第一篇：力控组态软件报表与excel的比较分析
题目：
河南机电高等专科学校自动控制系 《组态软件及应用》学习报告
EXCEL比较
系 部: 自动控制系
专 业: 班 级: 姓 名: xxx 学 号: xxxxxxxxx 指导老师: 成 绩:
二零一六年五月十日 力控组态软件专家报表与 生产报表是企业生产中不可缺少的统计工具，它能将生产过程中的各类信息，如生产数据、统计数据以直观的表格形式进行反映，为生产管理人员提供有效的分析工具。而在不同的项目中，用户对报表的使用需求是变化无穷的，那有没有这样的报表产品，无需复杂的脚本控制，即可设计出不同风格和样式的报表呢？
力控科技组态软件中的专家报表工具正是为这一需求而设计开发的，它提供了类似EXCEL的电子表格功能，可实现形式更为复杂的报表格式，它的目的是提供一个方便，灵活，高效的报表设计系统。例如在项目运行中，往往需要将专家报表查询出来的数据导出到excel中，方便保存、直观的查询和进行数据对比等，而用户的需求主要分为两个方面：
（1）报表数据自动导出，即不需要手动的干预，满足条件时将当前报表查询出来的数据自动保存到某一个文件夹路径下，并且按照一定的规律来命名excel文件。
（2）报表数据手动导出，即用户在查看报表数据时，发现异常或者有其他的需求时，将当前报表数据导出到excel文件中并且选择某个路径，并且手动命名excel文件，方便日后的查找。
EXCEL
（1）EXCEL的功能为管理数据创建模板，使得电子表格的数据自动存入数据库，集中存储，并在不同部门和岗位间共享
（2）整合信息在模板上定义表间公式，使得不同模板的数据自动互相引用、彼此同步，形成一个有机整体简化工作自定义电子表格上的自动编号、下拉、弹窗选择等，使得员工操作不再出错，工作效率倍增
（4）施加控制定义工作流，将制度固化到系统中；建自动任务，提升执行力；设权限控制，人人各司其职
（5）“掌”控一切自动生成移动信息系统，智能手机、平板电脑均可操作，满足移动办公需要，随时随地掌控一切
（6）除了数据还有文档合同、图纸、档案...，各类文档集中统一存储、访问权限、版本控制、建立文档与数据的关联
（7）集成整合可以集成已有系统的数据，集成指纹仪、二维码等设备的输入，也可与门户网站融合实现单点登录
（8）支持WPS支持国产WPS表格，也支持网页浏览器的应用方式，为您节省购置Office许可的成本.力控组态软件专家报表
一、数据表的阐述
数据表是工业生产中不可缺少的统计工具，它能将生产过程中的各类信息如:生产数据、统计数据一直关的表格形式进行反映，为生产管理人员提供有效的分析工具。一般的组态软件中提供了历史报表和万能报表。实用历史报表可根据生产数据形成典型的班报、日报、月报、季报、年报。万能表提供类似EXCEL的电子表格动能，可以形成更为复杂的报表系统。
II
二、历史报表
历史报表是一个或多个变量在过去一段时间间隔内按照一定的抽样频率获取的历史数据的列表。属性包括数据源的指定、变量的指定、历史数据的开始时间、数据采样间隔及采样时刻的数据类型（瞬时值、平均值、最大最小值）数据显示的颜色、背景色、位置、宽度、高度等。历史报表可打印输出，可以用脚本程序控制历史报表对象的起始时刻及自动打印时机还可以前后翻页查看任意时间段的历史报表。
1历史报表及其要组态的关键参数（1）创建历史报表
在工具箱中选择历史报表按钮，在窗口中点击并拖拽到合适大小后释放鼠标。会出现一个报
表。这是想处理普通图形一样来改变历史报表的属性。选中历史报表对象，单击鼠标右键，弹出右键菜单：选择“对象属性”弹出对话框就可以进行修改了。
（2）组态参数
组态参数有“一般”和“变量”两页内容组成。“一般”页要组态的关键参数包括：起始时间。这个单选按钮有两个选项。一个是指起始时间。选择此项表示。报表将获取从指定时间开始的一段历史数据。另一个起始时刻决定于打印时间。选择此项表示，报表将获取从报表打印时间开始向前追溯的一段历史数据。报表起始时间。当在单选按钮“起始时间”选择了“指定起始时刻”选项时，该项变为有效，否则为禁止状态。此项用于指定报表从什么时间开始将获取一段历史数据。具体需要制定从前几天的第几点钟和第几分钟。
（3）字体。此项规定为报表字体。
（4）颜色。“标题背景”“工位号/标题”，“序号”“PV”和“时间”这5项分别用来指定历史报表的标题颜色、位号名称/标题文字显示的颜色、位号的显示颜色、过程值（PV）的显示颜色和PV值采样时间的显示颜色。点击对应的颜色按钮，出现调色板窗口以选择颜色。
（5）时间。改组为共有4项内容，包括1个复选框和3个输入框。其中显示时间为复选框，指定报表中是否现实和打印历史数据的产生时间；范围输入报表获取历史数据的时间跨度；
间隔输入报表获取历史数据的时间间隔；格式输入报表中显示时间所占的字符宽度。
（6）数据源。此按钮选择连接实时数据库的数据源。
（7）数据类。当在单选按钮“起始时间”选择了“指定起始时刻”选项时，该项变为有效，否则为禁止状态。此项用于指定报表将获取哪一类历史数据。它共有四个选项。
【1】瞬时值。此项指定报表将获取数据库点的过程值（PV）历史数据。
【2】平均值。此项指定报表将获取数据库点的过程值（PV）在指定的小时时间内的平均历 史数据。
【3】最大值。此项指定报表将获取数据库点的过程值（PV）在指定的小时时间内的最大值 历史数据。
【4】最小值。此项指定报表将获取数据库点的过程值（PV）在指定的小时时间内的最小值
历史数据。注：平均值、最大值与最小值属于数据库点的统计数据，只有在数据库组态时指定生成统计数据的点才会产生统计数据。
在“变量”页需输入要打印报表的实时数据库变量名称及其数据格式。它的关键参数有：
（1）点名。此输入框用来输入实时数据库的点名称。
（2）格式。此输入框指定数值的字符显示宽度。注：在输入框“点名”内输入的是数据库点的名称，这些点只有在数据库组态时指定保存历史才会产 生历史数据。
2、查询历史报表若要连续查询历史报表数据，需要给报表加入控制对象，方法与在实时趋势中加入按钮控制方法相同，只是给按钮赋予的动作不同。
3、手动打印表 可以通过操作其他图形对象打印报表
4、自动打印报表 若要在每天固定时刻自动打印报表，可以通过脚本控制来实现。
5、自定义历史报表表头 当要实现形式比较复杂的历史报表表头时，可以利用Draw提供的对象，如线、文本、矩形等，手工绘制历史报表的表头。
三、万能报表 万能报表提供类似EXCEL的电子表格功能，可实现形式更为复杂的报表格式，他的目的是提供一个方便有灵活的报表设计系统。
