第一篇：冶炼行业实施清洁生产案例分析
冶炼行业实施清洁生产案例分析
黄树辉吕军(浙江大学环资学院，杭州310029)
黄旻舒王平(中南林学院工业学院，株洲412006)
摘要在分析株洲某冶炼厂的生产工艺流程后，着重对该厂锌精矿备料车间的生产工艺流程进行分析，得出各污染物的产生过程，并对其制定了清洁生产方案。对制定的清洁生产方案进行可行性论证和筛选，其中无费和少费方案，立即实施。而其中水浴除尘改为动力波净化除尘的方案，经过审计和可行性论证后，也进行了实施。通过在该厂实施清洁生产，使该厂的经济、环境和社会效益达到了统一，使该厂进入了一个新的发展阶段。
关键词：全过程控制 清洁生产 冶炼行业引言
株洲某冶炼厂以生产电铜、电铅、电锌三大产品为主，并综合回收Cu、Pb、Zn、Au、Ag、Cd、Bi、Co、Ce、Ni等10多种稀贵和有价金属，同时生产多种锌基和铅基合金。年设计能力33万t，其中电锌25万t,电铅7万t,电铜1万t,1999年实际产量已达到36.5万t。现拥有资产总额33.76亿美元，年销售额28亿美元，出口创汇2亿美元，年利税2亿元，是我国铅锌生产和出口基地。
作为有色金属冶炼企业，环境保护问题一直是工厂面临的重大课题，由于生产工艺的局限，“三废”污染仍然比较严重。多年来工厂在环境保护方面有了清醒的认识，从生产工艺、设备和管理入手，建立了一整套严密的环境保护管理制度，对所有新建、改建、扩建的工程项目，都必须通过严格的环境保护“三同时”审查制度，进行环境保护评价，坚持环保的否决权。自20世纪70年代以来，工厂先后投资了2亿多元用于污染治理，完成了近40个污染治理项目，工厂的环境有了很大的改善。1985年建成的处理量为1200m3/h的总废水处理站，使工厂的达标排放上了一个台阶，大大减少了重金属废水对湘江的污染。1996年建成投产的10万t电锌系统，其环境保护措施体现在生产工艺的各个环节，“三废”的排放和粉尘污染都得到了极大控制。2000年2月又投资2亿元治理排放的铅烧结低浓度SO2烟气，其烟气净化采用美国孟山都公司先进的动力波技术，制酸采用丹麦托普公司的WSA低SO2浓度的冷凝酸技术，2001年6月投产
后，工厂消除了SO2烟气的污染。
清洁生产是从生产工艺的改进入手，全过程地合理利用自然资源，减少物料的损失，节约能源，减少环境污染，从而使企业获得很好的经济效益。对于比较成熟的生产工艺来说，清洁生产显示的优势有：投资小，运行成本低，收益高。全过程控制，推行清洁生产 2.1 生产工艺流程分析
由于该厂的生产工艺比较复杂，生产流程比长，生产产品多样，无法对整个生产流程作详细的生产报告，只能以车间为单位，全面铺开清洁生产工作。以下详细介绍锌精矿备料车间的清洁生产。
从各个矿山购进不同品位和不同杂质含量的浮选锌精矿，按工艺要求进行配料后，其含水率为12%～14%，品位锌含量≥47%，经过圆筒式干燥机进行干燥脱水，使干燥后的锌精矿含水率达到6%～8%。经破碎和筛分后，合格的锌精矿供沸腾炉进行焙烧处理。其工艺流程如图1。2.2 清洁生产方案的选取
从图1可知生产过程的污染情况，通过生产过程污染情况分析(见表1)来确定清洁生产方案。将其中改进方案分为内部管理和生产工艺改进两大类，进行可实施性分析。加强内部管理的方案有6条：加强胶带输送的清扫，减少胶带粘矿；严格控制干燥机各项生产技术条件，保证机内负压和干燥温度；控制好进料量，保证进料均匀；加强设备的维护和检修，保证设备正常运行；加强通风除尘设备的维护和检修，使通风除尘设备运行良好；加强设备的调节操作，适应工艺要求。改进生产工艺有3条：减少胶带输送转运点落差，减少物料的飞扬；胶带输送转运点采取密封装置，收集飞扬物料；改水浴除尘为动力波净化除尘。减少排放废气含尘浓度。这9个方案中除了改水浴除尘为动力波净化除尘、减少排放废气含尘浓度这条属中期方案，需进行可行性论证外，其它方案属无费或低费方案，可立即实施。
图1 锌精矿备料生产工艺流程
2.3 干燥机水浴除尘方案的审计
干燥机尾部出来的烟气，先经过旋风除尘，然后由排风机送两级水浴除尘后排空。水浴除尘是用喷淋水方式除尘。由于其喷淋头的结构特殊，对水质要求比较严格，略有杂质就会产生堵塞，因此，在生产过程中常有堵塞现象出现。再加之喷淋水的雾化效果比较差，使其除尘效果差，排放烟气含尘浓度严重超标，达不到排放要求。因而要对水浴除尘进行改造。经过有关专业技术人员的研究分析，认为动力波净化除尘是在水浴除尘的基础上总结出来的比较先进和成熟的技术。与水浴除尘比较，其气体与液体的接触面积明显增加，除尘效率提高，出水喷头直径增大，不会出现堵塞现象，故障率明显降低，水质要求也明显降低，从技术上说是可行的。且因为动力波净化除
尘效率可达到97%以上，使得运行费用下降，提高了企业的经济效益。
程
物料输送
⑴胶带粘矿 ⑵转运点落差
无 小 小 无 无 无 无无 无中
岗位无物料损失-30～-20 Pa 除尘效率≥97%
废水排放含尘浓度≤
100mg/m
3干燥机进料 干燥机尾气排放含尘浓度高
振动筛分 鼠笼破碎 斗式提升 物料飞扬
A,加强岗位的清扫 B,减少落差 C,转运点密封
⑶干燥机内正压操D,严格控制干燥机的作 转运
⑷干燥温度控制过E,严格控制干燥温度 高
⑸干燥机转速过大 F,调节好干燥机的转运 ⑹风机转速过大，G,调节好风机的工作状烟气量大 态
⑺水浴除尘器水量H,严格控制除尘器水量 调节不好⑻进料不均匀 I,加强管理,严格控制 进料量,加料均匀 ⑼水浴除尘器除尘J,改水浴除尘为动力波效率低 除尘
⑽设备密封性比较K,加强设备的维护和检差 修，提高密封程度 ⑾ 岗位通风除尘L,加强收尘管道的清设备运转不良 灰，保持管道畅通M,及时清理沉淀池尘
浆，延长沉降时间，保证用水水质
N,加强设备的维护和检修,保证设备正常运行
无无无无
无物料飞扬损失
3结语
冶炼行业正面临着结构性调整、全面提高竞争力的新形势．这给污染防治工作带来了新的机遇和挑战。过程控制是防治工业污染技术政策的核心，清洁生产是可持续发展战略的关键。提高技术经济指标和资源综合利用水平，节能降耗，减轻环境污染是冶金工业工艺技术发展的必然路线。我们相信，在结构调整中清洁生产本身将进一步得到发展，为增效减污发挥更大的作用[1～2]。
清洁生产是企业改进生产工艺，降低生产成本、能耗，综合治理环境的有效策略。企业应立足于全员参与，全面铺开，全过程执行的方针，积极开展清洁生产工作，使企业进入一个新的发展阶段。全过程控制能有力地推动清洁生产，实现企业的经济、环境和社会效益的统一与提高。
通过对该冶炼厂各个污染物产生源的全面分析，进行全过程控制和实施污染治理，使各污染物都能达标排放。特别是采用了先进的动力波除尘技术及冷凝酸技术后，工厂已经消除了SO2的污染，真正达到了环境和经济效益的双赢。参考文献
1蔡兴，李奇勇．优化工艺结构，推行清洁生产．环境污染与防治，1998，11（3）：183～185.2翁平，黄翔峰．清洁生产与环境污染治理．环境污染与防治，1998，11（3）：185～187.第一作者黄树辉，女，1977年5月出生，现为浙江大学环境工程在读博士。
责任编辑方如康(收到修改稿日期：2002-06-17)
《上海环境科学》© 版权所有
Entire Control, Bring Clearer Production into Effect
Huang Shu-huiLu Jun(College of Nature Resource and Environmental Science, Zhejiang university, Hangzhou
310029)Huang Min-shuWang Ping(College of Industry, Central South Forest University, Zhuzhou, 412006)
AbstractAnalyzing the flow sheet of the technology process in some smelt plant in Zhuzhou, especially zinc stock workshop, find the produce process of all kinds of pollutant and make some cleaner production methods.Demonstrating their feasibility and screening the methods, no consume and less consume methods put into practice immediately.After demonstrating and auditing the dynamic wave purifying dust method, the method bring into practice too.When the plant bring cleaner production into effect, the plant have progress into new developing stage in harmony with economic, environment and society..Key words: Entire controlCleaner productionSmelt plant.
