5S在超市中的应用

第一篇：5S在超市中的应用

5S在超市中的应用

5S源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。而追溯5S，还是半个世纪之前，1955年，日本宣传口号实则为“安全始于整理，终于整理整顿”，换言之，起初只有2S---整理和整顿。当时推行目的仅仅为了作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而逐步提出了3S，即清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，并掀起了5S的广泛认同。

5S即SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养），没有实施5S的商场超市里，就可以感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾，地上都是纸屑包装袋，商品和箱子乱摆放，顾客和员工在狭窄的空间里行走。导进的新式设备也因为未加维护，经过数月之后变成不良的机械，要使用的设备工具也不知道要放在何处等等，显现了脏乱的现象。在这样的环境当中，员工在作业中自然会显得松松垮垮的，对于规定的事项也不会时刻遵守，改变这样的超市面貌，实施5S活动最为重要。从责任区域划分、集中管理、人员责任制、目视标签标线箭头、货架存货水平、就近归位、清理清点、整理整顿...原理就是5S的应用。分门别类，划分商品的功能区域，可以针对性的挑选；当顾客取走商品，员工就填满货架，如果有存货水平，那么就根据要求的数量填充；价格标签一一对应，促销商品总是以不同的颜色显示；当商品凌乱，在责任区域内就可以现场整理，恢复一新。

具体地将5S应用到这一场所可以通过以下途径： 1.全体召开 5S 管理动员大会

意识影响行为，宣扬好5S的思想才能为5S的落实推进做好铺垫。超市的高层领导、职能处室领导、分部领导参加动员会，同时根据调研分析收集到的素材，结合超市的发展要求讲解 5S 管理的基本概念和重要性。要求各单位领导要高度重视这次的项目，密切配合项目组扎实做好 5S 管理真正落地。2.成立推行组织

建立总部级和分部级的5S管理组织，建立完善的组织推广机构 比如成立推行委员会，推行办公室等组织。可以由超市的主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以示对此活动的重视支持。同时制定完善的实施计划及时间日程，反复强调实行五S对人生的成长以及酒店管理带来的好处，取得员工的认同和承诺，使其积极主动参与实践五S。定期抽空进行五S理论知识的培训，观看VCD案例，增长率强员工对五S的理解和认识，减少工作上的误区，可以通过举行有奖比赛等活动，来提高员工参与积极性。3.拟定推行方针及目标

推行5S管理时，制定方针作为导入的指导原则。告别昨日，挑战自我，从细微之处着手，塑造超市的新形象。规范现场，提升人员品质。方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。对于目标的制定，可以先设定期望目标，作为活动努力地方向，以及便于过程中的成果检查。目标的具体制定也要结合企业具体情况。4.提出整改清单

选择一个作业区开展一次现场活动。去现场之前，介绍本次活动的目的和程序，下发《整理清单》。在生产现场，小组成员对照检查表进行检查记录。与主要管理人员在现场进行交流，结合实际进行辅导，让大家真正理解 5S 管理的内涵和要求。现场活动结束后，进行总结并收回《 整理清单》。然后对内容进行了归纳汇总。组织一次讨论会。在讨论会上，由 5S 小组成员对整理清单的整改建议进行评估，确定可以进行整改的项目。同时在会上制定出具体措施，明确责任单位。将这些问题整理成正式《 5S 整改项目清单》，提交总部审批。项目组按照具体负责实施整改跟进，公司各职能科室和领导予以支持和配合。5.具体实施

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理，例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在库房某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有杂物和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。6.建立 5S 管理长效机制

为了使5S管理活动成为企业日常管理的一部分，避免搞5S整改活动时轰轰烈烈、活动过后冷冷清清的局面，可以设计5S管理的长效机制。5S管理活动应长期坚持开展，持续改善，根据每个时期的重点工作，5S管理侧重点应有所调整。长效机制的建立，不仅使企业巩固了5S管理活动的成果，而且始终绷紧5S管理这根弦，使这项活动可以长期深入开展下去。

当然在此过程中不会一帆风顺，可能会遇到一些问题，比如：

1.有些人会认为“5S”就是搞卫生，过了大扫除之后，不知道下一步工作该怎么做了？俗话说：搞完卫生了，“5S”也就结束了，可是“5S”不等于打扫卫生，5S管理是一个长久的过程，要坚持开展，持续改善。2.提案活动中所体现的提案由量到质的过程中难于突破。

3.在推行“5S”活动的初期，中、高层管理人员如何样做到“身先士卒”？ 4.将“5S”活动融入到日常的工作中去，这句话听起来容易，但做起来难，为什么，员工心想，我们的工资没有增加，但我们的工作量增加了，你们是站着说话不腰疼？如何样去说服员工是个很大的问题。

