开展降低直流电单耗技术攻关活动经验

第一篇：开展降低直流电单耗技术攻关活动经验

“锌电解直流电单耗2900KW.H”你能做到吗？

----------浅谈电解车间开展降低直流电单耗技术攻关经验

摘要：

本文通过电解车间3月份召开的一次主题为“我为企业生存出把力”的座谈会，车间班组对管理挖潜、效益挖潜的认识由低变高的思想变化，最后提出“锌电解直流电单耗2900KW.H”你能做到吗？确立了车间经济技术指标新高度。以深挖潜、促“四保”、深化改革的问题为导向，紧紧围绕影响锌电解直流电单耗的主要因素，充分利用“三把尺子”、“鱼骨图”等管理工具深入剖析，明确了以降低槽电压为直流电单耗的突破口，以降低接触电阻为切入点，深入开展降低槽电压、降低直流电单耗的节能降耗、降本增效的技术攻关活动。文中通过思想认识的提高、存在问题的分析、方案措施的落实、攻关效果的体现以及个人心得体会等五个方面，梳理凝练管理工作经验，为树立行业最优指标奠定基础。

今年电解车间结合厂行政工作大纲，围绕全年重点工作开展挖潜增效活动，车间制定了降低直流电单耗技术攻关目标，即2014年直流电耗达到3020 KW.H；车间干部职工对创造行业最优指标的认识也由低到高，从缺乏思想认识和工作办法到满怀信心和充满工作热情，车间提出以行业最优指标“直流电单耗2900KW.H”作为技术攻关奋斗目

标。在攻关过程中取得了一些成果。我想通过下面这个故事，能够凝练出一些车间在挖潜增效工作中值得总结的经验，制定工作目标，确定改进措施，进一步提高工作效率，更好地完成生产经营任务。

一、认识的提高

2014年的3月，春寒料峭，铅锌厂正着手准备2014年的复产工作，电解车间紧紧围绕厂里的安排和部署，积极做好复产前的检修准备工作，车间组织召开了检修前的班组长座谈会，会议主题是“我为企业生存出把力”，也是今年检修复产动员会，目的是把干部职工的精神从企业停产放假的松懈思想统一到检修复产的紧张工作上来。找准过去工作的不足，为车间进一步挖潜增效工作开拓思路。直流电单耗指标是湿法炼锌行业重要经济技术指标，电解车间电费成本占我厂加工成本近40%，占车间可控成本近95%，因此车间开展降低直流电单耗技术攻关工作，对企业降本增效意义重大。车间针对生产成本中关键指标---直流电单耗。提出以“锌电解直流电单耗2900KW.H你能做到吗？以这种命题思考展开讨论，交流会讨论的十分热烈，会上发生了激烈思想碰撞，大多数班组长始终认为目前电解车间直流电单耗指标由于设备老化、职工年龄偏大和系统新液质量等问题，电耗指标几乎没有提升的空间了，能够保持在3060KW.H左右水平已属不易，车间班子认识程度也不一样，也认为这个目标是不可能完成的任务。班组长多数认为在降低直流电单耗攻关上，“潜力已经挖完，操作和调整的空间几乎没有了”。最后车间班子在交流会上通过车间数据纵向对比分析，湿法炼锌行业较好指标横向比较，以行业内最好的直流电单耗指标为依据，以电解车间近三年内最好指标为案例展开分析和讨论，给车间班组长做了我厂2014年重点工作的学习和宣贯，明确了企业如果没有利润空间就没有持续发展的动力，如果没有追求最优指标，没有低成本经营战略优势，我们厂就还有面临亏损停产的可能性，座谈会上车间班子讨论和分析了2013年企业因为亏损停产的原因，认识到目前企业因有色金属市场的低迷依然面临严峻的形势，明确提出深入开展挖潜增效是企业及员工赖以生存的生命线和持续发展的推动力，强调降低企业加工成本对企业生存和发展的重要性和紧迫性，最后，车间在交流会上统一了思想和认识，制定了2014年降低直流电单耗的攻关目标和措施。

二、问题分析

车间利用鱼骨图、目标分解和生产数据模型等管理工具，积极探索提升技术指标的思路和办法，车间确立了2014年攻关目标和方案以后，分析了近3年的数据：2010年直流电单耗3224KW.H，2011年3088KW.H，2012年是3065KW.H。围绕提高电流效率、降低槽电压是降

低直流电单耗的两大途径，充分利用鱼骨图、生产数据模型等管理工具和电压表、热成像仪等设备工具，综合分析每天生产数据，明确以降低槽电压为降低直流电单耗的突破口。通过对槽电压的五个构成因素逐一分解剖析，确立以降低接触电阻为切入点，以精细调整两级导电和检查处理漏电为基础，深入开展降低槽电压、降低直流电单耗的技术攻关活动。

