五车间生产操作考核细则2013年

第一篇：五车间生产操作考核细则2013年

五车间生产操作方面检查考核补充规定

车间生产副主任每天下现场对火眼不畅以及大堆料、换极操作过程、电解槽单槽效应棒配备、大面冒火、出铝口差、小头料不足、前一天安排工作落实、评判工作落实、换极打开两台以上盖板、新开槽相关制度执行、炉帮钢帮温度和电流分布分析处理、氟盐垛放、使用，天车兑料加料，看板填写、记录填写、碳渣打捞、炉底处理、两水平情况进行检查，对以上情况查出的问题每天通报并处罚。车间考核班组部分班组长落实到人。具体考核如下：

1、火眼不畅以及大堆料一处处罚当班班长各10元；正副工区长各20元，班组20元。

要求和标准:1)早晨接班和下午1点半，俩工区长必须组织当班职工对本工区的电解槽彻底检查一遍，要保证火眼畅通。对不畅的要督促打开打大。

2）班组长督促职工对喇叭喊下料异常，及时检查是否下料正常，是否有大堆料，是否火眼没打透等等情况。

3)俩班长交替看曲线，一小时一遍，对过量2小时还不走欠量，过量期间电压一直往上走的曲线和过量过多的曲线槽亲自检查处理。

4）突发效应超过15个的大夜班长，突发效应超过4个的白班工区长留下来处理控制效应，班长由副主任带领处理一遍车间下料；工区长留下来专门处理要有效果，对曲线明显有问题同时来效应的槽子加倍考核并说明原因。

2、车间检查换极过程不合格、不规范、规定动作不执行一处处罚工区20元，所在班组长各20元。

要求和标准:1）换极不处理炉底，不用两水平钎子测量。2）碳渣多不打捞或换角极没打捞碳渣 3）换极无人指挥

4）块没捞干净以及违背换极操作标准或安全标准的所有行为。均视为不规范，不合格。

3、效应棒工区长下班前必须配备齐全。确保每槽有3根效应棒。车间检查发现连续两台槽没有配备效应棒每次处罚副工区长20元，夜间班长反应工区没及时配备效应棒情况属实，无特殊原因处罚所在区长正副工区长各30元。工区长做了，责任人未按时放到槽上一处1元。

4、无特殊原因大面冒火一处处罚工区20元，横班30元；班组长承担5%，班组按时没整改加倍考核。

说明：大面冒火和大堆料是最基本工作。车间重点整治，必须从重从严处理

5、出铝口一处不合格，小头料不足一处考核班组长2元、所在工区2元，工区要根据情况落实到责任人。

要求和标准:舀完电解质，换完角极、出完铝等等情况及时整改出铝口

6、前一天安排工作、评判工作、车间检查未完成一项处罚责任人5元。安排工作没有执行处罚50元。

7、新开槽相关制度执行：一项不执行处罚相应责任人员20元

要求和规定：1）新开槽分厂验收完毕当天所在工区和车间安全员下班前收拾槽四周铁杂物，安排收拾槽上部及四周、母线杂物。第二天车间检查发现一处不合格或有大铁物一件处罚车间安全员和所在工区长各20元并责令限期整改，未按期整改加倍考核。

2）焙烧启动槽所有数据的测量和填写一、二工区的槽子由正班长负责，三、四工区的槽子由副班长负责。对阳极电流分布大于3.5mv的槽子责任班长要及时采取各种措施分流，记录上填写分流后的电流分布。对阳极局部过热区域把物料捣下去再添加冰晶石达到降温的目的。3）技术组负责测焙烧启动槽阴极电流分布和钢棒温度。测量数据及时反馈给工区长。工区长要对阴极、阳极电流分布仔细对照分析，发现异常立即给车间反应共同讨论采取措施。同时做分析记录。

4）启动、灌铝等工作未列事项按车间相关制度执行。

8.钢窗钢棒温度和阴阳极电流分布测量分析处理不及时一次处罚20元

技术组：1）每月要对201槽和双钢棒槽钢窗温度和阴极钢棒温度测量一遍。双钢棒阴极电流分布每月测量一遍。

2）对没查出原因的铁、硅含量异常槽当日测量阴极电流分布和钢棒温度。以上数据必须及时反馈给所在工区。所在工区工区长必须结合现场实际仔细分析原因，制定措施及时处理并做记录。把分析结果反馈车间。

3）普通槽技术组每半年对阴极钢棒温度、阴极电流分布测量一遍。技术组要把这些工作量匀开每天坚持做。

9、氟盐垛放不及时一次处罚工区和工区长各20元，使用不合格按如下考核：

要求和说明：1）氟盐倒到工区，只要不是当班加，必须及时垛墙根。散的氟盐及时加到应该加的槽内。氟盐的添加必须尽可能放到工区长的监护下进行，造成浪费一次处罚10元。2）因氟盐添加不均导致料箱空一台处罚10元 3）氟盐料斗有杂物一次处罚10元

4）因各种原因造成氟盐漏料，漏的料当班班长必须安排仔细铲出来均匀加到分子比高，曲线平稳的槽内。绝不能浪费或当作保温料加阳极上，违反发现一次处罚50元。

10、厚残极要有使用周期，换入、换出日期。必须按时换出，因漏换造成化爪处罚工区长一次40元。

11、天车兑料不及时一次处罚30元。东头副班长负责；西头正班长负责。

说明和要求：1）一定给天车工讲清楚，合理调配，不能找客观理由推脱责任。只要是料罐车打上料，无条件相应三辆车加满。（延误三五分钟必然导致一辆天车兑不上料。所以，关键是速度）2）9点以后两班长必须随时观察二、四到料罐车是否到来。

12、多点铝水平测量和数据输入管理规定：

及时准确的数据输入是准确掌握、评判电解槽的前提条件；是确保电解槽低耗、高效生产的基础。为加强班组换极作业过程中多点铝水平测量和班组长对各项测量数据的及时准确输入；特制定如下管理考核制度，请各班组认真执行。

1）换极过程中，中间铝水平的测量是换极步骤里的组成部分。各班、各工区要有相应考核制度。车间检查发现换极过程中不测两水平或两水平数据没测量作假一次处罚小组10元，所在班区班组长各10元。工区长测量有误或作假一次处罚工区长20元

2）多点铝水平的输入工区长进行。至少三天要输入一次，车间检查。从工艺曲线上看，连续三天以上没有数据，从第三天开始，每增加一天处罚10元；输入数据与事实或抽查有明显出入，一次处罚工区长10元。

3）日常数据的输入除礼拜日工区长不上班考核副工区长之外，每天考核工区长。每天下班前（评判之日是评判之前）必须输入相应数据，不输一次考核20元，少数、漏输一次处罚5元。

4）电解槽前技术看板和工区看板副工区长负责填写。槽龄一月一次。月初6号前填写完毕；分子比每周星期五中午前填写完毕；槽温和两水平谁测量谁填写；炉底压降测量之后的第二天下班前填写完毕。否则，一次考核20元。

5）工区室内各类看板未按规定填写，一次处罚10元。分厂检查未填写翻倍； 6）技术组按以上规定负责考核。未按要求及时考核处罚技术组一次20元。

13、跑电解质管理规定： 由于压出电解质和跑电解质较多会造成短路口护板烧损炭化严重，阴极母线底座绝缘烧损严重，威胁到系列安全，为了规范管理、确保系列安全特制定如下管理规定：

