5S员工素养活动车间作业规范的具体要求

第一篇：5S员工素养活动车间作业规范的具体要求

5S员工素养活动车间作业规范的具体要求 2.1 仪表仪容

2.1.1 着装

从安全、质量、形象等角度出发，在工作时要求着装应遵守以下规定：  员工卡要挂在胸前（或佩带在左胸前）。 负责人标志明确。

 工作服以扣上五个扣子为准，由上数第一个扣子随意。

 袖口要扣上，卷起时为了防止挂上物品或设备，规定袖口要卷起两卷以上，以防袖口松开。

 为了防止笔（圆珠笔等）掉入机器内，相关工程操作人员必须佩带笔链。

 必须在指定范围内穿着工作鞋（特定区域必须穿着指定的工作鞋），穿工作鞋必须穿袜子。

2.1.2 仪容

为了有效维护公司的安全及风纪秩序，请遵守以下各项规定：  为了防止操作中指甲折断、脱落，请将指甲剪齐，并保持清洁干净

（工作有必要留指甲的员工必须得到班长以上人员批准方可蓄留）。 上班在工位操作时不许佩带任何可能造成产品不良（如划伤）的饰物。

 头发齐肩要戴好工作帽。2.2 上班前

2.2.1 私人物品的管理

 为防止私人物品混入产品中，不允许在操作工区（工位）内放置私人物品，应将其放入私人物品柜或抽屉中。

2.2.2 出勤时间的管理

 为保证生产能准时开始，应提前进入自己的工作岗位，留有充分的准备时间。

 上班前，在工作现场入口处进行出勤记录（打卡机或出勤牌等）。

2.2.3 出勤、缺勤的管理

 出勤、缺勤的管理，以自我管理为准，进入工厂时要打卡记录（严

禁叫他人替代或替他人打卡）。

2.2.4 请假

 员工因事请假须事先呈交请假申请单，1日以内经部门主管同意后方可执行，超过1日须经厂长审批。

 当天请假时，由于要事先要对生产工作进行调整，因此必须在上午开工前请示批准后，方可休息。

 特殊情况，时间不超过4小时的(以不违反现有规定为原则)，也可由同事代请假或电话通知，事后上班要补填请假申请单并加以说明（必要时应出示相应的证明文件和疾病证明书等）。