车间在技术攻关工作中，凝练经验、流程再造等工作可以用“精细操作、计算计划、标准升级、劳动竞赛、释放红利”20个字简单概括。

三、措施落实

（一）、运用管理工具，以人为本，精细操作，细化考核。

1.1、车间班组根据鱼骨图分析，在影响直流电单耗因素中抓主抓重。确定了以降低接触电阻、降低槽电压为主要攻关方向。在管理要素中抓住人的管理要素，班组以强化作业纪律，贯彻“精细操作”工作目标。在班组中树立成本意识，边干边算，班组产量单耗台账能够反映上一个班的直流电单耗数据，职工在出装槽作业中养成班前检查、班中调整、班后处理的良好作业习惯。熟悉槽电压构成主因、加强两极导电检查、漏电检查处理，每班每槽的调整都以“精细”二字作为

工作准则，将电解槽按列划为车间领导、班长责任区，职工责任列，职工像责任田一样呵护和耕耘。职工的责任意识、质量意识和安全意识得到进一步提高。

1.2、车间不断完善红旗列竞赛和每日一题活动，在班与班、列与列之间开展岗位劳动竞赛，岗位比武练兵活动。原来的产量和单耗是考核到作业区班组，今年通过单元成本台账和产量单耗统计数据报表，车间将考核分解到出装槽各列的职工，考核由原来的量化到现在的细化，考核指标也由原来的单一指标细化到阶梯式考核，如：在车间制定的3030KW.H的基础上，每降低5度电进行阶梯式考核，加大考核权重，鼓励多产多得，低耗多得，使职工感受到了差异化考核带来的收入差距，车间计划2015年将每月用电成本的绩效全部兑现给作业区，让职工切身享受到挖潜增效工作和指标优化带来的红利。

（二）、工作标准升级，建立生产数据模型，提高电效，降低电耗。2.1、车间在班组建立出装槽作业时间表、槽电压统计表，精确地统计每班作业时间、阴极锌析出时间、峰谷电流强度时间统计表，为每班班产量提供计算数据。每周测量槽面发热点，为班组两极导电的调整提供依据，每天作业区根据槽面析出状况计算单班理论产量，根据实际产量和理论产量进行对比分析，制定班组整改措施。

2.2、建立出槽作业时间、峰谷电流时间以及阴极锌析出时间和直流电单耗数据模型。由于峰谷电流运行模式，在低电流模式下对电解电效影响较大，车间尝试找出电效和阴极锌析出时间、峰谷用电时间之间的关系，通过酸锌比和流量的调整，即保证了峰谷电流运行，又确保电效不低于91%。通过生产数据模型比较，摸索出一套比较理想的生产运行模式。

2.3、车间建立每班测量槽电压工作制度。槽电压标准值由原来单槽3.32V变为3.27V（0.1V可以节电89KW.h）、每槽理论可节电44.5KW.h，416槽每天可节电18512 KW.h，占车间直流电量1.7%，为降低直流电单耗提供了科学依据。

2.4、班组对各项工作标准进行完善和升级，以适应提升技术指标的需要。如：供液溜槽的清理，原来由结晶班每周清理一次，工作标准以作业时间衡量，存在工作质量和工作效率低下的问题，现在由各责任列出装槽人员负责本列结晶的清理和流量的调整，每天职工班前班后巡检并清理，工作标准为不低于供液溜槽末端的液面标尺。掏槽班作业原来只有作业区每周通报掏槽质量，没有检查的标准和制度，从2012年车间制定了掏槽作业检查制度和掏槽作业质量标准，值班室每天抽查6个掏点和4个搅拌点，阳极泥不高于标尺检查刻度5cm。

今年车间给班组配置电压表，由班长负责测量本班槽电压，每班不少于70%的槽电压抽查，单槽槽电压达标率不低于95%等。工作标准的升级，提高了工作效率，同时优化了技术指标。

2.5、2013年车间与电管中心建立电解槽中性点测量工作制度，每周三电管中心将测量数据报车间技术组，技术组分析数据确定作业区电解槽漏电接地点发布情况，通知作业区当班整改，做到接地、漏电隐患不过夜，降低电能损失。这种测量方式将电解槽接地和漏电的检查工作量减少50%，同时提高了检查的准确率，提高了工作效率，四、效果体现

