质量：深刻认识对企业实施6S管理的意义

第一篇：质量：深刻认识对企业实施6S管理的意义

质量：深刻认识对企业实施6S管理的意义

目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。6S看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。

6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

6s管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。

6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。

从企业管理的系统化出发，6S管理的推行周期可以分为两个阶段，即战略改革阶段和战略保持或称战术改进阶段。领导重视，战略把握；注重策划，有效实施；注重实效，因地制宜和建立机制，持续改进，是6S管理工作成功推行的原因。建好“三个体系，一个平台”即6S管理组织体系、6S 管理制度及标准体系、6S管理宣传培训体系和6S的PDCA管理平台，是6s管理推进工作的关键点。健全组织和制度，全面策划与部署（落实），加强宣传与培训，突出文化、形象与素养，狠抓现场，严格监督与检查，有效奖惩与激励，逐步修订与推进是6s管理工作成功推行的有效措施。

面对实施6S管理中存在的问题，企业需要从战略和战术上双重并进，才能有效解决与改善。要实现打造企业核心竞争力的理念渗透，从打造企业核心竞争力、品质文化的战略高度把握6S管理内涵；要优化组织体系，形成长效机制；要深化6s管理水平，形成与其它管理体系的合力；同时还应认识到6s管理的局限性，向均衡生产、精益生产迈进。1.提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；

2.减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

3.提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。

4.质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。

5.安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

6.提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

7.降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

8.交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业

对于企业来讲，6S是一种态度。企业竞争的核心能力是执行力。把想到的事情做到，把做的事情做好，是执行力的基本要求。不是为6S而6S，而是为了形成具有高效执行力的企业文化。

1、对管理人员来说，6S是基本能力。现场每天都在发生变化，异常每天都在发生。现场管理无非是管好人、机、料、法、环，让现场井然有序是管理干部的基本能力。

2、对员工来说，6S是每天必须的工作。如果闲时整理忙时忘，现场混乱。就难以避免工具找不着，设备经常坏，物料搞混乱，投诉不断，生产不安全，事故发生不断，这样的现场，质量怎会有保障。3、6S是基础，有了良好的6S管理，TPM（全员生产性保养：指通过各部门员工对设备一直进行有效利用，进行无损耗、无浪费为目标的生产活动）、TQM（全面质量管理：全过程、全员、全面品质管理，简称“三全”）、ISO（国际标准化管理）等事半功倍。否则如同开拖拉机上高速公路。4、6S的效果快速而明显，如果发生退步也明显。是企业管理水平的指示器。连6S都不能做好的企业，其长期竞争力值得怀疑。

6S推行分为“确定推行组织，制定激励措施，加强培训宣传，全面执行6S，监督和检查”五个阶段。通过不断监督、检查，使企业的6S相关要求能在每一位员工心中留下“深刻的烙印”，并最终在工作中形成个人的良好习惯。开展6S活动，贵在坚持。企业应首先将此项活动纳入岗位制，应使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格。认真做好检查工作，以及评比、考核工作，将考核结果同各部门和相应人员的经济利益挂钩；再次，在检查考核后，还必须针对具体问题，提出改进的措施和计划，使6S活动坚持不懈地开展下去；最后，通过检查，不断发现问题，不断解决问题，通过PDCA循环来不断提高企业的整体6S水平。

6S体系同ISO9001：2000质量管理体系一样，也具有八大原则，具体是：领导作用、全员参与、过程管理、顾客满意、供方管理、基于事实的决策、持续改进、系统思考。其中，领导作用原则尤为重要。

推行6S是多方受益的事。既然是有益的事，我们就应积极去做，并做好它。只要我们齐心协力，勇于改变自我，以“我是一切问题的根源”来教育反省自我，通过学习，转变观念，坚持从身边的小事做起。以“大海之不拒溪流方成其为宽广，泰山之不拒细沙方成其为雄伟”之名言修炼自身素养，以“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”之警句自律检视自己，从而实现自我的发展超越，进而实现企业的发展新跨越。