1、基本概述 单元格：他是万能报表的最基本的单位，描述分为两部分:序列号和行序号，列序号用字母描述，行序 号用数字描述。区域：它是多个连续单元格的组合，如果对多个单元格进行统一中操作，就可把连续的单元格看成一个区域。区域可以用表达式来描述，表达式有三部分组成：起始单元格、分割符、终止单元格。属性：单元格有自己的属性，包括：字体，字体大小，背景色，字体颜色，粗体，斜体，下划线，数 据格式，数字型变量输出格式，边框属性，字符的对齐方式等。变量单元格可以通过一个变量开描述。表达式：单元格可以用表达式来进行计算，为了和普通文本分开，表达式一字符“=”为开始字符。变量/函数：报表中提供的变量和函数必须加前缀“this”以区别于其他变量和函数。复制工具：在报表制作中，可能有许多相似的计算，只能复制可让用多个保镖可以用于区别不同的对象。
（2）绑定表头：选择了该项，报表的第一行为灰色，用户不能进行任何操作，IV
且在运行情况下当在一屏显示不在的情况下，拖动右侧的滚动条时内容发生变化。可方便用户查看相应表头的相应内容。（3）打印每页表头：（4）刷新（毫秒）：报表数据的更新周期。
（5）操作级别：若在运行环境下对万能报表操作有权限操作，并且要在导航器/配置/用户管理定义中进行用户定义。
（6）工具条：运行时双击是否有工具条弹出。（7）打印模式
（8）SQL查询数据库：报表可以与关系数据进行数据交互，报表显示的是关系数据库中的数据。
（9）无效数据时：可根据现场需要，当保镖所连接的的变量值无效或0时，无显示。
（10）手动更新设置：一般的数据刷新速度为2秒，当选该项是强制进行数据刷新。
（11）自动打印点：有一个变量来控制打印功能，关联一个变量为真时（非0）打印功能激活，打印当前的万能表的表单。
（12）自动保存点：有一个变量来控制保存功能，关联一个变量为真时（非0）rpt形式自动保存当前激活的万能报表中的表单。其中rpt格式可以通过运行中表。（13）自动保存路径：当配置了自动保存功能后自动保存在设置好的路径下，该路径在开发环境下进行设置。
3、基本操作： 万能报表支持任意位置插入行（列），删除行（列），支持合并单元格，每一行（列）的高（宽）度都可以随意调整，他可以方便的智能拷贝，智能替换变量。具备友好的公式生成器，可以自动生成求和，平均值，最大值，最小值，取历史数据等功能。户的操作更方便。
四总貌报表
总貌报表可以多所有的实时参数进行浏览，它是一个基本的图形对象，通过对它的属性和动作脚本便可以控制，因此可以很方便的浏览所有的设备数据。总貌报表是对实时数据库特定区域中特定单元内所有点的相关信息的集中显示，内容包括：点名，当前值，报警状态，点说明，工程单位等。
可以用脚本控制可以用脚本控制总貌报表：当总貌报表画面的点数很多时，利用脚本程序可以控制总貌报表向前或向后翻页浏览。另外，也可以利用脚本程序在运行时动态更换显示的区域和/单元
Excel中大量的公式函数可以应用选择，使用Microsoft Excel可以执行计算，分析信息并管理电子表格或网页中的数据信息列表与数据资料图表制作，可以实现许多方便的功能，带给使用者方便。Excel主要用来进行有繁重计算任务的预算、财务、数据汇总等工作
Excel是一个适合现代人进行数据处理的工具，“数据处理”实际上是一个非常广义的概念，包含了与数据这个对象所进行的一切具体地说，Excel拥有强大的计算、分析、传输和共享功能，可以帮助用户将繁杂的数据转化为信息。
★数据记录与整理
孤立的数据包含的信息量太少，而过多的数据又让人难以理清头绪，利用表格的形式将它们记录下来并加以整理是一个不错的方法。
大到多表格视图的精确控制，小到一个单元格的格式设置，Excel几乎能为用户做到他们在处理表格时想做的一切。除此以外，利用条件格式功能，用户可以快速地标识出表格中具有特征的数据而不必用肉眼去逐一查找。利用数据有效性功能，用户还可以设置何种数据允许被记录，而何种不能。对于复杂的表格，分级显示功能可以帮助用户随心所欲地调整表格阅读模式，既能一览众山小，又能明查秋毫。
数据记录与整理工作往往较为繁琐和枯燥。Excel为此还提供了语音功能，可以让耳朵和嘴来帮助作业，既轻松又高效。
★数据计算
Excel的计算功能与算盘、普通电子计算器相比，完全不可同日而语。四则运算、开方乘幕这样的计算只需用简单的公式来完成，而一旦借助了函数，则可以执行非常复杂的运算。
内置充足又实用的函数是Excel的一大特点，函数其实就是预先定义的，能够按一定规则进行计算的功能模块。在执行复杂计算时，只需要先选择正确的函数.然后为其指定参敛，它就能在眨眼之间返回结果
Excel2003内置了三百多个函数，分为多个类别。利用不同的函数组合，用户几乎可以完成绝大多数领域的常规计算任务。在以前这些计算任务都需要专业计算机研究人员进行复杂编程才能实现，现在任何一个普通的用户只需要点几次鼠标就可以了。
★数据分析
要从大量的数据中获取信息，仅仅依靠计算是不够的，还需要利用某种思路和方法进行科学地分析。数据分析也是Excel擅长的一项工作。
排序、筛选和分类汇总是最简单的数据分析方法，它们能够合理地对表格中的数据做进一步的归类与织。“列表”则是Excel2003新增的一项非常实用的功能，它允许用户在一张工作表中创建多个独立的数据列表，进行不同的分类和组织。
数据透视表是最具Excel特色的数据分析功能，只需几步操作，它就能灵活地以多种不同方式展示数据的特征，变换出各种类型的报表，实现对数据背后的信息透视。
此外，Excel还可以进行Whst-If分析，以及执行更多更专业的分析。
★商业图表制作
所谓一图胜千言，一份精美切题的商业图表可以让原本复杂枯燥的数据表格和总结文字立即变得生动起来。Excel的图表图形功能可以帮助用户迅速创建各种各样的商业图表，直观形象地传达信息。
★信息传递和共享
协同工作是21世纪的重要工作理念，Excel2003不但可以与其他Office组件无缝链接，而且可以帮助用户通过Intranet与其他用户进行协同工作，方便地交换信息。
★自动化定制Excel的功能和用途
尽管Excel自身的功能已经能够满足绝大多数用户的需要，但用户对计算和
VI
分析的需求是永无止境的。为了应付这样的情况，Excel内置了VBA编程语言，允许用户定制Excel的功能，开发自己的自动化解决方案。从只有几行代码的小程序，到功能齐备的专业管理系统，以Excel作为开发平台所产生的应用案例数不胜数。
五、总结 通过以上对组态软件中的报表了解和分析，清楚的认识到报表到组态软件中的重要性，同时报表也是人机界面的一个重要工具和平台。数据报表是工业生产中不可缺少的统计工具，可以直观的展现出数据，极大的方便了工作人员。在未来的发展中必定占有重要的地位。
