固体酒精的配制实验报告[5篇范例]

第一篇：固体酒精的配制实验报告

固体酒精的配制

一、实验目的: 固体酒精的配制原理和实验方法

二、原料：

1、酒精： 工业酒精 》95%。

2、硬脂酸钠： 不溶于水，但溶于热乙醇

3、虫胶片： 是一种天然树脂，不溶于水，受热软化，冷却后固化，在本实验中作粘结剂使用。主要成分是一些羟基酸内酯和交酯的混合物。

4、石蜡：固体烃的混合物。本实验中，石蜡作为固化剂使用，但本身可以燃烧，加入量太多时，燃烧不充分时，产生烟雾和不愉快的气味。

三、实验原理

硬脂酸与氢氧化钠混合后将发生下列反应： C17 H35C00H + NaOH = C17H35C0ONa+ H2O 反应生成的硬脂酸钠是一个长碳链的极性分子，室温下在酒精中不易溶．在较高的温度下，硬脂酸钠可以均匀地分散在液体酒精中，而冷却后则形成凝肢体系，使酒精分子被束缚于相互连接的大分子之间，呈不流动状态而使酒精凝固，形成了固体状态的酒精．

四、实验操作：

取0.4g氢氧化钠，加入烧瓶中，加入0.5g虫胶片，40mL酒精和数粒沸石，加热，冷凝回流，只至固体充分溶解。在烧杯中加入2.5g硬脂酸和10mL酒精，加热至硬脂酸充分溶解，加入上述的溶液中，摇动，使其混合均匀，回流10min，移去水浴，开始冷却。待降温到60度时，导入模具中，加盖，防止酒精蒸发，冷却固化，从模具中取出成品。切一块样品，在坩埚上，直接用火点燃，观察燃烧情况。

五、实验现象：

反应完全；反应液混合后pH=7；倒出时已有部分固体酒精生成，导致部分产物挂壁，造成损失，成品为土黄色透明固体，硬度大；燃烧时火焰呈黄色，表面形成膜状物，不流淌；燃烧后有少量残渣。

六、讨论：

1、不同固化剂制得的固体霜精的比较：

以醋酸钙为固化剂操作温度较低，在40~50 C即可．但制得的固体酒精放置后易软化变形，最终变成糊状物．因此储存性能较差．不宜久置。

以硝化纤维为固化剂操作温度也在4O～ 50 c，但尚需用乙酸乙酯和丙酮溶解硝化纤维．致使成本提高．制得的固体酒精燃烧时可能发生爆炸，故安全性较差。

以乙基羧基乙基纤维素为固化剂虽制备工艺并不复杂，但该固化剂来源困难，价格较高，不易推广使用。

使用硬脂酸和氢氧化钠作固化剂原料来源丰富，成本较低，且产品性能优良。加料方式的影晌：

（1）将氢氧化钠同时加入酒精中．然后加热搅拌．这种加料方式较为简单，但由于固化的酒精包在固体硬脂酸和固体氢氧化钠的周围，阻止了两种固体的溶解的反应的进一步进行，因而延长了反应时间和增加了能耗。

（2）将硬脂酸在酒精中加热溶解，再加入固体氢氧化钠，因先后两次加热溶解，较为复杂耗时，且反应完全，生产周期较长。（3）将硬脂酸和氢氧化钠分别在两份酒精中加热溶解，然后趁热混合，这样反应所用的时间较短，而且产品的质量也较好． 3、温度的影响：见下表：

可见在温度很低时由于硬脂酸不能完全溶解，因此无法制得固体酒精；在30 度时硬脂酸可以溶解，但需要较长的时间．且两液混合后立刻生成固体酒精，由于固化速度太快，致使生成的产品均匀性差；在6O 度时，两液混合后并不立该产生固化，因此可以使溶液混合的非常均匀，混合后在自然冷却的过程中，酒精不断地固化，最后得到均匀一致的固体酒精；虽然在70度时所制得的产品外观亦很好，但该温度接近酒精溶液的沸点．酒精挥发速度太快，因此不宜选用该温度。因此，一般选用60度为固化温度。4、硬脂酸与NaOH 配比的影响：