5.5S活动很容易流于形式，该怎么避免这一问题呢？首先5S活动一时做好容易，长期做好不容易，因此5S活动需要不断地创新强化。此外，在5S活动有很好的寄出后，推行全面生产管理，不失为一个较好的选择。

“5S"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。5S活动推行过程中还会出现很多问题，但是只要有效及时地解决，便会得到十倍、百倍的回报。

第二篇：浅谈5S管理在企业中的应用

浅谈“5S”管理在企业中的运用

林开雄

一、什么是“5S”管理

“5S”管理是最初起源于日本的，是日本企业独特的一种管理方法。在研究日本企业发展的过程中，人们发现日本经济的崛起不仅有文化的因素，同时还有独特的管理方法，“5S”管理就是其中的一个方面。“5S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个要素，因五个单词日文罗马拼音均以“S”开头，故称为“5S”。现在“5S”管理已成为各个国际性企业普遍采用的基础管理方法。

“5S”中整理是指将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除，其目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。整顿是指将必要的东西分门别类依规定的为止存放，并整齐摆放，加以标示，其目的是消除“寻找” 的浪费，使工作场所清除明了，塑造整整齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。清扫只是清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，保持工作场所的干净亮丽，其目的是保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害事故。清洁是指将前面3S试试的做法制度化、规范化并贯彻执行，保持场所的清洁，其目的是维持前3S的成果，整理整顿清扫是动作，清洁是结果，使日常管理透明化、目视化。素养是指人人养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神，其目的是培养具有良好习惯、遵

守规则的员工，营造团队精神。

二、“5S”管理的作用

“5S”管理追求的是至上至纯的境界，需要精致而不轻易气馁的专业精神、抓实的基础管理以及近乎顽固坚持的态度。“5S”的作用一方面在于通过实施贯彻“5S”管理，提升产品的品质，避免制造产品缺陷。另一方面可减少生产过程中的浪费，降低生产成本，确保交货期，促进顾客满意，为顾客提供优质的产品。同时通过“5S”管理可营造和谐的工作氛围，使工作更规范，提升企业的形象，增强员工的归属感。总体来讲，“5S”管理是品质零缺陷的护航者，是节约的能手，是交货期的保证，是企业高效率的前提，是标准化的推动者，合理利用“5S”管理可以创造出愉快的工作场所。

三、“5S”管理推进的方法

“5S”管理不仅仅是局限于清扫工作，而是现场管理改善的重要手段。“5S”管理是通过整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁规范来巩固效果，规范员工行为。并通过素养的教育，改善员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

“5S”管理推行时要对基础管理、对细节管理不断追求，要对外塑造企业形象，对客户负责，对内服务于企业经营与发展，对企业和与员工负责。因而在实际推进“5S”管理的过程中要注重以下几个方面：

1、整理的推进

整理的推进重点主要有六个方面。一是要制定“要”与不要的判

断标准，企业可制定相关制度或文件来固化这个标准确保整理的有效执行；二是要调查需要物品的使用频度，以决定日常用量；三是实行责任制，责任人对自己负责的工作区进行全面检查，必要的物品留下，不必要的物品彻底清除；四是制定废弃物的处理方法，避免废弃物的积压再次带来不必要的麻烦；五是落实每日自我检查，巩固落实整理的效果；六是谨记整理的目的，腾出空间，防止误用，减少无效劳动。

2、整顿的推进

整顿推进的重点主要有三个方面。一是落实整理的工作，走好整顿的第一步；二是明确整顿标示的方法和标示的原则，可通过制定下发相应制度或文件落实；三是大量使用目视管理来固化整顿的效果。

3、清扫的推进

清扫的推进重点主要有五个方面。一是建立清扫责任区，包括室内和室外的责任区，务必分配责任到人，便于责任追溯；二是进行全公司范围内的大清扫，彻底消除脏污；三是设立关键清扫检查点，彻底消除卫生死角；四是调查污染源，杜绝污染源带来的重复污染；五是简历清扫基准，并作为一种规范，固化清扫效果。

4、清洁的推进

清洁的推进重点主要有四个方面。一是制定“5S”管理办法，让工作有据可依；二是落实整理、整顿、清扫的工作，维持工作场所的干净整洁；三是坚持不懈地坚持管理，避免管理松懈导致前功尽弃；四是贯彻“5S”管理意识，制定有效的激励措施确保“5S”管理的效果。

5、素养的推进

素养的推进重点有六个方面。一是持续推动整理、整顿、清扫、清洁的工作，直至其习惯化；二是制定视觉识别系统，确保视觉标示统一规范，避免杂乱的标示再次带来不必要的寻找；三是制定企业的有关规定，如“5S”检查规定、“5S”管理的适用性规定、文件分类规定、定制规定等等；四是制定相关的礼仪守则，使提升员工形象，增强内部凝聚力；五是加强教育培训，使员工真正养成良好的素养。

