检测管道方面的法律法规摘录

第一篇：检测管道方面的法律法规摘录

（按照文档标号顺序摘录）

 AQ 2012-2007《石油天然气安全规程》

7.6 管道清管与检测

7.6.1 管道清管

7.6.1.1 管道清管应制定科学合理的清管周期。对于首次清管或较长时间没有清管的管道，清管前应制定清管方案。

7.6.1.2 对于结蜡严重的原油管道，应在清管前适当提高管道运行温度和输量，从管道的末端开始逐段清管。

7.6.1.3 清管实施过程中应至少做好以下安全事项：

——清管器在管道内运行时，应保持运行参数稳定，及时分析清管器的运行情况，对异常情况应采取相应措施；

——进行收发清管器作业时，操作人员不应正面对盲板进行操作；

——在从收球筒中取出清管器和排除筒内污油、污物、残液时，应考虑风向；

——清除的液体和污物应收集处理，不应随意排放；

——输气管线清管应有防止硫化亚铁自燃的措施。

7.6.2 管道检测

7.6.2.1 应按照国家有关规定对管道进行检测，并根据检测结果和管道运行安全状况，合理确定管道检测周期。

7.6.2.2 管道内检测作业单位具有国家安全生产监督管理部门认可的检测资质。

7.6.2.3 内检测实施过程中应落实以下安全事项：

——收发球简的尺寸应满足内检测器安全运行的技术要求；

——管道及其三通、弯头、阀门、运行参数等应满足内检测器的通过要求；

——发送管道内检测器前，应对管道进行清管和测径；

——内检测器应携带定位跟踪装置。检测器发送前应调试运转正常，投运期间应进行跟踪和设标。

7.6.2.4 内检测结束后，应根据检测结果，对存在的缺陷进行评估，确定合理的维修、维护措施，对于影响管道安全的严重缺陷，应立即安排修理。

 《建设工程质量管理条例》

2000年1月30日中华人民共和国国务院令第279号公布 自公布之日起施行

第四十条 在正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：

（四）电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为２年。

--建设单位、施工单位、勘察设计单位必须严格执行。如建设单位和施工承包单位另有保修约定合同，其合同中保修期限可以长于所规定的最低保修期限，但不应低于本条所列的最低年限，否则视作无效。

管道检验检测的国内外法律与法规的要求

一、石油天然气管道保护条例（313号令，2001年）

(五)对管道设施定期巡查，及时维修保养；

二、特种设备安全监察条例（373号令，2003年）

五、石油天然气管道安全监督与管理暂行规定（经贸委17号令，2000）

第三十四条 石油管道应当定期进行全面检测。新建石油管道应当在投产后三年内进行检测，以后视管道运行安全状况确定检测周期，最多不超过八年。

第三十五条 石油企业应当定期对石油管道进行一般性检测。新建管道必须在一年内检测，以后视管道安全状况每一至三年检测一次。

第三十六条 石油企业对检测不合格或存在隐患的管道路段，应当立即采取维修等整改措施，以保证管道运行安全。

第三十七条 石油企业应当建立石油管道检测档案，原始数据及数据分析结果应当妥善保存。

石油天然气管道安全规程

SY6186-96 定期检验

8.1 管道使用单位应制定定期检验计划，并报主管部门备案

8.2 管道的定期检验分为：a)外部检查:除日常巡检外，一年至少一次、由使用单位专职人员进行;b)全面检验二每五年一次，由中国石油天然气总公司质量主管部门认可的专业检验单位承担。

8.3 管道停用一年后再启用应进行全面检验。

8.4 外部检验项目:a)管道损伤、变形缺陷;b)管道防腐层、绝热层;c)管道附件;d)安全装置;e)管道标志桩、锚固墩、测试桩、围栅、拉索和标志牌等;f)管道防护带和覆土;g)电法保护系统

8.5 全面检验项目:a)外部检查的全部项目;b)管道测厚;c)土壤腐蚀性参数测试;d)杂散电流测试;e)管道监控系统检查;f)管内腐蚀介质侧试

8.6 有下列情况之一的管道，全面检验周期可以缩短:a)多次发生事故;b)防腐层损坏较严重;c)修理、修复和改造后;d)受自然灾害破坏;e)投用超过15年。

管道检测内容： 1)

资料调查 2)

一般性宏观检验 3)

穿跨越宏观检验 4)

路由走向图绘制

5)

管道外覆盖层状况检测与评价 6)

管道埋深检测

7)

管道阴极保护效果检测评价

8)

管线腐蚀环境调查（土壤电阻率检测、土壤腐蚀速率检测、杂散电流检测）9)

管体缺陷检测

10)

露管段检验检测 11)

焊缝质量无损检测 12)

材质理化分析 13)

管系应力分析 14)

风险评估 15)

剩余强度评定 16)

剩余寿命预测 17)

安全状况等级评定

 《国务院办公厅关于加强城市地下管线建设管理的指导意见》

2015-07-31

来源：中国政府网

（三）目标任务。2015年底前，完成城市地下管线普查，建立综合管理信息系统，编制完成地下管线综合规划。力争用5年时间，完成城市地下老旧管网改造，将管网漏失率控制在国家标准以内，显著降低管网事故率，避免重大事故发生。用10年左右时间，建成较为完善的城市地下管线体系，使地下管线建设管理水平能够适应经济社会发展需要，应急防灾能力大幅提升。

（五）严格实施城市地下管线规划管理。按照先规划、后建设的原则，依据经批准的城市地下管线综合规划和控制性详细规划，对城市地下管线实施统一的规划管理。地下管线工程开工建设前要依据城乡规划法等法律法规取得建设工程规划许可证。要严格执行地下管线工程的规划核实制度，未经核实或者经核实不符合规划要求的，不得组织竣工验收。要加强对规划实施情况的监督检查，对各类违反规划的行为及时查处，依法严肃处理。

（九）加大老旧管线改造力度。改造使用年限超过50年、材质落后和漏损严重的供排水管网。推进雨污分流管网改造和建设，暂不具备改造条件的，要建设截流干管，适当加大截流倍数。对存在事故隐患的供热、燃气、电力、通信等地下管线进行维修、更换和升级改造。对存在塌陷、火灾、水淹等重大安全隐患的电力电缆通道进行专项治理改造，推进城市电网、通信网架空线入地改造工程。实施城市宽带通信网络和有线广播电视网络光纤入户改造,加快有线广播电视网络数字化改造。

（十）加强维修养护。各城市要督促行业主管部门和管线单位，建立地下管线巡护和隐患排查制度，严格执行安全技术规程，配备专门人员对管线进行日常巡护，定期进行检测维修，强化监控预警，发现危害管线安全的行为或隐患应及时处理。对地下管线安全风险较大的区段和场所要进行重点监控；对已建成的危险化学品输送管线，要按照相关法律法规和标准规范严格管理。开展地下管线作业时，要严格遵守相关规定，配备必要的设施设备，按照先检测后监护再进入的原则进行作业，严禁违规违章作业，确保人员安全。针对城市地下管线可能发生或造成的泄漏、燃爆、坍塌等突发事故，要根据输送介质的危险特性及管道情况，制定应急防灾综合预案和有针对性的专项应急预案、现场处置方案，并定期组织演练；要加强应急队伍建设，提高人员专业素质，配套完善安全检测及应急装备；维修养护时一旦发生意外，要对风险进行辨识和评估，杜绝盲目施救，造成次生事故；要根据事故现场情况及救援需要及时划定警戒区域，疏散周边人员，维持现场秩序，确保应急工作安全有序。切实提高事故防范、灾害防治和应急处置能力。

（十一）消除安全隐患。各城市要定期排查地下管线存在的隐患，制定工作计划，限期消除隐患。加大力度清理拆除占压地下管线的违法建（构）筑物。清查、登记废弃和“无主”管线，明确责任单位，对于存在安全隐患的废弃管线要及时处置，消灭危险源，其余废弃管线应在道路新（改、扩）建时予以拆除。加强城市窨井盖管理，落实维护和管理责任，采用防坠落、防位移、防盗窃等技术手段，避免窨井伤人等事故发生。要按照有关规定完善地下管线配套安全设施，做到与建设项目同步设计、施工、交付使用。

