金针菇生产常见问题及预防措施（推荐）

第一篇：金针菇生产常见问题及预防措施（推荐）

金针菇生产常见问题及预防措施

由于栽培原料丰富，成本低廉，金针菇深受农村种植户的喜爱。但随着生产面积逐渐扩大，问题也逐渐显现。为促使金针菇生产向规模化发展，现将栽培过程中易出现的问题及预防措施介绍如下。

1.接种后菌种不萌发或萌发慢，菌丝生长慢。主要原因：菌种退化，菌龄长；接种量过少，菌种分散；接种时菌袋温度过高；培养料配方不合理。预防措施：严把菌种质量关，购种后及时接种；灭菌后菌袋冷却至28℃以下接种；适当加大接种量，以干料重3％～4％为宜，接种时不宜过度分散；合理配制培养料，在用稻草、豆秸秆、木屑等作主要培养料时，要加大麦麸、玉米粉等辅料的用量，装袋前培养料含水量控制在65％左右，pH值控制在6.5～7.5。

2.不现蕾。主要原因：菌袋含水量偏小，发菌阶段温度偏低，影响菇蕾形成；催蕾室内通风不足，二氧化碳浓度偏高，延迟营养生长向生殖生长转化。预防措施：料面干燥时喷18～20℃温水，水量不宜过多，以不见水滴为宜；在保证温度在10℃左右、空气相对湿度在85％～90%的前提下适时通风；增加散射光照，诱导菇蕾形成。

3.菇蕾发生不整齐。主要原因：没有搔菌，老菌种上先形成菇蕾；搔菌后没有及时加湿，料面干燥，影响菌丝恢复生长；袋筒撑开过早，引起料面水分蒸发。预防措施：通过搔菌将老菌种块刮掉，同时轻轻划破料面菌膜；催蕾阶段做好温、湿、气、光四要素的调节；待料面有原基出现后再撑开袋筒。

4.菇蕾变色枯死。主要原因：在诱导出菇阶段分泌的小水珠未及时风干，菇蕾原基被水珠浸没，缺氧窒息。预防措施：菇蕾原基现出时，如料面出现水珠，要适当增加通风。

5.原基密密麻麻，有效菇却稀稀拉拉。主要原因：为抑制开伞，片面提高二氧化碳浓度，过早将菌袋翻折下的塑料薄膜拉起或套袋，大部分菇蕾因得不到足够的氧气供应而窒息。预防措施：抑制阶段也要适当通风。

6.产生“水菇”。主要原因：菇房内空气湿度过大。预防措施：调整好进排气量的比例，降低菇房湿度。采收前两天加大空气对流量。

第二篇：压铸模具常见问题及预防措施

压铸模具常见问题及预防措施

一、铝压铸件表面缺陷分析：

1、拉模

特征及检验方法：沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为面状伤痕。另一种是金属液与模具产生粘合，粘附而拉伤，以致铸件表面多料或缺料。

产生原因：型腔表面有损伤（压塌或敲伤）。

2、脱模方向斜度太小或倒斜。

3、顶出时不平衡，顶偏斜。

4、浇注温度过高，模温过高导致合金液产生粘附。

5、脱模剂效果不好。

6、铝合金成分含铁量低于0.6%。

7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

预防措施：

1、修复模具表面损伤部位，修正脱模斜度，提高模具硬度（HRC46~50度），提高模具光洁度。

2、调整顶杆，使顶出平衡。

3、更换脱模效果好的脱模剂。

4、调整合金含铁量。

5、降低浇注温度，控制模具温度平稳平衡。

6、调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。

2、气泡

特征及检验方法：铸件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。

产生原因：金属液在压射室充满度过低（控制在45%~70%）易产生卷气，初压射速度过高。

2、模具浇注系统不合理，排气不良。

3、熔炼温度过高含气量高，溶液未除气。

4、模具温度过高，留模时间不够，金属凝固时间不足，强度不够过早开模，受压气体膨胀起来。

5、脱模剂，注射头油用量过多。

6、喷涂后吹气时间过短，模具表面水未吹干。

预防措施：

1、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。

2、修改模具浇道，增设溢流槽、排气槽。

3、降低缺陷区域模温，从而降低气体的压力作用。

4、调整熔炼工艺。

5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。

6、调整脱模剂、压射油用量。

3、裂痕

特征及检验方法：铸件表面有成直线状或不规则形狭小不一的纹路，在外力的作用下有发展趋势。冷裂---开裂处金属没被氧化。热裂—开裂处金属被氧化。

产生原因：

1、合金中含铁量过高或硅的含量过低。

2、合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性。

3、铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高，铝镁合金中含镁量过多。

4、模具温度过低。

5、铸件壁厚有剧烈变化之处，收缩受阻。

6、留模时间过长，应力大。

7、顶出时受力不够。

预防措施：

1、正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以减低合金中含镁量，或在合金中加铝硅中间合金以提高硅的含量。