四、“三定”在“5S”管理中的应用

简单来说“三定”就是定品，定量，定位。定品就是按规定购买所需的原材料品种，遵守作业标准，生产适合产品规格的成品，避免材料的浪费和半成品的浪费。定量是指购买并保管所需要的数量且生产所需要的数量，避免过量采购或过量生产造成的成本浪费。定位是指指定工具保管的位臵、原材料或半成品所放臵的场所以及生产的产品应放臵的场所，避免物品随意放臵带来的寻找浪费或其他不确定因素带来的成本损耗。

合理运用“三定”要求企业制定相关的管理文件或标准，对品类进行管控；对生产运营流程进行精细化管理，对数量进行管控；对现场或办公区域实行定制管理，对存放位臵进行管控。

“三定”在“5S”管理应用过程中尤其要注重“定位”工作，定位是推动整理、整顿环节的有效手段，企业可在生产现场对原材料、在制品、产成品、工具箱、辅助用品等的摆放区域用不同的明亮的颜色画地线区分，使不同的物品分门别类按指定的画线区域存放，以解

决定位问题。对办公区（主要指办公科室）可采用绘制并悬挂《定臵与责任区域划分图》来确定办公区域内的定臵，规定文件柜、办公桌、打印机、其他辅助用品的摆放位臵，避免物品随意摆放带来的工作场所内的杂乱现象。

五、企业在运用“5S”管理中应注意的问题

企业推行“5S”管理要着重加强企业的基础管理。运用这一国内外许多先进企业行之有效的管理模式，激活企业现场管理机制，明确管理责任，坚持管理标准，强化考核力度，夯实管理基础，谋求企业现场各种资源与制度的最佳结合，实现优化环境、规范程序、保证产品质量、加强安全保障、创建企业文化、最终实现提高企业经济效益、加强企业振兴发展的目标，帮助企业实现宏伟蓝图。

“5S”管理的实施，能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气，但是在实际运用过程中还是需要企业投入大力气去坚定地推行，只要克服初期的困年，相信“5S”管理定能为企业带来意想不到的管理效果。

第三篇：5S管理在高速公路运营管理中的应用（范文）

5S管理在高速公路运营管理中的应用

贺秀兰[1] 丁明利[2]

（［1］同三高速公路日照管理处 ［2］日照市公路管理局）

［摘要］5S管理是一种规范有效的现场管理工具，是一切现场管理的基础。将5S管理引入高速公路运营管理，以5S管理为突破口，可以有效地推动公路“四化”管理进程,实现高速公路运营管理创新，进一步提高管理效益和服务质量，充分发挥高速公路快速、高效、安全、畅通的优势。

［关键词］高速公路 质量管理 5S管理 正确理解5S 管理的内涵

5S管理源于日本，是指在现场中，对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，具体内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEITO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），这5项内容在日文罗马发音中均以S开头，所以简称为5S。推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，提高经营管理水平，培养和吸引一流人才，缔造一流行业。

1.1 5S管理是一种有效的现场管理工具

5S管理是现场管理的基础，是质量管理体系的补充和完善，是公路“四化”管理的细化和延伸。它改变了人们传统的思维模式，实现了由原来经验型被动管理向科学型主动管理方式的转变。它对于改善生产环境、提高工作效率、降低生产成本、提高团队合作精神、确保安全生产等发挥着重要的作用。要切实从思想上重视，坚持时时讲、事事讲，有计划、有步骤的逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。

1.2 管理是一项形象工程

5S活动从“大扫除”入手，初期的效果更多地体现在工作环境、秩序的改进和现场管理水平的提升。但5S并不仅是一项清扫活动，更是一种宣传活动，是一项树立良好形象的系统工程。通过长期不断的积累，通过标准规范的宣传，通过潜移默化的熏陶，提升人的品质，形成良好的工作素养，提升行业形象。

1.3 5S管理要与其他管理手段相结合

5S管理要与“四化”管理、全面质量管理、安全管理等体系有机结合，要通过检查，及时发现问题，及时解决问题，针对存在的问题，提出改进的措施和计划，使5S管理活动 坚持不断的开展下去，达到持续改进的目的。要将5S活动纳入岗位责任制，使每一个部门、每一个人员都有明确的岗位职责和工作标准。要严格、认真地搞好检查评比，导入相应的管理和考核制度，与经济利益、绩效考核挂钩，建立长效机制，使5S活动深入持久开展。

1.4 5S管理应融入公路文化体系

公路文化与5S都要求人人积极参与，事事符合规则，二者相得益彰、相互促进。在公路文化建设中融入5S，通过短期内获得良好的现场管理效果，增强干部职工凝聚力和向心力，更好地促进文化建设。因此，推行5S过程中，有必要和企业文化建设有机结合起来。2 推行5S管理的重要意义 2.1提高思想认识