2.2.5 工作前的检查

 把自己要使用的夹具、工具及辅料放在自己的工位上并检查是否完好、足够，为晨会后生产的运转做好准备。

2.3 工作中

2.3.1 工作前的状态

 为了不致因为操作延迟而影响他人工作，在上班前要回到自己的工位上。

2.3.2 操作的基本要领

 为连续稳定地生产优质产品，必须按作业规范操作。2.3.3 禁止做规定以外的操作

 为防止不良现象的发生，禁止进行规范以外的操作。2.3.4 遵守工作指示系统

 为避免错误操作，原则上不接受除自己上级以外的任何指示（当有可能发生造成设备损坏或危及生命安全时例外）。

2.3.5 拾起落下物件的义务

 为防止操作失误，部件欠缺、散落或损坏，当工作中落下螺钉、垫圈、部件等必须拾起。对装配作业，无法拾起或找不到时，应马上与上级联络。

2.3.6 报告异常情况的义务

为及早发现不良情况，如果在操作过程中对部件、操作、设备等感到“奇怪”时，应马上向上级报告。

 部件的形状、颜色、长度、直径、触感、位置、气味、质地、厚薄

等“感觉奇怪”时。

 操作过程混乱、无法完成，部件安装后易脱落或太紧等。 设备、工具怪异等。2.3.7 有事时进行申请

 在身体不舒适、受伤时，请及时提出。2.3.8 零部件的使用

 使用零部件时，请注意勿使部件弯曲、脏污或使自己受伤。2.3.9 禁止把零部件直接放在地上

 为避免产品、部件或放置部件的容器中落入灰尘、脏污或受潮，不要把其直接放置于地面上，应放在托盘或转运架上。（特殊工件除外）

2.3.10 禁止垂直放置

 为防止转运架倒下伤人，禁止垂直放置转运架。2.3.11 产品的移动

 为防止扭伤，可以由多人换抬重物及零部件，建议使用推车。2.3.12 操作保护用具的使用

一定要使用操作安全规则上所规定的保护用具，保护用具有以下几种：  防止气体或飞沫吸入„„面具、口罩  遮光、防止飞沫附着„„眼镜  防止直接接触„„手套

 防止电感应„„绝缘垫、绝缘手套  噪音的防护„„耳罩  预防高处跌落„„安全带  预防砸伤„„安全帽 2.3.13 通电试验

 在耐压、地线导通试验中，因有感应电流，危险性很大，故绝对禁止触摸产品；对企图触摸产品的人，应大声提醒其注意。 有带电产品的工序以及要采用高压的工序一定要使用绝缘垫。 由于导电垫、导电腕套等有感应电流的危险，禁止在有带电产品的工序以及采用高压的工序中使用。 在高压工作区要挂设警示标志。2.3.14 静电保护