2、改变铸件结构，加大圆角，加大脱模斜度，减少壁厚差。

3、变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀。

4、缩短开模或抽芯时间。

5、提高模具温度（模具工作温度180~280度）

4、变形

特征及检验方法：压铸件几何形状与图纸不符。整体变形或局部变形。

产生原因：

1、铸件结构设计不良，引起收缩不均匀。

2、开模过早，铸件刚性不够。

3、拉模变形。

4、顶杆设置部合理，顶出时受力不均匀。

5、去除浇口方法不当。

预防措施：

1、改善铸件结构。

2、调整开模时间。

3、合理设置顶杆位置和数量。

4、选择合理的去除浇口方法。

5、消除拉模因素。

5、留痕及花纹

特征及检验方法：外观检查，铸件表面上有与金属液流动一致的条纹，有明显可见的与金属颜色不一样无方向性的纹路，无发展趋势。

产生原因：首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。

2、模具温度过低。

3、内浇口截面积过小及位置不当产生喷溅。

4、作用于金属液上的压力不足。

5、花纹涂料和注射油用量过多。

预防措施：

1、提高模具温度。

2、调整内浇口截面积或位置。

3、调整内浇道金属液速度及压力。

4、选用合适的涂料、注射油及调整涂料注射油的用量。

6、冷隔

特征及检验方法：外观检查，压铸件表面有明显的、不规则的下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有发展可能。

产生原因：

1、两股金属液流相互对接，但未完全融合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力很薄弱。

2、浇注温度和模具温度偏低。

3、选择合金不当，流动性差。

4、浇道位置不对或流动线路过长。

5、填充速度低。

6、压射比压低。

7、金属液在型腔内流动不顺畅。预防措施：

1、适当提高浇注温度，（控制在630~730度，可根据铝材及产品调整）和模具温度。

2、提高压射比压，缩短填充时间。

3、提高压射速度，同时加大内浇口截面积。

4、改善排气填充条件。

5、选用合适的合金，提高金属液的流动性。

7、完善金属液在型腔内流动顺畅。

7、网状毛翅

特征及检验方法：外观检查，压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不得扩大和延伸。

产生原因：

1、压铸模具型腔表面龟裂。

2、所用压铸模具材质不当或热处理工艺不正确。

3、极短时间内模具冷热温差变化太大。

4、浇注温度过高。

5、模具生产前预热不均和不足。

6、模具型腔表面粗糙。

预防措施：

1、正确选用模具材料及热处理工艺。

2、浇注温度不宜过高，尤其是高熔点的合金。在能满足生产需求条件下，尽可能选用较低的浇注温度。

3、模具预热要充分和均匀。

4、模具生产到一定模次后进行退火，消除内应力。

5、浇道和型腔表面不定期抛光处理，确保表面光洁度。

6、合理选择模具冷却方法，确保模具热平衡。

8、凹陷

特征及检验方法：铸件平滑表面出现凹陷部位。

产生原因：

1、铸件壁厚不均，相差太大，凹陷多产生在壁厚部位。

2、模具局部过热，过热部位凝固慢。

3、压射比压低。

4、由憋气引起型腔气体排不出，被压缩在型腔表面与金属液界面之间。

5、未开增压，补缩不足。

预防措施：

1、铸件壁厚设计尽量均匀。

2、模具过热部位冷却调整。

3、提高压射比压。

4、改善型腔排气条件。

5、提高增压比压。

9、欠铸

特征及检验方法：铸件表面有填充不足部位或轮廓不清。

产生原因：

1、流动性差原因：

1、金属液吸气、氧化夹杂物，含铁量高，使其质量差而降低流动性。

2、浇注温度低或模具温度低。

2、填充条件差：

1、压射比压低。

2、卷入气体过多，型腔背压变高，充性受阻。

3、操作不良，喷涂料、压射油过多，涂料、压射油堆积，气体挥发不出去。

预防措施：

1、提高金属液质量。

2、提高浇注温度或模具温度。

3、提高压铸射比压和充填速度。

4、改善浇注系统金属液的导流方式，在欠铸部位增开溢流槽、排气槽。

5、正确的压铸操作。

10、毛刺、飞边

特征及检验方法：压铸件在分型面边缘上出现金属薄片。

产生原因：

1、锁模力不够。

2、压射速度过高，形成压力冲击锋过高。

3、分型面上杂物未清理干净。

4、模具强度不够造成变形。

5、镶件、滑块磨损与分型面不平齐。

6、压铸机机铰磨损变形。

7、浇注温度过高。

预防措施：

1、检验锁模力和增压情况，调整压铸工艺参数。

2、清洁型腔及分型面。

3、修整模具、修整压铸机。

4、采用闭合压射结束时间控制系统，实现无飞边压铸。

11、变色、斑点

特征及检验方法：铸件表面出现不同于基本金属颜色的斑点。

产生原因：

1、脱模剂选用不合适。

2、脱模剂用量过多。

3、含有石墨的润滑剂中的石墨落入铸件表层。

预防措施：

1、更换优质脱模剂。

2、严格喷涂量及喷涂操作。

二、压铸模常见故障原因及排除方法

压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。

压铸模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹(龟裂)、磨损、冲蚀等。造成压铸模失效的主要原 因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。材料自身存在的缺陷

众所周知，压铸模的使用条件极为恶劣。以铝压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在 650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。由此可知，压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。H13(4Cr5MoV1Si)是目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80％的型腔均采用H13，现在国内仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_艺性能不好，导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致模具产生龟裂甚至破裂，并且加热时易脱碳，降低模具抗磨损性能，因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具。钨钼等耐热合金仅限于热裂和腐蚀较严重的小型镶块，虽然这些合金即脆又有缺口敏感性，但其优点是有良好的导热性，对需要冷却而又不能设置水道的厚压铸件压铸模有良好的适应性。因此，在合理的热处理与生产管理下，H13仍具有满意的使用性能。