1）新开槽一定要注意总高，一定要勤巡视，及时封堵塌壳冒火，启动槽槽内电解质快满时不能再降电压熄效应。总之，不能造成槽子四周跑电解质的事情发生。2）各班在换极时不得为了捞块容易而压电压捞块。

3）大面整形一定要认真，要力保大面不塌壳，不冒火。避免从大面上跑电解质烧坏短路口。4）换极操作时保护好绝缘护板。

5）来效应时严禁压电压熄效应，效应后及时巡视槽子，防止跑电解质。6）加强红炉帮的巡视检查，不能出现漏炉或局部温度高造成跑电解质。

7）工区长要保持好技术条件的平稳，严禁槽况出现较大波动，各班换极时严格按操作规程，避免长时间高电压造成跑电解质。

8）各班要对槽况异常槽加大巡视力度，勤检查炉帮及大面是否有跑电解质迹象，发现问题立即整改。

9）天车装极时一定要慢，地面确保阳极不卡，严禁扭拔直接压阳极和双极猛往下落造成电解质外溢。

10）处罚：由于操作不精心造成电解质溢入短路口及底座每次考核责任者100元，正副班长各50元；电解质烧坏盖板挡头一次考核责任人50元，正副班长各20元；电解质烧损前后地坪考核责任人30元，正副班长各15元。白班工区长考核同班长。因技术条件调整不合理造成跑电解质的工区长每次再处罚30元。

11）出现电解质外溢，要立即处理，收拾干净现场，捣干净短路口及母线底座绝缘板的电解质。要及时彻底解决处理问题。否则，加倍考核。

14、交接班制度：班长负责西头，副班长负责东头，接班前俩班长提前亲自检查确认每一台电解槽并对口交接，班长对口交接地是二通道，副班长是四通道。违反一次处罚班长和责任人各50元。

15吸出工不按顺序出铝或不给信号每次处罚20元。送铝工责任心差，沟通不及时造成凝包按情节给予100-200元处罚，并承担相应的其他责任与处罚。

16、各工区清包留铝第一时间收拾起来并及时添加消化，违犯处罚相应工区每次20元。

17、关灯检查红炉帮，俩班长要高度重视。不符合要求发现一次处罚50元。具体的检查和天车停放、照明以及相互呼应工作一定要到位，一定要做详细安排。同时，红炉帮的检查不留死角，要逐台落实。班长对关灯检查记录也要做仔细：是什么时间检查，有无红炉帮，异常槽号是否重点检查等等都要记录。关灯检查必须一个通道一个通道进行，不能同时全部关掉检查。班长必须亲自在烟道端自己检查一遍。

18、每周星期一车间带领工区长和当班一名班长对大面整形、保温料进行专项检查；每月6号左右定期检查导杆补字、划线，保温料补加、各类记录和现场槽体安全。对查出一般性问题按规定在5-50处罚。并限期整改。按期完不成加倍考核。

A、新极保温料添加标准

1、新极周围和新极上不能有大于20公分的的大块。

2、两块新极上必须加够1.5斗以上破碎块，整好型。四个钢爪全部埋住，两块新极之间必须平整，新极与相邻残极之间形成一定的坡度；同时，残极钢爪、钢梁埋住多少，新极四个钢爪钢梁也要埋住多少。（主要目的是残极不埋钢梁，新极料块要足。中缝平整，阳极无氧化）

3、新极上必须加有一定数量的氧化铝。

4、加完保温料的新极从任何角度看，钢爪不能外露；钢梁埋住的面积相等，尤其是新极靠残极的那一面钢爪不外露。

B、大面整形标准：我们车间大面整形存在的主要问题：

（1）、部分下料点和中缝突起太高。（2）、一部分槽走到跟第一条相反。走第二种极端即火眼周围没有东西，氧化严重。（3）、换极大面砸下去后，没有再补加块，大面料块不足。（4）、老壳严重，冒火没有及时封堵。（5）、新极靠下料点滑料严重。这会造成氧化铝浓度过高和新极处大堆料，进而导致曲线差。（6）小头料和料块不足，出铝口和打开的洞糊的不好造成阳极的氧化。整改措施：（1）、主要是在大面整形过程中一定要把中缝和打壳点多余的料扒到阳极上补加不足部分，尤其是补加到新极上。（2）、一定要糊好打壳点氧化。避免新极料滑到下料口，同时还能避免阳极氧化。（3）、提高整形力度，不能对大面整形的“整形”丢失。（4）、打开的洞如果一时半会堵不上，一定要把裸露阳极用电解质浇一浇。防止氧化。（5）、新极和四个小头及时补足料和料块。

C、记录：车间随时检查，不能及时填写一次考核50元。分厂或公司检查出的问题按上级考核的基础上加倍。1）班长除了HSE等相关本子外，自己必须有专门的本子记录检查考核和车间安排工作落实、异常情况处理；

2）工区长要有质量、周期和铁含量分析本子；炉底、曲线处理记录本；厚残极使用记录；钢棒、钢窗温度和启动焙烧等异常情况处理分析记录；氟盐料箱检查和氟盐使用记录；称料记录；日常测量检查处理记录。

3）技术组的QC和各类质量、技术规范记录必须按时规范填写。4）安全员的各类检查、总结记录。

5）上级或车间安排的各类总结，车间所有人员必须按时总结上报。

19、几项规定，不执行一次处罚50元：

1）、曲线大摆，噪声值24以上，下班前曲线继续差或噪声没有往下走的白班工区长留下来处理曲线。2）夜间超突发效应超过15个的大夜班长，突发效应超过4个的白班工区长留下来处理控制效应。

3）工区质量掉超过3台工区长留下来取电解质，重新检查周期和化爪。4）车间安排的正常工作没做完留下来。5）其他需要完成的临时性工作留下来完成。

20、正常效应各班月初三号前统计上报张佐邦处。不按期上报处罚两班长各50元，统计正常效应有误一次处罚30元。

电解五车间

2013年元月

第二篇：车间安全生产操作规章制度

车间安全生产操作规章制度 一、一般安全

1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。2.工作场所内勿追逐嬉戏，3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。4.非经允许，不可私自开动机器设备。5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。

6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。9.急救箱应定期检查并补充。

二、人员安全

1.遵守安全规则及信号。

2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。4.别人操作机器，勿与之交谈。5.操作转动机具时，勿戴手套。

6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

三、机具设备安全

1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。

3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。

5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

四、易燃物品安全

1.易燃气体及液体应放置于安全处所。2.存放易燃物品的地面周围，勿有油渍。3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。

4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象，以免发生火警。5.易燃物品使用完毕后，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情形。

