正确推行6S管理体系专题

第一篇：正确推行6S管理体系专题

正确推行6S现场管理体系

什么是管理？一提到管理，很多人都会想到“6S

现场化管理”、“精细化管理”、“规范化管理”等相关词汇。然而在实际走访企业中，许多企业家与我交流谈之，都十分茫然，这也符合我国企业发展的特点：管理随意化，严重缺乏规范的管理体系，鉴于此，我建议各企业家遵循发展潮流和规律，抓好自身企业的“管理体系”建设。

就企业而言经营是企业的“思维系统”，管理则是企业的“行为系统”，因为扎实的管理基础，是企业成功转型升级和应对挑战的重要保障，所以又有成在经营、败在管理的说法，阐明了管理体系在企业经营中不可逾越的地位。那么怎样的管理体系，既能起到固本强基又能不被发展潮流所淘汰呢？本章为大家推荐一套管理系统---6S现场管理体系我们也可以称它为精细化管理。

6S现场管理体系于上世纪80年代中期进入我国企业，经过多年发展和推广，有人说他是管理模式，也有人叫他管理方法，也有人叫它精细化管理，更有7S、8S甚至10S不断诞生的乱象等等，因此很多企业推行6S后并没有取得效果，以至于是推行失败，有的甚至根本推行不下去......有人说6S与中国人思维不符，但海尔、中石化、格力等企业都运用的很好啊，何况6S管理是一套被全世界认可的管理体系，是经过500强企业成功验证过的体系，为什么在我们的企业起不到好的效果？究其原因是，我们很多企业给6S的定位出现了误区。

我一再强调6S现场管理是一套管理系统，而我们的企业在推行过程中追求过于片面化，有想通过6S提升一下企业形象的；有想通过推行6S抓安全生产的；还有的企业因为上游企业要求，而被迫推行的。以上总总现象就像一场团体比赛一样，我们只希望其中某个人好，可最后的结果往往是得不到冠军的。

大家都知道6S现场管理体系包括“整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养”六项内容环环相扣、紧密相连的精细化管理，把企业整个管理串联在一起，形成管理系统，为企业运营保驾护航，无论哪个环节出了问题，都能第一时间得到解决，使问题解决在萌芽状态，它是企业管理的基础所在。正确的推行6S现场管理系统，能将我们的企业布局进行合理的区域划分，精确到相应责任人，工作明确到每一个节点，使现场由统一管理变为区域管理，由无人管理变为专人管理，可解决工作中扯皮和推卸责任等现象，达到人人有事做、事事有人做、做事的人会做的有效果，所谓的规范化管理、精细化管理都源自于6S现场管理体系。

那么改如何在企业内部正确推行6S现场管理体系呢?本人给以下几点建议：

一、成立组织

成立组织即专门6S工作组，具体负责推行、检查、考核、汇报等具体工作，对推进工作起到引领和督导作用

二、进行细分

1、区域划分到线

2、责任精确到人

3、交接明确到点

三、植入检查制度

定时检查与随机检查相结合，个人自查与组织检查相贴合，按时汇报与准时讲评相交融，回头复查与督促执行相配合。

四、导入考核系统。

员工素质层次不齐，导入精细化管理最好的方法就是与收入挂钩，将现场管理考核系统导入，采取积分制方法，做的好的积分就多，收入就越高，同样做的不好积分就越低，收入也就越低，与收入挂钩最好的效果就是员工朝着企业引导的方向共同努力前进，无形中凝聚人心提升素养。

在企业正确推行6S现场管理系统后，能够帮助企业降低成本、提升效益、杜绝安全事故，还能提升企业品牌和员工素质，达到固本强基的效果，在经济大背景复杂的今天，增强企业凝聚力和竞争力，把企业做大、做强。

————6S现场管理专家、精细化管理专家 李辉

写于2016年9月5号

第二篇：6S推行心得

6S推行心得

子曰：工欲善其事,必先利其器。要做好一件事情，日常的准备工作是相当重要的，对于我们推行和执行者而言，要想达成老师所布置的工作并对其进行延伸，在许多工作中的细枝末节是至关重要的环节。通过6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）精益管理方式，使员工培养良好的工作习惯，同时形成标准化作业，最终提升我们的个人素养。

