定钳盘式制动器的拆装教案（五篇）

第一篇：定钳盘式制动器的拆装教案

拆装定钳盘式制动器教案

一、教学目标

在学习本模块后，应当能够做到： 1.描述盘式制动器的工作过程。2.识别盘式制动器的结构形式。3.列出盘式制动器的主要零件。

二、教学重点

1、掌握盘式制动器的分类

2、掌握定钳盘式制动器的构造

三、教学难点 定钳盘式制动器的工作原理

四、教学过程(一)导入新课

对汽车制动系统的概述知识复习引入新课。(二)新课讲解

1.自学（相关知识)完成一下任务： 1）、什么叫制动盘？

2）、钳盘式制动器按制动钳固定安装在支架上的结构形式不同分为哪两类？

2.定钳盘式制动器的构造

图9-1所示是定钳盘式制动器的构造示意图。跨置在制

动盘上的制动钳用螺栓固定安装在车桥上，它既不能旋转也不能沿制动盘轴线方向移动，其内的两个活塞分别位于制动盘的两侧。

3.定钳盘式制动器工作原理

制动时，制动液被压入两侧油缸中，在液压作用下，活塞朝制动盘方向移动，推动制动块压紧制动产生摩擦力矩而制动。在此过程中，活塞上的矩形橡胶密封圈的刃边在摩擦力的作用下随活塞移动而产生微量的弹性变形，如图9-2a所示。

解除制动时，液压系统压力消除，密封圈恢复到其初始位置，活塞和制动块依靠密封圈的弹力回位，如图9-2b所示。由于矩形密封圈刃边的变形量很微小，在不制动时，制动块摩擦片与制动

盘之间的单边间隙只有0.1mm左右，以保证解除制动。

由于定钳盘式制动器的油缸较多，使制动卡钳结构复杂，而且制动卡钳的尺寸过大，难以安装在现代轿车的轮辋内。在热负荷大时，油缸和跨越制动盘的油管或油道中的制动液容易受热汽化。另外，定钳盘式制动器对橡胶圈的弹性、耐热性和耐磨性要求较高，而彻底解除制动的能力不十分可靠，故现代汽车上基本不采用定钳盘式制动器。

五、总结本节内容回顾

六、作业练习

1、定钳盘式制动器的组成？

2、定钳盘式制动器的工作原理？

七、教学小结

这节课学生通过对汽车定钳盘式制动器的学习，掌握了定钳盘式制动器的结构、工作原理。

第二篇：盘式制动器说课稿

盘式制动器的原理及检修——说课稿

尊敬的各位评委、各位老师：

大家好！

我说课的题目是《盘式制动器》，我会从教材分析、教法学法、教学过程、板书设计、教学效果五个方面加以说明。

第一、教材分析

一、教材的地位和作用：

本课选自中国劳动和社会保障出版社出版的教材《汽车底盘构造与维修》第四单元《汽车制动系》第二节的内容。前面讲鼓式制动器学生对制动系统有了简单的认识和了解。本课是讲述盘式制动器(碟式刹车)的作用、结构、工作原理及检修。

是以后分析制动系统故障，对盘式制动器进行维护和维修的理论基础，是学生以后职业活动的重要的理论基石。教材在编写过程中，以企业需求为依据，以学生就业为导向，突出岗位能力的培养，体现了技工学校“管用、够用、适用”的教学指导思想。通过课程的学习，培养学生学以致用、理论联系实际的能力。



二、教学目标及确立依据: 

根据本课程特点和教学改革的要求,配合教学大纲,接合学生的知识水平和理解能力,确定教学目标:  1.知识目标:  熟悉盘式制动器的原理、结构及工作过程。 2.能力目标:  掌握盘式制动器常见故障的检修。 3.情感目标: 

造就学生善于动手,勤于动脑的学习习惯,造就互相间的团队互助精神和生产实训中的安全意识。



三、重点,难点的确立及依据：



在本节课中,本节课的重点之一是盘式制动器结构组成，它是分析和理解其工作原理不可缺少的知识，此外，正确理解其工作原理又是分析故障的基础，因此掌握其工作原理是本节课的第二个重点。

 由于技校学生的文化基础底子比较薄弱，逻辑思维能力较差，对专业的认识还停留在初级阶段，所以本节课的难点是制动故障的分析、检修和排除。



四、教学准备：

 本课为2个学时的一体化课程，准备的教学设施设备为：配有投影仪的理实一体化教室、多媒体课件及白板、制动器实物、拆装工具、工作台、实训台架、实训整车及举升机，学生需要携带签字笔及工作页。第二、教法和学法

一、教法：

素质教育下，教师是教学过程中的启发者、引导者和合作者，因此在设计该课程的教学方法时，我采用讲授法、演示法和任务驱动式等，并突出结构与维修的模块教学，注重培养实际问题的解决能力，通过实际问题的解决来促进学生对知识和技能的真正理解。因此在教学中通过实物讲解和课件演示来促进学生对知识和技能的真正理解。在教学中突出了技能和能力的培养。