2014年车间通过贯彻落实公司“四保”工作精神，加快推进目标管理，聚焦低成本战略，遵循“五变”工作思路，以存在的问题为导向，反复梳理问题症结，致力于把经济效益挖出来，把工作效率提上去，把员工的积极性调动起来。一年来，电解车间紧紧围绕生产经营、挖潜增效、人力资源整合党建等重点工作，运用管理的“三把尺子”、“差距模式”等工具，加强目标管理、自我管理，车间在班组开展的单元成本分析活动，运用鱼骨图分析车间可控成本主要因素构成，对车间成本主因----直流电单耗，展开分析和建立攻关目标，始终把降低直流电单耗作为车间挖潜工作重心，通过目标管理，运用管理工

具，通过加强出装槽作业操作纪律、检测技术设备更新，工艺流程再造等措施，电解成绩在直流电单耗指标优化方面取得了些成绩和进步。

在目标引领的作用下，通过攻关活动的持续深入开展，截止到11月份，电解车间直流电单耗累计完成3034KW.H/T，在完成阴极锌产量的基础上直流电单耗连续三年下降，实现了新的突破，2014年10月电解车间降低阴极锌直流电单耗QC小组获得中国有色金属工业协会以及中国质量协会有色金属分会授予的“2014年度有色金属工业优秀质量小组”的荣誉称号。这些荣誉和成绩是对电解人“追求卓越、永不满足精神”的回报，同时为车间干部职工树立信心，大家相信，通过不断努力和创新,我们能够创造行业最优指标！

五、几点体会

技术攻关工作开展以来，班组单元成本管理、职工标准化作业意识、五型班组建设及职工合理化建议等方面发现了很多变化，作为车间管理者，我想以我的视角观察和班组职工交流得到的反馈，列举一些职工主人翁意识和工作积极性提高的实例：

1、班组职工由原来着急下班到现在班后认真检查调整、处理更换不良板；班后在休息室讨论列产量差异、分析原因，想办法、制定明天的调整措施等，能够反映职工的责任心和积极性明显提高。

2、职工每天排班前关心产量、电耗台账，经常因为产量的差异提出质疑，由以前班长关心产量单耗变为全班职工关心的热点，班组管理中职工合理化建议明显增多。

3、班长由原来喊破嗓子顶岗带班，变为现在的会计算、会检查、会分析，职工人人都在为班组的指标尽职尽责，班长感觉管理上轻松了，队伍好带了。班长更多的工作精力用在了统筹分析和计算计划上，每天分析产量差异，制定明天工作计划和班产目标。

2015年车间将利用“三把管理尺子”、鱼骨图分析、目标管理、干部责任岗和顶岗作业制，用差距模式、生产数据模型等管理工具和管理办法，进一步完善车间绩效考核，激发职工活力，进一步调动职工积极性和创造力，固化和升级管理流程和标准升级工作，确定2015年直流电单耗攻关目标，最后我还是借用我们班组座谈会的热议的话题“锌电解直流电单耗2900KW.H我们能够做到”作为材料的结束语，电解车间干部职工有信心有决心向行业内最优指标发起冲锋和挑战，为集团公司做大做强多做贡献。

电解车间

2014年11月19日

第二篇：降低煤气单耗总结

降低煤气单耗工作总结

为响应公司提出节能降耗、降低成本的口号，我炼焦二厂在公司领导班子的带领下，不断钻研深入挖潜增效的措施。在降低煤气单耗方面，我们采取了以下措施：

一、炉顶区灌浆 1、2012年4-6月份，我们完成了3、4#焦炉炉顶区的灌浆工作，3、4#炉机、焦侧除尘孔两侧膨胀缝全部灌浆，降低了炉顶区散热量。

2、完成3、4#炉全部上升管根部灌浆密封工作。

二、地下室沁浆

检查砖煤气道串漏情况，对发现的串漏号和边部火道进行沁浆，完成4#炉全部火道的沁浆工作，3#炉1、2、3眼和27、28眼全部完成沁浆，其中3#炉16排全部火道沁浆。

三、加强铁件管理、抹补炉肩缝

1、按周期定期测量炉柱曲度和保护板间隙，根据大小弹簧的测量数据及时进行调节，保证保护板和炉墙、炉门框和保护板之间的严密性，减少热量损失。

2、完成3、4#炉全部炭化室炉肩缝的检查和抹补工作。

四、蓄热室封墙保温及密封检查 3、4#炉蓄热室封墙全部做了保温，减少了散热。每周检查机、焦侧小烟道与废气盘、承插口的密封情况，发现不严密之处及时封堵，加强开闭器保温的检查，减少热量损失。