现场管理的评比结果关系到每个部门、每个中队、每个人的荣誉。通过实施5S管理，高层管理人员从现场管理的琐事中解放出来，基层管理人员自觉按照有关责任制度管理好现场，职工逐渐转变观念，从被动管理者变现场管理者，增强主人翁意识和管理责任。有力地促进现场保持和现场改进工作，形成一个良性互动的工作氛围。

2.2改善工作环境

5S推行现场，储存物品标志明显，物归原位，没有不该放置的物品，没有过期失效的资料，环境更加宽敞明亮，工作更加有条不紊，有效地减少操作失误和意外发生，减少设备故障和资源浪费，职工更加全身心地投入工作，创造整洁、舒适、安全、有序的生产环境。

2.3提高工作效率

通过推行5S，各类文件、资料、物品定量摆放、定位放置、整齐有序、随手可取，提高管理水平和工作效率，从而减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，降低生产成本。各项文明用语、礼仪手势清楚规范，明确该做的和不该做的，造就自律、诚信、高效的队伍。

2.4增强团队精神

实施5S管理，职工素质不断提高，有强烈的归属感和集体荣誉感，每个人都对自己分管的工作尽心尽力、尽职尽责，养成良好的工作习惯和优良的职业道德素养。职工之间相互提醒、相互配合、相互促进，增强团队组织的活力，增强合作意识，充分发挥大家的聪明才智，把各项工作做到最好。

2.5提升行业形象

将5S精髓深入到每一位职工的心中、落实到行动中、体现在工作中，形成现场整洁有序、职工遵章守规、工作标准规范的良好局面，从而树立起良好的高速公路形象，大大提高高速公路行业的竞争能力。3 高速公路现场管理

山东省公路系统自2008年以来积极开展“公路管理年”活动，全面推行标准化、规范化、人本化、集约化“四化”管理，高速公路各项工作逐步迈入标准化、规范化轨道。通过日常检查发现，“四化”管理的各项制度、标准已经制订装订成册，但具体在个别地市一线现场管理中还存在漏洞，在细节落实上还要进一步下功夫。

3.1收费管理现场

收费亭、监控室、票据室物品设置未制订统一标准，物品摆放无固定地点，搬动频繁，造成空间狭窄；物品使用责任不够明确，电脑、空调、电暖器、桌椅等公用设备保养不良，故障多，维修率高；地面、台面清洁不及时，私人物品随意放置，交接班记录不完整；班长卡、上班卡、监督卡未统一管理，随意放置，发生问题责任不清。

3.2养护管理现场

仓库物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，能用和与不能用的难以区分，盘点困难，成本核算失真；作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻，浪费人力物力；机械未定人定责定位摆放，保养不良；养护施工人员着装和安全施工标志不够规范；高速公路上行人随便上下车、养路员有时逆向行车、顺向扫路等违纪现象。

3.3服务区管理现场

修理厂、加油站明火多，存在安全隐患；自助餐厅流动客户多，管理不够严格，易发生食品变质、客户丢失物品等现象；危险化学品车辆停放较多，秩序混乱，存在安全隐患。

3.4机关管理现场

纪律监督不严，职工有迟到、早退和集体活动脱岗现象；各类办公用品管理未具体细化到个人，责任意识差，保管不力，维修率高；办公室内办公桌椅整体摆放无规则，环境杂乱；档案柜、办公桌抽屉内存放大量的过期文件、私人用品，查找费时费力；办公电脑中很多程序与学习、工作无关，网站、邮箱内过期文件、图片较多，致便电脑工作运行速度慢，病毒多，效率低。

在激烈的市场竞争中，不进则退，高速公路行业要保持良好的业绩，树立良好的形象，必须汇聚一种力量，形成一种管理文化，彻底地实施标准化、规范化管理，才能使卓有成效地逐步提升，促进事业更上一层楼。推行5S活动的具体措施

为深入学习实践科学发展观，同三高速公路日照管理处充分发挥“学习、创新、务实”的载体作用，切实提高服务水平，以“服务人民，奉献社会，科学管理，和谐发展”为 目标，从2009年今年5月份开始广泛开展“5s”管理活动。

4.1管理人员“5S”管理活动主题

学习（Study）:加强学习培训，树立终身学习意识。速度（Speed）：提高工作效率，做到今日事今日毕。清扫（Sweep）：进行卫生清扫，确保环境整洁有序。节约（Saving）：坚持勤俭节约，杜绝铺张浪费行为。服务（Service）：强化服务意识，倡导奉献爱岗精神。4.2收费人员“5S”管理活动主题