6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。

目的：提高工作效率。

2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。

目的：消除“寻找”现象。

3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。

目的：提升作业品质。

4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。

目的：创造明朗现场。

5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。

目的：命令、纪律贯彻执行。

6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

目的：前面“5S”的实施的前提。分享

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第二篇：企业6s管理内容及实施

企业6s管理内容及实施

6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

现代企业需要现代化6S管理,生产场所的整洁，生产的有序操作和文明生产，无不直接影响着产品的质量，为创造良好的生产和工作环境，6S管理对于生产型企业来说非常重要，可自从国内开始推行6S管理起又有多少企业真正的领会了6S管理中的内容并灵活运用到自己的企业中去了呢?今天就为您揭秘企业6S管理推行技巧。

一、正确认识6S管理

首先企业管理者必须通过参加培训班学习或参观等其他方式，在全面理解6S管理内容的内涵后制定一个全面的推行方法。切不可认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广。很多企业在没有深入研究的情况下推出6S管理，结果是在具体问题上，管理者意见不一致，推行方法不一致，细节不明确，结果员工情绪化严重，管理混乱，导致推行的力度和质量下降,甚至推行失败、毫无结果。

二、红牌战略，跟进管理

6S活动展开后，需要对存在的问题要进行整理、整顿。红牌战略是指对现场不合格，需要整改的地方悬挂红牌，使大家明确问题，从而达到整改的目的。在红牌悬挂过程中，要理由充分，事实确凿，频率不可太高，明确红牌悬挂的对象是整改项目而不是人，不能针对个人挂红牌，否则，不仅达不到整改目的，而且容易引发冲突。悬挂红牌后，不可撒手不管，要进行跟进管理，对悬挂红牌的地方，定期检查、抽查的方式，形成素养，真正达到整理、整顿目的。

三、持之以恒，常抓不懈

6S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,把6S推进到第五层修养的境界,形成一种习惯。保持和巩固6S生产管理验收成果,避免出现滑坡现象,是6S管理工作的重点。可以将6S管理作为领导的一项长期考核指标，通过领导的执行力来推动6S管理的长期性。

以上简单的为您讲解了一下关于6S管理推行的技巧，希望对您能有所帮助。管理者也觉得自己的要求不是很正确：这6S和5S管理确实是影响工作。然后推动起来也就很难强势要求，最后往往是不了了之，6S管理项目成了唯一的“责任人”。

经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处，主要

有以下几个方面：

要领一：以客户和员工满意为关注焦点

企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。

要领二：全员参与，快乐实施

5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部 门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行 整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相 扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

要领三：培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任；第二，会形成一种改善的氛围。

充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是 企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。6S的推动，不要秘密地行 动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。

要领四：高层领导支持

最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

要领五：要彻底理解6S要义

6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范 区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“为什么给我贴红牌？”“有 改善的必要吗？”。

要领六：立竿见影

整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方 法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的 方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

要领七：上下一心，彻底推进

领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

要领八：领导经常巡视现场

领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表 上的要求事项进行的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出6S要求督促现 场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对6S理解不足的话，偶尔使 用检查表进行巡视也不失为是一种学习6S的好办法。

领导巡视现场6S管理的时候，及时解决6S管理中的问题，不能只停留在指出问题的层面上，应该对有关安全、公害、废弃物以及废旧设 备处理等问题提供必要的指导和帮助，在具体执行6S整改过程中提供必要的（人力、财力、物力）资源支持。许多企业在推进6S活动的过程中，经常会听到员工 这样的抱怨：我们想维修机器设备，领导或财务部门说没有预算不能买工具；我们想快一些把地板刷一遍油漆，采购部门说，公司规定购买周期为一个月；要等一个月才能够买回油漆等等。类似的抱怨不解决好，就会直接影响到员工参与6S的积极性。