第二篇：浅谈水泥工业清洁生产案例及分析
浅谈水泥工业清洁生产案例及分析
（惠州学院化学工程系 惠州 516007）
摘要：简要概述了水泥工业清洁生产的原因及必要性，阐述了水泥清洁生产的新型干法水泥熟料生产和水泥回转窑余热发电技术研究及应用及生产案例分析。
关键词：清洁生产；回窑技术；工艺
1.前言
1.1清洁生产的定义 清洁生产（1）（CLEANER PRODUCTION）是环境保护战略由被动反应向主动行动的一种转变，联合国环境规划署于1996年提出了清洁生产的最新定义，即：清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。
——对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性； ——对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响； ——对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。
换句话说，清洁生产就是用清洁的能源和原材料、清洁工艺及无污染、少污染的生产方式、科学而严格的管理措施，生产清洁的产品和提供清洁的服务，塑造“更清洁的工业”，实现“节能、降耗、减污、增效”的目的，实现经济和环境的可持续发展。水泥工业清洁生产〔2〕指的是：合理而有限地利用自然资源和能源，使用先进的生产技术和装备，生产全过程控制污染，并有效利用废弃物，生产符合工业标准的且无毒无害的水泥产品。
1.2水泥工业开展清洁生产的必要性
水泥生产是建材行业里的污染大户，其原材料及产品的特点使得其生产过程中产生并排放出大量的粉尘，不仅严重破坏大气环境质量，还对员工的身心健康造成严重的危害，企业承受着巨大的环境压力和经济压力，因此水泥企业开展清洁生产是很必要的。简单地说，推行清洁生产后可给企业带来以下四个方面的好处。（1）降低成本，提高市场竞争力
清洁生产通过在生产过程中提高资源和能源的利用效率来减少污染和消耗，因而通常可以降低生产成本，从而提高企业的市场竞争能力。（2）减少污染，保护环境，造福人民 清洁生产强调在源头预防污染，最终减少污染排放和对环境的危害。（3）提高企业环保形象
随着环境污染的加剧，人们的环境意识也越来越高，对企业的环境形象也更为关注，因而注重环保的企业将会吸引社会和用户的注意。（4）提高管理水平
清洁生产强调加强管理，通过对生产过程的严格控制和管理来达到提高效率的目的，因而可以提高企业的管理水平。
清洁生产是控制环境污染的有效措施，彻底改变了过去被动、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就进行有效控制和削减。因此进行清洁生产，可以提高生产效率、增加社会效益和经济效益，提高企业市场竞争力。
2.水泥行业清洁生产分析
新型干法水泥熟料生产工艺规模大，工艺成熟，选择先进的预分解窑、回转窑和第3代新型篦冷机等设备组成的窑外分解煅烧系统，能显著提高水泥回转窑的产量，并对余热进行回收利用；主要生产设备生料磨、煤磨均选用立式磨，该系统装机容量小，单位产品的电耗大大减少，节电效果显著。
在物耗方面生料损失仅为1%，生产线整体生产能力水平较高；在能耗方面，优于选用的生产工艺和生产设备，其整体能耗指标均处于国内先进水平，其中单位熟料热耗可以控制在2949~3011KJ/kg，低于国家特级标准351KJ/kg；单位熟料标准煤耗为101~102KG/t，低于国家特级标准的105kg/t；单位熟料电耗可以控制在57~58KW・h/t，低于国家特级标准的69KW・h/t。
新型干法水泥熟料生产工艺全线采用收尘效率高的布袋收尘器，收尘设备的完好率可以达到100%生产、排污控制水平较高。由此可见，新型干法水泥熟料生产线整体清洁生产水平较高。
从以上可知，对新型干法水泥项目进行清洁生产评价，主要从生产工艺和生产装置设备以及清洁生产指标3个方面，分析项目的清洁生产水平以及在国内同行业中的先进程度。其中生产工艺主要分析预分解窑煅烧工艺的优势；生产装置设备主要从预分解系统、回转窑、磨机、空气梁篦式冷却机等设备的选型及其节能效果等方面进行分析；清洁生产指标主要包括物耗指标、能耗指标、污染物产生和排放指标，比较各项指标与国家标准指标的相符性，并与国内相同规模生产企业的最好指标进行横向对比，从而判断其在行业中的清洁生产水平。水泥行业是资源、能源消耗型的产业，在其生产过程中需要消耗大量的石灰石、煤炭、电力等资源，而这些资源中绝大部分属于不可再生的矿产源E41。
就上述个案而言，年产水泥熟料155万t，石灰石的年消耗量为200万t，煤炭的年消耗量为21.4万t，均为不可再生的矿产资源。同时，为了满足国民经济快速发展和基本建设需求，水泥行业又不得不保持较高速度的增长态势，矿产资源的消耗量势必大幅度增加。同时，水泥行业在生产过程中会产生大量的污染物，尤其是废气污染物、粉尘和温室气体CO的排放，对环境所造成的影响也十分严重。
由此可见，水泥行业进行节能减排是保护资源和环境，实现行业可持续发展的重要举措，而积极开展清洁生产，是实现行业节能减排的重要措施之一。
3.清洁生产案例
上海万安水泥回转窑余热发电技术研究及应用
该项目由上海万安企业总公司设计完成并获2006“中材科技杯”首届全国建材行业技术革新一等奖。
项目简介：2002年5月~2003年5月，上海万安企业总公司研究开发成功适合该公司水泥生产线实际工况的余热发电技术，对整个余热发电工艺路线进行创新，对AQC锅炉、SP锅炉等关键设备进行了合理化改造，提高了发电机组运行效率和产能，项目一次调试成功并达到设计能力。
创新点：该项目在国内率先实践水泥回转窑纯低温余热发电技术，并成功地实现了产业化，吨熟料发电量35~36kWh.采用了SP锅炉机械震打技术及管密封装置，以及SP锅炉连续出灰密封装置，并且取得了两项实用新型专利授权。该项目机械密封及物料输送密封技术在国内属较高技术水平，解决了传统SP锅炉积灰、塌料对回转窑的影响，以及SP锅炉积灰过多，对锅炉热效率的影响，有较大的改进创新。
应用效果：自投产以来，运行情况良好，运转率接近100%，到2005年12月累计发电3381万kWh，创造经济效益1176.35万元。水泥回转窑纯低温余热发电项目，可以节约资源、能源，减少污染物排放，符合国家“清洁生产”的要求。该项目成果在国内水泥行业树立了利用国内技术、国产设备实施“纯低温余热发电”的一个典范。
4.综述
水泥行业的清洁生产是通过采用先进的工艺技术与设备、加强质量管理，合理利用原料和燃料、充分利用废弃物资源，提高资源、能源的利用效率，减少或者避免污染物产生，降低污染物的排放。
水泥行业推行清洁生产，可以做到从源头全过程的控制，可以有效降低水泥生产过程的物耗、热耗、煤耗、电耗及水耗，进而大幅度节省资源，并从根本上减少生产过程中污染物的产生量和排放，是水泥行业实现节能减排的重要措施。
参考文献
[1]段宁.清洁生产、生态工业和循环经济[M].上海.化学工业出版社.2002 [2]徐丽英.杜军炜.郑方伟.水泥清洁生产现状与技术发展趋势探析[M].浙江.杭州化工出版社.2005 [3]任达庆.清洁生产技术[M]].黑龙江.黑龙江化学工业出版社.2007 [4]蔡夏楠.现代清洁生产策略 [J]．现代科技，2013(21)：173-176.[5]郭荣.化工清洁生产[J]．化工技术经济，2011,27(1)：124-127.[6]付丽.温伟杰.化学清洁生产分析[J].化工学报，2010,47（4）:615-625.On the cement industry of cleaner production case and analysis Wen zhiqi(Huizhou University Department of Chemical EngineeringClass 2 grade 12 chemistry)Abstract This paper briefly outlines the reasons for cement industry clean production andnecessity, elaborated analysis of cement cleaner production of new dry cementclinker production and cement kiln waste heat power generation technology research and production and application of case Key word Cleaner production;back to the kiln process technology;
第三篇：石油行业清洁生产
石油行业清洁生产
清洁生产标准 石油炼制业
2003-04-18 发布 2003-06-01 实施 国家环境保护总局 发布 HJ/T 125-2003
目 次
前言 1 范围 规范性引用文件 3 定义 4 要求 数据采集和计算方法 6 标准的实施 HJ/T 125-2003 前 言