制造压铸模的材料，无论从哪一方面都应符合设计要求，保证压铸模在其正常的使用条件下达到设计使用寿命。因此，在投入生产之前，应对材料进行一系列检查，以防带缺陷材料造成模具早期报废和加工费用的浪费。常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。

(1)宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏柝、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。(2)金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。(3)超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。2 压铸模的加工、使用、维修和保养

模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题，但在确定压射速度时，最大速度应不超过100m/S。速度太高，促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的最低压射速度为27、18、12m/s，铸铝的最大压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。

在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度。因为钢板厚1倍，弯曲变形量减少85％，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时，两面加工中应特别注意保证同心度。如果头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂。冷却系统的表面应当光滑，最好不留机加工痕迹。

电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛，但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是由于加工中，模具表面自行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定，粗加工时较深，精加工时较浅。无论深浅，模具表面均有极大应力。若不清除淬硬层或消除应力，在使用过程中，模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂。消除淬硬层或去应力可用：①用油石或研磨去除淬硬层；②在不降低硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。

模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铝液的浇铸温度，压射速度，提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100～130℃提高至180～200℃，模具寿命可大幅度提高。

焊接修复是模具修复中一种常用手段。在焊接前，应先掌握所焊模具钢型号，用机械加工或磨削消除表面缺陷，焊接表面必须是干净和经烘干的。所用焊条应同模具钢成分一致，也必须是干净和经烘干的。模具与焊条一起预热(H13为450℃)，待表面与心部温度一致后，在保护气下焊接修复。在焊接过程中，当温度低于260℃时，要重新加热。焊接后，当模具冷却至手可触摸，再加热至475℃，按25mm/h保温。最后于静止的空气中完全冷却，再进行型腔的修整和精加工。模具焊后进行加热回火，是焊接修复中重要的一环，即消除焊接应力以及对焊接时被加热淬火的焊层下面的薄层进行回火。

模具使用一段时间后，由于压射速度过高和长时间使用，型腔和型芯上会有沉积物。这些沉积物是由脱模剂、冷却液的杂质和少量压铸金属在高温高压下结合而成。这些沉积物相当硬，并与型芯和型腔表面粘附牢固，很难清除。在清除沉积物时，不能用喷灯加热清除，这可能导致模具表面局部热点或脱碳点的产生，从而成为热裂的发源地。应采用研磨或机械去除，但不得伤及其它型面，造成尺寸变化。

经常保养可以使模具保持良好的使用状态。新模具在试模后，无论试模合格与否，均应在模具未冷却至室温的情况下，进行去应力回火。当新模具使用到设计寿命的1/6～1/8时，即铝压铸模10000模次，镁、锌压铸模5000模次，铜压铸模800模次，应对模具型腔及模架进行450—480℃回火，并对型腔抛光和氮化，以消除内应力和型腔表面的轻微裂纹。以后每12000～15000模次进行同样保养。当模具使用50000模次后，可每25000～30000模次进行一次保养。采用上述方法，可明显减缓由于热应力导致龟裂的产生速度和时间。在冲蚀和龟裂较严重的情况下，可对模具表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体的硬度应在35-43HRC，低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合，使用一段时间后会大片脱落：高于43HRC，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应超过0.15mm，过厚会于分型面和尖锐边角处发生脱落。3 热处理

热处理的正确与否直接关系到模具使用寿命。由于热处理过程及工艺规程不正确，引起模具变形、开裂而报废以及热处理的残余应力导致模具在使用中失效的约占模具失效比重的一半左右。

压铸模型腔均由优质合金钢制成，这些材料价格较高，再加上加工费用，成本是较高的。如果由于热处理不当或热处理质量不高，导致报废或寿命达不到设计要求，经济损失世大。因此，在热处理时应注意以下几点：(1)锻件在未冷至室温时，进行球化退火。

(2)粗加工后、精加工前，增设调质处理。为防止硬度过高，造成加工困难，硬度限制在25-32HRC，并于精加工前，安排去应力回火。(3)淬火时注意钢的临界点Ac1和AC3及保温时间，防止奥氏体粗化。回火时按20mm/h保温，回火次数一般为3次，在有渗氮时，可省略第3次回火。

(4)热处理时应注意型腔表面的脱碳与增碳。脱碳会记过迅速引起损伤、高密度裂纹；增碳会降低冷热疲劳抗力。(5)氮化时，应注意氮化表面不应有油污。经清洗的表面，不允许用手直接触摸，应戴手套，以防止氮化表面沾有油污导致氮化层不匀。

(6)两道热处理工序之间，当上一道温度降至手可触摸，即进行下道，不可冷至室温。

第三篇：施工工序常见问题及预防措施

施工工序常见问题及预防措施

1、测量错误： 预防及采取措施：

（1）所有用于施工控制的导线点、加密桩、平点必须复测平差后，报经理部批准，严禁未经批准的控制点用于施工；

（2）钻孔桩桩位、承台轴线、墩身轴线，支座垫石轴线、垫石标高等数据必须经工区计算、复核、工区总工签字后，报经理部测量工程师核准无误批准后方可用于施工；

（3）增加有丰富经验的测量人员；

（4）测量人员必须培训合格取证后方可上岗；（5）严格执行测量双检制。

2、CFG桩桩径偏小或缩颈断桩 预防及采取措施：

严格控制拔管速率，拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，严格控制拔管速率，正常的拔管速率应控制在1.2-1.5m/min。