事实上，在面临这些抱怨的时候，企业高层可以选择两种截然不同的态度。一种态度是认为6S管理八字还没有一撇，你们几个就开始提这 样那样的要求了，因此对员工的要求置之不理。这种情况下，我们可以想象，几个对6S管理抱有激情的员工将就此消沉，6S管理将受到打击。另一种态度认为，抱怨是因为员工试图改变现状，员工在6S管理过程中遇到了困难和阻力的时候，协调有关部门尽快解决6S活动中的困难，是体现企业高层关注和支持这项活动的 绝好机会。因而，努力解决员工提出的问题，就将极大地鼓舞员工的士气，推动活动向前发展。高层领导巡视应该注意的事项，在现场与员工的沟通为了培养员工的 6S意识，领导在巡视过程中适时地与员工进行沟通是很有必要的。与相关员工做短时间的谈话，时常与6S推进成员打招呼，表扬那些在6S活动中做出成绩的小 组和人员，关注他们的改善成果，以不同形式表示他们的支持。这样做不仅能够给员工开展下一步活动的激情和动力，还能够促进其他后进员工和后进部门仿效和跟 进。能够大大激发6S管理参与人员的积极性。

领导的关注是维持6S管理不可欠缺的条件，企业领导一定要高度认识到自己在谋求6S管理的活性化及促进6S管理水平提升方面的作 用，并身体力行实践对员工6S管理的支持。巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。巡视完毕后，召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。确 认问题点的改进进度，责任者要细心研究改进方法。

要领九：以6S管理作为改善的平台

通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。

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第三篇：『原创』企业对6S管理认识的几个误区

企业对6S管理认识的几个误区

企业在6S管理中，并不是一帆风顺的，尤其是首次推行6S管理的企业。他们常常会碰的一些问题，6S咨询公司来说说企业对6S管理认识的几个误区。

一、“6S谁不会？不就是打扫卫生，大扫除嘛”

这是很多人对6S的误解。打扫卫生是6S的要求之一，但是6S管理绝不仅仅是把卫生搞好这么简单。通过生产现场卫生的打扫，现场更清洁，企业环境和员工工作环境更好。6S还要求定置定放、标识明确并逐步改进。更重要的是长期保持生产现场卫生清洁，全体员工都要养成良好的职业素养。不论在那个岗位上，一个工作效率高的人，一定是工作现场整洁，工作仅仅有条，思路清晰的人。反之，一个工作现场脏乱差的环境，也不可能出高的工作效率。

二、“6S活动看不到经济效益”

现场管理中，人最难管理。俗话说，学好慢学坏就是一瞬间。员工在企业长期养成了坏习惯，想通过短期的6S推行得到好的效益不现实。原因是人的坏习惯要得到纠正需要时间。而人的坏习惯没有得到纠正，增效益降成本如何可以做到？举个例子，设备管理中，设备漏油会缩短设备使用寿命，影响设备精度，有时甚至会造成大的设备故障。如果可以及时发现漏油，并且及时解决，则设备运行稳定可靠，可以保证生产的稳定性，减少设备维修带来的维修费用，节约成本。但是有的工厂不重视6S管理，设备表面布满灰尘，有些漏油点被灰尘盖住，根本看不到；就算是看到了，工人长期养成的习惯已经习以为常，自然生产会不稳定，成本会上升。所以日本管理界有句名言“无人始于无尘”。因此，6S管理不可以急功近利，必须认识到6S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。6S活动对效益的贡献是一个长期的过程。

三、“生产太忙了，没时间”

生产太忙，在忙什么呢？先举个很多工厂都会存在的例子，大家都和自己身边的情况对照下，看看有没有。某工厂有3条生产线，每条线都有多名员工。每条线都需要用一根专用撬棍，所以公司给每条线各自都配了一根，按理是不会缺的。但是因为撬棍没有严格按照6S的要求，指定位子摆放，所以就出现以下情况：

1#线某员工用完了，撬棍就留在现场人走了。

下次1#线另外一名员工要用，一下子找不到，就跑到2#线那里拿来用，用完也没有放回去。

再下次，2#线要用时，到处找不到（耽误工作时间，影响工作效率），实在又要用...一般情况下这时就会有三种可能性出现：

一、是到1#线去拿来用，有可能一下就找到2根，发现是1#线的人拿去用不还造成自己到处找不到（影响员工之间团结），下次我就藏起来或者锁起来（增加现场各种柜子，再多柜子都不够用）。