为贯彻实施《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，进一步推动中国的清洁生产，防止生态破坏，保护人民健康，促进经济发展，并为炼油厂开展清洁生产提供技术支持和导向制订本标准。
本标准为推荐性标准，可用于燃料型炼油厂的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料润滑油型、燃料化工型石油炼制企业可参照执行。
在达到国家和地方环境标准的基础上，本标准根据当前的行业技术，装备水平和管理水平而制订，共分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展，本标准也将不断修订，一般每年修订一次。
根据清洁生产的一般要求，清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求等六项。考虑到石油炼制业的特点，本标准对石油炼制业的清洁生产指标定为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、产品指标、环境管理要求项指标，同时对石油炼制业污染物产生量大的生产装置提出清洁生产标准，分别为常减压装置、催化裂化装置和焦化装置。生产装置的清洁生产标准则根据装置特点选择项指标。本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。
本标准由辽宁省清洁生产中心、中国石油化工集团公司清洁生产技术中心负责起草。本标准由国家环境保护总局负责解释。本标准为首次发布，自年月日起实施。中华人民共和国环境保护行业标准 清洁生产标准石油炼制业
1、范围
本标准适用于石油炼制业燃料型炼油厂的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料润滑油型、燃料化工型石油炼制企业可参照执行。
2、规范性引用文件
以下标准和规范所含条文，在本标准中被引用即构成本标准的条文，与本标准同效。GB252-2000
轻柴油 GB17930-1999
车用无铅汽油 GB/T15262-1994 空气质量二氧化硫的测定甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法 GB/T16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T16488-1996 水质石油类和动植物油的测定红外光度法 GB/T16489-1996 水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法 《世界燃油规范》
当上述标准和规范被修订时，应使用其最新版本。
3、定义 清洁生产
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。石油炼制业
以石油为原料，加工生产燃料油、润滑油等产品的全过程。石油炼制业不含石化有机原料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维以及化肥的生产。石油炼制取水量
用于石油炼制生产，从各种水源中提取的水量。取水量以所有进入石油炼制的水及水的产品的一级计量表的计量为准。净化水回用率
含硫污水汽提净化水回用于生产装置的量占净化水总量的百分比。原料加工损失率
生产装置在加工过程中的原料损失量占原料加工总量的百分比。污染物产生指标
包括水污染物产生指标和气污染物产生指标。水污染物产生指标是指污水处理装置入口的污水量和污染物种类、单排量或浓度。气污染物产生指标是指废气处理装置入口的废气量和污染物种类、单排量或浓度。含油污水
在原油加工过程中与油品接触的冷凝水、介质水、生成水、油品洗涤水、油泵轴封水等，主要污染物是油，还含有硫化物、挥发酚、氰化物等污染物。含硫污水
来源于加工装置分离罐的排水、富气洗涤水等，含有较高的硫化物、氨的污水。同时含有挥发酚、氰化物和石油类等污染物。污水单排量
企业（装置）每加工原油（原料）产生的污水量，即去污水处理厂进行末端治理的水量。综合能耗
加工每吨原料所消耗的各种能源折合为标油的量。单耗量
装置每加工原油所使用或消耗的其他原辅材料的量，包括水、蒸汽、催化剂等。生产装置新鲜水用量
生产装置每加工原料所消耗的生产给水量（不包括循环水、软化水、脱盐水等）。假定净水
不经处理可以直接排放的废水。
4、要求 指标分级 本标准共给出了石油炼制业生产过程清洁生产水平的三级技术指标： 一级国际清洁生产先进水平； 二级国内清洁生产先进水平； 三级国内清洁生产基本水平。指标要求
石油炼制业企业清洁生产标准的指标要求见表1； 常减压装置清洁生产标准的指标要求见表2； 催化裂化装置清洁生产标准的指标要求见表3； 焦化装置清洁生产标准的指标要求见表4。
表1石油炼制业清洁生产标准
表2常减压装置清洁生产标准
表3催化裂化装置清洁生产标准
表４焦化装置清洁生产标准
5、数据采集和计算方法
本标准所设计的各项指标均采用石油炼制业和环境保护部门最常用的指标，易于理解和执行。
本标准各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行。以下给出各项指标的计算方法 原料加工损失率
污水单排量
污染物单排量
新鲜水单耗
取水量
加工吨原油取水量
6、标准的实施
本标准由各级人民政府环境保护行政主管部门负责组织实施。《清洁生产标准石油炼制业》编制说明 《清洁生产标准石油炼制业》编制课题组 二00三年一月
目次 概述 适用范围 指导原则
制定标准的依据和主要参考资料 编制标准的基本方法
标准实施的技术可行性和经济分析 标准的实施
《清洁生产标准石油炼制业》编制说明 概述
清洁生产是实施可持续发展战略的重要组成部分是实现经济和环境协调发展的一项重要措施。它以提高资源能源利用率、减少污染物产生量为目标，从源头抓起，实行生产全过程的污染控制，把污染物最大限度地消灭在生产过程中，既有环境效益，又有经济效益，是工业污染防治的最佳模式。在实践中，如何判断一个石油炼制业与目前清洁生产要求的差距，如何使企业在推行清洁生产中正确制定自己的清洁生产目标有一定的困难。这就需要有一个相对准确的、具有时段性的统一标准，以帮助企业自我提高、自我改进，更好地开展清洁生产工作。《清洁生产标准石油炼制业》（以下简称“本标准”）的制定能够促进国内石油炼制业的清洁生产，为企业开展清洁生产提供技术支持和导向。石油炼制业是国民经济的支柱行业，直接关系到整个国民经济的发展，它不仅提供各种石油产品，而且也为石油化工、化纤、化肥等工业提供原料。石油炼制业生产各种石油产品，主要有汽油、柴油、煤油、航空煤油、沥青、石油焦、燃料油和液化气。目前我国炼油企业的总数为个，其中中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司两大公司拥有家炼油企业。这家企业的原油加工量占全国总量的以上。全国炼油企业主要集中在东北、西北、长江流域和沿海地区，从石油加工的类型来看可分为种，一为燃料型，二为燃料润滑油型，三为燃料化工型。在中石化集团公司和中石油天然气集团公司两大公司内第一种类型的炼油厂约占；第二种类型的炼油厂约占；第三种类型的炼油厂约占。按生产规模划分，也可分为三种类型，第一种规模为万以上的大型炼油厂，占总炼油厂的；第二种规模为万之间的中型炼油厂，约占总炼油厂的；第三种规模为万以下的小型炼油厂，占总炼油厂的。石油炼制业采用物理分离和化学反应相结合的方法，将原油和天然气加工成所需要的石油产品、工业原料和生活用品。石油加工过程一般是在高温下进行，这就需要消耗燃料及冷却介质（水）。产品精制用水和机泵轴封冷却水与油品直接接触，使水受到污染。催化反应或化学加工将原料油中的有害物质硫、氮等分离转化为新的化合物，随气体排出或熔入水体。不凝气放空，加热炉、锅炉和燃烧炉的燃烧，催化再生烟气、制硫尾气、挥发性原材料，中间及最终产物的储存及运输等都会造成大气污染。油品化学精制、汽油碱洗碱渣、工艺废催化剂、废水处理及设备检修等会造成废渣污染。大功率运转机械的普遍应用、气体放空、气流及管线阀门噪声等构成了噪声的危害。石油炼制业的污染物具有明显的特点，水污染物主要是石油类、硫化物、挥发酚、、悬浮物；大气污染物主要是硫化物、烃类、氮氧化物、烟尘。适用范围
本标准是在对中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司两大公司的家企业调查后得到的相关数据的基础上，同时参考年至年的统计数据，结合前期清洁生产审核活动的成果，经有关行业专家采用科学的方法分析得出的。本标准适用于燃料型石油炼制业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料润滑油型、燃料化工型石油炼制企业可参照执行。指导原则
制订本标准的基本原则是：要能够体现全过程污染预防思想，并基本覆盖生产过程的各个环节。
具体原则如下：
符合清洁生产思路。即体现全过程的污染预防，不考虑污染物单纯的末端处理和处置； 依据使用范围确定各个指标的基准值分级；
