沁海煤业13504工作面搬家总结

第一篇：沁海煤业13504工作面搬家总结

沁海煤业13504工作面搬家总结

—机电系统

大家好，经过我矿全体职工的共同努力，二十多天的时间里，我们顺利的完成的13504工作面的搬家工作，严格的执行了我公司的计划。为更好的促进以后的工作，取长补短，带好自己的队伍，现就针对今次搬家工作，我在这作个总结：

今次搬家，我主要是从以下几个方面来配合我公司工作的：

一：按时参加调度会议，明确我公司每天的搬家进度和工作任务，配合好搬家工作，合理的安排工作任务。这是每天的重点，要求我要清楚井下的所有情况，事先就做好准备工作。

二：合理的安排人员，做到工作紧张时人手充足，工作不太紧张时做好维护检查工作。机电类的工作不容易被掌握，分布又比较广，这就要求我要合理的安排人员，审时度势，能在最短的时间内完成应有的工作，保证搬家工作的顺利进行。

三：做好检查工作。搬家工作中，井下开关、线路等改动比较大，工作也比较紧张，较平时混乱一点，但安全工作要求我们必须要认真检查，坚决不能有一点的松懈。所以每天工作完成后，我都会要求职工们认真检查自己的工作，做到零失误。

四：一切以搬家工作为主，为各个工作面配备足够的人员，保证在最短的时间内解决一些临时的问题等。

以上就是我个人今次搬家工作中的一点得失体会。当然我做的还很不够，有时是缺少了会发现的眼睛，因此才让队伍里出现了很多不尽人意的地方，可以说我以后工作是任重道远。有人曾说，能发现问题，并解决问题，就是一个成长进步的过程。通过今次的搬家工作，相信在以后的工作中，我将会以更大的信心和热情投入到其中。

第二篇：回采工作面搬家运输系统情况说明

回采工作面搬家运输设备配备申请

尊敬的矿领导：

由于我公司3121下分层回采工作面已回采至停采线，现需对工作面设备进行搬家，以及安装3122工作面。我公司适用各种小型绞车共11台，现需配备JH-14A回柱绞车2台，JSDB-19型双速绞车2台。并需外购直径18.5毫米钢丝绳1100米，直径15.5毫米钢丝绳600米。

2014年2月19日

机运科：

生产副矿长：

总经理：

第三篇：晋城沁和煤业有限公司经济结构调整汇报

晋城沁和煤业有限公司经济结构调整汇报

晋城沁和煤业有限公司（http://）是由中国和平（北京）投资有限公司，沁水县国资局、中国大通实业有限公司、晋城中嘉煤炭实业有限公司、北京润新投资有限公司共同发起设立，以沁水县永红煤矿、永安煤矿、侯村煤矿和嘉峰煤炭集运站为主体改制组建的有限责任公司，于2001年12月26日注册成立，地处闻名世界的沁水煤田腹地，主要从事煤炭开采、销售、洗选加工、铁路运输等业务，所产原煤以优质的化工煤为主，具有较强的产品特色和资源优势，是化工工业的基础性原材料。公司注册资金5000万元，现有生产能力240万吨，铁路发运能力200万吨，固定资产4.11亿元，从业人员4000余人，年销售总额4亿元，是一个集产加运销为一体的现代化企业集团。

根据国家“关小改中建大”产业结构调整政策，自99年起，三矿依据市场变化，以科技为先导，进行了产业结构战略调整，分别新建了永安煤矿接替井工程和永红、侯村洗煤厂工程。永安接替井工程引进先进设备装备矿井，采用轻型综采放顶煤采煤方法，建成了“一井一面，高产高效”的矿井。侯村洗煤厂、永红洗煤厂选用国内同行业先进重介分选工艺和设备，耐磨浓缩旋流器、逆流式磁选机、耐磨节能渣浆泵振动脱介筛、高能耐磨厚筛等高新设备，对煤炭深加 1

