制造业PDM实例分析

第一篇：制造业PDM实例分析

制造业PDM实例分析

摘要：PDM项目在上海机床厂合作比较顺利，所涉及的技术路线除与ERP集成工作未结束外，各技术路线、应用子系统已经在上海机床厂磨研所、上依公司得到推广与应用，对同行业具有示范作用。江苏申菱电器制造有限公司制定了以下一套CAD/CAPP/PDM的一体化解决方案，不仅大大的提高了设计人员的工作效率，又有效的实现了数据的一致性和规范性。

关键词：PDM ；上海机床厂；江苏申菱电器制造公司 引言

企业如何管理大量电子化数据并从中迅速查找、访问到所需的信息,是企业要解决的一个重要问题。产品数据管理(ProductDataManagement, PDM)的出现为此提供了一种可靠的途径。1.1 PDM的基本概念

PDM技术最早出现在20 世纪80 年代。其初衷是为了解决大量工程图样文档的管理问题,然后逐渐扩展到产品开发过程的三个领域: 1)设计图样和电子文档的管理;2)自动化工程更改单的管理;3)材料清单(BOM)的管理。

PDM是以软件技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业,以产品为管理的核心,以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。

PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程,所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的,这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统,如管理信息系统(M IS)、物料管理系统(MRP)、项目管理系统(ProjectManagement)的关键所在。PDM系统中数据、过程、资源和产品之间的关系如图。

1.2 PDM系统的体系结构

PDM系统是一个管理软件系统,面向产品全生命周期,以产品为核心,将产品设计开发过程中的产品数据、设计活动、人员组织以及相关的设计环境统一组织起来。

PDM系统的体系结构如图2所示。

PDM体系结构分为四层: 第一层是用户界面层:向用户提供交互图形界面,包括图示化的浏览器、各种菜单、对话框等,用于支持命令的操作与信息的输入输出。

第二层是核心功能层:涉及PDM系统软件的核心功能(文档管理功能、产品结构管理功能、零件分类管理与检索功能、工作流管理功能、用户管理功能以及系统集成功能)。

第三层是框架核心层:实现PDM各种功能的核心结构与架构,由于PDM系统的对象管理框架具有屏蔽异构操作系统、网络、数据库的特性,用户在应用PDM系统的各种功能时,实现了对数据的透明化操作、应用的透明化调用和过程的透明化管理等。

第四层是系统支持层:以目前流行的关系数据库系统为PDM的支持平台,通过关系数据库提供的数据操作功能支持PDM系统对象在底层数据库的管理。4 PDM的功能

目前,各种商品化的PDM软件产品大同小异,大体具有以下主要功能(如图3所示)。上海机床厂PDM项目应用分析

2.1 PDM项目总体介绍

上海机床厂对产品设计非常重视，有严格的管理方法，但是通过手工进行电子数据的管理在效率、技术等方面存在着不少问题。对电子数据资源的版本和借用管理都是一个空白，设计人员之间的数据共享基本上是靠设计人员的经验和对产品的熟悉程度来实现的，没有一种很好的产品资源管理和查找方式，设计资源无法实现有效的共享。而且随着企业的技术部门的不断扩展，新的设计人员对于产品熟悉时间较长，难以快速接手新的工作。从整个企业级别来看，其他部门查 阅技术部门的资料时，也不能提供一个有效的查询工具。

该厂管理层对于信息化建设非常重视，信息化投入在国内也较早。为从根本上解决上述问题，他们决定建立一个支撑企业设计、工艺技术管理的产品数据管理平台。通过对国内外PDM/PLM产品及软件商实力的详细考察，最终选择在机床

行业拥有众多成功的一体化解决方案案例，并对制造业信息化有深刻理解的艾克斯特公司建立信息化战略合作关系。

2.1.1 进行CAD、PDM基础应用，辅助产生、管理规范的产品数据

在机械设计中，结合CAD系统，在共享统一的产品数据库的基础上，共享ERP的基础数据库，在产生工作数据的过程中，提供工具读取ERP基础数据，填写到文件中，并能自动批量地把数据集中管理到PDM系统中。增加数据合法性检验及数据分析工具，保证产品数据在PDM、ERP数据库中的一致。2.1.2 支持工作流程的应用，规范技术管理工作，提高数据准确率