 中华人民共和国石油天然气管道保护法

2010年10月1日起施行 第三章 管道运行中的保护

第二十二条 管道企业应当建立、健全管道巡护制度，配备专门人员对管道线路进行日常巡护。管道巡护人员发现危害管道安全的情形或者隐患，应当按照规定及时处理和报告。

第二十三条 管道企业应当定期对管道进行检测、维修，确保其处于良好状态；对管道安全风险较大的区段和场所应当进行重点监测，采取有效措施防止管道事故的发生。

对不符合安全使用条件的管道，管道企业应当及时更新、改造或者停止使用。

第二十四条 管道企业应当配备管道保护所必需的人员和技术装备，研究开发和使用先进适用的管道保护技术，保证管道保护所必需的经费投入，并对在管道保护中做出突出贡献的单位和个人给予奖励。

第二篇：管道检测

油气管道检测技术的发展现状及分析比较

201120392 左敏

摘要：本文介绍了当今国内外较为成熟、先进的管道外检测(涂层检测)和管道内检测(智能检测)技术和方法，并对部分检测方法作了比较，指出了其优缺点。为我国油气管道检测技术的发展提供了建议。

关键词：油气管道 外检测 内检测 比较

引言

管道作为大量输送石油、气体等能源的安全经济的运输手段，在世界各地得到了广泛应用，为了保障油气管道安全运行，延长使用寿命，应对其定期进行检测，以便发现问题，采取措施。管道外检测技术

管道外检测技术又称为涂层检测技术。埋地管道通常采用涂层与电法保护共同组成的防护系统联合作用进行外腐蚀控制，这2种方法起着一种互补作用：涂层使阴极保护既经济又有效，而阴极保护又使涂层出现针孔或损伤的地方受到控制。该方法是已被公认的最佳保护办法并已被广泛用于对埋地管道腐蚀的控制。

涂层检测技术是在对管道不开挖的前提下，采用专用设备在地面非接触性地对涂层综合性能进行检测，科学、准确、经济地对涂层老化及破损缺陷定位，对缺陷大小进行分类统计，同时针对缺陷大小、数量进行综合评价并提出整改计划，以指导管道业主对管道涂层状况的掌握，并及时进行维护，保证涂层的完整性及完好性。

国内实施管道外检测技术始于20世纪80年代中期，检测方法主要包括标准管/地电位检测、皮尔逊(Pearson)检测、涂层绝缘电阻测试、管内电流测试等。检测结果对涂层的总体评价起到了重要作用，但在缺陷准确定位、合理指导大修方面尚有较大的差距。近年来，通过世界银行贷款以及与国外管道公司交流，管道外检测设备因价格相对较为便宜，操作较为方便，国外管道外检测技术已广泛应用于国内长输油气管道涂层检测，目前国内管道外检测技术基本上达到先进发达国家水平，在实际工作中应用较为广泛的外检测技术主要包括:标准管/地电位检测、皮尔逊检测、密间距电位测试、多频管中电流测试、直流电位梯度测试。

1.1标准管/地电位检测技术(P/S)该技术主要用于监测阴极保护效果的有效性，采用万用表测试接地CU/CuSO4电极与管道金属表面某一点之间的电位，通过电位距离曲线了解电位分布情况，用以区别当前电位与以往电位的差别，还可通过测得的阴极保护电位是否满足标准衡量涂层状况。该法快速、简单，现仍广泛用于管道管理部门对管道涂层及阴极保护日常管理及监测中。

1.2皮尔逊检测技术(PS)该技术是用来找出涂层缺陷和缺陷区域的方法，由于不需阴极保护电流，只需要将发射机的交流信号(1000Hz)加载在管道上，因操作简单、快速曾广泛使用于涂层检测中。但检测结果准确率较低，易受外界电流的干扰，不同的土壤和涂层电阻都能引起信号的改变，判断是否缺陷以及缺陷大小依赖于操作员的经验。

1.3密间距电位测试技术(CIS、CIPS)密间距电位检测(Close Interval Survey)和密间距极化电位(Close Interval Potential Survey)检测类似于标准管/地电位(P/S)测试法，其本质是管地电位加密测试和加密断电电位测试技术。通过测试阴极保护在管道上的密集电位和密集极化电位，确定阴极保护效果的有效性，并可间接找出缺陷位置、大小，反映涂层状况。该方法也有局限性，其准确率较低，依赖于操作者经验，易受外界干扰，有的读数误差达200～300mV。

1.4 PCM多频管中电流测试

多频管中电流法是检测涂层漏电状况的新技术，是以管中电流梯度测试法为基础的改进型涂层检测方法。它选用了目前较先进的PCM仪器，按已知检测间距测出电流量，测定电流梯度的分布，描绘出整个管道的概貌，可快速、经济地找出电流信号漏失较严重的管段，并通过计算机分析评价涂层的状况，再使用PCM仪器的“A”字架检测地表电位梯度精确定位涂层破损点。该方法适于不同规格、材料的管道，可长距离地检测整条管道，受涂层材料、地面环境变化影响小，适合于复杂地形并可对涂层老化状况评级;可计算出管段涂层面电阻Rg值，对管道涂层划分技术等级，评价管道涂层的状况，提出涂层维护方式。采用专用的耦合线圈，还可对水下管道进行涂层检测。

1.5直流电位梯度(DCVG)方法

该方法通过检测流至埋地管道涂层破损部位的阴极保护电流在土壤介质上产生的电位梯度(即土壤的IR降)，并依据IR降的百分比来计算涂层缺陷的大小，其优点在于不受交流电干扰，通过确定电流是流人还是流出管道，还可判断管道【1】 是否正遭受到腐蚀。1.6几种测试方法的比较

各种涂层缺陷检测技术都是通过在管道上加载直流或交流信号来实现的，不同的仅是在结构上、性能上、功用上的差异。为克服单一检测技术的局限性，综合几种检测方法对涂层缺陷进行检测，可以弥补各项技术的不足。对于有阴极保护的管道，可先参考日常管理记录中的(P/S)测试值，然后利用CIPS技术测量管道的管地电位，所测得的断电电位可确定阴极保护系统效果，在判断涂层可能有缺陷后，利用DCVG技术确定每一缺陷的阴极和阳极特性，最后利用DCVG确定缺陷中心位置，用测得的缺陷泄漏电流流经土壤造成的IR降确定缺陷的大小和严重性，以此作为选择修理的依据。对于未施加阴极保护的管道，可先用PCM测试技术确定电流信号漏失较严重的管段，然后在使用PCM的“A”字架或皮尔逊检测技术精确定位涂层破损点，确定涂层破损大小。PCM测试技术也可用于具有阴极保护的管道，其检测精度略低于DCVG技术。

由于所有涂层检测技术均是在管道上施加电信号，因此各种技术均存在一些不足，对某些涂层缺陷无法查找，如部分露管涂层破损处管体未与大地接触，信号因不能流向大地形成回路，只能通过其他手段查找;因屏蔽作用，不适用于加套管的穿越管线；所有技术均不能判定涂层是否剥离。

2管道内检测技术

管道内检测技术是将各种无损检测(NDT)设备加载到清管器(PIG)上，将原来用做清扫的非智能PIG改为有信息采集、处理、存储等功能的智能型管道缺陷检测器(SMART PIG)，通过清管器在管道内的运动，达到检测管道缺陷的目的。早在1965年美国Tuboscopc公司就已将漏磁通(MFL)无损检测(NDT)技术成功地应用于油气长输管道的内检测，紧接着其他的无损内检测技术也相继产生，并在尝试中发现其广泛的应用前景。

内检测器按功能可分为用于检测管道几何变形的测径仪、用于管道泄漏检测仪、用于对因腐蚀产生的体积型缺陷检测的漏磁通量检测器、用于裂纹类平面型缺陷检测的涡流检测仪、超声波检测仪以及以弹性剪切波为基础的裂纹检测设备等。下面对应用较为广泛的几种方法进行简要介绍。

2.1测径检测技术

该技术主要用于检测管道因外力引起的几何变形，确定变形具体位置，有的采用机械装置，有的采用磁力感应原理，可检测出凹坑、椭圆度、内径的几何变化以及其他影响管道有效内径的几何异常现象。

2.2泄漏检测技术

目前较为成熟的技术是压差法和声波辐射方法。前者由一个带测压装置仪器组成，被检测的管道需要注以适当的液体，泄漏处在管道内形成最低压力区，并在此处设置泄漏检测仪器;后者以声波泄漏检测为基础，利用管道泄漏时产生的20～40kHz范围内的特有声音，通过带适宜频率选择的电子装置对其进行采集，再通过里程轮和标记系统检测并确定泄漏处的位置。