五、电器设备工作

1.电线及电器上绝不可搁置物品。

2.通电前必须通知所有参与工作之人员。3.设备安装时，必注意装设接地线。

4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。

一、手工具操作安全守则

1.手工具应妥善保管于工具柜或工具室内。

2.手工具应定期加以保养，判定有磨损、变形或破裂状况即修复﹐不堪使用者应随时淘汰换新。3.作业时工具应放在取用方便，但不会掉落之适当位置。

4.作业后应随时清理，避免工具放置各处。

5.工具使用前后应擦拭干净，手部勿有油脂。

6.手工具传递时勿用抛掷，以防击伤人员。

7.严禁工具作不当之使用。

8.榔头与铁锤

1）.视工作性质选择合适大小或材质之榔头或铁锤。

2）.木柄、锤头如有破裂即需换修。

3）.锤柄与锤头均不可沾着油脂，以免因锤头滑脱或锤柄滑手造成意外。

4）.勿将锤子留在高处，以免掉落伤人。

5）.不使用头部开花之键头或铁锤。

9.冲子、凿子

1）.工作中应设挡板并戴安全眼镜，以免飞屑伤人。

2）.冲子头或凿端不可形成香菇状，应随时磨平或去除毛边。

10.锉刀

1）.不可把凿子当作杠杆使用。

2）.不可使用无木柄之锉刀。

3）.锉削工具钢或其他硬物质峙，应使用适当之锉刀。

4）.锉削转动物体时，应小心防止工具跳开，以策安全。

11.手工锯

1）.被锯物应夹紧于虎钳台上，避免因滑脱造成意外。

2）.锯割前应先在锯割处造成一痕迹，然后循迹割锯，以免滑脱伤手

3）.锯割时施力要均匀，避免锯条折断发生伤害。

12.虎钳

1）.夹紧物件应平衡，以防脱落伤及手脚。

2）.物件超长时应有安全措施或标示，3）.虎钳螺旋杆应保持润滑正常。

13.螺丝起子

1）.选用适合螺丝槽大小的起子。

2）.勿将螺丝起子当凿子使用。

3）.电气作业需使用绝缘良好的螺丝起子。

14.板手与管钳

1）.板手、管钳要洁净，油污、钝齿都是滑手的原因。

2）.如需插上铁管使用时，应慎防脱落。

3）.严禁使用不合适工具与方法。

15.手提电动工具

1）.使用前必须确实了解其控制及操作方法。

2）.不可将接地线任意切除。

3）.工具上有安全护罩装置者，不可任意卸下或拆除。

4）.接上电源或其它动力之前，应将工具的起动开关放在[关]的位置。

5）.清洁时应先切断电源或其它动力装置。

6）.避免引线与尖锐物体接触，或沉浸于油脂、热表面或其它比学物品中.7）.使用前应先检查电线绝缘是否良好，有关接管有无裂缝或其它毛病。

16.钻床操作安全守则

1）.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。

2）.检查机台皮带护罩是否完善。

3）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。

4）.操作时应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。

5）.操作时严禁戴手套。

6）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

7）.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定安当，以防被旋转脱落。禁止用手直接触紧物件。

8）.变更皮带速度时，必须将马达停止。

9）.停车时，马达尚未完全静止时，严禁以手接触刀具，以防被锐利之刃刮伤。

10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

17.旋臂钻床操作安全守则

1）.操作时严禁戴手套。

2）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

3）.操作前应将各夹紧装置旋紧固定，以免发生危险。

4）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。

5）.工作物要确实夹牢、固定安当，以防被旋转脱落。

6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。

7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触刀具，以防被锐利之物刮伤。

8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

18.砂轮机操作安全守则

1）.使用前应彻底检查防护设备是否完善。

2）.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。

3）.使用时服装须扎紧，不可戴戒子或其它饰物。

4）.使用时应配戴安全防护具。

5）.砂轮须详细检查方可使用。

6）.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。

7）.不得侧磨，以防打滑发生危险。

8）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。

9）.切勿自行改变砂轮孔径。

10）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

19.车床操作安全守则

1）.检查机台安全装置是否正常。

2）.夹持工件时，应先将主电源关闭。

3）.装卸车刀及工件时，应避免割伤。

4）.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。

5）.加工前确认夹头板手不在主轴夹头上，以防板手飞出伤人。

6）.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。

7）.工作时须配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

8）.车床上所用之工具，应放置于工具柜，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。

9）.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。

10）.停车时应使用煞车，不可用手制止，测量或调整工作，必须停车后方能进行。

11）.清除切屑应用刷子，不可用手或压缩空气(气枪）。

20.铣床操作安全守则

1）.检查机台安全装置是否正常。

2）.装置铣刀时，应先将主电源关闭。

3）.装卸铣刀及工件时，应避免割伤。

4）.检查铣刀及工件是否夹持牢固。

5）.工具应放置于工具车，不得随便放于床台或刀轴附近，以免起动后发生危险。

6）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

7）.运转中刷子、破布、双手应远离铣刀。

8）.测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。

9）.铣床未完全停止时，不得测量或调整。

10）.停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。

21.带锯床操作安全守则

1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

2）.使用前先检查安全设备是否正常。

3）.操作时严禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

4）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

5）.锯切前须确认材料是否夹持牢固。

6）.工具应放置于工作车，不得随便放于床台或夹爪附近，以免起动后发生危险。

7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触材料及锯带，以防被锐利之物刮伤。

8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

22.带锯机操作安全守则

1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

2）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

4）.使用前先检查锯齿是否朝下，安全盖是否盖上，以免起动后锯带飞出.5）.上导座应调整在加工物上1mm处，以免锯带断裂发生危险。

6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台附近，以免起动后发生危险.7）.锯带轮变速须在运转中才能变速。

8）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触锯带，以防被锯伤。

9）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

23.剪床操作安全守则

1）.检查机台安全防护装置是否正常。

2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

4）.操作时勿将脚停放在踏板上，以免误踏而发生意外。

5）.不可将手或其它杂物置于刀口及压板之下。

6）.禁切超厚(3mm)、有硬疤、焊缝、残边或硬度超过规定的板料。

7）.禁止两块以上板料重叠剪切。

8）.操作者因故须暂时离开时，应将机器电源关闭。

9）.停车时，马达尚未完全静止，应避免误踏而发生意外。

10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

24.折弯机操作安全守则

1）.检查机台动作是否正常。

2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

3）.操作时必须注意配重锤位置是否安全无虑。

4）.不可将手或其它杂物置于折曲板之下。

5）.不可超过机器之最大工作能力范围(2.5mm以上)、或硬度超过规定的板料。

6）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

25.油压压床操作安全守则6

1）.操作前应确认各安全装置功能正常，以免发生危险。

2）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。

3）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

4）.工作压力调整勿超过机器最大使用压力170 kg/cm2。

5）.工作压力调整后,须将表压力阀锁定。

6）.换装模具应确实固定妥当，以防脱落危险。

7）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或模具附近，以免起动后发生危险。

8）.严禁以手接触模具，以防被锐利之刀刃刮伤。

26.切管机（介机）操作安全守则

1）.使用前先检查砂轮护罩是否完整。

2）.使用时应配戴安全防护具，并集中精神，以防意外发生。

3）.检查工作物夹具是否牢固。

4）.启动时作业人员应先站于侧面。

5）.使用时应注意轻切，压力太大会使砂轮片破裂。

6）.不得侧磨，以防打滑发生危险。

7）.未完全静止前不可卸除或清理夹具。

8）.更换砂轮片须详细检查方可使用。

9）.切勿自行改变砂轮片孔径。

10）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮片即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