按照机床研制一般采用的“方案设计-总装设计-部装设计-零件设计”流程，在产品设计、设计变更中，分别使用工作流程管理技术，通过分配任务、管理工作数据、进行网上审批、归档、发布及变更的控制，使产品数据在产生的过程中就能得到好的管理，减少生产环节产生的质量问题。按照结构树方式组织工作过程中产生的产品结构、报表等信息，提供红线批注、电子签名等手段，辅助进行网上审批工作，记录审批结果，使技术管理工作更规范。2.1.3 CAD PDMERP紧密集成，为ERP的关键应用提供准确的产品数据 所有的工作，最终目的都是为了能使ERP系统全面地应用，保证ERP系统能得到完整、一致、准确的产品数据在CAD、PDM中进行大量、细致的处理工作。通过PDM系统向ERP系统发布设计BOM信息，通过CAPP的结构调整，向ERP系统发布工艺BOM信息，该工艺BOM信息和工艺路线、定额信息结合形成 ERP系统所需要的制造BOM信息等。从而为ERP系统提供合格的产品结构信息。2.2 PDM/CAPP项目创新

该厂在信息化不断的探索过程中，一直认为建立一套科学的、适宜本企业未来发展的编码系统是信息化建设的重要基础。上海机床厂编码系统的特点是流水码和分类码结合的方式，流水码用于物料编码的惟一性识别，分类码应用于物料的分类查询，以及利用成组技术应用于生产，提高劳动生产率。

项目启动前双方已就如何利用PDM系统实现编码的生成与管理进行了深入的沟通，最后在实施方案中确定使用艾克斯特公司独有的统一编码系统解决编码的生成与管理。

2.2.1 物料编码规则的建立

为了建立编码系统，首先需要根据编码系统的编号规则确定编码包含了哪些部分(这里统一称为码段)；码段的类型：是固定值，还是分类型选择、日期型、帐户型、输入型、脚本型、流水号等；码段与码段之间的关联关系，按照关联关系确定的顺序先后排列各码段。按照上述信息在统一编码系统中根据上海机床厂 4 的物料编码系统分别建立了机械零件、部件、毛坯件等的物料规则，类似下图所示：

2.2.2 自制物料编码的申请

自制物料编码的申请在XTPDM系统和艾克斯特公司的设计之星(TeamDesigner)软件中都可以实现，方便设计人员在两个环境中操作。在申请时，设计人员既可以申请一个系统中没有的物料编码，同时也可以在物料编码库中查询到一个已有的物料编码。

申请到的编码既得到了零件的物料编码(流水码+分类码)，同时根据规则得到了零件对应毛坯件的材料编码(流水码+分类码)。选定零件物料编码后，毛坯件的物料编码通过二次开发脚本来实现。

申请到的零件流水码、分类码、毛坯流水码、分类码数据按照相应的配置，写到图纸标题栏的对应属性中去，这样就完成了在二维设计环境下自制件物料编码的申请与记录。2.2.3 查询编码

对于已经在系统中存在的物料编码，设计人员可以直接按照类别码查询，查询到的结果可以直接反馈到明细件号或者标题栏的属性中去。

2.2.4 PDM中对于物料编码管理方式

在 XTPDM中，物料流水码、分类码、毛坯流水码、分类码随同现行零件号一起保存到PDM数据库中。这里的零件号指机床行业从设计、工艺一直到生产，各部门都非常熟悉的表达方法：产品型号+部件号+零件顺序号，在PDM中作为惟一标识码。这样的处理方式既满足了在系统中使用人员仍可以按照已有习惯查看产品结构、零部件、生成报表，完成设计评审、变更、配置等主要工作，同时也可以用分类码，查询到流水码、零件号，满足使用人员操作上的需求。与 ERP集成传递产品结构时，同样提供两种方式，一种是以现行零件号为惟一标识传递产品结构，物料流水码、分类码、毛坯分类码、流水码作为物料属性传递；另一种方式是以流水码作为惟一标识传递产品结构，而分类码、现行零件号作为属性值传递。这样满足企业对于物料编码集成上的要求。江苏申菱电器制造有限公司PDM应用分析

3.1 应用背景

江苏申菱电器制造有限公司成立于1989年，是江苏省高新技术企业，南通市重点发展企业,是集机械、电子专业设计、生产、销售为一体的民营高科技企 5

业。几年来，一直致力于电梯专用电机、智能化传感器等电梯高技术配件的开发与生产。

3.2 实施PDM之前的问题： 3.2.1 客户要求的供货周期很短 3.2.2 生产技术准备 3.2.3 任务紧张

申菱电器是上海三菱电梯的主要配件供货商，在国内的 20多家同行业的企业中行业排名第二，市场需求极其旺盛，在企业接到市场订单到交货的时间往往只有几天的时间，任何一个产品研发的滞后都可能给购货方带来生产线全线停产的损失;在企业现有的生产技术准备模式下，生产技术文件的准备工作量大;产品数据汇总统计复杂，容易出错;指导生产的设计图纸版本没有统一;设计人员经常在技术中心与生产车间之间来回奔波，使得生产技术准备的任务显得格外紧张。因此，如何迅速去满足市场的需要、如何缩短生产技术准备周期是企业面临的一难题。