3、CFG桩位定位不准 预防及采取措施：

施工前严格进行测量放样，在每个桩位处插木桩或竹筷作为标志，且在每个桩位处灌石灰，灌石灰深度不得小于5cm，防止桩子丢失或

桩位找不到，施工时严格按照施工放样桩位施工。

4、钻孔桩桩位偏位 预防及采取措施：

（1）技术人员按照批准坐标施放点位，双检确认后，打设护桩，埋设护筒；

（2）根据护桩十字线，将护桩转移到护筒壁，用油漆标识，作为点位控制及下钢筋笼的依据。建议换取跟上次不同颜色的油漆，防止混淆。

（3）施工时经常检查、校验桩位偏差，及时调整。

5、钻孔桩缩径 预防及采取措施：

（1）采取快速钻进，快速通过，加大水头，快速施工，缩短施工工序时间；

（2）不得提前施放钢筋笼，在灌注前进行快速扫孔，扫孔后快速下钢筋笼，快速灌注。

6、钻孔桩塌孔 预防及采取措施：

加大水头，保证对孔壁的压力； 采用膨润土，加大泥浆的密度；

提高泥浆的凝胶率和悬浮度，目的主要还是提高泥浆的密度，采用膨润土+木屑+烧碱，可适当添加水泥，具体比例根据现场地质情况参考相关资料确定。

7、钻孔桩钢筋笼浮笼及下沉 预防及采取措施：

（1）采取跟钢筋笼主筋相同直径的吊筋；

（2）计算好混凝土的方量，当到达钢筋笼底部标高时（或已经发现钢筋笼上浮时），灌注速度适当放慢，勤拔导管，减少导管埋置深度，待钢筋笼稳定后或导管底高于钢筋笼底部时，再按正常速度灌注；

（3）钢筋笼下沉一般可能性不大，主要采取加大护筒等横穿吊筋钢管的刚度，防止弯曲挠度太大。

8、钻孔桩钢精笼卡管 预防及采取措施：

（1）采取钢筋笼主筋相同直径的吊筋；

（2）计算好混凝土的方量，当达到钢筋笼底部标高时（或已经发现钢筋笼上浮时）灌注速度适当放慢，勤拔导管，减少导管埋置深度，待钢筋笼稳定后或导管底高于钢筋笼底部时，再按正常速度灌注；