 为保护静电敏感器件不受人体所带静电的影响，在指定的工位

里一定要使用防静电用品（如：腕套、鞋、垫片、手套、指套等）。2.3.15 库存物品的管理

 不要允许外部人员擅自取用库存物品，需用者必须填写领料单。2.3.16 生产停顿时

 因某种原因使生产空闲或停止时，不要离开自己的工位，可以把自己周围整理一下，检查一下组装好的机械等，上级有指示时要依指示行动。

 为保证工作的高效率和产品的高品质，工作中不得擅离职守到他人

工位谈论与工作无关的事宜，确属工作问题请与上级联络。

 超时工作：是为保证生产计划的完成采用的非常措施，员工应配合

工作安排。确有原因或身体不适不能参加者，须向上级说明（出示必要的证明），获准后方可不参加超时工作。

2.3.17 口香糖、糖果、零食

 作业中禁止进食。2.4 休息时间 2.4.1 休息场所

使用休息场所应遵守以下各项规定：

 吸烟：严禁在工作区内吸烟，要到规定场所。 饮食：保持开水供应区的清洁，剩水要倒入桶内。

 在休息区休息时，不得采用不雅或影响他人的姿势，休息后休息用椅须放回原位置，保持休息区的清洁整齐。 休息时不许大声喧哗，影响他人。

2.4.2 洗手间

使用共用场所的洗手间时应遵守以下各项规定：  厕所内：

※不许乱涂乱画。※不许乱扔烟头。

※保持清洁，便后冲水，用后的纸应放入纸篓中。

 有机溶剂等药品会引起环境污染，造成公害。所以甲苯、酒精、天那水、螺丝制动蜡、油漆等药品，绝对不能流入厕所、洗手池中。

 不许向厕所内乱倒杂物，防止堵塞。2.4.3 安全

 去餐厅、公共场所时，不要奔跑，以免在拐弯等不能直望过去的地方

发生碰撞。在餐厅和公共场所内严格遵守公共秩序。2.5 下班后 2.5.1 电源

 为了防止火灾，对自己使用和负责的电源，都必须将之关闭到OFF 状态。2.5.2 工作间隙

 工作结束或中间休息时，要为下面的工作做好准备，应将本次工作持

续到做完为止。2.5.3 工装夹具的保养和准备

 精密仪器清洁之后应归回原位，量具盖好盖子。

 大件的上架或叠放的工装夹具，也应做好清洁和防尘工作。2.5.4 产品的保护

 为防止赃物、灰尘等落在产品上对其造成不良影响，在特定的场合下

要给产品加盖防护罩。2.5.5 加工设备的清扫

 清扫设备时要戴好必要的保护用具。

 清扫设备时，要关断电源并在电源配电柜上贴警示标识： “设备保养，严禁合闸”。

 清扫时被移动的台架必须在清扫后放回到原位。2.6 处罚规定

2.6.1 凡违反本单位规定的，将给予以下处罚

 本单位制订有相应的工艺、质量、设备、安全、5S现场管理、考勤等方面的管理制度。违反相应条款，将会受到处罚。

2.7 生产启动管理 2.7.1 出勤情况的掌握

 掌握好8：00出勤的情况。

 如有缺勤，先确认班组内能否解决，再确认本部门能否解决。

 本部门不能解决时要速与厂部取得联系。2.7.2 出勤情况的联络

 上午9：00前各班组就有关出勤情况与部门进行联系。2.7.3 针对协助人员

 协助人员不能进入重要工程。 以作业规范为基准进行指导。 一定要检查操作结果。

 当有不合格现象发生时，一定要确认所教各项工作。2.7.4 重要工序员工缺勤

 确认替代人员是否能掌握所有重要工序的工作。

 顶替主要缺勤人员进入生产工位的，最高的是班组长（工段长、主

任负责确认其操作结果）。

2.7.5 生产启动时间

 一般情况下生产从8：05分开始运转，全体晨会等特殊情况除外。2.7.6 晨会时间

 各班组、车间的晨会时间不宜过长，要保证生产在8：05分开始运转。2.7.7 加班申请

 加班申请报告在每天下午5：00前，经车间主任确认后，交到相关

部门。2.8 不合格品处理 2.8.1 返修品的标识

 为提醒操作者，防止错用或误用零部件，当返修品准备再投入生产时

必须有明显标识。2.8.2 修理备件的管理

 为防止修理时产生缺货，修理产品时卸下的螺丝、垫圈、小零件等要

放在指定的容器（工具车配备的零件盒等）里，修理后要确认一下，以免遗漏。2.8.3 修理时的灾害防止

 为防止受伤、触电的发生，在处理驱动部、驱动部周围及高压时，一

定要关闭电源。2.8.4 返修品的再检

 修理是非稳定操作，易发生不良，因此返修品应经过专人全检后才能

再进入使用。2.8.5 重复故障现象

 为了使重复故障现象再次出现时能有一个正确的对策，确认过的 各项内容应记入在检查表上。

 任何一种所出现的重复故障现象均应报告质量技术部门，由质量技 术部门指示确认的方法，并记入存档，以保证今后同类现象出现时 可按同样方法确认。2.9 不要物

2.9.1 不要物的处理

 参见《不要物处理程序》。2.10 应对 2.10.1 判断

 回答问题应清晰明确，不能暧昧不清。2.10.2 记录

 一定要把得到的任务或指示记录下来。2.10.3 报告

 接到操作者的报告之后，一定要把处理意见反馈回去。

2.11 操作指导

2.11.1 根据作业规范进行指导

 无论何时传授操作知识时，都要以作业规范为标准。2.11.2 操作理解的确认

 要确认操作者是否已正确理解了操作方法。2.11.3 根据作业规范进行作业

 任何时候请以作业规范为基准进行操作，但有本部门上级口头说明

立即改变操作内容的情况除外。2.12 教育训练

2.12.1 教育训练的制定

教育训练要与实际操作按同等的计划进行，实施教育训练必须注意以

下情形：

 新入厂/新上岗教育培训，由中心与用人单位统一安排。

 工艺变更或对工位替代人员的教育，需经专人进行培训合格后方可上岗操作。

 新产品投入情形下，由参加新产品试制的工艺、质量人员负责教育。2.12.2 训练评估