依据国内外的现有技术水准和管理水平，并考虑其激励作用，设定基准值； 对难以量化的指标，不宜设定基准值，但应给出明确的限定或说明； 注重实用和可操作性，尽量选择石油炼制业和环境保护部门常用的指标，以易于企业和审核人员理解和掌握。
根据前述适用范围的要求，将各项指标分为三级： 一级指标
达到国际上同类装置的先进水平或国内顶尖水平。此项指标主要作为清洁生产审核时的参考，以通过比较差距，寻找清洁生产机会。国际清洁生产先进水平指标采用公开报道的国际先进水平数据。二级指标
达到国内同行业先进水平。此级指标采用中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司两大公司年调查数据中的先进指标，同时参考有关年至的统计数据，结合前期清洁生产审核活动的成果综合形成。三级指标
国内清洁生产基本水平，即基本要求。根据年我国石油炼制业实际情况及其有关的统计数据制订此级指标，是生产全过程采取污染预防措施所应达到的水平。制订标准的依据和主要参考资料 标准制订依据
环境保护标准制、修订项目计划。项目名称：《制革行业等项清洁生产审核技术规范及评价标准》。主要参考资料
《石油化工环境保护手册》 《炼油工程师手册》 《催化裂化行业刊物》 《中国炼油技术》 《清洁生产审核报告》 《中国石油化工集团年鉴》
年中国石油化工集团公司炼油企业水量调查表 编制标准的基本方法 基本原则
石油炼制业有多种原油加工方案，选择原油加工方案的主要因素是原油性质和市场需求。不同的原油加工方案其装置组成有所不同，用同一指标对石油加工企业进行考核是不准确的。所以在石油炼制业清洁生产标准的项指标体系中只提出了一些原则性的要求和量化指标。另外，石油炼制业中的某些生产装置在资源能源消耗和产污方面占有较大比重，且同类装置的可比性大于石油炼制业，所以在本标准特制定了类生产装置的清洁生产标准。石油炼制业在执行本标准时，既要达到石油炼制业的清洁生产标准，同时凡建有类生产装置的企业还要达到相应生产装置的清洁生产标准。类生产装置为：常减压装置、催化裂化装置、焦化装置。这类生产装置在石油炼制业中占有重要位置，应用较为广泛。虽然它们只是石油炼制业中的一部分，但就其产污量来说，这类生产装置的产污总量在石油炼制过程中占所有石油加工装置的。所以，上述类生产装置的清洁生产标准能基本衡量出石油炼制业主要生产装置的清洁生产状况，且生产装置的清洁生产标准对于石油炼制业的清洁生产审核和新建项目的清洁生产评价更具有实际指导意义。指标确定
清洁生产标准的制订在国内乃至国际尚属首次因此没有现成的标准或要求可借鉴。本标准的制订严格按照清洁生产的定义，根据石油炼制业的特点，分别对石油炼制业和类生产装置就生产工艺与装备、资源能源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、产品指标和环境管理项指标提出了标准。把石油炼制业的生产过程控制与环境保护有机地结合在一起，达到了通过改进生产过程，实现环境保护和可持续发展的目的。石油炼制业 生产工艺与装备要求（定性指标）资源能源利用指标（定量指标）污染物产生指标（定量指标）产品指标（定量指标）环境管理要求（定性指标）生产工艺与装备要求
对于石油炼制企业来讲，生产装置只是企业中一部分，还有一部分是公用工程，如：动力车间（有锅炉）、油品储运车间、循环水场、火炬系统等。由于石油炼制企业之间存在差异，特别是原料、工艺路线和装置组成的不同，以及企业之间所包含的公用工程设施的范围不同，在生产工艺与装备、废物回收利用这两方面无法用同一指标衡量，因此对于生产工艺与装备要求、废物回收利用指标不做具体描述。作为清洁生产企业，应具备基本的清洁生产和污染预防措施，所以生产工艺与装备要求指标中提出了清洁生产企业（无论是一级、二级、三级）应具备的基本清洁生产和污染预防装备。资源能源利用指标
石油炼制业消耗的资源能源主要是原油、水、蒸汽、电等。按石油炼制业
常规考核方法，将蒸汽、电等指标统一为综合能耗指标，单位为：标油原油。含硫污水本身是软化水，由于与油品直接接触使水中含有硫化物和氨氮，通过汽提将硫化物和氨氮去除后，完全可以回用于生产装置，节约取水用量。所以石油炼制业的资源能源利用指标定为以下几项：
综合能耗；
净化水回用率（含硫污水）； 取水量。
污染物产生指标 水污染物产生指标
水污染物产生指标指污水处理厂入口的污水量和污染物种类及总量。参照
国家《污水综合排放标准》，考核下列污染物：石油类、硫化物、挥发酚、。石油炼制业的污水单排量和污染物单排量是反映清洁生产的指标之一，所以本标准提出了污水单排指标和主要污染物单排量指标。气污染物产生指标
石油炼制业的气污染物主要有加热炉烟气、催化再生烟气等。因加热炉烟气、催化再生烟气的技术指标在生产装置的清洁生产标准中已有体现，在此不再重复。产品指标
石油炼制业的产品很多种，直接进入市场的产品主要为车用汽油和轻柴油。本标准只对上述种产品提出要求。面对汽、柴油质量标准不断提高的必然趋势，结合《世界燃油规范》Ⅱ、Ⅲ类标准的实施进度和国内先进企业的生产规划，本标准将汽油和轻柴油的一级指标定为部分产品达到《世界燃油规范》Ⅱ类标准。环境管理要求
在环境管理要求这个指标中，无论是达到一级、二级还是三级水平，首先企业在生产活动中必须遵守国家和地方有关环境法律、法规，并且按照《石油化工企业清洁生产工作指南》的要求进行了审核，同时本项指标对环境管理机构、生产管理、相关方管理、清洁生产审核和环保管理个方面提出了要求。
一级指标：要建立国际标准化环境管理体系或相应的管理体系； 二级指标：要对生产过程中的环境因素进行控制，有严格的操作规程。建立相关方管理程序、清洁生产审核制度和各种环境管理制度，特别是固体废弃物转移制度； 三级指标：要对生产过程中的主要环境因素进行控制，有操作规程，建立相关方管理程序、清洁生产审核制度和必要环境管理制度。常减压装置
具体定为以下项：
生产工艺与装备要求（定性指标）； 资源能源利用指标（定量指标）； 污染物产生指标（定量指标）。生产工艺与装备要求
常减压生产装置是石油炼制业的第一道生产工序，它采用蒸馏的方法，从原料油中分离出各种石油馏分。目前国内常减压装置基本采用成熟先进的同一种工艺，从生产工艺和装备上很难分出三级档次，这里只对有利于清洁生产的改进部分提出要求，未对指标分级。由于此类指标难以量化，这里只作定性描述。
采用“三顶”瓦斯气回收技术，将初顶、常顶、减顶不凝气引入加热炉做燃料，这样对节能、安全、环保均有利。现场安装可回收式密闭采样设备，加热炉采用节能技术。资源能源利用指标
常减压装置消耗的资源能源主要是原油、新鲜水、蒸汽、电等。按常减压装置常规考核方法，将蒸汽、电等指标统一为综合能耗指标，单位为：标油。资源能源利用指标选择以下项： 综合能耗（标油原料）； 新鲜水用量（水油）； 原料加工损失率（）。污染物产生指标 水污染物产生指标
废水是常减压装置产生的主要污染物之一，其产生量受原料性质、生产工艺、生产过程控制、生产操作管理等因素影响。本项指标包括： 含油污水单排量；
含油污水中石油类含量； 含硫污水单排量；
含硫污水中石油类含量； 气污染物产生指标
常减压装置产生的废气主要是加热炉烟气，烟气中的污染物主要是。的排放量主要取决于燃料性质。目前我国大多数加热炉使用脱硫燃料气，燃料中的硫含量一般低于，所以气污染物产生指标选用加热炉烟气中的含量。催化裂化装置 选取以下项：
生产工艺与装备要求（定性指标）； 资源能源利用指标（定量指标）； 污染物产生指标（定量指标）。生产工艺与装备要求 高效催化剂的选择、自动化控制的先进性、节能设备的选用等都会影响资源能源的利用率和污染物产生量。由于生产工艺与装备要求难以用量化指标描述，这里只用几项定性指标描述，包括：采用提升管催化裂化工艺，设有烟气能量回收设施，现场安装可回收式密闭采样设备等，未对指标分级。资源能源利用指标
催化裂化装置消耗的资源能源主要是催化原料、新鲜纯碱、水、蒸汽、电等。按催化裂化装置常规考核方法，将蒸汽、璀μ等指标统一为综合能耗指标，单位为：标油。由于影响催化裂化装置资源能源利用指标的因素很多，如加工量、原料含硫量、掺渣油量和渣油残碳值等，为了便于考核，将催化裂化分为三类，即掺渣量为第一类，掺渣量的为第二类，掺渣量为第三类（掺渣量中的渣油指减压渣油）。催化裂化装置的资源能源利用指标包括：
综合能耗（标油原料）； 催化剂单耗（原料）； 加工损失率（）。污染物产生指标 水污染物产生指标
废水是催化裂化装置产生的主要污染物之一，其产生量受原料性质、生产工艺、过程控制、生产操作管理等因素影响。特别是原料性质，而原料性质是不宜控制的。为了使水污染物产生指标更符合实际情况，便于企业操作，对不同原料制定了不同的水污染物产生指标。包括： 含油污水单排量；
含油污水中石油类含量； 含硫污水单排量；
含硫污水中石油类含量。气污染物产生指标
催化裂化装置废气污染源主要是催化剂再生烧焦过程所排出的烟气，含有大量使人窒息的气体，约占（）。这种烟气通常在锅炉中烧掉，以防止空气污染，同时回收热量。近年来，国内多数催化裂化装置采用助燃剂及烟气能量回收新技术，使烟气中的降至（）
