班组长培训教案03

第一篇：班组长培训教案03

渡市选煤发电厂班组长培训 教案

主讲人：王青松 二O一O年八月

第一章机电设备管理的基本要求

一、设备管理包括前期管理和后期管理两部分。

前期管理主要是指设备转入固定资产前的规划、论证、购置、安装、调试、验收。

后期管理主要是指设备投入生产后的使用、维护、维修、技术改造、更新和报废。后期管理中的维护管理是管理重点。主要包括日常维护、定期维护和预防性维护。不同设备的维护方法又不同，所以设备管理是很复杂的管理工作。

二、设备技术状况的管理

对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

1、设备润滑管理

（一）对设备润滑管理工作的要求：

A、各车间专职（班长）负责所辖设备润滑管理工作；厂或科室专职（兼职）负责本部门所辖设备润滑技术管理工作。

B、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。C、要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

D、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

E、专职（班长）要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。F、认真做到废油的回收管理工作。

（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

A、生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。B、设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量；

定人：规定每个加、换油点的负责人。

C、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

D、专职（班长）要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。F、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

（三）润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。A、对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

B、油品的更新换代要列入年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

2、设备缺陷的处理

（1）设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。（2）岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

（3）未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。（4）在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

3、设备运行动态管理 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

（一）建立健全系统的设备巡检标准。

各单位要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

（二）建立健全巡检保证体系。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

（三）信息传递与反馈 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检 第二章固定机电设备（通用部分）完好标准

1、紧固件

（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺纹直径的1.5倍）

（3）螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

（4）稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。

（5）铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

（6）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的部分）

2、联轴器

（1）端面的间隙及同轴度应符合下表的规定： 类型

外形尺寸

端面间隙 两轴同轴度

轴向位移

倾斜（%）

弹性圈柱销式

设备最大轴向串量加2~4 ≤0.5

＜1.2

齿轮式

≤250 4~7

≤0.20

＜1.2

＞250~500

7~12

≤0.25

＞500~900 12~18

≤0.30

蛇形弹簧式

≤200

设备最大轴向串量加2~4 ≤0.10

＜1.2

＞200~400

≤0.20

＞400~700

≤0.30

＞700~1350

≤0.50

（2）弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。

（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。（4）蛇形弹性式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。

3、轴和轴承（1）轴

A、轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。

B、轴的水平度和多段轴的平行度不得超过0.2%，如轴的绕度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。（2）滑动轴承

A、轴瓦合金层与轴瓦应黏合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落，如有轻裂纹或剥落，但面积不得超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。B、轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过下表的规定： 轴颈与轴瓦的顶间隙（mm）序号

轴颈直径

最大磨损间隙

50~80 0.30

＞80~120 0.35

＞120~180 0.40

＞180~250 0.50

＞250~315 0.55

＞315~400 0.65

＞400~500 0.75

C、轴颈与下轴瓦中部应有900~1200的接触狐面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。D、润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。（3）滚动轴承

A、轴承转动灵活，平稳，无异响。

B、润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。C、轴承温度应符合下表的规定： 轴承温度（℃）序号