从表中数据不难看出．随着NaOH 比例的增加燃烧残渣量也不断增大．因此，NaOH的量不宜过量很多．我们取3：0．46也就是硬脂酸：NaOH为6．5：1，这时酒精的凝固程度较好．产品透明度高，燃烧残渣少，燃烧热值高。5、硬脂酸加入量的影响：

硬脂酸加量的多少直接影响固体酒精的凝固性能．硬脂酸的添加量对酒精凝固性能影响的实验结果见下表，且可以看出，在硬脂酸含量达到6．5 以上时，就可以使制成的固体酒精在燃烧时仍然保持固体状态．这样大大提高了固体酒精在使用时的安全性，同时可以降低成本。

6、石蜡的影响：

石蜡在常温下为固体，且为烃类化合物，易燃，很容易使人想到加入石蜡来提高和改善固体酒精的性能．通过实验我们发现石蜡确实能提高固体酒精的硬度，但加石蜡后，燃烧时有黑烟冒出，且有石蜡的气味，因此，加石蜡的固体酒精不适合于室内使用。

7、火焰颜色的影响：

酒精在燃烧时火焰基本无色，而固体酒精由于加人了NaOH，钠离子的存在使燃烧时的火焰为黄色。若加入铜离子，燃烧时火焰变为蓝色。因此添加不同离子到固体酒精中去得到不同颜色的火焰。

第二篇：EDTA标准溶液的配制与标定实验报告

EDTA标准溶液的配制与标定

EDTA标准溶液的配制与标定

一、实验目的（1）、掌握EDTA标准溶液的配制与标定方法。

（2）、掌握铬黑T指示剂的应用条件和终点颜色变化。

二、实验原理

EDTA（Na2H2Y）标准溶液可用直接法配制，也可以先配制粗略浓度，再用金属Zn、ZnO、CaCO3或MgSO4· 7H2O等标准物质来标定。当用金属锌标定时，用铬黑T(H3In)做指示剂，在pH=10的款冲溶液中进行，滴定到溶液呈蓝色时为止。滴定反应式：

指示剂反应Hln2-+ Zn2+ = Znln-+ H+

22-2+2-+滴定反应HY + Zn = ZnY + 2H

终点反应Znln-+ H2Y2-↔ ZnY2-+ Hln2-+ H+

二、实验注意事项

（1）、称取EDTA和金属时，保留四位有效数；

（2）、控制好滴定速度；

（3）、加热锌溶解时，用表面皿盖住以免蒸发掉。

三、主要仪器与药品

仪器：酸式滴定管、25ml移液管、250ml容量瓶、250ml锥形瓶、250ml烧杯、表面皿。

药品：EDTA二钠盐、金属锌、1:1的氨水、1:1的HCl、铬黑T指示剂、氨水—NH4Cl缓冲液（PH=10）

四、实验过程及原始数据记录

（1）、称取分析纯EDTA二钠盐1.9g左右，配制成500ml溶液。

（2）、称取0.15～0.2g金属Zn，加入1:1 HCl 5ml，盖好表面皿，使锌完全溶解，用水冲洗表面皿及烧杯内壁，然后将溶液移入250ml容量瓶中，再加水至刻度摇均，用25ml移液管吸此溶液置于250ml锥形瓶中，滴加1:1 氨水至开始出现Zn(OH)2白色沉淀，再加PH=10的缓冲溶液10ml，加水稀释至100ml，加入少许（约0.1g）铬黑T指示剂，用待标定的EDTA溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色，即为滴定终点。

EDTA的标定[ m(Zn)= 0.1815g ]