二、是到3#线去拿来用，造成3#线下次要用又找不到。

三、是向领导紧急申购（增加直接成本）。

这就是没有按照6S定置摆放要求做造成的忙。前面举的漏油不能及时发现的例子就是没有按照6S清洁生产要求做造成的忙。

还有，现场各处开关没有明确标识，紧急时想拉A部位的电，结果把B部位的电拉掉了，人为造成停产。这是没有按照6S目视管理要求做的忙。诸如此类现象还有很多，生产能不忙吗？人员数量怎么可能减得下来？

追求精细化的企业管理，让我们从做好6S管理开始。

本文章来源于||中国6S咨询服务中心 http:///201412/414.html 如有转载请注明出处，谢谢支持！

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第四篇：浅议在技工学校实施6S管理的意义

浅议在技工学校实施6S管理的意义

机械制造及其自动化 李 鹏

摘要：6S管理是现代企业行之有效的管理理念和方法，它能够提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，确保生产过程的安全性并强调以预防为主的管理思想，并能够为其它的管理活动提供良好的工作平台。因此，推行6S管理有着其重要的现实意义。6S源于生产，是现场管理的基础，但是6S并非仅仅在企业或企业才要做的活动。个人、家庭、学校、社会等多个层面都可以，甚至必须实施6S的活动。

关键词：技工学校 实施6S管理 意义

中航工业O一二基地技工学校是直属于中国航空工业集团公司资产事业部的一所独立建制事业单位。多年来，学校坚持正确的办学指导思想，坚持“以学生为主体，因材施教，培养一流人才；以就业为导向，创新改进，打造职教名校”的质量方针，积极开发人才和产品市场，产教结合，以产促教，保持了学校的持续稳定和发展。为提升学校管理水平，创建品牌效益，根据中航工业关于全面推进集团公司6S管理工作的总体部署，按照中航工业资产管理事业部6S管理推进工作计划要求，中航工业012技校于2010年4月份启动6S管理推进工作以来，在中航工业资产事业管理部的直接领导下，在集团公司6S专家的多次指导和帮助下，经过学校全体干部员工一年多努力，我校于2011年11月顺利通过了集团公司6S管理达标验收审核组的现场审核，成为中航工业第一个6S达标的教育单位，标志着我校6S管理工作取得了阶段性的成果。审核组长宋向阳还对我校下一步6S管理工作提出四点意见，一是要保持已有成果，防止滑坡；二是重视整改问题，制定整改措施，明确责任人和完成节点，落实到部门、到人，实行闭环归零管理；三是突出学校特色，以终为始，真正把6S管理融入教学和管理之中，不断创新教学单位的6S特点；四是追求更高目标，制定一套完善的教学单位6S评价标准，并以铜牌标准要求自己，不断取得进步。

我们将认真思考、总结经验，以此为起点，为今后继续推动6S管理工作做好准备，并为实现提高师生素养，规范管理，提高教育教学质量，建设一个文明、整洁、安全的校园而努力。

一、学校实施6S管理的必要性分析

1.管理需求

根据中航工业集团公司关于实施6S标准管理的文件精神，结合我校“十二五”发展规划的要求，促进学校品牌战略的实施，全面提升学校管理绩效与教育质量，办好高水平高质 1 量的职业教育，学校决定在全校推行6S管理。推进6S管理是中航工业集团企业文化在我校深度发展的必然，是校企合作深度推进的必然，是学校实施战略管理和品牌建设的必然，是“面向市场办学、贴近市场育人、服务市场为本、创造市场发展”核心理念在学校管理中创新实践的必然。同时推进6S管理有利于建立学校内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的教学环境，铸就学校管理的特色与品牌。从而全面提高学校管理者和全体师生整体职业素养。

2.业务需求

狭义的现场指的仅是生产现场，而广义的现场包括一切作业场所，如生产区、办公区、休息区等。在学校里，“现场”一词可以包括学生实训室、教室、实习现场等等。因此在这些区域完全可以应用6S方法进行管理，改进。