（3）钢筋笼下沉一般可能性不大，主要采取加大护筒顶横穿吊筋钢管的刚度，防止弯曲挠度太大。

8、钻孔桩钢筋笼卡管 预防及采取措施：

（1）采用丝扣式导管，尽量少采用法兰盘式导管；（2）下导管时控制好垂直度，导管尽量靠近孔中心放置；（3）安排有丰富灌孔经验的工人灌注。卡管时，导管不宜再受

力，工人转动导管，一般情况下，可排除卡管问题。

9、导管埋深过深 预防及采取措施：

勤测孔深，勤拔导管，严格按规范及施工指南施工，导管埋深不得超过6m。

10、钻孔桩灌注时，拔漏管，混凝土“洗澡” 预防及采取措施：

（1）勤测孔深，计算好导管埋深，导管埋深不得小于1m，防止拔漏管，避免混凝土“洗澡”；

（2）如果已经拔漏管，应及时电话通知相关领导、请示处理事宜。一般根据孔深、地质情况、沉渣厚度采取方案：

①灰面很高，孔深不深时，拔出导管，抽干泥浆，人工清理干净，采取干灌；

②灰面很高，孔深不深时，拔出导管，待混凝土初凝后抽干泥浆，人工凿除桩头，形成锅底状，清理干净，采取干灌；

③根据地质情况，沉渣厚度，条件许可时可以采取插管二次封底灌注；

④提出钢筋笼，重新钻孔，重新灌注。

11、钻孔桩声测管赌管 预防及采取措施：

（1）加强声测管材料控制，保证声测管质量；（2）加强声测管接头控制，保证接头质量；

（3）封堵好声测管，防止漏浆；（4）声测管在使用前必须做好水密试验。

12、基坑开挖时基底超欠挖 预防及采取措施:（1）施工时及时测量标高；

（2）基底采用机械挖至基底标高上20-30cm时停止机械挖掘，采用人工清底；

（3）如果基坑超挖时，用不低于原状土密度回填夯实。

13、桩头凿除不规范，桩头缺边、不平整现象 预防及采取措施：

（1）安排专业破桩头人员进行桩头凿除施工，确保桩头的完整性；

（2）对工人继续拧培训教育；（3）加强工艺的改进和现场管理。

14、钻孔桩桩头钢筋和混凝土的剥离 预防及采取措施：

采用塑料管或塑料薄膜或胶带包裹桩头钢筋。

15、承台基坑坍塌 预防及采取措施：

（1）采用井点降水，降低水位；（2）加大基坑的围护力度；（3）根据地质情况适当放坡开挖。

16、钢筋间距的控制 预防及采取措施： 采用卡具控制，及时检查。

17、钢筋保护层过大、过小问题 预防及采取措施：（1）采用标准垫块施工；（2）钢筋加工时必须放大样；（3）严格按照设计图纸绑扎钢筋；

18、墩身跟承台接茬面污染 预防及采取措施

（1）基坑回填时，不要回填太满，回填低于承台顶30-40cm；（2）承台养生采用土工布覆盖；

（3）基坑外沿人工培30-40cm高的土沿，用铁锹拍平，拍密实，防止基坑外地表水及泥浆回流到基坑里。

19、承台跟墩身接触面凿毛不到位 预防及采取措施：

承台跟墩身接触面需要凿毛，凿毛严格按照工程部下发凿毛技术交底施工。

20、桥梁墩身钢筋倒伏 预防及采取措施

每隔一定高度加一道腰筋，起到架立作用，把钢筋连成一个整体。

21、模板胀模

预防及采取措施：

（1）采取刚度、强度满足需要的模板；（2）加大拉杆、背撑的密度。

22、模板漏浆 预防及采取措施：（1）定制高质量的模板；（2）慢板缝混凝土清理干净；（3）模板缝贴海绵条；（4）减少拉杆打孔数量。

23、混凝土振捣时漏振、过震现象 预防及采取措施：

（1）安排有经验的振捣工；（2）工人上岗前进行培训；（3）加强工人责任心教育；

（4）严格根据振捣半径，振捣顺序、振捣频率振捣。

24、混凝土表面存在气泡、蜂窝麻面、翻砂等现象 预防及采取措施：

（1）使用有经验的捣固工；（2）加强振捣工人的培训；（3）改进振捣工艺；（4）防止漏振、过震；（5）严格控制混凝土塌落度；

（6）及时总结经验、指导施工；

25、混凝土养生问题 预防及采取措施

（1）责任到人，安排专人负责养生；

（2）根据工区实际情况，采取合适的养生方法，规定养生时间和频率：

①冬季养生：里面塑料薄膜包裹，外包土工布或棉被，或电热毯。或者搭设暖棚，里面生煤炉或无压力锅炉加热养生；

②非冬季养生：24小时洒水养生；或采用里面塑料薄膜包裹，外包厚塑料膜的双层薄膜养生法。

（3）养生用水应使用井水，不得抽取承台附近的沉淀水，避免由于养生水质污浊造成墩身表面不光洁。

26、混凝土表面毛细裂缝 预防及采取措施：

（1）严格按照配合比施工；

（2）及时养生，按照规定时间及频率养生；（3）控制进场材料的质量；（4）控制好钢筋保护层厚度。

27、接地端子定位不准 预防及采取措施：

看通、看懂图纸，理解设计意图，重点是加强责任心，墩顶端子高度采用水准仪控制。墩身侧面测试端子采用焊接顶在模板上。

28、接地端子封堵 预防及采取措施：

（1）墩顶及梁顶端子采用封堵盖封堵；

（2）模板内端子采用纸张、布条等适当材料封堵，严禁不封堵。

29、箱梁预制常见问题和预防措施（1）模板安装： ①底模拼装平整度：

预防及采取措施:底模板在制梁台座上要垫实，垫点不能间距过大，拼装缝焊接后应用角磨机磨平顺。根据不同跨度设置相应的预留返拱和压缩量；

②侧模拼装支垫及接缝处理： 预防及处理措施：

在滑道道上拼装时，需要做好模板竖肋下口的支垫工作，支垫材料应为钢板，不用使用易碎裂的材料。

侧模与底模连接处圆弧过渡段采用特制的密封橡胶垫，橡胶垫板割成与连接边形状一致，弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆、且便于脱模。

③内模板拼装液压系统和连接： 预防及采取措施：

经常检查走形机构、液压系统，防止油管漏油老化；

检查模板连接是否牢固，模板缝是否漏浆，内膜版下倒角处是否变形较大。

④端模拼装连接： 预防及采取措施：

端模板与外侧模板之间以及端模板与内模板的密贴性，保证脱模后梁端棱角分明。

（2）钢筋绑扎和吊装

①预留孔位置钢筋弯制不统一： 预防及采取措施：

钢筋绑扎严格采用在胎卡具上成型，钢筋纵向、横向间距、保护层厚度、预留孔位置钢筋弯制精度，采取分工序、规格专人负责。

②钢筋骨架吊装过程中发生变形： 预防及采取措施：

采取增加吊点位置，确保吊装变形减小。③砼垫块绑扎丝头深入到保护层内： 预防及采取措施: 设专人绑扎垫块，确保保护层厚度，砼垫块绑扎丝头向里弯制。（3）预埋件安装

①接地端子位置和预留钢筋位置不准确 预防及采取措施： 严格按照施工图纸进行； 设专人施工、专人检查；

在施工过程中避免人为碰撞，在施工完成后混凝土凝固前加强复检，及时恢复预埋件位置。

②接触网支柱基础预埋螺栓定位不准 预防及采取措施: 采用专用焊接固定胎具和安装固定胎具。严格砼浇筑前检查和浇筑完成后初凝前复检。

（4）混凝土浇筑

①箱梁内腔底腹板连接倒角处漏捣、欠捣现象，出现空洞。预防及采取措施：

加强振捣施工人员施工意识，责任到人，划分段落，明确责任，加强施工人员责任心，并且进行定期分析培训，采取奖罚措施。

②内腔腹板、顶板气泡较多现象。预防及采取措施：

采取插入式振动棒快插慢拔，移动，距离不大于振捣棒作用半径1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为5-10cm，振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。采取振捣施工责任到人，划分段落，明确责任，加强人员责任心，并且进行定期分析培训。