第二篇：力控组态监控软件简介
第二节
监控组态软件简介
一、监控组态软件简介
1.概念
组态软件指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级 的软件平台和开发环境，能以灵活多样的组态方式（而不是编程方式）提供良好的用户开 发界面和简捷的使用方法，其预设置的各种软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的 各项功能，并能同时支持各种硬件厂家的计算机和
I/O
设备，与高可靠的工控计算机和网
络系统结合，可向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，进行系统集成。
2.组态软件的发展和现状
在80
年代末期，由于个人计算机的普及，PC
机开始走上工业监控的历史舞台，与此同
时开始出现基于
PC
总线的各种数据
I/O
板卡，加上软件工业的迅速发展，开始有人研究和
开发通用的PC
监控软件—组态软件。世界上第一个把组态软件做为商品进行开发、销售的专业软件公司是美国的Wonderware
公司，它于
年代末率先推出第一个商品化监控组态
软件
Intouch。此后组态软件得到了迅猛的发展。目前世界上的组态软件有几十种之多，国 际上较知名的监控组态软件有：Fix，Intouch，Wincc，LabView，Citech
等。
3.组态软件的特点：
组态软件最突出的特点就是实时多任务。数据的输入输出、数据的处理、显示、存储 及管理等多个任务需在同一个系统中同步快速的运行。
组态软件的用户是自动化工程设计人员，组态软件的目的就是让用户迅速开发出适合 自己需要的可靠的应用系统。因此，组态软件一般具备以下特点：
（1）
使用简单，用户只需编写少量自己所需的控制算法代码，甚至可以不写代码。
（2）
运行可靠，用户在组态软件平台上开发出的应用系统可以长时间的连续可靠运 行，在运行期间实现免维护。
（3）
提供数据采集设备的驱动程序，以把控制现场的数据采集到计算机中，并把运算 的控制结果送回到控制现场的执行机构。
（4）
提供自动化应用系统所需的通用监控软件的组件。
（5）
强大的图形设计工具。
北京三维科技股份有限公司推出的力控监控组态软件
（
第三篇：基于力控组态软件的控制实例..
电控学院
基于力控组态软件的锅炉监控系统设计
院（系）：
电气与控制工程学院
专业班级：
10级测控1班
姓
名：
张坡坡
学
号：
1006070127
2013年 4月 29日
目录
1.力控组态软件PCAuto...................................3 1.1软件的认识...............................................3 1.2软件的使用...............................................3 2.系统功能概述.........................................3 3.系统设计.............................................4 3.1设计思想..................................................4 3.2软件组态设计..............................................4 3.3系统功能实现的脚本程序....................................11 4.设计心得体会.........................................12
1.力控组态软件PCAuto 1.1软件的认识
力控监控组态软件PCAuto是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，是在自动控制系统监控层一级的软件平台，它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯，它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合，便可以达到集中管理和监控的目的，同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。
力控监控组态软件PCAuto最大的特点是能以灵活多样的“组态方式” 进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实践方法，用户只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，缩短了自动化工程师的系统集成的时间，大大地提高了集成效率。
力控的应用范围广泛、可用于开发石油、化工、半导体、汽车、电力、机械、冶金、交通楼宇自动化、食品、医药、环保等多个行业和领域的工业自动化、过程控制、管理监测、工业现场监测、远程监测/远程诊断、企业管理/资源计划等系统。
PCAuto组态软件具有功能强大的图形开发环境Draw，采用面向对象的图形技术，创建动画式人-机界面系统及高可靠性快速的图形界面运行系统View，用来运行Draw创建图形窗口。先进的分布式实时数据库DB是整个应用系统的核心模块，负责整个力控应用系统的实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警信息处理、数据服务请求处理及完成与过程的双向通信。1.2软件的使用
在组态软件中填写一些事先设计的表格，再利用图形功能把被控对象(温度计、压力计、锅炉、趋势曲线、报表、温控曲线等)形象的画出来，通过内部数据连接把被控对象的属性与I/O设备的实时数据进行逻辑连接。当由组态软件生成的应用系统投入运行后，与被控对象相连的I/O设备数据发生变化会直接带动被控对象的属性变化。
2.系统功能概述
基于力控组态软件的锅炉监控系统的设计主要是充分利用软件的优势，通过 3 对锅炉系统中的三个主要参数，即锅炉水位、炉膛压力、锅炉内温度的控制来实现对锅炉系统的实时监控。具体的控制原则为：当锅炉液位“LEVEL”的值高于100时，系统产生报警，对应的入水阀门会变小到5%；当炉内压强“YQ” 的值高于0.11Mpa时，系统也会报警，同时出气阀门开启；同样，当锅炉内温度“WD”的值高于90时，系统也产生报警信息，同时进气阀门会变小到5%。其中锅炉水位由仿真PLC的常量寄存器控制，炉膛压力和锅炉内温度也分别由仿真PLC的常量寄存器控制，由于无法准确地建立锅炉水位、炉膛压力、锅炉内温度三者之间的函数关系，在设计时人为设定炉膛压力和锅炉内温度分别随锅炉水位增减情况的不同而有不同的增减量变化。系统的启停则由“开始”按钮进行控制。系统报警时，会生成报警曲线。温度过高时，加热设备停止加热，其中是否加热有动画连接实现，加热时加热设备一直闪烁，否则停止闪烁。