第四篇：清洁部案例分析
清洁工作案例分析
案例一：某大厦清洁部发现六个电梯门被不同程度刮花，汇报到管理处后，管理处人员怀疑是清洁部保洁员在清洁时使用玻璃刮不当而引起的，还要求清洁部拿玻璃刮到管理处研究，初步判断在清洗时可能沾有泥沙造成的，并要追究清洁部的责任。但清洁部发现当时电梯门的刮痕很深，而且还画有图案，经过多次观察，最后确定是节假日到大厦酒楼的茶客在等候电梯时刮花的。排除了清洁部的责任，清洁部在管理处会议上提出要求大堂岗位的保安协助，杜绝此类事情再次发生。
直接原因：酒楼茶客的不良行为所致； 间接原因：
（1）现场巡查的力度不够；
（2）员工的自我保护意识不强，未能熟悉自己的岗位范围的事物，已发生异常情况未能及时上报；
预防措施：
（1）清洁部每日进行保洁前，应检查大楼设备设施等有无受到损坏，并做好记录，如有异常现象应立即报告管理部门备案，分清责任；
（2）如发现有人为破坏应马上制止，并报告管理部门处理。（3）对重要部位加强现场巡查和监督管理。
案例二：某大厦客户某先生一天早上到洗手间时，把自己的手机放在卷纸箱上，离开的时候忘记拿走，正好当时有一名保洁员也在洗手间保洁，随后过了两分钟，保洁员也跟着离开，约过了20分钟后，某先生发现自己手机不见了，就马上回到洗手间里找，却发现手机已不在原处，当时张先生马上联想到当时保洁员在场，然后到管理处去投诉说是该名清洁工拿走他的手机，要求该清洁工交还给他，而该员工认为自己受到冤枉，心里非常难受。后经保安部和清洁部多方面的寻找，最终也找不到该手机，由于是早上上班时间，许多客户上洗手间，有可能是其他客户顺手牵羊拿走。最后清洁部对客户说明公司的服务宗旨、奖罚条例和清洁部的规定，员工上下班必须经员工通道和检查所带走的物品，客户才不追究此事。
直接原因：某先生大意所致；
间接原因：（1）员工对工作环境检查意识不强；
1（2）自我保护意识薄弱，未能对工作场所的事物有所观察；
预防措施：
（1）清洁部每日进行保洁前，应检查有无客户遗留物品，并做好记录，一经发现必须第一时间将物品上报主管，由主管交还失主，避免客户物品被其他人拿走，使客户造成损失和清洁部遭受怀疑。
（2）清洁部需定期加强员工思想品德教育，提高员工综合素质。
案例三：某大厦中班负责某公司的室内保洁工作，由于当时的天气特别潮湿，导致该公司会议室的皮沙发全部都发霉了，于是该公司打电话到管理处投诉，说清洁部员工从来没有用家私蜡来保洁，而是用水擦抹清洁造成沙发发霉，要清洁部负责赔款，还有发现玻璃幕墙内的室内玻璃有花痕，要求与清洁部终止合同。经清洁部多方面的细心了解，发现是该公司的皮沙发是由于该公司的员工用湿布擦抹造成的，玻璃幕墙内的室内玻璃早就有花痕，但当时领班没有及时向她反映，最后清洁部主管向客户道歉，保证以后绝不会发生同类事情，每星期保洁有领班以上管理人员在场，经过多次协商，才平息这件事。
直接原因：（1）员工用水擦抹造成的；
（2）作业环境的检查不到位； 间接原因：（1）员工业务面不广；
（2）业务知识培训不到位；
（3）员工自我保护意识淡薄；
（4）对作业环境认识不足，并无记录上报。预防措施：
（1）清洁部每日进行保洁前，应检查大楼设备设施等有无受到损坏，并做好记录，如有异常现象应立即报告管理部门备案，分清责任；
（2）对室内保洁应进行规范，制订相应的工作规程，并严格要求保洁员按工作规程进行保洁。
（3）管理人员应加强室内保洁的现场监督，注意与客户做好沟通工作。
案例四：某大楼清洁部在周六对大楼天台进行冲洗，下班前，领班对工作进行检查，并没有发现异常，但在下星期一早上上班时，发现天台上有两块玻璃破损，地面上有很 2 多碎粒，业主及管理处找到清洁部，说是清洁部清洗玻璃时不小心打碎的，清洁部解释后，管理处并未接纳。后来有一天清洁部领班在天台巡楼时，突然听见有响声，抬头一看，发现有一块玻璃在慢慢破裂，于是立即打电话给管理处，找到业主一起到现场，发现又有两块玻璃开始自然破裂，证明了并不是清洁部的原因，而是因为该大楼玻璃质量不过关，室内有冷气，外面太阳大、温度高，冷热反差太大，因此造成玻璃自然破裂。
直接原因：大楼玻璃质量问题； 间接原因：（1）现场监管不强；
（2）对所属作业环境情况不了解，没记录。预防措施：
（1）清洁部每日进行保洁前，应检查大楼设备设施等有无受到损坏，并做好记录，如有异常现象应立即报告管理部门备案，分清责任；
（2）管理人员对重要部位加强现场巡查和监督管理。
案例五：某大楼刚接管后，保洁员进行电梯开荒工作，由于电梯轿厢壁面的塑料薄膜撕下来后，轿厢壁面上留有许多粘胶，用水擦不掉，该保洁员只有改用天那水擦洗，当晚大楼业主乘坐电梯时发现电梯的按钮表面白蒙蒙，好象用细沙纸打磨过一样，于是立即通知管理处，管理处到现场查看后，通过调查确定是清洁部使用天那水擦洗后造成的，电梯按钮是有机玻璃（塑料产品），天那水是化学溶剂，会直接破坏有机玻璃表面的光泽和透明度。由于该大楼是新接楼盘，清洁公司及管理处十分重视，立即进行挽救后，基本恢复原样，但该事件对公司的声誉造成了一定的影响。
直接原因：使用天那水擦洗造成的。间接原因：（1）员工业务知识不广；
（2）现场监管人员不到位；
（3）员工业务知识培训不到位。预防措施：
（1）部门管理人员必须加强对员工专业知识、操作技术的培训，做好员工岗前培训工作。
（2）对重点部位的保洁应进行有效监控，并严格要求保洁员按工作规程进行保洁。（3）部门管理人员要加强现场管理、现场培训。（4）重要的开荒工作应有管理人员在场监督、指导。
案例六：某大楼管理处接到客户投诉，发现台面上饰物——一只有纪念意义的玉石镇纸被人打烂了，而且没有及时报告和道歉，引致客户投诉，由于保洁员在晚间室内保洁，所以该客户怀疑是清洁部保洁员打烂的，但查看当日录像带后，发现除了保洁员外，还有其他人员进入该领导办公室。
直接原因：玉石镇纸被人为打烂后，晚间作业不存在证人； 间接原因：（1）现场监管不力；
（2）员工自我保护意识不强；
（3）忽视对作业前环境的检查。预防措施：
（1）清洁部每日进行保洁前，应检查大楼设备设施等有无受到损坏，并做好记录，如有异常现象应立即报告管理部门备案，分清责任；
（2）管理人员应加强室内保洁的现场监督，注意与客户做好沟通工作；
（3）加强员工礼仪礼貌的培训，如在工作中有做得不好的地方，应主动承认错误，并向客户道歉；
（4）尽量避免保洁员单独进入客户室内进行保洁，如客户不在场，清洁部应有管理人员在场监督，以免发生误会。
案例七：某大楼在通向饭堂的通道上架盖了玻璃光棚，光棚顶是弧形，由于是透明玻璃，经常要清理垃圾、灰尘、雨渍，但光棚顶太高，梯子也不够高，每次擦洗员工都得站在棚边进行擦洗，光棚边非常窄，又没有安全保护措施，一不留意就会从光棚上摔下来，部门曾多次反映该问题，但一直没有解决的办法。后来在一次清洗过程中，有一个员工在光棚顶上清洁时从高处摔下来了，送医院治疗后幸无大碍，但却给公司造成了一定的影响，在与管理处商量后，最后决定光棚顶高处用水管冲洗。
直接原因：没有设置安全防范措施。
间接原因：（1）对于特殊环境的作业没有制定特殊的安全措施，并采取有效的现场监管；
（2）安全防范意识较弱。预防措施：
（1）在进行保洁工作前，必须确认做好安全措施，树立“安全第一”的思想；（2）对重点部位的保洁应进行规范，制订相应的特殊作业的安全措施，并严格要 4 求保洁员按操作规程进行保洁；
（3）工作中出现安全隐患，应及时报告管理部门进行协调解决，绝不能拖延。
案例八：某大楼各楼层消毒柜内茶杯由清洁部负责清洗、消毒，有一天管理处接到某楼层投诉称消毒柜内瓷杯有茶渍，管理处经理亲自到场调查，发现情况属实，当即向客户道歉，后来通过调查发现，清洁部员工在清洗茶杯时，没有用洁尔亮擦洗，而是用洗洁精清洗，由于杯里的茶水清洗不净，放进消毒柜消毒后就会出现淡黄茶渍，清洁部根据上述情况，已进行整改，要求员工必须用洁尔亮擦洗杯子。过了一个月，管理处再次接到该楼层投诉瓷杯有茶渍，经调查发现，原来是客户用完茶杯后倒掉茶水就放进消毒柜里，而员工进行清洗时，以为是干净的，就没有洗，结果就出现有茶渍，造成客户投诉。于是清洁部立即对工作程序进行了修改，保洁员清洗杯子时，不管是用过还是没用过，都必须进行清洗，并记录工作情况。
直接原因：客户用完茶杯后，倒掉茶水后将杯子直接放入消毒柜。
间接原因：（1）没设置指示标准，引导客户将用后的杯子放入正确的位子；
（2）现场的监管不力。预防措施：
（1）对重点部位的保洁应进行规范，制订相应的工作规程，并严格要求保洁员按工作规程进行保洁。
案例九：某小区在大堂地面拖抹时，可能是由于拖地拖得太湿或清洁剂兑得太多，而且未设置“小心地滑”的黄牌，没有做好防滑措施，导致一行人经过一不小心摔倒在地下，造成客户投诉。
直接原因：保洁员违章作业。
间接原因：（1）员工业务知识培训不够；
（2）员工现场作业安全防护措施意识不强；
（3）现场监管不强。预防措施：
（1）部门管理人员必须加强对员工专业知识、操作技术的培训，做好员工岗前培训工作。
（2）对重点部位的保洁应进行规范，制订相应的工作规程，并严格要求保洁员按 5 工作规程进行保洁。
（3）拖地时，要指导员工用手将地拖扭干再拖，不能图方便在地拖箩里扭，保 证拖完的地面较快干爽；