3.社会发展需求

① 6S管理是企业文化进校园的延伸

“工业文化进课堂，企业文化进校园”是我校一贯坚持的教学理念。我校积极推行6S管理与学校的品牌建设相结合，与学校的内涵发展和质量提升相结合。学校推进6S管理，目的在于学校和全体师生员工追求卓越，实现学校与个人综合素质的全面提升，在理念、方法、机制、制度、执行、成果等方面不断超越自我。学校通过学习、宣传统一思想认识，充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体师生员工的自觉行动。通过制定各部门、各实训场所、各班级、6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。通过全校范围的组织实施进行检查达标评估。通过整改提高，建立长效机制，将6S管理持之以恒贯彻实施。

② 6S管理能提升学生的修身素养

6S管理的核心和精髓是“修身”，说明职工的个人素养直接影响企业的生存和发展。而“修身”即教养，努力提高员工的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是6S活动的核心内容。没有员工素质的提高，各项活动就不能顺利开展，甚至不了了之。所以，要抓6S管理，就要始终着眼于提高人的素质。

“修身”不仅是现代企业对员工的必然要求，而且也是职校学生生存、发展的主观要求。人本主义心理学家认为，人的创造力与个性因素密切相关，而良好个性的养成离不开轻松、愉悦的氛围环境。职校的学生尤其需要一种有利于激发学生自我表现意识的和谐、民主的、受尊重的氛围。

③ 6S管理能提高学生间的协作能力 在当今信息化社会，现代企业快速发展，对员工间的协作能力和标准要求更高。借鉴6S管理，能不断加强学生间的协作能力培养。学生的学习是个再创造再发现的过程，必须要依靠主体自觉参与才能实现。在学生之间的相互活动中，学生们不仅能提高认知能力，还能培养健康的心理品质，使学生内在的潜能得以挖掘，交流的能力大为增强。

总之，“无规矩不成方圆”，教育过程是重塑生命的过程、是升华学生素质的过程。对此，学校必须在管理方法上寻求创新突破，用先进的理念引导学生的行动。而推进6S管理有利于建立学校教学管理的统一标准，极大地提高教学工作效能，建立良好的教育教学环境，铸就学校教学实训管理的特色与品牌，有利于教育教学与生产实践、产教结合的全面融通，从而全面提高教育质量；有利于学校全体师生整体职业素养的全面提升。当然，6S管理工作细致而广泛，内涵深厚，非朝夕间能做好，这就需要广大师生齐心协力，时刻去追求，不断去创造共同营造一个美好、宽松的教学环境。

二、项目实施内容

1、开设6S管理课程，对学生系统地开展6S管理教育

为突出学校的行业办学特色，在学生中培养企业文化意识，提高学生综合素质，增强就业竞争力，结合学院实际情况，探索6S管理特色，我校以推行6S管理为契机，决定开设6S管理课程。在学生中开展6S管理理念和相关知识的教育，对6S管理的目的、意义、中航工业6S管理的内容和集团文化等内容进行学习，使企业文化进入课堂，为培养适合企业要求的高素质、综合技能人才打基础、做准备。2012年3月学校在新生班级中成功开设了6S管理课程，通过授课教师的认真讲解和学生的实践学习，学生对6S管理有了更加深入的了解，对学生进入企业并能快速适应打下良好的基础。

2、将6S管理纳入国家级示范校项目建设，树立职教管理标杆

2011年，我校被确定为国家中等职业教育改革发展示范性建设学校，这是加强学校规范化管理、提升学校品牌形象的极好机会。6S管理作为规范化管理特色项目建设获得通过，为在职教行业中率先将6S管理作为提高学校整体管理水平的有效手段，为职教行业管理水平的提高走出了一条新路子。

规范化管理特色项目建设，明确了建设目标、建设思路、建设内容及建设进度。通过6S管理建设，将学校所属行业特色引入校园管理，利用航空企业6S管理建设所要求的高效、规范、高素养的现场管理要求，一方面提高全校师生的整体素质和综合水平，使学校综合管理水平达到国内一流水平，另一方面使学生从学校中就开始培养高端企业所需要员工具备的素养，真正成为高技能、高素质的优质综合人才。

