和资源浪费，职工更加全身心地投入工作，创造整洁、舒适、安全、有序的生产环境。

2.3提高工作效率

通过推行5S，各类文件、资料、物品定量摆放、定位放置、整齐有序、随手可取，提高管理水平和工作效率，从而减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，降低生产成本。各项文明用语、礼仪手势清楚规范，明确该做的和不该做的，造就自律、诚信、高效的队伍。

2.4增强团队精神

实施5S管理，职工素质不断提高，有强烈的归属感和集体荣誉感，每个人都对自己分管的工作尽心尽力、尽职尽责，养成良好的工作习惯和优良的职业道德素养。职工之间相互提醒、相互配合、相互促进，增强团队组织的活力，增强合作意识，充分发挥大家的聪明才智，把各项工作做到最好。

2.5提升行业形象

将5S精髓深入到每一位职工的心中、落实到行动中、体现在工作中，形成现场整洁有序、职工遵章守规、工作标准规范的良好局面，从而树立起良好的高速公路形象，大大提高高速公路行业的竞争能力。3 高速公路现场管理

山东省公路系统自2008年以来积极开展“公路管理年”活动，全面推行标准化、规范化、人本化、集约化“四化”管理，高速公路各项工作逐步迈入标准化、规范化轨道。通过日常检查发现，“四化”管理的各项制度、标准已经制订装订成册，但具体在个别地市一线现场管理中还存在漏洞，在细节落实上还要进一步下功夫。

3.1收费管理现场

收费亭、监控室、票据室物品设置未制订统一标准，物品摆放无固定地点，搬动频繁，造成空间狭窄；物品使用责任不够明确，电脑、空调、电暖器、桌椅等公用设备保养不良，故障多，维修率高；地面、台面清洁不及时，私人物品随意放置，交接班记录不完整；班长卡、上班卡、监督卡未统一管理，随意放置，发生问题责任不清。

3.2养护管理现场

仓库物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，能用和与不能用的难以区分，盘点困难，成本核算失真；作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻，浪费人力物力；机械未定人定责定位摆放，保养不良；养护施工人员着装和安全施工标志不够规范；高速公路上行人随便上下车、养路员有时逆向行车、顺向扫路等违纪现象。

3.3服务区管理现场

修理厂、加油站明火多，存在安全隐患；自助餐厅流动客户多，管理不够严格，易发生食品变质、客户丢失物品等现象；危险化学品车辆停放较多，秩序混乱，存在安全隐患。

3.4机关管理现场

纪律监督不严，职工有迟到、早退和集体活动脱岗现象；各类办公用品管理未具体细化到个人，责任意识差，保管不力，维修率高；办公室内办公桌椅整体摆放无规则，环境杂乱；档案柜、办公桌抽屉内存放大量的过期文件、私人用品，查找费时费力；办公电脑中很多程序与学习、工作无关，网站、邮箱内过期文件、图片较多，致便电脑工作运行速度慢，病毒多，效率低。

在激烈的市场竞争中，不进则退，高速公路行业要保持良好的业绩，树立良好的形象，必须汇聚一种力量，形成一种管理文化，彻底地实施标准化、规范化管理，才能使卓有成效地逐步提升，促进事业更上一层楼。推行5S活动的具体措施

为深入学习实践科学发展观，同三高速公路日照管理处充分发挥“学习、创新、务实”的载体作用，切实提高服务水平，以“服务人民，奉献社会，科学管理，和谐发展”为 目标，从2009年今年5月份开始广泛开展“5s”管理活动。

4.1管理人员“5S”管理活动主题

学习（Study）:加强学习培训，树立终身学习意识。速度（Speed）：提高工作效率，做到今日事今日毕。清扫（Sweep）：进行卫生清扫，确保环境整洁有序。节约（Saving）：坚持勤俭节约，杜绝铺张浪费行为。服务（Service）：强化服务意识，倡导奉献爱岗精神。4.2收费人员“5S”管理活动主题

微笑（Smile）：开展微笑服务，争做文明微笑服务明星。站立（Stand）：实行站立服务，做到快速站立态度诚恳。速度（Speed）：保障快速通行，控制每车道不超出五辆。安全（Safety）：抓好安全管理，确保人员车辆财产安全。满意（Satisfaction）：坚持以人为本，取得司乘人员满意评价。4.3管理人员5S管理具体措施

4.3.1树立终身学习意识，创建学习型机关

坚持“学习、创新、务实”的周五学习日制度，创新“请进来，走出去”的学习方式，把社会不同专业领域的人才“请进来”，干部职工积极“走出去”，参观管理先进的企事业单位，开展社会公益活动，每月阅读1本书籍，全方位提升干部职工的综合素质，拓展工作思路。副科级以上干部每人每年讲课至少2次，结合各自专业知识和当前社会实际，共同打造学习型机关。充分利用已经形成的“四室一家”、“文化长廊”等文化场所，开展丰富多样的学习活动。