案例十：某小区业主投诉电梯轿厢不锈钢面不光亮，清洁部经调查发现是由于不锈钢轿厢较脏，油污太多，钢油上得太多。
直接原因：钢油上得太多。
间接原因：（1）员工业务知识欠缺；
（2）业务知识培训不到位
（3）现场管理不足。预防措施：
（1）部门管理人员必须加强对员工专业知识、操作技术的培训，做好员工岗前培训工作。
（2）对重点部位的保洁应进行规范，制订相应的工作规程，并严格要求保洁员按工作规程进行保洁。
（3）电梯轿厢上钢油应涂抹均匀；
（4）时间较久，应清洗干净不锈钢的油污，再涂抹。
案例十一：某大厦清洁员在清洁管理处地面时，不小心吸入清洁剂的不明有毒气体后，即时出现头晕、眼花、四肢无力等症状，于是急忙送医院就诊，经抢救后脱离险情。事后经调查发现是由于该员工用沾过“水锈净”的红垫涮洗地面后，放入“漂白水”中，两种化学液体混合后产生了有毒有害气体，吸入人体后会引起中毒。说明员工对药水使用方法不熟悉，培训工作不到位。
直接原因：两种化学液体混合后，产生了有毒有害气体。间接原因：（1）员工缺乏对清洁剂属性的了解；
（2）对清洁剂正确使用知识培训不到位；
（3）对强酸强碱清洁剂现场监管不力。预防措施：
（1）部门管理人员必须加强对员工专业知识、操作技术的培训，使员工认识各种清洁剂的药水性能、用途、使用方法及注意事项，做好员工岗前培训工作。
6（2）使用“强酸、强碱”类药水时，必须做好劳动保护措施，并有专人在现场监督使用，杜绝发生违规操作产生的不良后果。
案例十二：某大厦清洁部员工在大堂打蜡地面，由于是凌晨，想着应该没有什么人会进来，为了方便省事，便用绳子绑在玻璃门拉手和大理石烟灰盅上拦住已洗过的地面，大约6点钟左右，有一位客人从外面拉开玻璃门进来，结果把烟灰盅拉倒在地面上摔坏了，事后管理处追究清洁部主要责任。
直接原因：违章作业。间接原因：（1）严重违章操作；
（2）员工对作业环境的预测不足，知识面欠缺；
（3）现场监管不力。预防措施：
（1）部门管理人员必须加强对员工专业知识、操作技术的培训，做好员工岗前培训工作。
（2）对重点部位的保洁应进行规范，制订相应的工作规程，并严格要求保洁员按工作规程进行保洁。
案例十三：某大楼有两名清洁员工在女厕内发生打斗，一名老员工被一名新员工殴打致头部轻伤。经调查原因，由于该名新员工不认真学习业务知识，老员工将这些情况反映给部门主管，主管找了新员工谈话后，该新员工认为是老员工在背后告状，怀恨在心，在提出辞职后，便跑到女厕殴打那位老员工，老员工被殴打到大声求救，惊动了客户，后来得到了客户的解救，但给公司声誉造成了不良的影响和投诉。事后公司对该名新员工进行了教育，该名新员工承认了错误，接受了处罚以及赔偿医疗费用。
直接原因：新员工严重违纪。
间接原因：（1）对新员工遵章守纪培训不得力；
（2）缺乏现场的监管。预防措施：
（1）新员工服务意识不强，法律观念淡薄，素质较低，部门应加强对新、老员工思想教育与法律知识宣传，及时观察掌握员工间的思想动态，在普及业务知识培训的同时，提高员工自身素质，并提高服务水平，维护公司的声誉。
案例十四：某大楼接到业主投诉，发现大楼有多处的幕墙玻璃被刮花，初步判断是人为所致，由于清洁部经常擦玻璃，并怀疑是擦玻璃时造成的，清洁部立即派员工带齐清洁玻璃的工具进行检查并当众示范现场操作清洗玻璃程序，排除了擦玻璃造成的可能性，但此事的发生影响极大，公司的声誉也受到了影响。
直接原因：幕墙玻璃被人为刮花。间接原因：（1）缺乏现场监管；
（2）日常巡查不得力并没有记录；
（3）自我保护意识不强。预防措施：
（1）清洁部每日进行保洁前，应检查大楼设备设施等有无受到损坏，并做好记录，如有异常现象应立即报告管理部门备案，分清责任；
（2）员工在清洁过程中需注意检查清洁工具是否异样，如有异样需及时更换；（3）管理人员对重要部位加强现场巡查和监督管理。
案例十五：某小区清洁部有几名清洁员到业主家里做室内开荒清洁，业主家里装有一扇铝合金框的玻璃门，由于门框槽有水泥渍，清洁员为了帮业主清洁得更干净，便把玻璃门拆下来清洁，拆下来的门随便靠墙放着，正在这时，另一名清洁工走过时，由于没有注意到这扇玻璃门，不小心把玻璃门碰了一下，结果，玻璃门摔在地上打碎了，清洁部受到了业主的投诉，公司负上赔偿责任，声誉也受到了损害。
直接原因：严重违章作业。
间接原因：（1）没有设置安全标志；
（2）缺乏对作业环境安全系数的估计；
（3）现场监管不得力。
（4）员工安全意识薄弱；
（5）自我防范意识不足。预防措施：
（1）对室内保洁应进行规范，制订相应的工作规程，并严格要求保洁员按工作规程进行保洁。
（2）管理人员应加强室内保洁的现场监督，注意与客户做好沟通工作。
（3）加强员工的安全意识，做任何事情必须做好安全措施；特别是室内作业，必 8 须保护好客户的物品，挪动物品时，必须确认安全。
（4）在进行保洁工作前，必须确认做好安全措施，树立“安全第一”的思想；
案例十六：某小区一名清洁员在下班途中，经过一个十字路口时，看见对面的绿灯亮了，便过马路，就在这时，一辆摩托车横冲过来，刚好把她自行车的菜篮钩住，把她连人带车拖了十多米，摔在地上，导致脊椎骨折，而肇事者却逃之夭夭。
直接原因：他人违章所致。
间接原因：（1）员工交通安全意识差；
（2）自我保护意识薄弱。预防措施：
（1）加强教育员工交通安全知识和自我保护意识；
（2）教育员工要有“宁慢三分，不争一秒”的安全意识，不争路、不抢路；（3）要求员工上下班时，有条件必须结伴而行，互相提醒注意交通安全，发生突发事件同事间应相互有照应；
（4）发生事故应及时报案，遇有民警在场记清民警的工号及肇事者的车牌号码；
（5）发生事故后应及时报告部门主管。
案例十七：某小区两名清洁员按部门安排，冲洗中心花园、广场地面，而广场上有一位业主正在打太极拳，并放了一瓶水在石桌上，该员工把附近垃圾清理后，接着在那里冲水，使业主无法在那里运动，当业主想走的时候，发现那瓶水也不见了，一问清洁员，原来是清洁员当成垃圾扫走了，于是该业主非常气愤，并投诉到了管理处。
直接原因：违章作业。
间接原因：（1）员工服务意识、礼貌礼节知识欠缺；
（2）现场监管不力。预防措施：
（1）加强员工服务意识、礼貌礼节的培训，虽然是要完成部门的工作，但需征求业主的意见，可以先徇问业主可否移到别的地方运动，再进行冲洗，如果业主不愿意，应暂时将工作放下来，并向部门汇报，等业主运动完后，再进行工作。如需移动业主的物品，必须经得客户的同意。
（2）部门管理人员要加强现场管理、现场培训。
案例十八：某大厦保洁员对大堂地面起蜡时发现起蜡效果差，不能清除地面蜡渍，经检查，发现本次使用的起蜡水和以往使用的是不同厂家生产的，使用性能有所区别。结果由此引起工作质量差，客户投诉。
直接原因：产品质量问题。
间接原因：（1）缺乏产品使用前的监管、质量的把关；
（2）现场药水使用监督，管理不力；
（3）缺乏对新产品使用性质等确认。预防措施：
（1）领用药水应有专人负责、监督。
（2）领用人员要熟悉及懂得使用该药水的性能、用途。
（3）公司采购人员对新进的物料（第一次使用）要知会使用部门负责人，做好该产品的使用测试，掌握好数据才正式发放部门使用，不能使用的应坚决退回，以免造成财力损失和事故发生。
（4）使用部门管理人员做好现场监督工作，全过程实施监理，做好把关及处理工作。
案例十九：某大楼广场喷水池为大理石墙身，每周需清洗一次，清洁部为了将石缝里溢出的灰渍清洗干净，决定用洗石水进行擦洗，由领班进行操作，该领班擦了洗石水后就离开了，几天后，业主发现水池墙身表面被腐蚀，于是向清洁部投诉，结果使公司声誉和财力受损，造成了不良影响。事后经调查发现，使用洗石水应立即用清水进行清洗，因为药水会对大理石表面腐蚀、损伤，领班因违反操作规程，洗完后没有用水冲洗，所以造成了质量事故。
直接原因：违章作业。
间接原因：（1）没设置安全防护措施；
（2）作业人员思想上麻痹大意；
（3）自我防护意识欠缺；
（4）现场监管力度不够。预防措施：
（1）部门管理人员需做好质量监督，特别对使用强酸强碱药水，要严格控制发放，并做到每次使用前重复讲解注意事项，严格执行操作程序。
10（2）使用“强酸、强碱”类药水时，必须做好劳动保护措施，并有专人在现场监督使用，杜绝发生违规操作产生的不良后果。
案例二十：某大厦清洁部员工晚上对大堂地面进行晶面处理，有一位酒楼客人一边谈电话一边行走经过时，由于并未留意保洁员正在洗地，而且该保洁员当时没做任何安全防护措施，所以该名客人碰到了正在作业的洗地机上，为此，公司承担了本次违章操作事故的医药费。
直接原因：保洁员违反操作规程，没在作业范围设置警示标志和围栏。预防措施：
（1）在进行保洁工作前，必须确认做好安全措施；
（2）部门管理人员要加强现场管理、现场培训；
（3）定期进行安全意识教育，防止保洁员思想麻痹、安全意识淡薄；
（4）严格要求保洁员在各项保洁、清洁作业必须按操作规程和工作程序进行作业。