在推行6S精益管理的初期，我们许多人对此颇有微词，觉得这给我们的日常工作增添了负担，或者直接说6S就是打扫卫生。可是，随着这项工作的深入展开，让每一个员工都了解6S的含义：物品的归类定置使我们原本凌乱的工作场所变得宽敞、明亮；区域的划分，明确了责任，消除了原来的“三不管”地带；各种文件和资料的分门别类方便了我们的使用和查找。更为重要的是，它使我们员工的精神面貌发生了变化，许多人开始下意识地改变了自己工作和生活上的一些“小习惯”。整理、整顿、清扫、清洁是手段，素养、安全是目的。

在我们生产过程中，就是要以整理、整顿、清扫、清洁为手段，打造安全、整洁、舒适、明亮的工作环境，以良好的客观环境和生产秩序来规范员工行为，减少随意性，强化遵章守纪的意识，培养良好的行为规范，提高员工素养。“一屋不扫，何以扫天下”，如果我们自己的工作环境都不能够加以保持，又怎么能生产出品质一流的产品？

一个部门或一个班组的竞争力，重要的不在于有形的规模和装备，而是在于一股无形的力量，这就是人员的素养。在6S的推行过程中，我们的员工一开始感觉束手束脚：物品必须摆放整齐；物品使用后必须及时归位；休息场所要随时清洁；使用的工具及时清理等等。这些工作刚开始时要受到他人的鞭策才能完成，要培养习惯需要长时间积累和沉淀，员工才能够下意识按照标准进行作业，这样才能很大的提升整体素质。

安全是效率的前提。6S精益管理通过规范现场、现物，营造地物的明朗化，加强人与环境这一关系的配合性，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认真、遵守规定、自觉维持环境，最终降低事故发生率。

6S精益管理不可能一蹴而就，需要结合各个部门的工作实际，一步一个脚印地坚定推进下去，使我们的现场成为一个有秩序的、整洁的、符合可视化管理要求的有机系统。它看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

苏立典2012-5-21

第三篇：6s管理体系

6S管理体系

6S 检查 不合格项分类汇总 反馈责任部门 责任部门制订整改措施持续改善措施验证 YES实施整改结果验证 YES效果巩固 6S管理体系

主任委员吴宝易副主任委员刘红推行巡查委员赵矩宝王世昌委员陈立民委员刘景胜委员张晶委员王桂强委员杨威刘治国委员宋桂海委员李连东执行委员赵娟张燕翟广乐执行委员赵国英李国峰刘春怀袁忠芬执行委员吴忠强孙宝胜吴儒权张金海 6S管理体系