4.3.2做到今日事今日毕，打造高效型团队

提高工作效率能够起到事半功倍的效果，以下“七步工作法”能够有效提高工作效率。一是明确工作目标。工作目标不确定，就不能作为首要工作任务。二是确定工作结束时间。确定自己能够坚持多久，全力以赴工作到最后1分钟。三是严禁注意力不集中。切断网络，闭上门，排除一切可能干扰因素。四是不要多线工作。集中注意力1小时比分心工作20小时做得工作多。五是头脑风暴消除障碍。对一件事集中对待10分钟，时间一过，再决定是否继续完成这个工作。六是停止。不能继续集中精力工作，就完全停止。放下手头工作10秒钟，闭上眼睛，呼吸。七是发掘下一步行动。尝试从已经成功的工作转到创造性的工作，更有效率。4.3.3确保环境整洁有序，争创卫生先进单位

按照区域责任划分，落实到人，各司其职。办公楼卫生清扫分类及标准：一是公共区域，要求窗明几净、有序无痕，每天下午5:00统一清扫。二是储物仓库，要求便于取放、责任到人，每月25日前清库打扫1次。三是办公场所，要求干净有序、整齐划一，全天候保持“六个一”标准，即一张桌子、一把椅子、一个文件筐、一个笔筒、一个笔记本和一个水杯。

收费站收费亭外卫生标准：干净整洁、没有杂物灰尘，按照各站规定清洗打扫。收费亭、票据室严格执行“六个一”标准，即一把椅子、一个暖瓶、一个杯子、一本收费员日记、一个密码箱和一个灭火器，其他物品一律不得带入。监控室保持设备清洁、整齐划一，每日清扫，保持18℃-25℃，经常通风。内务要求摆放整齐、做到四个统一，即统一方被、枕头、拖鞋和洗漱盆。

4.3.4杜绝铺张浪费行为，开源节流过紧日子

积极应对国际金融危机和燃油费税改革的冲击，多措并举，开源节流。节省会议经费，缩短会期，长会短开，短会合开；整合办公车辆的使用，积极推行“无纸化”办公，杜绝“长明灯”、“长流水”，空调冬季在14℃ 以下、夏季30℃以上开启，若连续开启2小时以上，需关闭30分钟后再继续使用。耗材、耗电、耗水等物品必须责任到人，各科室、站、区制定《物品管理责任登记表》，有效节省办公经费。开辟生态园，自己动手种植蔬菜、饲养禽畜，节省生活开支。成立养护施工队，自己能干的工程自己完成，有效节约资金，培养劳动意识。

4.3.5倡导爱岗奉献精神，人人争做岗位标兵。

推行“首问责任制”，微笑服务，热忱待人，公共场所推行讲普通话。会议、电话等记录及时、真实，做好上传下达工作，确保政令畅通。本着“服务人民，奉献社会”的宗旨，对来访人员提供热情、周到的服务，认真、妥善处理投诉事件，对特殊来访人员进行家访或电话回访。

4.4收费人员5S管理措施

4.4.1争做文明微笑服务明星，进行“八颗牙服务”

微笑明星的标准是微笑发自内心，脸上表情自然，目光柔和善良，声音悦耳动听，使人彼此距离易于拉近，让人感觉和蔼可亲。收费时伴随微笑自然地露出6-8颗牙齿，嘴角微微上翘，笑的幅度不易过大。

4.4.2做到快速站立态度诚恳，实行“首迎负责制”

当看到公务车到达收费站时，收费员要站立微笑服务，保证快速通行。礼仪通道及重要 车队需提前打开车道，及时做好道路引导，保证畅通通行，充分发挥港城“窗口”作用。

4.4.3控制每车道不超出五辆，确保快速通行车辆

践行社会服务承诺，熟练掌握操作规程，正常情况下确保每辆16秒通过率，发卡不超过9秒，出口误判率≤2‰，若压车超过5辆，即启用所有收费道口，并由中队长统一指挥疏导交通。

4.4.4确保人员车辆财产安全，实行“安全责任制”

全员层层签订“安全责任书”，责任明确，落实到人。收费广场实行24小时巡逻值班制度。收费亭出入落锁，每个收费亭配备专门的安全防身器械和保险柜，确保收费员人身和资金安全。

4.4.5得司乘人员满意评价，让司乘人员满意

深入学习贯彻落实科学发展观，践行“服务人民，奉献社会”的服务宗旨，在收费广场安置集高速公路路网图、市区路线图、广场须知、监督台为一体的便民服务导向牌。创新制做暖瓶箱、意见箱、工具箱、医药箱4箱合一的不锈钢便民服务箱。加强礼仪知识教育，全面提高服务水准，切实保障全运会、全国两会等重大活动期间的运营服务。