2.3漏磁通量检测技术(MFL)在所有管道内检测技术中，漏磁通量检测历史最长，因其能检测出管道内、外腐蚀产生的体积型缺陷，对检测环境的要求低，可兼用于输油和输气管道，可间接判断涂层状况，其应用范围最为广泛。由于漏磁通量是一种相对低噪音过程，即使没有对数据采取任何形式的放大，异常信号在数据记录中也很明显，其应用相对较为简单。值得注意的是，使用漏磁通检测仪对管道检测时，需控制清管器的运行速度，漏磁通对其运载工具运行速度相当敏感，虽然目前使用的传感器替代传感器线圈降低了对速度的敏感性，但不能完全消除速度的影响。该技术在对管道进行检测时，要求管壁达到完全磁性饱和。因此测试精度与管壁厚度有关，厚度越大，精度越低，其适用范围通常为管壁厚度不超过12mm。该技术的精度不如超声波的高，对缺陷准确高度的确定还需依赖操作人员的经验。[2,3] 2.4压电超声波检测技术

压电超声波检测技术原理类似于传统意义上的超声波检测（UT），传感器通过液体藕合与管壁接触，从而测出管道缺陷。超声波检测对裂纹等平面型缺陷最为敏感，检测精度很高，是目前发现裂纹最好的检测方法。但由于传感器晶体易脆，传感器元件在运行管道环境中易损坏，且传感器晶体需通过液体与管壁保持连续的祸合，对耦合剂清洁度要求较高。因此仅限于液体输送管道。

2.5电磁声波传感检测技术(EMAT)超声波能在一种弹性导电介质中得到激励，而不需要机械接触或液体耦合。这种技术是利用电磁物理学原理以新的传感器替代了超声波检测技术中的传统压电传感器。当电磁声波传感器在管壁上激发出超声波能时，波的传播采取以管壁内、外表面作为“波导器”的方式进行，当管壁是均匀的，波沿管壁传播只会受到衰减作用;当管壁上有异常出现时，在异常边界处的声阻抗的突变产生波的反射、折射和漫反射，接收到的波形就会发生明显的改变。由于基于电磁声波传感器的超声波检测最重要的特征是不需要液体耦合剂来确保其工作性能。因此该技术提供了输气管道超声波检测的可行性，是替代漏磁通检测的有效方法。

2.6超声波(UT)检测和漏磁通量(MFL)检测分析比较

超声波(UT)检测和漏磁通量(MFL)检测是当前世界上最常用的两种油气管道管内智能检测技术。这两种技术都是很好的管内检测技术，采用其中哪一种方法都会使管道作业者受益。但由于所要检测的管道情况各不相同，对于究竟采用何种检测技术较为适用的问题，则取决于很多因素。归纳起来，有以下三点：1.所检测管道的特点(包括管壁厚度，管径变化和是否为双径管，是不锈钢还是包覆管或是无缝管)；2.是否有特种缺陷(包括叠层和砂眼，极小的蚀坑，沟槽状腐蚀，环焊缝裂纹，打磨造成的金属损失，对新管道的基准测量)；3.管道运行条件(MFL和UT两种检测技术适用的不同运行速度是：对MFL来说为0.3～5m/s，而对UT来说则为0.1～1m/s)。

首先，应该懂得MFL和UT两种检测技术的特性。MFL技术是测量漏磁磁场的一种检测方法，其所检测的磁场强度和磁场延伸范围均取决于缺陷的深度及其延伸范围，但所检测的磁场强度和延伸范围也取决于诸如缺陷形状、壁厚、磁化作用、磁化性能和磁化速度等其它一些因素。将所要测量的磁场换算成缺陷尺寸的计算方法，则是基于缺陷-尺寸的测量模型和经验，而且还必须考虑到许多二次影响的作用。

第一代MFL技术的测量结果极不令人满意。英国天然气公司和PII公司先后都开发出了一些先进的电子设备、解析算法和软件，从而制定出了一些新的工业标准。测量缺陷深度现已有了高精度的方法(在80%的置信度下为壁厚的10%)。

超声被检测技术在PII公司已被广泛采用。只要钢表面光滑，UT技术的缺陷深度检测精度即可达到0.1mm。检测精度在很大程度上取决于管壁表面的粗糙度。

一般来说，就缺陷深度的测量精度而言，UT装置优于MFL：前者为95%，后者为80%。这意味着：除了具有较高的缺陷深度测量精度外，UT的测量结果往往都在精度要求范围内。

对于壁厚来说，采用MFL技术有可能达到最佳的检测结果。采用此种方法时，务必使管壁厚度为磁场所饱和。管壁较厚时，磁场强度应更大，磁通量也应更大。反之，管径较小和管壁较薄时，达到一定的磁性便可适用。在这方面，UT技术的检测能力优于MFL。UT直接检测壁厚的能力仅适用于剩余壁厚为2.5mm以上的情况。对于具有深的管内缺陷的薄壁管而言，采用MFL装置则是正确的选择。

对于异径管来说，采用UT装置较合适。根据UT装置超声波传感器载流子的设计特点，这种装置能够适应较大的内径变化。比如，就标准的UT装置的设计而言，其适应范围为10%～15%左右，而MFL装置则为5%～10%左右。目前已有双直径的UT和MFL装置，这样，即可满足管径的较大变化。

对于叠层、砂眼、沟槽状腐蚀和环焊缝裂纹等特殊缺陷来说，受限于超声波波束的大小，但总的说来UT技术都优于MFL技术。特别强大的UT装置还能查明与氢致裂纹(HIC)有关的叠层和砂眼。MFL技术特别适用于薄壁管或小口径管子蚀坑的检测。MFL装置能够看到长而狭窄的缺陷首末端，而难于查明缺陷的深度；UT技术则能查明整个管长上的纵向沟槽状腐蚀的精确壁厚。环焊缝上的裂纹源于制管工艺不佳所致，UT装置查不出这种缺陷。

打磨会导致极大的金属损失，应引起注意，由此而引起的金属损失是很难用MFL装置测量出来的，而UT装置的直接壁厚测量方法更适合于此种缺陷的测量。

所谓基准测量，是指利用智能装置对某种新材料的新管线进行基本状况的检查。这对管道拥有者来说可能大有好处，因为所发现的任何不合规定的现象都可根据担保条款得到纠正。利用UT装置对一节短管的壁厚进行检查(特别是无缝管)，即可精确地检查出像叠层或金属损失、偏心、修理抛光及其它所报告的缺陷。这对制管和管道施工过程来说，同样是一种有效的质量检查方法。

总之，对于所有的缺陷评估和日益发展的计算技术来说，具有较高深度测量精度的UT装置因可减少必要的修理次数并可延长检修计划，因此可为用户提供极大的节约。另一方面，从检查输气管道的角度出发，MFL装置有巨大的优势。相比之下，UT装置宜于在多批量的液体管道中使用，也必须在干净的管内运行。因此，应建议首先考虑在所有输气管道内使用MFL装置，而在所有液体管道内使[2,3]用UT装置。

2.7内检测技术的发展趋势

用三维图像直观显示管壁缺陷是当今国际管道内检测技术的发展趋势。用超声波技术实现直观显示管壁缺陷，比较容易实现。用漏磁技术实现直观显示管壁缺陷则比较困难，这是由漏磁检测技术原理决定的。漏磁检测器的发展方向主要在两个方面:一是提高检测器探头的质量并增加探头的数量，这样就提高了采集数据的质量和数量，从而为数据分析提供更全面、更准确的基础数据；二是提高数据分析的准确性和自动化水平，使之能够形象直观地描绘出管道真实状况。其中最重要的是需要在漏磁与缺陷的对应关系数学模型的研究上不断做出努力。

漏磁通法与超声波法相结合是发展的方向之一，伴随着新技术、新工艺的不断涌现，管道内检测技术手段也日趋成熟和科学，管道内检测设备已由单纯的漏

【4】磁腐蚀检测器向高清晰度、GPS和 GIS技术于一体的高智能检测器发展。

3结语

总的来说，在各项技术高速发展的今天，想要真正提高我国油气管道检测工作的水平，首先要做的就是对各类检测标准进行进一步的完善，同时实行严格的检测人员资格认证制度，从人员技术水平上为检测工作的有效性打下坚实的基础。另外，有关研究部门也应加强国际间的技术交流与合作，并在自主研发的技术和设备上投入更多的时间和精力，为早日实现我国油气管道检测工作的智能化做出自己的贡献。

参考文献

[1] 卢绮敏主编.石油工业中的腐蚀与防护.北京：化学工业出版社，2001 [2] 李勇，付建华.漏磁式智能检测技术在管道中的运用.天然气工业，2003；23(5)：116-119 [3] 李新，王昌明等.天然气管道的内部漏磁检测技术.天然气工业，2001；21(6)：88-89 [4] 钟家维，沈建新，贺志刚等.管道内腐蚀检测新技术和新方法.管道技术，2003； 17(4)：31～35