轴承类型

允许最高温度（℃）

滑动轴承

合金瓦

＜65

铜瓦

＜75

滚动轴承

＜75

（4）轴在轴承上（包括减速器）的振幅不应超过下表的规定： 轴在轴承上的振幅 转速（r/min）

＜1000

＜750

＜600

＜500

允许振幅（mm）

0.13 0.16 0.20 0.25

4、传动装置

（1）主、被动皮带轮中心线的轴向位移不得超过： A、平皮带轮为2mm；

B、三角皮带轮当中心距≤500mm时为1.5mm，当≥500mm时为2mm。（2）两皮带轮中心线的平行度不超过1‰。

（3）平皮带接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑。皮带底面和轮槽底面应有间隙。

5、减速器和齿轮

（1）减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当。油面超过大齿轮半径的1/2，油压正常。

（2）轴的水平度不大于0.2‰。轴和轴承的配合符合要求。

（3）齿圈和轮心配合必须紧固，轮缘和辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽度15%。

（4）齿面接触斑点的分布，应符合下表规定： 齿轮类型

接触斑点分布

精度等级

7 8 9

渐开线 圆柱齿轮

按齿高不小于（%）

50（40）

45（35）

40（30）

60 50 40

圆弧齿轮（跑和后）

按齿高不小于（%）

50 45 40

85 80 75

（5）齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定： A、点蚀区高度接近齿高的100%；

B、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%； C、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；

（6）齿面出现胶合区，不得超过齿高的1/3，齿长的1/2。

（7）齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%，开式齿轮磨损量不得超过原齿厚的25%。

6、“五不漏”的规定

（1）不漏油：静止接合面一般不允许漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密封转动部位，不甩油（可加罩）。（2）不漏风：空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。运动接合面的泄露距100mm处用手试，无明显感觉。

（3）不漏水：静止接合面不见水，运动接合面允许滴水，但不成线。（4）不漏汽：锅炉、气动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽。运动接合面的泄露距200mm处用手试，无明显感觉。

（5）不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用。第三章机械设备安全要求（条件）

1、机械设备防护罩安全要求（1）机械设备防护罩分类 种类

结构

特点及要求

齿轮传动

齿轮防护罩

皮带轮传动

网式防护罩

不遮光线，方便操作；

板式防护罩

用于灰尘多的地点；

连锁式防护罩

当防护罩打开时，工作电动不能启动。

联轴器传动 固定式防护罩

离地面2m以下的都必须有防护罩

（2）防护罩结构布局设计合理，使人体不能直接进入危险区域。

（3）防护罩有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下也可用其它材料制造。

（4）防护罩应尽量采用封闭结构。当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：

A、为防止指尖通过而造成伤害时。其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应不小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。

B、为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应不小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。

C、一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用连锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。

D、防护罩表面应光滑无毛刺、无尖锐棱角，不应成为新的危险源。E、防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。F、当防护罩涂漆时，应按安全色使用要求。

2、砂轮机安全条件

（1）安装地点不能正对附近的设备及操作人员或经常有人来往的地方。（2）防护罩要有足够的强度，安装牢固，罩与砂轮之间的间隙相匹配。（3）挡屑屏板完好，能挡住碎块飞出。（4）砂轮无裂损。（5）托架牢固、可调。

（6）砂轮直径应大于法兰盘直径的2/3并有软垫。（7）砂轮运行时应无明显的径向跳动。（8）应有接地（零）装置。

3、固定式压风机安全条件

（1）贮气缸在检验周期内使用、技术资料齐全。（2）贮气缸无严重腐蚀。

（3）安全阀、压力表灵敏可靠、定期检验。（4）贮气缸支承平稳、无剧烈晃动。（5）空压机的噪声应小于85db（A）。

4、角向磨光机安全条件

（1）作业时，操作人员应戴防护眼镜和防护口罩。

（2）磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。（3）在切割作业时，砂轮不得倾斜。

5、移动式电风扇安全条件（1）采用保护接零措施（2）绝缘值达到规定值。

（3）电源线采用三芯或四芯多股铜芯橡胶电缆。（4）电缆线绝缘层无破裂，不得有接头。

（5）防护栅网应使手指无法进入旋转部分，网罩及风叶固定应完整可靠。（6）风扇使用环境应无易燃易爆气体或易燃易爆粉尘（防爆风扇除外）。

6、钻床的安全技术要求

（1）工作前对钻床和工夹具进行全面检查，确认无误后方可操作。（2）钻孔时必须装夹牢固，不得手持工件钻孔，严禁戴手套操作。（3）工件下应放置垫块，以免损坏工作台面。