 在进行实际操作前要先进行训练评估，评估合格后才能上岗。2.13 作业规范

2.13.1 口头指示中的禁止

 仅凭口头指示不能改变作业规范，须有书面指示。2.13.2 作业规范的变更

 若变更作业，作业规范也应一起变动。2.13.3 作业变更的承认

 生产过程中如果要变更工艺操作规范，须按工艺规范的相关规定执行。2.13.4 协助他人作业的确认

 操作者协助他人工作时应按其作业规范确认工作。2.13.5 作业规范的更换

 追加、修订、修正作业规范的原件时，操作者使用的复印件应立即更

换。

2.13.6 作业规范的维持管理

 设计变更涉及作业变更时，要确认作业规范是否变更。作业规范应有

受控章，使用有承认印的作业规范。2.14 作业工序 2.14.1 安全通道

 作业台等的设置应该每个工序都设有一个安全通道，安全通道不准

堆放物品。2.14.2 工序标志

以下各项标识必须揭示：  作业工序。

 安全规则决定的揭示物。 静电对策指定工序。

2.14.3 零部件标识

 通过目视管理来明确区分各种零部件规格或生产状态。2.14.4 禁止将保证安装质量的措施终止

 计划变更中要改变工序设置时，误操作防止措施、保证安装质量的措

施等不能轻易取消。2.15 设备、工夹具、计量器具 2.15.1 防止多余物

 零件夹具、线夹、紧固螺栓等这类东西，注意不要与一般零部件混淆。2.15.2 工装夹具的数目管理

 注意班前班后工装夹具的数目清点。2.15.3 开始使用夹具时的确认

 开始使用新规格夹具时，先要充分确认其是否有副作用。2.15.4 使用校正后的仪器

 请使用校正后的计测器具，未校正的计量器具禁用。2.15.5 检查、交换的明确化

 对于夹具、工具、计量器具的检查、交换周期、必需有明确规定，按规定执行。

2.15.6 特殊工具的使用

 对于有危险或特殊要求的工具，应明确使用规范。2.16 搬运

2.16.1 零部件的确认

 零部件开箱或装箱时，要通过包装票或交接单确认实物是否正确。2.16.2 材料、零部件的处理

 因接触、碰撞、磨擦而易于损伤的材料、零部件不得重叠安放。损伤现象如下：伤痕、弯曲、凹陷、缺口、折段、脱落、遗漏、残破、污损等。

2.16.3 禁止撞碰

 把材料、零部件从交货容器中移入另外的容器时，注意不要因撞碰而 导致材料、零部件外观和机能的损坏。2.16.4 禁止转移

 对于由于移动位置而容易损伤的部件，应在指定的位置堆放，不得转

移到其它位置。2.16.5 搬运安全

 搬运过程中应注意人身安全。2.17 生产切换 2.17.1 生产确认

 对产品生产的切换，一定要确认其安装用的零部件及操作方法是否

正确。2.17.2 品种的标识

 在切换的产品正面，明确标识切换的品种、工艺要求及生产数量。2.17.3 残余零件处理

 残余零件的处理应遵循相关规定，及时退库或处置。

2.18 相似零件

2.18.1 相似零件的区分

 尽可能不要把相似零件混放，否则应作明显区分。2.19 信息

2.19.1 信息的通知

 操作、零件更换的情况必须使替代者、负责人、班长、主管等所有在职人员都知道。2.19.2 严禁接受口头指示

 从其他部门传来的有关工作变化的指示，如是口头传达，则严禁接受。必须是书面指示。

2.19.3 生产原始记录

 必须按照工艺规程正确记录原始数据。

第二篇：生产车间5S管理规范

生产车间5S管理规范

1.生产车间内环境整洁、通道畅通。车间地面平整，光线充足，车间内不得存放与生产无关的杂物，走道畅通无阻；属危险禁区应标识鲜明。

2.各种宣传阵地鲜明、庄重、内容适时、清洁。

3.作业场地整洁，做到“四无”：无积尘积水、无烟头纸屑、无油污痰迹、无蜘蛛网等杂物。

4.各种余料、废料、切屑、废纱头等分类存放，及时清扫回收，做到工完场干净。

5.工模夹具、材料、毛坯、半成品、产品等摆放合理、平稳可靠、不超高、不倾斜，做到整齐平稳。

6.下班坚持“五不走”：设备不干净不走；工件堆放不整齐不走；工具不清点归位不走；原始记录不记好不走；地面不打扫清洁不走。

7.车间内的环境卫生做到“四无”：无垃圾、无杂物、无臭水、无杂草。车间内不准停放自行车、摩托车等，个人交通工具应按指定地点集中存放，排列整齐。

8.员工衣冠整齐清洁，不准穿背心、拖鞋进厂或下车间上岗。作风、语言、举止、待人要文明礼貌、讲究道德风尚。

9.工作时间不准办私事，不准吃零食，不能大声喧哗，不串岗聊天，不看小说和书报。

第三篇：5s素养 员工行为规范

5s素养 员工行为规范（标准本）

摘抄/2008-04-11 5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。

“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S 管理 ” 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：

提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象

提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心

提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。

保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。

减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。

