第一篇：中国铍铜产业的发展现状
分析中国铍铜产业的发展现状
近年来，以手机为主体的信息通讯设施的急剧增长和汽车的电气装备的开发应用，铍铜合金延展材的需求创出新高，1999 年美国的消耗量 14320 吨，2001 年世界总消耗量约 14000 吨。随着国际网络的普及，在海底通讯光缆中作为继电器筐体而使用的铍铜锻造材料的需求也在急剧增长。其它，如飞机及电阻焊机零部件、安全工具、金属模具材料等方面，需求也一直坚挺。新用途方面，最近铍铜作为铝合金压铸用冷通气口，因其优异的导热性和耐磨性受到青睐。最近，正在特性、价格介于铍铜和磷青铜中间的领域进行研究，国外一些铍铜生产厂家已成功开发出了 C17530、C17430 等低铍合金材料并投放市场。同时还在极限性研究部件的小型化和高密度化，以 C17200 为主体的传统合金被重新评估，其需求也在增加。2001 年，手机更新的需求、DVD、数字设备等的需求将要恢复，重新进入需求旺季。铍铜合金主要应用于机械、电子行业。由于其优异而独特的性能作为导电弹簧材料，主要用于连接器、IC插座、开关、继电器、微型马达及汽车电器件等。在铜中加入 0.2~2.0% 的铍，其强度在铜合金中是最高的，同时它还具有优异的抗拉强度与电导率关系特性。即在相同电导率下，比其它铜合金的抗拉强度高；在相同的抗拉强度下，具有更高的电导率。另外，其成型性、抗疲劳性及应力松弛方面也是其它铜合金所不及的。
据有关资料介绍，80 年代初，美国铍青铜年产量已超过 6000 吨，2001 年达到了近11000 吨。国内铍青铜加工材 80 年代仅 50 吨左右，主要用于军工，2001 年产量达到 300 吨左右，而市场需求量达到 1000 吨以上，缺口部分进口。国产铍青铜中间合金在附加值较低的情况下出口国外，而国内部分用户又从国外高价购入铍青铜产品。近年来，我国铍铜工业有所发展。但是，所投入的资金和资源有限，技术水平进步不大。
据 CRU 的估计，整个 20 世纪 80 年代，铍铜合金消费的年均增长率 6%，90 年代加速到 10%。增长主要受到以电讯和数字通讯为支柱的电子工业的推动，到 90 年代，由于移动电话和国际互联网的巨大刺激，增长特别强劲。我国铍铜市场量随着国民经济发展的要求，在未来的十年内将会保持适度增长的势头，但由于全球经济下滑，特别是 IT 行业整体呈下滑趋势。同时，我国加入 WTO 以后，将面临机遇和挑战，应该在世界铍铜发展大格局中，认真分析中国产业现状与差距，积极借鉴发达国家铍铜产业发展的成功经验，依靠科技进步来提高中国铍铜产业运行质量和经济效益，使中国铍铜产业走上稳定健康的发展之路。
第二篇：鹰潭市铜产业发展报告
铜产业是我市的特色产业、主导产业和优势产业。近年来，市委、市政府按照省委、省政府“鹰潭要建成世界铜都”的要求,依托江铜，服务江铜，全力打造“三个基地、一个中心”（即全国最大的铜冶炼基地、铜废旧原料再生利用基地、铜产品加工基地和铜产业物流中心），我市铜产业迅速发展壮大，综合实力显著提升。为进一步加快我市铜产业发展，笔者进行了深入调研，形成以下调研报告。
一、我市铜产业发展取得的主要成效
（一）企业迅速集聚。目前，我市铜工业企业发展到125家。其中，铜冶炼企业6家，铜加工企业99家，铜拆解加工企业25家，全市规模以上铜加工企业达78家。日本万宝至、台湾光宝集团、连展科技等国际知名企业以及宁波兴业、宏磊铜业、红旗集团等一大批国内铜行业领军企业先后落户鹰潭，我市铜产业集聚效应初步显现。
（二）产能稳步攀升。2012年，我市电解铜产量达103.3万吨，铜材产量达173.86万吨，分别占全省的89%和83.2%、全国的18%和15%。2012年，全市规模以上铜企业实现主营业务收入2186.8亿元，同比增长22.2%。江铜集团公司由全球第三、亚洲最大的铜企业，成功跃居世界第二，今年有望成为江西省首家世界500强企业。
（三）结构不断优化。通过近几年的艰苦努力，我市铜产业初步形成杆、线、管、棒、板带、异型材等较为完整的产业链，铜产业正逐步实现由铜材料加工基地向终端新材料生产基地转变。截至目前，全市铜精深加工企业达61家，约占全市铜企业的62%；2012年实现主营业务收入1720亿元，占全市铜产业的78.7%。涉铜高新技术企业5家；铜产业专利技术450件，居同行业全国第一；50多项产品被列为省级重点新产品和自主创新产品；30多家企业的精深加工项目获得国家科技创新基金项目扶持。
（四）平台日益完善。我市现有1个国家级循环经济基地——鹰潭（贵溪）铜产业循环经济基地，1个国家级高新区——鹰潭高新技术产业开发区，2个省级重点工业园区——贵溪工业园区、余江工业园区。以上园区均已形成较为完善的基础设施和服务体系。同时，鹰潭国际物流中心（无水港）建成投运，进口固体废物转关获得批准，宁波至鹰潭“海铁联运”线路正常运营。我市先后被授予国家新型工业化（铜产业）示范基地、国家铜新材料产业示范基地、国家新材料科技兴贸创新基地，科技部批准江铜集团设立国家铜冶炼及加工工程技术研究中心，国家质检总局批准我市建设国家级铜及铜产品质量监督检验中心。
二、存在的主要问题
（一）地方企业发展不足。全市125家铜工业企业中，只有江铜集团为省属大型国有企业，其他均为地方中小企业。2012年，地方铜企业主营业务收入占全市铜产业主营业务收入的三分之一。