EDTA标准溶液的配制与标定

计算过程

c EDTA（mol/L）= m(Zn)/[M（Zn）* V] *1000*25/250

式中m(Zn)为称取分析纯Zn的质量(g)；M(Zn)为Zn的摩尔质量（g/mol）；V为标定时所用EDTA的体积（ml）。

第一次：

c(EDTA)=0.185/（65*29.7）* 1000 * 25/250=0.0094 mol/L

第二次：

c(EDTA)=0.1815/(65 * 29.65)* 1000 * 25/250=0.0094 mol/L

第三次：

c(EDTA)=0.1815/(65 * 28.6)* 1000 * 25/250=0.0098 mol/L

c EDTA（mol/L）平均值=（0.0094+0.0094+0.0098）/3=0.0095

c EDTA(mol/L)平均偏差=（|0.0094-0.0095 | + |0.0094-0.0095 |+ |0.0098-0.0095 |）/ 3 =0.0001667

c EDTA(mol/L)相对平均偏差=平均偏差/平均值*100%=0.0001667/0.0095 *100%=1.7544%

实验日期：2012.10.25学生：庄永招

第三篇：猪饲料配制技术

猪

饲

料

配

制

技

术

猪饲料配制技术

近年来，畜产品需求量增大，畜禽饲养量逐年增加，养殖规模不断扩大，使环境中的病原微生物增加，由于环境的污染，病毒和细菌的变异，药物的滥用，疾病迅速传播扩大，给养猪业带来严重的危害。在做好疫病防控的同时，提高动物的生产性能，降低养殖成本，是养殖业持续发展的重要保障。下面就饲料的选料、科学配合以及加工进行探讨，以促进养殖业的健康发展。

饲料原料选择，原料品种应多样化，以利于发挥各种原料之间的营养互补作用。要多样合理。营养全面在喂猪的青、粗、精3种饲料中，青料含水分多，体积大，易消化，适口性好，含有多种维生素、矿物质和质量好的蛋白质；粗料体积大，粗纤维含量较高，合理使用可增加饲料与消化液的接触面，且有通便作用，使猪有饱胀感，但难以消化；精料的特点是体积小，营养价值较高，易消化，但矿物质、维生素较缺乏。根据青、粗、精饲料的特点，合理调配猪饲料，确保营养全面。要注意日粮体积与猪采食的关系衡量饲料体积大小可用饲料风干物含量计算。要适口性好，容易消化配合饲料中如含能量和蛋白质较高，含粗纤维少，则适口性好，容易消化；相反，则适口性差，难以消化。在配制猪饲料时，宜多采用青饲料，少用粗饲料，并且粗饲料品质要好。要根据不同猪群，选用不同类型的日粮。一般来说，仔猪、种公猪、催肥阶段的育肥猪，可选用精料型日粮，即精料占日粮总重的50％以上；繁殖母猪、后备母猪可选用青料型日粮，即青饲料可占日粮总重的50％以上；架子猪可选用糠麸型日粮，即糠麸类饲料可占日粮总重的50％以上。

饲料的科学配合(1)掌握猪的饲养标准。不同生产目的的猪以及不同生长阶段的猪,对营养物质的需要量不同,因而应根据猪的生产目的、年龄、体重等,选择不同的饲养标准来配制日

粮。另外,根据不同猪群,选用不同类型的日粮[2]。一般来说,仔猪、种公猪、催肥阶段的育肥猪,可选用精料型,即精料占日粮总重的50%以上;繁殖母猪、后备母猪可选用青料型,即青饲料占日粮总重的50%以上;架子猪可选用糠麸型,即糠麸占日粮总重的50%以上。

(2)原料混合要均匀。各种原料必须混合均匀,才能保证猪吃进每日所需的各种营养物质。尤其是加有预混饲料时,如混合饲料混合不均匀,容易造成猪药物或微量元素中毒。另外,应注意根据季节的不同来调整饲料的比例。冬季应增加玉米等能量饲料的比例,适当降低豆饼等蛋白饲料的比例,但粗蛋白下降不超过15个百分点;夏季由于采食量下降,应减少玉米等能量的饲料比例,并适量提高钙的含量。