工和提高公司经营效益进行了积极有益的偿试。

永安接替井工程：矿区位于沁水县端氏镇端氏村东北部，矿井工业场地距端氏镇1Km，井田面积为9.4Km，地质储量11054万吨，3煤可采储量4052万吨，矿井设计生产能力为60万吨/年，是市“2316”规划项目之一，也是沁水县“十五”重点建设工程，经晋市计能投字(2002)314号文批准，于2001年8月份开工建设，现主副井已揭透煤层。该项目截止目前完成投资2443.2万元，开拓巷道500m，排矸1.8万m，联合建筑完成一层基础投资168万元，200m的高山水池已交付使用，主风机、绞车已到货并安装，绞车房风机房土建工程完工、完成工业场地5万m的挖、填方、完成变电站扩容。现正在进行主要大巷及硐室的开拓、采区布置和地面生产系统的土建工程、地面供电系统及辅助生产系统施工及设备安装。

侯村煤矿洗煤厂工程：侯村煤矿位于沁水县郑村镇侯村村南，是90年省计委以晋计基燃字(90)第192号文件批准新建矿井，井田面积6.4004km，可采储量6038万吨，矿井原设计能力为30万吨／年，经二期扩建后已形成90万吨／年的生产能力。

侯村煤矿洗煤厂是市煤炭局以晋市煤规字(2001)第089号文通过批复，批准规模为60万吨/年，于2001年开工建设，现仍在建设中，该项目是我县“十一”大重点工程之一，2333#

2同时又是我市重点调产项目之一。该项目截止目前，已累计完成投资2900万元，其中：项目设计、监理、地质勘探及房屋拆迁等费用112.4万元，开挖土石方123.4m，完成投资143.2万元，回填土石方109000m，完成投资75.1万元，护坡锚喷1940m，完成投资127万元，完成挡土墙2097.5m，完成投资81.38万元，建筑工程投资1220.58万元，设备定购104台，已到货103台，设备定货已完成投资891.8万元，安装工程目前已完成468.2万元，洗煤厂目前已完成准备车间、主厂房、压滤车间的全部土建工程及全部设备安装，沬煤1号转载站、沬煤2号转截站、块煤3号转载站、中煤仓及矸石仓、清水池及泵房、浓缩仓及循环水池原煤卸料及受煤坑已完成了全部土建工程，钢结构通廊已基本完工，包括消防工程在内洗煤厂工程建设任务已基本结束，并开始联合试运转。

永红煤矿洗煤厂工程：永红煤矿位于沁水县加丰镇加丰村南，矿井井田面积8.5km，地质储量10161万吨，可采储量7112万吨，矿井原设计能力为21万吨／年，经二期改扩建，现实际生产能力已达100万吨／年。

永红煤矿洗煤厂工程项目是由晋城市计委以晋市计燃字(1995)第265号文批复立项的煤炭深加工重点项目，设计规模60万吨／年，一期工程主要为筛分及转运系统工程，二期工程主要是洗选和煤泥水处理及装车系统。该项目一期配2233

3套工程截止目前累计完成投资1295.7万元，其中土建投资1085.9万元，设备购安209.8万元，该工程项目土建主体工程已全部竣工现在正在设备考察及购安过程中，现正在进行跳汰洗选及煤泥水处理系统工程。

围绕经济结构调整，三矿还分别就建大进行了多项工程改造，并加大了市场研发力度，同时对安全和环保投入大量资金进行整改，采用国内先进的湿式除尘器，进行洒水降尘，煤泥水处理采用压滤机进行处理，矸石处理进行复埋造田，确保了公司安全生产运营健康稳步发展。至2002年底，公司的销售收入36749万元，税金9679万元，利润13639万元，其中：永红煤矿销售收入达17083万元，上交税金5399万元，分别比99年的2753万元和555万元绝对值增加14330万元和4844万元；永安煤矿销售收入达7626万元，上交税金1984万元，分别比99年的2803万元和370万元绝对值增加4823万元和1614万元；侯村煤矿销售收入达12040万元，上交税金2296万元，分别比99年的2853万元和538万元绝对值增加7387万元和1758万元。

沁和公司将奉行“诚信、合作、学习、务实”的经营理念，按照“产业规模化、队伍职业化、管理现代化、资本社会化”的经营方针，坚持“以人为本”的指导思想，以开放的观念，开放的组织结构，一方面抓住中国加入WTO的契机，借助先进的金融创新工具，吸纳和整合煤炭产业资源，在国