3.系统设计
3.1设计思想
锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要的输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风等；主要的输出变量是汽包水位、蒸汽压力、炉膛负压、过剩空气等。因输入变量与输出变量相互关联，如果蒸汽负荷发生变化，必将会引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度等变化，因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的控制对象。由于条件限制及能力有限，本控制系统将主要控制三个变量：锅炉水位、炉内温度、炉内压力。
在本控制系统的图形界面上具备报警通知及确认、报表组态及打印、历史数据查询与显示等功能。各种报警、报表、趋势都是动画连接的对象，其数据源都可以通过组态来指定。每个画面的内容可以根据实际情况灵活设计。3.2软件组态设计
基于力控PCAuto组态软件的设计与实现主要包括以下几个步骤：画面创建、动画连接、I/O设备设置、创建实时数据库、数据连接。
① 画面创建
根据本系统的特点，设计了锅炉监控系统主界面，数据的采集、保存及查询界面，报警信息，温控曲线四个界面。主界面如图1所示，主要包括了系统开关，锅炉精灵，压力、温度的精灵，加热设备和一些控制阀门。
图1 锅炉监控系统主界面
数据的采集、保存及查询界面如图2所示，说明了系统的实时数据信息，及相关历史数据的查询。主要包含趋势曲线和历史报表。“历史报表”工具可以方便的实现报表打印功能
图2 数据的采集、保存及查询界面
报警信息界面如图3所示，由报警组态及相关报警设置来完成系统的报警任务。
图3 报警信息界面
温控曲线界面如图4所示，主要有温控曲线组件完成，便于更好的实现锅炉内温度的控制与观测。
图4 温控曲线界面
② 动画连接
动画连接是指画面中图形对象与变量或表达式的对应关系。建立了连接后，在监控系统运行时，根据变量或表达式的数据变化，图形对象改变颜色，大小等外观，文本会进行动态刷新。这样就将现场真实的数据放映到计算机的监控画面中，从而达到监控的目的。
此控制系统中分别对开关精灵、报警灯、界面切换、加热设备等进行了相关的动画连接。从而可以动态的实现系统的良好控制。具体实现方法如图5中各图所示。
(a)开关的相关动画连接
(b)阀门的相关动画连接
(c)各界面切换的相关动画连接
图5 动画连接
③ I/O设备设置及管理
I/O设备设置是指对包括应用程序的“软件设备”和现场数据采集交换的硬件设备在内的广义上I/O设备驱动程序进行配置，使其与组态软件建立通信，构 成一个完成的系统。在被监控系统中，分别对锅炉的液位“LEVEL”，入口泵“IN_WATER”，出口阀门“OUT_WATER”，进行了定义，地址的分配，通信方式的选定等操作。在监控系统中建立的仿真PLC，其实现方法如图6所示。
图6仿真PLC的建立
配置I/O设备的过程在图形开发环境Draw的导航器中进行，按照设备安装对话框的提示就可以完成I/O设备的配置工作。I/O设备配置完成后，在导航器中将列出I/O设备的设备名称，同时生成的设备名称即可用于数据连接过程。在系统运行时，力控通过内部管理程序自动启动相应的I/O驱动程序，I/O驱动程序负责与I/O设备的实时数据交换。
④ 创建实时数据库
实时数据库(DB)是整个监控系统的核心。它负责整个系统的实时数据处理和历史数据存储、统计数据处理、报警信息处理、数据服务请求处理，完成与过程数据采集的双向数据通信。在本系统中，经过创建点参数、定义I/O设备、数据连接等几个步骤便可以完成数据库的创建。系统中采用的I/O设备的数据采集与回送是实时数据库的一个最基本的功能。因为实时数据库系统应用所面向的监控对象最终还是要落实到具体的硬件设备。力控数据支持的I/O设备包括DCS、可编程控制器(PLC)、智能模块、板卡、智能仪表、控制器、变频器等。数据库与I/O设备之间的数据交换方式也相应的有很多种。本系统实时数据库的建立过程如下所示： 以“LEVEL”点参数的建立、修改为例，包括基本参数、报警参数、数据连接、历史参数等的设置。
图7 相关点参数的设置 3.3系统功能实现的脚本程序 调出程序脚本串口，编写程序如下：
图8 脚本程序
程序：
IF RUN.PV==1 THEN
LEVEL.PV=LEVEL.PV-3;WD.PV=WD.PV-2;YQ.PV=YQ.PV+0.001875;
IF IN_WATER.PV==100 THEN LEVEL.PV=LEVEL.PV+6;ENDIF IF IN_WATER.PV==5 THEN LEVEL.PV=LEVEL.PV+0.3;ENDIF IF IN_GAS.PV==100 THEN WD.PV=WD.PV+4;ENDIF IF IN_GAS.PV==5 THEN WD.PV=WD.PV+0.2;ENDIF IF OUT_GAS.PV==1 THEN YQ.PV=YQ.PV-0.00375;ENDIF
IF LEVEL.PV<=80 THEN IN_WATER.PV=100;ENDIF IF WD.PV<=60 THEN IN_GAS.PV=100;ENDIF IF YQ.PV<=0.11 THEN OUT_GAS.PV=0;ENDIF IF LEVEL.PV>=100 THEN IN_WATER.PV=5;ENDIF IF WD.PV>=75 THEN IN_GAS.PV=5;ENDIF IF YQ.PV>=0.11 THEN OUT_GAS.PV=1;ENDIF ENDIF 4.设计心得体会
通过这次对力控组态软件的使用，我们在搜集大量资料和观看一系列力控软 12 件实例的基础上，很好的完成了本次锅炉监控系统的设计任务，掌握了组态软件课理论与实际间的联系，也熟练了数据库的建立，数据采集的创建，报警的运用等等，通过繁琐的动画连接和实时数据库中各种变量的建立，找到了一定的规律。通过简单的控制语句的编程，发现了其中很多控制变量间的编程规律，很好的实现了组态功能。设计的过程中遇到过不少问题，软件的安装也尝试了好几个版本，或者是程序的编写问题，或者是变量的创建不合适，再或者是动画的关联，等等，通过大家一起探讨，一起研究，解决了一系列的困难，最终能够在一台电脑上将实验中的各种现象完美的展现出来，但是还是有的地方没有弄太明白，不过最终仍旧根据要求圆满地完成了设计的任务，在困难的陪同下体验了一下成功的喜悦，增强了以后学习和解决困难、问题的信心，更增添了对力控软件的研究兴趣。最后感谢老师对我们的教学和指导，也希望在以后的设计中老师能够给予帮助与鼓励。
