汽轮机并网前各项实验

第一篇：汽轮机并网前各项实验

第一节

喷油试验

一、试验条件：

1、试验应在专业人员现场监护指导下进行。

2、机组定速后（2985～3015r/min）。

3、高压胀差满足要求。

4、机组控制在“自动”方式。

5、DEH电超速试验未进行。

6、机械超速试验未进行。

7、喷油试验按钮在允许位。

二、试验方法：

1、检查汽轮机发电机组运行稳定；

2、润滑油冷油器出油温度保持在35～45℃；

3、在OIS上进入“超速试验”画面，按“试验允许”键，使其处于试验位；

4、在“超速试验”画面上选择“喷油试验”，试验完毕，在OIS该画面上显示“成功”或“失败”信号。

5、做好试验相关记录。

第二节

超速试验

一、超速试验：

超速试验应在有关人员指导及监护下，有关专业技术人员配合下进行。

（一）在下列情况下应做提升转速试验：

1、汽轮机安装完毕，首次启动时。

2、汽轮机大修后，首次启动时。

3、做过任何有可能影响超速保护动作的检修后。

4、停机一个月以上，再次启动时。

5、甩负荷试验之前。

6、危急保安器解体或调整后。

（二）下列情况禁止做提升转速试验：

1、汽轮机经过长期运行后停机，其健康状况不明时。

2、停机时。

3、机组大修前。

4、严禁在额定蒸汽参数或接近额定参数下做提升转速试验。

5、控制系统或者主汽门、调门、抽汽逆止门有卡涩现象或存在问题时。

6、各主汽门、调门或抽汽逆止门严密性不合格时。

7、任意轴承振动异常或任一轴承温度不正常时。

8、就地或远方停机功能不正常。

9、调速系统不稳定、有卡涩、转速波动大。

（三）超速保护试验前的条件：

1、值长负责下达操作命令。

2、机组3000r/min后，并网前应先做高压遮断电磁阀试验、注油试验、主气门及调速汽门严密性试验合格。

3、机组带20%额定负荷连续运行4 h后，全面检查汽轮机及控制系统各项要求合格，逐渐减负荷到15MW，切换厂用电，机头手动打闸停机，高中压主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、高排逆止门应关闭无卡涩，BDV阀动作正常，确认有功到零与电网解列，机组转速下降；待转速下降低于3000r/min后，重新挂闸，恢复机组转速3000r/min，维持主汽压力5.88～6.86MPa，主汽温度450～500℃。

（四）试验前的准备：

1、校对集控室与机头转速表，以制造厂提供的危急遮断器转速表为准，其它为参考。

2、夹层加热装置停止运行，高中压胀差值在允许范围以内。

3、采用单阀运行。

4、将辅汽汽源倒为备用汽源，维持汽压0.6～0.78MPa之间；除氧器汽源由辅汽供，四抽至除氧器电动门关闭。

5、关闭高压封漏汽至除氧器手动门，门杆漏汽至三抽手动门。

6、停止#1、2、3高加及#

5、6低加汽侧运行，关闭一、二、三、五、六抽汽电动门。

7、做DEH电超速及机械超速试验时，由热工将TSI超速保护切除。

8、启动电动给水泵向锅炉供水。

9、全面检查机组主、辅设备及系统运行正常，各参数在正常范围内并记录相关参数。

10、确认交、直流油泵在正常备用状态。

二、DEH电超速试验：

（一）检查机组满足以下条件：

1、转速在3000r/min。

2、机组处于“解列”状态。

3、机组处于“定速”状态。

4、机组处于“自动控制”状态。

5、退出ETS电超速保护，检查ETS保护中的DEH停机保护投入。

（二）试验方法：

1、由热工人员去掉TSI保护线。

2、OSI进入超速试验画面后，将“超速试验”设为“电气”位。

3、升速率设为180r/min/min。

4、修改目标转速值3360r/min。

5、在超速试验画面按“进行”按钮。

6、机组升速至到打闸，若机组转速超过3300r/min时仍未动作，应立即打闸停机。

7、试验完毕，将“超速试验”设为“正常”位。

8、在转速降到3000r/min以下时，重新挂闸升速至3000r/min。

三、103%电超速保护试验：

（一）检查机组满足以下条件：

1、转速在2985～3015r/min。

2、机组处于“脱网”状态。

3、机组处于定速状态。

4、机组处于“自动控制”方式。

（二）试验方法：

1、在“超速试验”画面上，按“103%超速试验按钮”置“开始”位。

2、升速率设为100r/min/min。

3、修改目标转速至3100r/min。

4、在超速试验画面按“进行”按钮。

5、机组升速，当机组转速至3090r/min时，检查OPC动作，高、中压调门关闭，转速开始下降至目标转速3000r/min。

6、试验完毕，机组恢复3000r/min，按“103%超速试验按钮”置“停止”位。

四、机械超速试验：

（一）检查机组满足以下条件：

1、转速在2985～3015r/min。

2、机组处于“解列”状态。

3、机组处于“定速”状态。

4、机组处于“自动控制”方式。

5、退出ETS电超速保护。

（二）试验方法：

1、在OIS进入“超速试验”画面后，设“超速试验”为“机械”位。

2、升速率设为180r/min/min。

3、修改目标转速至3360r/min。

4、按OIS画面上发出“进行”指令。

5、机组升速，直到打闸。若机组转速升至3360r/min仍未动作，立即打闸停机。

6、试验完毕，将“超速试验”设为“正常”位。

7、记录机械转速飞环动作转速及复位转速，并复位转速表。

8、待转速降到3000r/min以下时，重新挂闸升速到3000r/min。

注：若机械转速动作试验不合格，应停机后适当调整危急遮断器飞环的调整螺母，再进行超速试验，直到合格。

（三）超速试验合格的试验标准：

危急遮断器提升转速试验应做两次，其动作转速应满足下列要求：

1、两次动作转速之差应小于18r/min；

2、两次试验的动作转速均在3300～3330r/min范围内。

五、ETS电超速试验：

（一）检查机组满足以下条件：

1、转速在3000r/min。

2、机组处于“解列”状态。

3、机组处于“定速”状态。

4、机组处于“自动控制”状态。

5、检查ETS电超速保护投入，DEH停机保护切除。

（二）试验方法：

1、在OIS进入“超速试验”画面后，设“超速试验”为“电气”位。

2、升速率设为180r/min/min。

3、修改目标转速至3360r/min。

4、按OIS画面上发出“进行”指令。

5、机组升速直到打闸，若机组转速升至3300r/min仍未动作，立即打闸停机。

6、试验完毕，将“超速试验”设为“正常”位。

7、待转速降到3000r/min以下时，重新挂闸升速到3000r/min。

六、机组超速保护试验注意事项：

1、提升转速试验必须由专人进行操作，由专人监护，盘前停机按钮及机头打闸停机手柄应制定专人负责，异常时打闸停机。专人负责监视机组振动，并与指挥人员保持密切联系，振动异常时应立即打闸停机。

2、试验前应先进行手动打闸试验正常。

3、每次提升转速试验时，在3200r/min以上的高速区域停留时间不得超过1min，应注意升速平稳，防止转速突然升高。

4、DEH及ETS电超速试验时，汽轮机转速超过3300r/min超速保护未动作，应立即打闸停机。

5、机械超速试验时，汽轮机转速到3360r/min，危急遮断器飞环未动作，应立即打闸停机，待查明原因并采取相应措施后方可进行试验。

6、试验过程中，若振动增大，未查明原因并采取措施消除前不得继续试验，若振动情况异常，应及时打闸停机。

7、若危急遮断器动作转速不合格，应停机进行调整。

8、每次超速遮断转速降到3000r/min以下时，应及时启动交流润滑油泵，并注意严密监视润滑油压维持在0.08～0.12MPa，润滑油温维持在40～45℃。

9、提升转速试验的全过程应控制在30min完成。

第三节

高压遮断电磁阀试验

一、以下情况做高压遮断电磁阀试验：

1、机组每次启动前且主、再热系统无压力时。

2、机组正常运行中高压遮断电磁阀定期试验时。

二、试验方法：

1、机组运行中在OIS上进入“遮断电磁阀试验”画面，按“电磁阀试验”按钮，将其置为试验位，按“6YV”按钮，将其置为“试验”。

2、当试验进行时，电磁阀试验画面上相应位置将变成“红色”，试验状态显示出“成功”。

3、试验完毕“红色”消失，将“电磁阀试验”按钮置为“正常”位。

注：7YV、8YV、9YV试验同6YV试验。两个遮断电磁阀不能同时试验。

第四节

阀门试验

一、阀门严密性试验：

试验应在有关人员指导及监护及相关专业技术人员配合下进行。

（一）以下情况应做阀门严密性试验：

1、高、中压主汽门及高、中压调门解体检修后。

2、机组大修后。

3、甩负荷试验前。

4、超速试验前。

（二）高、中压主汽门严密性试验：

1、试验允许条件：

（1）机组处于操作员自动控制方式。（2）机组转速大于2990r/min。（3）机组处于解列状态。

（4）未进行注油试验、机械超速试验、电气超速试验及高压遮断电磁阀试验。（5）无阀门伺服故障信号。

2、试验过程：

（1）试验期间主汽压力应保持在50%以上额定气压.正常真空和发电机脱网状态下进行。（2）机组定速3000r/min，关闭四只主汽门，其转速应下降至n转速以下，“n”可按下式进行计算：n=p/po×1000r/min（p=试验时压力、po=主蒸汽额定压力）。