(3)配料多样、合理,保证营养全面。在喂猪的青、粗、精3类饲料中,青饲料含水分多、体积大、易消化、适口性好,并含有多种维生素、矿物质和质量好的蛋白质;粗料体积大,粗纤维含量较高,配合合理,可增加饲料与消化液的接触面,有通便作用,会使猪有饱胀感,但难以消化;精料的特点是体积小、营养价值高、易消化但矿物质、维生素较缺乏。

常见猪饲料营养：粮食类饲料，主要包括玉米、大麦、小麦、高粱、蚕豆、豌豆等。一般用量为饲料总量的50%，最多不超过60%。小麦麸：又称麸皮，是小麦加工的副产品，主要由种皮、糊粉层、少量胚和胚乳组成。小麦麸的营养价值主要取决于面数质量，生产上等面粉时，有相当一部分胚乳与胚、种皮等组成麦麸，这种麦麸的营养价值高。如果对面粉质量要求不高，不仅胚乳在面粉中保留较多，甚至糊粉层也进入面粉，这样的麦麸营养价值低。因此，麦麸的营养价值差别较大，粗纤维为8.5%-12%,粗蛋白质12.5%-17%，氨基酸组成好于小麦。由于麦粒中B组维生素多集中在糊粉层和胚中，故麦麸中B组维生素含量高，麸皮中钙少磷多，钙与

磷比例极不平衡。由于粗纤维含量较高，因此能量较低（ME约为10.5~12.6MJ/㎏），常用来调节日粮能量浓度。通常生长肥育猪日粮麸皮15%-25%，断奶仔猪日粮用量大会引起拉稀，一般不超过10%。妊娠母猪日粮约占25%-30%。由于含适量粗纤维和硫酸盐类，具有轻泻作用，产后母猪喂给适量的麸皮粥可以调节消化道机能，饼类饲料蛋白质含量40%-50%，赖氨酸含量45%-2.70%，赖氨酸含量是所有饼、粕类饲料中最高者，但蛋氨酸含量少，适口性好；粗纤维5%左右，能值较高；富含烟酸与核黄素，胡萝卜素与维生素D含量少；钙不足。大豆和生豆饼、生豆粕中含有以下抗营养因子：胰蛋白酶抑制因子、凝集素、致甲状腺肿物、皂角素。大豆饼粕在日粮中用量一般在20%左右。花生饼，代谢能水平是饼粕类饲料中最高者，蛋白质达50%左右，适口性好，精氨酸含量5.2%，是所有动、植性饲料的最高者，赖氨酸和蛋氨酸很低，易变质，不宜久贮，易为发霉，产生黄曲霉毒素，对幼猪毒害最甚。用量：肉猪不超过10%，哺乳仔猪最好不用，其它阶段猪不超过4%。动物性饲料包括蚕蛹、鱼粉、骨粉、血粉、羽毛粉等。鱼粉因原料不同其营养价值有很大差别。进口鱼粉蛋白质62%-65%，且品质好，含硫氨基酸2.5%，赖氨酸4.9%；脂肪含量不超过8%；维生素A、D和B族维生素多，特别是维生素B12含量高；矿物质量多质优，钙4.0%，磷2.85%。食盐含量低于4%；还含有未知生长因子。矿物质饲料包括贝壳粉、蛋壳粉、磷酸钙、碳酸钙和食盐等。食盐：补充钠与氯，提高适口性。用量0.2%~0.5%。石粉：钙的含量要求在35%以上，镁不得超过0.5%，砷不超过2毫克/千克、铅不超过10毫克/千克、汞不超过0.1毫克/千克、镉不超过0.75毫克/千克、氟不超过2000毫克/千克。.磷酸氢钙：钙磷比例约为3︰2，接近动物需要平衡比例。其钙含量23%以上，含磷16%以上。