内及海外市场拓展出一条服务煤炭产业的资本通道；另一方面在管理上进行制度创新，加强队伍职业化建设，完善激励机制；引进ERP、CRM等系统，逐步实现数字化管理，最大限度地提高采掘效率，完善安全保障，降低经营成本，紧紧围绕煤炭主业开展业务，力争在三年内达到生产能力600万吨，产值10.2亿，利税总额4.5亿，利润总额3.6亿，净利润2.4亿；五年内达到年生产能力1000万吨，使沁和煤业成为一个产值超10亿元的上市企业，并逐步涉足煤化工及相关高新技术产业。

沁和公司将以务实的工作作风，不断进取的精神，联合社会各界力量，按照现代企业制度要求，规范管理，与时俱进，成就沁和百年伟业，真诚回报社会。

2003年4月10日

第四篇：XX回采工作面收尾、搬家安全技术措施)

安全技术措施

名称： XX回采工作面收尾、搬家安全技术措施

XX有限公司

2013年7月8日

XX回采工作面收尾、搬家安全技术措施

第一节

编制目的回采工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来，对收尾地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现我矿安全生产管理目标。

本措施是XX回采工作面收尾工作中的指导性措施，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。

第二节

编制依据

1、XX采煤工作面实际情况.2、《煤矿安全规程》、《XX回采工作面作业规程》。

3、行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定。

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

第三节

概

述

XX工作面，北以XX备用回采工作面为界，南以XX采空区保安煤柱为界，西以H=14米断层保安煤柱为界，东以采区回风大巷保安煤柱为界。工作面为一走向长壁式回采工作面，布置在5#煤层中。该回采工作面面积，由以下坐标点圈定：

第四节

工作面计划收尾时间

工作面计划收尾时间为2013年7月中旬。由于采煤工作面的实际推进位置与预计停采位置有可能产生一定的偏差，计划收尾时间与实际收尾时间可能会产生提前和缩后，但具体的收尾措施依然按照本措施执行。

第五节

搬家路线

XX切眼——XX运输顺槽——XX运输下山——西采区车场——中部车场——副斜井——地面

第六节

收尾工作参与人员及其职责

一、参与工作面收尾的人员成立工作面收尾领导小组

组

长：XX

副组长：XX

成员：各班带班副队长

各班搬运材料和设备的人员由组长根据本班人员的实际情况安排有丰富工作经验的老职工担任。

二、领导小组工作职责

（1）、负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。

（2）、指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止收尾工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

（3）、在收尾作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

（4）、严格执行措施规定，不得违章指挥。

（5）、监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

（6）、严格执行本安全技术措施。

第七节

回柱操作及安全措施

一、收尾采用方法

（1）、本次收尾工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距，再在工作面原来的支柱之间架设木垛，（木材直径不小于10cm）以木垛支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和π型顶梁。木垛在单体液压支柱和π型顶梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。

（2）、回撤工作从工作面从上至下回撤。回撤设备从XX运输巷运出。

（3）、回柱顺序为先采空区后煤壁。

二、收尾前的准备工作

（1）、矿领导组织有关人员讨论收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。

（2）、技术部门根据矿会议收尾草案，编制具有针对性的收尾安全技术措施，并报矿有关领导批准，并对与收尾工作有关的人员进行详细的贯彻。

（3）、在准备实施收尾工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距。

（4）、跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

（5）、回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支柱是否受力，迎山角度是否合理，有否漏液，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱必须预先进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

（6）、观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行；观测工作面周期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织收尾工作，必须继续向前推进，避开工作面周期来压范围。

（7）、收尾领导小组检查工作面木垛的架设情况，木垛的架设质量必须符合支护要求。

（8）、拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机、皮带输送机，清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20 米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于 1.8 米，紧急撤退路线及上下出口保持畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