致谢

虽然只有短短几个小时的接触，但彭老师严谨的治学态度、锐意创新的科学研究精神，谦虚勤奋的求学风格，使我深受教诲，谨在此向辛勤培养、教育和关心学生的彭老师致以崇高的敬意和衷心的感谢。最后，感谢给予我支持和帮助的所有老师、同学和朋友们。

第三篇：油气管道腐蚀检测

油气管道腐蚀的检测

摘要:油气管道运输中的泄漏事故，不仅损失油气和污染环境，还有可能带来重大的人身伤亡。近些年来，管道泄漏事故频繁发生，为保障管道安全运行和将泄漏事故造成的危害减少到最小，需要研究泄漏检测技术以获得更高的泄漏检测灵敏度和更准确的泄漏点定位精度。本文介绍几种检测方法并针对具体情况进行具体分析。

关键字：腐蚀检测

涡流

漏磁

超声波 引言：

在油气管道运输中管道损坏导致的泄漏事故不仅浪费了石油和天然气，而且泄露的有毒气体不仅污染环境，而且对人和动物造成重大的伤害，因此直接有效的检测技术是十分必要的，油气管道检测是直接利用仪器对管壁进行测试，国内外主要以超声波、漏磁和祸流等领域的发展为代表。[1]

1、涡流检测

电涡流效应的产生机理是电磁感应.电涡流是垂直于磁力线平面的封闭的 旋涡!状感应电流, 与激励线圈平面平行, 且范围局限于感应磁场所能涉及的区 域.电涡流的透射深度见图1, 电涡流集中在靠近激励线圈的金属表面, 其强度随透射深度的增加而呈指数衰减, 此即所谓的趋肤效应.[1]

电涡流检测金属表面裂纹的原理是: 检测线圈所产生的磁场在金属中产生电涡流, 电涡流的强度与相位将影响线圈的负载情况, 进而影响线圈的阻抗.如果表面存在裂纹, 则会切断或降低电涡流, 即增大电涡流的阻抗, 降低线圈负载.通过检测线圈两端的电压, 即可检测到材料中的损伤.电涡流检测裂纹原理见图2.[2]

涡流检测是一种无损检测方法，它适用于导电材料。涡流检测系统适应于核电厂、炼油厂、石化厂、化学工厂、海洋石油行业、油气管道、食品饮料加工厂、酒厂、通风系统检查、市政工程、钢铁治炼厂、航空航天工业、造船厂、警察/军队、发电厂等各方面的需求.[2] 涡流检测的优点为:1.对导电材料和表面缺陷的检测灵敏度较高;2.检测结果以电信号输出，可以进行白动化检测;3.涡流检测仪器重量轻，操作轻便、简单;4.采用双频技术可区分上下表面的缺陷:5.不需要祸合介质，非接触检测;6.可以白动对准_!:件探伤;7.应用范围广，可检测非铁磁性材料。

涡流检测的缺点为:1.只适用于检测导电材料;2.受集肤效应影响，探伤深度与检测灵敏度相矛盾，不易两全:3.穿过式线圈不能判断缺陷在管道圆周上所处的具体位置;4.要有参考标准才能进行检测:5.难以判断缺陷的种类。[1]

2、超声波检测

超声波检测的基本原理基本原理见图3所示。

垂直于管道壁的超声波探头对管道壁发出一组超声波脉冲后，探头首先接收到由管道壁内表面反射的回波(前波)，随后接收到由管道壁缺陷或管道壁外表面反射的回波(缺陷波或底波)。于是，探头至管道壁内表面的距离A与管道壁厚度T可以通过前波时间以及前波和缺陷波(或底波)的时间差来确定：

式中，为第一次反射回波(前波)时间，为第二次反射回波(底波或缺陷波)时间，为超声波在介质中的声速、为超声波在管道中的声速。[3] 不过，仅仅根据管道壁厚度T曲线尚无法判别管道属内壁缺陷还是外壁缺陷，还需要根据探头至管道壁内表面的距离A曲线来判别。当外壁腐蚀减薄时，距离A曲线不变；而当内壁腐蚀减薄时，距离A曲线与壁厚T曲线呈反对称。于是，根据距离A和壁厚T两条曲线，即可确定管道壁缺陷，并判别管道是内壁腐蚀减薄缺陷还是外壁腐蚀减薄缺陷。[3] 超声波检测是通过超声传感器将高频声波射入被检管道内，如果其内部有缺陷，则一部分入射的超声波在缺陷处被反射回来，再利用传感器将反射同来的信号接收，可以检出缺陷的位置和大小。超声检测的常用频率范围为0.5一10MHz。

管道腐蚀缺陷深度和位置的直接检测方法，是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度，对管道材料的敏感性小，检测时不受管道材料杂质的影响，超声波法的检测数据简单准确，能够检测出管道的应力腐蚀破裂和管壁内的缺陷。适用于大直径、厚管壁管道的检查。超声波检测具有检测成本低，现场使用方便，特别适用于检验厚度较大的管道。[4] 超声检测作为一种成熟的无损检测技术有着它白己的优点，但还存在以下几个方面的不足:1.必须去除表面涂层，或者对表面进行打磨处理，增加了劳动强度;2.管材为圆柱曲面，容易造成祸合不良，检测速度慢、时间一长:3.有一定的近场盲区，易造成漏检:4.检测结果带有土观因素，并与操作人员有关:5.腐蚀坑底或腐蚀表面对声波散射严重，造成回波信号降低;6.不适合在气管线和含蜡高的油管线进行检测，具有一定局限性;7.内、外壁回波难以判断，容易发生误判。

3、漏磁检测

最适合油管探伤检验的方法是漏磁法, 国内油田现用的旧油管修复检测线80%，[5]以上都采用了漏磁探伤方法 漏磁检测是以自动化为目的发展起来的一种自动无损检测技术，国外己经得到广泛应用。漏磁检测的基本原理是建立在铁磁性材料的高磁导率特性之上的。铁磁性材料的磁导率远大于其它非铁磁性介质(如空气)的磁导率。当用磁场作用于被测对象并采用适当的磁路将磁场集中于材料局部时，一旦材料表面存在缺陷，缺陷附近将有一部分磁场外泄出来。用传感器检测这一外泄漏磁场可以确定有无缺陷，进而可以评价缺陷的形状尺寸。

钢管缺陷瀚磁检测原理是钢管被永久磁铁磁化后，当钢管中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，见图:当管壁变薄，管内、外壁局部被磨损，有腐蚀坑、凹坑、通孔等缺陷时，钢管缺陷处的磁阻变大，聚集在管壁的部分磁通向外扩张，磁力线发生弯曲井且有一部分磁力线泄翻出钢管表面，利用磁感应元件(霍尔元件)在钢管表面相对切割磁力线产生感应电信号，通过对感应电信号的特征提取来对缺陷进行定性和定量分析。[6]

真实的缺陷具有比模拟缺陷复杂得多的儿何形状，况且它们千差万别地存在于不同的_1洲冲，要计算其漏磁场是很难的。在检测中，要使它们的漏磁场达到足以形成明确显示的程度是很有意义的，这里，必须考虑影响缺陷漏磁场强弱的各种因素。影响缺陷漏磁场的因素主要米口卜列三个方面。（1）磁化场对漏磁场的影响

l)当磁化程度较低时，漏磁场偏小，且增加缓慢;2)当磁感应强度达到饱和值的80%左右时，漏磁场不仅幅值较大，而且随着磁化场的增加会迅速增大;3)漏磁场及其分量与钢管表面的磁感应强度大小成正比;4)漏磁场及其分量与磁化场方向和缺陷侧壁外法向矢量之间的夹角余弦成正比。

（2）缺陷方向、大小和位置对漏磁场的影响 l)缺陷与磁化场方向垂直时，漏磁场最强: 2)缺陷与磁化场方向平行时，粼磁场儿乎为零;3)缺陷在l:件表面的漏磁场最人，随着离开表面中心水平距离的增加漏磁场迅速减小;4)缺陷深度较小时，随着深度的增加漏磁场增加较快，当深度增大到一定值后漏磁场增加缓慢;5)缺陷信号的幅值与缺陷宽度对应，缺陷长度对翻磁信号儿乎没有影响;6)缺陷宽度相同时，随深度的增加，漏磁场随之增人;（3）工件材质及工况对漏磁场的影响