二、学法

学生作为课堂的主体，（1）从认知结构上看，学生已经学习了鼓式车轮制动器，对学习盘式制动器有一定的基础。

（2）从学习心理上看，技校学生对单纯的理论课学习兴趣不浓厚，通过理论与实践结合，可以激发学生的学习兴趣。

（3）从学习行为习惯上看，技校学生的依赖性普遍较强，很少会主动学习。学生学法的指导，采用讨论、分组合作、动手操作等方式充分提高学生的学习兴趣。实现在实践中学习理论，用理论知识指导实践，在合作交流中学习的目的。加强学法指导是本节课的关键。

1、创设工作情境

通过填写质检单，创设工作情景，使学生主动参与实践。

2、实物演示

通过课件演示，实物讲解，使学生形成充分的感性认识。

3、分组操练

最大限度的为学生创造动手操作的时间和空间，使学生真正成为课堂的主人，并且通过指导学生操作，使他们在学中练，在练中学。

学生作为课堂的主体，（1）从认知结构上看，学生已经学习了鼓式车轮制动器，对学习盘式制动器有一定的基础。

（2）从学习心理上看，技校学生对单纯的理论课学习兴趣不浓厚，通过理论与实践结合，可以激发学生的学习兴趣。

（3）从学习行为习惯上看，技校学生的依赖性普遍较强，很少会主动学习。第三、教学过程

按照以下5个环节完成：联系生活，导入新课—> 自主探究，理解新知—> 案例分析，拓展延伸 —> 畅谈收获，颗粒归仓—> 布置作业，巩固所学

（一）联系生活，导入新课（大约2分钟）

用现实生活中最常见的自行车图片导入。结合单车实例，让学生说出制动的作用，再让学生描叙自行车制动器的位置，然后引出汽车盘式制动器。

（二）自主探究，理解新知（大约74分钟）

1.在学生描叙的基础上，总结出盘式制动器（碟式刹车）的位置和功用。（约2分钟）

位置：车轮内

功用：使汽车减速或停车。

2.用讲授法介绍盘式制动器的分类和特点（约2分钟）分类：（1）定钳盘式制动器（2）浮钳盘式制动器

特点：散热快、重量轻、构造简单、调整方便。

（三）用讲授法和演示法讲述盘式制动器的组成结构、原理及检修。（约7分钟）因为这部分知识容易混淆，这是学习中的一个小难点。为此我采用结合实物讲授，同时我将这部分知识设计制作成两个图片，可以相互比较，直观易懂，便于理解。

1.定钳盘式制动器 2.浮钳盘式制动器

4.定钳盘的工作原理（约11分钟）

工作原理比较复杂和抽象，所以这是学习中的一个难点,也是重点。我将这部分知识结合动画，把工作原理设计为一个箭头模式，更直观，更清晰、更明了。定钳盘的工作原理：

踩下制动踏板 ——> 制动主缸 ——> 进油口——> 活塞移动——> 摩擦块压向制动盘——> 摩擦力 ——> 制动。

松开制动踏板 ——> 油压消失 ——> 橡胶圈回位——> 保持间隙 ——> 解除制动。

一、盘式制动器的检测：

（在讲这部分知识之前先通过投影仪复习盘式制动器的结构和工作原理，学生通过复习一定能回忆起这部分知识，这时再讲解盘式制动器的检测，学生很容易进入学习状态）。1.制动盘：

制动盘的检修我通过实物讲解，重点讲授检测的方法和一些实例，然后通过投影仪归纳。

① 制动盘不得有裂纹，否则应更换

② 制动盘的工作表面有轻微锈斑、划痕和沟槽，可用砂磨清除

③ 制动盘的工作表面如有严重磨损或达到磨损极限，应予更换（制动盘一般在磨损1mm后更换）

④ 用千分尺检查制动盘的圆柱度 2.制动块：

浮钳盘式制动器的制动块总成的摩擦块与摩擦块背板均采用粘结式连接，为一次性使用件。如果有损坏或摩擦块的厚度小于极限值时，应更换新的制动块组成。

在许多车辆上采用报警装置当摩擦块磨损至一定程度时，报警簧片与旋转的制动盘接触，就会发出尖叫声。簧片与制动盘的接触不会对盘造成损伤。（红旗轿车制动器上装有电子报警装置，当达到磨损极限时，仪表盘上的报警灯闪亮，提醒驾驶员）。3.导向销: 检查导向销是否活动自如;导向销的防尘套有无破损。4.液压系统: 检查油管和分泵是否漏油,如果漏油必须及时查找渗漏点,排出故障。注意事项：