27.平面磨床操作安全守则

1）.操作前应彻底检查防护设备是否完善。

2）.操作时应配戴安全护目镜。

3）.开动时作业人员应先站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。

4）.确认加工物固定于工作台。

5）.使用时应注意轻磨，进给太大会使砂轮破裂。

6）.砂轮须详细检查方可使用。

7）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。

8）.切勿自行改变砂轮孔径。

9）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

10）.未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。

28.外圆磨床操作安全守则

1）.操作前应彻底检查防护设备是否完善。

2）.操作时应配戴安全护目镜。

3）.开动时作业人员应先站于侧面,待正常转速一分钟后始可开始研磨工作.4）.加工物确实夹牢于夹头。

5）.使用时应注意轻磨，进给太大会发生意外。

6）.砂轮须详细检查方可使用。

7）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。

8）.切勿自行改变砂轮孔径。

9）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

10）.未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。

29.工具磨床操作安全守则

1）.开动前先检查安全设备是否完整。

2）.开动时作业人员应先站于侧面。

3）.未完全静止前不可卸除或清理夹头。

4）.加工物必须固定于工作台。

5）.作业时须戴护目镜。

30.简易堆高机操作安全守则

1）.检查机台开关动作是否正常。

2）.严禁多人同时操作堆高机，以免意外发生。

3）.严禁操作时，依靠或坐在堆高机上，以免发生危险。

4）.不可超过堆高机之最大工作能力范围(800kg)。

5）.搬运物体时，应注意保持重量之平衡。

6）.移动时尽量将搬运物体降至最低高度，确保工作安全。

7）.充电进行中，禁止操作。

8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

31.CNC车床操作安全守则

1）.开机前检查各油箱内油量是否足够，油压是否正确？

2）.不要以潮湿的手碰触电子开关，以免受电击。

3）.紧急停止开关的位置必须详加牢记，当紧急情况发生时才能很快且有效的使用此开关，避免更严重的伤害。

4）.当电源发生问题或断电时，请将主电源关闭。

5）.在操作按钮时请先确定是否正确。

6）.换刀时应注意刀具不要撞到工件、软爪、板金。

7）.校刀时应注意刀具是否互相干涉？

8）.软爪及工件是否锁紧？刀具是否锁紧？

9）.工作夹持方向要正确，不夹反或夹错。

10）.千万不可戴手套来操作机器。

11）.千万不可不经意的触碰按钮。

12）.千万不可两人或多人一起操作机器以免发生危险。

13）.除非必要请勿更改参数或任何电子设定。

14）.加工前，程式先预演，核对程式及刀具设定是否正确？

15）.开始执行时，应检查程式起头正确位置。

16）.千万不能接触旋转中的主轴或工件。

17）.机器运转中，不要打开前门及侧门。

18）.电源断电或紧急停止时，各轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。

19）.清理机器或设备时，请先将机器停止运转。

20）.工作完成离开机器前关闭机械面板的开关及主开关。

32.数控铣床操作安全守则

1）.开机前检查各油箱内油量是否足够。

2）.不要以潮湿的手碰触电子开关，以免受电击。9

3）.紧急停止开关的位置必须详加牢记，当紧急情况发生时才能很快且有效的使用此开关，避免更严重的伤害。

4）.当电源发生问题或断电时，请将主电源关闭。

5）.在操作按钮时请先确定是否正确。

6）.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。

7）.衡量一下机台行程是否适合加工尺寸？

8）.工件是否固定？刀具是否锁紧？

9）.千万不可戴手套来操作机器。

11）.千万不可两人或多人一起操作机器以免发生危险。

12）.加工前，程式先预演，核对程式及刀具设定是否正确？

13）.除非必要请勿更改参数或任何电子设定。

14）.千万不能接触旋转中的主轴或刀具。

15）.机器运转中，不要打开前门及侧门。

16）.电源断电或紧急停止时，各轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。

17）.清理机器或设备时，请先将机器停止运转。

18）.工作完成离开机器前关闭机械面板的开关及主开关。.33.氧乙炔操作安全守则

1）.钢瓶应存放于通风良好、四周环境荫凉之场所。

2）.搬运钢瓶禁止平放地面滚动。

3）.钢瓶不可沾有润滑油或其他油污。

4）.使用时氧气瓶及乙炔应以链条固定。

5）.氧气仅供切割使用，严禁作其地用途。

6）.乙炔气体之使用压力应调整适当。

7）.在乙炔钢瓶与工作物间必须保持人行通道畅通，以便紧急时可立即关闭阀门。

8）.乙炔钢瓶的气阀打开后，扳手应留在气阀上，以备紧急时可立即将钢瓶气阀关闭。

9）.所有气体钢瓶顶端除前条所述之板手外，不可吊挂其它工具或物品，以免紧急时妨碍关闭气阀。

10）.工作人员须配戴防护眼镜或面罩，并穿着防护装备以免灼伤。

11）.使用切割作业前先检查橡皮软管、连接管、吹管、压力调整器、逆火防止器等是否完好无损。

12）.橡皮软管使用时，避免被绊倒人员。

13）.使用中橡皮软管须置于工作者身后、绕于身体侧边，不可夹于两腿之间悬垂松动。

14）.使用中不可将橡皮软管打结，以防阻止气体流动，应使用气阀关闭。

15）.点燃火炬须使用磨擦打火石，不可用火柴、等。火炬已经发生逆火现象时，应立即将切割器上气体开关关闭，然后顺次关闭钢瓶上之氧气及乙炔阀，各阀关闭后，应立即检点换修。

16）.橡皮软管漏气着火时，应立即关闭氧气及乙炔阀，并使用灭火器灭火，避免用脚踏熄火焰。

17）.切割被覆油漆、铅、锌或煤焦油之金属材料时，会发生有害之熏烟，必须加强室内通风。

18）.关闭乙炔、氧气瓶时,手上不可有油渍及易燃物，否则恐发生出意外.19）.变更作业必须将火炬熄灭。运送气瓶前，压力调整器需取下。

20）.工作完毕后应立即将钢瓶阀锁紧，并将软管内残流气体释放。

34.电离子切割机操作安全守则

1）.切割时工作人员应佩戴防护面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体.2）.切割机接地线必须确实按妥后，方可按通电源。

3）.作业中电流不得通过以下各物:

a.乙炔、氩气、氧气、二氧化碳或压缩空气之钢瓶。

b.承装汽油、油料或其他可燃物之容器。

c.电气管路。

d.火钳、敲渣锤、或其他手工具。

4）.切割场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。

5）.切割机设备不可超负荷使用。

6）.更换电极时，应先将切割机电源切断，以防被电击。

7）.切割机停止使用时，应将电源切断。

8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

35.电焊操作安全守则

实施焊接时，为杜绝因操作高温及化学作用产生之意外灾祸，作业时应注意下列安全事项并作事前防范

1）.无论以任何方法实施焊接时，均需使用焊接面罩及佩戴皮革手套、袖套、绑腿、围兜等防护用具以避免因焊接产生之高热、电弧光线及熔融之焊渣引起眼睛和身体之伤害。未使用面罩之前切勿引发电弧。