③支座预埋板、防震落梁预埋板、锚垫板后混凝土不密实，有空洞现象。

预防及采取措施：

加强振捣，将此处混凝土采用配合比的上限塌落度浇筑，采用小型振捣棒振捣解决；

增设专人加强支座板、锚垫板、防震落梁预埋板处混凝土振捣，支座板、防落梁预埋板处底模下方安装高频附着振动器。

④底板砼浇筑容易翻浆 预防及采取措施：

严格控制塌落度，砼浇筑采取一端向另一端水平分层，斜向分布进行浇筑振捣。

（5）预应力施工

①预应力管道定位不准确、预应力管道橡胶油抽拔管安装不平顺。预防及采取措施：

采取有效的管道定位措施，提高精度，减小定位网片与抽拔棒的间隙。

②箱梁预张拉时，没有松开内模 预防及采取措施：

箱梁预张拉时，砼强度达到60%，一定要松开内模。③预应力钢筋滑丝、断丝 预防及采取措施：

张拉时保持三心同轴：即锚具中心、孔道中心、千斤顶中心在同一轴线上，锚垫板安装必须平整，以使千金顶垂直于锚垫板，减少断、滑丝现象的出现；

钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换；

终张拉完24h后，经检查人员确认无滑丝、断丝现象，并检查合格后，方可进行锚外钢绞线切割。

④严禁用燃气切割钢绞线 预防及采取措施：

钢绞线切割处距锚具30-35mm，采用砂轮机切割，防止对锚具造成损害。切割完成后用防水涂料对锚具造成损害。切割完成后用防水涂料对锚具进行防锈处理。

⑤遗忘预应力瞬时损失测试 预防及采取措施：

预应力瞬时损失测试，正常生产后没100件进行一次损失测试。⑥张拉油表油压不稳定、两端张拉油表速度不一 预防及采取措施：

加强校验精度，当张拉油表在使用过程中有问题时，严禁使用； 及时进行校验，张拉油表读数进度不一时需进行人工控制，且需对张拉人员进行定期培训，避免此类事件发生。

⑦预张拉、初张拉后梁端掉块的问题

预防及采取措施：建议在梁端采用活动模板，设置倒角。

第四篇：金针菇夏季栽培技术以及技术难点和预防措施（写写帮整理）

金针菇夏季栽培技术以及技术难点和预防措施

金针菇肉质脆嫩，味道鲜美，口感好，营养极为丰富，且具有较好的医疗保健作用。金针菇一般在秋、冬季种植，夏季栽培的较少。枣庄市市中区农业局在夏季利用冷库控温栽培金针菇，并获得成功，每平方米冷库在7、8、9三个月内创效益15．6元，经济效益十分显著。现将其主要技术介绍如下：

配料：利用冷库栽培较适宜的配方为：(1)玉米(2376,-2.00,-0.08%)芯50千克，麸皮5千克，玉米面2．5千克，石膏粉0．5千克。(2)木屑15千克，棉子壳35千克，麸皮5千克，玉米面2．5千克，石膏粉0．5千克。配料拌均匀后按1：1．2——1．4的比例加水，含水量以用手握紧料时不滴水为宜，pH值掌握在6——7之间，若pH值不合适，可用石灰进行调节。拌料后将料装入规格为17厘米x30——33厘米的塑料(9930,10.00,0.10%)袋中。拌料和装袋必须在当天完成。

灭菌：料袋装好后放入常压灭菌锅中，猛火烧，使料温在6小时内达到100℃，然后文火保持20小时，停火后2小时取出袋子冷却，注意防止袋子破裂。

接种：当袋温降到25℃以下时接种，接种前注意消毒接种工具和菌种，一般500克的瓶装菌种可接25——30袋。

发菌期管理：接种后将培养室的温度控制在20——24℃，并及时通风、喷水。经过30天左右，应适时打开袋口。

出菇期的管理：出菇期温度控制在10——13℃。在冷库内种植应注意增加供氧量，若氧气不足会造成菇朵小、菇柄细。一般开口后15天即可采收。

采收标准：菌柄长12——18厘米，菇的直径0．5——1．5厘米。采收第1茬后喷水，11——12天后即可采收下茬，一般可采收4——6茬。采收要在夜间进行，早晨上市销售金针菇栽培中的技术难点及预防措施

1、袋料面出现白色絮状气生菌丝

原因：①菌袋含水量偏低，保湿发菌阶段空气温度不足。②搔菌后，催蕾室内二氧化碳浓度偏高，通风不足，延长了营养生长向生殖生长转化的时间。

措施：①调整培养基含水量。②增加保湿发菌阶段空气相对湿度，防止气生菌丝生长过旺，形成菌膜。做好催蕾阶段室内保温与通风工作。

2、“搔菌”3天后，不见料面料恢复

原因：催蕾室小环境的空气过于流通，菌袋料面覆盖物未盖严。

措施：集中处理，用冷开水连续2天内轻喷2--3次，使料面湿润，喷水10分钟后再覆盖，保持覆盖物与料面之间有较高的相对湿度。

3、菌袋料面呈黑色潮湿状

原因：①直接将生水喷洒于料面。②薄膜水时间覆盖料面，引起膜上冷凝水回滴，导致菌丝萎缩，料面变黑。

措施：用灭过菌的小刀挖去发黑部分培养料，重新保湿发菌。

4、菇蕾变色枯死

原因：在诱导出菇阶段所分泌的小水珠未能及时风干，使菇蕾原基被分泌的水珠淹没，窒息而死。

措施：待料面出现细小水珠时，逐渐加大室内通风，使室内的小水珠风干，水珠颜色呈淡黄色，清亮为正常，若呈茶褐色或混浊时，视为已被细菌感染。

5、原基密密麻麻，有效菇稀稀拉拉

原因：主要是金针菇发育不同步所致，因为抑制开伞，片面提高二氧化碳浓度，过早地

将菌袋翻折下的塑料薄膜拉起，或过早进行套袋，使大部分菇蕾因得不到足够的氧气供应而窒息。

措施：应根据不同季节，不同栽培环境，采取不同通风量的办法来解决。在抑制阶段要加大室内通风，让长得高的菇蕾发白。春夏秋冬，雨天要加大室内空气循环量，相对湿度保持80％--85％，宜采用竖直往复式升降扇，确保栽培架每一层空气均能充分流动。