五、加强生产操作管理

1、严格控制炉门敞开时间不超过7分钟。

2、加强捣固操作，捣固煤饼分5批下煤捣固，并保证捣固时间不低于10分钟，确保煤饼密度，彻底铲净顶部浮煤，保证煤饼满、平、实，提高单孔产量。

3、加强四班测温工管理，根据入炉煤水分、天气变化及所测直行温度变化情况及时调整煤气主管压力、分烟道吸力。

六、加强调火、温度管理

1、保证横排、炉头温度的均匀性：

调火工每天上午测量每个炉子22排横排温度，并及时调节。加强对横排、炉头温度的抽查力度，每周定期指定调火工以外人员抽测横排、炉头温度，对于横排系数不合格、炉头温度超出公司制定的范围的严格考核。

2、制定严格的考核措施：

计算横排系数由原来的超过平均温度±20℃算不合格提高到超过平均温度±10℃算不合格，提高调火工对横排温度调节的积极性。

3、保证合适的空气过剩系数

规定调火工每天必须到炉顶看火，并在10点之前把自己负责的全部看完，根据火焰的燃烧情况，合理调节空气与煤气比例，保证煤气充分燃烧。

七、加强设备及自动控制系统的点检与维护，努力消除设备缺陷，减少设备故障影响时间，提高生产效率，降低吨焦煤气消耗。

2012-10-16

第三篇：降低煤泥水药剂单耗

二塘选煤厂降低煤泥水药剂单耗的生产实践

王安磊

（贵州水城矿业集团 二塘选煤厂，贵州 六盘水 553000）摘要：针对尾煤泥药剂单耗居高不下的问题，二塘选煤厂通过完善药剂制备系统和添加制度并进行药剂指导实验，加强药剂监督、药剂管理，加强员工管理培训等一系列措施，有效降低了药剂单耗，使聚丙烯酰胺、硫酸铝吨煤单耗分别下降了0.019Kg、0.03Kg，取得了良好的经济效益和社会效益。关键词：尾煤泥；加药系统；药剂消耗；药剂制度；药剂管理；经济效益。1 概述

二塘选煤厂尾煤处理系统采用尾矿两段浓缩、压滤联合工艺流程。尾煤泥加药系统包括浓缩沉淀加药系统和压滤助滤加药系统，浓缩沉淀加药系统通过添加凝聚剂硫酸铝和絮凝剂聚丙烯酰胺两种溶液加速沉淀，压滤助滤加药系统通过添加硫酸铝溶液加快过滤。2013年聚丙烯酰胺单耗达0.06kg/t(入洗原煤）左右，硫酸铝单耗达0.15kg/t(入洗原煤）左右，循环水浓度始终保持在10g/L左右，影响了产品脱介效果。

2014年年初选煤厂相关人员召开了降低煤泥水药剂单耗的专题会议，通过分析原因，制定和落实相关措施，近一年来二塘选煤厂在控制药剂单耗、降低循环水浓度方面取得了较显著的成果。2 存在的问题

根据实际生产运行情况，并结合车间相关员工的日常观察所得经验，通过深入分析，认为存在的主要问题如下：（1）药剂制备不合理。在药剂的制备过程中，采用简易的加药机进行溶液的制备，边制边转移。既无法保证配比溶液的浓度，又无法保证将溶液搅拌均匀，影响药剂使用效果。（2）药剂添加不合理。在浓缩沉淀加药过程中，一是只凭现场经验进行调节，或盲目通过加大药剂量进行调节，缺乏药剂实验的指导；二是不能够及时按煤质情况和单双系统生产变化，及时调整加药量以及加药方式；造成了循环水浓度的上升，以及药剂消耗的极大浪费。在压滤助滤加药过程中，硫酸铝溶液添加量过于粗放，药剂效果不明显，不利于提高药剂效果和控制药剂用量。

（3）药剂管理不规范。每次入厂药剂约有几十吨，统一堆放在加药机旁的空地上。由于地面潮湿，部分药剂受潮结块。且未执行“先进先用”管理原则，造成了更严重的药剂浪费现象。

（4）管理培训不够。实际生产中存在的员工缺乏专业性培训，责任心不强，选煤厂精细化管理松懈也是导致药剂消耗较大的一个因素。（5）部分药剂质量不合格。入厂的部分聚丙烯酰胺药剂存在杂质和结块现象，袋装硫酸铝药剂不足量。不合格的药剂直接影响了药剂溶液的使用效果和配比浓度。3 降低药剂消耗的措施