3、试验方法：

（1）进入“阀门严密性试验”画面，将“严密性试验”设为“试验”位。

（2）在OIS“阀门严密性试验”画面中按“主汽门试验”按钮，则高中压主汽门应关闭，汽轮机控制方式由“自动”切至“手动”方式，转速下降，严密性试验开始计时。（3）与DEH计算出“可接受转速”比较，判定阀门严密性。

（4）试验结束后，汽轮机手动打闸，重新挂闸升速至3000r/min。（5）试验完毕，应将“严密性试验”恢复至“正常”位置。

（三）高中压调门严密性试验：

1、进入“阀门严密性试验”画面，将“调门试验”设为“试验”位。

2、在OIS“阀门严密性试验”画面中按“调门试验”按钮，则高、中压调速汽门应关闭，汽轮机控制方式由“自动”切至“手动”方式，转速下降，严密性试验开始计时。

3、与DEH计算出“可接受转速”比较，判定阀门严密性。

4、试验结束后，汽轮机手动打闸，重新挂闸升速至3000r/min。

5、试验完毕，应将“严密性试验”恢复至“正常”位置。

二、阀门活动试验：

（一）试验允许条件：

1、机组在操作员自动方式下。

2、所有主汽门全开。

3、无CV、ICV、MSV伺服板故障信号。

4、机组功率在150～210MW之间。

5、不在CCS控制方式。

6、高调门处于单阀方式。

（二）活动试验方法：

1、调整机组负荷在150～210MW内，退出CCS协调控制。

2、在OIS上进入“阀门活动试验”画面，按“试验开关”按钮，将其置为“试验”位。

（三）高压MSV和CV试验：

1、按“MSV1、CV2、CV4”按钮，选择“投入”，“MSV1、CV2、CV4”开始试验。此时CV2、CV4以一定的速率关闭，当CV2和CV4全关时，MSV1开始关闭。当MSV1全关后立即开至全开位，CV2、CV4开始以关时的速率打开。

2、以同样的方法试验“MSV2、CV1、CV3”。

（四）中压RSV和ICV试验：

1、按“RSV1、ICV1”按钮，选择投入，“RSV1、ICV1”开始试验。此时ICV1以一定的速率开始关闭，当ICV1全关时，RSV1开始关闭，当RSV1全关后立即开启，当RSV1全开后，ICV1开始以关时的速率打开。

2、以同样的方法试验“RSV2、ICV2”。

3、将OIS画面上试验按钮恢复至“正常”位。

4、根据情况恢复机组原方式运行。

（五）试验进行中的注意事项：

1、注意主、再热蒸汽压力不超限，汽轮机轴向位移、振动、胀差等参数正常。

2、若试验过程中出现异常情况，如阀门卡涩及控制系统失灵，应立即停止试验，尽快联系有关人员处理。

三、抽汽逆止门活动试验：

（一）试验规定：

1、汇报值长并得同意后，方可进行此试验。

2、机组启动前，需进行系统的联动试验。

3、机组正常运行期间，每月进行一次抽汽逆止门的活动试验，以检查其灵活性；当某一抽汽逆止门存在缺陷时，禁止汽轮机使用该段抽汽。

4、定期活动试验，必须逐一进行，待做完一组，并复位后方能进行下一组的试验。

（二）活动实验步骤；

1、逐级扳动活动试验阀上的手动操作柄，压缩空气通过活动试验阀进入阀门操纵装置活塞上方，活塞在弹簧力的作用下，将会向下移动。

2、当运动接近一半行程时，即放开手动开关（操作柄），使逆止门操纵装置活塞上部处于排气状态，活动试验完毕。

（三）注意事项；

1、注意动作行程不宜太大，以免影响机组正常运行。

2、机组运行中试验时，负荷应控制在150～210MW之间。

3、试验顺序按六、五、四、三、二、一抽汽逆止门进行。

4、在每次试验结束后，待运行稳定，加热器水位正常，再进行另一段抽汽逆止门试验。

5、高排逆止门和四段至小机逆止门在机组运行中不进行活动试验。

6、禁止同时进行两段及两段以上的抽汽逆止门活动试验。

第五节

阀门整定

一、阀门静态关系整定：

（一）整定允许条件及要求：

1、试验应在有关人员指导及监护下，有关专业技术人员配合下进行。

2、所有主汽门关闭。

3、汽轮机已挂闸。

4、汽轮机转速小于100r/min。

5、阀门静态关系整定时要求高、中压主汽门前无蒸汽压力且盘车投入。

（二）整定步骤：

1、在DEH“阀门静态关系整定”画面中。按“校验允许”按钮，并置“允许”状态，“校验进行”信号灯亮。

2、按下相应阀门校验开始按钮，所选阀门进入校验状态，全开、全关阀门。使阀位给定信号与油动机升程满足给定0～100%与行程0～100%的关系对应。

3、同样方法对其它阀门进行校验。全部校验结束后按“校验允许”按钮，并置禁止状态，“校验进行”信号灯灭。

二、在线整定：

1、阀门在线整定允许条件：（1）挂闸。

（2）油开关闭合。（3）单阀方式。

2、整定方法与启动前的相似。但由于被整定阀需要全开全关，为减小整定过程中负荷的变动，投入负荷反馈，在机组负荷较小时进行。在线整定变化率只能选择35和70min完成整定。

第六节

汽轮机真空严密性试验

一、试验条件：

1、汽轮机负荷在75%额定负荷且稳定运行。

2、试验前真空不低于规定值。

3、备用水环真空泵处于备用状态。

4、调整轴封压力略高于正常压力0.02MPa左右，使低压轴封不吸气。

5、试验中排汽压力升至45KPa，排汽温度高于79℃时应停止试验，恢复真空。

二、试验方法：

1、在汇报值长并征得值长同意方可进行此试验。

2、按照试验记录表记录相关参数。

3、试验时应切除真空泵联锁开关，使备用真空泵退出联锁作备用。

4、退出空冷风机自动为手动状态，并适当调整汽封压力。

5、关闭真空泵入口门并停运，开始记录。

6、每分钟记录一次真空值，并记录30min，取后20min平均值。

7、试验过程中真空下降过快，应提前结束试验，并分析真空系统泄漏点。

8、开启真空泵入口门，启动真空泵运行，备用泵置备用状态，空冷风机投入自动运行。

9、试验结束后，将系统恢复到试验前状态。

三、真空严密性试验评价标准：

1、下降率≤0.13KPa/min（1mmHg/min）优秀；

2、下降率≤0.27KPa/min（2mmHg/min）良好；

3、下降率≤0.40KPa/min（3mmHg/min）合格；

4、当真空下降率大于0.67KPa/min（5mmHg/min）时，则应停机查找原因，消除故障后再启动。

第七节

手动停机试验

一、试验规定：

1、检查DEH系统运行正常。

2、启动交流油泵、EH油系统运行正常。

3、开机前做此试验应保证主汽门前无汽水。

二、试验方法：

1、汽轮机挂闸。

2、在DEH画面按“运行”按钮，开启高、中压主汽门，按“进行”按钮，开启高中、压调门。

3、按紧急停机按钮或就地手拉危急遮断器，高、中压主汽门、调门、抽汽逆止门均应关闭正常。

4、做好试验相关记录，恢复机组原运行状态。

第八节

轴向位移保护试验

一、试验条件：

1、DEH系统运行正常。

2、交流润滑油泵和抗燃油系统运行正常，投入轴向位移保护。

3、试验前均应保证主汽门前无汽、水。

4、试验在锅炉点火以前进行。

二、试验方法：

1、汽轮机挂闸。

2、在DEH画面按“运行”按钮，开启高、中压主汽门，按“进行”按钮，开启各高中、压调门。

3、由热工人员人工模拟轴向位移指示达+0.6mm或-1.05mm时，报警发信号；轴向位移+1.2mm或-1.65mm时，汽轮机应跳闸，DEH控制画面上显示高、中压主汽门关闭，高、中压调门关闭，汽轮机跳闸。