3.2.4 系列化产品设计数据管理困难

针对企业自身的产品特点，企业选用了国外流行的系列化产品设计数据管理方式，通过这种系列化的数据管理方案，摆脱了以前的重复性设计的苦恼，但随之带来的是繁重复杂的汇总统计工作，设计人员往往需要花费大量的时间和精力去进行大量且复杂的数据汇总;另外，系列化产品设计数据的管理本身对设计人员的要求很高，要想从一张图纸中反映出不同产品型号的设计数据，设计人员需要经常性的针对不同的产品型号修改相应的产品参数。这种针对图纸内容的修改，没有一个严格有效的版本控制，很难确认图纸正确性。3.2.5 产品数据的一致性难以保障。

在产品的生产过程中，企业现有的生产管理机制没有一个有效的手段让产品数据始终保持一致，例如，在设计图纸的明细栏中，某一条物料的名称就与生产过程中真正使用的物料名称可能不一致，但这两个名称对应的是同一条物料，这种情况只是名称命名上的不一致，可能给企业带来的影响不是很大，只是给相关的库存管理人员带来管理上的混乱，但是一旦发生指导车间生产的图纸与设计部门设计者确认的图纸版本不一致，那将给企业带来不可估量的经济损失，这样生产出来的产品即使是差之毫厘，对于电梯这种高精度的产品来说，也无疑是一堆废品!所以，企业如何保证产品数据的一致性，是现阶段申菱电器重点考虑的问题，这也对现行的信息化建设提出了新的需求。

3.2.6 产品数据的信息孤岛问题。

企业经过多年的信息化建设，使设计部门长期以来运用了各种计算机软件工具，这些工具在不同的阶段都对提高了日常工作效率起到了很好的作用。但是也带来一些显然易见的问题，这些不同的应用程序，不同版本的应用程序所产生的电子文档通常是互不兼容的，例如CAD工具的版本问题，造成信息共享的问题，还有CAPP工艺文件无法很好的数据共享，企业内部如果需要共享这些数据，则必须在相关的计算机上安装各种各样的计算机软件工具。这些看似集中管理的文件形成了散落在不同计算机系统中的信息孤岛，信息不能被大多数的系统浏览，数据无法提取，很难再使用。企业为了解决某些数据的浏览问题可能投入了更多的资金去购买专业的软件来安装到相关人员的计算机中，也是一种投入的浪费。

3.2.7 产品数据的集中管理和安全共享问题。

企业原有的以文件夹的形式在个人机器上管理产品数据的方法只是对数据提供了一个共享的路径，这种基于Windows的原始的管理方法无法保证数据的安全性，它不能保证在合法的时间可以让多人同时编辑某一文档的情况时，最终以“后来居上”的结果来对文档进行保存操作。

产品数据的共享一方面是部门之间的产品数据共享，另外一方面是历史的产品设计数据对现有产品设计的一个参考。实际上目前产品数据由于缺乏共享机制，没有通过以产品、部件为组织形式，没有以部件特征参数为检索条件，各种产品数据之间缺乏联系，不能顺藤摸瓜式的将产品相关的数据获取，这种情况比较大的影响了产品的开发进度。

设计人员往往比较注重某个工具软件带来的设计效率的提高，但是很多情况下忽视了这样的一个事实，真正用于设计绘图的时间并不多，而确定设计方案是最重要的事情;实际工作中检索以前的设计方案，查找相关的技术文件，技术标准的时间约占用了超过40%的产品开发时间。更不用说设计提交后，特别是数据发生更改后，通知相关部门和人员以保持相关产品数据准确一致所花费的时间和精力。

在技术积累和技术共享方面没有形成一个信息平台，没有提供一种运行机制，无形知识没有更充分利用。

市场竞争日趋激烈，人才流动比较频繁，信息化同时也带来企业无形资产和知识财富管理的困难。如何安全管理企业的无形资产资源，也是企业不得不面对的现实问题。现有的情况下，安全和共享是一个不可调和的矛盾。3.2.8 信息系统的深入应用问题

在2002年，申菱电器分别选用了天河的PCCAD2002和THCAPP两套软件作为信息化的一个基本尝试，至今，在设计和工艺两个方面，这两套软件发挥着巨大 的不可替代的作用，设计和工艺人员现在基本上是依赖着这两套软件来进行工作，但随着企业信息化程度的不断提高，老版本的PCCAD和THCAPP已经不能适应企业的信息化建设的需要，另外，这两套软件所产生的设计和工艺数据，以及由企业自身开发的软件产生的数据始终处于相互孤立状态，没有一套行之有效的企业产品数据管理平台将众多的信息孤岛连接起来。