6S执行评分标准区域项目规定车间通道区域划分区分为“要”与“不现场摆放材料及物品要”。“要”的留下,“不要工作台上、下及抽屉”的彻底清除物品定位放置及标识工作区域物品放置整齐有序不良品处置及标识“要”的东西定位、定量放置,摆放整齐,明确数量,统一标识制品品有定位，箱内放置合理指导书，点检表及其它文件放置，各种记录完整生产设备、模治具、仪器工具看得见与看不生产设备、模治具、仪器及见的地辅助物品方清扫干净,清除赃污,地面及时清扫,干净、整洁防止污染发生将上面5S责任区域划分3S实施的做法制度日常5S工作化，规范化，维持其成果5S自我检查从养成工作服穿戴整洁好习惯,依规定行为规范行事,培养积极进取的仪容精神时间观念员工有违反安全操作规程的现象配电箱、开关、按钮、插座人员操、导线、用气管道必须保持作安全,完好无损设备运转安全,无人或下班时关闭机器设备环境无、电扇及照明灯具危险隐患消防设备设施齐全，正常应急照明、疏散指示标识齐全、好用要求项目要求标准3分2分临时超出通道但有警示很通畅并且整洁超出通道无警示标识标识车间内合理划分区域，车间内合理划分区车间内合理划分区域，有但某些界限不清晰，有域，但某些界限不清明显界限，并标识清晰标识并清晰晰，标识不明现场摆放材料及物品均现场摆放材料及物品现场摆放材料及物品均为为2日内用量,且整理良均为3日内用量,且整1日内用量,且整理良好好理良好4分桌上及抽屉内均为最低使当日使用但杂乱用量且整齐物品定位放置,摆放整物品定位放置,摆放整齐,齐,并标志牌标识不清并标志牌标识清晰准确。晰准确。操作台放置物品整齐合操作台放置物品过多，理，周转箱码放整齐周转箱码放整齐不良品及时处置并有标识，放置不良品箱内制品保管良好,并有定位，箱内放置高度合理相关文件放置指定位置，各种记录能正确及时填写，文件正确，有效，整洁摆放整齐，最佳状态使用，采用目视管理采用目视管理有不用的物品摆放物品定位放置,摆放整齐,无标志牌标识。操作台放置物品过多，周转箱码放不整齐不良品没及时处置并1分0分虽能通行，但要避开有很多东西或脏乱台车车间内划分区域不合理，界限不清晰，标没有划分区域识不明长期放置材料并不整角落放置不必要的材齐料多日不使用的物品但不使用的物品杂乱整齐物品定位放置,摆放不整齐,标志牌标识不清晰。操作台放置多种物品，周转箱码放整齐不良品没及时处置并没有标识，放置不良品箱内制品保管欠缺,没有定位，箱内放置高度不合理物品定位放置,摆放不整齐,没有标志牌标识。操作台放置多种物品，周转箱码放不整齐不良品没及时处置并没有标识，未放置不良品箱内制品保管不良好,没有定位，箱内放置高度不合理整理不良品及时处置没有标有标识，放置不良品识，放置不良品箱内箱内制品保管良好,无定制品保管良好,没有定位，箱内放置高度不位，箱内放置高度合理合理相关文件放置指定位相关文件放置指定位置，各种记录能正确及置，各种记录不能及时填写，文件破损时能使用有保养定位放置能使用但脏乱没保养但不整齐工具有保养有定制位置可用工具缺乏保养整顿相关文件过期无效，相关文件与正在作业各种记录能不能正确的不符及时填写不能使用的集中在一破损不堪，不能使起用，杂乱放置勉强可用的工具多不能使用的工具混放生产车间手摸没有灰尘(设备、模比较干净治具等目视无灰尘)没有生锈和油垢、但有轻微灰尘有人保养但轻微生锈有生锈、油垢、布满和油垢灰尘、根本无人保养清扫使用拖把,并定期打扫,很早上有清扫,但是未拖光亮地水渍、灰尘看起来不干净虽无脏物,但地面灰尘堆积有划分,但责任不明确有纸屑、毛边等其它杂物有划分,并责任明确根本没有划分清洁有执行,但整理、整整理、整顿和清扫都已经整理、整顿和清扫都已有执行,但整理、整顿顿和清扫有一项未做完全没有执行日常5S做好并能配合检查工作经做好和清扫有一项未做好好，不能积极配合检工作，检查时不服从查工作检查全面并且彻底穿着依规定,并感觉有活工作服穿戴整齐，无破纽扣或鞋未弄好力损，但有污渍有主动和团队精神均依规定整理穿戴约定时间会提早去做好遵守企业的规章制度未穿戴整洁约定时间全力去完成自己的事情可以做好，但没有团队协作精神有检查,但检查不全面和不彻底不整洁根本就没有检查穿着脏,破损未修补素养做事不认真，容易出举止粗暴，口出污言错秽语不修边幅又脏大部分人缺乏时间观念不安操作规范作业、私自修改参数有部分损坏不能在长时间离开时或下班时关闭机器设备、电扇及照明灯具消防设备设施不齐全应急照明、疏散指示标识不齐全、不好用衣物破顺头发,胡须过长不愿时间约束,但会尽稍有时间观念,开会力去做迟到很多能够发现问题,并能及时能遵守工艺文件规定提出完好无损能在长时间离开时或下班时关闭机器设备、电扇及照明灯具消防设备设施齐全，正常应急照明、疏散指示标识齐全、好用安全评分原则:以最底标准对每一个车间和部分办公区域的人和物进行对照衡量,凡是有一人一物不符合,将给予扣分处理,一项不合格扣除一分，依此类推直至本项分数扣除完。6S管理体系