猪饲料加工要合理，配合饲料要适口性好，容易消化。除麦麸、米糠、鱼粉、骨粉等粉

状原料外，玉米、豆类、稻谷等籽实类原料应适当粉碎，生大豆不可直接喂猪，必须炒熟或煮熟后才能使用。配合饲料中，如含能量和蛋白质较高、粗纤维少，则适口性好，容易消化；相反，含能量和蛋白质少，粗纤维多，则适口性差，难以消化。在配制饲料时，宜多采用青饲料，少用粗饲料，并且配合的粗饲料品种要好。饲料要尽量精细加工，严防发霉、变质；鱼粉要尽量少用，以降低饲料成本；菜籽饼、棉籽饼要做好去毒处理，饲喂怀孕母猪时要严格控制用量，一般不超过饲料总量的5%；应用青绿多汁饲料饲喂公猪时不可过多，否则容易形成草腹，、影响配种能力，饲喂空怀母猪时，大量使用青绿多汁饲料可促进发情。

饲料加工过程中饲料中毒的预防，(1)亚硝酸盐中毒。白菜和萝卜叶腐败，或煮熟后焖在锅里过夜，或煮后装入缸里加盖放置过久，其含有的硝酸盐就会转变为有剧毒的亚硝酸盐。因此，不用腐烂的青饲料喂猪，如需将青饲料煮熟，应用急火煮，敞开锅盖，勤翻动，随煮随喂，不要焖泡过夜。（2食盐中毒是因过量饲喂多盐饲料如酱油渣、咸鱼粉等引起。成年猪一次食入50克以上食盐就会中毒，食入过量就会死亡。因此，用含盐饲料喂猪时，不要再加食盐，并要充分饮水。（3）霉玉米中毒是由于饲喂寄生有毒霉菌的玉米而引起。故切忌用发霉的玉米喂猪。一旦发生霉菌中毒，采用解霉菌药物和有益菌加适量葡萄糖解毒。（4）含过量酒精的酒糟、变质腐败的花生饼、换黑斑病的甘薯或用黑斑病的甘薯磨成的粉浆、发芽的马铃薯及其茎叶等都能引起中毒，在饲料配制过程中要注意，以免造成不必要的损失。

猪饲料的配制：注意饲料原料适口性，有的饲料原料价格廉价、适口性差，要注意限制这类饲料原料的用量；对适口性好的饲料原料也要注意限制饲喂量，以防猪因过食而出现消化不良的问题。尽量使用本地饲料原料，各地的饲料原料资源不尽相同，有些廉价的饲料原料，如红苕、豆腐渣等都可以加以利用，以降低养猪成本。饲料原料

品种要多些，饲料原料品种多可起到营养物质的互补作用，但要注意猪对原料中营养物质的利用效率。饲料原料供应要充足，避免使用某些时有时无的原料，因为经常更换原料，会引起猪应激。饲料混合搅拌要均匀，在大料中添加少量原料时，要先进行预混，然后再加入到大料中进行混合。饲料原料质量要符合标准，可按照国标采购饲料原料，切忌图便宜而采购劣质饲料原料。

切忌随意设计饲料配方，饲养标准是根据饲养试验结果而制定的标准，饲料企业也可参照我国饲料标准以及美国的NRC标准、英国的ARC标准制定出自己的企业标准。

第四篇：雪花膏的配制及注意事项

雪花膏配方设计与配制

啊七飞

一、雪花膏简介

雪花膏是一种非油腻性的护肤化妆品。涂在皮肤上立即消失，类似雪花，故名雪花膏。一般是硬脂酸和碱类溶液中和后生成的阴离子型乳化剂为基础的油/水型乳化体。能使皮肤与外界干燥空气隔离，调节皮肤表皮水分的挥发，从而保护皮肤，不致干燥、皲裂或粗糙。20世纪三四十年代，城市的街头到处都能看见雅霜的广告。雅霜是中国最早有规模生产的化妆品之一，俗称“雪花膏”，产地上海，并由上海“大陆药房”总经销。生产雪花膏的主要原料为硬脂酸、碱、水和香精。但为了使其有良好的保湿效果，常常添加甘油、山梨醇、丙二醇和聚乙二醇等。雪花膏的膏体应洁白细密，无粗颗粒，不刺激皮肤，香气味宜人，主要用作润肤、打粉底和剃须后用化妆品。