（4）变速或清理铁屑时，必须停车进行，不可用手拉、风吹，要用刷子或铁钩清除。（5）手动进刀时，按照逐渐增压和逐渐减压进行，以免用力过猛造成事故。（6）工作台不准有浮放物品，以免跌落发生意外。参考资料：《煤矿矿井机电设备完好标准》（1987年版）

第二篇：班组长培训教案

班组长培训教案

一、做一个让人心服口服的基层管理者,必须具备五要素：

1、能力强，有威信。

2、品德好，乐助人。

3、能吃苦，做榜样。

4、是骨干，能呼应。

5、善沟通，互信任。

二、当然还有常规的基层管理要领：1)、办事要公道。办事要公道说起来容易，但做起来却非常难。公平不是平均主义，需要在分配工作中做到办事公道，奖罚分明，分配利益时也要做到公道，只有这样才能够服众。2)、关心部下。缺乏对员工在工作、生活上的关心和了解，员工自然也会不满意你。3)、目标明确。目标明确是做领导的一个最重要和最起码的前提。作为一个基层管理者，目标也应非常明确，否则就纯粹是一个糊涂官。4)、准确发布命令。作为一线的指挥者，发布命令的准确程度应像机场上的管制员给飞行员发布命令一样的准确，否则容易产生歧义，在命令的传播过程中必然会出现这样或那样的失误，造成工作中的事故。5)、及时指导。工作中，下属总是希望自己能时常得到上司的及时指导，因为上司的及时指导就是对下属的关注和培训。6)、需要荣誉。作为基层管理者还应做到非常慷慨地把荣誉和奖金分给大家，你部下的劳动模范越多，你的工作就能做得越好。

三、班组长岗位职责

1、负责本班组的组织建设与成员考核管理工作，确保班组成员的健康成长。

2、负责具体任务的分解、实施，确保生产计划顺利完成。

3、协同车间对所在班组进行安全文明生产培训坚持“安全第一”的原则。保证安全文明生产，监督员工按照操作规程操作，防止工伤和重大事故发生。

4、协助区队对员工进行定期培训，组织本班组人员开展安全、经营及质量活动，正确指导一线员工的操作，严格执行操作规程，严肃工艺纪律，坚持“安全质量第一”原则。

5、通过激励创新，提高员工积极性、动能性，挖掘员工潜力全面开展新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、设备性能及结构方面的改善，优化作业方法，提高员工技能，加大工艺改进力度等方法，不断提高生产效率，降低生产成本。

6、负责监督员工对设备的正常使用、清理、检查、保养工作，提前发现异常及时解决问题，保证生产顺利进行。

7、对本班组施工质量、数量、材料节约利用负责，并负责督促员工及时将安全、质量、设备、环境、工器具、文明卫生等做好用好保管好。

8、加强与员工沟通，关心员工，了解并及时向区队反映员工的心理波动，解决在实际工作中所遇到的实际困难。

9、因工作需要交接班时，做好交接班记录。

四、集团及矿时事现状：

第三篇：班组长培训教案

大家好！

根据段领导的要求和指示，今天利用这个机会，我对前段时间要求各站组织的几次培训中出现的问题做一些解释和补充：

一、关于6502和计算机联锁设备操作方面的问题： 前段时间饶阳-肃宁间的反方向行车，办理的不理想，之后路局管内其他站段由于设备误操作造成了几起事故，对此我们段开展了好几次设备操作培训和演练，职教科也下发了相关课件，从现场检查来看个别车站培训效果不佳，提问个别职工，对其知识的掌握不是那么准确。需要大家引起重视的有以下几个问题，在这里做一下提醒： 1、6502电气集中联锁设备使用总取消按钮的时候，应先按压总取消按钮，另一手再按压进路相关按钮，当信号机关闭或光带消失说明操作生效，这时我们应先松开进路按钮，再松开总取消按钮。如果先松开总取消按钮，进路按钮松得慢一些，按下状态超时后，会造成排列进路表示灯着灯，进路按钮闪灯的现象，这时作为值班员不要盲目操作其他按钮，只需按压总取消按钮取消操作即可；