作业
1.力控支持多种形式的网络通信，主要有哪几种？
答：力控支持的网络通信方式包括DDE,OPC,ODBC.2.什么是网络数据库连接？
答：网络数据库：（1）在网络上运行的数据库；（2）网络上包含其他用户地址的数据库；（3）信息管理中，数据记录可以以多种形式相互关联的一种数据库。网络数据库是跨越电脑在网络上创建、运行的数据库。网络数据库中的数据之间的关系不是一一对应的，可能存在着一对多的关心，这种关系也不是只有一种路径的涵盖关系，而可能会有多种路径和从属关系。网络数据库连接即将网络数据库作为服务器和客户端提供或接收数据。3.若要自启动力控的WebServe和网络服务器程序，应该如何设置？
答：双击系统配置导航器中的“系统配置/初始启动程序”，在力控程序启动设置查看Web服务器HttpSvr和NetServer是否已经选中。如果没有选择，手动选择这个程序。选择后启动力控程序是否将会自动启动力控的Web服务器程序。
4.解释“系统冗余”和“双机热备”，力控软件冗余系统如何配置？
答：“系统冗余”：在一些对系统可靠性要求很高的应用中，需要考虑热备份也就是系统冗余，这是指系统中一些关键模块或网络在设计上有一个或多个备份，当现在工作的部分出现问题时，系统可以通过特殊的软件或硬件自动切换到备份上，从而保证了系统不间断工作。
“双机热备”：特指基于高可用系统中的两台服务器的设备（或高可用），因两机高可用在国内使用较多，故得名双机热备。
力控冗余系统配置：假设构成双机冗余系统的两个节点计算机分别为M机和S机。将M机当做主机，S机当做从机。将组态好的力控工程分别安装到M机和S机上。（1）主站配置：在M机上打开应用工程，在开发系统Draw导航器中选择“系统配置/节点配置”，“本机配置”采用缺省的“默认配置”。双机“网络节点”，从而增加一个代表从机（S机）的节点配置项。（2）从机配置：在S机上打开应用工程，在开发系统Draw导航器中选择“系统配置/节点配置”，“本机配置”采用缺省的“默认配置”。双机“网络节点”，从而增加一个代表主机（M机）的节点配置项。在导航器中“系统配置/双机冗余” 选项中设置本机类型为从机，主机节点为“M”,其他同主站配置。
第四篇：力控组态软件在长庆“数字化”油田中的应用
北京三维力控科技有限公司
力控自动化软件平台在长庆“数字化”油田中的应用
关键词： 数字化油田 SOA架构 监控组态软件 ForceControl GIS系统 概述：
长庆“数字化”油田是一个复杂的、多层结构的信息化系统，该项目集成了多种硬件平台、软件平台、多种开发工具、多个厂家共同实施和开发的特大型“数字化”项目，实施周期长，项目中将采用几千套的力控监控组态软件做为基础的油井、气井、联合站、集输等油田关键生产的数据采集与集成，同时力控企业实时数据库pSpace做为海量分布式数据管理平台起到集中数据处理与存储的作用，力控系列产品家族做为基础的自动化软件平台和数据中心管理平台为数字化油田基础的数据采集与管理发挥了巨大的作用。
项目背景介绍
长庆油田为国内第二大油田，矿产资源登记面积25.78万平方公里,跨越5省区，长庆油田管理的7万口油、气、水井分布在37万平方公里的鄂尔多斯盆地，涉及4省（区）、数十个市县，各采油、采气厂比较分散独立，管理难度之大、企业成本之高可想而知。
为了降低企业成本、完善企业管理、提高企业在行业的竞争力，长庆油田成立了数字化建设项目组，利用采油工艺整体优化技术、油藏管理技术、自动控制技术、计算机网络技术、数据整合技术、数据共享与交换技术，结合油田特点，集成、整合现有的综合资源，创新技术和管理理念，建立全油田统一的生产管理、综合研究的数字化管理系统，实现“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”，达到强化安全、过程监控、节约人力资源和提高效益的目标。
项目实施与应用情况详细介绍 2.1项目的规划
数字化油田项目采用面向SOA的服务的多层架构，系统与地理信息系统、视频系统、管理信息系统无缝集成，所有的生产数据完全由力控自动化软件平台采用分布式构架进行远程汇总。以建设“油气田生产运行管理系统”为枢纽，建立面向油气田生产、科研、管理、经营的生产管理调度系统和信息资源共享平台，做到油气田生产管理指挥智能化、办公自动化、管理信息化、信息资源网络化、业务处理电子化以及决策科学信息化，实现油气田生产管理的高度协调统一，把油气田建设成为现代化的数字油气田。
长庆油田采气厂与输油处SCADA系统，先将采气厂与输油处的数据由各个分厂采集至西安长庆大厦信息中心，为生产与调度提供原始数据，同时给Google Earth电子地图系统提供方便的数据接口。
北京三维力控科技有限公司
2.2、系统网络拓扑图 2.2.1系统整体网络图
长庆数字化油田系统结构图图例注释应用服务器WEB服务器ERP系统工程师防病毒服务器工程师大屏幕备份服务器NAS分发交换机数据库服务器办公大楼交换机核心交换机 工业隔离设备数据应用中心Internet路由器应用服务器防火墙工业安全隔离设备防火墙各厂数据中心硬件防火墙实时数据库 从服务器3 U冗余实时数据库 主服务器 实时数据整合关系数据库磁盘阵列千兆交换机长庆油田数据处理区路由器工业隔离设备工业隔离设备工业隔离设备工业隔离设备ADSLModem工业隔离设备ADSLModem工业隔离设备ADSLModem工业隔离设备ADSLModem力控软件力控软件力控软件力控软件力控软件力控软件力控软件ADSL链路采油一厂采油二厂采油三厂采气一厂采气二厂采气三厂采油四厂各采油●●●●●●采气●●●●●●厂 长庆油田有多个采油厂每个采油厂的信息化程度千差万别、使用的硬件设备和软件也不相同。每个厂需要采集点数为6000/4000余点。数据的实时性、安全性、可靠性是油田数字化的基础，为了建立安全可靠的数据平台，在各分厂采用北京三维力控科技的监控组态软件ForceControl6.0和力控科技自主知识产权的实时数据库产品pSpace。ForceControl6.0与pSpace可以很好的无缝集成，保证了数据的安全可靠。