（二）产业配套水平不高。除江铜集团、宏磊铜业、乌尔巴兴业、兴业电子等企业外，我市其它铜加工企业科技含量不够高，产品主要以铜杆、板材和异型材为主，普通铜加工比重较大，产品附加值不高，企业创新能力和抵御市场风险能力不强。
（三）生产要素保障不足。铜产业属资金、技术密集型产业。资金紧张、贷款困难成为当前铜企业面临的共性问题。铜精深加工方面，人才短缺，研发投入不足，铜企业迫切需要进一步改善和优化产品结构、提升产业层次。
（四）产品交易市场不活。我市铜加工企业基本都是“两头在外”，即原材料采购和产品销售都在外地，企业之间的关联度不高，铜产品交易较少。今年5月15日，鹰潭高新区启动了铜现货交易市场，但目前市场交易量小，覆盖范围不广。
三、对策建议
（一）加强地企合作，促进联动发展。江铜集团是我市铜产业龙头企业，其资金、技术、人才、管理等方面具有绝对的优势地位。今年4月，江铜集团新一届班子与我市领导进行了集
体会商，在拓展地企合作、实现优势互补等方面达成了广泛共识，为进一步健全完善鹰潭·江铜铜产业发展联系机制奠定了基础。下一步，我们一方面要全面落实地企会商形成的共识，继续深化服务江铜发展的各项举措，深入推进地企一体化合作；另一方面，要争取省委、省政府的重视和支持，加大江铜集团与鹰潭市属干部之间的交流或交叉任职力度，加强江铜集团与鹰潭市属企业之间项目、技术、人才等方面的合作，真正形成利益共同体。
（二）主攻关键技术，提升产业水平。一方面，要采取有效措施，大力促进我市现有铜企业加快技术改造步伐，逐步提高产品附加值，为吸引更多涉铜终端产业打下坚实基础。另一方面，要依据我市现有产业现状，大力引进技术先进、管理现代、效益突出的铜材生产企业。瞄准急需解决的关键技术和配套互补链条，绘制产业招商地图，重点开展电力电气、建筑、创意制造等涉铜行业的招商引资，大力引进生产电线电缆、变压器、接插元件和联接器等电力输送产品的企业，形成以电线电缆、水暖卫浴、家用电器、交通运输、电子通讯等配套产品为主导的铜产业链。
（三）加大服务力度，强化要素保障。一要加大金融支持力度。积极开展金融招商，大力引进股份制商业银行等金融机构，支持小额贷款公司做大做强，充分激发金融市场的竞争力，调动金融机构支持中小企业的积极性，营造更加宽松的融资环境。二要加大技术、人才开发力度。要加快国家铜及铜产品质量监督检验中心、国家铜冶炼及加工工程技术中心建设，加快技术研发及成果转化，大力发展高科技铜精深加工业。三要加强与高等院校的合作，推进铜科技研发中心、铜科技孵化器建设，积极筹建铜新材料产业院士工作站，开展共性技术、关键技术和前沿技术攻关，增强铜产业产、学、研的核心竞争力。
（四）加快平台建设，做旺贸易市场。我市铜产品加工业发达，铜材消费需求旺盛。目前，我市铜企业大多是在上海购买电解铜，铜产品又运往外地销售。与江浙地区铜企业相比，既增加了企业运输成本，又造成了地方税收流失。2011年9月，省政府召开重大产业项目推进会，明确要求，要在鹰潭建设铜金属交割仓库。因此，我们一要积极与上海期货交易所联系沟通，集中人力、物力、财力，集中优势资源，全力以赴争取在我市设立铜期货交割仓库。二要积极发展物流配送、海铁联运，加快建设通关便利、运输快捷、进出口渠道畅通的铜产业物流中心，降低企业物流成本。三要加大宣传和支持力度，大力支持铜产品采购交易平台建设，做大铜现货交易量，以旺盛的铜贸易市场，带动人流、物流、资金流，进一步提升我市铜产业综合实力。
第三篇：中国锂电池产业的发展现状
中国锂电池产业的发展现状
国际新能源网2011-12-21
目前，中国锂电池产业发展主要有两条技术路线：一是磷酸亚铁锂系，二是锰酸锂系。这两种技术路线各有优缺点。锰酸锂系起步早，技术较为成熟，其缺点是单体电池寿命短，满充满放2000次，耐高温性能差。磷酸亚铁锂系是目前国内大多数企业采用的技术路线，其缺点在于两个核心技术的专利一个在美国，一个在加拿大，而中国发展磷酸亚铁锂系绕不开这两个核心技术，因此存有知识产权隐患。
此外其耐低温性能差，材料一致性控制困难。不管怎样，锂电池技术路线应该由市场机制来选择，发展趋势应该是要高安全、长寿命、轻量化、低价格。关于锂电池行业发展存在的问题，主要有：1.战略定位不准。说起锂电池，传统的观念往往想到电动汽车，其实电动汽车只是锂电池应用领域的一部分。锂电池广泛应用于通信电源，电动汽车，风能、太阳能、智能电网等兆瓦级储能电站等领域，而不只是电动汽车的部件，其科研规划也不应只放在科技部的电动汽车规划下面，而应单列。2.管理体制不清。当前生产锂电池的绝大多数是中小企业，行业混乱，恶性竞争严重。缺乏归口管理部门，包括在工信部中也没有确定由哪个司局管理。3.标准体系缺失。甚至可以说还没有锂电池行业标准。现在锂电池生产企业纯粹按用户要求设计产品，规格五花八门，形状有圆有方。一套模具成本几十万，标准未出，企业观望，不能提速发展。很多模具只使用一次，造成极大浪费。检测项目不合理，检测费用高。
锂电池广泛应用于信息、能源、交通、军事等领域。未来巨大的应用空间，将会对锂资源产生巨大的需求。近年来，全球市场对锂电池的需求年均增长超过20%。2009年世界锂产品消费量约4万吨(锂化学产品和锂精矿折算成金属锂)，其中80%是以锂化学产品形态消费于各个应用领域，20%是以锂矿物形态消费于合金、陶瓷和玻璃等行业。锂资源在各领域的消费呈不同幅度的增长，将实现从“工业味精”向“能源金属”的转变。