3.1 完善药剂制备系统，保障药剂浓度和药剂功效 选煤厂配合450万吨扩能技改需要购置了3台自动加药机(浓缩系统两台，压滤系统一台），自动加药机可以按设定的配比浓度准确配比出浓度，并且在搅拌均匀后才开始转移。且使用方便，只需在加药箱内加满药，便可维持几个小时的药剂用量。与原有加药机相比，既提高了药剂使用效果，又大大的节省了加药岗位工的体力。3.2 完善药剂添加制度，降低药剂消耗

合理的药剂添加制度可以减少不必要的药剂浪费，根据实际生产情况及时进行调整，是降低药剂消耗的重要手段。

（1）在开车过程中浓缩加药岗位工及时与调度联系，按调度及煤质科提供的煤质资料，结合现场煤泥水与药剂溶液反应情况，及时调整加药量。

（2)当主洗单双系统切换时，加药岗位工及时调整加药量，减少药剂的浪费。

（3）在压滤助滤加药时，应根据入料的性质，及时调整加药量，合理添加硫酸铝，尽量减少多加药的状况。3.3 定期进行药剂实验，找出最优点

在实际生产运行过程中，车间技术人员定期开展药剂实验，探寻添加药剂的一般规律。

（1）定期进行煤泥水与药剂溶液的反应实验，找出最优加药浓度和添加量，及时调整加药方式和加药比例。

（2)长期实践说明：在浓缩沉淀加药过程中，当入洗煤灰分较低时，宜采用反加药模式，即先加聚丙烯酰胺，再加硫酸铝；当灰分较高时，宜采用复合加药模式，即在反加药的基础上再加一股药剂溶液。加药比例为聚丙烯酰胺：硫酸铝=2:1,配比浓度为聚丙烯酰胺0.8‰-1‰，硫酸铝为1.5%-2%。

（3）在压滤助滤药剂添加过程中，一般灰分较低时，粗颗粒较多时，每槽煤泥（核定为16.8吨）需添加16kg硫酸铝；灰分较高时，粗颗粒较少时，每槽煤泥需添加32kg硫酸铝。

3.4 规范药剂管理，杜绝管理浪费

（1）使用药剂时严格执行“先进先用”原则，杜绝药剂的积压变质。

（2）一次性购入药剂量减少至月度用量，用完再购进。（3）在药剂堆放处修筑水泥墙，防止地面积水渗入药剂内，导致受潮结块。

（4）严格控制因运输、卸载和添加过程中造成的药剂浪费。

3.5 加强职工专业性培训，提高职工责任心

（1）制定学习计划，做到业务技能和综合素质两手并重，将关键指标（药剂单耗、循环水浓度等）达标情况纳入月度考核。

（2）要求岗位职工增强责任心、多巡岗，多思考，多记录，发现异常现象及时汇报。

3.6 加强对入厂药剂的管理，保证药剂质量合格

药剂质量的合格是加药系统的先行条件，其直接决定着药剂溶液与煤泥水的作用效果。为确保入厂药剂质量的合格，一是入场验收药剂时，由专人进行抽样检查，一旦发现不合格的产品立即汇报和联系厂家处理；二是供应科在领料过程中，严格要求厂家对产品进行审查，确保入厂药剂质量的合格。取得成果及经济效益

二塘选煤厂从管理和技术两方面着手，通过对工艺、设备、管理等方面的分析，对可能造成药剂浪费的原因采取了相应的解决措施，从而降低了药剂消耗，并且将循环水浓度由2013年的10g/L降到了2014年的6.8g/L，取得了较好的经济效益。

现从直接经济效益进行分析，表1所示为二塘选煤厂采取措施前后的药剂消耗对比情况。

表一 采取措施前后药剂消耗对比

时间 聚丙烯酰胺单耗（kg.t-1）硫酸铝单耗（kg.t-1）一季度 0.062 一季度 0.18 采取措施前 二季度 0.060 二季度 0.14 2013年 三季度 0.059 三季度 0.16 四季度 0.059 四季度 0.13平均单耗 0.060 0.15 一季度 0.047 一季度0.11 采取措施后 二季度 0.034 二季度0.12 2014年 三季度 0.042 三季度0.13平均单耗 0.041 0.12

由表一可知，采取措施后，聚丙烯酰胺、硫酸铝吨煤单耗分别下降了0.019kg、0.03kg。聚丙烯酰胺每吨15000元，硫酸铝每吨1680元，按每年入洗原煤240万吨计算，单在尾煤泥处理系统药剂消耗方面，选煤厂可以节省资金80.5万元/a,经济效益明显。参考文献