咨询项目目标

使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求；

指导企业在相关环节实施 5S，并达到预期效果；

指导企业完成 5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展 5S 的能力。

咨询实施步骤

企业现状调查；

5S 相关理念、知识的培训；

制定 5S 的相关制度；

5S 制度、活动的宣传；

指导 5S 的实施、推进和监督检查；

项目成果的发表和 5S 相关制度的完善；

项目总结。

5S推行手册

序 言

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向“形式化---行事化---习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

一、何谓5S

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

二、5S的定义与目的1S-整理

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

目的：将“空间”腾出来活用

2S-整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示

目的：不浪费“时间”找东西

3S-清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮

4S-清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

5S-素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人

三、5S的效用

5S的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion1、5S是最佳推销员（Sales）•被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习•.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家（Saving）•降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 •能降低工时，提高效率 3、5S对安全有保障（Safety）•宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 •遵守堆积限制，危险处一目了然 •走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S是标准化的推动者（Standardization）•3定“、”3要素“原则规范现场作业 •大家都正确的按照规定执行任务 •程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）•明亮、清洁的工作场所 •员工动手做改善、有成就感 •能造就现场全体人员进行改善的气氛

四、推行步骤（略）

五、推行要领

（一）整理的推行要领：

1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准

3、不要物品的清除

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量

5、每日自我检查

因为不整理而发生的浪费

1、空间的浪费

2、使用棚架或柜橱的浪费

3、零件或产品变旧而不能使用的浪费

4、放置处变得窄小

5、连不要的东西也要管理的浪费

6、库存管理或盘点花时间的浪费

（二）整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

（三）清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、开始一次全公司的大清扫

3、每个地方清洗干净

4、调查污染源，予以杜绝或隔离

建立清扫基准，作为规范

● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）、清洁的推行要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]

●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

（五）、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练

5、推动各种激励活动

6、遵守规章制度

7、例行打招呼、礼貌运动

六、检查要点：

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、同一的零件是否散置在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工场到处保管着零件

七、整理之”要“与”不要“分类标准范例

（一）要

1、正常的设备、机器或电气装置

2、附属设备（滑台、工作台、料架）

3、台车、推车、堆高机

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用价值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用价值的边料