中国属于锂资源储量大国，锂资源储量为110万吨，2008年的产量为3500吨。盐湖卤水锂矿主要分布在青海、西藏、湖北等地，矿石锂主要分布在四川、江西、湖南、新疆等地。如果2012年中国生产100万辆电动汽车，那么至少新增2万吨电池级碳酸锂需求。随着电动汽车的不断推广，对锂的需求大幅上升，今后电池产业将成为碳酸锂最大的市场。因此，中国应从战略资源高度规划锂产业发展。
锂电池具有高密度、无记忆、转换效率高、重量轻、寿命长、无污染等优势，而且从全生命周期看，其成本已低于铅酸电池。因此，动力锂电池将成为新一代动力电池的发展方向。
第四篇：中国磁性材料产业现状及其发展展望
中国磁性材料产业现状及其发展展望
http://magnetsky.com/ 2006-12-26 中国磁性材料网
摘 要：磁性材料是各种电子产品主要的配套产品，无论是消费家电产品和工业类如计算机、通讯设备、汽车，以及国防工业均离不开磁性材料。当前，中国各种磁性材料的产量基本上世界第一，成为磁性材料生产大国和磁性材料产业中心。中国磁性材料的中长期市场前景十分光明，中国的磁性材料产品在全球的地位必将进一步提高。必须加强科技创新力度、加强技术改造加强企业管理水平，调整产业结构和提高产品档次，使中国磁性材料从大国走向强国。本文着重从宏观角度分析了中国磁体产业整体情况，介绍了稀土永磁材料特别是中国钕铁硼烧结和粘结产业现状，以及中国新型的稀土永磁材料的研究开发情况，同时对我国磁体产业发展前景进行了预测和分析。中国磁体产业的发展历程
目前，全球的经济已进入了一个信息时代，作为一种功能材料，磁性材料所占的地位越来越重要。当前主要的商品磁体共有4类：20世纪30年代开发的铝-镍-钴永磁（AlNiCo）；50年代初期开发的铁氧体磁体；60年代末开发的钐-钴磁体（Sm-Co），包括第一代稀土永磁－SmCo5和第二代稀土永磁－Sm2Co17；80年代初开发的稀土永磁钕铁硼（Nd-Fe-B）。而稀土永磁，特别是钕铁硼是磁性材料里最重要的一部分，在永磁材料中发展最快，平均以每年10％的速度增长。中国磁体产业在中国的出现远较西方发达国家晚，起始期是1969年到1987年之间。因为当时的稀土永磁钐钴磁体的高成本、国内市场的需求量少，所以到八十年代初还没有形成自己的磁体工业。1987～1996的十年是中国磁体产业开始发展的第一阶段，其特点是起点低：由于投资小，设备简陋，生产设备基本完全是国产的，经营理念落后，仍局限于小生产的模式。
1997～2002的五年是中国磁体产业发展的第二阶段，其特点是起点远高于前一阶段：投资强度大，引进一部分国外的先进技术设备，能够按先进的工艺路线组织生产，产品质量一般属中低档。2003年起，中国磁体产业的发展将进入第三阶段。企业建立的特点将是“三高”，即高起点、高投入、高回报：1）产品瞄准特定用途所需的高档磁体；投资规模巨大，引进整条先进生产线；2）按现代化管理的理念，组织集约式分段联营的大生产：磁体生产分为两段—母合金/粉料的生产和磁体制备，投资显著降低，效益则大为提高；3）按资本运作的规律运营，从而保证磁体产业较高的回报率。特别是有可能从国外引进最先进的或采用国产先进生产线，生产高档的磁体产品。
进入21世纪，发达国家的磁体生产由于成本过高，已难以为继，世界磁性材料行业纷纷向中国或第三世界地区转移，中国作为首选的国家。世界一些著名的磁性材料制造企业看好中国，如日本的TDK、FDK、EPSON、日立金属、住友特殊等，韩国的梨树、三和、磁化等，欧洲的PHILIPS、德国的VAC、EPCOS，美国的ARNORD、MAGNEQUENCH 已经转移到中国。世界磁性材料生产向中国转移，增强了中国磁性材料工业的整体实力，提高生产技术，加速了中国成为世界磁性材料生产基地和销售市场的建设。
2.中国稀土永磁――钕铁硼的发展
某个国家或地区磁体产量约占全球总产量的一半时，即成为“全球磁体产业的中心”。二次世界大战前的欧洲，二次大战后的美国，70年代以后的日本均堪称当时“全球磁体产业的中心”。新世纪伊始，“全球磁体产业的中心”已转到中国。据统计，直到1999年，铁氧体磁体的产值始终占全球磁体总值的一半以上，堪称磁体市场的主题。2000年稀土磁体（NdFeB+SmCo）产值首次超过了铁氧体的，此趋势与日俱增。换言之，稀土磁体在21世纪将唱主角。代表当今磁体最高性能的NdFeB稀土永磁的80年代初问世时，正好赶上计算机产业的微型化，故该磁体立即成为制造诸如磁盘驱动器等计算机外设的关键材料。NdFeB更广泛用于各类音响/影像等消费电子器件中，90年代以来在全球迅速普及的移动通讯设备—手机也离不开NdFeB的重要贡献。
钕铁硼专利[1]