[1] 谢广元.选矿学[M].徐州:中国矿业大学出版社，2002:89-91.[2]吴式瑜，岳胜云。选煤基本知识[M]。北京：煤炭工业出版社，2003:7.[3] 罗元富，田沫.二塘选煤厂煤泥水处理药剂制度的改进[J].选煤技术，2007（4）：97-98.[4]刘杰，刘炯天，李延峰，等。细粒煤脱水的实验研究[J].选煤技术，2008（4）：6-9.[5]朱建东，朱书全，崔广文。煤泥水混凝机理研究及其应用[J].选煤技术，2004（4）：69-71.[6]田小鹏，樊民强。聚丙烯酰胺对细粒煤泥浮选和过滤的影响[J].洁净煤技术，2006（1）：28-31.[7]闵凡飞，张明旭，朱金波。高泥化煤泥水沉降特性及凝聚剂作用机理研究[J].矿冶工程，2011,31（4）：55-58.

第四篇：浅谈啤酒生产中降低空压机用电单耗的分析研究论文

在啤酒的生产过程中，有很多的工艺需要使用压缩空气作为动力源，空气经过空压机压缩，再经过干燥机干燥后输送给糖化、发酵过滤、包装、质检等工艺过程。因此前期的产气和送气过程也是生产中的重要环节，产气的主要设备是通过空压机来完成。空压机的主要工作原理是驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸;到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。空压机用电单耗高的原因分析

目前研究的生产线共有大小不同的四台空压机，压缩空气作为间接动力使用，而直接的生产反映就是电的消耗，并且空压机的用电单耗受到产量的影响巨大，在淡旺季的比例甚至相差3 倍以上，空压机的电原单位占全厂的用电比例也最高，因此降低空压机的电原单位使用量及降低淡季空压电耗是节省生产成本的入手点。通过对生产过程中使用压缩空气的各个环节分析研究发现，造成空压机电耗的主要原因如下：

(1)空压机的运行分为加载运行和空载运行，空压机的加载与空载运行是根据给定的压力值来进行切换运行。当压力检测装置检测到系统压力低时，空压机加载运行;压力高时，空压机空载运行。空载运行时仍继续消耗大量的电能但不产生压缩空气，相当于是一种无用功，空载运行的时间越长，空压机的运行效率就越低。经测定几年的空压机空载率高达29%，是相当大的一种浪费。

(2)啤酒原汁在发酵和储存的过程中需要控制在一定温度内。通过温度的设定来控制冷媒气动阀的开启和关闭。由于使用的是气动阀，因此必须要提供压缩空气以保证气动阀的正常工作。但是在淡季不生产时，虽然其他设备已经关闭不使用，这样用气量就很小，但是为了保证发酵罐的温度控制，空压机必须24 小时连续运转，这样也造成了很大的浪费。

(3)啤酒生产的各个用气单元对压缩空气中的相对湿度有很高的要求，需要经过干燥机来进行再生处理。一般压缩空气在没有经过再生环节时的相对湿度高达80%，但是在经过再生环节后其相对湿度可降低到3%左右，完全可以保证一些精密仪器对压缩空气中相对湿度的要求。由于在再生环节中需要通过排气来将压缩空气中的水分排出，因此产生了再生排气，过度的再生也导致了压缩空气的大量浪费，进而转化为空压机的运行浪费。降低空压机用电单耗的改进分析

通过对以上问题的分析及单位设备的使用分析，进而从以下几方面对空压机的用电单耗进行改进：

(1)受公司设备固有条件的限制，目前公司是使用四台大小不同的空压机，其中两台37KW，产气量6.0m3/min 和两台110kw，产气量18.6m3/min 的，综合加载和空载运行情况，平均每小时耗电接近90kwh。因此，通过现场统计各种生产情况下空压系统的用气量，制定新的合理的空压机开机运行组合表，选择最佳的空压机运行组合，实现大、小空压机卸加载自动化，在用气量低的时候只启动小空压机，根据不同用气量，达到最佳的运行效率。

(2)通过改变系统压力检测方法，用同一点测得的空压系统压力替代各台空压机的压缩空气出口压力，控制各台空压机的启动和加载，进而消除每台空压机各自检测时的测定误差，控制空压机的启动顺序，减少了空载运行情况。

(3)在干燥机的出口处安装了在线湿度仪，根据实际湿度控制压缩空气的再生。通过实际测试，改善后压缩空气的再生排气量减少了，大大降低了压缩空气的浪费。

(4)经现场测试发现，麦糟塞满水平管道需要10 秒，再送气将麦糟排入糟罐需要7 秒。如果连续供气会存在压缩空气浪费的现象，所以通过加装时间继电器和电磁阀，将排糟时的连续送气改为间隙性送气。测试结果发现生产不受影响，但是总用气量却大大下降。改进前后对比分析