钢材的磁特性是随其合金成分(尤其是含碳坛)、热处理状态而变化的，相同的磁化强度、相同的缺陷对不同的磁性材料，缺陷漏磁场不一样，土要表现为以下二点:(l)对于儿何形状不同的被测物体，如果表面的磁性场相同而被测物体磁性不同，则缺陷处的漏磁场不同，磁导率低的材料漏磁场小:(2)被测材料相同，如果热处理状态不同，则磁导率不一样，缺陷处的漏磁场也不同;(3)当l:件表面有覆盖层(涂层、镀层)时，随着覆盖层厚度的增加，漏磁场将减弱。[1] 同样漏磁检测也存在它自己的特点。漏磁检测的优点是1.适用于检测中小型管道;2.不需要祸合，检测速度快，效率高:3.检测灵敏度高，可靠性好;4.可对缺陷进行量化处理:5.同磁粉相比便于操作，改善_l:作环境适合于对壁减和腐蚀坑等形式的缺陷普卉，检测效果突出;6.易于实现白动化。除此之外漏磁检测也有它的缺点，漏磁检测的缺点是:1.材料只适用于铁磁性金属材料，不适用I几1卜铁磁性金属;2.被检管道不能太厚，否则容易出现虚假数据:3.很难判断缺陷是在上表面还是在下表面:4.仪器重量比较人。

实例： 新疆某油田某天然气管线始于西气东输一线主力气田, 管径为 1 016 mm, 管线全长约160 km。鉴于管道完整性管理要求, 油田特委托ROSEN 公司对该管线进行了基于漏磁通原理的管道金属损失的内检测工作, 其完整的内检测过程主要包括以下几个步骤。

1）管道机械清洗 机械清管的主要目的是清出管内的污物、障碍物、沉积杂质和管壁结蜡, 最大程度地保证内检测效果的准确性。

2）管道变径检测 管道变径检测是对管道的通过性能(最小通过直径)进行测试, 其检测结果用于判断管道能否进行下一步的几何检测和漏磁检测。3）电子几何清管器的内几何检测(EGP)电子内几何检测是对管道内的管段、设备进行检测并模拟漏磁通检测的一项检测内容, 用以推论这条管线没有影响ROSEN 公司CDP 检测的主要障碍。4）漏磁通金属损失检测(CDP)（1）设置定标点 由于内检测器的里程轮在如此长距离的管线中行走, 由于打滑或者弯头的影响, 很容易导致累积误差, 导致以后找几何缺陷点出现困难。为了便于以后对此次漏磁检测工程中检测出来的缺陷点进行开挖验证或是进行维修补强, 必须在管线的沿途对行走距离进行修正。此次检测共设置了21 个BM5 型跟踪器和30 个BM7 型定标点。平均每隔5.32 km设置一个定标点对内检测器在管线的行走距离进行修正。

（2)漏磁通金属损失检测 5）数据处理及最终报告 6）最终评价。[4] 除了这三种最常用的检测技术之外还有磁粉检测、渗透检测、射线检测等检测方法。下面对这几种方法进行简单的介绍。

4、磁粉检测

磁粉检测方法是美国人霍克(HOKE)1922年提出的口磁粉法是检测铁磁性材料表面或近表面的裂纹、折叠、夹渣等缺陷，并能确定缺陷位置和人小的一种简单易行的方法。检测时先将管道被检部分磁化，在被检测部位及周围产生磁场。如果有缺陷，缺陷处磁阻比材料本身磁阻大得多，因此在缺陷处磁力线会产生弯曲绕行现象。当缺陷位于管道表面或近表面时，一部分磁力线绕过缺陷暴露在空气中，产生所谓的漏磁现象。在管道表面撒上铁磁粉或涂上磁粉混浊液，则缺陷处的漏磁场会吸住部分磁粉而把缺陷显现出来。

磁粉检测所需的设备简单，操作方便，迅速可靠，对表面缺陷检测灵敏度高，缺陷较直观，成本低。但缺陷的显现程度与缺陷同磁力线的相对位置有关，当缺陷与磁力线垂直时显现得最清楚，当缺陷与磁力线平行时则不易显现出来。只能检测出缺陷的位置和在表面方向上的长度，不能检测出缺陷深度，检测灵敏度随缺陷深度而下降。

磁粉检测作为一种成熟的无损检测技术，土要应川在焊缝和l;件表面或近表面裂纹检测。因为管道土要缺陷形式是壁减和腐蚀坑，如果应用磁粉检测会增人劳动强度，工作环境恶劣，检测效果并不是很好，所以磁粉检测不适用于管道腐蚀的检测工作。[7] 5渗透检测

渗透检测是探杏物体表面开口缺陷的一种方法，物体可以是铁或非铁磁性金属材料以及非金属材料[8]。方法是先将渗透剂渗入缺陷，在施加显像剂以后，由I.表面上形成显像膜，缺陷中的渗透剂就通过毛细作用被吸出至材料表面。从缺陷渗出的渗透剂以迹象的形式显示出缺陷，并比实际缺陷大，易于发现，肉眼就能看出材料的缺陷。

渗透探伤的优点有设备、材料简单;对表面缺陷可靠性高。而渗透检测存在的不足之处是对表面清洁度要求高;难以确定缺陷深度;受操作人员的影响大等。[1]

6、射线检测

射线实时成像检验技术是随着成像物体的变动图像迅速改变的电子学成像方法，和胶片射线照相检验技术儿乎是同时发展的。早期的射线实时成像检验系统是X射线荧光检验系统，采用荧光屏将X射线照相的强度转化为可见光图像[9]。对管道进行放射线检杳的方法是:利用放射线检杏管道，计量壁厚腐蚀深度，管道截面部位的壁厚通过照片上的尺寸计举，通过扩人率算出实际壁厚。实际上利用这种方法只能计晕管道截面部位的壁厚，它不能计景截面以外的平面部位的壁厚，最主要的是射线的散射不容易控制，容易发生泄漏[10]。

7、工业CT检测

CT技术始于20世纪70年代，首先是在医疗诊断领域中的成功应用，随后推广到无损检测和其他领域。日前在一l二业CT方面发展最快的是X射线和丫射线。在管道检测方面，20世纪80年代初，前苏联就采用cT技术检测功210mm铝管。[11] CT成像法可显示管道内部的剖面图像，优点是对腐蚀和堵塞结果明显，而且还可定量显示腐蚀后的壁厚和结垢的堵塞率，是一种理想的检测方法，但是普通的CT成像装置用大电流、高功率的强X射线源，用儿百个检测器组成阵列，在儿百个方向上取投影数据，设备人而笨，成本太高[12] 结束语：

本文对现有的油气管道腐蚀的检测技术进行了简单的介绍，随着科学技术的不断发展，现有的检测技术将不断得到改善，同时也会有新的检测技术出现，石油气因为腐蚀而泄漏的事故也会不断减少。参考文献

[1]王亚东 钢管漏磁检测技术的研究 硕士研究生学位论文；

[2]陈晓雷 王秀琳 基于涡流技术的检测系统设计 郑州轻工业学院学报(自然科学版)；

[3]钟家维 沈建新 贺志刚 喻西崇 管道内腐蚀检测新技术和新方法； [4]张伟 蔡青青 张磊 张勇 周卫军 漏磁检测技术在新疆某油田的应用 [5]权高军 漏磁检测技术在油管修复中的应用 [6]基于小波分析的输油管道泄漏检测方法研究 [7]穿越河流输油管道的安全性评估 [8]马铭刚，程望琦，王怡之，等.无损检测.第一版.北京:石油工业出版社，1986.1一4 [9]郑世才.射线实时成像检验技术.无损检测，2000，22(7):328 [10]李艳芝，李景辉.利用图像片判断管道腐蚀深度的方法—可以在现场使用的检卉判断技术.焊管，2003，23(2):57~59 [11]陈金根.CT技术与无损检测.无损检测，1991，13(4):91一95 [12]顾本立，李虹.在役管道CT检测仪.无损检测，2001，23(l):23~24

第四篇：管道检测合同范本

篇一：cctv合同(污水管道检测合同)委托方（甲方）受托方（乙方）

合同签订地点：湖南省长沙市

根据《中华人民共和国经济合同法》和有关法律法规，经甲、乙双方协商一致签订本合同。第一条 工程范围：

1、高新区：xx路、xx路、xx路、xx路、xx路、xx路、xx路、xx路。。第二条 工程内容：

主要包含排水管道cctv检测、疏通。第三条 执行技术标准： 第四条 提交工作成果

1、cctv报告各2套； 第五条 工程费用：

（一）、工程数量：

根据现场实际工作量计算;