①组装时，应注意润滑制动钳的滑轨或滑销。装复后，在踩下几次制动踏板后，检查制动盘的运转是否有较大阻力。

②无论更换制动蹄片还是制动盘，都要左右车轮同时更换。5.动手操作（约52分种）

为加深学生认识，把班级的35名男生分4大组8小组，进行实习，巡回指导过程中，培养学生的职业意识、规范意识及安全意识，并对表现比较好的学生和小组给予表扬。实现实践中学习理论，理论指导实践的思想。

（四）畅谈收获，颗粒归仓（大约8分钟）

通过视频播放，在教师的引导下，学生对本课内容归纳总结，进行知识结构复现，在知识、能力、情感等方面畅谈体会和收获。

第四、板书设计

清晰美观的板书能给人以美的享受，我这样设计板书，体现知识的板块和结构，将重点、难点一一呈现，让学生一目了然。

盘式制动器 定钳盘

盘式 工作原理 制动跑偏

浮钳盘

作用、结构 原因、排除

第五、教学效果

1.采用“多媒体”与实物结合，尽量把理论知识直观化，形象化，让学生学习起来更容易理解和掌握。

2.采用“模块教学”，利用结构与维修的模块教学，把理论知识运用到实际问题中去，培养学生发现问题，解决问题的能力，同时也体现了技工教育贴近岗位,注重实践的教学方针。

3.评价方式：采用教师点评、小组评价方式，注重对学生动手能力、自我学习能力、与人合作能力的培养，发挥评价的激励作用。我的说课到此结束，不足之处，敬请指正，谢谢大家！

第三篇：盘式制动教案

汽车盘式制动器零件的检查

时间:2013-02-02 14:20来源:山东德州汽车摩托车专修学院 点击: 38 次

青岛交通职业学校课堂教案

使用学年_______________ 授课班级_______________ 总序号______________ 科 目

汽车维护 任务二

课 题

项目五：汽车盘式制动器零件的检查

课 型

新授

计划课时

1学时（45分钟）

授课教师

教 室

1.教学目标

专业方面：

1）了解盘式制动器的性能要求

2）能独立进行盘式制动器零件的检查

方法方面：

培养学生分析问题、解决问题的能力

使学生能够独立地完成本课题的相关操作过程

社会方面：

培养学生的组织协调能力，语言表达能力和与客户沟通的能力，并且使学生具有团队协作意识

个人发展方面：

培养学生养成良好的职业道德，认真、细心的工作态度，互相赏识的良好品质以及严谨的工作作风，增强学生的自信心。2.重点难点

重点

1）盘式制动器零件的检修

难点

1）盘式制动器的检修过程

3.初始情境（学情分析）【分析学生的基础知识（以前学过哪些知识，对知识的掌握牢固与否等）以及学习的积极性和学习能力】

学生已经完成了《汽车底盘构造与维修》的学习，对盘式制动器的类型及作用有了系统的认识，具备了本节学习的能力

学生动手能力比较强，对实际维修案例、角色扮演等有很大的兴趣

4.随着汽车技术的不断发展和道路状况的不断提高，汽车的行驶速度越来越快，对制动系统的要求越来越高。盘式制动器的应用越来越广泛，而制动器各项技术参数对制动性能的影响日益显著，所以制动器的维护作业是维护保养过程中必不可少的关键项目。