6、出现菌盖相连，菇柄扁平的“连体菇”

原因：菇房内换气不充分，以及菌丝未达到生理成熟，培养基过干、菌种老化等原因均会导致“连体菇”的产生。

措施：以简易二氧化碳测定仪监测基房内子实体不同发育阶段二氧化碳的含量；子实体发育过程中光强应低于200Lx，每日受光2小时，分数次进行。

7、菇蕾粗细不一

原因：幼蕾抑制失败。

措施：在催蕾过程中要经常疏蕾，将特别粗壮的菇蕾拔弃。

8、“水菇”

原因：菇房内空气相对湿度较高。

措施：尽可能地降低菇房内的空气相对湿度。用竖直往复或升降风扇或180°转头电风扇吹，强制对流。调整好进排气量的比例，补进的新鲜空气应预冷排湿。采收前两天要加大空气对流量。

9、菇蕾发育过程易开伞

原因：①菌袋质量。若菌丝稀拉，装料不紧，即使出菇，也易开伞。②栽培管理过程中温度、湿度、氧气、光照不协调。

措施：菌袋培养过程中要加强空气循环，防止发菌阶段产生的热量无法散发，同时检查培养料含水量是否低于50％或高于70％，并检查菌袋灭菌是否彻底，三级种是否受到隐性污染。后两种可将三级种和未接种的栽培袋在无菌条件下回接入PDA培养基内，观察是否出现污染。

10、杂菌污染

原因：菇房周围及栽培场地、栽培架等没有消毒或消毒不彻底。

措施：

10.1菇房要认真消毒。消毒方法有两种：一是用福尔马林熏蒸，即每立方米空间用10毫升福尔马林与5克高锰酸钾混合熏蒸，密闭4小时，能达到消毒目的。二是用硫酸铜溶液喷洒，将硫酸铜配成5％的溶液。对菇房内外，栽培床架等物要全面喷洒。

10.2菇架的消毒。如果菇架是用松木做的，易发生绿色木毒，要用硫酸铜溶液消毒。为了预防曲毒，青毒等杂菌，要用高效漂白粉进行彻底消毒，稀释浓度为100倍，静止1--3小时，取其上清液全面喷洒即可。

10.3消除污染物。对被杂菌污染的瓶、袋要及时拿出室外或远离栽培处。否则杂菌孢子会扩散到整个菇房或场地。

10.4化学防治。一旦菌害发生，可采取在水中加入漂白粉、土霉素等，将病原菌消除。不可在菇体上喷洒对人体有害的农药。（中国食用菌商务网）

第五篇：矿山测量常见问题及预防措施

矿山测量常见问题及预防措施

【摘要】随着社会的不断进步以及经济的快速发展，我国的煤矿事业也得到了较快的发展。但是，我国的矿山测量事业还处于一个发展不健全的阶段，其在发展的过程中易受到施工条件、技术人员素质等的影响，进而就会在一定程度上降低矿山的测量精度。因此，为了有效的提高矿山测量的准确性和科学性，我们就应不断的对矿山测量的常见问题及预防措施展开具体的分析与讨论，以此来不断的促进我国矿山测量事业的快速稳定发展。本文就针对矿山测量常见问题及预防措施展开具体的分析与讨论。【关键词】矿山测量；常见问题；预防措施

矿山测量作为矿山建设与发展过程中的重要环节，对于不断的提高矿山的开采量具有至关重要的作用。但是，有些企业在发展的过程中，往往只重视企业的经济效益，而忽视了矿山测量的重要性，这样就在一定程度上降低了矿山测量的准确性，进而也就不利于矿山的开采。此外，企业中还缺乏经验较为丰富的工作人员，进而也就降低了矿山测量数据的精确性。1 矿山测量常见问题分析

随着煤矿企业的不断快速发展，矿山测量中出现的问题也日益凸显。而通过对矿山测量常见问题的分析与了解，我们可更及时的找到相应的解决措施，以此来不断的提高矿山测量的高效性和准确性。下面，就针对矿山测量的常见问题展开具体的分析与讨论。1.1 测量工作人员主观因素所导致的问题 1.1.1 测量人员审核图纸失误

测量人员是矿山测量工作中的主要执行者，而图纸也是施工人员开采矿山的主要依据。但是，有些测量人员在审核相应的图纸时，往往会出现审读失误的情况。譬如：由于测量人员不认真，而误读了设计图纸上的坐标和方位角等信息，这样不仅在一定程度上降低了矿山开采的高效性，而且还会在一定程度上造成人身安全事故的发生。此外，有些测量人员为了谋取更多的经济效益，对于矿山所经过的障碍物不进行考虑，进而就在一定程度上减缓了工程的施工进度，从而也就降低了工程的施工效率。1.1.2 工具携带不全