2、另外，使用总人工解锁按钮延时3分钟或30秒解锁时，延时期间，值班员心里没底，设备老没动静，再次按压了总人解和进路按钮，想快点但并没有快，只是适得其反，延时从新开始计时。这点大家也应引起注意，只要是3分或 30秒表示灯着灯，说明操作已经生效，咱们不要着急。

3、计算机联锁设备的单封和单锁按钮的使用，这两个按钮没有铅封，在没有车的情况下，我们可以进行操作试验，这样下来印象会更深刻：单封按钮是同意电务人员进行道岔维修时才用的，单封的道岔可以扳动，但防护该道岔的信号机不能开放。如果道岔被单封，肯定影响接发列车，所以说使用时要特别慎重；单锁按钮是车务部门遇设备故障或接发重点车须使道岔单独锁闭时使用的，单锁的道岔不能扳动，进路可以建立，信号机可以开放，这跟6502电气集中的单操锁闭是一样的。

4、反方向行车的问题：

先说6502电气集中，我们都知道正常情况下办理反方向行车，根据调度命令使用“允许改方向”按钮，排列反方向发车进路开放出站信号机就可以了，“允许改方向”按钮是两位非自复式带铅封的，它的作用就是将反方向电路接通，设备恢复正常后，及时将该按钮复原，加封；切断反方向电路，即使误操作，将正方向发车进路排成了反方向发车进路，此时反方向信号机也不能开放，不会造成很大的影响。这是6502“允许改方向”按钮的使用。

计算机联锁，“允许改方向”按钮为条件自复式带口令，什么叫条件自复式，例如：清河城利用清河城-临西上行线反方向运行，如果按压了“允许改方向”按钮后没有办理发车，那么再次按压该按钮就可以复原。正常情况清河城上行为黄色接车箭头，使用允许改方按钮，排列发车进路后变成了绿色发车箭头，方向电路自动改变，反方向接发车完毕后，设备恢复正常，临西站排列上行正方向发车进路后，清河城上行又变成了黄色接车箭头，方向电路恢复正常，“允许改方向”按钮也就随之复原了，不用再次按压了，这就是条件自复式，标准说法是：当反方向接车表示亮黄灯时，该咽喉的“允许改方向”按钮自动复原。这是跟6502有区别的地方。

至于反方向的辅助办理，据电务处的领导说，不是说不可能出现，很难出现，大家知道操作原理就可以了，两点提示：辅助办理什么时候使用大家必须清楚，反方向监督区间表示灯着红灯或出现双接时，不能使用“允许改方向”按钮办理反方向行车，应使用辅助办理改变闭塞方向，第二点当监督表示灯闪红灯时不能办理反方向行车，必须通知有关部门处理。辅助办理记住这两点就可以了。

5、再一个需要提示的：道岔区段出现红光带接发列车时，该道岔必须现场加锁，这一点有的职工还是不清楚，规章改了很长时间了，实属不应该。

6、变通进路：分列车和调车，列车变通进路简单，除了专设的变通按钮以外，单置、并置、差置调车信号机都能做变通按钮使用。什么是单置、并置、差置调车信号机还有不清楚的再看一下课件。调车变通进路只有一种情况，调车 进路上反向单置信号机可做变通按钮使用，其他的都不行。再一个咱们要求不能排列短进路，要排长调车进路。这一点要求大家清楚。

以上是设备操作方面的问题

二、手摇道岔的操作

前段时间良村站全站停电，手摇道岔准备进路，由于操作不熟练，影响了几趟列车。职教科制作了相关课件，要求各站组织学习和演练，今天我针对操作过程中的几个重点事项进行一下补充说明：