办公室6S巡检记录表检查时间： 检查人：检查项目评分标准33整理33333整顿334清扫检查内容办公桌上没有与工作无关物品放置有无资料堆积现象将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中将经常使用的文件资料进行分类整理,整齐放于办公桌文件框或抽屉中椅背上不允许摆放衣服和其它物品办公桌、椅、柜等物品放置要规划有序,布局美观文件夹明确标识与放置的文件一致，文件夹整齐放置工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误办公室内电器线路走向规范、美观,电脑线不凌乱办公桌左侧柜子内物品分类摆放。柜内、柜外保持洁净、无灰尘、无杂物;并按使用者垃圾是否定期处理。得分问题点整改措施完成日期负责人备注444清洁44444人员素质44455安全555地面干净,要显露本色,无灰尘、污迹每天上班前对自己的卫生区进行清扫。上班时间随时保持。下班前整理好当天的资料、文件、票据,分类归档言谈举止文明有礼,对人热情大方,不大声喧哗。穿着都能整洁得体,整齐大方不串岗、不聚众聊天,不做与工作无关的事工作安排科学有序,有时间观念能够积极的思考工作方法,并加以改进。具有团队精神,能互相帮助,积极参加6S活动电器设备及线路绝缘良好,无临时搭接线、裸露线通道上不可放置物品无人时是否有关空调、电扇、电脑、热水器及照明灯具。是否在办公室内擅自安装插座、拉接电线。下班前要锁好抽屉,抽屉内的所有物品要摆放整齐。下班后要锁好门窗。

6S管理体系

车队6S巡检记录表检查时间： 检查人：检查项目评分标准4整理4444整顿444清扫4清洁4444人员素质444666安全666工作安排科学有序,有时间观念能够积极的思考工作方法,并加以改进。文明驾驶无违章现象车辆灯光和行驶是否正常是否符合规定及行车车型要求按保养里程进行车辆正常保养灭火器等安全附件齐全并处于正常可使用状态离开车辆时，是否关好车窗、锁好车门车辆是否停放在安全地段或指定位置车身(外)清洁无污渍车厢内整齐、无异味。言谈举止文明有礼,对人热情大方,不大声喧哗。穿着都能整洁得体,整齐大方精神和体力是否饱满各种油，液无变质，数量符合标准车厢没无杂物和垃圾车窗和后视镜明亮、干净。检查内容驾驶员证件,行车执照等各种证件齐全车贴、车标清晰干净后备箱没有与工作无关物品放置随车工具齐全并整齐有序各种线束固定，灯壳固定，附件固定等得分问题点整改措施完成日期负责人备注 6S管理体系

6S管理体系

一

范围 1总则

本标准适用于本公司各部门。2应用

A）本标准规定的要求适用于所有工作场所；

b)当本标准的要求因办公室或现场的实际情况而不适用时，可以考虑该条款对 其不参与考核和评审。二 6S包含内容及定义 1 部门：指公司的部门。6S：指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

2.1整理：整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以及 时处理。

目的:将空间腾出来活用。

2.2整顿：通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布 置和摆放，并予以明确地标识，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效 的规章、制度、流程下完成工作。目的:不浪费时间找东西,提高工作效率。6S管理体系

2.3清扫：由整个团体所有成员一起清除工作场所内看得见和看不见的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止污染源的再发生，保持工作场所干净亮丽。目的:消除脏污,保持现场干净、明明亮亮。

2.4清洁：将前4S的做法制度化、规范化、标准化，并贯彻执行及维持成果。目的:通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。

2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、安全、清洁等合理 化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规 定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

目的:提升人的“品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。

2.6安全：消除隐患，排除险情，预防事故的发生，使人身不受伤害，环境没 有危险，藉以培养全员危险预知的能力及创建以防为主的安全管理体制。目的:创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。