5推行5S管理的手段和建议

5.1加强宣传教育和学习培训，形成良好的5S推行工作氛围

推行5S管理，必须首先要加强活动的组织领导，进行深入宣传、教育、培训，组织人员到实施5S管理的先进企业进行现场观摩学习，听取著名专家、教授关于5S现场管理和质量管理的专题讲座。通过教育培训，职工全面了解5S的内涵及基本原理，掌握推进5S管理的重点和步骤，把握实施5S管理的各类工具，更好地发挥5S管理的作用，形成领导班子重视程度高，工作班子靠上抓，全体员工齐参与的良好推行工作氛围。

5.2制订实施方案，确保5S推进工作扎实稳妥进行

在推进过程中，要认真研究制定5S推行方案，明确工作方针、目标，制定相关制度。坚持整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，以清扫显现整理、整顿的效果，通过清洁和素养，形成整体的改善氛围，做到5个“S”相辅相成，环环紧扣，缺一不可。要严格按照制定的推进方案和工作计划，认真研究制定各部门管理规范和执行规范，明确推行标准，以点带面，整体推进。

5.3分部门分阶段组织实施5S，提高运营管理水平

全面整理，奠定根基。针对每个岗位、每个场所、每个环节，根据使用频率决定管理方法，严格区分能用的和不能用的，重要的和不重要的，必需的和非必需的，制定检查标准，进行全面现场检查。清理非必需品，在岗位上只放置现时必需品。同时，决定必需品的最大存放量。对现场里放置的长期不用或暂时用不着的物品资料，全部清理移出现场，使工作现场整洁，物品摆放整齐有序，环境更加优美，工作效率提高。

整顿分类，明确责任。从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出存在的问题并进行对症下药。根据物品各自的特征，把具有相同特点、性质的物品划分为一类别，并制定相应的标准和规范。对每一项物品正确命名、标识，并进行定人、定位、定责管理，达到场所标识清楚、区域定置有图、位置台帐齐全、物品编号有序、信息规范有效的要求。

清扫维护，彻底处置。明确每个人应负责清理的区域，做到“人人有区域，处处有人管”，不留死角。建立相应的清扫基准，进行彻底的清扫，保证清扫质量，促进清理工作的标准化。标识出通路的区分线、地面标记通道、工作区、灭火器等位置图。对于清扫用的扫帚、拖把等工具，存放于专用工具架，便于美观。

清洁规范，巩固落实。根据实际情况，研究制定目视管理、颜色管理、定置管理、现场管理等各项基准，制定稽核检查办法、通报奖惩制度，加强执行。成立督导小组，经常巡查、督促、落实，通过制度化来维护、巩固、落实前“3S”的各种成果。每一名职工都是实行的主角，规定详尽细则，成员分担责任，并互相协助,积极参与。

养成习惯，提升品质。持续推进前4S成果，实现5S管理的长期化、制度化、标准化。应将5S管理的各项标准编辑成册，发放到职工手中，便于更好地学习、理解、消化、吸收。进一步完善制定收费行为规范、文明礼仪守则、养护管理标准等，使环境卫生进一步整洁，工作秩序更加规范，使员工养成按制度办事的习惯，逐步潜移默化，改变习惯，提高素养，建立良好的高速公路文化。

6开展5S活动应遵循的原则 6.1自我管理原则

良好的工作环境和工作秩序，需要一定的硬件设施，需要规范的管理措施，更需要管理者的自我约束和主动创造。要坚持以人为本，充分依靠一线收费、养护人员，动员当事人自己动手，创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，并不断保持和坚持下去。管理者在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生美的观念，自觉养成遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

6.2全员参与原则

5S管理不是某个部门某个人的事，是一个集体共同的行动。要树立全员参与的意识，使所有职工工都能深入理解、充分掌握、正确使用和执行5S管理，做到每个人都是现场的管理者，共同主动出主意、想办法、定标准，自觉遵守，全员参与，共同促进管理水平的提高。

6.3勤俭节约原则

开展5S活动，必须本着勤俭的原则，对于现场清理出的无用之物，不能随手扔掉，应视情况处理。现场用不上的，但可能用于其他地方；表面上已经成废物实际上还有使用价值的，应坚持修旧利废，变废为宝；需要报废的，应按规定手续办理，并回收残值。

6.4持之以恒原则

开展5S活动，贵在坚持。要坚持PDCA循环理论，不断提高高速公路管理现场的5S水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使5S活动坚持不断地开展下去。

6.5与时俱进原则

实施5S管理，不能照搬照抄，需要每个人和自己头脑中的习惯势力做坚决、彻底的斗争，需要根据高速公路行业自身的特点组织实施，并适应新形势、新任务需要，不断推陈出新，才能将5S功效发挥到极限，才能将5S生命延长到极致，从而推动高速公路事业与时俱进，充满生机和活力。

参考文献：

［1］：《5S管理实战--现场管理与改善的杀手锏》，黄杰，易中创业出版社，2006.12.1 ［2］《5S现场管理》，黄元元，《企业改革与管理》2004年第4期 ［3］《推行5S现场管理的实践》，汪鸣，《有色金属工业》2002年第12期

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