（二）、价格：

1、根据2009版《上海排水管道设施养护维修定额》，主管道cctv检测综合单价（包括检测、疏通）以118元/米计算。决算总价根据单价*工程量计算。

2、结算时按检测单价乘以工作量（实际工程量与业主提供图纸工程量（单位工程长度）相差10%（含）以内的，以测量数据为准，超过10%的，工程量根据双方核定认可为准）。第六条：付款方式

1、为保证工程正常进行，在工程完成50%工程量时，甲方需支付乙方总工程费用的30%作为预付款。

2、工程完工后提交检测报告给甲方时，甲方再支付乙方总工程费用的50%，3、余款在决算完毕后30天内全部付清。

备注：由于检测工程量不确定，最终检测费用按实际工程量结算。第七条

（一）、甲方的义务

1、在排水管道进行检测前提供被检测管道的图纸。

2、允许乙方施工时临时占道、派一名专人协助乙方施工，允许乙方24小时内任意时段作业等。对乙方进场人员的工作提供便利条件。

3、配合协调工程施工，办理施工许可证，确保工程顺利进行。

4、按合同规定支付工程款。

（二）、乙方的义务

1、自收到甲方的合同之日起，根据甲方的技术要求及相关资料于5工作日内组织队伍进场作业。

2、乙方应当按合同工期确保工程项目完成。

3、乙方应当按照《检测规程》要求确保工程质量满足要求。

4、乙方应严格按照国家、上海市及相关管理部门的相关安全法律法规施工。第八条 项目完成工期

该项目工期至乙方完成甲方指定的所有任务之日止。

第九条 对乙方成果的所有权、使用权和著作权归双方共同所有。第十条 甲方违约责任

1、合同签订后，甲方无正当理由单方中止正在施工的任务，甲方应向乙方支付违约金￥10000元，大写人民币壹万圆整。并承担乙方相应的损失。

2、非属乙方违约原因，甲方未能按期支付乙方工程费用，向乙方支付违约金。第十一条 乙方违约责任

1、合同生效后，如乙方擅自中途停止或终止任务的，乙方应向甲方支付违约金10000元，大写人民币壹万圆整。

2、乙方因成果质量不符合合同约定的要求造成后果时，乙方应对因此造成的直接损失负赔偿责任，并承担相应的法律责任。第十二条 由于不可抗力，致使合同无法履行时，双方应按有关法律规定及时 协商处理。

第十三条 本合同执行过程中的未尽事宜，双方应本着实事求是友好协商的态 度加以解决。双方协商一致的，签订补充协议。补充协议与本合同 具有同等效力。

第十四条 因合同执行过程中双方发生纠纷，可由双方协商解决或由双方主管 部门调解，若达不成协议，双方同意就本合同产生的纠纷向合同签 订地的合同仲裁委员会申请仲裁。当事人双方不在合同中约定仲裁 机构的，事后又没有达成书面仲裁协议的，可向有管辖权的人民法 院起诉。

第十五条 附则

1、本合同由双方代表签字，加盖双方公章或合同专用章即生效。全部工程完毕和工程费用结算完成后，本合同终止；

2、本合同壹式肆份，甲乙双方各持贰份；

委托方单位名称（盖章）受托方单位名称（盖章）法定代表人法定代表人或委托代理人（签字）： 或委托代理人（签字）： 经办人（签字）： 经办人（签字）：

合同订立时间：2015年 1 月 6 日篇二：cctv合同(污水管道检测合同)委托方（甲方）诸暨市经济开发总公司 受托方（乙方）上海柳创工程建设有限公司 合同签订地点：浙江省诸暨市

根据《中华人民共和国经济合同法》和有关法律法规，经甲、乙双方协商一致签订本合同。第一条 工程范围：

1、外商投资园区 ：万松路、灵源路、望云西路、兴业一路、兴业二路、兴业三路、兴业五路、西二环路（望云西路-五泄江桥）、协和西路（至泵站止）。

2、北片工业区：二环北路（四根支管）、建工路（千禧路-创业路）、千禧路（二环北路-建工路）。

第二条 工程内容：

主要包含排水管道cctv检测、疏通。第三条 执行技术标准： 第四条 提交工作成果

1、cctv报告各2套； 第五条 工程费用：

（一）、工程数量：

根据现场实际工作量计算;

（二）、价格：

1、根据2009版《上海排水管道设施养护维修定额》，主管道cctv检测综合单价（包括检测、疏通）以118元/米计算。决算总价根据单价*工程量计算。

2、结算时按检测单价乘以工作量（实际工程量与业主提供图纸工程量（单位工程长度）相差10%（含）以内的，以测量数据为准，超过10%的，工程量根据双方核定认可为准）。

第六条：付款方式

1、为保证工程正常进行，在工程完成50%工程量时，甲方需支付乙方总工程费用的30%作为预付款。

2、工程完工后提交检测报告给甲方时，甲方再支付乙方总工程费用的50%，3、余款在决算完毕后30天内全部付清。

备注：由于检测工程量不确定，最终检测费用按实际工程量结算。第七条

（一）、甲方的义务

1、在排水管道进行检测前提供被检测管道的图纸。

2、允许乙方施工时临时占道、派一名专人协助乙方施工，允许乙方24小时内任意时段作业等。对乙方进场人员的工作提供便利条件。

3、配合协调工程施工，办理施工许可证，确保工程顺利进行。

4、按合同规定支付工程款。

（二）、乙方的义务

1、自收到甲方的合同之日起，根据甲方的技术要求及相关资料于5工作日内组织队伍进场作业。

2、乙方应当按合同工期确保工程项目完成。

3、乙方应当按照《检测规程》要求确保工程质量满足要求。

4、乙方应严格按照国家、上海市及相关管理部门的相关安全法律法规施工。第八条 项目完成工期

该项目工期至乙方完成甲方指定的所有任务之日止。

第九条 对乙方成果的所有权、使用权和著作权归双方共同所有。第十条 甲方违约责任

1、合同签订后，甲方无正当理由单方中止正在施工的任务，甲方应向乙方支付违约金￥10000元，大写人民币壹万圆整。并承担乙方相应的损失。

2、非属乙方违约原因，甲方未能按期支付乙方工程费用，向乙方支付违约金。第十一条 乙方违约责任

1、合同生效后，如乙方擅自中途停止或终止任务的，乙方应向甲方支付违约金10000元，大写人民币壹万圆整。

2、乙方因成果质量不符合合同约定的要求造成后果时，乙方应对因此造成的直接损失负赔偿责任，并承担相应的法律责任。

第十二条 由于不可抗力，致使合同无法履行时，双方应按有关法律规定及时 协商处理。

第十三条 本合同执行过程中的未尽事宜，双方应本着实事求是友好协商的态 度加以解决。双方协商一致的，签订补充协议。补充协议与本合同 具有同等效力。

第十四条 因合同执行过程中双方发生纠纷，可由双方协商解决或由双方主管 部门调解，若达不成协议，双方同意就本合同产生的纠纷向合同签 订地的合同仲裁委员会申请仲裁。当事人双方不在合同中约定仲裁 机构的，事后又没有达成书面仲裁协议的，可向有管辖权的人民法 院起诉。

第十五条 附则

1、本合同由双方代表签字，加盖双方公章或合同专用章即生效。全部工程完毕和工程费用结算完成后，本合同终止；

2、本合同壹式肆份，甲乙双方各持贰份； 委托方单位名称（盖章）受托方单位名称（盖章）法定代表人法定代表人或委托代理人（签字）： 或委托代理人（签字）： 经办人（签字）： 经办人（签字）：

合同订立时间：2010年 8 月 20 日篇三：管道合同样本

农业开发中心塑料管材采购合同 合同编号：

甲 方：（采购人）乙 方：（中标人）

甲方对农业开发工程pvc—u管材pe管材管件进行采购，于2007年1月9日通过询价招标，确定乙方为pvc—u管材管件中标人。为了保护供需各方合法权益,根据《中华人民共和国合同法》等相关法律、法规的规定，并严格遵循项目采购文件的相关规定,经甲乙双方协商一致，订立本合同。第一条：合同标的