1、手摇把的使用：在行车室有专门存放手摇把的柜子，由电务、车务分别加锁，电务加封，手摇把车务、电务各一套，取出手摇把后，在手摇把的最前端还有一道铅封，里面是一把钥匙，是开启遮断器锁的钥匙。

2、道岔的手摇方向：段管内共有三种型号的道岔，即：ZD6型、ZY4型和ZYJ7型。ZD6是电动道岔，ZY4、ZYJ7是液压道岔，手摇方向跟电动、液压有关系，大部分车站在演练时选择的是到发线的小岔子，只有一个转辙机的，它是电动道岔，ZD6型的，面向尖轨看道岔，如果向左扳动道岔，则顺时针摇动，向右扳动道岔则逆时针摇动，简称方向相反。对于液压道岔来说，面向尖轨看道岔，如果向左扳动道岔则需逆时针摇动，向右扳动道岔则需顺时针摇动，简称方向一致。如果你真的弄不明白，到时候再问一下电务人员，他们 比咱更熟悉设备。良村站我认为就是摇反了，耽误了时间。

三、车站轨道电路区段分路不良期间，车站值班员办理有关接发列车或调车作业时，必须遵守哪些规定？

必须做到：

1、办理列车（调车）进路前必须首先通过行车日志或人工确认轨道电路分路不良区段空闲。

2、信号开放后，必须将进路上分路不良区段内道岔单操锁闭。

3、必须在确认列车或机车、车辆全部进入或出清分路不良线路和全部出清分路不良的区段后，方可解除道岔单锁。

4、站内调车作业时，必须通过列车无线调度电话（无线灯显调车电台）与机车乘务员或调车人员联控，在得到机车车辆确已出清分路不良区段的汇报后，方准排列下一进路。

5、原则上不准在分路不良区段上停放机车车辆，遇必须在分路不良的线路上停放车辆时，车站值班员要将线路两端道岔扳向不能进入该线的位置并单锁。

这条在《铁路车务安全知识问答》上。

四、加强对《站细》内容的学习

路局直管站段以后，废除了补规，把好多规章以外的东西充实到了《站细》当中，想当好一个行车班组长，从业务 方面说必须掌握《站细》中的内容：如车站技术设备的使用、管理，接发列车、调车以及与行车有关的客运、货运、军事运输工作的组织，列车的技术作业程序和时间标准，作业计划的编制，执行制度，车站信息系统的管理制度，车站通过能力、改编能力，以及一些电气化区段相关的技术资料等等。这些我们都需要掌握，以应对非正常情况下接发列车的需要。

五、强调一下人身安全的日常教育

做到“四必须”：各站班前会必须进行安全预想，大部分车站都流于形式，“加强联系，搞好互控，确保安全”，太简单，如何进行班前预想，有规定：结合天气情况、作业处所、环境条件的变化和工作重点任务，对人身安全关键进行周密的安全预想。班组长应制定有效的联防措施，在作业过程中抓好落实。班前预想工作应引起重视。

作业前必须布置人身安全注意事项，这说的是调车作业，施工等非正常作业；

室外作业必须指定人身安全防护员并执行相关的登记手续；

二人及以上室外作业人员必须做到同去同归；

六、车机联控的相关事项

红牌：（1）车机联控电台无调度命令关机，不执行车机联控制度；（2）无故不执行车机联控制度，错呼错答车次、经路、方向、漏核对、漏联控限速命令，应主动呼叫而未主支呼叫（事故苗子）；

黄牌：(1)车机联控呼唤应答不及时，用语不标准，办理客车联控时，车次前未加“客车”二字；（2）车机联控信息错记、漏登记，漏反馈、填记不及时，重要信息未纳入日交班会；