如何深入应用多套信息系统所产生的相关数据，是企业目前亟待考虑的问题。

3.2 CAD/CAPP/PDM在申菱电器的一体化解决方案：

如何深化应用CAD和CAPP，让各自独立的信息系统更好的为设计和工艺人员服务，是企业长期面临的问题，没有一套开放的数据管理平台，这种构想是无法实现的，在CAD和CAPP的使用积累了一定的数据和信息基础后，PDM的需求在申菱显的越来越强烈，在这种前提下，申菱选定了TH-PDM，在项目实施初期，经过需求整理以及基础数据分析，制定了以下一套CAD/CAPP/PDM的一体化解决方案：

在这个一体化解决方案的思路下，设计人员可以通过CAD的编码模块申请物料编码，工具从源头上控制了数据的规范性，通过点选取得相应的物料编码，然后根据该编码调用通用资源，将该码对应的物料的相关属性值直接万能传到CAD的明细栏中，所有的设计人员都使用的同一个数据库，这个资源库，将以前的3000多种物料码规范、压缩成1000多条，避免了以前的一物多码、一物多名的情况，从设计到库存，一物一号，这种输入方法不仅大大的提高了设计人员的工作效率，又有效的实现了数据的一致性和规范性。PDM除了管理企业的图文档这一基本职责外，将CAD和CAPP无缝的集成到系统中，通过提取设计和工艺两套数据以及一个中间材料库的相关信息，通过汇总统计，可以得到产品的材料汇总、图样目录汇总以及具体产品的成本分析。为企业的物料调拨、图纸发放、对外报价等相关职能部门提供准确有效的参考性数据。这就是CAD/CAPP/PDM一体化解决方案的亮点所在。分析总结

在企业的信息集成过程中PDM系统可以被看作是起到一个集成框架的作用，各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP、等将通过各种各样的方式，如应用接口、开发（封装）等，直接作为一个个对象而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用（运行）的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。

尤其针对制造业企业，调查显示，在西欧，一个零部件的广义成本早在1975年就高达500欧元（以欧元单位计量），1989年即攀升至1261欧元，到1998年高达1500-2000欧元，其成本高企的原因当然除了零部件本身的材料和加工费用增长外，一个重要的因素就是PDM / ERP等信息化系统在企业的引入，使得管理成本大大增加，因此在产品的设计和企业的各管理环节当中就不得不考虑零部件种类快速增加而不断攀升的成本，而利用信息化系统本身为零部件种类进行瘦身，成为越多来越多企业的共识。

因此，PDM集成成为机械制造企业缩短产品研发时程、降低成本、提高质量并支援后续服务，有效改善企业体质、提高企业竞争力的重要技术。我国制造企业要在这方面推广应用，并不断的改善和改进。

谢 辞

历时将近两个星期的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。感谢刘小勇老师对我进行的无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。同时也感谢这篇论文所涉及到的各位学者。本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本篇论文的写作。感谢我的同学和朋友，在我写论文的过程中给予我了很多在论文的撰写和排版过程中的帮助。

由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正！

参考文献：

[1] 制造企业的产品生命周期管理——新编《信息、控制与系统》 系列教材作者：张和明熊光楞 出版社：清华大学出版社出版 日期：2006年05月

[2] 产品全生命周期管理技术——企业制造资源管理 作者：周传宏 出版社：上海交通大学出版社 出版日期：2006年05月

[3] PDM的原理及应用 作者： 方明伦 出版社：上海大学出版社 出版日期：1998 [4] 21世纪企业竞争前沿:大规模定制模式下的敏捷产品开发 作者：Anderson D M, Pine II B J著 冯涓, 李和良,白立新译 出版社：机械工业出版社 出版日期：1999 [5] 产品数据管理(PDM)技术 作者： 童秉枢, 李建明 出版社：清华大学出版社 出版日期：2000 [6] 产品数据管理(PDM)作者：庞士宗, 肖平阳, 唐加福 出版社：机械工业出版社 出版日期：2001

第二篇：PDM 技术深入探讨

PDM技术深入探讨专题

（一）现代企业正面临着迅速把产品投入市场的竞争压力。市场需求高质量、低价格的产品，企业能不能采取现代信息技术提高产品在国内和国际上的竞争力是摆在企业决策者面前殛待解决的问题。PDM（Product Data Management）系统是管理现代企业产品数据的一种新技术，它可以充分合理地解决企业人力资源和信息资源存在的各种问题。