4、试验后由热工人员恢复表计至正常。

5、正常运行时做该试验，应联系热工断开轴向位移保护，只发信号。

第九节

胀差保护试验

一、试验条件：

1、DEH系统运行正常。

2、启动交流润滑油泵和抗燃油系统运行正常。

3、试验前均应保证主汽门前无汽水。

二、试验方法：

1、汽轮机挂闸。

2、在DEH画面按“运行”按钮，开启高、中压主汽门，按“进行”按钮，开启各高、中压调门。

3、投入胀差保护。

4、由热工人员进行试验，模拟高中压胀差指示达-3.5mm~~+6.8mm，低压胀差指示达+14mm，报警信号发出；高中压胀差指示达-4mm~~+7.5mm，低压胀差指示达+15mm，汽轮机应跳闸，CRT上显示高、中压主汽门关闭，高、中压调门关闭，汽轮机跳闸。

5、运行中试验，应解除该项保护，由热工人员进行试验，检查报警值、动作值报警正常。

第十节

主机润滑油泵联锁及低油压保护试验

一、试验条件：

1、DEH系统运行正常。

2、交流润滑油泵和抗燃油系统运行正常。

3、试验前均应保证主汽门前无汽、水。

4、试验在锅炉点火以前进行。

5、盘车投入正常运行。

二、试验方法：

1、汽轮机挂闸。

2、在DEH画面按“运行”按钮，开启高、中压主汽门，按“进行”按钮，开启各高中、压调门。

3、联系热工人员强制转速＞2900r/min/min。

4、投入直流润滑油泵联锁。

5、解除交流润滑油泵联锁，停止交流润滑油泵，检查直流润滑油泵自启正常，否则立即启动交流油泵运行。

6、检查直流润滑油泵运行正常，投入交流润滑油泵联锁，停止直流油泵运行，检查交流润滑油泵自启正常，否则立即启动直流润滑油泵。

7、检查交流润滑油泵运行正常，联系热工人员强制润滑油压低0.0392MPa，检查机组跳闸，主汽门、调门关闭。

8、检查交流润滑油泵、盘车运行正常，联系热工强制润滑油压低0.0294MPa，检查盘车跳闸。

9、试验结束，联系热工人员立即恢复，重新投入盘车运行。

10、试验结束，做好相关试验记录。

第二篇：实验中学 各项工作总结

教学研究工作

2009.8 教师考核、优秀教师报送 2009.9 教师职称评定

2010.3.24 在南楼二楼会议室举办“教科研沙龙”活动 赵副校长、4个级部主任

2010.3 “书香满校园”读书活动 阅览室开放；实验室、仪器室物品整理，清点；课程表、时间表规范工作

2010.4.1在多媒体教室开展英语“说讲研磨”四合一活动 徐校长、赵副校长参加 2010.4 学校学生学籍清理，完善学籍管理

2010.5 规范进校图书渠道，征订下学期图书；学生初四中考个成绩的修订 2010.6.18举行班主任经验交流会

2010.6 组织初二学生历史、地理、生物结业考试 2010.7 组织循环图书回收

初四级部开展以“为了实验中学的荣誉”为主题的质量分析会 初四级部六科集中观摩，赵副校长、学科主任参加

各级部开展“理顺四个级部关系”主题英语沙龙

初四级部召开“研究中考三年题型、把握中考方向”沙龙活动 莱阳市课题视导

2010.8教师考核、教师职称

2010.8.25 教体局隋行波局长等领导祝贺我校教育教学成绩优异 2010.9.10 市领导王宜清与我校教职工同庆教师节 2010.9.6—9．10 各级部召开班级教导会

2010.9.7 莱阳市教研室初中生物、政治教研会 2010.9.15教研组长会议

2010.9.27 徐成波校长参加莱阳市名师名校长会议，并发表讲话；校领导班子进行安全检查； 2010.9.27 “绿色班班通”优质课评选

2010.9.28 “青蓝工程”启动

市安监局唐局长和教委安全办李主任来我校视察工作 2010.10.9—10.14 “说讲研磨”教研活动 2010.10.13 教科研沙龙

2010.10.13 音乐、体育、美术教师专题会议 2010.10.14 全体班主任赴杜郎口参观学习

2010.10.18 “创先争优”主题实践活动动员大会 读书演讲比赛

2010.11.5 为教师发放笔记本电脑 2010.11.8 第二次教师计算机技能考试 2010.11.9—11.12 班级教导会 2010.11.13 家长会

2010.11.17 初四教学工作会议 2010.11.18 期中教学工作总结 推门听课

学生艺体活动结硕果

2009.8 烟台市第三届中小学生艺术展演中 我校节目《赶圩归来阿哩哩》获声乐二等奖，《清

晨我们踏上小道》获声乐三等奖，《格桑花开》获舞蹈三等奖，《牧民新歌》获中学器乐二等奖

2009.9我校秋季运动会

2009.11 我校师生硬笔书法比赛 2009.12 第八届学生器乐比赛 2009.12 师生拔河比赛

2010.1 第九届器乐、书画比赛 2010.1 举行跑操比赛

2010.4 《我爱我的祖国》演讲比赛

2010.4.27莱阳市初中篮球、排球比赛 我校成绩：男篮第3名、女篮第1名、男排第2名、女排第4名

2010.4 16x200米团体接力赛

2010.5.27 我校举办首届艺术节；烟台市第三届合唱比赛中，我校《长征组歌》荣获二等奖 烟台市首届大中小学师生“读好书、书经典”书法比赛中，我校苏小琪、修一萍获奖 2010.7 烟台市中华经典朗诵 我校荣获三等奖；教师演讲比赛 王李莉老师获一等奖 2010.9.1—9.10 新生军训

2010.9 我校举办首届体育文化节 2010.9.8 新生军训汇操表演

2010.10.19 2010年莱阳市中学生田径运动会

2009.10 我校开展感恩父母活动，倡导学生为父母洗脚 2009.11.13 举行革命传统教育报告会 2010.1.20 举行应急疏散撤离演练 2010.4.8法制报告会

2010.4.17—4.23 举行“感恩父母”主题班会 2010.5.13 举行青少年安全防范知识讲座 2010.5 开展学生和家长互通一封信活动 2010.5.17 举行安全防范知识讲座

2010.9.1 开学第一课——安全教育 2010.9.15 法制报告会；“双基教育”学科沙龙 2010.11 举行“师生情”演讲比赛

校园建设

1、利用“五一”假期期间，投资2万余元，对微机室线路进行了改造，消除安全隐患

2、在暑假期间，投资十万余元，对教学东楼内墙进行粉刷，并对教学北楼、宿舍楼进行了屋面维修，并彻底解决了两楼屋面漏水问题，改善师生生活学习环境

3、在暑假期间，投资12万元，对教学北楼、南楼的部分供热设施进行了维修改造，提高冬季取暖效果

4、投资1万元，对校园内的花卉进行定期更换

5、投资近5万元，在教学南楼1—4楼走廊安装了宣传壁窗，提高校园文化氛围

校园安全建设

2009.9 实行楼梯值班制度；政教督导员值班制度

2009.10 联合鹤山路派出所，在学生上、放学时段共同护校 2010.4专业保安人员 进校护校 2010.5 实行级部主任轮值班制度

2010.10校门口主要路口配备交警值班

第三篇：风机并网前工程质量监督检查典型大纲

最新历史版本 :风电场升压站受电前及首批风机并网前工程质量监督检查典型大纲返回词条编辑时间:06-16 00:32 历史版本: 内容长度:30154 图片数:0目录数:7 修改原因:新增内容 目录 • 1 总则

• 2 质量监督检查的依据

• 3 质量监督检查应具备的条件 • 4 质量监督检查的内容和要求 • 5 质量监督检查的步骤和方法 • 6 检查评价

•附件：风电工程主要技术文件清单 [显示部分][显示全部] 1 总则回目录

1.0.1 依据《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督工作导则》和《电力建设工程质量监督规定》，为统一风电场建设工程（以下简称风电工程）的质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各责任主体及有关机构的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证工程质量，确保电网安全，保障人民的生命、财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，制定风电工程3个阶段性质量监督检查大纲。凡接入公用电网的风电工程项目，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的工程，均应按上述相关典型大纲的规定进行质量监督检查。

1.0.2 《风电场升压站受电前及首批风机并网前工程质量监督检查典型大纲》(以下简称本“大纲”)适用于电力建设工程质量监督中心站(以下简称中心站)对以110kV及以上等级电压接入公用电网的风电工程升压站受电前及第一批风力发电机组（以下简称风机）并网前阶段的质量监督检查。对以110kV以下接入电网的风电工程，可参照执行。1.0.3 本次检查的主要内容包括：

（1）按本“大纲”下述要求进行监督检查；

（2）按《风电场首次及土建工程质量监督检查典型大纲》中土建部分的要求，对首检之后施工的风电场（包括升压站及风电机组）土建工程进行抽查性的监督检查，具体可按总站2005年颁发的《变电站土建工程质量监督检查典型大纲》执行。

1.0.4 质量监督检查以重点抽查的方法进行。检查工程建设各责任主体质量行时，对各“大纲”中重复性的条款一般只抽查一次。凡经检查符合规定，在后续工程中又未发生情况变化者，一般不再重复检查。