案例二十一：2003年3月，工程部在某商场地下仓库旁进行水池清洗工作，当水池清洗完毕，池内重新注水期间，因该仓库管理员提出仓库重地不宜停留，于是叫放水人员在外边等，当时该名员工马上答应了对方的要求，接着口头向当值仓管员说：如果水满了，就帮我把水池进水阀门关掉。但当时没有办理任何确认手续就离开了仓库。过了一段时间，领班带着该名员工返回仓库查看水池清洗时，此时仓库门已上锁，领班就去商场叫人开锁，进入负一层时，只见仓库地面上货物已被水淹了4~5公分，造成了客户一定的损失。事后到现场检查发现是该水池自动进水阀门失灵，经修理恢复正常运作，此事件对公司造成了一定的影响。
直接原因：
1、作业人员开启进水阀过快；
2、作业人员无坚守工作岗位。间接原因：
1、对方不允许清洗人员在仓库内停留；
2、作业人员离开仓库前交接手续不清，双方没有签字确认；
3、清洗人员对水池配套设备、设施缺乏必要的认识；
4、缺乏自我保护意识，麻痹大意；；
5、对特殊的工作环境没有制定特殊的安全防范措施和有效的现场监管。预防措施：
1、作业前，首先现场负责人应要全面了解清楚工作环境情况，对特殊的作业环境要有预见性地制定出相应的特殊作业安全措施，并指定专人负责到底；
2、做好清洗前、后的相关各种配套设备设施状况记录确认表的签署；
3、严格遵守操作规程、阀门的开启要缓慢进行；
4、做好水池清洗后相关设施的细致检查，特别是进水自动阀门；
5、加强劳动纪律教育，工作未完成一律不准离开作业现场；
6、组织员工进行有关水池配套设备、设施知识和水池清洗操作规程的学习培训；
7、定期对员工进行安全生产教育，强调做好自我保护的同时，也要保障客户财物的安全；
8、部门管理人员要经常到作业现场进行检查监督工作；
9、严格执行落实公司的奖惩管理制度，加大对违规者的处罚力度。
案例二十二：工程部外墙班在清洗广铁调度大楼外墙玻璃时，连续压烂了四块外墙玻璃，造成客户投诉和公司损失。
主要原因：
1、清洗作业前，对该大楼外墙结构材质、作业环境缺乏全面仔细的了解和现场察看，准备工作不充足；
2、缺乏预见性，对清洗过程中可能出现的问题不够重视和认识不足；
3、没有针对性去根据实际情况制定出相关有效的玻璃幕墙保护措施；
4、主观思想严重，第一块玻璃压烂以后，没有及时认真去查找玻璃损坏的原因，是本身操作上有问题，而是强调可能玻璃质量有问题，认为不是我们的责任；
5、抱着侥幸的心态，没有及时作出停工决定，并马上采取一切补救措施；
6、在保护客户财产安全意识方面非常薄弱。预防措施：
1、在接到每项外墙清洗工程时，应到作业现场对要清洗的建筑物外墙结构、材质、作业环境、工作难度等相关清洗作全面细致的观察；
2、制定作业计划措施时，对清洗作业过程中可能会出现的问题，应有充分的准备和高度的重视，并有相应且有效的预防保护措施和各种辅助工具设备；
3、克服主观主义思想和侥幸心理，不要强调客观原因，当问题出现时，应先从内部找原因，在未有补救措施和足够保护设备之前，应立即停止工作，决不盲目冒险作业；
4、加强作业人员的自我保护意识的学习培训，要求员工做好自身安全保护的同时，也要保障好客户的财产安全；
5、加强作业现场的安全生产监督检查，发现事故苗头应及时采取措施，防范于未然；
6、吸取经验教训，并把事故案例的宣传教育工作作为部门日常工作的一部分来抓。
案例二十三：工程部在清洗某大厦外墙时，被业主投诉工作人员在清洗外墙期间，把他们安装在附楼地面的空调散热风机风叶损坏，后经调查证实，是某作业人员清洗外墙过程中，用水直接射向正在运行的风机上，风叶受到外来的压力失去平衡而折断。
直接原因：
作业人员严重违反高空作业规程，用水射向风机上； 间接原因：
1、员工的安全意识差；
2、员工的综合素质差，专业知识不够；
3、无做好风机防护措施；
4、现场监管不到位和管理不善。预防措施：
1、定期对作业人员进行安全知识教育和专业知识的学习；
2、严格要求作业人员按操作规程施工；
3、作业前做好所有客户设施的防护工作；
4、管理人员应对有特殊作业环境的地方实行有效的监控；
5、对特殊的作业环境要制定相应的特殊作业的安全措施；
6、加强对内部的管理；
7、加大平时对违规者的处罚力度。
案例二十四：工程部负责搭高架清洗某大楼正门高位玻璃，当清洗工作进行到晚上差不多12点的时候，架上清洗人员从两层架上摔了下来，不醒人事，送医院抢救治疗后，幸无大碍，但给客户和公司造成了不良的影响，经调查证实是架上作业人员没有做 13 好防坠保护措施并配戴安全带。
直接原因：
作业人员违反高空作业规程，没有配戴安全带及有效防坠措施； 间接原因：
1、安全防范意识差；
2、自我保护意识不强；
3、侥幸心理；
4、长时间高空架及夜间作业；
5、现场监管不到位；
6、平时的处罚力度不够； 预防措施：
1、加强平时对员工的安全生产教育；
2、严格要求作业人员按操作规程施工；
3、不定期组织员工进行学习分析有关事故案例，克服麻痹思想，戒除侥幸心理；
4、部门管理人员要经常到现场监督检查；
5、落实公司的奖惩制度，对违规者要采取及时的处罚，不能手软；
6、控制高空作业每天在10个小时之内，不能疲劳作业，特别是夜间架子作业。
第五篇：水泥行业的清洁生产
摘要 水泥工业是我国重要的产业，在我国经济、社会发展中担任重要的角色，同时也是污染大户、耗能大户、消耗资源大户，水泥行业全行业都要切实负起社会责任。通过清洁生产节能、降耗、减污，为实现我国经济与社会协调、可持续、全面发展和实现社会文明、进步贡献力量。关键词 水泥行业 清洁生产 生产工艺 节能 环保
我国水泥行业现状
水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。自1985年起我国水泥产量已连续 21年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的48％左右。水泥行业存在的问题有哪些
水泥在生产过程中不仅消耗大量的资源和能源且每年向大气中排放大量的污染物，环境污染严重。目前，中国水泥行业的特点仍是采用粗放式的管理方式，企业数量多、人员多、产品结构不尽合理，生产工艺落后，物耗、能耗高。水泥工业是粉尘、CO2、SO2的排放大户。水泥生产给自然环境带来了负面影响，造成了高污染。
在水泥生产过程中，会产生大量的烟尘、粉尘和有害气体而污染大气，例如二氧化硫(SO2)氮氧化物（NOX）氟化物 一氧化碳（CO）二氧化碳（CO2），CO2的主要危害是温室气体效应，引发全球变暖，破坏地球总体生态平衡。
由此得出，水泥工业开展清洁生产审核迫在眉睫。
水泥工业的清洁生产是指在水泥生产过程中，通过采用先进的工艺技术与装备、加强质量管理，合理使用原料和燃料、在符合相关标准的条件下充分利用一切可利用的废弃物，提高资源和能源的利用效率，减少或者避免污染物产生，降低温室气体的排放量，产品性能与质量符合国家标准的要求，并在使用时对人类和环境无毒无害。水泥工业为“两高一资”行业，其对环境的影响主要是水泥、熟料生产造成的环境污染及矿山开采造成的生态破坏。由此，可知水泥工业实施清洁生产不仅可以降低能耗、物耗，减少污染物的排放，而且有助于减缓矿山生态的破坏，提高资源综合利用率，提高企业生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力，可产生明显的环境、经济和社会效益。
水泥工业的清洁生产就是指合理和有效地利用资源和能源，使用先进的技术和装备，对水泥生产全过程污染物的生产和排放进行有效的控制； 同时最大限度地使用废弃物，生产出符合国家标准的水泥产品。从清洁生产的定义上我们可以看出，企业实施清洁生产，是落实科学发展观的具体要求，是与发展循环经济和推进新型工业化的要求一致的。按照可持续发展的要求，水泥工业必须改变传统以浪费资源和牺牲环境为代价的发展方式，加快推行清洁生产，向提高质量、节能、节地、节水、利废和环保的方向发展。
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原材料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等从源头削减污染物的措施，提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害先进的清洁生产技术和工艺。
水泥工业实施清洁生产的原因 水泥工业实施清洁生产是珍惜资源的需要：
根据有关资料表明，我国矿产资源虽然品种齐全，总量丰富，但人均占有量仅为世界水平的58%。按生产1t 水泥熟料需要消耗1.5~1.6t 原料、0.15 ~0.20t 原煤，生产1t 水泥需要消耗电80 ~110kW·h 来计算，以2008 年生产的水泥、熟料数量来计算，约需要消耗原料20.6 亿t，1.3 亿t 标准煤和1 250 亿kW·h 电。水泥工业实施清洁生产是优化水泥性能的需要
我国水泥目前的品种、种类很多，按其用途及性能可以分为通用水泥、特种水泥。通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，据统计我国通用水泥的使用占比达到90%以上。人们在日常生活中一般都认为，强度高的水泥就是高性能水泥，这种观点是不准确的。水泥强度高只是水泥使用性能所表现的一个方面，随着社会的发展，各种建筑工程对水泥及混凝土的性能提出了更高的要求，除强度要求更高外，还有施工性能的要求： 如水化热更低、体积更稳定、抢修补漏更迅速，耐磨性、耐腐蚀性及耐久性等方面都有要求，3 水泥工业实施清洁生产是社会技术进步的需要： 清洁生产在水泥行业中的作用