5.课前准备

教师：【黑板、仪器（投影仪、幻灯片等）座次、复印、课本、练习本、学习载体】 教学目标说明：【为什么要设定上述教学目标】

黑板、多媒体课件、课本、学习载体：盘式制动器、相关维修材料、检测记录表、评价卡、相关工具、棉布、直尺、游标卡尺、外径千分尺等。

按学情将学生分成四个小组，每个小组设组长一名，并由组长带领组员准备好本节课要用的教具。

学生：【课堂特殊要求如：事先布置的家庭作业、现象观察等】

观察盘式制动器在各种车型上的应用

6.课程导入（工作任务/引导问题）

客户到维修企业对车辆进行维护保养，反应说该车时速在60公里以上时，使用制动时方向盘会出现抖动现象。如果是你接待的客户，你将怎样为客户解决这个问题？

7.授课计划表格（教学安排说明）【这个课题将使用哪些方法，包括宏观的和微观的，怎样安排教学，另附表格（下页），可以根据需要增删、设定页数】

8.板书设计

1、盘式制动器的作用

2、、盘式制动器的优点

3、制动盘的材料

4、制动摩擦衬块的材料

5、盘式制动器的组成

6、盘式制动器检修注意事项

7、检测盘式制动器制动盘

8、检测盘式制动器制动摩擦衬块

9、检查制动卡钳支架

10、检查制动卡钳轮缸

11、检查制动卡钳

9.家庭作业

完成工作页

授课计划表格

序号

时间（min）行为阶段

教师活动

学生活动

方法

媒体

备注2 情境导入 设置情境 思考问题 角色扮演 维修工单 2 8 知识链接

演示并讲解盘式制动器的作用、优点、分类 听讲、讨论 演示、操作 多媒体 3 10 盘式制动器的检测演示

演示并讲解盘式制动器的检查方法 观察、讨论 演示，讨论

盘式制动器、各种工、量具 4 15 分组练习巡回辅导、指正 分组练习操作、评估

盘式制动器、各种工、量具、检测记录表、评价卡 5 8 集中讲评 教师点评

学生操作、听讲，整理 演示、点评 检测记录表、评价卡 2 小结 小结 听讲，整理 小结

第四篇：钳形电流表使用教案

资料一

钳形电流表又称为钳表，它是测量交流电流的专用电工仪表。一般用于不断开电路测量电流的场合。现在一般使用的都是多功能数字显示或指针显示的仪表。钳形电流表的使用方法简单，如上图所示，测量电流时只需要将正在运行的待测导线夹入钳形电流表的钳形铁芯内，然后读取数显屏或指示盘上的读数即可。使用很简单吧，夹住测量导线就行了。不过现在数字钳形电流表的广泛使用，给钳形表增加了很多万用表的功能，比如电压、温度、电阻等（有时称这类多功能钳形表为钳形万用表，如右图所示，仪表上有两个表笔插孔），可通过旋钮选择不同功能，使用方法与一般数字万用表相差无几。对于一些特有功能按钮的含义，则应参考对应的说明书。此外使用钳形电流表时应注意以下几个问题：选择合适的量程挡，不可以用小量程挡测量大电流，如果被测电流较小，可将载流导线多绕几个圈放入钳口进行测量，但是应将读数除以绕线圈数后才是实际的电流值。测量完毕后要将调解开关放在最大量程挡位置（或关闭位置），以便下次安全使用。1.不要在测量过程中切换量程挡。2.注意电路上的电压要低于钳形表额定值，不可用钳形电流表去测量高压电路的电流，否则，容易造成事故或引起触电危险。3.首先正确选择钳型电流表的电压等级，检查其外观绝缘是否良好，有无破损，指针是否摆动灵活，钳口有无锈蚀等。根据电动机功率估计额定电流，以选择表的量程。

钳型表钳口在测量时闭合要紧密，闭合后如有杂音，可打开钳口重全一次，若杂音仍不能消除时，应检查磁路上各接合面是否光洁，有尘污时要擦拭干净。

钳形表每次只能测量一相导线的电流，被测导线应置于钳形窗口中央，不可以将多相导线都夹入窗口测量。

被测电路电压不能超过钳形表上所标明的数值，否则容易造成接地事故，或者引起触电危险。

在使用钳形电流表前应仔细阅读说明书，弄清是交流还是交直流两用钳形表。

由于钳形电流表本身精度较低，在测量小电流时，可采用下述方法：先将被测电路的导线绕几圈，再放进钳形表的钳口内进行测量。此时钳形表所指示的电流值并非被测量的实际值，实际电流应当为钳形表的读数除以导线缠绕的圈数。

测量运行中笼型异步电动机工作电流。根据电流大小，可以检查判断电动机工作情况是否正常，以保证电动机安全运行，延长使用寿命。

测量时，可以每相测一次，也可以三相测一次，此时表上数字应为零，(因三相电流相量和为零)，当钳口内有两根相线时，表上显示数值为第三相的电流值，通过测量各相电流可以判断电动机是否有过载现象(所测电流超过额定电流值)，电动机内部或(把其他形式的能转换成电能的装置叫做电源)电源电压是否有问题，即三相电流不平衡是否超过10%的限度。••钳形电流表主要是由电流互感线圈与万用表组成，利用互感线圈产生的感应电流通过万用表读出，如图所示。