2）.确实了解焊接区间消防器材之位置及使用方法。

3）.电焊机接地线必须确实按妥后，方可按通电源，接地线不可用裸铜及铁板、铁条代替。

4）.实施焊接前焊烟集尘设备必须先开启，以确保焊接区空气流通。

5）.焊接区附近如有易燃物品如木材,废料,油脂及汽油等必须事先移开若易.燃物品无法移动，请马上通知上级领导或任何人。

6）.引发电弧时切勿在压缩气体之筒瓶上，否则极易引起爆炸与燃烧。

7）.焊接时必须使用焊接围幕，以避免电弧光线伤及他人眼睛。

8）.更换焊条时要提防被电击。

9）.电焊机之电缆线勿绕于肩上或身体其他部位。

10）.清除焊渣时可用面罩蔽掩脸部进行除渣。

11）.焊接完毕后，须在工件旁记载完成时间，以避免他人误触而烧伤。

12）.随时保持设备、机具、工作环境及人身之干燥以防止电击事故。

13）.经常检查电焊机及相关电器设备之绝缘是否良好，接地是否正常等。

14）.电焊机停止使用时，应将电源切断。

36.氩焊操作安全守则

1）.焊接时工作人员应佩戴防护面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体.2）.焊机接地线必须确实按妥后，方可按通电源。

3）.作业中电流不得通过以下各物:

a.乙炔、氩气、氧气、二氧化碳或压缩空气之钢瓶。

b.承装汽油、油料或其他可燃物之容器。

c.电气管路。

d.火钳、敲渣锤、或其他手工具。

4）.焊接场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。

5）.焊接设备不可超负荷使用。

6）.更换钨棒时时，应先将焊机电源切断，以防被电击。

7）.焊机停止使用时，应将电源切断。

8）.焊机之电缆线勿绕于肩上或身体其他部位。

9）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

37.点焊机操作安全守则

1）.焊接时工作人员应佩戴防护手套、面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体。

2）.焊接场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。

3）.焊接设备不可超负荷使用。

4）.更换电极时，应先将焊机电源切断，以防被电击。

5）.焊机停止使用时，应将电源切断。

6）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

38.起重吊机和活动式龙门吊架操作安全守则

1）． 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

2）． 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，重物下不能行、站人。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

3）． 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

4）． 行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

5）． 运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

6）． 夜间作业应有足够的照明。

7）． 工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

必须认真做到“十不吊”：

（1）吊物上站人或有浮放物件不吊；

（2）超负荷不吊；

（3）光线暗淡信号看不清，重量不明不吊；

（4）吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊；

（5）工件埋在地下不吊；

（6）斜拉工件不吊；

（7）棱角物件没有防护措施不吊；

（8）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

（9）安全装置失灵不吊；

（10）违章指挥不吊。

以上条例，凡属我厂员工入厂时请详细阅读并遵照执行。

员工确认：

年

月

0一0年八月二十一日制定

日

二

第三篇：车间安全生产操作规章制度（汇总）

篇1：车间安全生产规章制度

为进一步规范xxx厂xxx车间安全生产管理工作，使之系统化、规范化、制度化，做到事事有章可循，经采取各方面意见，形成该管理制度，望各相关人员遵照执行。

制定目的：规范xx厂xxx车间安全生产管理工作，保证车间生产工作安全进行。

制定的原则：科学、规范、有效，促进车间安全生产管理水平。

一、安全管理职责

车间正职对本单位安全生产负领导责任，各工段（班组）长对本班组的安全生产负管理责任。

车间主任、副主任安全职责

车间主任对本单位的安全生产全面负责，副主任对分管业务的'安全负责，其职责是：

1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”在计划、布置、检查、总结、评比、生产的同时，计划、布置、检查、评比、总结本车间安全生产工作。

2、组织制定并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施实施计划。

3、组织对新员工包括实习、代培人员进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全事项、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核，组织并参加每周一次班组安全日活动，及时处理工人提出的意见。

4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用。

5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。

6、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

班组长（工段长）安全生产职责

班组长（工段长）安全生产职责是：

1、贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产。

2、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，杜绝违章行为。

3、组织并参加安全活动，坚持班前会讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

4、负责对包括实习、代培人员进行岗位安全教育。

5、负责班组安全检查，发现不安全隐患及时组织力量消除，并报告上级，发生事故立即组织抢救，保护好现场，做好详细记录。

6、搞好生产设备、安全装备、消除隐患、防护器材和急救器具的检查，维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促教育职工合理使用劳保用品、用具、正确使用灭火器材。

二、安全生产检查制度

1、每天安全员对自己管辖范围的人员劳保穿戴、操作遵章情况、设备完好情况、一、二级危险电源，现场定置管理等情况进行检查，发现问题，及时安排整改。

2、每周四分厂组织安全员进行一次安全生产大检查，检查后将结果及整改意见以书面形式汇总上报至主管厂长。

3、次月2号前，各车间安全员将上月本车间的安全工作总结以书面形式报分厂安全员处，分厂安全员将上月安全总结报主管厂长。

4、各大班长、工段长在作业前要对本班组辖区的一、二级危险点源，设备完好情况进行检查，并在班中检查当班人员的劳保穿戴，操作遵章情况，消除安全隐患，杜绝违章操作。

5、其他班组人员要在作业前对作业的环境、设备、工具进行察看，确保符合安全生产要求再进行作业。

三、安全生产检查实施细则

车间安全生产检查细则如下，参照执行。

1、天车工上车前必须穿戴好劳保用品，不准酒后上车。

2、上车后仔细检查天车各部件的状况，如有问题必须处理好后，方可开车，重大问题应及时报告有关部门，尽快排除，不许设备带病运行。

3、同一厂房内有多台天车运行时，禁止从一台天车跨越到另一台天车上，操作人员必须集中精力，起重前应先试吊，如吊物倾斜应重新捆绑，开车前应发出铃声，吊物不得从人头顶越过，运行中发生故障应立即停车。

4、天车启动前应发出警铃信号，在运行中禁止检查和修理，小车和桥架禁止站人，天车上应放置灭火器。

5、在起吊运重物时，吊物必须超过地面障碍物，禁止歪拉斜吊，不允许吊运易燃易爆物品，更不许吊物从人头顶上通过，被吊物上禁止站人。

6、天车运行时，指挥人员发出紧急停车信号时，应立即停车，防止造成事故。

7、工具器物必须放在专用箱内，禁止放在天车桥架和小车上。

8、天车在开动时应逐档启动，使天车平稳，决不允许突奔，在下降时应将控制器放到最后一挡，防止重物下将，在停车时将控制器转到零位。

9、天车运行时不允许打倒车，需要换方向时，将控制器转到零位，待车平稳后，方可反向运行（危险时例外）各机构一律不允许利用行程开关停车。

10、在工作中，应服从地面挂钩人员的指挥，应熟练地将三个控制器配合好，不允许两人操作一台天车以免误会发生意外。

11、在更换阳极时，起落速度要平稳，以免碰坏设备或烧伤职工。

12、在起吊重物时必须聚精会神等吊挂放稳后发，方可动车。

13、天车在运行中，如发现前方有一台天车停留，让道时应提前减速，以免冲撞，不允许撞车。

14、同一跨度有两台以上天车工作时，天车之间的距离不少于２米。

15、吊物件时应注意保持钢丝绳垂直，翻物件时不允许大于５０的歪拉斜吊，更不允许用小车牵引地面车辆。

16、被吊物的重量大于天车额定负荷的５０％时，要一个机构一个机构地开动，不允许同时三机构开动。

17、吊运重物间或液体金属时，吊起０.５米左右要试验起动升降机构制动器的制动性能，单制动的天车不能吊运液体金属起升机构有负荷时，不准制动器进行调整。

18、在吊重物时，当重物放到最低处时卷筒上的钢丝绳不少于５圈。

19、用两根绳吊运物体时，钢丝绳张开角度大于６０°，则每根钢丝绳都应在物体上缠一圈，若张开角度大于１２０°，则不能吊运。

20、用两台天车抬物体时，应使其承载均匀起升机构钢丝绳应尽量保持垂直，工作时两台天车的相应机构应“同步”，并且不允许同时开动两个机构，抬杆应保持水平，要有专人指挥，不允许两抬天车翻转。