通过以上改进，公司的空压机用电单耗明显下降。在产气单元，通过空压机的合理组合及干燥机再生排气量的合理控制，空压机的电原单位由改善前的22.0kwh/kL 降低为改善后的20.0kwh/kL。在用气单元，通过对糖化排糟的间歇性送气等改进，空压机的电原单位由改善前的的19.0kwh/kL 降低为改善后的13.1kwh/kL。在不更换设备、不影响生产的条件下，有效地降低了公司的空压机用电单耗，节约了设备的维护与维修费用，为公司节省成本，提高公司效益起到积极作用。

第五篇：立项攻关经验--从“四抓”入手引深“立项攻关”活动

从“四抓”入手引深“立项攻关”活动

XXXX车间党支部

XXXX车间现有职工XX人，其中党员XX人，党支部下设X个党小组，主要担负着大同枢纽、大秦线西段、北同蒲线北段、大张线西段三大干线以及口泉、云冈和宁苛三条支线的电子电气器材、电源设备和道岔转辙设备的入所检修、测试任务，年检测加工任务量约3.5万台件。

自车间整合以来，党支部按照路局党委和段党委的部署，始终坚持“融入安全增量、服务和谐发展”的总体要求，坚持把创建“安全屏障”工程作为落实“政治工作与中心任务一体化机制”的有效载体，以提高器材检修质量为核心，从“四抓”入手深入扎实地开展党支部“立项攻关”活动，旨在充分发挥每名党员在安全生产中的先锋模范作用，切实解决安全生产中的重点、难点问题，使“立项攻关”活动真正收到实效。

一、抓宣传教育，打牢思想基础

器材的入所检修是因“安”而存、因“质”而立。提高器材质量、确保运输安全是“立项攻关”活动的首要任务。为此，我们紧扣三个环节，狠抓全员的认识提高。一是紧扣建制环节。根据段党委开展党支部“立项攻关”活动的要求，针对车间新器材、新技术、新工艺运用多等特点，认真分解细化，制定了《党支部 “立

-1-项攻关”活动安排》，明确了“立项攻关”的重点内容、方法步骤以及日常考核等方面的具体要求，健全完善了党支部、党小组和岗区的攻关项目、工作标准，为活动的有序进行提供了可靠保证。二是紧扣宣教环节。充分利用车间宣传阵地、班组宣传园地，采取多种形式，广泛宣传开展“立项攻关”活动的重要意义，使广大党员充分认识：开展“立项攻关”活动是党支部创建“安全屏障”工程的重要内容之一，是党员“创岗建区”活动的深化和拓展。其宗旨在“内涵挖潜”、重点在“解决问题”、核心在“实际效果”、目标在“确保安全”，不断增强党员的责任意识、参与意识，实现了主动参与和提升认识的融合统一。三是紧扣引深环节。在教育引导全体党员充分认识“立项攻关”活动重要意义的基础上，我们狠抓了车间全体党员思想观念由被动接受向主动参与、由平常对待向至关重要、由感性认识向理解内涵的“三个转变”，逐步引深，进一步强化了全体党员“价值体现、责任主体、发展动力”的三个观念，为“立项攻关”活动的有序进行和纵深发展打下了坚实的思想基础。

二、抓素质提升，形成攻坚合力

我们认为党员的良好素质是党支部“立项攻关”活动得以深入开展的重要保证，为此我们坚持从三个方面提升和补强全体党员的综合素质：一方面是提升责任意识。通过召开支部大会、党小组会、攻关会等多种形式，大力宣讲党支部“立项攻关”活动是落实“政治工作与中心任务一体化机制”的重要途径，确保安-2-全生产是检验党支部工作的主要标准，党支部建设成效是要用安全生产的效果来检验；并采取党员承诺明示、按月对标评比等考核激励措施，不断增强全体党员的责任意识和思想素质。另一方面是补强业务技能。根据实际工作中新器材、新技术、新工艺大量运用的实际，组织党员积极参加段举办的智能电源屏、ZYJ7电液转辙机、ZPW-2000A等适应性培训，以实施“个十百千”人才培育工程为契机、以实现素质提升为目标，开展向技术能手XXX和“安全功臣”、XXXX车间主任兼党支部书记XXX学习等活动，通过学习先进事迹，引导党员立足岗位，开展岗位练兵，提高素质，为“立项攻关”活动的深入开展提供素质保证。再一方面是先进典型引路。党支部把创岗建区活动和安全“立项攻关”融为一体，使安全生产的第一道防线更加牢固。支部培养选树的党员XXX、XXX、XXX等先进小典型，在开展党支部“立项攻关”活动中起到了传帮带的作用。车间老党员、验收员XXX把自己多年学习积累的检修和验收经验，在工作中手把手的传授给年青党员和职工；XX工区党员工长XXX等党员在工区积极培育班组精神，带领工区职工积极探索和积累ZPW-2000A信息移频设备的检测经验；党员职工XXX在检修作业中总是脏活、累活抢在先、干在前，他们在创建“安全屏障”工程中发挥了作用、做出了表率。