二、雪花膏的护肤机理

我们通常用来制作雪花膏是以硬脂酸皂为乳化剂的水包油型(O/W)乳化体系。在日常生活中所使用的化妆品中，水包油型的主要功能基团是亲水型，其性质主要表现为水的性质，这样不会使其显得很油腻。在水相中含有多元醇等水溶性物质，油相中含有脂肪酸、长链脂肪醇、多元醇脂肪酸酯等非水溶性物质。当雪花膏被涂于皮肤上，水分挥发后，吸水性的多元醇与油性组分共同形成一个控制表皮水分过快蒸发的保护膜，它隔离了皮肤与空气的接触，避免皮肤在干燥环境中由于表皮水分过快蒸发而导致的皮肤干裂。此外，可以在配方中加入一些可被皮肤吸收的营养性物质，如氨基酸类、维生素类、水解蛋白、花粉、丝素、蜂蜜、蜂王浆、卵磷脂、胎盘油、人参汁、当归汁、珍珠水解物、灵芝提取液、银耳提取液、各种蔬菜瓜果汁，以及其他动植物或中草药的有效营养成分等。如果有需要，还可以加入一些香精香料使雪花膏具有令人愉快的香气。而目前市面上买到的雪花膏，商家为了保持其具有较长时间的保质期，一般都会加入一定量的防腐剂。自己制作的时候可根据需要适量添加或者不添加，但不宜较长时间保存。

三、雪花膏的配方标准及配方

一直以来，雪花膏的基础配方基本没有变化，包括硬脂酸皂(质量分数 3.0 %-7.5 %)、硬脂酸(质量分数 10 %-20 %)、多元醇(质量分数 5 %-20 %)、水(质量分数 60 %-80 %)。在制作的配方中，一般需控制碱的加入量，使皂的质量分数占全部脂肪酸质量分数的15%-25%。我国轻工业部对雪花膏的配制标准是：理化指标要求包括：膏体耐热、耐寒稳定性，微碱性p H ≤ 8.5，微 酸 性 p H 为4.0-7.0；感官要求包括：色泽、香气和膏体结构(手感细腻，涂膜在皮肤上应润滑、无面条状、无刺激)。

原来制造雪花膏的四种配方如下：

1、脂蜡酸11.34份，碳酸钠10.42份，甘油11.83份，水47.32份，海士林水59.15份。

2、脂蜡酸16份，甘油6份，氨水1.2份，水96份，香料适量。

3、脂蜡酸10份，碳酸钠1.1份，水80~90份，甘油15份，海士林水20份，人造杏仁油少量，玫瑰麝香适量。

4、脂蜡酸20份，棒状氢氧化钾1.4份，甘油5份，水80份，硼砂3份。

现在普遍采用按照 15.0 g 硬脂酸，1.0 g 单硬脂酸甘油酯，1.0 g 白油 1.0g 十六醇，10.0 g 丙二醇的量称量好原料后加入到 250ml 烧杯中；在另一 100ml 烧杯中称量加入0.6 g KOH，0.05 g NaOH，然后加水到 100 ml。分别水浴加热至90 ℃，使原料均匀熔化、溶解。装水的烧杯保持90℃下灭菌 20 min，然后在电动搅拌器的搅拌下将水慢慢加入到油相中，继续搅拌，降温至50 ℃时，加入防腐剂(也可以不加)，降温至 40 ℃后，加入香精，搅拌均匀。静置、冷却至室温。调整雪花膏的 pH，使其在要求的范围内。这样，雪花膏就制作完成了。