1.0.5 根据工程设计中采用新设备和新技术的具体情况，中心站可结合工程的实际特点，补充编制其具体的监督检查细则，也可编制对具体工程监督检查的实施大纲，保证检查的针对性和全面性。质量监督检查的依据回目录

见附件“风电工程主要技术文件清单”。3 质量监督检查应具备的条件回目录

3.0.1 试运指挥部及下设各工作组已经建立，并正常运作。

3.0.2 升压站、首批风机及相应场内电力线路的建(构)筑工程已按设计范围和规定标准全部施工完毕，并进行了其单位（或分部）工程的验收、签证。

3.0.3 升压站电气设备及其系统、首批风机及其工艺和监控系统、相对应的场内电力线路安装工程已按设计范围和规定标准全部施工完毕，并进行了其单位（或分部）工程的验收、签证。

3.0.4 升压站、首批风机区域范围内，环境整洁、无施工痕迹，安全警示和隔离保卫工作以及消防器材布设均符合规定要求；照明充分，通信联络正常。3.0.5 设备投运前的电气试验（包括“五防”功能）、继电保护、远动、风机监控系统和通信系统调试完毕，首批风机的静态调试完毕，并验收、签证完毕。

3.0.6 消防系统已按设计范围和规定标准施工完毕，经地方消防主管部门验收，并取得同意投用的书面文件。

3.0.7 升压站受电和首批风机并网的技术方案和安全技术措施已经试运总指挥审批，并报电网调度部门备案。

3.0.8 受电后的管理方式已确定，相关的生产准备工作已经就绪。

3.0.9 与电网管理部门有关风电场上网调度协议和购售电合同等已签署完毕，涉及电网安全的技术条件已满足。

3.0.10 各种设备、器材和原材料的产品出厂合格证明、施工记录、试验报告和调试记录等完整、齐全、准确。

3.0.11 有关设计变更、设备缺陷处理已闭环。

3.0.12 本工程投运范围内所涉及的“强条”已执行到位，并有检查记录。3.0.13 首批风机范围内所有高强螺栓、各部件的材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。

3.0.14 工程质监站已按本“大纲”的规定，对工程质量进行了预监检，对所提出的待整改的问题已全部处理完毕。质量监督检查的内容和要求回目录

4.1 对工程建设各责任主体质量行为的监督检查 4.1.1 对建设单位质量行为的监督检查：

4.1.1.1 试运指挥部已成立，运行和维护人员落实、到位，并分工清楚，职责明确。4.1.1.2 工程和质量管理机构健全，各项质量管理制度完善，工程质量处于受控状态。

4.1.1.3 按规定组织设计交底和施工图会检；按合同约定组织设备制造厂进行技术交底，风机投运后，与供货商签署调试、试运验收意见。

4.1.1.4 建立设备，材料到货检验制度，由建设单位自行采购的设备、材料质量符合设计和相关标准规定。

4.1.1.5 工程组织、协调工作得力,设计、施工、调试、生产和监理各单位在升压站受电和首批风机并网工作中的组织分工清楚、职责明确。

4.1.1.6 升压站受电和首批风机并网工作计划清晰、合理，已报请试运指挥部批准；并报电网调度部门审批，上网调度协议和购售电合同等已签署完毕。

4.1.1.7 对分包施工和分包调试单位的资质已核定，由制造厂自行对设备调试的项目已调试合格或已确定调试计划。

4.1.1.8 在施工中采用的“四新”(新技术、新工艺、新材料、新设备)已批准。4.1.1.9 升压站和首批风机区域的安全、保卫、消防等项工作已经布置落实。4.1.1.10 受电后的管理方式已确定。

4.1.1.11 继电保护定值单、风机安全保护整定值已提交调试单位。4.1.1.12 无明示或暗示工程各承包单位违反“强条”，降低工程质量标准或因要求承包方压缩合理工期而影响工程质量等行为。

4.1.1.13 对工程质监站预监提出的待整改问题，已组织相关单位处理完毕。4.1.2 对勘察设计单位质量行为的监督检查：

4.1.2.1 在本工程中承担的设计工程项目与本单位的资质相符，工程设计负责人的执业资格与所承担的设计工程项目相符，已由本企业法定代表人授权，责、权明确。

4.1.2.2 设计变更单和技术洽商单等文件审批手续完备、规范，按规定进行设计交底。4.1.2.3 无指定材料或设备生产厂家的行为。

4.1.2.4 设计代表工作到位、处理问题及时，无因设计问题处理不及时，而影响施工进度的现象。

4.1.3 对监理单位质量行为的监督检查：

4.1.3.1 监理部组织机构健全，专业监理人员配备合理，具备相应资格，并证书齐全、有效。4.1.3.2 各项质量管理制度健全，实施有效；监理细则和监理工作程序符合本工程实际，审批手续完备；相应受电和并网的监理工作程序针对性、操作性强。

4.1.3.3 按规定组织或参加设计交底、施工图纸会检、施工及调试措施交底；各会议纪要和记录完整、齐全，交底和被交底各方签字齐全、规范。4.1.3.4 受电和首批风机并网范围内的建筑、安装施工和调试项目全部验收完毕、签证规范。4.1.3.5 总监理师对受电和并网的技术措施已审核，并报送试运指挥部审批。

4.1.3.6 按规定参加对设备、器材和原材料的到货检查，对施工中发生的各类质量问题，及时组织有关单位研究处理；发出的各类质量通知单完整、齐全；质量问题台账完整、准确、清晰，管理闭环。

4.1.3.7 对施工单位在施工中采用的“四新”已组织论证、审核。4.1.3.8 “强条”执行计划已实施，并有检查记录。

4.1.3.9 对预监检提出的待整改问题，施工单位处理完毕已经验收。4.1.4 对施工单位质量行为的监督检查：

4.1.4.1 本企业的资质与承担的工程项目相符，项目经理已经本企业法定代表人授权，项目部的组织机构健全，专业人员配置合理；项目经理、技术负责人和质检员及特殊工种人员具备相应的资格及上岗证书，满足施工和质量管理工作的需要。4.1.4.2 质量管理体系健全，运行有效，并能持续改进。

4.1.4.3 各项质量管理和质量责任制度以及考评办法与本工程情况相适应，质量问题台账完整、准确、清晰。

4.1.4.4 电气、风机安装专业施工组织设计和施工方案、技术措施完整、准确，具有可操作性，审批手续完备、规范并在施工中切实执行。

4.1.4.5 按规定进行施工图会检和施工技术交底，交底和被交底各方签字齐全、规范；各项交底和会检纪要、记录完整、齐全，管理闭环。

4.1.4.6 设计变更和技术洽商资料完整、齐全，签证手续规范，管理闭环。4.1.4.7 施工质量验评项目划分表编制准确，符合规定和工程实际情况。

4.1.4.8 升压站受电和首批并网风机范围内的安装和建筑工程项目已全部验收完毕，签证齐全、规范。

4.1.4.9 电气试验单位的资质与承担的试验项目相符，试验人员的资格符合规定，持证上岗。4.1.4.10 硬母线等金属焊接的特殊工种人员资质符合规定，持证上岗。

4.1.4.11 配合受电和并网的人员组织和现场的安全、消防、保卫和环境文明等项工作已全部落实。

4.1.4.12 无违法分包或转包工程的行为。

4.1.4.13 “强条”执行计划已实施，并有检查记录。

4.1.4.14 对工程质监站预监检提出的待整改问题，已经处理、验收完毕。4.1.5 对调试单位质量行为的监督检查：

4.1.5.1 调试单位的资质与承担的调试项目相符。4.1.5.2 调试总工程师已到位工作，并已经本企业法定代表人授权；调试人员资格符合规定，持证上岗，人员配备满足受电和并网调试工作的需要。

4.1.5.3 各项调试措施编制完整、准确、规范，审批手续完备；受电和并网调试措施已经试运总指挥和电网调度部门批准。

4.1.5.4 受电和首批风机并网范围内的设备和系统已按规定全部调试完毕，并已验收，签证规范；DCS 相应的控制功能已调试合格。

4.1.5.5 各种试验报告内容准确、规范、齐全。

4.1.5.6 由主体调试单位负责纳总，由制造厂自行调试项目或分包调试项目的调试工作进度满足受电和并网要求，调试质量符合相关技术标准。

4.1.5.6 对工程质监站预监检提出的待整改问题，已经处理、验收完毕。4.1.6 对生产单位质量行为的监督检查：

4.1.6.1 运行和检修维护人员已经配备齐全，生产运行人员已经培训、考试合格，具备持证上岗条件。

4.1.6.2 受电后的管理方式已经明确，相关的管理制度和规定已制定完成。4.1.6.3 所需的运行规程、系统图册、反事故措施等均已编制完成，并已出版。

4.1.6.4 电气设备和风机运行操作所需的备品、备件及工器具、仪器、仪表、防护用品等均已备齐。

4.1.6.5 计划投运和正在施工中的设备、系统的隔绝措施已制定，并按规定审批完毕。4.1.6.6 设备的名称和双重编号已完成，标识准确、齐全，有关安全警示牌已准备完毕。4.1.6.7 相关的运行日志、记录表单、操作票、工作票和设备问题台账等已准备完毕。4.2 对技术文件和资料的监督检查 4.2.1 工程建设依据性文件及资料。