钕铁硼硬磁制造方法分为烧结和粘结两种，专利所有者分别为住友特殊金属株式会社（日本）和麦格昆磁（MQ）公司（美国）。同时MQI公司又是全球唯一的粘结钕铁硼原材料（磁粉）供应商。其在欧洲和日本的成分专利和生产制造工艺专利均已经失效，美国的专利在06年和07年分别失效。在中国制造、销售和使用钕铁硼磁体并不涉及任何专利问题，但是其产品不能出口到专利覆盖区，否则构成侵权。中国拥有住友与MQI覆盖全球的专利许可的烧结NdFeB磁体企业共五家：三环新材料高技术公司（三环），于1993年5月取得专利许可；北京京磁公司（BJMT），于2000年3月取得专利许可；银纳金科磁技术公司（THINOVA），于2000年9月取得专利许可；宁波韵升磁公司（韵升），于2001年3月取得专利许可；安泰科技股份有限公司（AT&M）,于2003年3月继承了台湾海恩金属公司2000年5月取得的专利许可。这五家公司的烧结NdFeB磁体的生产能力将近10,000吨/年，五家公司中的三家是上市公司，即安泰科技、三环与韵升。
烧结钕铁硼
在全球及中国、日本、美国、欧洲烧结NdFeB磁体的总产量，其中2004年中国生产烧结NdFeB磁体27,510吨，毛坯46,1500吨。与2003年相比产量增长49%。而产量与产值存在的巨大差距正是中国稀土磁体产业面临的主要问题。改进产品性能，提高产品档次是解决此矛盾的唯一出路，就是说，要尽快消除存在于中国磁体产业与西方国家之间的技术差距。
烧结NdFeB磁体在中国的用途可分为三类:
1.高技术领域的应用,诸如MRI,VCM,CD传感器,CD-ROM,DVD-ROM,手机,电池驱动工具,EB,EAV,EV。
2.传统用途,诸如扬声器,耳机,话筒等音响器件，磁选机/磁分离器，各类磁化器包括民用水脱垢器,油田用的脱腊器,酒厂用的陈化器等。
3.低档用途,诸如慈溪等地生产的磁性纽扣。图2是2003年中国烧结NdFeB磁体的用途分布情况。
中国烧结钕铁硼产地遍及11个省和京津地区（见图3）。浙江省的烧结NdFeB磁体生产发展最快，其产量占全国总量的47.1%。山西地区由于得天独厚的自然和低成本条件，目前已与沪杭地区、京津地区形成了中国三角鼎立的稀土永磁产业格局。山西烧结NdFeB磁体生产占全国产量的21.7%。京津地区的产量居第三位，占全国的11.7%。其余总量19.5%则散布在华东、华北、华中和西北等苏、冀、内蒙、鲁、豫、川、陕、甘、宁九省以及东北地区。众所周知，NdFeB对环境（温度、湿度）极为敏感，浙江产量虽大，但品质不高。一般而言，气候干燥的山西、甘肃、宁夏等地，用同样工艺设备生产磁体，其性能则优于南方的。当然，关键仍在于采用专门针对NdFeB的设备并按先进工艺进行磁体生产，才能稳定地批量生产高牌号磁体。濒临渤海的烟台首钢磁材公司，它引进先进设备大批量生产顶级烧结NdFeB磁体，就是一例。
2004年国内烧结钕铁硼行业热情空前高涨，新增生产能力大幅提高，中科三环公司通过长期努力，第一次进入到为日本、欧洲等发达国家磁材企业所垄断的钕铁硼高端应用领域――计算机硬盘驱动器音圈电机（VCM）应用市场；在另外的一个高端应用领域――汽车应用领域方面，中科三环的钕铁硼磁体也成功应用在点火线圈、电动助力转向、气囊传感器等汽车零部件中，同时还进入了核磁共振成像仪领域。对于上述几个稀土永磁高端应用市场的进入，标志着中国的稀土永磁产品结束了大部分只局限于中低端应用市场的不利局面，真正开始与日、欧发达国家磁材巨头争夺高端应用市场。
粘结钕铁硼
在激烈的市场竞争中，在粘结钕铁硼方面，美国和欧洲的生产企业基本退出了该行业，到2003年只剩下一两家生产粘结NdFeB的制造厂了，2004年美国和西欧的永磁材料产量只占全球的10％之内。因此在该行业中，全球的生产能力大部分集中在日本企业[3]。其中有代表性的两家企业，一家是精工爱普生，他们的磁材生产已经全部转到中国上海爱普生磁性器材有限公司了；另一家大的粘结磁体企业－日本大同公司。在计算机硬盘驱动器（HDD）的主轴电机应用方面，大同和上海爱普生两家企业就占据了整个市场份额的90％以上。2002年底，中科三环参股了上海爱普生磁性器件有限公司，2004年3月进一步扩大股权，目前中科三环已持有该公司的70％股权，成为其第一大股东。安泰科技2003年3月收购了海恩公司，其深圳的爱恩美格也是一个技术水平很高的粘结磁体工厂，加上国内成长起来的成都银河，粘结磁体企业除日本的大同外，其余产能基本分布在中国。
从2001年开始，中国粘结钕铁硼的优势逐渐显露出来，2002年后中国远远超过了日本，处于了第一位。粘结钕铁硼磁体1996年全球产量为1320顿，中国的产量仅为50吨；2000年全球粘结钕铁硼产量达到3550吨，中国的产量为620吨，虽然占世界总产量的比例仅为20%,但年平均增长率去达到了60％，有了长足的发展。据最新统计，2004年中国粘结钕铁硼磁体产量达到了1350吨。
尽管中国已经是生成粘结钕铁硼永磁的第一大国，但只是占原材料和人工成本的优势，由于设备、生产技术以及管理能力有限，只能生产一些中低档的产品，像HDD这类高档和高利润产品仍由日本企业掌控，所以在中国出现生产量增加很快，产值特别是利润的增长却不成比例。粘结钕铁硼磁体产业在我国的规模还小，还有很大的发展空间。估计年递增速率在20%以上。到2005年，我国粘结钕铁硼磁体年产量将达到2000吨左右。全球对粘结稀土永磁需求的增长幅度不是很大，其主要原因是由于粘结钕铁硼永磁的主题市场是IT行业密切相关的各种微型马达，IT行业的不景气直接影响对粘结钕铁硼永磁的需求。中国新型稀土永磁材料的研究开发现状