3、把6S管理作为加强学生教育和管理的重要手段

针对技工学校学生的特点，学生管理和学生思想政治工作的重要任务是按德才兼备的要求，尽力改变技校学生自身的不良习惯。我们将6S管理工作引入到了学生管理和教育之中，制订《学生宿舍6S管理规范》、《教室6S管理规范》和《学生手册》，让学生在学校学习期间以6S管理的标准来要求和约束自己，养成良好的行为习惯，提高自身综合素质。

通过开展“做守法文明学生，创卫生文明宿舍”竞赛年活动，结合业余党校学习，要求学员带头执行相关6S标准等一系列措施，校园整体环境素养水平有了大幅度改进，学生生活和学习环境中长期存在的脏、乱、差等现象有了较大改观。

4、结合6S管理，构造特色校园文化

为丰富校园文化建设，营造良好的学习氛围，使学生更多地了解工厂的生产方式理念，在开展校园文化建设中，根据职业教育的特点，紧密结合航空特色和6S管理特点，在校园内广泛悬挂和张贴与航空企业有关的口号和标语，对集团公司知名技术能手的事迹进行宣传。并结合行业办学的特点，制定了学校独具特色的理念识别系统，明确了办学方针、办学理念、办学特色、校训、校风等。

三、推进6S管理的保障措施

为进一步加强学校6S管理工作的持续有效开展，促进学校教育教学质量的提升，保证6S管理的实效性与可持续发展，真正发挥6S管理在学院教学及管理方面的支撑作用，根据中航工业集团公司6S管理规定指导意见，结合学校工作实际，制定了相关的管理制度和管理办法以及奖惩措施。

持续有力的推进学校6S管理，更好的体现6S管理的先进性，学校在发展硬件的同时，也更加注重软件的发展与能力的提高。

1、加强领导，健全组织

学校成立了由校长、党委书记和常务副校长分别担任主任委员和副主任委员，其他校领 导和各主要职能部门领导为成员的6S管理委员会，负责学校6S管理工作的具体部署和相应事宜的决策工作。

学校将6S管理工作列入党政重点工作，党政主要领导与分管领导以及基层单位行政一把手签订《6S管理工作目标责任书》，明确了各级领导的6S管理职责。

学校设立管理创新推进办公室，作为6S管理的专设机构，负责6S工作的具体实施。22个基层单位均成立6S管理工作推进小组，设立6S推进员，具体负责各部门6S管理的监督、检查、指导。学校专门聘请了8位兼职6S工作督导员，帮助和督促各部门6S管理的推进工 作。

2、制定方案，规范标准

学校根据中航工业6S管理的各项要求，结合实际情况，制定6S管理工作推进方案，分解任务，细化各个阶段6S管理工作推进计划、推进措施和时间节点。制定《中航工业012技校6S管理评价标准》、《中航工业012技校6S定置管理办法》、《中航工业012技校教室、宿舍6S管理规定》、《中航工业012技校库房、储物间管理规定》、《中航工业012技校安全管理制度》等多项规章。

3、广泛动员，提高认识

为提高学校核心竞争力，在竞争日益激烈的职业教育领域取得优势，学校党政班子一致认为推进6S管理是目前学校管理最为有效的手段之一。2010年4月在学校6S管理工作启动大会上，明确指出了6S管理目的、意义以及指导思想，拉开了6S管理工作的序幕。此后利用每季度、每月定期召开各部门一把手会和6S专题会、骨干培训会、教职工大会，向广大干部职工反复强调6S管理的必要性、重要性和紧迫性，教职工对6S管理工作有了明确认识，广大教职工推进6S管理工作的积极性和主动性以及全校上下对推进6S管理的信心和决心不断增强，增强了团队凝聚力。

4、细化内容，加强培训

6S管理工作的要求具体，标准明确，为让全校每个教职工都能掌握和领会，我们开展6S知识竞赛活动，组织6S管理知识测试，加强对职工6S管理相关内容的培训和教育；举办学校中层以上干部、各部门骨干和6S推进员6S管理知识培训班，对6S管理的各项具体实施细则进行讲解和宣贯；外请专家，指导讲课。学校先后邀请中航工业6S专家、大学教授到学校授课和指导4次，学校领导班子、全体中层以上管理人员和骨干员工均参加了高层次的6S培训学习，参加培训300人次；学校先后组织各部门领导和6S推进员到西飞公司、113厂、114厂、212厂、云湖、531厂等单位进行6S工作的学习考察。各基层部门自行组织职工到141厂、521厂和陕飞公司等单位学习6S推进经验。