白牌：（1）上岗未带车机联控信息卡；（2）车机联控呼叫三次不应答；

1、定义：车机联控是车务、机务等行车有关人员利用列车无线调度通信设备，按规定联络，提示行车安全信息、确认行车要求的互控方式。

2、车机联控发生哪些信息属于重要信息：

（1）线路不良、列车严重晃车；塌方落石或线路上有障碍物等严重危及行车安全情况；

（2）机车车辆燃轴或配件脱落等；（3）列车火灾或货物装载不良、坠落；

（4）列车无线调度通信设备、列控车载及地面设备、机车信号、列车运行监控记录装置、通信记录装置、区间通过信号机、列车尾部安全防护装置故障；

3、车机联控发生哪些信息属于一般信息：（1）作业人员未按标准用语呼唤应答；（2）作业人员错呼错答；（3）作业人员联控呼叫三次以上应答。

还有点儿时间，咱们说一下这次培训的事儿，按路局要求班组长培训必须脱产5天，对于现场来说根本实现不了，但是路局还要检查办班资料，我还得准备培训班履历表、教案、试卷等等，试卷我给打印好寄给你们，有答案，但不要都100分，写错可以，别故意空着，考试日期我打了个表，谁填哪天都在表上，让站长打印一份，按规定填写就行了。试卷保持干净，假的也得做成真的。希望大家多多配合。

第四篇：班组长培训

百乔罗管理咨询(上海)有限公司

班组长培训

2010年6月25-26日

：北京

【主办单位】BCG-百乔罗管理咨询有限公司

【收费标准】￥1750元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）【参加对象】生产主管，车间主任，班组长等生产一线主管人员等等 【报名电话】

唐老师

【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！

课程背景Curriculum background 一线管理者肩负组织运作、目标达成、承上启下的任务，藉以维系企业生存与成长的动力；身为生产主管更承担成本、品质、交期的责任，常因市场频繁变动、生产不畅、品质不稳定而大叹主管为难，终日战战兢兢，疲于应付，难有能力进展，更难带领高效团队完成既定目标„„提升能力正成为今日深处压力与变革中各企业的迫切要求！本课程内容来源于讲师的实践历练,加之多年培训经验,深入企业调研,分析大量企业实际问题，不断归纳整理，融合众多企业经验与教训凝结而成。不仅介绍先进理念和实用方法,更注重以人为本，使得现场管理方法与领导技能有效结合,本课程以改善方法为核心，拓展现场主管技能，增加管理知识；课程逻辑三者融合，循序渐进，沟通观念，通过系统的理论讲解与实战演练、互动沟通，必将使受训学员树立信心、增强技能、得到意想不到的收获„„

课程大纲curriculum introduction

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9.培养亲和力的途径 10.提升控制力的要点

11.提高班组执行力的八大要素 12.不恰当的班组长类型

    欺上瞒下型 碌碌无为型 不温不火型 心有余而力不足型

13.案例分析：没有责任感的林班长 14.案例分析：理不清的李部庆

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4.5.6.7.8.案例：现场改善的收益性 现场七大浪费的寻找及应对策略 寻找浪费的方法

精益思想在现场中的应用 精益工具与现场改善          一个流的实施 线平衡分析及改善 U型布局及其应用 看板管理

多能工的快速培养与储备 防错的实施 快速换型 5S TPM

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  2.3.4.5.6.7.8.9.为什么员工会犯一些“简单的”错误？ 为什么员工学习的欲望低落？

案例分享：某世界500强的员工培育路径 骨干培育的思路（以案例为主）员工指导的展开（以案例为主）培训需求的提炼技巧 工作分解表的制作技巧

如何在作业指导书不完善的条件下展开工作指导？ OJT四步骤 OJT实践演练

10.OJT过程中的21个要点 11.特殊工种的OJT技巧

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讲师资历lecturer synopsis 周老师

华中理工大学材料科学与工程学士，上海交通大学工商管理硕士（MBA），从事5S、班组管理、精益生产、工业工程、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。