••现以DT266型电流钳形表为例，介绍其使用方法。

1、交流电流测量

••①将开关旋至ACA1000A挡。

••②保持开关处于放松状态。

••③按下扳机打开钳口，钳住一根导线，如果钳住两根以上，测量无效。

••④读取数值，如果读数小于200A，开关旋至ACA200A挡，以提高准确度，如果因环境条件限制，如暗处无法直接读数，按下保持键，拿到亮处读取。

••

2、交、直流电压测量

••①测直流电压时，开关旋至ACA200A挡，测交流电压时，开关旋至ACV750V挡。

••②保持开关处于放松状态。

••③红表笔接“V/Ω”端，黑表笔接“COM”端。

••④红黑表笔并联到被测线路。

••

3、电阻测量

••①开关旋至适当量程的电阻挡。

••②保持开关处于放松状态。

••③红表笔接“V/Ω端，黑表竿接”COM“端。

••④红黑表笔分别接被测电阻邱两端，测在线电阻时，线路应断中源，与电阻所连的电容应放电。

••

4、通断测试

••①开关旋至200n挡。

••②红黑表笔分别接”V/Ω端刊COM“端。

••③如果红黑表笔间的电阻小于(50士25)Ω时，内置蜂鸣器发声。•

•图钳形电流表

••1-钳头2-钳头扳机3-保持开关4-旋转开关5-显示器6-绝缘测试附件接口7-公共地端8-电压电阻输入端9-手提带

••

5、高阻测量

••①将开关旋至”EXTERNALUNlT“20MΩ或2000MΩ挡。

••②显示值是不稳定的，处于游离状态。

••③测试附件3个插头插入钳形表的3个输入插孔。

••④钳形表开关，测试附件量程开关均置于2000MΩ位置。

••⑤测试附件输入端接被测电阻;••⑥测试附件电源置于”ON“位置，按下”PUSH"键，指示灯发亮，这时显示器显示出被测值，如果读数小于l9MΩ，钳形表测试附件的量程均选择20MΩ挡以提高准确度。

资料二

钳形电流表的分类

钳形电流表根据测量结果显示形式的不同又可分为指针式和数字式两类;从测量电压分，有高压钳形电流表和低压钳形电流表;从功能上面分，有交直流钳形表、交流钳形表、钳形万用表、漏电流钳形表;按结构和工作原理的不同，分为整流系和电磁系两类。整流系钳形电流表只能用于交流电流的测量，而电磁系钳形电流表可以实现交、直流两用测量。电磁系钳形电流表主要由电流互感器、磁电系电流表、整流电路、量程转换开关及测量电路组成。电流互感器的铁芯为钳形结构，它分为固定部分和活动部分，且置于电流互感器的前端，其中的活动部分与扳手联动;当握紧扳手时，电流互感器的铁芯便可以张开，这样被测电流的导线不必切断就可以穿过铁芯的缺口，然后放松手使铁芯闭合，这时通过电流的导线相当于电流互感器的一次线圈，则二次线圈中便将出现感应电流，和二次线圈相连的电流表指针就发生偏转，从而指示被测电流的数值。量程转换开关及切换电路可实现钳形电流表的多量程电流测量。

钳形电流表的原理

当紧握手柄时，电流互感器的铁芯张开，可将被测截流置于钳口中，将截流导线成为电流互感器的一次侧线圈。互感器的铁芯制成活动开口，且成钳形，活动部分与手柄相连。电流表接于二次绕组两端，它的指针所指示的电流值与钳入的截流导线的工作电流成正比，可以直接从刻度盘上读出被测电流值。关闭钳口，在电流互感器的铁芯中就有交变磁通通过，互感器的二次绕组5中产生感应电流。

钳形电流表的选购指南

(1)首先应当明确被测量电流是交流还是直流。整流系钳形电流表只适于测量波形失真较低、频率变化不大的工频电流，否则，将产生较大的测量误差。对于电磁系钳形电流表来说，由于其测量机构可动部分的偏转性质与电流的极性无关，因此，它既可用于测量交流电流，也可用于测量直流电流，但准确度通常都比较低。钳形电流表的准确度主要有2.5级、3级、5级等几种，应当根据测量技术要求和实际情况选用。

(2)对于数字式钳形电流表而言，其测量结果的读数直观而方便，并且测量功能也扩充了许多，如扩展到能测量电阻、二极管、电压、有功功率、无功功率、功率因数、频率等参数。然而，数字式钳形电流表并不是十全十美的，当测量场合的电磁干扰比较严重时，显示出的测量结果可能发生离散性跳变，从而难以确认实际电流值;若使用指针式钳形电流表，由于磁电系机械表头本身所具有的阻尼作用，使得其本身对较强电磁场干扰的反应比较迟钝，充其量也就是表针产生小幅度的摆动，其示值范围比较直观，相对而言读数不太困难。

钳形电流表测量操作中的技术要点

1、准确性要求

(1)测量电流时，钳形电流表档位高低的选择应适当，最好使表针落到刻度尺的1/3以上的刻度上，因为表针的偏转角太小，刻度值不易分辨，影响测量的准确度。

(2)被测导线要尽量放置在钳口内的中心位置上，如被测量导线过于偏斜，被测电流在钳口铁芯所产生的磁感应强度将会发生较大幅度的变化，直接影响测量的准确度，一般由于被测量导线在钳口内位置不当而造成的测量误差可达2%-5%。

(3)为使读数准确，应使铁芯钳口两个面紧密闭合。如听到钳口发出的电磁噪声或把握钳形电流表的手有轻微震动的感觉，说明钳口端面结合不严密，此时应重新张、合一次钳口;如果杂声依然存在，应检查钳口端面有无污垢或锈迹，若有应将其清除干净，直至钳口结合良好为止。

(4)对于数字式钳形电流表，尽管在使用前曾检查过电池的电量，但在测量过程中，也应当随时关注电池的电量情况，若发现电池电压不足(如出现低电压提示符号)，必须在更换电池后再继续测量;如果测量现场存在电磁干扰，就必然会干扰测量的正常进行，故应设法排除干扰。能否正确地读取测量数据，也直接关系到测量的准确性。