4.2.2 工程设计文件资料、设计变更单和技术洽商单。

4.2.3 工程设计、施工、监理及设备、材料供货等招标文件、资料及其合同、协议。

4.2.4 升压站和首批风机的安装及调试技术资料；建设单位与风机供货商签署的调试、试运验收意见。

4.2.5 电气设备和首批风机各部件出厂质量证明和技术文件。4.2.6 施工、调试质量管理制度。

4.2.7 施工组织设计、技术措施、施工记录、试验报告。

4.2.8 受电和首批风机启动调试计划、方案、措施以及各种系统图和曲线及表式。4.2.9 各种材质证明和现场复验报告，施工质量验收签证。4.2.10 运行管理制度、运行规程、系统图和运行记录表单。

4.2.11 升压站主要建(构)筑物和风机设备基础的沉降观测计划、记录、曲线和成果报告。4.2.12 施工图会检记录、纪要，施工、调试技术交底记录。4.2.13 执行“强条”的检查记录。

4.3 对施工现场和工程实体质量的监督检查

4.3.1 受社会监督的工程项目(由相关专业组分别检查)4.3.1.1 消防系统已按设计施工完毕，消火栓布置合理，阀门开关灵活且严密不渗漏，水带、水枪配备齐全、完好；消防器材按规定品种和数量摆放齐备；经消防主管部门验收，已签发同意使用的书面文件。

4.3.1.2 所有变压器，动力及控制中心，各类电气、控制盘柜和其他各部电缆孔(口)的防火封堵完好、有效；电缆防火涂料及防火隔墙设置正确，符合设计和消防规定。4.3.1.3 相关水处理系统已施工完毕，符合设计要求和有关规定。4.3.2 土建工程和试运环境

4.3.2.1 升压站主要建筑物装修完毕，屋面防水质量合格，无渗漏；门、窗完好、严密，开启灵活。

4.3.2.2 投运区域所有临时设备和系统已经拆除，无施工痕迹；道路通畅，满足消防要求。4.3.2.3 运行区域的正式照明充分，事故照明能正常切换。

4.3.2.4 上、下水道通畅，采暖、通风、空调等设施按设计具备正常投用条件；寒冷地区的防冻措施有效。

4.3.2.5 防洪设施符合设计要求。

4.3.2.6 调试设备与运行设备、施工区域与调试区域已有效隔绝或隔离；危险区设有明显的隔离措施和警示标识。

4.3.2.7 升压站主要建(构)筑物和风机基础的沉降无异常，各沉降观测点保护完好，观测规划、记录、曲线和成果报告完整、规范，符合规程要求；观测单位和人员具有相应的资质和资格。4.3.2.8 各运行岗位的通讯装置调试完毕具备投用条件。

4.3.2.9 按《风电场首次及土建工程质量监督检查典型大纲》中土建部分的要求，对首检之后施工的土建工程进行抽查性监督检查。4.3.3 机务专业

4.3.3.1 风机主设备、塔架（筒）、法兰及基础环出厂资料和质量证明文件齐全。4.3.3.2 结构连接螺栓强度符合设计要求，试验报告齐全。

4.3.3.3 施工用扭矩工具在检定周期内，结构连接螺栓紧固合格，记录齐全。4.3.3.4 设备开箱检查记录齐全，开箱检查发现的质量缺陷已处理并闭环。4.3.3.5 塔底设备、塔筒、机舱、叶片等安装合格并办理验收签证。4.3.3.6 传动系统、增速系统等安装调整结束，验收合格并办理签证。4.3.3.7 发电机轴系中心调整合格并办理签证。

4.3.3.8 制动、传动、增速、润滑、冷却、液压、偏航、变桨、电气控制等系统安装调整结束，验收合格并办理签证；机械制动调试合格并投用。

4.3.3.9 制造厂要求的各项安装检查、安装交付调试检查全部结束、签证齐全。4.3.3.10 金属监督、焊接检验资料齐全，并符合要求。

4.3.3.11 首批风机的紧急停机、振动停机、超速保护试验记录齐全，验收合格并办理签证。4.3.4 电气专业

4.3.4.1 主变压器及电抗器：

(1)安装技术记录、器身检查记录、绝缘油分析试验报告、干燥记录及调整试验记录均合格；(2)冷却系统无缺陷且阀门均已打开，联动试验正常；(3)有载调压切换装置的远方及就地调整操作正确无误；

(4)本体外壳、铁芯和夹件及中性点工作接地可靠，引下线截面及与主接地网连接符合设计要求；

(5)避雷器、瓷套管及互感器等安装合格，接地符合要求；

(6)防火、排油等消防设施完善，符合设计要求，并经消防部门验收合格，鹅卵石充填合格；(7)温度测控装置完善，指示正确，整定值符合要求；

(8)气体继电器及继电保护装置整定值符合要求，操作及联动试验正确；(9)本体及附件无渗漏油；

(10)相位颜色标识正确、清晰。4.3.4.2 断路器(含GIS、开关柜)：

(1)电气连接牢固、可靠，接触良好，接地正确、可靠；(2)断路器及操作机构完好，无漏气、无漏油，动作正常，“分”、“合”指示正确，无卡涩现象；

(3)开关动作特性符合制造厂技术条件，电气试验合格；(4)户外端子箱和机构箱密封、防潮效果良好，端子接线连接可靠，无锈蚀；(5)密度继电器的报警、闭锁定值，油位等符合规定，电气回路传动正确；(6)六氟化硫气体压力正常、无泄漏，微水符合规定，绝缘油质合格。4.3.4.3 隔离开关：

(1)安装牢固，转动接点无卡阻，联动闭锁位置准确无误；

(2)抽查触头状况，接触后，触头压力符合制造厂要求，三相同期合格；(3)相色标志正确，接地良好，符合规定。4.3.4.4 互感器和电容器：

(1)安装试验合格，记录齐全、准确；(2)无渗油、漏气；

(3)端子接头连接可靠、正确；(4)接地连接可靠。

4.3.4.5 风机箱式变压器：

(1)安装记录及试验记录均合格；

(2)本体外壳、铁芯和夹件及中性点工作接地可靠；(3)远方及就地调整操作正确无误。4.3.4.6 电缆按有关要求试验合格，记录齐全；电缆敷设符合设计和规范规定，且排放整齐、牢固，标识齐全、清晰、正确，电缆防火封堵严密、可靠。4.3.4.7 接地装置的接地引线符合A 类电气装置的接地要求，搭接长度和焊接质量满足规定；标识颜色符合规定。必要时，对主设备或分区域接地电阻抽测，符合规定标准。4.3.4.8 硬母线、软母线按安装技术记录项目检查合格。

4.3.4.9 电气设备区域安全运行环境检查：重点防火部位消防设施已投用；运行与非运行区域已隔离；电气安全警告标识牌内容和悬挂位置正确、齐全；所有电气设备名称、编号齐全，书写醒目、正确。

4.3.4.10 首批风机的电气设备、场内电力线路及光缆等安装己完成，记录和验收签证齐全、规范。

4.3.4.11 电气试验和继电保护、远动、自动化装置调试记录与试验项目应齐全，试验结果达到标准，继电保护有整定单，必要时核查整组联动试验，动作准确、信号正确。

4.3.4.12 各类盘、屏安装固定方式符合设计，盘、屏正面及背面均有名称、编号；盘、屏内部元件和装置的规格、型号符合设计，二次配线正确，标识清晰。

4.3.4.13 全场防雷及过电压保护设施齐全、完好；风机基础、塔筒、单元变接地，接地网施工符合设计及规范要求；各种电气设备、设施及电缆接地、连接符合规范和行业“事故反措”规定的要求，安装记录和签证等齐全、规范；接地阻抗值符合设计要求，试验报告规范、有效。

4.3.4.14 电测仪表校验合格，并贴有检验合格证，指针式仪表额定值处画红线。4.3.5 控制专业

4.3.5.1.控制盘柜的设备、仪表安装整齐、牢固，符合规定。4.3.5.2.各类控制信号传感器有检定报告，安装质量符合要求。4.3.5.3.执行机构安装符合规范要求。

4.3.5.4.控制盘柜和屏蔽电缆的接地符合设计和“验收规范”的规定。4.3.5.5.各风机与中央控制、远程监控设备安装连接应符合设计要求。

4.3.5.6.不停电电源(UPS)供电可靠，切换时间和输出波形失真度符合设计要求。4.3.5.7.控制、保护、测量和信号安装整定完毕、验收合格。

4.3.5.8.控制室及计算机房工作环境（包括温度、相对湿度、尘埃、盐分等）符合要求。4.3.5.9.火灾报警系统安装调试完毕。5 质量监督检查的步骤和方法回目录 5.1 检查步骤