微笑（Smile）：开展微笑服务，争做文明微笑服务明星。站立（Stand）：实行站立服务，做到快速站立态度诚恳。速度（Speed）：保障快速通行，控制每车道不超出五辆。安全（Safety）：抓好安全管理，确保人员车辆财产安全。满意（Satisfaction）：坚持以人为本，取得司乘人员满意评价。4.3管理人员5S管理具体措施

4.3.1树立终身学习意识，创建学习型机关

坚持“学习、创新、务实”的周五学习日制度，创新“请进来，走出去”的学习方式，把社会不同专业领域的人才“请进来”，干部职工积极“走出去”，参观管理先进的企事业单位，开展社会公益活动，每月阅读1本书籍，全方位提升干部职工的综合素质，拓展工作思路。副科级以上干部每人每年讲课至少2次，结合各自专业知识和当前社会实际，共同打造学习型机关。充分利用已经形成的“四室一家”、“文化长廊”等文化场所，开展丰富多样的学习活动。

4.3.2做到今日事今日毕，打造高效型团队

提高工作效率能够起到事半功倍的效果，以下“七步工作法”能够有效提高工作效率。一是明确工作目标。工作目标不确定，就不能作为首要工作任务。二是确定工作结束时间。确定自己能够坚持多久，全力以赴工作到最后1分钟。三是严禁注意力不集中。切断网络，闭上门，排除一切可能干扰因素。四是不要多线工作。集中注意力1小时比分心工作20小时做得工作多。五是头脑风暴消除障碍。对一件事集中对待10分钟，时间一过，再决定是否继续完成这个工作。六是停止。不能继续集中精力工作，就完全停止。放下手头工作10秒钟，闭上眼睛，呼吸。七是发掘下一步行动。尝试从已经成功的工作转到创造性的工作，更有效率。4.3.3确保环境整洁有序，争创卫生先进单位

按照区域责任划分，落实到人，各司其职。办公楼卫生清扫分类及标准：一是公共区域，要求窗明几净、有序无痕，每天下午5:00统一清扫。二是储物仓库，要求便于取放、责任到人，每月25日前清库打扫1次。三是办公场所，要求干净有序、整齐划一，全天候保持“六个一”标准，即一张桌子、一把椅子、一个文件筐、一个笔筒、一个笔记本和一个水杯。

收费站收费亭外卫生标准：干净整洁、没有杂物灰尘，按照各站规定清洗打扫。收费亭、票据室严格执行“六个一”标准，即一把椅子、一个暖瓶、一个杯子、一本收费员日记、一个密码箱和一个灭火器，其他物品一律不得带入。监控室保持设备清洁、整齐划一，每日清扫，保持18℃-25℃，经常通风。内务要求摆放整齐、做到四个统一，即统一方被、枕头、拖鞋和洗漱盆。

4.3.4杜绝铺张浪费行为，开源节流过紧日子

积极应对国际金融危机和燃油费税改革的冲击，多措并举，开源节流。节省会议经费，缩短会期，长会短开，短会合开；整合办公车辆的使用，积极推行“无纸化”办公，杜绝“长明灯”、“长流水”，空调冬季在14℃ 以下、夏季30℃以上开启，若连续开启2小时以上，需关闭30分钟后再继续使用。耗材、耗电、耗水等物品必须责任到人，各科室、站、区制定《物品管理责任登记表》，有效节省办公经费。开辟生态园，自己动手种植蔬菜、饲养禽畜，节省生活开支。成立养护施工队，自己能干的工程自己完成，有效节约资金，培养劳动意识。

4.3.5倡导爱岗奉献精神，人人争做岗位标兵。

推行“首问责任制”，微笑服务，热忱待人，公共场所推行讲普通话。会议、电话等记录及时、真实，做好上传下达工作，确保政令畅通。本着“服务人民，奉献社会”的宗旨，对来访人员提供热情、周到的服务，认真、妥善处理投诉事件，对特殊来访人员进行家访或电话回访。

4.4收费人员5S管理措施

4.4.1争做文明微笑服务明星，进行“八颗牙服务”

微笑明星的标准是微笑发自内心，脸上表情自然，目光柔和善良，声音悦耳动听，使人彼此距离易于拉近，让人感觉和蔼可亲。收费时伴随微笑自然地露出6-8颗牙齿，嘴角微微上翘，笑的幅度不易过大。

4.4.2做到快速站立态度诚恳，实行“首迎负责制”

当看到公务车到达收费站时，收费员要站立微笑服务，保证快速通行。礼仪通道及重要 车队需提前打开车道，及时做好道路引导，保证畅通通行，充分发挥港城“窗口”作用。

4.4.3控制每车道不超出五辆，确保快速通行车辆

践行社会服务承诺，熟练掌握操作规程，正常情况下确保每辆16秒通过率，发卡不超过9秒，出口误判率≤2‰，若压车超过5辆，即启用所有收费道口，并由中队长统一指挥疏导交通。