三 6S管理体系功能 1.6S是最佳推销员

●被顾客称赞为干净整洁的工厂,对这样的工厂有信心,乐于下订单。口碑相传, 会有很多人来工厂参观学习。

● 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2.是节约家

●降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝 贵的时间。

●能降低工时，提高效率。3.对安全有保障 6S管理体系

●宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然。●遵守堆积限制，危险处一目了然。

●走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4.是标准化的推动者

●“三定”、“三要素”原则规范现场作业。●大家都正确的按照规定执行任务。●程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。5.形成令人满意的职场 ●明亮、清洁的工作场所。●员工动手做改善、有成就感。●能造就现场全体人员进行改善的气氛。6.6S是员工自我发展的培养者 ●大家都养成良好的习惯

●不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升

6S管理体系的方针及目标 6S管理体系方针 6S管理体系目标

6S管理体系

6S导入程序图

6S管理体系推行程序 6S管理体系

总经理支持目标方针设定推行委员会成立岗位职责明确宣传、教育、培训体系文件制定发表公布研讨评鉴宣导普及全公司全面展开执行PDCA全面管理 管理职责

5.1部门负责人应积极贯彻公司6S方针，制定部门6S目标和行动方案, 域内的6S状况，使其维持在最佳状态并持续改进。

关注区 6S管理体系

5.2部门负责人应确保所辖范围内不存在区域责任重叠和空白，促使各6S区域 责任者均尽到责任。

5.3部门负责人确保所有6S责任区域应通过图示在现场展示出来，并与实际一 致。

5.4各级管理者应按《6S执行评分标准》要求对下属所负责区域的6S进行检查，并保持记录。资源管理

6.1部门负责人能正确理解6S活动的意义及重要性，并确保其所属员工都能理解开展6S活动的意义和个人的6S责任。

6.2确保6S区域负责人能够胜任6S工作，包括监督检查工作，影响并促使区域内的其他人员均按要求执行。

6.3确保本部门新入职人员在一周内接受正式的6S培训，确保其明确岗位的6S要求并知道如何执行。

6S实施要求 7.1整理

7.1.1不需要的东西及时处理

a)部门应明确物品“需要”与“不需要”的基准，按基准将物品分类； b)现场不允许有任何不明物品存在； c)现场过期的东西应及时清除。7.1.2物品按使用频度分类

a)物品应有“使用频度”分类基准，并按其基准存放物品； 6S管理体系

b)作业台面不得存放与当前作业无关的物品。

7.1.3私人物品减至最低并指定专用位置存放与必要的标示

本条款所述私人物品，仅指确实必要的私人物品，只能集中于一处且减到最少并标示。

7.1.4及时消除脏污、泄漏和损坏等问题的发生源

及时解决发生源问题，若发生源问题不能即时解决时，应标明其状况，并运用8D工具进行分析处理。7.1.5“一法则”

“一法则”的应用，包括：一支笔、一小时会议、一页纸表格、同类物品放在同一个地方。

7.2整顿

7.2.1外人不易识别的物品和区域要有一个明确的标识 a)标识要求易于识别确保不会出错；

b)标示应张贴平整、美观、高度保持一致性，并易于维护。7.2.2所有的物品都要有一个明确的位置（家）对于移动物品应定位标识，非使用状态时归位放置。

7.2.3每一个分区位置(家)和物品都有明确的责任标示与管理要求标示。每一个6S区域应有一张6S责任卡，明确责任人、代理人及管理标求。7.2.4清除不必要的门、盖和锁，物品取放方便

不合理的门、盖或锁应予拆除，部分工具柜不必要的门、盖或锁的也应清除，经常使用的文件柜应取消门锁。

7.2.5物品、文件、资料、材料整齐规范放置，便于检索取放

a)物品摆放符合上小下大，上轻下重，高度适宜的原则，不能有压线现象； b)文件和资料按顺序集中摆放，使用必要的定位方法，以方便使用为原则。6S管理体系

7.2.6垃圾分类放置

a)垃圾应分类存放并有明确标志； b)垃圾应标明责任人及处理方法。7.2.7建立物品存量控制基准

对于常用物品需作贮存时，应建立一个易于操作的安全存量控制基准。如规定目视化最大量、最小量、限高线等。

7.2.8三十秒钟内即可取出或放回所需的文件及工具等物品； a)每天要用的文件放在伸手或转身就可以拿到的地方；

b)应重视并遵守使用前能“马上取到”，使用后能“迅速归位”的原则。

7.3清扫

7.3.个人清洁责任的划分、认同和执行

1.a)应建立清扫基准；明确清扫要点及频次； 2.b)每个区域都有明确的6S责任人，每个需清洁的区域或物品也应有唯一的责任人，每个人均清楚并认同自己所负责的清洁对象，并按规定进行清洁。