21、指挥人员发出信号与天车工理解不一致时，天车工应发出询问信号，在确认指挥人员信号和指挥意图时一致时方可开车。

22、天车工离开操作室时，应检查控制器时应检查所有控制手柄是否归到零位，并断开配电盘的刀闸。

23、天车工应会使用灭火器，天车工必须配备有四氯化碳灭火器，禁止使用泡沫灭火器。

24、天车的擦、洗、润滑、检修天车时必须停车后并切断天车的总电源方可进行，并在电源开关处挂“有人工作，请勿合闸”的警示牌。

25、天车工必须听从指挥人员的指挥，但天车工有权拒绝违章的指挥。

26、严禁一个天车工操作两台天车。

27、工作完毕后天车必须停回原位，吊钩上升到位，吊钩上不得悬挂重物，最后切断总电源。

28、做好当班运行纪录将天车存在的问题和故障如实纪录并反映有关部门。

xxx车间打包工安全检查细则

1、工作前按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。

2、注意周围车辆，并及时给天车和其他车辆让路。

3、搬铝锭时，身体要紧靠铝锭，以防铝锭掉下伤脚或放置时伤手。

4、穿钢带和打包时，注意钢带反弹、划伤，确认钢带放置无误后再进行下道工序。

5、打包时先穿好两根钢带，打好后再穿另外三根钢带，拉钢带时防止铝锭碰伤，防止打包机掉下砸伤。

6、按规定长度剪钢带不得过长或过短，以免造成不便和浪费，同时注意钢带脱扣反弹或剪刀脱手伤人。

7、工现场及时清理，打包完将使用过的钢带头及时回收保证干净整齐。

xxxx车间出铝工安全检查细则

1、工作前按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。

2、出铝前要认真检查真空包、台包各部件是否完整，机械和电气设备是否运转是否正常，特别要检查真空管，管子不允许有裂纹。

3、间断使用的真空包、台包，出铝前必须进行预热，新衬里的台包，不经烘烤不得使用。

4、加热好的真空抬包不允许用压缩空气或者潮湿的物品除灰，以免带进水分。

5、停止出铝生时要慢慢的打开观察口，不允许把脸靠近观察口，以防铝液溅出烫伤。

6、真空抬包内的铝液应低于观察口１０公分，开口包内的铝液应低于包口１５公分。

7、出铝时不能让抬包与阳极、槽体、母线、地沟盖板接触，以免短路。

8、吸电解质或停槽出铝时真空包下部管口不能离开液面，应随液面下降而降低吸出管。

9、开槽灌铝和灌电解质时，要缓慢的倒，要倒准不要溅出槽外。

10、向开口包中倒铝时要缓慢，四周五米内不得站人，以免倒洒或溅出的铝液造成烧伤。

xxxx车间铸造工安全检查细则

1、工作前按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。

2、浇铸前要检查设备供水系统是否正常。

3、浇铸前对所要使用的工具必须进行预热。

4、浇铸时必须在每个模子都工作一次后方可供水冷却。

5、吊运和放置抬包时，必须用抬包卡子固定住包梁，以免包梁歪倒伤人或洒铝伤及人身。

6、在抬包内进行混合配料或加固体铝时，必须检查所加物体是否干燥，如果潮湿，严禁加入，操作时不允许他人在附近停留和通过。

7、新衬里的开口抬包使用前必须预热干燥。

8、挂包和吊运重物时，要挂准挂稳再起吊。

9、不允许在悬挂重物的天车下通过，听到天车和其他车辆发出的信号要立即躲开。

10、机械、电气设备发生故障，要通知维修人员维修不允许随意乱动。

11、人工堆垛时周围两米内不许站人，以防堆铝锭钩子脱钩，轮飞伤人。

12、发生事故要及时报告值班人员，并积极参加抢修。

xxx车间运输工安全检查细则：

1、上班前必须穿好劳动保护用品，严禁酒后驾驶。

2、厂内行车速度不得超过5公里1小时。

3、检查制动、离合器方向等是否安全可靠。

4、拖拉液体金属台包时启动要平稳。

5、货物高度超过驾驶员视线时应倒行。

6、叉车叉货时货叉应离地15-20cm.

7、拖拉机严禁人货混拉。

8、任何车辆车间内行驶速度不能超过3公里一小时，

9、检修货叉，链条，刹车分泵排空气时应支好支货叉。

10、检查轮胎气压是否适应。

11、叉车严禁用惯性取货。

12、叉车严禁用急刹车的方法卸货。

13、严禁无证驾驶。

14、拖、顶车时应有专人监护。

15、所有车辆停车时应用手制动。

16、驾驶员下车后拔车钥匙。

17、开班前会时，严禁拉铝水车辆通行。

四、安全生产奖惩办法

（一）奖励：

具备下列条件之一的单位或个人应分别给予奖励：

1、凡经考核、当月无事故、无违章的单位，可得相应考核工资（相应考核工资占总考核工资20%）；

2、在排除事故隐患或抢救事故中，表现突出、使国家财产和员工生命免遭或少损实者，给予一次性奖励；

3、对安全管理、安全生产、安全技术等方面有发明创造、技术革新，或提出行之有效的建议，经实施后根据贡献大小，给予一次性奖励；

4、在改善劳动条件或防止工伤事故，减少职业病方面成绩显著者，给予一次性奖励。

（二）处罚：

员工违反安全生产要求，按照电解二分厂安全生产考核标准进行考核，并对管理人员、安全互保对象实行连带考核制度：

1、每月安全考核扣款，连带车间主任20%，副主任、主任工程师各１０％。

2、本班发生一项安全考核扣款，其违章人的安全互保对象连带扣款３０％。

篇2：车间安全生产规章制度

1、生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，穿劳保鞋，不允许穿拖鞋、高跟鞋。

2、电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停机、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。

3、设备检查、设备检修或设备清洁保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。

4、设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门。

5、各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、原料管道开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。

6、设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞必须停机，待完全停机后，方可排除故障。

7、机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。

8、严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。

9、开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，各参数是否符合工艺要求。

10、在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违章操作，同时穿戴好防护用品。

11、维修设备结束后，通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入使用，并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上，没有的要立即装配齐全。