(5)对于指针式钳表的表头，首先应认准所选择的档位，其次认准所使用的是哪条刻度尺。观察表针所指的刻度值时，眼睛要正对表针和刻度以避免斜视，减小视差。数字式表头的显示虽然比较直观，但液晶屏的有效视角是很有限的，眼睛过于偏斜时很容易读错数字，还应当注意小数点及其所在的位置，这一点千万不能被忽视。

(6)测量场所的温度异常或剧烈变化都将影响测量的准确度。因为温度的变化会使表计的误差增大，从而降低其准确度。钳形电流表受温度影响的原因主要是：由于温度变化改变了构成仪表关键结构件材料性能的结果。如环境温度变化后常使仪表产生反作用力矩的游丝的弹性发生变化，从而使仪表值随之产生变化，还可以使形成磁场的永久磁场的磁性发生变化，使仪表的作用力矩的大小发生变化。此外，由于环境温度的变化，构成仪表的线路的电阻，以及各种电子元件、半导体器件的参数均会产生变化，最终结果都将影响到测量的准确度。

(7)测量过程中不能同时钳住两根或多根导线。测量小于5A以下的电流时，为了得到较准确的读数，若条件允许，可把导线多绕几圈放进钳口进行测量，但实际电流值应为读数除以放进钳口内的导线圈数。

2、安全性要求

(1)我们在实际工作中常常要对低压导线或设备进行电流值的测量。在对配电装置中低压母线及其电气元件电流的测量中，一般低压母线排布的线间距离不够大，有的钳形电流表体形尺寸较大，测量时张开钳口就有可能引起相间短路或接地，倘若测量人员的姿势不稳或胳膊发生晃动，就更容易发生事故。所以，必须根据现场实际条件，在测量之前，采用合格的绝缘材料将母线及电气元件加以相间隔离，同时应注意不得触及其他带电部分。

(2)在测量裸导线的电流时，如果不同相导线之间及导线与地之间的距离较小，若钳口绝缘不良或者绝缘套已经损坏，就很容易造成相与相之间、相与地之间短路事故。因此，通常规定不允许用钳形电流表测量裸导线的电流，如果必须测量，应当做好裸导线的绝缘隔离的安全准备工作，防止意外情况的发生。

(3)对于多用钳形电流表，各项功能不得同时使用，比如在测量电流时，就不能同时测量电压，出于安全考虑，测试线必须从钳形电流表上拔下来。

(4)在测量现场，各种器材均应井然有序，测量人员身体的各部分与带电体之间必须保持足够大的距离，至少不得小于安全距离(低压系统安全距离为0.1m-0.3m)。读数时，往往会不由自主地低头或探腰，这时要特别注意肢体，尤其是头部与带电部分之间的安全距离。

3、保管放置要求

(1)每次测量完毕后一定要把调节开关放在最大电流量程的位置，以防下次使用时，由于未经选择量程而造成仪表损坏。

(2)要有专人保管，不用时应存放在环境干燥、温度适宜、通风良好、无强烈震动、无腐蚀性和有害成分的室内货架或柜子内加以妥善保管。

钳形电流表使用前的检查

重点检查钳口上的绝缘材料(橡胶或塑料)有无脱落、破裂等现象;包括表头玻璃在内的整个外壳的完好与否，这些都直接关系着测量安全并涉及仪表的性能问题;还要检查零点是否正确，若表针不在零点时可通过调节机构调准;对于多用型钳形电流表，还应检查测试线和表棒有无损坏，要求导电良好、绝缘完好;对于数字式钳形电流表，还需检查表内电池的电量是否充足，不足时必须更新。

钳形电流表的使用方法

1、在使用钳形电流表前应仔细阅读说明书，弄清是交流还是交直流两用钳形表。

2、由于钳形电流表本身精度较低，在测量小电流时，可采用下述方法：先将被测电路的导线绕几圈，再放进钳形表的钳口内进行测量。此时钳形电流表所指示的电流值并非被测量的实际值，实际电流应当为钳形电流表的读数除以导线缠绕的圈数。

3、首先正确选择钳形电流表的电压等级，检查其外观绝缘是否良好，有无破损，指针是否摆动灵活，钳口有无锈蚀等。根据电动机功率估计额定电流，以选择表的量程。

4、测量时，可以每相测一次，也可以三相测一次，此时表上数字应为零，(因三相电流相量和为零)，当钳口内有两根相线时，表上显示数值为第三相的电流值，通过测量各相电流可以判断电动机是否有过载现象(所测电流超过额定电流值)，电动机内部或(把其他形式的能转换成电能的装置叫做电源)电源电压是否有问题，即三相电流不平衡是否超过10%的限度。