在新型稀土永磁材料研究方面，我国科学家无时不出现于国际前沿。在ThMn12结构金属间化合物研究方面，我国是最早开展这方面研究的国家之一，在结构与磁性，超精细相互化合物方面，我国最早报道了RF11TiNy的研究成果，开辟了ThMn12结构间隙化合物研究领域；在Nd3(Fe,Ti)29新相研究方面，我国科学家首先发现了Sm3(Fe,Ti)29单相化合物及其氮化物，并研究了它的磁性。近年来，利用快淬工艺制备各向异性稀土永磁材料方面做了一些探索。最近，中国科学院物理所利用快淬工艺成功的合成出具有高磁能积的磁各向异性Sm-Co稀土永磁材料，其室温磁性能可达18.2MGOe，剩磁比为0.9，并且通过球磨后制备的粘结磁体仍旧保持各向异性，具有高的磁能积。同时发现碳元素能够控制易磁化轴在快淬带中的织构方向并细化晶粒可进一步提高其硬磁性能。
北京大学，研制成功了具有自主知识产权的ThMn12结构氮化物稀土永磁材料[5]。目前，已开发出磁能积为15～20MGOe左右的R（Fe,M）12Ny(R=Pr,Nd;M=Mo,Ti,V)间隙化合物稀土永磁材料，已建成年生产能力100吨的中试生产线，进行产业化推广[6]。2004年10月，深圳北大双极高科技股份有限公司与深圳中核集团公司签约，合作建立新型稀土永磁材料基地，将根据市场发展需要，拟在深圳建设年产1000吨钕铁氮磁粉的产业化示范生产线。此签约项目涉及3.5亿元的巨大数额。该磁粉在质量上和性能上居世界领先地位，这项成果是把基础研究成果转化为现实生产力的成功典范。目前，国内外一些知名企业正在利用钕铁氮制造磁体产品。该项目得到了国家发改委、科技部、教育部和北京市科委的立项支持。
钢铁研究总院，开展了高使用温度稀土永磁材料的制作技术和工艺的研究，进一步研究不同材料的阶段性热处理退火工艺、胞相和胞状结构与温度磁性能的关系。获得Sm2Co17高温磁体的性能450℃时(BH)max≥9MGOe，Hic≥7.9kOe。
上海大学材料研究所申请并承担各向异性钕铁硼磁体的国家自然基金、上海科委和教委纳米专项等多项课题，进行粘结各向异性钕铁氮复合磁体研究开发。北京科技大学利用HDDR（hydrogen disproportionation desorption recombination）工艺也进行了开发各向异性钕铁硼粘结磁体的研究。
近来有一些国外磁体专用设备厂家联合推出，按最佳工艺路线配套的一条全封闭、全自动化的完整生产线：原料从生产线的一端投入，在另一端出来的已是磁体最终产品，包括磁体的涂层。设备厂商能保证磁体产品极低的氧含量（O2≤1000 ppm）和极高的磁能积（（BH）max=52MGOe））。据了解，如此先进而完备的生产线在西方国家尚不存在。更为重要的是，此生产线的报价远低于单机报价的总和！报价不仅包括设备硬件，也包括技术软件。换言之，设备厂家不仅提供成套设备，更保证用户能生产出最高牌号的稀土磁体！
值得一提的是，国内磁体专家有感于国内生产设备与国外的差距，经数年的潜心钻研与实践，终于在2003年中研制出一整套具有中国特色的烧结NdFeB磁体生产线，并付诸实施。用它可稳定生产高挡NdFeB磁体，整条年产300吨烧结NdFeB磁体生产线的价格仅是国外相应设备的1/4～1/6。此生产线的涂层完全摈弃了导致磁体氢化的电镀，而采用无污染的Dacro技术，耐蚀性良好，成本低廉。近年来，我国的稀土永磁的生产装备也有了长足的发展。特别是在满足一些新的生产工艺方面的装备有了突破。例如国产速凝薄片炉和氢破碎炉已在一些磁体生产厂使用。一些国外发达国家的永磁设备制造商也瞄准了中国这块宝地，纷纷在中国设立生产基地，同样给我国的永磁设备制造商带来了机遇和挑战。2004年9月，沈阳中北真空技术产业开发区兴建国内先进的真空炉生产基地，引进世界最先进的液晶显示、等离子真空热处理技术，这必将对我国烧结钕铁硼的生产技术水平的提高产生积极的影响。中国磁体产业发展思路和前景预测
跨入21世纪，中国的磁性材料产业得到了进一步发展，年增长超过20%[7]。初步统计，2004年中国烧结铁氧体[8]达到350，000吨(占全球总量的51%)，粘结铁氧体50，000吨(占全球总量的32%)；烧结钕铁硼永磁[9]达到27,510吨(占全球总量的81%)，粘结钕铁硼永磁[10]达到1350吨(占全球总量的35%)；铸造磁体3,500吨(占全球总量的56%)[11]。世界磁性材料生产向中国转移，增强了中国磁性材料工业的整体实力，提高了生产技术，加速了中国成为世界磁性材料生产基地和销售市场的建设。
稀土永磁的发展和前景
作为朝阳产业，稀土永磁产业是磁性材料产业的重中之重，其新的应用成长点在不断涌现，特别是信息产业为代表的知识经济的发展，给稀土永磁等功能材料不断带来新的用途。除了在计算机、打印机、移动电话、家用电器、医疗设备等方面的广泛应用外，汽车中的发电机、电动机和音响系统的应用已经开始，这将极大的带动钕铁硼产业的发展。由于我国丰富的稀土资源，较低的人工成本和广阔的市场，从而在未来的五年至十年内，国外的钕铁硼制造业继续逐步向中国转移的态势势不可挡，中国必将吸引大量国外先进的钕铁硼永磁材料制造商，比如美、日、欧等国家、地区的企业进入，一方面会对中国稀土永磁企业带来挑战，另一方面也会将先进的技术、管理经验带入中国，从而进一步推动中国稀土永磁产业的发展。“十五”期间，我国钕铁硼磁体的总产量超过了5万吨，烧结钕铁硼磁体产业会保持继续增长的势头，年增长率仍会保持在20～30%以上，粘结钕铁硼磁体产业在我国的规模还小，还有很大的发展空间。预计到2005年，我国烧结钕铁硼磁体年产量将达到3万吨左右，粘结钕铁硼磁体年产量将达到2000吨左右。预计到2010年，我国烧结钕铁硼磁体产量将达到7万吨，占全球产量的75%；粘结钕铁硼磁体产量将达到1万吨，占全球产量的50%。中国磁性材料行业的大发展 “十一五”时期，是中国磁性材料工业大发展时期，世界磁性材料产业中心已经转移到中国。