1、PDM技术-企业信息化管理的选择

人和信息都是现代企业中最重要的资源，有了这些资源怎样使其发挥出威力，是企业发展的关键。许多企业已发现越来越多的数据需要储存，并迫切需要解决数据无序的现状。统计数字表明设计工程师70%的时间是用来整理和查找旧数据，而创造设计的时间只占30%，如果能够压缩整理搜寻的时间就能够提高工程设计人员的工作效率。其它有关数据管理的问题，比如跟踪当前的项目、确保使用产品零件的最新设计版本等，这些问题如果处理的不当也会对工作效率产生负面效应，甚至造成重大损失。当前在许多CAD设计部门和研究机构中这一问题已经变得越来越突出，许多复杂的工程图和文档在企业产品的生命周期中要经过几次的修改、审核、引用和参考不同的版本。陈旧的、不正确的图档如果在以后的新产品设计中进行随意引用参考，就会造成整体项目的无序，设计流程的混乱，产品设计周期的延长，产品投放市场时间的拖延，这还必将影响到企业生产、制造及销售的各个环节。

现代企业正面临着迅速把产品投入市场的竞争压力。市场需求高质量、低价格的产品，企业能不能采取现代信息技术提高产品在国内和国际上的竞争力是摆在企业决策者面前殛待解决的问题。PDM（Product Data Management）系统是管理现代企业产品数据的一种新技术，它可以充分合理地解决企业人力资源和信息资源存在的各种问题。

2、什幺是PDM?

PDM（Product Data Management）的中文名称为产品数据管理，PDM系统是帮助管理人员、工程师以及其它人员管理产品与开发步骤的一种软件系统。PDM系统帮助管理人员及工程人员追踪在设计、制造、销售，以及售后服务与维修过程中所需求的大量信息。PDM又可被称为工程数据管理(EDM: Engineering Data Management)、文件管理(DM: Document Management)、产品信息管理(PIM: Product Information Management)、技术数据管理(TDM: Technical Data Management)、或是技术信息管理(TIM: Technical Information Management)以及图像管理(Image Management)等。PDM是以上所有名称中，最被广为使用的名称。

PDM并不简单是一个工作流程控制系统，工作流程是PDM的一个驱动模块。PDM也不是简单的零组件分类工具，但这个功能对PDM使用者是非常重要的。PDM系统必须可以管理所有的产品在整个生命周期之中的相关信息，包括了文本档案、图形档案、数据库记录等。它是可以用来改善设计、生产、销售、售后服务过程当中的所有人与流程效率的一组软件工具。PDM系统必须集成各种使用者所需要的各种应用软件。PDM系统必须可以定义、管理企业的各种流程。PDM

是将流程、应用以及信息做集成与管理的一种软件。PDM系统除了管理上的功能之外，还能够提高资料交换上的效益。

3、谁需要PDM?

在使用产品数据管理系统前必须知道系统需要管理什幺类型数据。产品数据管理系统管理企业所有部门的信息，包括：表格、二维工程图、实体模型、文档、材料清单(BOM), 图象和其它产品相关数据。大多数企业动态地使用这些信息提高生产力、缩短产品投入市场的时间。必须有一种管理企业全部信息的解决方案。

在企业中实施PDM并不限于工程和设计部门。高级主管阶层、技术部门主管、主任工程师、工程部经理、所有的工程师、CAD/CAM/CAE经理、产品经理、项目经理、现场与维修部经理、采购与估价部门主管、市场与销售部门经理,这些人员都需要PDM系统。

PDM可以提供给许多不同的产业具体的效益，这些产业包括：航空业、食品饮料业、汽车业、组装与零件业、制药业、一般机械业、发电业、电子电机业、营造业、电脑制造业、交通运输输业(空，陆，水)、国防工业、电力、自来水、电信事业、石油、天然气开采业、设计与管理顾问业、化工业、中央与地方政府等。

计算机辅助设计(CAD)人员

CAD人员经常使用AutoCAD、Solid Edge、SolidWorks、Inventor、Pro/E、UG II等软件进行绘图与设计, 设计图纸之间是相互交叉联系的，随着企业的成长，在项目生命周期中产生的图纸、技术说明等资料越来越多。在安全的数据库中组织和管理这些设计是PDM系统的一项基本任务。对设计人员最重要的是在项目的开始阶段找到可以重新使用的参考信息。使用PDM可以查询和使用已经存在的图纸、技术信息而不需要重新生成，这可以大大提高生产率。

对于工程和设计人员另一个重要的任务是确保在项目的设计阶段使用正确的图纸版本。使用PDM中的生命周期版本管理可以减少不正确版本的几率。

企业CAD人员也需要经常流动，人员流动后产品的信息需要保留，这也需要PDM系统。办公室工作人员

办公软件如微软Word和Excel已广泛应用于计划、定义表述想法和意见。把这些工具与PDM系统集成可以实现其它的商业功能。例如，使用PDM系统可以自动提取材料清单并直接输入到Excel表格中，这可以使采购部门有效地从项目中收集数据信息。