现场经验丰富，工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务，曾在不同的欧美企业中担任过生产主管，项目工程师，工艺主管，工业工程主管，内部讲师，生产经理，精益生产、现场改善项目负责人等职务，并有着丰富的现场管理实战经验，对企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究，现致力于制造型企业现场管理水平的提升，及现场管理人员能力的综合提高。在5S、班组管理、精益生产、工业工程、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验，曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理，深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。

第五篇：班组长培训（本站推荐）

班组长培训计划

班组长培训讲师:谭小琥

谭小琥老师

老师介绍：

品牌策略营销专家

清华大学特邀讲师

世界华人500强讲师

中国金牌管理咨询师

国际注册企业教练（RCC）

授课风格：

演说家的风采、战略家的气度、理论家的才华。

谭老师的培训课程：理论与实践相结合，非常有效，使我们受益很多。

——中国移动集团

讲师风格个性化，易听；易懂；易执行。

推崇实务操作、亲历案例分享、实战经验传导。

——中海石油

谭老师是集演说家、战略家、学者型于一身的魅力讲师！

——联邦家居——南方石化

谭老师很多实用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我们的沟通效率与管理能力。我们会再请谭老师给我们进行三天的培训。

——绿城集团

【参加对象】从事生产、质量和物料管理的基层管理人员等…

【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！

课程背景Curriculum background

研究表明，制造业中产品成本的50%-80%是在制造现场发生！

企业的班组长的管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气！一流班组长能培养和训练一流的员工，一流员工能创造一流的现场；所以，优秀的班组长不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！要成为优秀的企业，就必须让班组长-----企业的根基更稳固更优秀。

课程收益 Curriculum earnings1、转变观念，养成“一次将事做对”和持续改善的理念。

2、正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责。

3、学会识别并消除工作流程中的浪费。

4、掌握目视管理方法来完善现场管理。

5、掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系

6、学会沟通、批评、表扬下属的技巧，掌握正确的处理人际问题的方法

7、了解基本的损失成本概念，工作中同时具有质量、效率和成本意识。

课程大纲curriculum introduction

一、什么是质量

1.1 “小质量”与“大质量”

1.2 质量认识过程

1.3 六西格玛卓越质量

2、认识顾客和要求





 2.1 认识顾客 2.2 识别顾客要求 2.3 顾客满意

案例讨论：班组长的顾客是谁？

二、基层管理人员的意识

2.1客户的要求：PQCDSMF

2.2如何设定有效的现场管理目标

2.3现场管理人员所面临的五个问题

2.4现场中的四种人才分类

2.5现场管理人员在现场中的行为指南

2.6如何面对错误、挫折、问题、上级、利益等

三、角色定位与现场日常管理

3.1案例讨论：忙碌的小马

3.2什么是管理，管理仪表板

3.3什么是现场，现场管理活动循环

3.4现场管理者的角色定位

3.5现场管理：QCDS与4M管理

3.5现场日常六大管理

3.6人员管理

3.7案例讨论：如何针对工作意愿和工作能力

3.8不同的员工采用何种管理模式

四、工作教导

4.1何时需要培训与指导

4.2工作教导四阶段法

4.3技能培训的注意点

4.4如何给下属布置任务

4.5作业指导书的编制要点

4.6实践：面对面指导技巧

4.7布置任务的流程

4.8布置任务演练

五、现场人际关系

5.1人际关系的基本原则

5.2冲突问题的来源

5.3如何表扬下属

5.4了解自己的人性特征

5.5人际问题发生原因，后果

六、如何沟通与激励

6.1员工为什么积极性不高

6.2现场管理人员的沟通与协调工作

6.3理解不同个性的人

6.4沟通四步曲

6.5沟通与反馈的BEST技巧

6.6如何根据不同的下属采取适合的管理模式

七、现场工作改善

7.15S、目视管理、消除七大浪费

7.2现场的日常绩效管理

7.3工作改善的四阶段法

7.4持续改善流程与活动的开展

7.5现场问题分析与解决八步法