(1)家电领域。中国电视行业预测到2010年，中国彩电总量达到1亿台，占世界产量的63%。据此估计，全球需要软磁铁氧体6万吨，永磁铁氧体8万吨。
(2)信息化领域。电脑的普及带动了相关外置设备的发展，尤其是硬盘驱动器（HDD），预计到2010年全球产量超过5亿只；DVD、DVD-ROM和刻录机，到2010年全球的产量超过10亿。这是钕铁硼磁体应用的大市场，全球需要量在2万吨。
(3)汽车领域。汽车已经成为中国国民经济发展的第五大支柱工业，到2010年，中国的汽车产量达到1000万辆，如每辆汽车用电机数在30只，扬声器在5只，将需要永磁体10万余吨。由于能源的紧张和环保要求，电动汽车的开发在加速，预测到2010年全球产量在350万辆，需要钕铁硼磁体4200吨。
(4)其他配套领域。由于世界各类磁体配套件市场向中国转移，例如电动自行车的需求量越来越大。据中国助力车专业委员会不完全统计，2004年中国电动自行车产量约达500万辆。以每辆电动自行车平均需要0.3公斤烧结钕铁硼计算，需用磁体1500吨（折合毛坯近2500吨）；由于国外劳动力成本等因素，加上中国磁体价廉物美，一些涉及劳动密集型的行业，如电子变压器、电机、电感、电声，均转移到中国或第三世界国家，同时磁体的销售市场也在中国。
结 语
中国磁性材料行业要从大国向强国转变，就要加速行业内的规模经济建设，发展强强联合，要有若干个年销售收入达到100亿的企业。中国企业必须要走出国门，收购或合资国外企业，建立跨国公司，树立国际名牌。中国企业必须投入应用开发领域，配合整机开发磁性材料配套部件和组件，到2010年全行业争取达到产值400亿人民币。
我国的磁性材料产业需要通过技术创新，继续加强稀土永磁材料的探索、加强高档稀土永磁材料的开发，使我国稀土永磁材料能保持持续发展。从整体上看中国磁性材料技术水平接近国际水平，但没有自已的知识产权和创新的产品。重点扶植中国专利产品，如钕铁氮磁体，但必须要全行业和相关的配套行业一起合作。同时还有产业的结构调整，中国的磁性材料企业一定要有自己特色的产品，在某一方面（价格、质量、市场占有率）领先全行业，使国内外其他企业无法竞争。中国的磁性材料产品特点要低价优质，才能参于国际竞争。我国的磁性材料企业，加强自身的整合，不断提高管理和技术水平，通过与国外先进磁性材料企业加强合作，互助互利，使磁性材料产业更好的扎根于中国，使中国的磁性材料产业更好的服务于全球。
关键词：中国 磁性材料 产业现状 发展展望 稀土永磁 粘结钕铁硼
第五篇：中国蜂蜜产业现状与发展(白皮书)
中国蜂蜜产业现状与发展(白皮书)
前言
蜂蜜是深受人类喜爱的传统营养食品，自古以来一直作为养生祛病、健体强身的上品被推崇。随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，蜂蜜早已“飞入寻常百姓家”，被越来越多的消费者所青睐，日益受到广大公众和社会各界的广泛关注。
但中国蜂蜜产业的现状是什么，中国蜂蜜在国内外市场上的认知度如何，中国蜂蜜标准体系是如何建立的，有什么措施保障中国蜂蜜食品安全和产品质量以及中国蜂蜜产业未来发展前景怎么样等等，这些问题并不为很多人所知晓。
我们深刻地感觉到，在我国虽然蜂蜜不是人们日常生活的必需品，但是社会的关注度很高，常常成为社会和新闻媒体关注的焦点和热点，也常常有人对中国的蜂蜜产业做出不负责任的评价，给行业的健康发展带来一些负面影响。
中国蜂产品协会经过一年多的认真工作，首次发布《中国蜂蜜产业的现状与发展》的白皮书就是把中国蜂蜜产业的情况比较全面、客观、真实地呈现给社会公众，希望社会对中国蜂蜜产业现状、问题和发展有更多的了解，也希望广大公众更加关心、理解、支持和帮助中国蜂蜜产业的健康发展。
一、中国政府对蜜蜂产业十分重视
建国后，党和政府十分关注和重视我国蜂产业的发展。
朱德委员长在上世纪六十年代曾经题词：“蜜蜂是一宝，加强科学研究和普及养蜂，可以大大增加农作物的产量和获得多种收益”。[1]他还写信给毛主席，就蜜蜂对农业的增产增收作用、蜂产品对人类健康的贡献等进行阐述并提出了发展蜂业的建议。
周恩来总理1965年在五四青年节前夕，对北京从事养蜂工作的王孟林同志说：“蜜蜂是一宝，是人类的朋友，很值得研究，我也很爱蜜蜂。朱老总（朱德委员长）也十分重视养蜂，曾致信给毛主席，建议发展养蜂业，促进农业丰收。蜂产品与人类健康密切相关，研究蜜蜂，搭起蜂产品与人类健康的桥梁意义重大”[1]。
2009年12月29日时任中共中央政治局委员、国务院副总理张德江同志批示：蜜蜂的作用非常重要。建议交通运输部认真研究运输绿色通道问题。建议由农业部认真研究养蜂扶持政策。[2]
原全国人大常委会副委员长顾秀莲2007年给中国蜂产品协会题词：“发挥蜂业优势 服务和谐社会”[3]并多次听取中国蜂产品协会的汇报，对蜂业发展和中国蜂产品协会工作给予指导。