（9）、在工作面、运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。

（10）、工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。

（11）、XX切眼内，木垛必须支护规范（6米一个）。

（12）、在同时满足以上11个条件（缺一不可），且没有其它重大安全隐患时，方可实施回柱作业。

三、回柱操作

（1）、回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。

（2）、必须按照本措施的规定实施回柱工作。

（3）、回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。

（4）、若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。

（5）、遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

（6）、栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩栓在活柱体上。

（7）、回柱时，回柱工必须站在支柱完好处，使用长柄工具卸液。

（8）、回柱工作必须从采空区逐根向外，一根未完之前不得回下一根，特殊情况必须要先回下一根时，必须先在支柱旁边架设临时支护。

四、在下列情况下，不得回柱放顶

（1）、浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时

（2）、对歪扭、不着力、不合格的支柱没有提前维护和整修时

（3）、特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时

（4）、回柱后路没有做支护加固工作时

（5）、放顶分段距离小于规定距离时

（6）、难回支柱和压死支柱没有处理时

（7）、回孤柱没有架设临时支护时

（8）、特殊情况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时

五、紧急情况处置：

回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面：

（1）、工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时

（2）、工作煤壁片帮严重，支柱受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有大面积顶板来压预兆时

（3）、工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时

（4）、工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时

（5）、有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷安全地点躲避（即使值班领导不在工作现场，现场人员同样及时撤离工作面进行躲避）待工作面压力稳定，由值班矿长和班长组织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令。

（6）、工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避，等待救援。

第八节

刮板输送机拆除及安全措施

一、刮板输送机的拆卸顺序

预松刮板链——拆卸上链——拆卸刮板输送机机尾—— 拆卸中部槽——拆卸底链——拆卸机头。

二、安全技术措施

（一）拆卸、运输注意事项：

1、施工前施工负责人准备好施工中所需的工具，并检查其完好，确保施工任务的完成。

2、施工、安全负责人，必须到施工现场进行勘察，防碍运输、拆卸、安装工作的地段，必须提前整改合格，以便保证拆卸、运输、安装工作的顺利进行。

3、在掐大链前，必须先由专职电工检查开关灵敏后方可进行。

4、拆除刮板输送机时，应先在机头过渡槽处将刮板链掐断，然后将刮板输送机启动开关停电闭锁，方可进行后续拆卸工作。

5、操作按钮人员严禁站在机头、电机、减速箱上操作，必须在机头侧方进行操作，并时刻注意掐链人掐链时的操作过程，如发生意外时即刻停机，确保掐链人的安全。

6、在运送刮板输送机部件前，施工人员必须先将运送部件段巷道清理干净，保证运输畅通。

7、人员到达现场后必须先检查周围巷道支护情况，如发现不安全情况，必须立即整改后方可作业。

8、刮板输送机部件运至指定地点应堆放整齐，必须按要求摆放整齐，不得影响行人和后续工作。

9、施工人员使用大锤或剁斧时，对面不准站人，注意周围人员安全，禁止戴手套使用大锤或剁斧，防止滑锤伤人。

10、使用手拉葫芦起吊设备时，必须先检查起吊设备性能是否合格，检查合格后，方可投入使用。

11、使用手拉葫芦起吊设备时，其吨位必须大于所挂重物的重量。起吊过程中，所有施工人员身体任何部位都不得置于重物自由落体的下方。

12、凡两人以上共同搬运重物时，施工人员必须口号一致，同时抬起或同时下放，使步调一致。在拐弯处前面人员应发出信号，提醒后面的人员注意安全。

13、拆卸过程中如需用葫芦起吊设备时，起吊点必须选择在结实、牢固的横梁上，起吊设备时，必须是一人摇手拉葫芦，一人监护安全，起吊前先试吊。

14、跨皮带拆卸机头时，皮带开关要停电锁死，并挂“有人工作 禁

止送电”警示牌，待拆卸工作全部结束后，方能送电。

第九节

皮带运输机拆除及安全措施

一、拆除方法

1、拆输送带

①将拆除部分用夹板固定好。

②断开整理好后放置在支护完好的宽敞地段。

③待整个顺槽皮带拆除完毕后，运至指定地点。

2、拆托辊及中间架

①输送带拆除完毕后，由两人一组（每头一人）进行拆除中间架上的三节辊、直辊，并由人工搬运出地面。

②四人扶住一片中间架（每头两人）一人用扳手将该硬架的螺丝松开，四人慢慢将中间架放倒。根据实际情况将中间架调整好搬运位置，并由人工搬运出地面。用同样方法将其余中间架回收完毕。