3.7.3.2保持6S盲点的清洁

使清洁和检查更容易，经常清扫那些较少注意的隐蔽地方，不允许有卫生死角存在。

7.3.3按时点检

责任人应按要求作好清扫点检工作，并作好有效记录。7.3.4所有设施、物品均保持清洁，无异味、无脏污

设施包括天花板、地板、墙面、设备设施等，物品包括办公用品、生产工具、物料等。

7.3.4污染源的防治

对重复发生的污染区域，应采取必要的措施，防止污染的再现及扩散。必要时可运用8D工具解决。6S管理体系

7.4安全 7.4.1培训与演练

a)应对新人及转岗、实习、合同工人员进入现场时进行必要的安全培训，培训应保持有效的记录；

b)应定期进行KYT危险预知训练、安全消防演练及各种有需要的应急演练，演练过程及结果应保持相应的图文记录或视频； C)人数超过29人的各部门须建立安全知识宣传栏。7.4.2工作环境

a)各部门应按规定配备安全基础设施，并建立安全设施责任人（提供相片与联系方式）；

b)在必要的工作区域揭示危险、安全警示牌； c)工作岗位应按相关规定配置有效的防护用具； d)保持工作区域获得足够的照明及通风；

e)确保以上有责任人与监督进行维护。7.4.3组建应急小组

a)明确应急小组成员职责及代替人，并形成有效文件及记录。b)每年至少进行一次应急演练，并评价其有效性。7.4.4安全检查

a)应成立安全小组，并任命具有安全能力的人员担任，负责公司安全管理工作； b)应建立安全检查制度，并有高层的参与；

c)检查结果应予以通报，对表现优秀的单位或个人、违规单位或个人提出必要的奖惩。

7.4.5建立安全管理制度

a)应建立员工着装要求，并提供适宜的着装物品； 6S管理体系

b)应定期对现场进行危险源识别，并建立危险源清单； c)在适宜的地方应建立安全作业规程，并确保其有效性。

7.5清洁

7.5.1通道畅通，区域布线合理

工作场所直线直角布置，应符合公司6S定置、标示规范的要求。7.5.2安全作业和安全维护规范化，及时消除安全隐患的潜在原因

a)化学品标识明确，盛装容器符合标准，储运、使用符合安全规定，应急措施到位；

b)各种消防设施，电器设备应有明确的安全标识如“危险”符号、走火逃生指引、紧急出口、警示牌、指示牌等标识；

c)有关安全设施的维护，按要求严格执行，发现任何安全隐患，及时消除。7.5.3工作指引清晰和状态标识明确

a)在员工工作场所有明确的工作指引，且员工易于获取；

b)按规定作有关状态标识，如产品的检验合格状态：“合格”、“不合格”、“待检”、“待确认”等；

c)设备在非运行状态时均有状态标识，以便任何人均明确其所处的状态。7.5.4电器开关、电制等有明确的功能标识

当一个区域有多个功能键、按钮、开关时，应作好区分标识，如电源开关、电箱电制等，以确保操作人员不发生误操作。7.5.5各种管线井然有序

a)各种管路，如电线管、气管、油管、水管等整理好，无有碍视觉的不良现象； b)各种电话线、电源线、电脑线、网络线、信号线等均作好适当的绑束或整理，井然有序，无凌乱现象。