5、广泛宣传，营造氛围

根据学校6S管理推进计划，学校积极利用学校网站、广播站和报纸等宣传手段，在广大师生中宣传6S管理理念、标准和要求，共制作6S管理专题板报6期30余块，6S管理专题广播100余期，各类专题稿件160余篇，印制《教职工手册》500多本，在师生员工中营造6S管理氛围。

四、6S管理对学校的效益价值和重要性 随着学校6S管理的深入开展，6S管理带来的效果是明显的。推行6S管理以来，学生的思想观念在潜移默化中发生了变化。过去随手放东西的习惯逐渐销声匿迹，大家普遍感觉到学生的劳动纪律增强了，文明程度提高了。同时，学校在每个实训场所设置了实验室守则，做到事事有标准，处处有考核，使学生知道该干什么不该干什么，自己管自己，大大激发了自我约束自己的自觉性。

通过一年的6S管理推行，使全校师生养成了良好的工作习惯和生活习惯，办公用品更加有效合理的使用，公共设施保护意识增强，我校的办公费用和维修费用方面经济效益显著，节省了日常费用支出。

通过6S规范化管理项目建设，加强了学校的科学化、制度化、规范化、精细化管理，明确了依法治校，规范办学的理念，促进了教育的均衡发展，能够充分调动教职工和学生的积极性，逐渐形成了良好的校风、教风和学风，为提高教育教学质量提供了可靠保障，对深化教育改革、全面提高管理水平和办学效益起到了极大地促进作用。

通过6S规范化管理为实现一流的教师队伍建设，构建先进的校园文化和德育工作机制，建设一流示范性学校服务。

第五篇：公司推行6S管理实施的意义

6s管理实施教育训练

一、中小企业实施 6S 管理的必要性

在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力，长期以来，我国大多数中小企业在内部管理上存在诸多问题，主要表现在：

（1）员工仪容不整或穿着不整，缺乏一致性，不易识别，妨碍沟通协调，看起来懒散，影响工作场所气氛，影响工作士气，不易塑造团队精神。

（2）生产现场脏、乱、差，原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，堆砌无序，容易混料，且易造成堆积，要花时间去找要用的东西，增加人员走动的时间，造成生产现场秩序混乱，生产场所与原材料浪费，生产效率低下。

（3）机器设备摆放不当，作业流程不流畅，增加搬运距离，虚耗工时增多。

（4）机器设备保养不良，不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升，设备故障率高，减少开机时间及增加修理成本。

（5）工具乱摆放，增加找寻工具的时间与工作人员的走动，工作场所秩序混乱，效率低下，工具易损坏。（6）运料通道设置不当，工作场所不流畅，既增加搬运时间，又易生危险。

（7）工作人员座位或坐姿不当，易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机遇。

（8）生产事故频发，安全性低下，品质无法保证，产品的不良率高。

以上种种不良现象，综合起来，会产生生产成本、生产场所、人力资源、员工士气、企业形象、生产效率、产品品质的极大浪费。因此，在当前市场竞争日趋激烈的情况下，中小企业要求得生存与发展，规范内部管理，降低生产成本，提高生产率，提升企业形象，塑造员工素养，创建优秀的企业文化，获得用户信赖，增强竞争力，实施 5S 管理是十分必要的

二、6S 的含义理解

5S 是日文 Seiri(整理）、Seiton(整 顿）、Seiso（清 扫）、Seiketu（清洁）、Shitsuke（素养）、安全（SECURITY）这六个单词的统称。它起源于日本，是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量得以迅猛提高，并行销全球的成功之处。1.整理（Seiri）

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准

定义：整理就是把工作现场的所有物品，分为“要的”和“不要的”，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉，“可能会用的”则暂时放置于货仓或储存室。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，这是改善工作现场的第一步。