乙方根据甲方需求提供下列货物pvc—u管材管件：

pvc—u dn110*3.2 数量40028米，pvc—u dn125*3.1 数量3028米，第二条：合同总价款

本合同项下货物总价款为（大写）人民币，本合同价款是货物设计、制造、包装、仓储、运输、验收合格之前及保修期内备品备件发生的所有含税费用。

本合同价款还包含乙方应当提供的伴随服务/售后服务费用。本合同执行期间根据甲方实际使用的pvc—u管材管件，按照投标人投标报价的货物单价结算。第三条 权利保证

乙方应保证买方在使用该货物或其任何一部分时不受第三方提出侵犯其专利权、版权、商标权或其他权利的起诉。一旦出现侵权，乙方应承担全部责任。第四条 质量保证

1、乙方所提供的货物的技术规格应与招标文件规定的技术规格相一致；若技术性能无特殊说明，则按国家有关部门最新颁布的标准及规范为准。

2、乙方应保证货物是全新、未使用过的原装合格正品，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。乙方应保证其提供的货物在正确安装、正常使用和保养条件下，在其使用寿命内具有良好的性能。货物验收后，在质量保证期内，乙方应对由于设计、工艺或材料的缺陷所发生的任何不足或故障负责，所需费用由乙方承担。第五条 包装要求

1、除合同另有规定外，乙方提供的全部货物均应按标准保护措施进行包装。该包装应适应于远距离运输、防震、防锈和防野蛮装卸，以确保货物安全无损运抵指定地点。由于包装不善所引起的货物损失均由乙方承担。

2、每一包装单元内应附详细的装箱单和质量合格凭证。第六条 交货和验收

2、乙方交付的货物应当完全符合本合同或者招投标文件所规定的货物、数量和规格要求。乙方不得少交或多交货物。乙方提供的货物不符合招投标文件和合同规定的，甲方有权拒收货物，由此引起的风险，由乙方承担。

3、货物的到货验收：按该批次甲方指定的型号和数量，以货物卸货入库完毕甲方验收合格后的数量为准，验收包括：型号、规格、数量、外观质量、及货物包装是否完好。

4、乙方应将所提供货物的装箱清单、用户手册、原厂保修卡、随货资料及配件等交付给甲方；乙方不能完整交付货物及本款规定的单证和配件等的，视为未按合同约定交货，乙方负责补齐，因此导致逾期交付的，由乙方承担相关的违约责任。

5、甲方应当在到货后的2个工作日内对货物进行验收。验收合格的，由甲方签署验收单并加盖单位公章。

6、甲方所购货物超过实际使用量的，超过部分退还乙方，但甲方需承担乙方由此产生的合理的运输费。

7、货物和系统调试验收的标准：按行业通行标准、厂方出厂标准和乙方投标文件的承诺（详见合同附件载明的标准，并不低于国家相关标准）。第七条 伴随服务／售后服务

1、乙方应按照国家有关法律法规规章和“三包”规定以及合同所附的“服务承诺”提供服务。

2、除前款规定外，乙方还应提供下列服务：（1）货物的现场监督；

（2）就货物的安装、维护等对甲方人员进行免费培训。

3、服务或售后服务约定：

（1）乙方应为甲方提供免费培训服务，并指派专人负责与甲方联系售后服务事宜。主要培训内容为货物的基本结构、性能、主要部件的构造及处理，日常使用操作、保养与管理、常见故障的排除、紧急情况的处理等，如甲方未使用过同类型货物，乙方还需就货物的功能对甲方人员进行相应的技术培训，培训地点主要在货物安装现场或由甲方安排。（2）所购货物的保修和系统维护，不得少于1年；具体保修期按按照乙方投标服务承诺执行，自甲方在货物质量验收单上签字之日起计算，保修费用计入总价。

（3）保修期内，乙方负责对其提供的货物进行维修和系统维护，不再收取任何费用，但不可抗力（如火灾、雷击等）造成的故障除外。

（4）若货物故障在检修8个工作小时后仍无法排除，乙方应在48小时内免费提供不低于故障货物规格型号档次的备用货物供甲方使用，直至故障货物修复。

（5）所有货物保修服务方式均为乙方上门保修，即由乙方派员到货物使用现场维修，由此产生的一切费用均由乙方承担。

（6）保修期后的货物维护由双方协商再定。第八条 货款支付

1、本合同项下所有款项均以人民币支付。

2、乙方必须按照甲方指定的时间和地点供货。乙方每次供货到甲方指定地点后，需请甲方到现场验收货物（品牌、规格型号、外观和各种证明、手续等）。甲方如对货物质量产生疑问，有权将货物抽样送法定质检机构检验（随机抽取5个品种型号）。若法定质检机构质检出货物合格，则质检费用由甲方承担；若法定质检机构质检出货物不合格，则质检费用由乙方承担，并在2个工作日内负责调换该批次合格商品，两次送检均不合格的将退回全部货物，并全额扣除履约保证金。

当乙方按甲方指定时间和地点全部供货完毕且所提供货物经甲方验收合格或法定质检机构出具质量合格报告后，按进度支付，货物供应完成60％支付50％货款，全面完成经水压试验（水压试验时乙方需派代表现场监督）合格验收后一月内支付40％，甲方安装使用乙方所提供的管材、管件运行正常，一年保修期满后，无质量问题支付10%。第九条 违约责任

1、甲方无正当理由拒收货物，由甲方向乙方偿付合同总价的1%违约金。

2、甲方未按合同规定的期限向乙方支付货款的，每逾期1天甲方向乙方偿付欠款总额的5‰滞纳金，但累计滞纳金总额不超过欠款总额的5%。

3、如乙方不能按期或者按批次交付货物，有权扣留全部履约保证金；同时乙方应向甲方支付合同总价5％的违约金。

4、乙方逾期交付货物的，每逾期1天，乙方向甲方偿付逾期交货部分货款总额的5‰的滞纳金。如乙方逾期交货达15天，甲方有权解除合同，解除合同的通知自到达乙方时生效。

5、乙方所交付的货物品种、型号、规格不符合合同规定的，甲方有权拒收。甲方拒收的，乙方应向甲方支付货款总额5%的违约金。

6、在乙方承诺的或国家规定的质量保证期内（取两者中最长的期限），如经乙方两次维修或更换，货物仍不能达到合同约定的质量标准，甲方有权退货，乙方应退回全部货款，并按第3款处理，同时，乙方还须赔偿甲方因此遭受的损失。

7、乙方未按本合同的规定和“服务承诺”提供伴随服务/售后服务的，应按合同总价款的10%向甲方承担违约责任。

8、乙方在承担上述4-7款一项或多项违约责任后，仍应继续履行合同规定的义务（甲方解除合同的除外）。甲方未能及时追究乙方的任何一项违约责任并不表明甲方放弃追究乙方该项或其他违约责任。

第十条 合同的变更和终止

除《政府采购法》第49条、第50条第二款规定的情形外，本合同一经签订，甲乙双方不得擅自变更、中止或终止合同。第十一条 合同的转让

乙方不得擅自部分或全部转让其应履行的合同义务。第十二条 争议的解决

1、因货物质量问题发生争议的，应当邀请国家认可的质量检测机构对货物质量进行鉴定。货物符合标准的，鉴定费由甲方承担；货物不符合质量标准的，鉴定费由乙方承担。

2、因履行本合同引起的或与本合同有关的争议，甲、乙双方应首先通过友好协商解决，如果协商不能解决争议，则通过向起诉方所在地法院诉讼或者起诉方所在地仲裁委员会仲裁。

3、在仲裁期间，本合同应继续履行。第十三条合同生效及其他

1、本合同自签订之日起生效。

2、本合同一式伍份，3、本合同应按照中华人民共和国的现行法律进行解释。甲方（印章）： 乙方（印章）：

甲方代表（签字）: 乙方代表（签字）： 地址：

电话：地址： 电话： 日 期： 年月日

用 户 意 见 反 馈 表

第五篇：压力管道相关法律法规和安全技术规范

压力管道相关法律法规和安全技术规范

一、法律法规、部门规章

1、《安全生产法》

2、《行政许可法》

3、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号公布，2009年5月1日起施行）

4、各省的特种设备安全监察规定（假若有此规定的话）

5、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》（2001年4月21日国务院令第302号公布，自公布之日起执行）

6、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号公布，2007年6月1日起施行）

7、《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质检总局令第70号公布，2005年7月1日起施行）

8、《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13号公布，2000年10月1日起施行）

9、《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》（国家质检总局令第14号公布，2002年3月1日起施行）

10、《特种设备现场安全监督检查规则（试行）》（2007年11月7日国质检特函〔2007〕910号文印发，自印发之日起施行）

11、《特种设备安全监察人员管理办法》（2008年7月16日国质检特[2008]343号文印发，自印发之日起施行）

12、《特种设备事故报告和调查处理规定》（国家质检总局令第115号公布，自公布之日起施行）

13、《高耗能特种设备节能监督管理办法》（国家质检总局令第116号公布，2009年9月1日起施行）

14、《特种设备安全监察员培训考核规则》(质检特函[2009]96号文印发，2010年1月1日起施行)