7.5.6标识使用符合6S标示规范规定 6S管理体系

a)凡6S标示规范中规定的颜色、标识均必须按规范要求严格执行，包括清晰的部门/办室标识、铭牌和识别证等；

b)凡用到公司标准字、标准色和辅助图形时，均须符合公司VI手册要求； c)有方向要求时，如管道、行走方向等，应作好方向标识。7.5.7明确的组织管理

a)每个部门应作适当的分区管理，各区域应有6S责任图，并置于醒目位置；该区域员工均清楚区域责任；

b)各部门均有组织架构图，且为最新版本。7.5.8资料及时更新

a)单个封闭式的现场部门、多个开放式部门都应设置6S宣传栏，每周至少更新一次，应包括6S专题活动宣传、典型事例改善前后的对比等内容；

b)现场公布的资料需易于识别日期、部门等项目，如公布问题点必须明确责任人、检查日期；

c)作业场所必须保持最新作业文件和资料。

7.6 素养

7.6.1履行个人6S职责

a)各6S责任人均能切实履行其职责，如按要求作好点检等日常6S工作。b)养成良好的习惯，人走灯灭，人离开办公室半小时应关电脑显示器，办公室无人时应关掉空调，人离开位子，办公椅应归位放置。7.6.2按要求着装和穿戴劳保防护用品

a)按要求着装、佩戴厂证及其它要求识别的饰品。

b)按要求穿戴劳动保护用品，如手套、防尘口罩、防护眼镜等（详见有关工业生产安全规定）。

7.6.3每天下班前5分钟执行6S

每日下班前5分钟必须进行6S，每个区域应有检查记录显示是否已按以上要求执行。6S管理体系

检查评价与改善

8.1各部门负责人应制定6S日常检查机制，并确保其得到有效地运作。8.2检查发现的问题按要求分类管理，及时组织有关人员改善，明确责任和时间，并保持相应记录。

第四篇：顺利推行6S管理制度

深圳市恒路物流有限公司

通

知

为配合公司顺利推行6S管理制度，提高财务部门工作效率，加强财务管理，公司财务部召开内部工作会议，具体工作布置如下：

一、6S的推行

1、整理所有资料及其他物品，清除不需要的，整理好需要的东西，按类规档。

2、部门所有员工的电脑和文件框都摆放在同一个位置，前后保持整齐，每天保持桌面干净整洁。

3、后面的文件柜从外向里分别由吴冠球、林水莲、王月花、刘水银负责，靠近门口的由张亚美和王巧凤负责，每天保持整齐和干净； 三个空调分别由梁奇、刘圆圆、刘郑负责，每天保持整洁干净； 进入办公室大门的区域由赖志敏和梁芝萍俩人负责整洁工作； 每个人的座位周围由各自负责；

各人座位下的垃圾必须当天清理，不得隔夜。

4、若6S的每次检查有扣分或罚款情况出现，罚款将由该责任人全部承担。希望大家每天保持办公室的整洁和整齐，共同创造一个整洁良好的工作环境，保持舒畅的工作心情。

二、E3系统

公司的E3系统逐渐完善并推行使用，财务部所有人员应积极配合信息部，使用E3财务系统，并提出合理化建议，争取10月份财务操作全部由E3系统完成。

三、应收帐款

1、当月所有小中客户的汇总对帐单在次月5-8号分批全部完成，具体由刘郑负责。收回的签收单与帐单核对无误后带给南山送与客户。

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如8号前不能全部完成帐单，将分别处以刘郑和梁奇50元和20元的罚款；如连续三个月按时保质保量的完成任务，将给予刘郑和梁奇每人150元的奖励。

2、大客户的帐单必须在次月12--16号前做完，具体由罗树恒负责。如未按时完成，将分别给予罗树恒和张亚美50元和20元的罚款； 如连续三个月按时保质保量的完成，将给予罗树恒和张亚美每人150元的奖励。

3、每月月底的最后一天由罗树恒将各公司的签收单回收情况整理汇总，并将该报表上报给吴清华，附简单的文字说明，如未收回原因等。该岗位的员工要求主动催收签收单，加速应收款的对帐工作。

4、进港部的应收帐款帐单在4号前全部完成，应配合刘郑保证8号前完成全部中小客户的应收帐款汇总工作。如因进港部的帐单而影响公司所有应收帐款汇总工作的，将处以相关责任人50元一次的罚款，如连续三个月按时保质保量完成的，给予150元的奖励。

四、应付帐款

必须做到清晰计算每天业务成本、费用支出。所有应付各航空公司或货运公司的运费由刘圆圆负责核对并完善报销手续；各网点的派送中转费由刘水银配合吴冠球完成这项工作，每月25日前须将各网点上月的所有的帐单核对并完成报表。如不能完成处以吴冠球和刘水银分别50元和20元的罚款；如连续三个月按时保质保量完成任务，将给予每人150元的奖励。所有各网络点的问题由吴冠球全部负责处理。