12、车间内突然停电时，所有人员应立即停止正在进行的工作，关闭正在使用的水、压缩空气截门，疏散至安全场所。

13、进厂新员工必须经三级安全培训，考试合格后方可单独上岗作业；

14、本岗位设备运转时，严禁将手、脚、衣物伸入机器中或传动滚筒处，严禁从皮带架上穿越。

篇3：车间安全生产规章制度

一、总则

1、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

2、安全负责人是特种设备管理的总负责人，应按本规定要求实行安全管理，并对其安全可靠性负责。设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行，各级安全人员对本制度实施监督检查。

二、机构和职责

1、按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，积极消除各类隐患，完善生产工艺流程，提高特种设备安全性能和管理水平，保证特种设备安全运行。

2、安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。

3、生产部是特种设备的安全管理的职责部门，其主要职责是：

（1）负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的法律、法规和管理规定并组织实施；

（2）负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施；

（3）负责特种设备的注册登记及台帐管理工作；

（4）负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查；

（5）负责制定特种设备检验及人员培训计划。

三、特种设备监督管理

1、特种设备使用要严格执行国务院373号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。

2、特种设备在安装完毕后，在投入使用前或投入使用后30日内，依法进行注册登记方能使用。

3、建立完整的特种设备台帐及技术档案。

4、配备专职或兼职的特种设备管理人员，制定安全检查制度，明确安全检查人员、检查内容和检查频次，安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理，影响特种设备安全运行的隐患，在隐患处理前严禁设备运行。

5、特种设备操作人员必须持证上岗，并定期组织对人员的安全技能进行考核和培训。

6、制定和完善事故应急预案，要求预案要制定到每台设备，每个装置。要组织相关人员进行预案演练，提高事故应急能力。

7、不得私自购进未取得生产许可的气瓶。必须保证各安全附件齐全。

8、特种设备必须经检验合格（含安全附件）方能投入使用，设备及附件必须有明显的检验合格标志。要保留设备检验报告或检验合格证复印件备查。

9、特种设备安全使用条件、检验要求及检验周期执行国家相关标准。特种设备检验（含安全附件）必须由取得相应资质并通过局安全质量环保部审核的检验单位进行。

10、特种设备（含安全附件）采购必须选择有资质生产厂家的合格产品，设备到货后由安全人员对设备进行安全验收。

11、特种设备的改造必须由具有相应设计资质的设计部门出具改造设计方案，经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可实施。

12、特种设备安装、修理的项目承包方必须到局安全质量环保部进行资质审查：

11、国家有关部门颁发的营业执照及资质证书；

12、局外施工单位的“跨地区施工批件”；

13、局资质认证管理部门核发的有关资质证书；

14、质量保证材料；

15、工程业绩资料；

16、经审查合格后，由管理局安全质量环保部核发《特种设备安装、修理分承包方资质审查证书》，在持有此证情况下，方可在我公司开展特种设备安装、修理工作。

17、特种设备安装修理前，施工单位应填写特种设备安装、修理申报表，并依据检验部门出具的检验报告，编制施工组织设计方案，报公司安全质量部门、局安全质量环保部审批后方可施工。

18、施工单位对设备安装、修理的质量和安全技术性能负责，必须达到相关安全技术性能的标准要求。在施工过程中，我厂技术人员和安全管理人员要依据安全措施和标准进行检查，如达不到标准要求，有权责令整改和停工。

19、设备安装、修理完工后，施工单位应组织有关部门进行验收，验收合格后，施工单位必须将施工的有关安全技术文件和资料全部移交我公司。

21、发生特种设备事故，必须尊照国家有关规定要求进行事故调查，追究责任。

四、附则

1、本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。

2、本制度由生产部负责解释。

3、本制度自下发之日起施行。

篇4：车间安全生产规章制度

车间安全生产规章制度

一、一般安全

1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。

2.工作场所内勿追逐嬉戏。

3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。

4.非经允许，不可私自开动机器设备。

5.勿靠近悬吊物品下方或工作。

6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。

7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。

8.肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所。

二、人员安全

1.遵守安全规则及信号。

2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。

3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。

4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。

5.操作转动机具时，勿戴手套。

6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

三、机具设备安全

1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

2.所有护罩使用前后均应放置定位。

3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。

4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。

5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。

6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。

8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。

四、易燃物品安全

1．易燃气体及液体应放置于安全处所。

2．存放易燃物品的地面周围勿有油渍。

3．切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。

4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。

5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。

五、电气设备工作

1.电线及电器上不可搁置物品。

2.通电前必须通知所有参与工作人员。

3.设备安装时，必须注意装设接地线。

4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。

篇5：车间安全生产规章制度

第一章总则

第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

第二章员工管理

第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十六条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章员工考核。

第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

第三十一条考核的目的`：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第四章附则

第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

第三十三条本制度自20__年5月1日起实施。

生产车间管理制度范文3一、生产组织

1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。

2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。

3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。

二、生产管理

1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。

2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。

3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：

(1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。

(2)生产任务的布置，必须清晰明确。

(3)要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。

(4)检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。

(5)确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。

4、生产交接班管理

(1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。

(2)接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。

(3)接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。

(4)交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。

(5)接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。

(6)每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。

三、岗位职责

1、生产工人岗位职责：

(1)无条件地服从领导的安排与调派。

(2)在生产车间、库房内严禁吸烟。

(3)按时上、下班，并按要求进行加班。

(4)上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。

(5)车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。

(6)爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。

(7)不得擅自把公司的财产带回家中。

(8)每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。

2、生产车间班组长岗位职责

(1)按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。

(2)在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。

(3)负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。

(4)负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。

(5)负责有关设备易损件的申报。

(6)做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。

(7)带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。

(8)搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。

3、进料工岗位职责

(1)严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。

(2)保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。

(3)严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。

(4)每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。

(5)每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。

(6)每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。

(7)协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。

4、接料、计量工岗位职责

(1)每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。

(2)在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。

(3)计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。

(4)经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。

(5)监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。

5、打包、封口、堆码工岗位职责

(1)上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。

(2)打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。

(3)堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。

(4)每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。

(5)每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。

6、装卸工岗位职责

(1)必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。

(2)装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。

(3)卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。

(4)卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。

(5)认真清扫卸车场地的清洁卫生。

第四篇：汽修厂车间安全生产操作规则[定稿]

车间安全生产操作规则

为了加强车间生产安全，提高员工的安全意识，认识到安全为生产、生产必须安全的定律，车间所有员工在生产中除遵守各工种的安全操作规程外，必须严格按下述规程作业：

1.举升机工作时，严禁车下站人，必须打上安全保险。2.提升机支脚确定放好支撑车的位置时才工作。

3.操作旋转的机器（如：轮胎平衡机、换胎机、钻床、光碟机、砂轮机、切割机）时严禁戴手套，严禁身体正对身边旋转的机件。4.检测线电源打开时，禁止用脚或任何物体去触及滚筒。5.禁止无证人员驾驶汽车。

6.氧气的使用要按标准压力，用后立刻关好，禁止非指定人员使用。操作时远离易燃物品。

7.用汽油清洗零件时，禁止明火接近，用完后要用容器装好。8.使用铁锤时，禁止对着正面的人，应经常检查铁锤是否松动。9.喷漆的易燃品应摆放指定位置，禁止明火接近。10.不得在带病或严重疲劳状态进行生产。