二、安全措施

1、所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。

2、设备在拆除回收的过程中严禁将设备损坏变形，以防造成经济损失（特殊情况除外）。

3﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并把所用工具带齐。

5﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除，并将皮带全部运送到指定的地点。

6﹑皮带拆除完毕后，开始拆除所有的托辊将其运到指定的地点。

7、在拆除输送带、H 架、托辊时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

8、拆除皮带架及托辊时要从里到外逐段进行拆除，不得里外段同时进行拆除作业。

9、在拆除作业过程中严禁把手放在两物件的接合部位，以防挤伤手。

10、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致, 不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。

11、拆除的所有 H 架、托辊必须由人工搬运到指定地点。

第十节

通风及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况，出现变化时及时采取应对措施。

2、回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯，设置风障。

3、回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。

4、如果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。

第十一节

其它

1、回撤出的设备、材料直接安排人员搬运到指定地点。单体液压支柱和铰接顶梁、刮板输送机必须整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。

2、每班回收的设备必须齐全，不因为差缺材料影响工作面收尾工作。

3、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行。

第五篇：机采工作面搬家的安全技术措施

机采工作面搬家的安全技术措施

4108工作面现在距空巷只有22米，由于4108机采工作面停采近半个月了，两顺槽的压力大，经矿委会研究决定，及时撤出采煤机等设备，防止两顺槽的压力大而造成巷道变形严重，无法安全撤出采煤机；特制定本方案及技术措施；

一、准备工作

1、设备拆卸、运输前，矿委会要成立领导小组，由通风矿长、矿长助理负责召集有关人员进行现场调研，编制搬家方案及安全技术措施，并责成专人对搬家方案及安全技术措施进行贯彻。

撤出采煤机等设备领导组织机构：

组

长：杜二银（矿

长）

副组长：郝

权（总

工）

技术指导：武学飞

张青生

裴志红

李乃栓

张

萍

任立斌

张志建、刘文华

成员：、洪昌盛、（回采队负责人）

陈学玉、冯弟青、秦业俊（工作面负责人）

迟国栋、田淑平、宋时峰、夏妹君、刘文俊、杨

毅、张贵青、张志强、何宝林、刘帮虎、郭明华、武

忠

2、现在4108工作面顶板压力大，计划再回采12—15米，工作面进入顶板比较完好的地段，开始撤出设备。

3、设备拆卸前，必须指定专人按所运设备的外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关要求对设备运输所经过的4108回风顺槽进行认真检查，达到安全畅通无阻。要按设备运输的最大尺寸制做模拟车，沿所经过的路线进行模拟试验，特殊地段如果装载设备的矿车不能正常通过时，将巷道的原来采用的U型钢梁拆下，顶板处理好的情况下，采用暂时的临时支护，以确保运输时的安全。

4、设备装运前，必须先把装设备的矿车经过皮带大巷的交叉处进行特殊调整，确保在运输过程中，既能安全的运出设备，又要不影响二采区的正常生产。（具体的施工方法：在矿车经过皮带机处，把皮带机20米内起底，皮带放在地沟内，铺好道轨，将矿车在皮带上方拉出去，必须确保皮带机的正常运行。）

5、设备装运前，要根据下一个工作面的安装要求和所经过巷道正、反道岔的数量，确定设备的装车方向。

6、根据运送设备的外形尺寸、质量、结构、性能和对运输的要求，核对运输设备的能力、巷道坡度、曲率半径等，以确定是整体还是解体运输。要事先对DJ-25绞车制动系统、3寸钢丝绳、绳卡、钩环、销轴等进行全面检查，符合有关安全规定时，方可使用。安装、拆除和运送设备的辅助设备，必须保证性能良好、安全可靠；起吊设备要符合安全要求。

7、设备在拆卸、搬迁、运输过程中信号必须齐全畅通，确保灵敏、准确、可靠、声音清晰，严禁用晃灯、口喊、敲打物体等其他方式代替信号。

8、撤出的设备要运到4202工作面内，按提前做好的安装计划顺序运输。

二、拆

卸

1、采煤机停放位置应避开周期来压和断层构造带；拆卸空间尺寸应根据采煤机的规格和顶板条件进行支护，要保证设备安全拆卸、运输。

2、设备拆除前，矿领导小组要组织人员对工作面支护质量和设备状态进行全面检查；停采时煤壁必须平直，采高及宽度不准低于《作业规程》规定；各通道和架间浮煤及矸石等要清理干净，设备状态要保持良好，数量核对清楚。