在对矿山进行测量时，工作人员需要应对许多复杂的情况。因此，测量人员在对矿山进行测量时，往往需要携带较多的工具，进而才能有效的保证测量工作的顺利开展。但是，测量人员在携带工具的过程中，往往因为个人的马虎而导致工具携带不全面，这样就在一定程度上减缓了测量工作的开展，从而也就降低了测量效率。1.1.3 数据录入错误

当完成相应的矿山测量工作以后，工作人员就应不断的将测量数据进行录入，以此来为矿山开采工作的开展提供一定的依据。而对矿山的测量不仅包括地表部分的测量，而且还包括井下部分的测量，这样就在一定程度上增加了测量数据的数量。因此，测量人员在对数据进行录入时，往往会出现数据录入错误等情况，进而就在一定程度上导致最终的测量结果与实际的测量结果出现一定的偏差，从而也就阻碍了企业的长期发展。1.1.4 未严格按照规范流程操作

矿山测量是一项危险性较高且流程较为规范严格的一项工作。因此，在对矿山进行测量时，应严格的按照相应的流程规范进行操作，只有这样才能不仅有效的避免危险事故的发生，而且还能在一定程度上提高测量的准确性。但是，在对矿山进行测量时，测量的精度易受矿山周围环境的影响，进而就在一定程度上导致测量数据的不精确性，从而也就不利于后期工作的开展。

1.2 测量设备存在不足

测量数据的准确性不仅受到测量人员主观因素的影响，而且还在一定程度受测量设备自身的影响。下面，就针对测量设备主要存在的不足问题展开具体的分析与讨论。1.2.1 测量信号易受干扰

矿山大多都处在较为偏僻的地区。因此，当使用一定的测量工具对其测量时，测量信号往往会受到周围环境的影响，进而就在一定程度上导致测量工具在接收以及发出信号时，出现较强的不稳定性，进而也就影响了相关测量工作的开展。1.2.2 测量工具比较落后

随着科技的不断进步与发展，相应的测量工具的技术也在不断的更新。但是，目前我国的矿山测量工具的信息化程度还比较低，这样就在一定程度上影响了数据测量的准确性。因此，为了有效的提高数据测量的准确性，就需要花费较多的人力进行测量，这样不仅在一定程度上给人们的安全带来了一定的威胁，而且还不利于相应测量工作的开展。1.2.3 没有形成完整的矿山测量系统

随着经济的不断发展以及科技的不断创新，许多发达国家都实现了完整的测绘系统，这样不仅在一定程度上降低了测量人员所存在的安全风险，而且还有效的提高了测量精度。但是，在我国目前还没有形成一套较为完整的矿山测量系统，这样就在一定程度上给我国矿山测量工作的开展带来的一定的阻碍。2 改善我国矿山测量的有效手段

通过对我国矿山测量的常见问题进行分析可得：我国的矿山测量工作不仅受测量人员主观因素的影响，而且还受到相应机器设备的影响。因此，我们就应及时的找到相应的解决措施，以此来不断的改善我国矿山测量工作的现状。下面，就针对改善我国矿山测量的有效手段展开具体的分析与讨论。2.1 加强工作人员的教育培训工作

工作人员是矿山测量工作开展的主要执行者。因此，不断的提高测量人员的专业素质和专业能力，对于促进测量工作的开展具有至关重要的作用。因此，相关部门就应不断的对测量人员进行开展相应的教育培训工作，以此来不断的提高工作人员的责任心，进而不断的将责任意识植入到测量人员的脑海中，从而有效的避免因测量人员的主观意识而出现的工作失误。此外，教育培训工作还应持续的进行开展，从而不断的提高测量人员的安全防范意识，以此来有效的提高矿山的测量精度。2.2 引进先进的测量设施

不断的引进先进的测量设施，不仅可以有效的降低测量人员所需要面对的自然环境的威胁，而且还能在一定程度上提高测量数据的准确率。因此，我们应不断的引进较为先进的测量设施，进而在一定程度上不断的改变中国传统的测绘方式，以此来不仅能够有效的提高测量进度，而且还能有效的促进我国矿山测量事业的不断稳定发展。2.3 构建现代化的矿山测量信息系统

较为完善的矿山测量信息系统，对于不断的减少测量人员安全事故的发生以及有效的提高数据的测量精度都具有至关重要的作用。因此，我们应不断的构建现代化的矿山测量信息系统，以此来不仅能够有效的节约企业的发展成本，而且还能不断的满足矿山测量企业发展的需要。矿山测量工作未来趋势分析 3.1 空天一体的测量体系

随着我国科技的不断创新以及航天事业的不断快速发展，不断的将卫星等高科技设备应用在矿山的测量工作中，已是当前的发展潮流。而空天一体测量体系的完成，还在一定程度上改变了我国传统的测绘方式，进而有效的促进了我国矿山事业的不断发展。3.2 测量设备信息化趋势明显

随着信息化技术的不断成熟与发展，信息化不断的应用在矿山的测量工作中也是当前的主要发展趋势。而信息化在测量工作中的应用，不仅有效的提高了数据的测量精度，而且还完成了对数据的接收和处理，实现了数据传输的自动化。4 总结

随着煤矿事业的不断发展，不断的研究与分析矿山测量的常见问题及预防措施，对于提高数据的测量精度以及有效的促进矿山测量事业的不断发展都具有至关重要的作用。因此，我们应首先对矿山测量工作的常见问题进行分析，进而从加强工作人员的教育培训工作、引进先进的测量设施以及构建现代化的矿山测量信息系统等方面来有效的改善我国的矿山测量工作现状，以此来不断的提高我国测量工作的精度和效率。