5、测量运行中笼型异步电动机工作电流。根据电流大小，可以检查判断电动机工作情况是否正常，以保证电动机安全运行，延长使用寿命。

6、钳形电流表表钳口在测量时闭合要紧密，闭合后如有杂音，可打开钳口重全一次，若杂音仍不能消除时，应检查磁路上各接合面是否光洁，有尘污时要擦拭干净。

7、被测电路电压不能超过钳形表上所标明的数值，否则容易造成接地事故，或者引起触电危险。

8、钳形电流表每次只能测量一相导线的电流，被测导线应置于钳形窗口中央，不可以将多相导线都夹入窗口测量。

钳形电流表使用注意事项

1、丈量低压可熔保险器或水平排列低压母线电流时，应在丈量前将各相可熔保险或母线用绝缘材料加以保护隔离，以免引起相间短路。

2、当电缆有一相接地时，严禁丈量。防止泛起因电缆头的绝缘水平低发生对地击穿爆炸而危及人身安全。

3、观测表计时，要特别留意保持头部与带电部门的安全间隔，人体任何部门与带电体的间隔不得小于钳形表的整个长度。

4、钳形电流表丈量结束后把开关拔至最大程档，以免下次使用时不慎过流;并应保留在干燥的室内。

5、在高压回路上丈量时，禁止用导线从钳形电流表另接表计丈量。丈量高压电缆各相电流时，电缆头线间间隔应在300mm以上，且绝缘良好，待以为丈量利便时，方能进行。

6、使用高压钳形电流表时应留意钳形电流表的电压等级，严禁用低压钳形表丈量高电压回路的电流。用高压钳形表丈量时，应由两人操纵，非值班职员丈量还应填写第二种工作票，丈量时应戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其它设备，以防止短路或接地

第五篇：核桃钳的制作教案

【课题编号】 — 项目二 【课题名称】

核桃钳的制作 【教学目标与要求】

一、知识目标

1.进一步熟悉CAXA线切割XP自动编程软件的使用。2.掌握线切割机床的操作技能。

3.学习内、外复合轮廓的编程及切割方法。4.熟悉电火花成型加工的基本过程和操作。5.能设定电火花加工的电规准参数。

二、能力目标

1.能应用CAXA线切割XP自动编程软件。2.能操作线切割和电火花加工机床。3.能设定电火花加工的电规准参数。

三、素质目标

1.熟悉线切割与电火花机床的不同特点和使用场合。2.会应用CAXA线切割XP自动编程软件。3.能操作线切割和电火花机床加工工件。

四、教学要求

1.熟悉CAXA线切割XP自动编程软件的使用。

2.能使用线切割和电火花机床切割出合格的工件。掌握操作技能 和操作要点。

3.了解电规准参数的设定方法。【教学重点】

1.CAXA线切割XP自动编程软件的应用。2.手工编制内、外复合轮廓加工程序。3.线切割与电火花机床的操作。【难点分析】

1.工件装夹方位的确定，电极的装夹与校正，电规准参数的确定。2.电火花加工机床的操作。【分析学生】

由于工件装夹、电极装夹与校正，电规准参数的确定都需要有一定的实践经验，学生正是缺少这方面知识，会有一定的难度。此外，操作机床也需要实践的实践，因此学生需要时间去实践体会，才能切实学好机床的操作。【教学思路设计】

先讲后练，在实践中边学便问。【教学安排】

讲授3学时，实践10学时，共13学时。【教学过程】

一、钳身

（一）、钳身

（二）线切割加工 1.工件装夹方位对线切割加工的影响。1)合理的装夹方位可简化编程 如图2-11与2-10比较，在图2-11中工件水平线和垂直线正好与坐标轴X、Y平行，减少许多坐标点计算，编程较为简单。