3、拆除前要对所使用的各种起吊、运输设备及装置进行认真检查，符合有关规程规定。在拆除中应使用液压支柱作为掩护进行拆除，根据现场情况，制定临时措施，以控制顶板。

4、在拆除设备过程中要始终保持后路畅通，要保证足够的风量。对工作面的瓦斯含量要设专人检查，不符合安全规程规定时，不准作业。

三、运

输

1、运送采煤机和刮板机的轨道，必须是统一的18K型号的钢轨。运送设备的单车重量不得超过1.5吨，轨枕应根据实际地形加密，或采取其它措施，弯道曲线半径必须满足最大件拐弯时的安全距离。轨道铺设质量必须达到《煤矿井下巷道工程永久铺轨质量标准》的有关要求。

2、运送设备必须使用专用的平板车，车上要有特制的锁紧装置，以固定物件；专用车辆的宽度和轴距，必须符合巷道宽度和曲率半径的要求。

3、设备装运要找好重心，捆绑平稳牢靠，必要时应有保护绳索和垫块。对于电气设备和单体支柱等精密怕碰的设备或部位，要采取防护措施，按设备类型归类运输，防止撞击、损坏设备。运输过程中不准随意拆卸各种液压件、密封件及封堵等。设备、零部件运送到规定地点时，必须及时清点、交接。

4、在运输过程中，如必须使用多辆车运输时，车辆之间的连接必须采用三连环，严禁使用钢丝绳套连接；沿途路线要严格执行“行车不行人”制度。

5、在运输过程中要经过几处断层，巷道坡度较大，必须要一辆一辆的运输，并且在变坡处必须安装DJ25的调度绞车,确保安全运输。

四、采煤机及中双链刮板的搬家工艺流程

为了安全有序地拆卸、装备采煤机和中双链刮板机，特编制工艺流程如下：

1、MG132/320—WD交流电牵引采煤机的拆卸流程

先将采煤机开启后清除机道浮煤，然后停靠在指定的顶板完好、无片帮的安全地带，在机身前、后打好临时支柱，切断电源，拆除负荷线与冷却水管、拖缆架，在拆下的过程中要依次运往指定存放地点。

此后，拆卸前、后滚筒，同时拆掉采煤机紧固螺栓，使其右截割部——右行走部——电控箱——泵站——左行走部分离。

必须按照顺序随拆随运，直至采煤机全部拆卸完毕。

2、SGZ630/220型中双链刮板机的拆卸流程：

先将中双链调节环锁销取出，安好刹车器和固定鞋。

将控制开关打至反转位置，由专人点控操作按钮，逐节缓慢，直至全部抽出溜链，运至存放地。

切断刮板机电源，由检修工拆卸电机与减速器，机头——底座——过渡槽——挡煤板——溜槽——齿轨——过渡槽——后机头——底座——螺丝、销子等，小件装入袋中，运往存放地。

五、安全技术措施

1、在机采工作面撤出设备前，必须对4108工作面、回风顺槽及进行一次全面的维护，确保在撤出设备期间不存在冒顶、片帮及威胁运输设备的人员安全，沿途的道轨必须提前安设枕木进行加固。