9、垫板、塑胶框、防尘用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的样品

12、办公用品、文具

13、使用中的清洁用品

14、美化用的海报、看板

15、推行中的活动海报、看板

16、有用的书稿、杂志、报表

17、其他（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备治、工夹具、模具

D、不再使用的办公用品、垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框

F、呆料或过期样品

2、桌子或橱柜

A、破旧的书籍、报纸

B、破椅垫

C、老旧无用的报表、帐本

D、损耗的工具、余料、样品

3、墙壁上的A、蜘蛛网

B、过期海报、看报

C、无用的提案箱、卡片箱、挂架

D、过时的月历、标语

E、损坏的时钟

4、吊着的

A、工作台上过期的作业指示书

B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇

D、不堪使用的手工夹具

E、更改前的部门牌

八、员工的5S活动中之责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。

九、干部在5S活动中之责任：

1、配合公司政策，全力支持与推行5S

2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧

3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料

4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

7、协助部属克服5S之障碍与困难点

8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释

9、必要时，参与公司评分工作10、5S评分缺点之改善和申述

11、督促所属执行定期之清扫点检

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

十、5S检核表（办公区）

1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）

2、地面、桌子是否会显得零乱

3、垃圾筒是否装得太满

4、办公设备不会沾上污浊及灰尘

5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？

6、下班时桌面整理清洁

7、有无归档规则

8、是否按归档规则加以归类

9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）

10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者

11、办公室墙角没有蜘蛛网

12、桌面、柜子上没有灰尘

13、公告栏没有过期的公告物品

14、饮水机是否干净

15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当

16、抽屉内是否杂乱

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齐地放置于一处

19、报架上报纸整齐排放

20、是否遵照规定著装

21、中午及下班后，设备电源关好

22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物

23、盆景摆放，没有枯死或干黄

24、是否有人员动向登记栏

25、有无文件传阅的规则

26、当事人不在，接到电话时，是否以”留话备忘"来联络

27、会议室物品的定位摆设

28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）

29、接待宾客的礼仪

十一、5S检核表（现场）

1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）

2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

3、桌面及抽屉定时清理

4、材料或废料、余料等置放清楚

5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐

6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置

10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置

11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位

12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

13、作业场所予以划分，并加注场所名称

14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理

15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐

16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）

17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离

20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位

21、个人离开工作岗位，物品整齐放置

22、动力供给系统加设防护物和警告牌

23、下班前确实打扫、收拾

24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

26、废料、余料、呆料等随时清理

27、清除地上、作业区的油污

28、垃圾箱、桶内外清扫干净

29、蜘蛛网的打扫

30、工作环境随时保持整洁干净

31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘

32、地上、门窗、墙壁之清洁

33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补

34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）

35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）

36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋

37、干部能确实督导部属、部属能自发工作

38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）

39、停工前确实打扫和整理

40、遵照公司的规定做事，不违规

第四篇：车间员工5S培训计划

车间新进员工5S培训计划

为了公司的发展需要，建立坚实的工厂现场管理基础，制造一个整洁、良好的工作环境，消除一切作业安全隐患，生产出达到顾客要求的合格产品，特拟定此5S培训计划。

一、培训目的1、加强作业人员对5S的认识了解。

2、掌握生产现场5S执行的标准及要点。

3、了解5S执行的方法。

二、培训内容

5S的定义、好处及重难点，生产现场5S执行的标准及要点，车间实例分析等。

三、培训负责部门

1、组织：企管部

2、主讲： 企管部人员

3、考核：企管部

四、培训时间

30分钟（20分钟材料讲授，10分钟讲案例及执行办法）

五、培训方式：讲授、案例。

六、培训地点及场地安排：公司二楼会议室

七、培训对象：公司所有车间员工

八、考核方式

1、考核内容：以讲授课程内容为主

2、考核方式：课后以问卷形式考评

第五篇：车间员工5S培训计划

车间新进员工5S培训计划

为了公司的发展需要，建立坚实的工厂现场管理基础，制造一个特别整洁，维护良好的工作环境，消除一切作业安全隐患，生产出达到顾客要求的合格产品，特拟定此5S培训计划。

一、培训目的1、加强作业人员对5S的认识了解

2、掌握生产现场5S执行的标准及要点

3、了解5S执行的方法

二、培训内容

5S的定义、好处及重难点，生产现场5S执行的标准及要点，车间实例分析等，三、培训负责部门

1、组织：生产部

2、主讲： 5S专员

3、考核：5S项目组及人力资源部

四、培训时间

90分钟（40分钟讲多媒体，50分钟讲案例及执行办法）

五、培训方式

讲授、案例、多媒体课件。

六、培训地点及场地安排

1、公司二楼大会议室

七、培训对象

公司所有新进员工

八、培训课程安排

九、考核方式

1、考核内容：以讲授课程内容为主

2、考核方式：课后以问卷形式考评