鉴于风电工程的技术特点，质量监督检查方式以阶段性检查为主，结合不定期巡检并随机抽查、抽测的方式进行。阶段性工程质量监督检查按自查、预监检和正式监督检查三个步骤进行。

5.1.1 自查

由工程质监站督促工程建设、设计、施工、监理等单位，按照本“大纲”规定的内容和要求，对质量行为、“强条”执行情况、工程实体质量及技术文件、资料进行自查，对发现的问题认真整改，符合要求后，书面报告工程质监站，并申请预监检。5.1.2 预监检

由工程质监站负责，组织工程建设、监理、设计、施工等单位，按照本“大纲”规定的内容和要求，对质量行为、“强条”执行情况和已完的工程实体质量及技术文件、资料进行全面检查。检查完毕对工程质量作出客观、公正、恰当的评价，对存在的问题进一步整改。整改完毕并经监理单位确认且形成管理闭环资料后，由工程质监站提前七天向中心站提出正式监督检查的书面申请。工程建设各责任主体均应认真准备好关于工程建设管理和工程质量情况的书面汇报材料(汇报的主要内容见5．2．3 条)。5.1.3 正式监检

中心站接到工程质监站的质量监督检查申请后，应在不超过七天之内组织相关专业质监工程师组成监检组，按照本“大纲”规定的内容和要求，对质量行为、“强条”执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行重点检查和随机抽查，并且核查预检中提出的整改项目。工程质监站和建设单位负责接受监检的组织工作，其他各责任主体必须全程认真配合检查。5.2 检查方法

5.2.1 监督检查组可按本阶段工程所涉专业分专业小组，也可按质量行为检查和实体质量检查分组，按照本“大纲”规定的内容和要求，在相关受监单位的相应管理人员和专业人员配合下，进行检查工作。

5.2.2 检查一般采取：大会听取汇报后，分专业组以查阅资料、座谈询问、现场查看、抽查实测等方法进行。在专业小组检查的基础上，经监检组讨论评议，形成对本阶段工程质量的综合评价和检查结论。然后，以大会形式通报工程建设各责任主体。

5.2.3 工程建设各责任主体迎检汇报材料的编写，应结合本“大纲”的内容和要求，并力求简明、清晰、真实、准确地反映本单位在工程建设的组织管理、质量管理方面的工作情况；反映实体质量和成果以及存在问题和改进措施等方面的情况，并认真填写附表。汇报的主要内容一般为：

5.2.3.1 建设单位：工程概况，工程建设的组织、管理，工程质量目标和质量管理措施，里程碑进度计划和实际施工、调试进度控制，升压站受电和首批风机并网所具备的条件，施工和调整试验中发生的质量问题和处理结果，目前工程开展情况。

5.2.3.2 设计单位：工程设计概况和技术特点，设计指导思想和工作原则，设计质量控制措施，技术供应和工代现场服务（包括参加施工质量验收情况），对工程质量与设计规定符合性的评估，发生的重大设计变更，设计变更统计和原因分析，经验教训和改进措施。

5.2.3.3 施工单位：施工承包范围和主要工程量，质量管理体系及其运行效果，施工质量目标，质量管理工作，质量控制效果，实体质量状况，实际施工进度；配合试运计划，有关调试和试验的结果，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。5.2.3.4 调试单位：调试承包范围和主要调试项目，调试工作指导思想和工作原则，质量目标和控制措施，领导组织和人员配备，调试技术文件和准备工作、工作计划和目前已具备的技术条件，已发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。5.2.3.5 生产单位：生产准备的工作原则，生产管理组织机构和人员配备，运行人员培训、考核，生产管理准备和试运行物资准备，配合调整试验情况，对升压站受电和首批风机并网所具备条件的评估，遗留问题和处理意见；

5.2.3.6 监理单位：监理工作范围，工作指导思想、工作原则，组织机构设置和人员配备，对工程质量目标的响应，监理工作的组织管理，工程质量控制，施工及调试质量验评结果统计,对试运阶段监理工作的安排，对升压站受电和首批风机并网所具备条件的评估，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。

5.2.3.5 工程质监站：组织机构和人员配备，工程质监站质量监督检查计划的实施情况，本阶段预检情况。6 检查评价回目录

6.0.1 各监检专业小组检查结束，经组内评议，对本专业的工程质量提出评价意见和整改要求以及改进工作建议并形成书面资料。

6.0.2 经监检组评议后，对本阶段工程建设质量行为、“强条”执行情况和实体质量及技术文件、资料作出综合评价和检查结论。

6.0.3 以大会形式通报各专业小组的质量评价意见和整改要求以及改进工作建议，监检组通报综合评价及检查结论。

6.0.4 由建设单位负责组织完成监检组提出的整改要求，监理单位检查验收、办理签证、实施闭环管理，经工程质监站确认并书面报送中心站备案。

6.0.5 中心站收到质量问题整改回复单进行核查，当满足本“大纲”要求时，可颁发本阶段工程“质量监督检查证书”或出具质量监督检查报告，主送本阶段工程质量监督检查的相关受检单位和其主管部门，抄送电力建设工程质量监督总站和地方政府委托监督工作的主管部门。

附件：风电工程主要技术文件清单回目录1.综合性标准或文件：

1.1 建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279 号； 1.2 工程质量监督工作导则建质〔2003〕162 号；

1.3 电力建设工程质量监督规定(暂行)电建质监〔2005〕52 号； 1.4 电力建设文明施工规定及考核办法电建〔1995〕543 号； 1.5 电力建设工程施工技术管理导则国电电源〔2002〕896 号； 1.6 实施工程建设标准强制性监督规定（2000）建设部令81号

1.7 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)建标〔2002〕219 号； 1.8 工程建设标准强制性条文(电力工程部分)建标[2006]102 号； 1.9 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源〔2002〕49 号； 1.10 电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-2002

1.11 电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）DL5009.2-2004 1.12 测绘资质管理规定国测法字〔2004〕4 号；

1.13 建设工程勘察设计资质管理规定（2007）建设部令160 号； 1.14 建筑业企业资质管理规定（2007）建设部令159 号； 1.15 工程建设施工企业管理规范 GB/T50430－2007 1.16 建设工程勘察设计管理条例国务院令第293 号 1.17 工程建设勘察企业管理规范 GB/T50380－2006 1.18 工程建设设计企业管理规范 GB/T50379－2006 1.19 关于加强测绘质量管理的若干意见国测国字[2008]8 号 1.20 建设项目工程总承包管理规范 GB/T50358－2005 1.21 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ 146 — 2004 1.22 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 — 2005

1.23 电力工程调试能力资格管理办法（2006 版）中电建协〔2007〕10 号 1.24 建筑施工特种作业人员管理规定建质[2008]75 号

1.25 工程监理企业资质管理规定（2007）建设部令131号； 1.26 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006； 1.27 建设工程监理规范 GB 50319-2000；

1.28 国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范 DA/T28-2002； 1.29 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001；

1.30 科学技术档案案卷构成的一般要求(2009.10.1 实施）GB/T 11822—2008 1.31 电子文件归档管理规范 GB/T 11894—2002 1.32 照片档案管理规范 GB/T 11821—2002

1.33 重大建设项目档案验收办法档发〔2006〕2 号

2.风电工程专用标准

2.1 风电场工程可行性研究报告设计概算编制办法及计算标准 FD001—2007 2.2 风电场工程等级划分及安全标准（试行）FD002—2007 2.3 风电机组地基基础设计规定（试行）FD003—2007 2.4 风电场工程概算定额 FD004—2007

2.5 风力发电厂设计技术规范 DL/T 5383—2007

2.6 风力发电工程施工组织设计规范 DL/T 5384—2007 2.7 风力发电场项目建设工程验收规程 DL /T 5191—2004 2.8 风力发电机组验收规范 GB/T 20319—2006 2.9 风力发电场运行规程 DL/T 666-1999 2.10 风力发电场安全规程 DL 796-2001

2.11 风力发电场检修规程 DL/T 797-2001

2.12 风力发电场项目可行性研究报告编制规程 DL/T 5067-1996 2.13 风力发电机组设计要求 JB/T 10300-2001 2.14 风力发电机组安全要求 GB 18451.1-2001 2.15 风电场风能资源测量方法 GB/T 18709-2002 2.16 风电场风能资源评估方法 GB/T 18710-2002 2.17 风力发电机组装配和安装规范 GB/T 19568-2004

2.18 风电场场址工程地质勘察技术规定发改能源[2003]1403 号 2.19 风电特许权项目前期工作管理办法发改能源[2003]1403 号 2.20 风电场工程前期工作管理暂行办法发改办能源[2005]899 号