该信息化项目将采用几千套的监控组态软件做为基础的油井、气井、联合站、集输等油田关键生产的数据采集与集成，力控企业实时数据库pSpace做为海量数据管理平台起到集中数据处理的作用，该项目完全是一个多层结构，多种软件平台、多种开发工具、多个厂家实施的特大型数字化项目，力控产品家族在该项目中做为基础的自动化软件平台和数据中心平台发挥了巨大的作用。
分厂信息处理举例：
信息中心针对数据管理平台配备两台冗余的服务器，在内网中运行，为确保网络安全，专门配置一台双网卡服务器,一网口采集第三方软件的数据，另一网口接入至VPN专网，力控ForceControl6.0组态软件以OPC方式采集第三方的数据,将采集的数据一方面交由本地实时数据库pSpace处理，另一方面通过力控的NetServer组件，供远端力控实时数据库pSpace快速访问数据。各分厂需要采集的数据数据经力控分布式实时数据库pSpace进行数
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据汇总后，统一送到面向SOA服务结构的管理系统中。
2.2.2采油（气）厂网络拓扑图
2.3采油（气）厂实施方案
长庆油田的众多采油（气）厂，虽然信息化程度千差万别、使用的硬件设备和软件也不相同，但采用的网络结构大体相似。下面以力控软件在苏里格油气田的解决方案为例，详述采油（气）厂的方案实施。
2.3.1 现场系统现状
由于油田油井负荷监控的设备五花八门，各家产品的技术手段完全不一样，油井负荷控制RTU里的的传输协议，通讯标准也无法做到统一，而长庆油田选用的厂家设备众多，因此监控组态软件配合厂家实现的手段也各种各样，对监控组态软件开发厂家提出了集成的挑战，而RTU存储的负荷数据进到上位机监控组态软件后，各个厂家实现的手段也不一样，有的用文件方式做存储，有的采用关系数据库做存储，由于模式不一样，比如常见的C/S、B/S网络发布各家采用的开发模式都不一样，同时厂家技术力量的参差不齐也为以后的系统维护带来很多的隐患。由力控forcecontrol6.1做为统一的采集平台进行内网web发布与数据传输，满足了各类集成商统一部署的需要，对以后系统扩展和升级带来了便利。
2.3.2力控解决方案
厂家的负荷管理的数据部分统一采用关系数据库做存储，自己控制和管理，自己实现WEB发布后，与力控forcecontrol6.1的发布功能进行集成发布，这样的好处是厂家自己的监控管理软件出现问题的时候不会干扰到力控的软件，方便后续改造和升级。
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井场控制站现有PLC/RTU负责采集井场的数据，如压力，流量，温度等等，通过GPRS/电台的方式往集气站发送数据；集气站装有PC机，安装拥有国内大量SCADA应用案例的力控组态软件采集来自井场的数据，每一个集气站大约采集50-60口井的数据，同时可以考虑在集气站设置RTU采集单元，对一些集气站的信号进行采集并上发；建造2-3座气处理厂，通过光纤采集若干集气站的数据，同时处理厂装有DCS控制系统，采集本厂的数据；通过在输油管道关键部位、油气区重点路段和井场、井站安装视频监控、设置电子视频跟踪锁定及传声警示等电子遥控系统，实现异常情况自动报警，监控出入油区的车辆、人员。在油气厂调度中心建造一个生产调度中心，安装具有很高性能的实时数据库pSpace通过光纤采集集气站的数据和气处理厂以及来自管网的数据，实现统一的管理。
厂级调度中心提供系统的全部功能，实现在调度中心通过计算机系统远程监控场站、天然气输配管网的运行情况，企业级实时数据库pSpace5.0 Server做为SCADA实时服务器负责处理、存储、管理从场站、输配管网各远程站点传送来的实时数据，同时又为网络中的其它服务器和工作站提供实时数据。历史数据经压缩处理后存放在pSpace5.0 Server历史库中，也可以通过pSpace5.0 ODBCRouter写入关系型数据库ORACLE中。SCADA实时数据服务器运行通信管理软件，可完成与各远程站点的通信链接、协议转换、网络管理等任务。
苏里格气田开发是长庆创新实施数字化的典型。实施数字化管理前人工巡井是3天1次，如今控制平台可实现每5分钟电子巡井一次，巡井频率是人工巡井的800多倍。这个气田将来生产规模达到200亿立方米以上，建设的气井和集气站将分别达到上万口、120座，数字化管理可将用工的目标控制在2000人以内。数字化给长庆人观念带来革命性变革，成为长庆油田实施低成本战略、加快油气田开发的驱动力。
3、数字化大油田的构建 3.1调度中心数据平台
在西安长庆大厦信息中心长庆油田可采用企业级的实时、历史数据库，汇集各采油（气）厂的数据，采用面向SOA的服务的多层架构软件平台，数据处理系统与地理信息系统、视频系统、管理信息系统无缝集成，将超过众多厂家的SI在统一平台上进行开发、实施和部署。将所有厂区工艺画面都进行了适合于WEB发布的形式重新组态，按地图中不同的节点配置不同的INDEX.HTM文件，可以很直观的从电子地图访问到某厂的某个站控系统当前的运行情况。
利用SOA架构的接口标准化、业务功能模块化、跨平台和重用性等优点集成视频系统实时远程视频监控生产、生活区安全关键点状态；安全异常、突发事件自动报警及应急指令调度处理；集成管理信息系统实现了物资供应部门从计划到采购、库存、消耗整个物流的管
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理过程，实现了采购业务与投资计划、财务与成本、库存等信息集成，提供油田所需各类物资管理报表，利用系统数据进行全局性的统计分析计算，为领导提供决策支持。
3.2力控软件与视频系统的集成
与视频监控系统进行良好的集成，支持SCADA画面如何与视频画面进行联动，可以与数字视频技术基于服务器端与客户端方式的开放融合。
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3.3力控软件与GIS系统的集成
北京三维力控科技开发的ForceControl监控软件具有丰富的组件接口，软件可通过GIS组件实现与GIS系统的无缝集成。GIS组件支持Mapinfo与ArcGIS的地图文件格式，支持组件方式集成GIS-GPS的功能，利用脚本和VBA调用可充分互动。
根据输油气管网信息管理的实际情况，我们采用B/S模式和C/S模式相结合的技术开发方案。在数据管理、专业应用中采用C/S结构模式，其他办公部门以及用户则采用B/S结构（即浏览器方式），两种结构共享同一数据库中的数据。B/S结构是基于Internet/Intranet应用技术之上，通过Web Server调用应用程序，实现信息的录入、修改、查询、统计等操作。GIS利用数据的空间属性，将地理信息和数据库结合在一起，通过图形、符号、颜色对网点分布、状态等，对统计数据信息进行反映，实现数据信息的可视化。