4、PDM系统使ISO 900X如虎添翼 ISO 900X是国际标准化的质量检验系统，已在全世界广泛采用。从已获得ISO 900X标准认证的公司购买产品和服务可以确保您所期望的产品和服务质量。

PDM系统可以自动实现ISO 900X所需要的过程，降低费用和提高工作效率。PDM可以给企业提供实施ISO 900X标准的工具。

中国PDM网站

PDM技术深入探讨专题

（二）中国PDM网站

5、PDM的效益

追寻历史，UNIX 操作系统一直作为实施和应用PDM系统的平台。在这种平台上实施PDM需要几年的时间，并且费用昂贵，这使一些中小型企业望而却步。现在，新一代的PDM系统已经发生了质的变化，可以架构在WINDOWS系统上，功能也青出于蓝而胜于蓝，使用和实施也越来越容易，软件的价格也可以让中小型企业接受，这对以前不敢考虑PDM系统的企业敞开了大门。

据国外一些研究机构统计，企业应用PDM系统和不使用PDM系统会有很大的不同，PDM系统不能直接为企业带来效益，但可以产生如下的结果：

节约工程成本：一般企业实施PDM系统后会节约工程成本10%左右。

加快产品开发时间：企业实施PDM系统可以提高产品开发时间20%左右。

缩短产品上市时间：企业实施PDM系统可以缩短产品上市时间50%左右。

提高定单反映速度：企业实施PDM系统可以提高客户定单反映速度30%左右。

减少开发过程修改：企业实施PDM系统可以避免开发过程的不必要修改达40%左右。

6、PDM的功能

PDM系统包含许多基本功能。企业可以用电子方式管理文档，可以迅速、安全、有效的维护、获取、修改图纸和技术相关信息。如果企业想使用PDM系统，一定确保包含下列功能：¨ 电子数据保存和管理

¨ 灵活组织文件

¨ 支持多种文件格式

¨ 文档安全性

¨ 分类与查询管理

¨ 用户化工具

¨ 集成功能

¨ 产品管理

¨ 产品结构管理

¨ 工作流程管理

¨ 项目管理

6.1、电子数据存储和管理

电子文档存储是以电子方式维护计算机上数据的简单方式。以电子方式管理数据可以使企业迅速安全地操作、控制、获取数据。好的PDM系统提供了下列确保管理性和安全性的功能：¨ 提供用户化界面、属性卡片以表示设计和文档的属性。

¨ 提供多结构文件管理，一个文件可与多个项目、装配件、参考图块或零件相关联。¨ 提供多种浏览树状结构的选项。

¨ 把所有的图纸和文档储存在安全而又集中的保险箱中。

¨ 对用户和用户组设置帐号和存取权限。

¨ 提供生命周期管理和控制选项，可以定义文档或工程图及与其相关的装配件、工程图、标题栏、参考图块的版本状态。

6.2、灵活组织文件

灵活组织文件是指对文件可以动态地根据项目、任务和设计阶段，甚至根据供应商和客户的需求进行组织。另外，还有多种选择可以浏览文档。也可添加自定义选项。

对于CAD/CAM应用，一个最基本的需求就是跟踪和管理与项目相关的大量零件。还有另外一个问题就是当修改一个零件时，必须找出使用这个零件的所有装配件，并进行相应的修改。“在 …使用”选项可以自动列出使用该零件的所有装配件。

6.3、支持多种文件格式

可以浏览各种各样的矢量、点阵图和Office文档的能力是一个好的PDM系统的基本功能。这意味着文件不仅可以组织在项目的树状结构下，也可以在不打开原来应用程序的情况下进行浏览、打印。也可以浏览相似的工程图来查找所需图纸。这同时也降低了应用软件的购买费用，原因是不必为了浏览文件而安装应用程序。例如，销售经理可以浏览零件及技术说明，不需要安装产生零件的CAD应用程序。其它与支持多种文件格式文件相关的重要功能还包括：

¨ 图象浏览： 可以使您设计属性页，在每个页上添加文档的图象。这样，不需要内嵌的浏览器就可以迅速地查看文档。

¨ 红线注记：红线注记是一种有用的工具，可以使您在不更改图纸的情况下，在图纸上添加注释和标记。

6.4、文档安全性

安全性并不只限于比较敏感的财产数据和私人记录。文档和图纸也在安全范围之内，文档和图纸必须得到安全控制以防止非法删除、拷贝和修改。把数据保存在安全的电子保险箱内可使数据不会通过操作系统获取，而受控于PDM系统定义的PDM用户权限。一些重要的文档安全性功能如下：