三、抓重点落实，提高活动质量

我们坚持从提高器材检修质量入手，围绕防范器材故障返所、提高检修效率和质量等环节，通过三种途径，确保“立项攻关”

-3-活动高质量开展。一是调查研究。结合基地检修工作实际，组织技术人员和工人技师重点对继电器、电液转辙机、智能化电源屏的测试、检修、维护等工作开展调研，摸规律、找原因、定措施，先后几次就转辙机火碱池清洗、轨道电源屏瞬间停振、起重机械配备等内容同安全技术部门进行协调；针对检修生产实际，提报了《关于天吊大修更新的报告》、《关于配备继电器检修专用工具的报告》等17项改进建议报告，为解决安全问题积累了依据、提供了保证。二是重点攻关。我们把困扰安全生产的各种问题作为攻关重点，选题立项，逐个攻关。在大秦线扩能改造，特别是“两线”施工会战中，车间党支部积极响应段党委的号召，针对现场车间在维修更换转辙机中不能试验转辙机以及转辙机漏油、配线错误不能及时发现等问题，组织党员骨干进行攻关，攻关小组在立项之后经过现场调研和反复的研究分析，研制出了携带方便、操作简易的五线制道岔试验器，不仅有效地压缩了处理故障时间和道岔试验时间，而且大幅度提高了工作效率，节约了大量成本。三是群策群力。我们注重发挥党员的示范带动作用，立项目、搞攻关，先后解决了部分ZPW-2000A信息移频设备的检测问题；针对大西二场轨道电源屏瞬间停振，党支部组织检修党小组党员进行细致分析、对电路中可能造成的变频器停振的原因逐一进行检查测试排除更换，对谐振电容容量不足的全部进行了更换，解决了造成变频器瞬间停振的问题。2008年以来，车间共开展专题攻关6件，完成4件，正在完成2件。

四、抓过程结合，确保预期效果

为了使党支部“立项攻关”活动扎实有效地开展，并取得预期效果，我们着重从以下四个方面抓好结合：一是与安全屏障工程相结合。工作中我们始终把党支部“立项攻关”活动作为打造“安全屏障”工程的重要内容之一来抓，通过狠抓思想认识、职业道德、文明生产、行为规范和责任落实，努力营造相互尊重、相互信任的和谐工作环境；并通过开展安全价值理念、安全责任和形势任务的宣传教育，不断增强全体干部职工，特别是全体党员的安全责任感。二是与组织作用发挥相结合。按照“政治工作与中心任务一体化机制”的要求，坚持车间党政工团齐抓共干。党支部认真开展“创岗建区”、“一名党员一面旗”等主题活动，为“安全屏障”工程赋予新的内容。车间干部集中精力深入班组，发现解决安全问题，服务生产一线。工会组织通过深入开展“主人翁保安全”竞赛活动，充分发挥工会三支队伍的作用。共青团组织认真开展“创岗夺杯”活动，彰显团员青年的生力军作用。三是与安全自控建设相结合。我们把党支部“立项攻关”活动与提高车间安全管理水平有机地结合起来，深入开展“安全自管自控型车间”创建活动，进一步健全完善车间的各项规章、制度、措施和办法，逐月进行考核，狠抓工作落实，达到安全自控、质量优良的目的。四是与节支降耗创效相结合。我们围绕生产经营业绩考核目标，把成本控制作为“立项攻关”的重点之一，组织和动员全体干部职工，充分发挥主人翁作用，从细微之处入手，-5-广开思路，深入开展节支、降耗、创效活动，全力推动安全生产和经营管理等各项工作再上新台阶。

通过开展党支部“立项攻关”活动，不仅有效地解决了既有存在的老问题，还对新设备、新知识、新技术的学习提出了新的更高要求，同时也进一步提升了队伍素质、筑牢了安全屏障，使党支部、党小组等各级组织的作用得到了有效强化，党员的先锋模范作用得到了充分展示。自2007年以来，党支部连续三年被段党委授予“先进党支部”荣誉称号；我车间党支部的攻关项目“五线制道岔试验器”去年“七一”被路局党委授予十大优秀成果之一；今年“七一”又被路局党委授予“先进党支部”荣誉称号。