4.4.4确保人员车辆财产安全，实行“安全责任制”

全员层层签订“安全责任书”，责任明确，落实到人。收费广场实行24小时巡逻值班制度。收费亭出入落锁，每个收费亭配备专门的安全防身器械和保险柜，确保收费员人身和资金安全。

4.4.5得司乘人员满意评价，让司乘人员满意

深入学习贯彻落实科学发展观，践行“服务人民，奉献社会”的服务宗旨，在收费广场安置集高速公路路网图、市区路线图、广场须知、监督台为一体的便民服务导向牌。创新制做暖瓶箱、意见箱、工具箱、医药箱4箱合一的不锈钢便民服务箱。加强礼仪知识教育，全面提高服务水准，切实保障全运会、全国两会等重大活动期间的运营服务。

5推行5S管理的手段和建议

5.1加强宣传教育和学习培训，形成良好的5S推行工作氛围

推行5S管理，必须首先要加强活动的组织领导，进行深入宣传、教育、培训，组织人员到实施5S管理的先进企业进行现场观摩学习，听取著名专家、教授关于5S现场管理和质量管理的专题讲座。通过教育培训，职工全面了解5S的内涵及基本原理，掌握推进5S管理的重点和步骤，把握实施5S管理的各类工具，更好地发挥5S管理的作用，形成领导班子重视程度高，工作班子靠上抓，全体员工齐参与的良好推行工作氛围。

5.2制订实施方案，确保5S推进工作扎实稳妥进行

在推进过程中，要认真研究制定5S推行方案，明确工作方针、目标，制定相关制度。坚持整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，以清扫显现整理、整顿的效果，通过清洁和素养，形成整体的改善氛围，做到5个“S”相辅相成，环环紧扣，缺一不可。要严格按照制定的推进方案和工作计划，认真研究制定各部门管理规范和执行规范，明确推行标准，以点带面，整体推进。

5.3分部门分阶段组织实施5S，提高运营管理水平

全面整理，奠定根基。针对每个岗位、每个场所、每个环节，根据使用频率决定管理方法，严格区分能用的和不能用的，重要的和不重要的，必需的和非必需的，制定检查标准，进行全面现场检查。清理非必需品，在岗位上只放置现时必需品。同时，决定必需品的最大存放量。对现场里放置的长期不用或暂时用不着的物品资料，全部清理移出现场，使工作现场整洁，物品摆放整齐有序，环境更加优美，工作效率提高。

整顿分类，明确责任。从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出存在的问题并进行对症下药。根据物品各自的特征，把具有相同特点、性质的物品划分为一类别，并制定相应的标准和规范。对每一项物品正确命名、标识，并进行定人、定位、定责管理，达到场所标识清楚、区域定置有图、位置台帐齐全、物品编号有序、信息规范有效的要求。

清扫维护，彻底处置。明确每个人应负责清理的区域，做到“人人有区域，处处有人管”，不留死角。建立相应的清扫基准，进行彻底的清扫，保证清扫质量，促进清理工作的标准化。标识出通路的区分线、地面标记通道、工作区、灭火器等位置图。对于清扫用的扫帚、拖把等工具，存放于专用工具架，便于美观。

清洁规范，巩固落实。根据实际情况，研究制定目视管理、颜色管理、定置管理、现场管理等各项基准，制定稽核检查办法、通报奖惩制度，加强执行。成立督导小组，经常巡查、督促、落实，通过制度化来维护、巩固、落实前“3S”的各种成果。每一名职工都是实行的主角，规定详尽细则，成员分担责任，并互相协助,积极参与。

养成习惯，提升品质。持续推进前4S成果，实现5S管理的长期化、制度化、标准化。应将5S管理的各项标准编辑成册，发放到职工手中，便于更好地学习、理解、消化、吸收。进一步完善制定收费行为规范、文明礼仪守则、养护管理标准等，使环境卫生进一步整洁，工作秩序更加规范，使员工养成按制度办事的习惯，逐步潜移默化，改变习惯，提高素养，建立良好的高速公路文化。

6开展5S活动应遵循的原则 6.1自我管理原则

良好的工作环境和工作秩序，需要一定的硬件设施，需要规范的管理措施，更需要管理者的自我约束和主动创造。要坚持以人为本，充分依靠一线收费、养护人员，动员当事人自己动手，创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，并不断保持和坚持下去。管理者在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生美的观念，自觉养成遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

6.2全员参与原则

5S管理不是某个部门某个人的事，是一个集体共同的行动。要树立全员参与的意识，使所有职工工都能深入理解、充分掌握、正确使用和执行5S管理，做到每个人都是现场的管理者，共同主动出主意、想办法、定标准，自觉遵守，全员参与，共同促进管理水平的提高。