五、借款清理

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由出纳王月花负责。一个月内须清完当月的借款，吴清华将进行突击盘点，如发现违反规定的，将给予王月花20元/次的罚款。

六、月度工作小结

每个月的月底最后一天五点前，财务部各员工须将当月的个人小结交给吴清华，一次不交将处以20元/人.次的罚款。

补充：

1、公铁部应收帐款

由董丽负责，每个月4号前将所有客户的应收帐款汇总报表报给刘郑，如不能按时完成将处以50元/次的罚款，如连续三个月按时保质保量的完成的 将给予责任人150元的奖励。

2、公铁部托运书及传真的核对

由周麟负责，须保证当天完成前一天晚上所有的货物记录核对工作，保证准确无误。一个月如有三次因记录及核对工作不能按时完成而影响后续应收应付结算工作的，将处以50元/月的罚款。做好各所有客户的签收单的核对和交接保管工作。

3、航空部托运书及传真的核对

由林水莲负责，须保证当天完成前一天晚上所有的货物的记录核对工作，保证准确无误。一个月如有三次因记录及核对工作不能按时完成，而影响后续应收应付结算工作的，将处以50元/月的罚款。

4、打单

公铁部由张海霞负责，航空部由赖志敏和梁芝萍负责。并负责所有需投保客户的投保工作，每天必须完成所有需打印的运单。一个月如有三次投诉，将处以责任人50元/月的罚款；如三个月没有一次投诉，将给予150元的奖

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励。

5、服务质量

财务部所有员工要有服务意识，努力提高自身素质，提高服务质量，改进工作效率，加强与内、外部员工沟通，以礼相待。如一人一个月有两次投诉，将给予100元/人的罚款。

6、换岗或调离岗位

财务部员工如有连续三个月不能完成所定任务，部门将考虑内部换岗，或者建议公司将其调离财务部门。

所有相关人员均需遵守上述会议纪要规定，从公布之日起实施。

深圳市恒路物流有限公司财务部

2006-9-14

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第五篇：6S管理推行方案

6S管理推行方案

为进一步提升我公司内部管理水平，树立良好的企业形象，通过前一阶段的宣传工作，公司内部各级领导及员工对6S管理有了较为深刻的认识。经公司领导批准同意，现对6S管理的推行实施做如下要求：

一、确定示范岗。（暂定二车间为6S管理示范岗）

车间负责人：回彦杰

科室承包负责人：高广林、宋永才

二、推行步骤。

1、有车间负责人、部门承包负责人对示范岗位员工进行动员，讲明6S管理工作的重要性和必要性，以及实行6S管理对企业及员工的利益，并对6S管理工作提出具体要求，指定班组负责人和区域负责人；

2、对责任区域进行合理划分。根据岗位（班组）人员情况，对责任区域进行划分，制定奖惩办法，对执行好的岗位（班组）及人员进行适当奖励，对执行不好或工作不积极的视情况给予适当的惩罚；

3、制定完成目标。对具体完成时间和标准进行进行详细规划（约一周）；

4、检查验收。初步完成目标后，对6S实施的进度和标准情况进行检查和验收，并提出整改意见，由车间负责人督促整改；

5、召开现场会。召集老厂、德州分厂负责人参观、检查，提出存在的不合理问题；

6、全集团推广。

三、现场实施要求。

1、定置摆放：将各类物品（包括产成品、半成品、工具器具、卫生洁具）归类定置摆放，并对物品的定置划定区域，挂牌明示；

2、设备清洁：将所有设备、工具器具、沟道等进行清洁、清理、擦拭，要求“轴见光，沟见底，设备见本色”；

3、卫生清扫：对卫生区域进行进一步细分并确定责任人，要求卫生清扫不能有死角；

4、责任分担：对确定的区域、设备、物品等指定责任人，确定责任人后，所分管的区域、设备、物品的所有问题由责任人负责，并挂牌明示；

5、不详问题，随时解决指定。

生产技术部

2011年10月15日