15、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号 2002年3月15日起施行）

16、《压力管道安全管理与监察规定》（自1996年7月1日施行）

17、《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》（2001年11月15日起施行）

二、标准、技术规范

1、《特种设备注册登记与使用管理规则》（质技监局锅发[2001]57号文印发）

2、《特种设备安全技术规范制定程序导则(TSG Z0001-2009)》

3、《特种设备事故调查处理导则(TSG Z0006-2009)》

4、《特种设备信息化工作管理规则(TSG Z0002-2009)》

5、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求（TSG Z0004-2007)》

6、《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)》

7、《特种设备检验检测机构鉴定评审细则(TSG Z7002-2004)》

8、《特种设备检验检测机构核准规则(TSG Z7001-2004)》

9、《特种设备检验检测机构质量管理体系要求(TSG Z7003-2004)》

10、《特种设备作业人员考核规则(TSG Z6001-2005)》

11、《特种设备鉴定评审人员考核大纲(TSG Z0003-2005)》

12、《安全阀安全技术监察规程(TSG ZF001-2006)》

13、《安全阀维修人员考核大纲(TSG ZF002-2005)》

15、《压力容器压力管道设计许可规则(TSG R1001-2008)》

16、《压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲（TSG R6003-2006）》

17、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D001-2009，2009年8月1日起施行）

18、《压力管道使用登记管理规则(TSG D5001-2009)》

19、《压力管道元件制造许可规则(TSG D2001-2006)》

20、《压力管道定期检验规则-公用管道(TSG D7004-2010)》

21、《压力管道定期检验规则-长输（油气）管道(TSG D7004-2010)》

22、《压力管道安装许可规则（TSG D3001-2009）》

23、《压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）》

24、《压力管道元件型式试验规则(TSG D7002-2006)》

25、《压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲（TSG D6001-2006）》

26、《压力管道元件制造监督检验规则[埋弧焊钢管与聚乙烯管]（TSG D7001-2005）》

27、《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则(TSG D2002-2006)》

28、特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则（国[2005]220号）

29、特种设备无损检测人员考核与监督管理规则（国质检锅[2003]248号）30、压力管道安装安全质量监督检验规则（国质检锅[2002]83号）

31、在用工业管道定期检验规程（国质检锅[2003]108号）

32、《锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法》（国质检锅〔２００１〕１４８号）

33、《特种设备检验检测机构管理规定》（国质检锅[2003]249号）、34、压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法

35、特种设备焊接操作人员考核细则（TSG Z6002-2010）

三、上级文件

1、关于公布<特种设备目录>的通知》（国质检锅[2004]31号）

2、于增补特种设备目录的通知》（国质检特〔2010〕22号）

4、于实施新修改的<特种设备安全监察条例>若干问题的意见》（国质检法[2009]192号）

5、于实施<特种设备安全监察条例>若干问题的意见》（国质检法[2003]206号）

6、关于特种设备事故统计有关问题的说明》（质检锅函[2004]1号）

7、《关于特种设备事故统计有关问题补充说明的通知》（质检特函[2004]51号）

8、《关于加强特种设备事故报告的通知》（质检特函[2008]58号）

9、《关于简化<特种设备安装改造维修告知书>的通知》(质检办特函〔2009〕1186号)

12、《关于做好2010年高耗能特种设备节能工作的实施意见》（质检特函[2010]19号）

13、《《关于全面推进特种设备节能监管工作的通知》（粤质监锅函〔2009〕281号）

14、《关于进一步规范特种设备行政许可有关工作的意见》（粤质监〔2009〕129号）

15、《特种设备危险性评价与分级实施指南》(质检特函〔2009〕21号)

16、特种设备设计文件鉴定专用章式样

17、锅炉压力容器制造许可工作程序（国质检锅[2003]194号）

18、《特种设备行政许可实施办法（试行）》国质检锅[2003]172号

四、压力管道设计施工标准 CJJ28-2004 城市供热管网工程施工及验收规范 2 CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范 3 CJJ34-2002 城市热力网设计规范 CJJ95-2003 城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程 5 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》宣贯教材 6 CJJ104-2005 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 7 CJJ105-2005 城镇供热管网结构设计规范 8 GB 50016-2006 建筑设计防火规范 9 GB 50028-2006 城镇燃气设计规范 10 GB 50029-2003 压缩空气站设计规范 11 GB 50074-2002 石油库设计规范 GB 50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 13 GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范 14 GB 50177-2006 氢气站设计规范 GB 50183-2004 原油和天然气工程 设计防火规范 16 GB 50184-93 工业金属管道 工程质量检验评定标准 GB 50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 18 GB 50235-97 工业金属管道 工程施工及验收规范 GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 20 GB 50251-2003 输气管道工程设计规范 21 GB 50253-2003 输油管道工程设计规范 GB 50264-97 工业设备及管道绝热工程 设计规范 23 GB 50316-2000 工业金属管道设计规范(2008版)24 GB 50350-2005 油气集输设计规范 GB 50369-2006 油气长输管道工程施工及验收规范 26 GB50423-2007 油气输送管道穿越工程设计规范 27 GB50424-2007 油气输送管道穿越工程施工规范 GB50459-2009 油气输送管道跨越工程设计规范压力管道法规、标准目录

一、压力管道法规、标准

二、压力管道设计施工标准 GB50460-2008 油气输送管道跨越工程施工规范 GB50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 31 GB50470-2008 油气输送管道线路工程抗震技术规范 32 GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范 33 HGJ229-91 工业设备管道防腐蚀工程 施工及验收规范 34 HG 20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范 35 HG/T20644-2000 变力弹簧支吊架

HG/T20549-98 化工装置管道布置设计规定（国际通用设计体制和方法）37 HG/T20645-98 化工装置管道机械设计规定（国际通用设计体制和方法）38 HG/T20646-98 化工装置管道材料设计规定（国际通用设计体制和方法）39 HG/T20670-2000 化工、石油化工管架、管墩设计规定 40 DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范 42 DL/T868-2004 焊接工艺评定规程

DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程

DL 5009.1-2002 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）45 DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范

DL/T5031-94 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 47 DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定 48 DL/T5121-2000 电厂烟风煤粉管道设计规程

DL/T5121-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》配套设计算计方法 50 DL/T5141-2001 水电站压力钢管设计规范 51 SL 281-2003 水电站压力钢管设计规范

SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 53 SH3012-2000 石油化工企业管道布置设计通则 54 SH3022-99 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范 55 SH/T3035-2007 石油化工企业工艺装置管径选择导则 56 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范

SH3059-2001 石油化工企业管道设计器材选用通则

SH3064-2003 石油化工企业钢制通用阀门选用、检验及验收 59 SH/T3073-2004 石油化工管道支吊架设计规范

SH/T3108-2000 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范 61 SH/T3122-2000 炼油装置工艺管道流程设计规范

SH/T3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则 63 SH3401～3410-96 石油化工管道器材标准(合订本)64 SH3501-2001 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 65 SH3502-2009 钛及锆管道施工及验收规范

SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 67 SH/T3518-2000 阀门检验与管理规程

SH/T3523-2009 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程 69 SH/T3542-2007 石油化工静设备安装工程施工技术规程 70 SY/T0004-98 油田油气集输设计规范

SY 0007-1999 钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范 72 SY/T0010-96 气田集气工程设计规范 73 SY/T0011-2007 天然气净化厂设计规范

SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程 75 SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 跨越工程 76 SY/T0027-2007 稠油注气系统设计规范

SY/T0082.2-2006 石油天然气工程初步设计 内容规范 第1部分:管道工程

SY/T0082.3-2006 石油天然气工程初步设计 内容规范 第1部分:天然气处理厂工 79 SY/T0510-1998 钢制对焊管件

SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程 81 SY/T0609-2006 优质钢制对焊管件规范

SY/T0379-98 埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准 83 SY 0402-2000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 84 SY 0466-97 天然气集输管道施工及验收规范

SY 0470-2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 86 SY 4104-95 石油建设工程质量检验评定标准 管道穿跨越工程 87 SY 4109-2005 石油天然气钢质管道无损检测 88 SY 4116-2008 石油天然气管道工程建设监理规范

SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程 90 SY4204-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程 91 SY4207-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程

SY 4208-2008 石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程 93 SY 4209-2008 石油天然气建设工程施工质量验收规范 天然气净化厂建设工程 94 SY/T10043-2002 泄压和减压系统指南

SY/T10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐作法96Q/CNPC59-2002输油输气管道线路工程施工技术规范 97 Q/CNPC78-2002 管道下向焊接工艺规程

Q/CNPC93-2003 埋地钢制管道线路工程流水作业施工工艺规程