6.3勤俭节约原则

开展5S活动，必须本着勤俭的原则，对于现场清理出的无用之物，不能随手扔掉，应视情况处理。现场用不上的，但可能用于其他地方；表面上已经成废物实际上还有使用价值的，应坚持修旧利废，变废为宝；需要报废的，应按规定手续办理，并回收残值。

6.4持之以恒原则

开展5S活动，贵在坚持。要坚持PDCA循环理论，不断提高高速公路管理现场的5S水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使5S活动坚持不断地开展下去。

6.5与时俱进原则

实施5S管理，不能照搬照抄，需要每个人和自己头脑中的习惯势力做坚决、彻底的斗争，需要根据高速公路行业自身的特点组织实施，并适应新形势、新任务需要，不断推陈出新，才能将5S功效发挥到极限，才能将5S生命延长到极致，从而推动高速公路事业与时俱进，充满生机和活力。

参考文献：

［1］：《5S管理实战--现场管理与改善的杀手锏》，黄杰，易中创业出版社，2006.12.1 ［2］《5S现场管理》，黄元元，《企业改革与管理》2004年第4期 ［3］《推行5S现场管理的实践》，汪鸣，《有色金属工业》2002年第12期

通讯地址：山东省日照市烟台路3号同三高速公路日照管理处 贺秀兰 联系电话：0633-8373569，*** 8

第四篇：浅谈5S管理在现代企业中的创新应用

浅谈5S管理在企业中的创新应用

【摘要】5S在企业中运用广泛，是各类工业和企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法，尤其是生产型企业，对于企业整体面貌的改变和企业内部管理机制的进一步完善，对于企业管理体系的建立和细化管理奠定基础。本文在对5S管理方法内涵的探讨基础上,从企业5S管理的现状出发,当前我国企业实施5S管理的重要性,对企业如何推行5S管理提出一些建议和意见。

【关键词】5S管理；创新；现场管理

5S管理是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S管理能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的形象，提高生产力，降低生产成本，提高安全系数，获得客户的认可。因此，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5S管理过程中，往往出现形似而神不似的问题，比如制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解为打扫卫生等等，下面就企业如何有效推行5S管理谈谈个人的一些看法。

一、5S管理的基本概念

整理，是指通过对办公用品、设备、文件资料、生产装备、材料等根据使用频率进行分类，区分为“必需品”和“非必需品”，现场不放置非必需品。整顿，是指通过对必需品进行标准化布置、摆放，使之使用方便、尽然有序，促进工作效率的提高。清扫是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。素养是让大家养成并保持遵章守纪的良好习惯。其实质是通过持续有效的改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。

二、企业实施5S管理的重要性

在现阶段企业中，可以从以下几个不良现象对公司的管理加以剖析检视：

1、仪容不整或穿着不整齐的员工。有碍观瞻，影响工作场所气氛；影响公司形象；看起来懒散，影响工作士气。

2、机器设备摆放不当。造成作业流程不流畅；增加搬运距离；耗时多。

3、机器设备保养不良。使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升；故障多，增加维修成本。

4、工具器乱摆放。增加找寻时间，造成效率损失；人员走动，造成工作场所秩序混乱。

5、通道不畅。导致工作场所不流畅；增加搬运时间；易生危险。

6、原料、半成品、成品、报废品随意摆放。要花时间去找有用的东西，造成效率问题；易造成堆积，造成浪费场所与资金；容易混料，造成品质问题。

以上种种不良现象，综合起来都可以通过实施5S管理来把它做好。因此，5S实施得当后，能给企业带来如下效能：一是提升企业的形象；二是提升员工的归属感；三是减少浪费；四是安全有保障；五是效率的提升；六是品质的有保障。

三、5S管理在现代企业管理中应用的措施

首先，完善5S日常管理的组织模式。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也不例外。事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。明确各人员职责，如设定5S的方针和目标，制定5S活动的推行工作计划并监督实施，配合工作计划制定5S管理的文件体系等。

其次，制定适合本企业的5S指导性文件，积极宣传5S管理的实质。在企业管理中，我们要让每个员工彻底理解“5S”管理工作的精神实质。宣传的作用旨在从根本上提升员工的“5S”管理意识。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的“5S”管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。

接着，全面执行5S,推行5S管理的标准化。从办公室到车间，从厂长到普通员工，都要投入到5S中来。5S管理推进到一定的程度后，就要进入标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。

然后，培养5S管理的良好环境。在现代企业中，任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加。5S管理要从环境入手，加强“硬件建设”，促进员工对环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准。

最后，持续进行5S管理的监督检查。监督检查目的是通过监督，使企业的“5S”执行文件最终形成员工个人做事的习惯；从提升基本要求，达到素养及管理的良性提高。在监督检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