3.4力控软件与ERP系统的集成
力控软件“动态”数据源的设计保证了B/S和C/S等网络模式的数据访问，除了访问自己的实时历史数据库，同步也支持SQL关系数据库和国外大型实时历史数据库等多种数据库系统，系统的参数管理提供了参数的“动态”注册，方便负载调度，历史数据存储归档支持数据定时存储、条件存储、变化压缩存储、趋势压缩存储等多种技术，具备更强大的生产数
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据分析与统计功能，并且软件具有丰富的数据接口方便的与ERP系统的集成。
4、效益分析
力控科技系列产品在长庆油田从苏里格数字化项目开始到现在应用已经有3年多了，力控系列软件平台在数字化项目中的作用发挥巨大。
数字化管理有效地控制投资、降低成本，已经成为长庆油田实施低成本战略应对金融危机的一大法宝。有专家算了一笔账：以苏里格气田一座集气站(辖井50口)为例，在传统的人工管理时代，每3天巡井一轮次，需要4名员工、两台车，每年运行费用约50万元左右；通过实施数字化管理，每年每个站可节约运行费用25万元。如果按苏里格200亿立方米开发规划计算，120座集气站一年就可节约运行费用3000万元左右。
第五篇：基于力控软件的锅炉控制系统
电气工程师技能大赛
-------基于力控软件的锅炉监控系统
专业名称:农业电气化与自动化 小组成员:王强、郝悦含 学号：20122110、20122102 设计时间：2015.5.5 前言
随着工业自动化水平的迅速提高和计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种要求。通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法，因为它能够很好的解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态，完成最终的自动化控制工程。目前世界上组态软件品种繁多，国外产品有美国Wonderware公司的InTouch、美国Intellution公司的iFIX等，国内产品有三维力控、组态王、MCGS等。
一般的组态软件都由下列组件构成：图形界面系统、实时数据库系统、第三方程序接口组件、控制功能组件。
力控组态软件主要解决的问题：如何与采样、控制设备间进行数据交换；使来自设备的数据与计算机图形画面上的各元素关联起来；处理数据报警及系统报警；存储历史数据并支持历史数据查询；各类报表的生成和打印输出；为使用者提供灵活、多变的组态工具，可以适应不同应用领域的需求；最终生成的应用系统运行稳定可靠；具有与第三方程序的接口，方便数据共享。
本文以锅炉对象为例，利用三维力控PCAuto组态软件开发了一个小型的监控系统。
1力控组态软件PCAuto1.1软件的认识
1.1软件的认识
力控监控组态软件PCAuto是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，是在自动控制系统监控层一级的软件平台，它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯，它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合，便可以达到集中管理和监控的目的，同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。
力控监控组态软件PCAuto最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实践方法，用户只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，缩短了自动化工程师的系统集成的时间，大大地提高了集成效 率。力控的应用范围广泛、可用于开发石油、化工、半导体、汽车、电力、机械、冶金、交通楼宇自动化、食品、医药、环保等多个行业和领域的工业自动化、过程控制、管理监测、工业现场监测、远程监测/远程诊断、企业管理/资源计划等系统。
PCAuto组态软件具有功能强大的图形开发环境Draw，采用面向对象的图形技术，创建动画式人-机界面系统及高可靠性快速的图形界面运行系统View，用来运行Draw创建图形窗口。先进的分布式实时数据库DB是整个应用系统的核心模块，负责整个力控应用系统的实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警信息处理、数据服务请求处理及完成与过程的双向通信。1.2软件的使用
在组态软件中填写一些事先设计的表格，再利用图形功能把被控对象(温度计、压力计、锅炉、趋势曲线、报表、温控曲线等)形象的画出来，通过内部数据连接把被控对象的属性与I/O设备的实时数据进行逻辑连接。当由组态软件生成的应用系统投入运行后，与被控对象相连的I/O设备数据发生变化会直接带动被控对象的属性变化。2.系统功能概述
基于力控组态软件的锅炉监控系统的设计主要是充分利用软件的优势，通过对锅炉系统中的三个主要参数，即锅炉水位、炉膛压力、锅炉内温度的控制来实现对锅炉系统的实时监控。具体的控制原则为：当锅炉液位“level”的值高于90时，系统产生报警，对应的液位报警灯闪烁红色，同时发出报警声音；当炉膛压力“press” 的值高于890时，系统也会报警，对应的压力报警灯闪烁红色，同时发出报警声音；同样，当锅炉内温度“temp”的值高于90时，系统也产生报警信息，对应的温度报警灯闪烁红色，同时发出报警声音。其中锅炉水位由仿真PLC的常量寄存器控制，炉膛压力和锅炉内温度也分别由仿真PLC的常量寄存器控制，由于无法准确地建立锅炉水位、炉膛压力、锅炉内温度三者之间的函数关系，在设计时人为设定炉膛压力和锅炉内温度分别随锅炉水位增减情况的不同而有不同的增减量变化。系统的启停则由仿真PLC的状态寄存器，即点“run”进行控制，当启动按钮“run”显示绿色时，系统开始运行；当显示红色时，锅炉液位、炉膛压力和锅炉温度复位到初始设定值。系统报警时，对应的报警灯会 闪烁红色。温度过高时，加热设备停止加热，其中是否加热有动画连接实现，加热时加热设备一直闪烁，否则停止闪烁。3.系统设计 3.1设计思想
锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要的输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风等；主要的输出变量是汽包水位、蒸汽压力、炉膛负压、过剩空气等。因输入变量与输出变量相互关联，如果蒸汽负荷发生变化，必将会引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度等变化，因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的控制对象。锅炉对象简图，如图1所示。由于条件限制及能力有限，本控制系统将主要控制三个变量：锅炉水位、炉内温度、炉膛压力。
在本控制系统的图形界面上具备报警通知及确认、报表组态及打印、历史数据查询与显示等功能。各种报警、报表、趋势都是动画连接的对象，其数据源都可以通过组态来指定。每个画面的内容可以根据实际情况灵活设计。
图1 锅炉对象简图
3.2软件组态设计
基于力控PCAuto组态软件的设计与实现主要包括以下几个步骤：画面创建、动画连接、I/O设备设置、创建实时数据库、数据连接。① 画面创建 根据本系统的特点，设计了锅炉监控系统主界面，数据的采集、保存及查询界面，报警信息，温控曲线四个界面。主界面如图2所示，主要包括了系统开关，锅炉精灵，压力、温度的精灵，报警灯，加热设备和一些控制阀门。
图2 锅炉监控系统主界面
数据的采集、保存及查询界面如图3所示，说明了系统的实时数据信息，及相关历史数据的查询。主要包含趋势曲线和历史报表。“历史报表”工具可以方便的实现报表打印功能
图3 数据的采集、保存及查询界面
报警信息界面如图4所示，由报警组态及相关报警设置来完成系统的报警任务。
图4 报警信息界面
温控曲线界面如图5所示，主要有温控曲线组件完成，便于更好的实现锅炉内温度的控制与观测。
图5 温控曲线界面 ② 动画连接
动画连接是指画面中图形对象与变量或表达式的对应关系。建立了连接后，在监控系统运行时，根据变量或表达式的数据变化，图形对象改变颜色，大小等外观，文本会进行动态刷新。这样就将现场真实的数据放映到计算机的监控画面中，从而达到监控的目的。
此控制系统中分别对开关精灵、报警灯、界面切换、加热设备等进行了相关的动画连接。从而可以动态的实现系统的良好控制。具体实现方法如图6中各图所示。
图8 相关点参数的设置
3.3系统功能实现的脚本程序 调出程序脚本串口，编写程序如下：(1)进入程序脚本中程序：
(2)程序运行周期执行中程序：
图9 脚本程序
3.4 系统相关功能连接与实现 3.4.1查询历史报表
要连续查询历史报表的数据，需要给报表加入按钮控制对象，给按钮赋予相应动作。其实现步骤与方法：
同时选中所需按钮和历史报表，用工具箱中“打成单元”工具，将按钮和历史报表打成单元；双击按钮出现动画连接对话框，选中“触敏动作/左键动作”，在弹出的脚本编辑器中输入脚本程序，点击“确认”和“返回”按钮。
按钮功能与其相应的脚本程序： “查询” ：
#HisReport.SetTimeSpan(#TimeSpan17.GetTime(),#TimeSpan.GetTime());#HisReport.SetTimeEx(#DateTime.GetTime())“当前时间” ：#HisReport.NowTime()
“前一天” ：#HisReport.OffDay(-1)“后一天” ： #HisReport.OffDay(1)“打印” ：#HisReport.Print()3.4.2 报表打印
报表打印是对各个参数在一天或几天之内，以一定间隔时间为准，把这些值以一定格式打印出来。这样既减少了操作人员用笔填写报表，又方便准确。还可以对报表打印进行定时间打印。
图10 温控曲线打印 3.4.3 事件的记录和显示
事件记录可以作为事故追忆、历史信息查询的重要手段，在事件记录窗口中当指定查询事件记录的日期和时间后，单击“开始定位”按钮，事件记录窗口自动显示查询到的所有事件记录信息。
力控提供了一个脚本函数EventDisp()用来调出事件记录。4.结束语
利用力控PCAuto组态软件所设计的锅炉监控系统，可以很好的对锅炉温度、压力和液位进行监控。但此次设计只是实现简单的监控功能，对于现场的实时数据的采集和科学的控制策略没有实现。不过通过此次设计了解到力控PCAuto组态软件画面制作简单，动画连接方便；利用一些简单的控制语句可以很方便的实现控制组态，而且自带实时数据库是一个高性能、高速度、高吞吐能力、可靠性 强、跨网络系统的开放式实时数据库。总之，组态软件具有实时多任务、接口开放、使用灵活、功能多样、运行可靠的特点。
监控组态软件投入运行后，操作人员可以在它的支持下完成多项任务：
1.看生产现场的实时数据及流程画面； 2.打印各种实时/历史生产报表； 3.自由浏览各个实时/历史趋势画面； 4.及时得到并处理各种过程报警和系统报警；
5.在需要时，人为的干预生产过程，修改生产过程参数和状态； 6.与管理部门的计算机联网，为管理部门提供生产实时数据。5.设计心得体会 通过将近两周的课程设计，我们在搜集大量资料和观看一系列力控软件教学视频的基础上，很好的完成了本次锅炉监控系统的设计任务，掌握了软件工程这门课理论与实际间的联系，也熟练了数据库的建立，数据采集的创建，报警的运用等等，通过繁琐的动画连接和实时数据库中各种变量的建立，找到了一定的规律。通过简单的控制语句的编程，发现了其中很多控制变量间的编程规律，很好的实现了组态功能。设计的过程中遇到过不少问题，软件的安装也尝试了好几个版本，或者是程序的编写问题，或者是变量的创建不合适，再或者是动画的关联，等等，通过大家一起探讨，一起研究，解决了一系列的困难，最终能够在一台电脑上将实验中的各种现象完美的展现出来，但是还是有的地方没有弄太明白，不过最终仍旧根据课设要求圆满地完成了设计的任务，在困难的陪同下体验了一下成功的喜悦，增强了以后学习和解决困难、问题的信心，体会到了团队合作的重要性，更增添了对力控软件的研究兴趣。最后感谢老师对我们的教学和指导，也希望在以后的设计中老师能够给予帮助与鼓励。6.参考文献
[1]赵一丁.软件工程基础[M].北京：北京邮电大学出版社，2007.7 [2]马国华.监控组态软件及其应用.北京：清华大学出版社，2001.8 [3]徐春梅，杨平，彭道刚.基于力控组态软件的电加热炉温度控制系统[J].[4]李庆亮.软件工程基础.武汉：武汉理工大学出版社，2004 [5]龚运新，方立友.工业组态软件实用技术.北京：清华大学出版社，2005.9
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