原全国政协副主席、中华全国供销总社理事会主任白立忱一直关注中国蜂业的发展，在参加“2004中国北京国际合作社贸易洽谈会”期间专门到蜂产品展台参观、了解情况并要求：要生产优质蜂产品，让老百姓吃得安全放心。[4] 国家及相关部委也十分重视蜂业发展。
2005年12月29日全国人大颁布的《中华人民共和国畜牧法》首次将蜂业纳入了畜牧业产业体系中。
2006年3月和2010年3月经中华全国供销合作总社批准，中国蜂产品协会先后发布了《全国蜂产品行业“十一五”发展规划》和《全国蜂产品行业“十二五”发展规划》。
2010年初，国家发改委和交通部十分重视蜂业生产，联合发出通知将转地放蜂运输纳入绿色通道管理，免费通行，有力地促进了我国蜂业发展。
2010年12月29日农业部发布了《全国养蜂业“十二五”发展规划》。这是建国以来首次发布的养蜂业规划。
2011年12月，农业部以公告形式发布了《养蜂管理办法（试行）》。这个办法的实施对维护蜂农合法权益、保持生态平衡、促进蜂业健康持续发展有很大的推动作用。
2012年12月，农业部、财政部联合发出通知，明确将养蜂专用平台（含蜂箱保湿装置、蜜蜂饲喂装置、电动摇蜜机等）列入补贴范围。
中国蜂产品协会的主管部门中华全国供销合作总社高度重视蜂业工作，李成玉、杨传堂、王侠等历届理事会主要领导都十分重视蜂产品的加工、销售和推进标准化建设等工作，经常到中国蜂产品协会检查指导，听取汇报，从财力物力等方面给予了大力支持。
近几年来，各级地方政府也非常重视和支持养蜂业发展。从地方财政中划拨专款补贴蜂农，支持养蜂合作社的建立和发展，积极协调养蜂合作社与龙头企业的对接，做了大量的工作，取得了显著成效。
二、中国蜜蜂产业的现状
中国养蜂，历史悠久。
早在3000多年前的甲骨文中就出现“蜜”字。东汉后期（公元2世纪）就出现了人工饲养蜜蜂，可以说中国的养蜂已有2000多年的历史，是世界上最早饲养蜜蜂的国家之一[5]。20世纪初，第一批意大利蜂被引入中国后，西方蜜蜂和现代养蜂技术也逐渐进入中国。
养蜂业是农业的重要组成部分，是一项集经济、社会、生态效益于一体的产业。养蜂业不与种植业争土地和肥料，也不与养殖业争饲料，更不会污染环境。因此，完全可以说养蜂是一项有百益而无一害的生态产业。
我国是世界上的养蜂大国。蜂群数量、蜂蜜产量、养蜂从业人员和蜂蜜出口四个指标均居世界前列。
发展养蜂业是增加农民收入、改善农民生活水平的有效途径。在中国广大农村，特别是在改变贫困山区落后面貌方面发挥了重要作用。目前，我国养蜂主要采取定地养蜂和转地养蜂两种形式。定地养蜂生产时间短且较易受自然灾害影响，也需要更多的饲料来喂养蜜蜂，养蜂成本较高；转地养蜂可以有效利用各地不同的蜜源资源，也有利于蜜蜂繁殖，减少蜂病发生。按照一个家庭蜂场饲养200群蜂，正常年份每群蜂纯收入300元计算，每户养蜂年收益可达6万元，带动农民增收效果显著。
发展养蜂业也是促进农业增产、改善生态环境的重要举措。据统计，在人类所利用的1330种作物中，有1100多种需要蜜蜂授粉（约占82.7%）。实践证明，蜜蜂授粉可使棉花、油菜、荞麦、苹果、柑桔、向日葵、苕子等农产品增产，并显著改善品质、提高效益，对于保护植物的多样性和改善生态环境有着不可替代的重要作用。有专家测算，蜜蜂授粉为农业创造的价值是蜜蜂自身蜂产品价值的数十倍乃至上百倍。近几年，人们的生态环境意识逐渐增强，蜜蜂授粉技术已在蔬菜、水果、油料和保护地栽培作物等方面大力推广与普及。
改革开放以来，中国养蜂事业发展迅猛，全国现有蜂农30余万人，饲养蜂群由1949年的50万群发展到2011年的894.7万群[6]，拥有世界约1/8以上的蜂群。
蜂群数量的增加，带动了蜂产品产量的快速增长和产品种类的不断丰富，中国蜂蜜年产量从1958年的1.23万吨发展到2012年的44.8万吨[7]，占世界蜂蜜总产量的1/4以上。
全国现有蜂产品加工企业2000余家，遍及全国。蜂产品的生产、加工企业主要集中于浙江、江苏、北京、湖北、安徽、上海、山东、四川等省、直辖市。
中国蜂蜜出口量居世界首位，每年蜂蜜出口都在10万吨左右，年创汇约2亿美元。
近年来，随着国家支持蜂农专业合作社政策的出台以及科学养蜂的观念逐渐深入人心，养蜂生产的组织化程度和规模化水平有了突破性的转变和提高。
自2007年7月1日我国《农民专业合作社法》实施以来，养蜂合作社得到了较快发展。据中国蜂产品协会调查统计，2008年在工商部门登记的蜂农合作社为122个；到2011年底已超过700个，增长5倍多。其中广西、安徽、新疆、江苏、江西、陕西、浙江7个重点省区是蜂农合作社较集中、规范化程度较高、经济效益较好的地区，获得工商登记注册的蜂农合作社数量达到276家，占到全国的40%左右。
三、中国主要蜜源种类及分布
我国疆域辽阔，地形复杂，气候多样，资源丰富，蜜源植物丰富多彩。我国的主要蜜源分布情况是：
油菜蜜：油菜蜜源植物在我国种植面积最大、分布最广、花期最长、产量最多。全国共有600多万公顷[8]。分布于四川、广东、广西、云南、贵州、湖南、湖北、江西、江苏、浙江、安徽、甘肃、宁夏、青海、新疆、内蒙等25个省、自治区、直辖市。