总之，实施5S管理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营管理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程。实践证明，通过坚持不懈地推行“5S管理”，能有效改进产品品质，提高服务质量，最终实现企业品质的飞跃。【参考文献】

[1]阪井靖史.企业开展5S活动的探讨[J].企业科技与发展,2011(7):1-2 [2]柳屹立，5S管理是现代企业管理的基础[J]，现代企业，2005，(5)：15～16

第五篇：5S管理在检测实验室中的应用

5S管理在检测实验室中的应用

当今的市场，竞争日趋激烈。为提升绩效，追求卓越核心竞争力，检测机构需要引入先进企业管理方法。“5S管理”在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全作业等方面具有优越性，且易学易懂。同时，它对ISO/IEC 17025标准的贯彻有很大的促进作用。这里，笔者结合自身应用体会，就“5S管理”概念在检测实验室中的应用作一探讨。

整体理解

5S管理起源于日本。它可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质。其活动内容为：整理、整顿、清扫、清洁、素养，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。5S间有着内在的逻辑关系，前3个S直接针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。

实验室的运作基础是ISO/IEC 17025，而该标准中的4.3文件控制、5.2设施和环境、5.5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。

推行要领

1．整理。区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。其推行要领为：

（1）每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。

（2）制定“需要”和“不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。

（3）清除不需要物品。将不需要物品贴红牌标识，注明改善期限、责任人及处理方法。

（4）调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。

（5）制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。

（6）每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。2．整顿。把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。其推行要领为：

（1）要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品。

（2）布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。

（3）规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。

（4）划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。

（5）标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。

3．清扫。将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。其推行要领为：

（1）建立清扫责任区(室内外)。利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。

（2）执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的内容。

（3）调查污染源，予以杜绝。

（4）建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处要加以改善。

4．清洁。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。其推行要领为：

（1）落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁。

（2）制定目视管理、颜色管理的基准。

（3）制定检查方法。建立清洁稽核表，主管人员作不定期检查。

（4）制定奖惩制度，加强执行。

5．素养。通过上述4S活动，养成人人依规定行事的良好习惯。其推行要领为：

（1）持续推动前4S至习惯化，使员工养成一种保持整洁的习惯。（2）制定共同遵守的有关规则、规定，并将它们目视化，一目了然。

（3）制定礼仪守则。

（4）教育训练(新进公司人员应加强培训)。

（5）推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。

重点内容 1．文件的5S 整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要，无效和不需要的及时清理。

整顿：将文件编号并分类摆放，注明保存期限，制作目录索引。

清扫：做好防潮、防尘、防虫，定期清理修补维护，由资料员专人管理。

清洁：统一文件柜（夹）标识及张贴位置，定期评审文件。

修养：使用完后及时归位，爱护文件，按规定要求制定、发放文件资料。2．环境与设施的5S 整理：明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求，明确哪些作业对人员的安全和健康、对环境的安全保护有要求，没要求的及时清理。

整顿：制定环境条件控制清单，配齐控制环境的设施及相应的监控设备，以及相关区域设置警示、隔离、有害废弃物存放等标识。

清扫：明确各区域环境控制责任人，对设施进行维护保养，做好监控记录。

清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除环境对人体健康、检测质量的污染。

修养：当测量环境对测量数据、人身安全健康有影响时，工作人员自觉对作业环境进行控制，并对人员的出入作限制。3．设备的5S 整理：对仪器设备（含标准物质）按是否合格进行分类，确定哪些是完好的、哪些是降级使用的，哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。

整顿：对设备进行编号，加贴三色标记，并按使用频率和检测流程定位放置。使用“看板管理”，使检测设备和计量器具的位置一目了然。

清扫：确定设备的使用、管理人，定期进行维护保养核查。使用时，应当时做好记录。精密仪器设备专人持证操作。

清洁：对设备运行情况、维护保养及定置情况进行自查，档案及时更新。

修养：设备使用前确认有效性，按规程操作，持证上岗。4．检测物品处置的5S 整理：样品按状态标识（未检、在检、已检、留样）进行分类，超过留样期办理清退。

整顿：按样品类别、状态分区域放置样品（含相关资料）。当样品需要存放在规定条件下时，按要求放置。

清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识（惟一性标识、状态标识）工作，确定样品管理员。

清洁：及时还样，样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情况。

修养：保护样品在实验室的整个期间的惟一性、完整性、诚实性。

5S管理活动是一项长期计划性的工作，是一种良好作业习惯养成的过程，同时可以促进相关职能工作的规范化。为确保成效，实验室可以选择重点内容先行推广5S活动，以逐步实现管理的标准化，提高工作人员职业素养，使实验室的管理能够不断得到改进。