¨ 生命周期管理：允许用户从一个安全的中心地点获取文档。通过集中控制机制，所有用户都可以看到全部图纸和文档的状态甚至谁取出了文件。这在ISO 900X标准中非常重要。

¨ 存取控制：用户存取控制可以使管理员根据用户组、文档类别、设计组和用户关系控制文档存取。可以控制数据的获取及获取方式，如全编辑或只能浏览。

¨ 控制数据更改： 安全的文档管理系统可以保证文档在一个时候只能一个人修改、版本自动变化、易于存取。

6.5、分类与查询管理

以电子方式组织数据是PDM系统的重要特征，但是如果信息不易获取则信息毫无用处。应用分类与查询管理功能可以很容易地查询、存取、浏览设计的信息，诸如文件描述、作者、部门、版本号和零件与项目间的连接关系。自动提取标题栏信息为查询管理提供了快捷、方便的途径，可以大大提高PDM系统和商业运作间的效率。例如，PDM系统可以自动从文档中提取作者和文件信息，不管是CAD图纸还是用Word写的技术说明。当属性不论是在 PDM系统或CAD应用程序中发生变化时，属性的双向性自动维护。

迅速查找信息意味着可以用一个或多个文档属性查找文档。大多数好的数据库系统允许定义查询，并可以把定义查询项储存起来以后使用。这种查询功能使用简单，不需要知道复杂的数据库查询命令和程序。

6.6、用户化工具

PDM系统中比较高级的功能是用户可以自定义增强功能并能够添加到标准的PDM系统中。根据企业的实际情况来设计数据库结构非常重要，这包括时间、使用工业标准的开发工具。这些工具增强用户和管理员的功能，帮助您与其它应用集成，诸如Microsoft Excel 和Word, MRP 和基于Windows平台的CAD应用。用户化工具使您在数据管理的需求进一步增长时具有很大弹性。如果您过去使用的不是面向Windows平台的应用程序, 输入和输出工具可以帮助您集成历史数据。

在新的PDM系统中具有下列用户化工具：

¨ 应用程序接口(API)

¨ 内嵌的Visual Basic脚本语言

¨ “向导”引导您进行安装和系统设置，帮助您利用的功能系统满足您的要求。“向导”工具减少了编程的需求。

¨ 多语言编辑器：多国语言的支持随着企业国际化的发展已变得非常重要。用户接口的转换和企业字典应该不需编程实现。

¨ 窗体编辑器： 灵活的窗体设计可以使您更改属性卡的外观以及设计新的属性卡。¨ OLE(对象链接和嵌入)自动化功能

第三篇：五、实例分析

五、实例分析某系统集成公司现有员工50多人，业务部门分为销售部、软件开发部、系统网络部等。经过近半年的酝酿后，在今年一月份，公司的销售部直接与某银行签订了一个银行前置机的软件系统的项目。合同规定，6月28日之前系统必须投入试运行。在合同签订后，销售部将此合同移交给了软件开发部，进行项目的实施。项目经理小丁做过5年的系统分析和设计工作，但这是他第一次担任项目经理。小丁兼任系统分析工作，此外项目还有2名有1年工作经验的程序员，1名测试人员，2名负责组网和布线的系统工程师。项目组成的成员均全程参加项目。在承担项目之后，小丁组织大家制定了项目的WBS，并依照以往的经历制订了本项目的进度计划，如下：

1、应用子系统

1）1月5日～2月5日需求分析

2）2月6日～3月26日系统设计和软件设计

3）3月27日～5月10日编码

4）5月11日～5月30日系统内部测试

2、综合布线

2月20日～4月20日完成调研和布线

3、网络子系统

4月21日～5月21日设备安装、联调

4、系统内部调试、验收

1）6月1日～6月20日试运行

2）6月28日系统验收

春节后，在2月17日小丁发现系统设计刚刚开始，由此推测3月26日很可能完不成系统设计。请问问题发生的可能原因，如何建议小丁应该如何做以保证项目整体进度不拖延。依星计划系统项目管理案例分析

铱星项目是1987年美国摩特罗拉公司提出并设计的第一代全球移动通信系统项目。1998年11月1日，当66颗仿造铱元素电子轨道的卫星全部部署完毕后，全球移动通信业务正式开通。该项目耗资50亿美圆。与目前使用的静止轨道卫星相比，铱星系统的特点是由于轨道低而传输速度较快，且每部电话可直接与卫星联络，不需要专门的地面接受站。根据项目的投资额度和收益分析，铱星公司的盈亏平衡点在65万用户。但是由于下列原因，铱星公司达到的最大用户数目仅为5.5万用户。巨大的亏损额使铱星公司在1999年宣布破产，铱星项目以失败告终。