洋槐蜜：洋槐蜜源植物在全国的分布广泛，种植面积大，泌蜜丰富，蜜质优良，是夏季的主要蜜源之一。集中生长区为山东、河北、河南、陕西、辽宁、北京等6省、市；其次为江苏、安徽、甘肃、天津等省、市及湖北西北部。始花期由南向北推迟，始花期在长江流域为3月下旬，黄河流域为5月上旬，西北地区约5月中旬。
枣花蜜：枣花蜜源植物除东北和青藏高原之外，大部分省区均有栽培，以河南、河北、山西、山东等省最为集中。主产区的枣树始花为5月下旬或6月上旬，花期长25~30天，为高温型泌蜜植物。
荆花蜜：荆花蜜源植物在华北、东北南部、西南及长江以南各省均有分布，集中在河北、北京、山西、山东、河南及辽宁西部。多数地区的荆条花期从6月上、中旬到7月中下旬。
椴树蜜：椴树蜜源植物主要分布在东北地区的长白山区、小兴安岭和完达山区，是我国东北地区最具特色的蜂蜜品种。花期最早6月下旬，最晚7月上旬，花期一般在20天左右。
紫云英蜜：紫云英蜜源植物集中分布于长江中下游流域，江西、湖南、湖北、安徽、浙江、河南等省为最多。紫云英花期按照所属地点不同从3月上中旬到5月上旬。
荔枝蜜：荔枝蜜源植物主要分布在广东、福建、广西、海南等省、自治区。早熟品种的花期在2月上旬至3月中旬，中熟品种3月上旬至4月上旬，晚熟品种3月下旬至4月中旬。
另外，南方地区的枇杷、龙眼、柑桔、野桂花，西北地区的枸杞、党参，新疆地区的葵花、棉花和内蒙地区的荞麦、老瓜头等都是具有一定产量、很有特色的蜂蜜品种。
四、中国蜂蜜在国际贸易中的地位
（一）中国蜂蜜出口量世界第一
每年全世界生产的蜂蜜约150万吨，其中的30%左右即40-50万吨用于国家及地区之间的贸易。每年欧洲进口蜂蜜数量为20多万吨，约占世界蜂蜜贸易量的1/2，美国进口量在10万吨左右，日本进口量在4万吨左右，欧、美、日的蜂蜜进口量占到了世界蜂蜜贸易量的85%。多年来，中国一直是世界第一蜂蜜出口大国，每年的蜂蜜出口量基本上保持在10万吨左右，占世界蜂蜜贸易总量的1/4[9]。
在蜂蜜的国际贸易中，以蜂蜜原料出口为主的国家主要有：中国、阿根廷、墨西哥、巴西、越南等。
以蜂蜜成品出口为主的国家有：德国、加拿大、澳大利亚、新西兰和美国等。这些国家出口的蜂蜜产品以成品小包装为主，凭借其国内完善的生产支持体系、雄厚的财政补贴和贷款以及比较完善的机械化、信息化配套设施，使他们的出口价格远远高于世界蜂蜜出口平均价，有时甚至是世界蜂蜜出口平均价的几倍，其目标为高端市场。
从出口对象看，中国蜂蜜出口市场相对集中，目前主要出口市场为日本、欧盟。2009年由于美国对中国蜂蜜征收反倾销税，迫使中国蜂蜜退出美国市场。此外，还有少量蜂蜜出口到东南亚和中东国家。
从市场份额来看，蜂蜜原料出口国中国、阿根廷和墨西哥排前三甲。
长期以来，中国蜂蜜的一些出口企业以“数量扩展，低价竞销”的方式扩展国际市场。中国是世界蜂蜜出口大国，但不是蜂蜜出口创效强国，在对外贸易中实际收益的利润比较微薄。
（二）我国的蜂蜜进口呈现快速增长的趋势
随着中国经济的发展和人们生活水平的提高，国际蜂蜜厂商越来越重视庞大的中国市场。他们充分挖掘我国高收入人群和年轻一代追求洋品牌的心理，以高价位迅速抢占我国蜂蜜产品的高端市场，使我国蜂蜜进口数量呈现快速增长的趋势。2012年我国进口蜂蜜数量达到3300多吨[9]，较2011年增长36.6%。预计未来中国进口蜂蜜数量还会不断上升。
我国进口蜂蜜产品有两种方式：一是原料进口，加工分装后贴国内品牌进行销售；二是直接进口国外小包装成品蜂蜜。进口蜂蜜的市场零售价格一般比国产蜂蜜高3-10倍，有的甚至更高。
进口蜂蜜质量良莠不齐，根据2012年、2013年国家出入境检疫检验局公布的数据来看，进口蜂蜜不合格的情况时有发生，主要不合格原因为：菌落超标、药残超标和掺假等。
五、中国蜂蜜内销市场迅速发展
（一）中国蜂蜜国内消费总量已跃居世界首位
我国是世界养蜂大国、蜂蜜生产大国、蜂蜜出口大国，同时也是蜂蜜消费大国。我国地域广阔，蜜源丰富，人口众多，随着人民生活水平提高，蜂蜜国内消费市场潜力巨大。
根据国家统计局数据显示，我国蜂蜜产量10多年来逐年增加，为扩大国内市场奠定了基础。近年来内销市场占有份额越来越大。（见下表）
2001-2012年我国蜂蜜出口与内销比例变化情况[10] [11]
单位：万吨时间（年）
我国蜂蜜 总产量
出口数量
所占比例%
内销蜂蜜 数量
所占比例%2001 25.2 10.7 42.4 14.5 57.5
2002 26.5 7.6 28.67 18.9 71.33
2003 29.9 8.4 28.1 21.5 71.9 2004 29.3 8.2 28.0 21.1 72.0
2005 29.32 8.8 30.0 20.5 70.0
2006 33.3 8.1 24.3 25.2 75.7
2007 35.4 6.4 18.1 29.0 81.9
2008 40.0 8.5 21.25 31.5 78.75 2009 40.2 7.2 17.91 33.0 82.09
2010 40.1 10.1 25.1 30.0 74.9
2011 43.1 9.98 23.15 33.12 76.85
2012 44.8 11.0 24.55 33.8 75.45
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