需要的仪器和药品有250ml烧杯两个，电动搅拌器，温度计，托盘天平，电炉、水浴锅。硬脂酸，单硬脂酸甘油酯，白油，十六醇，丙二醇，氢氧化钠，氢氧化钾，香精，防腐剂，精密pH试纸。

四、制备过程注意事项

在实验中，加入少量 NaOH 的目的是为了有助于增大膏体粘度，这样做出来的雪花膏才呈膏状，便于存放，根据需要也可以不加。当降温至 55 ℃以下，继续搅拌会使得油相分散更细，加速皂与硬脂酸结合形成结晶，出现珠光现象。在降温过程中，膏体的粘度逐渐增大，搅拌带入膏体的气泡不易逸出，这样会使雪花膏中混有大量气体，对存放和感官都不利，因此，粘度较大时，不易过分搅拌，而且搅拌器应尽量在膏体中间位置，不宜太低(打到杯底)或太高(在表面搅拌混入空气增加气泡从而带入膏体中)。制备雪花膏使用一级硬脂酸，可以使产品的色泽及储存稳定性提高。

五、雪花膏的原料及作用

雪花膏的原料有硬脂酸、甘油、碱、水和香精。雪花膏之所以有洁白的乳状体，主要是由硬脂酸、碱 和水决定的。这三种原料缺一就无法制成雪花膏，因此，对这三种主要原料，应该特别注意。当然，甘油质量的好坏也会影响到成品的质量，香精不仅决定成品的香味，对膏体和色泽也有一定影响。不过这两种原料，在雪花膏制造时，不会引起化学反应。

1、硬脂酸：纯净的硬脂酸为白色针状或片状结晶块，通常为蜡状。成品规格有单压、双压和三压三种，以三压最纯。硬脂酸是雪花膏的主要原料，一小部分与碱中和成肥皂，作为膏体的乳化剂；另一大部分与甘油、水等原料在肥皂的作用下形成乳状体。雪花膏中的硬脂酸用量过多，膏体就稠厚，在保管过程中容易发硬结块；用量过少，会使膏体稀薄，甚至不成膏，储存中易分离出水。膏体中硬脂酸的含量约在10~25%左右，以15%最为适宜。

2、甘油：甘油是一种澄清无色或淡黄色的粘性液体，味甜而温，无臭，能和任何比例的水混溶，吸水性很强，但不易挥发。这些特性决定了它在的雪花膏中良好作用。甘油能使用权膏体中的水份不至挥发，有利于雪花膏的润滑性和粘度，并且还可以增加膏体的耐寒性。制造雪化膏所用的甘油，应该是无色透明、无臭，纯度在98%以上，比重在20℃时是1.26。如甘油不足，也可用山梨醇或乙二醇来代替。

3、碱类：碱的种类很多，一般是采用氢氧化钾作为雪花膏的碱来源，其它的碱虽然也可以采用，但各有缺点。如用氢氧化钠制出的膏体发硬；用纯碱或碳酸钾在中和硬脂酸时有二氧化碳产生，膏体易产生气泡；用硼酸钠制成的膏体易产生颗粒。面暖和氢氧化钾制成的膏体最为理想。

4、水：在雪花膏中的用量最多，要占总原料的60~80%。水的质量好坏，对膏体品质影响也很大，所以一般采用软水，最好用蒸馏水，经过滤的自来水也可采用。

5、香精不仅可以散发香气，而且具有防止膏体腐败和消毒杀菌的功能。常用的有茉莉香精、桂花香精、玫瑰香精和水仙花香精。

六．常见问题及产生原因

膏体剧烈干缩，主要由于瓶口封闭不严，或存放过久，膏体内水份挥发过多所致；膏体分离出水，主要是由于配料失当，皂化不良，膏体组织受到破坏所致，此外，大瓶散装雪花膏，发顺零售过程中过分搅动，乳化体遭到破坏后，也会分离出水，因此零售大瓶雪花膏，如在零售过程中过分搅动，乳化体遭到破坏后，也会分离出水，因此零售大瓶雪花膏，应人上到下，一层一层地边卖边取，防止上下翻搅；膏体变色，主要是由于生产上的问题所致，如原料不纯，制作时温度过高，香精内含有易变色的物质等；膏体粗糙，擦用时起条，也是生产上的毛病所致，如原料混合时温度过低，搅拌不匀，碱性原料不能全部中和，致使少量游离碱析出。