（1）实施清洁生产可以使水泥工业的环保起到事半功倍的效果，有效减轻水泥工业的环境负荷。（2）实施清洁生产可以在源头预防，避繁就简、去难就易，是水泥工业的环保工作技术难度减小。（3）用清洁生产的方法预防污染比仅用末端处理的方法治理污染可大量节省资金。
（4）用清洁生产的方法预防污染可以节约资源、能源，降低产品成本，提高经济效益，从而提高了企业治理污染的积极性和主动性。（5）清洁生产是循环经济的基础。
清洁生产彻底改变了过去那种被动的、滞后的污染控制手段，清洁生产全方位、全过程地将产品的生产、使用和环境减负、环境污染融为一体，以降低在整个生命周期内对环境的负荷和对环境的不良影响。它强调在污染生产前进行综合预防，有效地防治或减少污染的生产和对环境的影响。这一主动行动经国内外许多实践证明能节约资源、能源，产生经济效益。因而实行清洁生产是从根本上控制污染、降低整个工业活动对人类和环境风险、促进工业生产和环境协调发展最有效的手段。
水泥行业的清洁生产技术有：污染源削减技术、环境负荷削减技术、提高资源效率技术、提高效能技术等等，每一种清洁生产技术的实施均能得到很好的经济、资源、能源或环境效益。
水泥厂清洁生产的重点是水泥窑清洁煅烧。理想的清洁煅烧：尽可能降低CO2、CO、SO3和粉尘排放，减少对环境的影响。按这个简单的想法探讨水泥窑清洁煅烧与水泥厂环保效能。
一、水泥窑清洁煅烧有三个要点：采用易烧原料；改进煅烧方法；高效利用窑灰。
目前在水泥工业运用比较常见的清洁生产技术有：（1）大力发展大型新型干法水泥生产工艺。
新建、扩建、改建窑外分解窑，增加新型干法生产水泥的比重是提高水泥生产技术水平，降低能耗的主要途径。
（2）纯低温余热发电技术的运用，充分利用窑炉预热器和篦冷机的排风余热。该项技术使能源回收水平可达35～40kW·h/t 熟料。
（3）采用低阻高效的多级预热器系统和控流式新型篦冷机以及多通道喷煤管的应用，都能有效地降低水泥熟料的生产热耗。
（4）用高效粉磨机取代低效的球磨机，降低粉磨电耗。粉磨是水泥生产中主要的耗电工序，约占综合耗电量70%。我国水泥企业原来大多是采用低效的球磨机，效率只有3%～5%，现在普遍采用立式磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等代替原有的球磨机； 以大磨机取代小磨机，淘汰直径小于1.83m 的小型球磨机； 改进粉磨工艺流程，增添预破碎机、选粉机； 采用耐磨钢球、耐磨衬板及节能型衬板等。同时，在水泥工业积极推动企业规模化，生产设备趋向大型化、生产过程向自动化和智能化发展。通过这些有效的手段，得到明显的规模节能降耗效益。在水泥流通领域，要发展散装水泥等高效率低损耗的物流体系，建立好废旧建材的回收利用体系。以上新技术的成功运用，在很大程度上推动了社会的技术进步。能使水泥按建筑设计要求正常水化、硬化，水泥石的结构致密度达到工程质量的要求__
2.1.1 水泥熟料烧成系统
目前最为先进、成熟的水泥生产工艺为带窑外分解的新型干法水泥生产工艺。窑外分解窑又称预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备。其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到旋风预热器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。
生料颗粒分散在煅烧炉中，处于悬浮或沸腾状态，以最小的温度差，在燃料燃烧的同时，进行高速传热过程，使生料发
生分解反应。入窑生料的碳酸钙表观分解率，可从原来的旋风预热器的40%~50%提高到85%~95%。从而大大减轻了回转窑的热负荷,使回转窑的生产能力成倍地增加。自1971 年第一台窑外分解窑建成投产以来,目前最大的窑外分解窑的生产能力已达日产熟料10000 吨，窑的运转周期也有提高。由于窑产量的大幅度提高，减少了单位熟料的表面散热损失,因而窑外分解窑的热耗比一般预热器低3%~6%；在投资费用上也比较低，由于分解炉内煅烧温度较低，不但降低了回转窑在高温下燃烧所产生的NOX,而且还可以使用较差的燃料，降低燃料消耗量，减少SO2排放，因而窑外分解技术的出现是水泥工业的一次突破。水泥工业的装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环保措施节能化，均以节水、节能、高效、降耗为目标，水泥工业的每一项新工艺、新技术、新设备都是为合理利用资源，尽可能将原材料最大限度地转化为有效产品，把消耗和排废降至最低点,可以说采用清洁生产技术是水泥工业可持续发展的必然选择。2.2 采用先进设备
选用先进设备和工艺,尽可能减少生产过程中污染物的产生和降低能耗、物耗，提高企业的经济效益。通过不同生产厂家设备的比较,指出优先采用设备的特点和设计时的环保理念，推进先进设备的应用。高效率、高性能、低成本促进了水泥生产装备大型化的进程，现代辊式磨、辊压机和辊筒磨等新型挤压粉磨装置显示了比传统磨机生产效率高、系统电耗少的节能潜力,同时也大大降低了运行时产生的噪声。
工艺
技术创新，积极发展节能减排技术，为实现水泥产品和水泥行业的“再利用”提供技术保障。3.2.1 改造粉磨工艺，发展粉磨技术减少电耗。在水泥生产中，每生产1 吨水泥大约需要粉碎各种 物料3 ～ 4 吨，粉碎工艺过程的电耗占生产总电耗的60% ～ 70%［15］。选择先进的粉碎工艺，简化粉 碎流程，改善传统粉碎作业方式，提高粉磨效率、降低粉磨电耗，已成为实现水泥生产节能降耗的关键。因此，水泥企业可以从改造磨前预粉碎工艺、球磨机内部改造和选粉机改造等三个方面来着手，进行粉磨工艺的生态改造，实现节能降耗。
3.2.2 发展新型干法水泥技术，保障水泥产品质量，实现水泥行业节能减排。新型干法水泥是指采 用窑外分解的新工艺生产水泥，其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均 化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化并高效、优质、低耗、环保。该技术优点为迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。发展新型干法水泥生产 技术，一方面能消耗工业废渣和一定量的城市生活垃圾，另一方面与立窑相比，劳动生产率高5 － 6 倍，能耗低，粉尘排放仅为立窑的1 /5 ～ 1 /10，产品质量稳定，强度标号高。3.3 建立生态产业链，实现水泥工业企业的“资源化”
仿照自然生态系统食物链和食物网，使一家企业的废物(输出)，变成另一家企业的原材料(输入)，形成“共生工业链”，实现系统物质流和能量流综合协同的封闭循环，即企业之间的共生原则。这就是“生态产业链”。它既是一条能量转换链，也是一条物质传递链。物质流和能源流沿着“生态产业链”逐级层次流动，原料、能源、废物和各种环境要素之间形成立体环流结构，能源、资源在其中反复循环获得最大限度的利用，使废弃物资源化实现再生增值。生产工艺的优化
1.减少石灰石夹带粘土，提高配料准确性，提高生料质量，提高资源利用率。2.调整磨机装球量改进研磨体级配，调整闭路墨系统的物料循环量，提高粉末效率，降低粉磨电耗。3.优化烧成系统配煤、配风，降低烧成热耗，节煤、节电。
4.进一步优化完善“生料均料链”，改善均化效果，提高生料质量，做好窑前工艺，促进烧成系统均匀煅烧，提高熟料质量，提高资源利用率。
5.粉料输送、提升过程转落处降低落差，必要的高落差放料采用“软着陆”，可大幅度减降扬尘生产量。
6.加强工艺系统密封，杜绝“跑”、“冒”、“滴”、“漏”
结语
水泥工业的清洁生产机会和潜力很大，从原料加工到成品出厂，从领导干部到岗位操作工，需要每个人在各自岗位上积极的投入与参与，使企业生产的每一道工序和每一个环节都处在最佳状态，只有这样，清洁生产的实施才能真正收到实效，才能使企业具有较强的市场竞争力。加快推进水泥工业企业的节能减排刻不容缓。运用循环经济理论，以“3R 原则”为指导，通过清洁生产，实现水泥工业的“减量化”;技术创新，促进水泥工业的“再利用”;建立生态产业链，实现水泥的“再循环”以及政府政策的引导等途径，探究一条能推进贵州省水泥工业企业节能减排的有效途径。再循环原则，属于输出端方法。通过把废物再次变成资源，以减少最终处理量，最大限度地利用资源，把已完成使用价值的物质返回到工厂，经处理后再融入新的产品之中。也就是我们通常所说的废品的回收利用和废物的综合利用。“3R 原则”的生产模式，从设计、原料、工艺、技术进步和生产管理等各个环节入手，把污染尽可能控制在生产过程中，使生产过程中排放的污染物最少化，对环境和人类的危害最小;同时提高资源的综合利用率，降低企业生产成本，提高经济效益，并保护生态环境。参考文献
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