2)合理装夹方位可发挥机床效能

如图2-12与2-13相比较，按图2-13装夹工件可使工件在机床的工件台行程内加工。

2.钳身

（一）、钳身

（二）的线切割加工 1)图样

如图2-

1、2所示为核桃夹钳的零件图。图形轮廓较为复杂，组成图案较多、尺寸较为乱，两图形中连接的尺寸不同，其余完成相同。

2)准备

a)毛坯——175×85×10的45钢板，两钳身的排放如图2-3所示较为合理。

b)绘图——用CAXA线切割XP软件绘制钳身㈠、㈡零件图形。如图2-5所示。

c)生成加工轨迹——两个Φ8孔和钳身㈠、㈡的切割轨迹。如图2-7所示。

d)生成3B加工代码

[线切割]——[生成3B代码]对话框——输入“核桃钳钳身”——[保存]——弹出[生成3B代码]——填写菜单——拾取加工轨迹——结束拾取——生成3B代码程序。

3)加工过程 a)程序输入与校验 b)工件装夹 c)电极丝定位 d)自动加工 e)检测

二、钳身㈠电火花加工 1.电火花加工的基本原理与装置

电火花加工是通过工具电极与工件之间发生的放电作用，去除材料的加工方法。

电火花机床的构成——电极、工件、脉冲电流、工作液。如图2-20所示。

电蚀过程——如图2-21所示。

单次放电过程：电子流——工作液气化——产生压力——金属融化——吹散到工作液中。

2.电火花加工的常用术语

1)放电间隙 0.01～0.5mm，精加工时间隙较小。2)脉冲宽度 50～00μs 3)脉冲间隙 指脉冲间隔时间。4)加工电流 流过放电间隙的平均电流。

5)极性效应 电火花加工时，其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，称为极性效应。

3.电火花的工作液

作用：压缩放电通道；加速电极间隙的冷却和消电离过程；加速 电蚀物的排除；有助于金属屑的抛出。

常用工作液为粗加工选机油，精加工选煤油。4.钳身㈠电火花加工 1)图样

如图2-14所示，核桃钳钳身㈠，用电火花加工连接处凹槽，宽度为4mm，深度为16mm。

2)准备

毛坯——用已加工出外形件为毛坯。

电极——用已加工片状电极作钳身㈠加工电极。3)加工过程

a)装夹——如图2-15所示，钳身与坐标轴一致，用用百分表校正，后用电吸盘固定。

b)电极的装夹与校正——如图2-

16、17所示。c)加工位置与加工深度基面的设定。

电极位置的设定（X、Y轴）——如图2-18所示。电极加工深度的设定（Z轴）——如图2-19所示。d)电规准的设定——脉宽200μs；加工电流4A。e)检测。

三、钳身㈡电火花加工 1.电极材料选择

常用紫铜、石墨、钢、合金等，见表2-4。1)电极材料选择原则： 易加工；放电性能；加工精度；表面质量；成本，重量。2)电极材料选择的优化方案

一般加工选石墨作粗加工材料；精加工选石墨或铜。以大幅提高加工效率为目的。

2.电极材料对电极损耗的影响、石墨电极损耗小于铜。见表2-5的对电极损耗的影响因素。3.合理选择电火花加工工艺 常见的方法有：

1)粗、细、精逐档过渡式加工方法

粗加工——高速去除大量金属屑；细、精加工——保证精度和表面质量。

2)先用机械加工去除大量多余材料，后用电火花保证加工精度和质量。

3)采用多电极。及时更换电极，保证加工质量。4.机床附件——平动头

使装夹在其上的电极作向外机械补偿动作的机床工艺附件，解决修光侧壁和提高尺寸精度。

5.钳身㈡电火花加工 1)图样

如图2-23所示为核桃钳钳身㈡电火花加工成型图，需加工左侧钳身连接处的凸形部位。厚度为4mm，直径Φ16。

2)准备 毛坯——已加工后的切割件。电极——如图2-24钳身㈡电极。3)加工过程

a)工件装夹与校正——如图2-25所示。

b)电极的装夹与校正——如图2-26所示。主要校正电极的垂直度，如图2-27所示。用百分表校正。

c)加工位置与加工深度基面的设定

电极加工位置的设定，如图2-28所示。先设定X轴，后同样方法设定Y轴。

加工深度的设定（Z轴的设定），如图2-29所示。d)电规准的设定

脉宽200μs；加工电流4A。e)检测

四、核桃钳组装 1.铆接

利用铆接把两个或两个以上的零件或构件连接为一个整体的方法称为铆接。如图2-36所示。

1)铆接种类——强固铆接、紧密铆接，强密铆接。2)铆接工具——锤子、压紧冲子、罩膜和顶模、冲头。3)铆接方法——锤铆合压铆。又分冷铆和热铆；当钢铆钉直径大于10mm，需加热到1000°后热铆。

铆接时应注意——铆接紧密贴合；铆钉镦粗填实铆钉孔；热铆加 热温度要准确；机铆压杆中心与铆钉头同心。

半心铆钉的铆接过程——如图2-39所示。压紧铆钉——镦粗铆钉——挤压铆钉头——压光铆钉头。

2.核桃钳组装

1)装配图、零件图图样——如图2-30、31、32、33所示。要求将二个钳身铆接，并将手柄处锉成R2圆角。2)准备 3)加工过程

修锉钳身手柄处成R2圆角，如图2-34所示。铆接钳身，如图2-35所示。检测。见表2-7.五、小结

1.用线切割加工核桃钳钳身㈠、㈡，能用CAXA线切割XP软件生成3B代码。

2.钳身㈠、㈡的铆接连接处采用电火花加工，电火花是通过电极与工件之间发生的放电作用去除材料的加工方法。常用石墨或紫铜作电极。

3.铆接是组装核桃钳的最后工序，要求铆接贴合，铆钉镦粗、填实铆钉孔，压光铆钉头。手柄处需修成R2圆角、以防伤手。