七、成品评价

制备出的雪花膏形态不一，黏稠度更是多种多样，颜色深浅各异，其属性一般如下：样品颜色：乳白色；状态：乳状；气味：淡淡的茉莉花香；外观：膏状体。使用效果：由于外相为水相，使用感觉清爽、滋润，而且当外相的水分蒸发后还会在皮肤表面留下一层薄膜。

参考文献：

1.陈金芳等.2001年.化妆品工艺学第一版武汉武汉理工大学出版社。2．童蜊俐.1999年.化妆品工艺学.第二版.北京：中国轻工业出版社。3.《化妆品生产工艺》编写组。1995.化妆品生产工艺（1）【M】.北京：中国轻工业出版社。4.王军.1995.化妆品文献和专利综述【J】.日用化学品科学。5.肖子英.1992.中国药化妆品【M】.北京：中国医药科技出版社。

第五篇：关于人员配制的报告

工厂关于生产人员配置的报告

公司领导

随着公司销售量的增多，产品质量要求的提高，工厂人员就出现严重不足问题，现将具体情况汇报如下，请公司领导批示：

一.急需人员：

1.生产现场管理员1名要求：年龄，23～35岁，大专以上文化，懂电脑使用，有3年以上工厂现场管理工作经验（其中要求在药厂工作1年以上，熟悉GMP管理程序），吃住在工厂，有吃苦耐劳、艰苦朴素的精神，愿同公司同命运同发展有志之士。

2.生产设备维修管理人员1名要求：年龄，25～35岁，中专以上文化，懂电脑使用，有3年以上工厂设备维修管理管理工作经验，吃住在工厂，有吃苦耐劳、艰苦朴素的精神，愿同公司同命运同发展有志之士。

3..生产现场技术人员1名要求：年龄，23～35岁，本科以上化工医药专业文化，懂电脑使用，有1年以上工作经验，吃住在工厂，有吃苦耐劳、艰苦朴素的精神，愿同公司同命运同发展的有志之士。

4..工厂办公室文员1名要求：年龄，20～35岁，高中以上文化，能熟练使用电脑处理各种办公文件，有3年以上相关工作经验，吃住在工厂，有吃苦耐劳、艰苦朴素的精神，愿同公司同命运同发展有志之士。

5.仓库管理员1名要求：年龄，23～35岁，大专以上文化，懂电脑使用，有3年以上工厂现场管理工作经验（其中要求在药厂工作1年以上，熟悉GMP管理程序），吃住在工厂，有吃苦耐劳、艰苦朴素的精神，愿同公司同命运同发展有志之士。

二.随公司的发展，销售量的增大，生产人员问题会明显，生产人员需作如下调整：

1.反应组：韩克渊（组长）、魏世树、韩帅，张武斌机动（注：如配置4人，采取4班3倒的方法，可减少加班，保证员工工作热情）

2.冲洗液调配组：操作，张武斌，质检，陈子剑

3..冲洗液灌装组：操作，喻琴、蒙志芬、（如每天灌装3000袋，增加2人即可，如每天灌装5000袋以上，需增加4-5人）

4.灭菌组：设备维修人员、(缺1-2名，根据生产量确定)

5.灯检组：骆开平，韩晓明，(缺2-4名，根据生产量确定)

5.包装组：需3-4人

6.止血纱包装由生产空闲突击

综上所述：生产人员需增加10-16名，才能保证冲洗液5万-10万的完成