2、在拆卸采煤机、刮板机大件时，必须先用吊链把要拆卸的大件吊住，不得让其任意掉落、摆动，防止伤人。

3、为了确保运输过程中人员及设备的安全，运输过程中人员与矿车、设备之间保持一定的距离，防止矿车、设备碰撞、脱落而伤人。

4、在运输设备的巷道拐弯的地方，钢梁下加打点柱加强维护，但不的影响运输设备。

5、矿车经过皮带大巷和回风大巷的联络风门时，必须设专人负责开关风门，确保二采区的正常通风，且风流不得短路。

6、运输时矿车经过三部皮带机时，必须在皮带机的前后20米的范围内设专人进行观察，不的出现意外情况发生，确保二采区的正常生产。

7、在运输设备的过程中，必须根据绞车的性能，进行装载和运输设备，不得超负荷运行。

8、在材料大巷内，必须执行‘行人不行车、行车不行人’的规定。

9、运输采煤机及中双链刮板所有的绞车度必须是DJ-25型调度绞车，钢丝绳都采用不小于3寸钢丝绳。

10、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

4202回采工作面设备安装；

1、凡解体下零件、螺栓，必须在组装前要对组装用的零件、螺栓、设备、各种辅助装置的安全状况进行检查，符合有关规定后在专人指挥下进行组装。

2、安装时应遵循从机头到机尾、自下向上依次进行。不准硬打硬敲，要按照各种设备的说明书进行安装。各部螺丝必须齐全紧固。各接头密封良好，销子齐全。

3、工作面刮板机的铺设要平、直，且底槽内无杂物，各部螺丝、销子齐全紧固、对位，在有倾角的地段安装时，必须采取可靠的防滑措施。

4、在搬家前必须在4202工作面头部（头部向里10—20米）顶板完好的地段，采用炮掘两个机窝，机窝的规格必须符合安装滚筒的有效利用空间，深：0.8米，长：1.5米，两机窝的间距中至中为：9.2米（两滚筒水平距离9.2米）。

三、支护

1、搬家时间必须选择在周期来压之后，顶板相对稳定的时间内，4202回采工作面必须采用迈步齐梁的支护方法。

2、在搬家前必须对4202工作面重新支护，支护方式为；三排控顶的支护方法，所有支架都必须是齐梁，在煤帮打一排贴帮柱，第二根支设在距贴帮柱2.0米处，这个通道为铺设道轨、运输设备用，第二排支柱距第三排支柱1.0米处（靠近采空区的梁头处）作为人行通道。

3、搬家前由回采队负责人对4108、4202两回采工作面的作业现场支护情况、设备、设施进行全面检查，确保在搬家期间安全，如有特殊情况及时上报矿委会研究具体方案。

MG132/320—WD交流电牵引采煤机及SGZ630/220型中双链刮板机安装流程。

（1）、将刮板机的底链按所需长度铺设，然后将电机、减速器、机头大架依次运入并安装（物件运到后，卸车时必须采用起吊吊链把物件吊起，再将平板车拉走，慢慢地放下起吊物件），接着安装过渡槽，然后安装中部槽，待刮板安装到指定的安装采煤机的地方，开始安装采煤机。

（2）、安装采煤机时，先将两滚筒运到工作面指定地点，按顺序放入机窝内，再依次将右摇臂、右行走部、电控箱、左行走部、左摇臂运入指定地点开始安装。安装时，先把三大件垂直立于工作面连接好，然后平放在刮板上，再将两摇臂安装上，最后安装两个滚筒及完善采煤机的各零部件。

（3）、接着再依次安装刮板机的中部槽，最后将机尾电机、减速器、机尾大架依次运到指定地点并安装。

（4）、采煤机及刮板机安装完毕，跟班矿长、回采队长、班长、检修负责人、检修工、采煤机司机等必须将所有安装的部件，进行一次全面的检查，确保安装合格后，方可试机。

八、安全技术措施

1、在机采工作面搬家前，必须对4108工作面、4108回风顺槽、材料大巷、4202材料绕道、4202运输顺槽及工作面进行一次全面的重新支护，确保在搬家期间不存在冒顶、片帮。

2、在拆卸采煤机、刮板机大件时，必须先用吊链把要拆卸的大件吊住，不得让其任意掉落、摆动，防止伤人。

3、为了确保运输过程中人员及设备的安全，运输过程中人员与矿车、设备之间保持一定的距离，防止矿车、设备碰撞、脱落而伤人。

4、在4202工作面安装设备时，工作面的密集支护要严格按照《作业规程》的要求支护，顶板破碎严重的地方，要加强支护，并且密集支柱都要上托板，不得支设和尚柱。

5、4202安装工作面加强支护时，必须严格执行敲邦问顶制度。

6、在4202工作面遇到冒顶、漏顶时工作人员必须在有安全掩护下作业，严禁空顶作业，对漏顶或冒顶地带必须在支架上打好木垛接顶、护帮，严禁采用密集背板封顶，任其冒落，施工中必须有专职安全员、队长和跟班矿长现场指挥。

7、在4202工作面压力较大的地带，如有π型梁严重下弯、折柱，必须及时更换，更换时严格执行《煤矿安全规程》第96条规定，必须严格执行“敲帮问顶”制度及“先支后回”的原则。

8、在运输设备的巷道拐弯的地方，钢梁下加打点柱加强维护，但不的影响运输设备。

9、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司

2021年10月21日