2.21 风电场工程建设用地和环境保护管理暂行办法发改能源[2005]1511 号 2.22 风电工程安全设施竣工验收办法水电规办[2008]001 号

2.23 风力发电机组第1 部分：通用技术条件 GB/T 19960.1-2005 2.24 风力发电机组第2 部分：通用试验方法 GB/T 19960.2-2005 2.25 风力发电机组电能质量测量和评估方法 GB/T 20320-2006

2.26 风力发电机组异步发电机第1 部分：技术条件 GB/T 19071.1-2003 2.27 风力发电机组异步发电机第2 部分：试验方法 GB/T 19071.2-2003 2.28 风力发电机组塔架 GB/T 19072-2003

2.29 风力发电机组功率特性试验 GB/T 18451.2-2003 2.30 风力发电机组电工术语 GB/T 2900.53-2001

2.31 风力发电机组控制器技术条件 GB/T 19069-2003 2.32 风力发电机组控制器试验方法 GB/T 19070-2003 2.33 风力发电机组齿轮箱 GB/T 19073-2003 2.34 风力发电机组风轮叶片 JB/T 10194-2000

2.35 风力发电机组偏航系统第1 部分：技术条件 JB/T 10425.1-2004 2.36 风力发电机组偏航系统第2 部分：试验方法 JB/T 10425.2-2004 2.37 风力发电机组制动系统第1 部分：技术条件 JB/T 10426.1-2004 2.38 风力发电机组制动系统第2 部分：试验方法 JB/T 10426.2-2004 2.39 风力发电机组一般液压系统 JB/T 10427-2004 2.40 风电厂接入电力系统技术规定 GB/Z 19963-2005

3.电气标准

3.1 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002 3.2 电气设备交接试验标准 GB 50150-2006

3.3 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168-2006 3.4 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50169-2006

3.5 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50171 3.6 电气装置安装工程35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范 GB 50173 3.7 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50254 3.8 电气装置安装工程高压电器施工与验收规范 GBJl47

3.9 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148 3.10 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJl49

3.11 110～500kV 架空电力线路施工及验收规范 GBJ 50233-2005

3.12 110～500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程 DL/T 5168-2002 3.13 电力建设施工及验收技术规范 DL/T 5007 3.14 箱式变电站技术条件 DL/T 537

3.15 变电所设计技术规程 DL/T 5103

3.16 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第1 部分：通则 DL/T5161.1-2002

第2 部分：高压电气施工质量检验 DL/T5161.2-2002

第3 部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验 DL/T5161.3-2002 第4 部分：母线装置施工质量检验 DL/T5161.4-2002 第5 部分：电缆线路施工质量检验 DL/T5161.5-2002 第6 部分：接地装置施工质量检验 DL/T5161.6-2002 第8 部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验 DL/T5161.8-2002 第9 部分：蓄电池施工质量检验 DL/T5161.9-2002

第10 部分：35kV 及以下架空电力线路施工质量检验 DL/T5161.10-2002 第12 部分：低压电器施工质量检验 DL/T5161.12-2002 第13 部分：电力变流设备施工质量检验 DL/T5161.13-2002 第14 部分：起重机电气装置施工质量检验 DL/T5161.14-2002

第16 部分：1kV 及以下配线工程施工质量检验 DL/T5161.16-2002 第17 部分：电气照明装置施工质量检验 DL/T5161.17-2002

3.17 110kV 及以上送变电工程启动及竣工验收规程 DL/T782-2001 3.18 国家电网公司十八项电网重大反事故措施国网生技[2005]400 号

3.19 电气装置安装工程1kV 及以下配线工程施工及验收规范 GB50303-2002 3.20 火力发电厂与变电站设计防火规范 GB50229-2006 3.21 建筑物防雷装置检测技术规范 GB/T21431-2008 3.22 用电安全导则 GBT 13869-2008

3.23 35kV-110kV 变电所设计规范 GB50059-

3.24 66kV 及以下架空电力线路设计规范 GB 50061

4.建筑工程标准

4.1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001

4.2 电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程 DL/T5210．1-2005 4.3 110kV-1000kV变电站、换流站

土建工程施工质量检验及评定标准 Q/GDW 183-2008 4.4 建筑工程冬期施工规程 JGJ 104 —1997 4.5 工程测量规范 GB50026—2007 4.6 建筑变形测量规范 JGJ 8－2007

4.7 湿陷性黄土地区建筑规范 GB 50025－2004 4.8 电力工程地基处理技术规程 DL/T 5024—2005 4.9 建筑桩基技术规范 JGJ 94－2008

4.10 建筑桩基检测技术规范 JGJ 106－2003 4.11 混凝土结构设计规范 GB50010-2002

4.12 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002； 4.13 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002；

4.14 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002； 4.15 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002； 4.16 混凝土质量控制标准 GB 50164-1992 4.17 混凝土强度检验评定标准 GBJ 107－1987

4.18 清水混凝土应用技术规程（2009。06.01实施）JGJ 169－2009 4.19.钢筋焊接验收规程 JGJ 18— 2003

4.20 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107--2003

4.21 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205—2001

4.22 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81—2002

4.23 钢结构用抗剪型高强度连接副及技术条件 GB/T3632-2008 4.24 建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-2002； 4.25 砌体工程设计规范 GB 5003 －2002

4.26 砌体工程施工质量验收规范 GB 50203—2002 4.27 多孔砖砌体结构技术规范 JGJ 137 －2001》

4.28 蒸压加气混凝土建筑应用技术规程（2009。05.01 实施）JGJ/ T17－2008 4.29 屋面工程质量验收规范 GB 50207—2002 4.30 屋面工程技术规范 GB 50345—2004

4.31 建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209 —2002 4.32 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210 —2001

4.33 电力建设房屋工程质量通病防治工作规定电建质监〔2004〕18 号 4.34 建设工程质量检测管理办法（2005）建设部令141号 4.35 给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50242－2008 4.36 通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243－2002 4.37 高耸结构设计规范 GBJ 135－90

4.38 建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002

5.相关材料标准

5.1 混凝土结构用成型钢筋 JGJ/T 226－2008

5.2 钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.1－2008 5.3 钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋 GB 1499.2－2007

5.4 钢筋混凝土用钢第3 部分: 钢筋焊接网 GB 1499.3－2002 中国最专业的风力发电技术社区（www.xiexiebang.com）

5.5 通用硅酸盐水泥 GB 175 － 2007 5.6 混凝土用水标准 JGJ 63 －2006

5.7 普通混凝土用砂、石质量标准试验方法 JGJ 52－2006 5.8 建筑用砂 GB／T14684-2001

5.9 建筑用卵石、碎石 GB/T14685－2001

5.10 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 1596－2005 5.11 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ 146－1990

5.12 用于水泥和混凝土中的粉状高炉矿渣 GB 18046—2008 5.13 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T18736—2002 5.14 混凝土外加剂 GB 8076 －1997

5.15 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119－2003 5.16 混凝土泵送剂 JC 473－2001 5.17 混凝土防冻剂 JC 475－2004

5.18 混凝土膨胀剂 JC 476－2001

5.19 砂浆.混凝土防水剂 JC 474－2008

5.20 混凝土外加剂中释放氨的限量 GB 18588 —2001 5.21 水泥基灌浆材料应用技术规程 GB/T50488－2008 5.22 水泥基灌浆材料 JC/T 986 —2005

5.23 建筑用钢结构防腐涂料 JG/T 224 －2007 5.24 钢结构防火涂料 GB 14907 －2002 5.25 电力工程地下金属构筑物防腐技术导则 DL/T5349－2007 本工程全部设计、设备、施工、调试的技术文件

6.1 风电机组安装调试工程验收文件 6.1.1 风电机组技术说明书；

6.1.2 风电机组订货合同中的有关技术性能指标要求； 6.1.3 风电机组塔架及其基础设计图纸与有关技术要求。6.2 升压站设备安装调试工程验收文件 6.2.1 设备技术性能说明书； 6.2.2 设备订货合同及技术条件； 6.2.3 电气施工设计图纸及资料。6.3 中控楼和升压站建筑等工程文件 6.3.1 设计图纸及技术要求； 6.3.2 施工合同及有关技术说明。6.4 场内电力线路工程验收文件

6.4.1 架空电力线路勘测设计、施工图纸及其技术条件； 6.4.2 施工合同。

6.5 交通工程验收文件

6.5.1 公路施工设计图纸及有关技术条件； 6.5.2 施工合同。

第四篇：3#汽轮机扣盖前监检汇报材料

东电四公司南票项目部 #3汽轮机扣盖前监检汇报材料

2009年10月26日

东电四公司南票项目部 3#汽轮机扣盖前监检汇报

各位领导、专家你们好：

首先代表东电四公司南票项目部对各位领导、各位专家的到来表示真诚的欢迎，下面就南票发电厂汽轮机本体施工质量情况向各位领导、专家汇报如下：

一、工程概况

南票电厂二期扩建工程由辽宁电力勘测设计院设计，设计安装容量为2×150MW超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、单抽汽凝汽式汽轮机（一级调整抽汽）。主机设备由东方汽轮机厂生产。主要设备参数：