11.移动总成等重物，必须使用专用的小车，重物应支撑稳定且不得放在台面边缘。禁止一切野蛮操作。

举升机安全操作规程

1.使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。

2.被举升的车辆重量不得超过举升机所允许的额定载荷，注意车辆的重心与举升机的中心重合。

3.待举升车辆驶进后，应将举升机支撑架块调整移动对正该型车辆规定的举升点，并使汽车支撑面与支撑块接触良好。

4.举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险削，并确认安全可靠后才可开始车底作业。

5.举升过程中，注意车辆是否平稳，如有异常，立即停机。6.有人作业时严禁升降举升器。

7.作业完毕应清除杂物，打扫举升器周围以保持场地整洁。

8.定期（半年）排除举升机储油缸积水，并检查油量不足应及时加注相同牌号的压力油，同时应检验，润滑举升机移动齿轮及缝条。

气囊安全操作规程

1.在进行故障诊断、修理、拆卸或安装系统任何部件时，必须切断电源，断电后10min方可开始作业。

2.不要使用以蓄电池为电源或其他交流电为电源的万用表、电流表或维修手册中未指定的检测设备进行检测。

3.拆装气囊组件上的传感器，应使系统电容完全放电，并小心操作，严禁打击或撞击传感器。

4.搬运已拆卸的气囊时严禁拎住导线或插拨器，搬运气囊时，装饰面要背离身体，使其朝外，不可向内贴靠身体。

5.气囊组件存放时，装饰面应朝上。应存放于不易滑落和没有振动的地方。

6.处理未爆发过的气囊组件前，应根据维修手册处理方法使气囊引爆。7.清理、更换已引爆的气囊组件时，应戴好防护目镜和手套，操作完后，应洗手。

8.严禁将有缺陷的气囊组件随意丢弃，应注意回收处理。

电工（空调）安全操作规程

1.工作前应备齐工具并检查是否完整无损，技术状态是否良好。2.在车上进行电工作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，必要时要使用保护垫布、座位套压保持修理车辆的整洁。

3.在装有微机（电脑）控制系统如EFI（或ECCS）系统的汽车上进行电工作业时，如没有必要千万不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏其装置内部的电子元件，如要连接或断开EFI（或ECCS）系统与任何一个单元之间的电气配线进行作业时，务必将点火开关关闭，并拔掉电瓶负级插头，不然会造成控制器原件损坏。

4.电瓶充电作业时，要保持室内通风良好，充电时应将电瓶盖打开，电液温度不得超过450C。检查电瓶时应戴防护眼睛。

5.新电瓶充电必须遵守两次充电的技术规程，在充电过程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶。

6.进行空调系统作业时，应在通风良好处，排出雪种时应缓慢，防止机油一起冲出，同时，不能与明火及灼热金属接触，否则雪种会分解成有毒气体。

7.添加处理雪种操作时要戴防护眼睛，谨防雪种溅入眼内（如不慎进入立即用冷水或20%稀硼酸冲洗）或溅到皮肤，将皮肤冻伤。8.雪种钢瓶搬运时严防震动、撞击、避免日光爆晒，同时应储放在通风干燥的库房中。

钣金工安全操作规程

1.工作前应该检查设备，工具是否完好可靠，特别是手锤柄是否松动，锤关是否有边和裂纹现象。

2.手锤的运动必须在安全范围内，工作中不准戴手套以免滑落伤人。3.在车上工作时，要注意其它工程的工作，互相协作，小心机件，泥沙等掉下伤及他人。

4.在配制焊膏、焊剂时，要注意通风，防止对人体有害的化学腐蚀剂沾在身上。

5.在加热铸铁等副件时，要注意周围有无易燃物，工作完毕后要及时除去或熄灭火源。

6.使用电焊时，要严格按照操作规程以免损坏设备和伤及人体。7.使用电烙铁要用三线座，接地可靠。

8.敲击，拉车辆校正部位时，要注意本人及他人的安全。9.全车翻新时，要注意拆装车辆部件完好复原。

10.装锣丝时，一定要装紧固，严禁用铁丝或化工粘剂等代替锣丝。11.在车上装饰条等部件时，一定要小心安装，以免损坏车件。

喷漆车间施工安全措施

1.施工环境必须有良好的通风条件，若室内施工要有良好的通风设备。2.在手工清除铁锈、旧漆膜、焊渣时应戴好护目镜，以保护眼睛，并戴好手套，以免伤手。

3.登高作业时，要注意凳子是否牢固，热天严禁穿拖鞋操作、登高。4.使用电动工具操作时，应检查是否接地，电线要有胶管保护。在潮湿场地操作，必须穿胶皮鞋，戴胶皮手套。

5.施工场地的照明设备应有防爆装置，油漆库房照明开关应在库外。6.电器设备（空压机、电气工具、照明设备）发生故障时，应立即切

断电源，报告专业人员检修。

7.操作人员应熟悉所使用设备性能（如空压机、通风设备及其他设备），使用前应进行检查（如贮气桶，安全阀）。

8.使用空压机的安全阀，应随时注意压力计的指针，不要超过极限红线。

9.施工场地的易燃、易爆品、棉纱等应随时清除。库房要隔绝火源，并严禁烟火，配置消防用品，标明严禁烟火的标志。10.打磨施工中应注意物面有无凸出毛刺，以防伤手。

11.施工完后，应盖紧油漆桶盖，收拾工具，清理用品，并放入专用柜中。

12.施工场地排风设备应保持良好的通风状态，使空气流通，加速溶剂气体的散发，降低溶剂在空气中浓度。

13.施工时如感到头痛、眩晕、心悸、恶心，应立即停止工作，到室外空气新鲜的地方休息，严重的应及进行治疗。

14.对长期接触漆雾和有机溶剂气的员工，定期检查身体。

15.油漆及有机溶剂使用完毕后，要用肥皂洗脸和手、冲凉，以防溶剂从皮肤渗进体内。

16.施工场地严禁明火或吸烟，防止发生火灾。

17.施工场地必须配置足够数量的二氧化碳灭火器或其它防火工具，以便及时灭火。若发生较大燃烧，尽快切断电源，立即报警，并进行灭火抢救。

第五篇：车间生产班长岗位考核制

车间生产班长岗位考核制

车间生产班长作为车间生产的基层管理者，其工作能力及工作态度直接影响到产品的生产质量及生产效率，为了提高效率降低成本，并激发班长的潜力，特制订本制度：

1、生产班长负责本班的人员管理及生产管理，要做到合理安排人员确保下一工序能正常生产；每耽误一次，经查证扣2分。

2、生产班长应及时处理生产中存在的一些问题，严格按照质量工艺标准进行操作，对出现的生产及质量问题，要积极协助车间主任及相关人员解决问题。其表现考核2分。

3、生产班长应对前道工序质量负有检验责任，对不合格的半成品协助车间主任及上道工序负责人及时处理，以免造成生产浪费。2分

4、积极与上下道工序负责人及时沟通，对生产中不合理的工艺进行改进，一旦公司采用奖励3分

5、对班的生产计划完成情况及质量负有责任，对本班区域的安全及卫生负有责任，考核2分

以上几点为讨论点，请检阅并提出改进意见