(1).1990年至2000年地面移动通信发展迅猛，抢夺了铱星公司的市场；

(2).铱星系统手机笨重，价格昂贵，不能在室内和车内使用；

(3).部分国家实施电信市场禁入政策以保护本国的电信产业或由于国家安全原因不支持铱星项目；

(4).相关产业技术不成熟；无法支持铱星系统；

(5).由于工期延误和费用超支，不能吸引投资人的信心；

(6).用户对新技术产品使用不当，进而影响对产品的评价和购买意图。

请分析上述项目失败的主要原因。

第四篇：分析下列实例

54期学员补交的课堂练习：（交纸质作业给考勤老师，另给公共邮箱发电子版）

分析下列实例，试论述师爱及表现形式

上课铃声刚刚停止，讲授XX学的贾老师提着书包匆匆走进教室。在宣布上课以后，他说：“我今天因为感冒，有些发烧，所以音量可能受影响，请同学们注意听讲。”他象往常一样先是讲评作业：“说实话，你们是我遇到的学习风气最差的班级，有的人写作业是三言两语应付老师，有的人是相互抄袭、欺骗自己。某某来了没有？某某某呢？站起来！你们已经两次没交作业了，知道吗？课下找我一下。本来我就不愿教书，遇到象你们这样的学生，我就更不想教了。”

贾老师正式讲课了，他的专业基础扎实，知识面广，善于理论联系实际，内容丰富多彩，但是他的板书少，语速快，常常有许多学生听不清楚或听不明白，每当这时，贾老师看到一些学生迷惑不解的样子总是问大家：“听明白了吗？懂了吗？”下面都没有回音，于是他又继续讲课。临下课时，他的BP机响了，他赶紧关掉，继续说：“下面的问题不是考试的重点，但我还是要讲一讲……”

下课铃声响了，贾老师对围着他提问的学生说：“对不起，我有急事。”然后匆匆地离开了教室。

第五篇：财务分析实例

财务分析实例

背景：见“市场管理”的“标准文案”。

欲作该公司的销售预估，可与市场占有率最高的“黑松”公司作一比较。

欲查该公司的财务状况，可分别从盈余平衡点及成本费用的估算予以分析。

1.盈余平衡点分析

一般而言，盈余平衡点系讨论销货、费用、损益之间的关系，即讨论为获取一定利益，须有多少销货的问题，但此处将讨论销货须达到多少，才能“够本”的问题。其算式为：盈余平衡点=f(1-v/s)

（f为固定成本，v为变动成本，s为销货额）

（1）从1974年的收支预估，知道销货额51，599，000元，变动费用24，817，000元，固定费用12，790，000元，税前盈余12，027，000元，代入上式，知道盈余平衡点的销货额将为24，686，000元，表示该公司1974年营业收入除非达到预算的48%，否则无法获得盈利。再根据1974年1–9月实得资料，全体饮料的消费值为1，745，100千元，据以估计全年消费值可达2，326，000千元，该公司的市场占有率虽将达2.2%，但以1973年较低的实际占有率1，882千元，超出盈余平衡点甚多，故1974的预计实现的可能性很大。

（2）1975年的收支预估方面，预计销货额225，596千元，变动费用129，300千元，固定费用56，025千元，据以算出的盈余平衡点将为131，200千元，表示该公司1975营业收入，需达预算的58%才不至亏损。然则根据前述分析，该公司预估整体饮料成长率为11.32%,而据以再估计该公司的市场占有率为9.6%，似乎偏高。假若设整体饮料成长11.32%的实现可能为30%，而该公司占有市场96%可能为50%，则其营业收入将为116，159千元，而不及盈余平衡点，盈余目标自不易达成。即或该公司预估的饮料成长及市场占有实现的可能提高，其获利情形亦将难知预估的高，所以该公司在1975年以后的预计势将与实际情形发生很大出入。

2、成本费用估算分析

台湾饮料业的毛利一向很高，该公司估计生产成本与同行业间的差异并不大。只有所拟定的广告费用，则是根据一定销货额的百分比提列。1975的销货预算为174，000千元，而广告费预算仅列1，390千元，实属过份偏低。因该公司的新产品系第一次推出市场，所以开始的时候，消费者的印象必然很低，况且购买汽水的动机纯粹以饮用当时及饮用后快感为主，为一种推动性的购买，而且市场上的品牌已杂然纷陈，其广告促进程度很深，一般而言，发售期的推广费用所占比例都较高，因此该公司所预料的盈余必将相对减少。