型号N150/135-13.24/535/535型

型式：超高压、一次中间再热、双缸双排气、单轴、冲动凝汽式汽轮机 制造厂：东方汽轮机厂 额定功率：150MW 汽轮机最大功率：157.99MW(VWO工况、背压4.9Kpa)额定转速：3000r/min 转向：从机头向发电机方向看为顺时针 主蒸汽：（高压主汽阀前）13.24Mpa/535℃ 再热蒸汽（中压联合汽阀前）：2.523 Mpa/535℃

二、施工进度及完成情况

二期扩建工程#3汽轮机是从2009年7月8日开始将#3汽轮发电机基础土建交付安装。

2009年7月12日完成第一次#3汽轮发电机组基础沉降观测测量，同日开始对#3机低压外缸基架垫铁和#

1、#

2、#3轴承箱台板垫铁基础凿毛施工。

2009年7月28日#3机#

1、#

2、#3轴承箱煤油渗透试验经24小时试验合格。

2009年8月18日#3机#

1、#

2、#3轴承箱安装就位，低压外缸下缸就位。

2009年8月22日#3机高中压转子和低压转子试吊装就位找中心。2009年9月9日#3机高中压汽缸内缸下半缸试吊装就位。2009年9月18日#3机高中压外缸下缸负荷分配完毕。

2009年9月22日将#3机汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度最后确定。

2009年9月30日#3机高中压外缸试扣盖,因设备缺陷卡缸。2009年10月05日东方汽轮机厂家派人来现场协助处理汽轮机本体设备缺陷。

2009年10月21日设备缺陷处理完毕。

2009年10月25日汽轮机高压本体下缸导汽管安装结束。

三、工程质量管理及质量控制情况

1、建立完善的质量保证体系及质量管理制度。

我公司是获得ISO9001-2000认证的火电施工企业，公司的质量保证体系完善，质量管理制度健全。项目经理部各专业配备专职质检员，并制定了《南票项目部质量管理办法》，专业公司也设有专职质量检查员，同时各专业均有专职的技术员，在质量管理上严格把关，形成了完善的质量管理网络。

2、加强过程管理。汽轮机设备到达现场，均由制造厂、业主、监理、安装单位四方联合清点、进行移交，对轴承箱、高、中压缸模块、轴瓦、低压转子等主要设备进行全面的质量检查，并做好记录。对精密的零部件，吊装前用柔软物质绑扎，吊装过程中小心谨慎避免碰撞，发现的设备缺陷由四方共同认证及确定处理办法。

四、设备缺陷的处理

在#3汽轮机的安装过程中，我们发现了如下设备缺陷：

1、高压内缸设备径向键槽部位存在间隙过小，导致高压内缸无法就位。安装单位现场修磨处理，满足装配要求。

2、高中压外缸左侧猫爪与前轴承箱部位存在间隙过小。安装单位修磨左侧猫爪下部3mm，保证与前箱间有2mm间隙。

3、中压轴承箱猫爪部位存在左右宽度不一致，右侧比左侧宽出6mm，导致低压外缸水平中分面与猫爪处顶死无膨胀间隙。现场把低压外缸水平中分面接口法兰与中轴承箱接触处切割10mm.4、高压内缸上半设备径向键槽部位存在间隙过小，导致高压内缸上半无法就位。汽机厂来人打磨高压内缸上半定位环槽。

5、中压#4隔板套上半水平结合面紧固螺栓部位存在螺栓洼窝少车一刀，导致螺帽无法就位。汽机厂来人局部打磨隔板套上半与罩螺母干涉部位。

6、高中压缸汽封垫块过厚，安装单位送机修厂处理。

7、低压缸上半隔板套间隙过小导致内缸无法合严，现场打磨处理。

五、质量验收情况

1、截止到目前，#3汽轮机本体安装共验收分项工程10个，安装记录22份，技术资料齐全、准确、工整、清晰。

2、进一步落实施工单位质量管理三级自检验收制度，并良好运行及时通过四级联合验收至合格，及时办理签证。

3、汽缸、轴承座与台板的相对位置安装满足机组运行时热膨胀要求，各滑动面上擦耐高温粉剂涂料，保证机组在最大热膨胀工况下汽缸或轴承座各滑动面不应伸出台板边缘并有一定余量。

4、据《火力发电厂金属技术监督规程》（200

1年版）对汽缸内部合金钢部件及管材进行了光谱复查，符合设计要求。对材质为合金的高、中压缸特制螺栓进行了金相检验，检验结果符合厂家标准。对M32以上的合金螺栓、螺母进行了硬度复检，复检合格。

5、汽轮机扣大盖前已完成下列各项工作并符合要求且具备规定的安装记录签证；基架与垫铁装齐，地脚螺栓紧固，台板横纵滑销、立销和汽缸猫爪横销最终间隙已测定；内缸猫爪、横纵滑销和轴向定位销间隙已测定；汽缸水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度已确定；汽轮机高、中、低压转子联轴器法兰间垫片厚度尺寸已确定。

最后恳请各位领导及专家对我们的工作提出宝贵意见，我们一定虚心接受，及时、认真整改，使问题全部封闭。通过这次监检，对我们下一步的扣盖以及今后的质量工作必将起到极大的推动作用，为下一步#3机组整套启动，打下坚实的基础。

谢谢大家！我单位的汇报结束。

东电四公司南票项目经理部

2009年10月26日

配合检查人员名单

东电四公司南票项目部配合检查人员名单

组 长：陈明峰（项目经理 电话***）

副组长：刘 东（项目副经理 电话***）马云飞（项目总工程师 电话***）

质保资料检查组

负责人：姜文超（电话***）成员：刘宇、冯静 现场质量检查组

负责人：张立岩（电话***）

第五篇：新机组并网前涉网试验项目及试验流程

新机组并网前涉网试验项目及试验流程

2009年8月13-14日，江苏电力调度通信中心在南京组织召开了“江苏电网2009统调电厂二次系统暨电能质量技术监督工作会议”，其中有关涉及新建机组涉网试验及其运行管理方面的规定，对我公司热电公司新建机组具有指导意义。

一、新建机组涉网试验项目

按照电监会有关机组进入商业运行规定，省公司印发了《江苏省电力公司办理新建发电机组进入商业运营管理工作规定(试行)》(苏电发展(2009)729号)，文件规定进入商业运营的条件是“统调机组在连续带负荷运行试验前完成了国家电监会22号令《电网运行规则(试行)》第20条规定的并网运行必需的试验项目:机组励磁系统建模试验、调速系统实测建模试验、PSS参数整定试验、进相运行、自动发电控制(AGC)、自动电压控制(AVC)、一次调频等，其性能和参数符合电网安全稳定运行需要。电力调度机构已出具“发电机组和接入系统设备(装置)满足电网安全稳定运行技术要求和调度管理要求的意见”。

二、新建机组涉网试验流程及运行管理

省调也于年初印发了《江苏电网发电机组涉网试验管理办法》(苏电调(2009)264 号)，对涉网试验的项目和内容、工作流程及运行管理进行了进一步明确，有关要求如下:

1、新建机组在168小时试运前应完成所有涉网试验。

2、试验流程为: ⑴、电厂应在试验开始前五个工作日向省调提出书面涉网试验申请，并提交经启委会批准的试验方案。其中AGC、一次调频监测系统联调试验应与省调沟通，提交“AGC调试信息”和“一次调频监控系统联调试验信息”表；进相运行和AVC试验应与省调运方处联系确定试验方案。

⑵、电厂应按试验方案在省调批准的试验时间开展各项试验工作。

⑶、在试验完成后，试验单位及时向电厂提交有关试验报告和完整的试验数据(记录试验时间和试验结果)。

⑷、电厂向省调提出机组正式投运申请，提交相关试验报告。⑸、经省调核实后批准机组进入168试运行。

3、在完成规定涉网试验后，试验单位应抓紧完成涉网试验报告的编制，发电企业应及时提出AGC、一次调频、进相运行、AVC等功能的投运申请，省调及时向有关部门出具“发电机组和接入系统设备(装置)满足电网安全稳定运行技术要求和调度管理要求”报告，未办理有关手续的机组将按未具备相应功能进行考核。

4、在机组运行中发电企业应采取措施确保AGC、一次调频能够按要求投入，其控制性能应满足指标要求，并严格执行投、退役管理制度。在机组不能执行AGC、一次调频、进相运行时应事先向省调报告。注：苏电调(2009)264 号文件已在我公司OA系统内流转，但苏电发展(2009)729号未见流转，未能见到正式文件和详细的文件内容。

生产技术部

2009-8-18

附件：苏电调（2009）264号《江苏电网发电机组涉网试验管理办法》