整理的目的:是改善和增加作业面积，减少磕碰的机会，保障安全，提高质量，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于最大限度的减少库存，节约资金，改变工作作风，提高工作情绪。塑造清爽的工作场所

整理活动的重点：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的，制定「要」和「不要」的判别基准，将不要物品清除出工作场所，对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置，制订废弃物处理方法，每日自我检查

2.整顿（Seiton）

定义：整顿就是人和物放置方法的标准化，把所有物品在恰当的时间放在恰当的地方，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。整顿，是提高工作效率的基础。整顿的关键是做到定位、定品、定量、定责，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。为使工作现场看上去井井有条，有必要在地板上标出通道线和分界线。

整顿目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品，提高效率的基础。

整顿活动的重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道；要想办法使物品能立即取出使用；要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

3.清扫（Seiso）定义：就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。创造一个一尘不染的环境，所有人员都应一起来执行这个工作

清扫的目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮，稳定产品品质，减少工业伤害，确保安全生产。

清扫活动的重点：必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法；准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，并且定期实施。5S 管理就是要寻求达到无尘埃和污垢，消除在关键监察点的微小瑕疵和斑点。4.清洁（Seiketu）

定义：清洁就是要不断地、重复地、保持整洁和干净，形成制度和习惯，以巩固整理、整顿、清扫的成果。清洁目的：维持清扫之后的场区整洁美观，营造员工舒适的工作环境，培养员工的清洁意识与行为习惯，增强员工做好工作的信心。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

清洁活动的重点：落实前3S工作，制订目视管理的基准，制订5S实施办法，制订考评、稽核方法，制订奖惩制度，加强执行，高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动

5.素养（Shitsuke）

定义：素养就是通过上述 4S 活动使每位员工养成严格执行各项规章制度、工作程序和作业标准的良好习惯和作风，培养员工积极工作、主动负责和爱岗敬业的品质，这是 5S 活动的核心。

素养的目的：培养好习惯，打造好团队。5S 管理始于素质，也终于素质。

素养活动的重点：教育训练（新进人员强化5S教育、实践），推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等），推动各种激励活动，遵守规章制度

6．安全（SECURITY）

定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下



三、中小企业实施 5S 管理的可行性

5S 管理是一种方法，更是一种思想、一种理念、一种品质、一种习惯、一种精神，一种文化。它无需任何复杂的原理与技术，是一个投资少、成效大、易用、实用的管理方法。这对于众多生产技术与设备普遍落后，生产规模偏小，生产成本高，产品的技术含量低，经营管理人才匮乏的中小企业来说，无疑是一个很好的方法。

四、实施 5S 管理的意义

 5S 活动是一种品性提高、道德提升的“人性教育”运动。活动的目的，并不在于仅希望员工将物品摆放好、场地收拾整齐、设备擦试干净。最主要的，还在于透过这些细琐单调的动作，使员工养成良好的习惯，进而达到坚持、执着、持之以恒地规范及执行公司所制订的制度与纪律，最终目的在于修身，在于提高员工素质。实践证明，5S 是企业管理的基石，是培养优秀员工提升员工个人品德的根本途径。通过 5S 管理，可以清除马虎之心，养成凡事认真的习惯，遵守规定的习惯，文明礼貌的习惯，对待产品精益求精，对待工作认真负责的习惯。通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理。在中小企业实施 5S 管理，对企业来说：

1、是可以使企业内部管理规范化、科学化；

2、是可以改善员工/企业的精神面貌，塑造员工的团队精神；形成良好企业文化，提高企业形象，3、是可以养成节约的习惯，减少浪费、降低成本，提高效益；

4、是可以减少故障，保障品质，生产优质产品；缩短作业周期，保证交期

5、是可以提高安全系数，保障安全生产。

五、对5S管理的八大认识误区

误区1：我们公司已经做过5S了

误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用

误区3：5S就是把现场搞干净

误区4：5S只是工厂现场的事情 误区5：5S活动看不到经济效益

误区6：工作太忙，没有时间做5S 误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间 误区8：我们这个行业不可能做好5S