6S活动月推行方案（含5篇）

第一篇：6S活动月推行方案

6S活动月推行方案

主题：蜕变，从6S开始。

方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。

目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。范围：热水器事业部。

活动时间：2013年8月1日—2013年9月30日 活动安排：

第一阶段：成立6S推行小组 完成时间：2013年8月1日

组长：欧阳小龙

副组长：苏金锭、黄小红

成员：刘友良、林灵辉、钟学玖、林志星、刘定锋、李海波、谭瑞锦、肖雄、吴金表、黄印苗、秦欢。职责：

1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。

2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。

3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。第二阶段：制定目标及工作计划

目标：按要求进行整改，符合验收标准。内容： 1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。3、8月7日确定6S活动奖惩办法。4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。

第三阶段：宣传培训 1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。第四阶段：全面推行实施

目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。内容： 1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。

3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。4、8月30日所有区域需符合验收标准。第四阶段：检查与考核

1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。2、9月1日-27每周进行检查评分。

3、组织6S知识竞赛。

4、公布考核结果。

5、组织全体人员召开总结大会，表彰优秀单位及个人。第五阶段：标准化

1、将6S活动纳入日常管理，长期执行。

2、将6S检查标准（定点、定容、定量）形成内部文件。

3、修订《生产现场6S管理规定》。

热水器事业部

年8月1日

2013

第二篇：6S管理推行方案

6S管理推行方案

为进一步提升我公司内部管理水平，树立良好的企业形象，通过前一阶段的宣传工作，公司内部各级领导及员工对6S管理有了较为深刻的认识。经公司领导批准同意，现对6S管理的推行实施做如下要求：

一、确定示范岗。（暂定二车间为6S管理示范岗）

车间负责人：回彦杰

科室承包负责人：高广林、宋永才

二、推行步骤。

1、有车间负责人、部门承包负责人对示范岗位员工进行动员，讲明6S管理工作的重要性和必要性，以及实行6S管理对企业及员工的利益，并对6S管理工作提出具体要求，指定班组负责人和区域负责人；

2、对责任区域进行合理划分。根据岗位（班组）人员情况，对责任区域进行划分，制定奖惩办法，对执行好的岗位（班组）及人员进行适当奖励，对执行不好或工作不积极的视情况给予适当的惩罚；

3、制定完成目标。对具体完成时间和标准进行进行详细规划（约一周）；

4、检查验收。初步完成目标后，对6S实施的进度和标准情况进行检查和验收，并提出整改意见，由车间负责人督促整改；

5、召开现场会。召集老厂、德州分厂负责人参观、检查，提出存在的不合理问题；

6、全集团推广。

三、现场实施要求。

1、定置摆放：将各类物品（包括产成品、半成品、工具器具、卫生洁具）归类定置摆放，并对物品的定置划定区域，挂牌明示；

2、设备清洁：将所有设备、工具器具、沟道等进行清洁、清理、擦拭，要求“轴见光，沟见底，设备见本色”；

3、卫生清扫：对卫生区域进行进一步细分并确定责任人，要求卫生清扫不能有死角；

4、责任分担：对确定的区域、设备、物品等指定责任人，确定责任人后，所分管的区域、设备、物品的所有问题由责任人负责，并挂牌明示；

5、不详问题，随时解决指定。

生产技术部

2011年10月15日

第三篇：6s检查推行方案

6S推行的措施和建议

一、现状

1、工厂各车间整顿、整理问题周而复始的存在，重复性的问题没有得到实质性解决。常见的问题整理如下：

（1）原料、成品、半成品占道严重，安全通道堵塞；

（2）工作现场有杂物，私人物品以及报废物品、无用材料，随意丢弃现象严重；（3）物料、工具堆放不整齐，余料堆放凌乱；门口废料成堆，堵路；（4）灭火器前、通道门口，车间外间干道堆放材料成品器件；

（5）刨花未及时清理，作业区外粉尘厚，警戒划线、区位定置线被灰尘覆盖，无标识；（6）材料堆在某个地方，尤其是边角处，不知道有无用处，一大堆无标识，处于无人管状态，占用空间；

（7）存在机械摆放空间、位置不合理现象；

（8）各车间的通知、文件随意乱贴，如贴在机器上，门上，过期了也无人撕毁处理，影响厂区容貌；存在蜘蛛网等死角；

2、目前6S推行倾向于流于形式，难于维系，加上6S领导小组人员变动没有及时更新修改，在后续实施上操作困难，一时已无从做好工作。制度还没有落实到员工，导致不痛不痒，对车间主管考核力度还不够，车间不重视。

二、6S推行已有的基础: 1、2011年8月22日，开展过5S培训（查看到“蓝天木业5S培训.ppt”得知）;2、2011年8月27日，出台了“蓝天木业5S推行方案”;

3、设置了现场管理责任人，规定13日、28日检查；

4、以前对检查结果下发 “各车间整改通知单”，问题描述详细；

三、措施及建议：

1，建议组织一次彻底的整顿、整理，把废弃、无用的原材料、空油漆桶等杂物归置处理；对卫生死角如水沟、余坪空地集中清理；其中各生产部门由各车间主管负责落实，车间内及相关责任区域的任何一个角落、任何地方放置的材料必须有用、处于有人管理的状态，严禁出现凌乱或布满灰尘无人打理的局面。对能用的材料、半成品归类统一放置；车间外不能落实的由行政部负责，如公共区域的水沟畅通，主干通道卫生整洁；

2.各生产区域、公共区域一旦彻底整顿清理清洁好后，组成的6S检查领导小组要发力持续保持，加大检查监督力度，加大奖惩力度，对违规的坚决查处并要求整改，对维持好的要奖励，形成榜样合力；

3.油漆空桶是各车间内外的一大污点，建议各部油漆使用完的空桶由油漆主管管理（油漆主管也可指定专人负责），一旦油漆使用完，油漆工应将空桶交回或统一处理，公司可设立油漆空桶定点放置点（如腾出一角落或建一仓库专门放置，达到一定数量油漆空桶后，公司统一出售处理）。

4.使用空油漆桶（未进行清洗，有油漆渣，生锈的）作为垃圾桶的（饮水休息区、主干道均放置了空油漆桶作为垃圾桶，无人管理状态），影响厂容，建议全部换成新的垃圾桶（如购买塑料桶或其他易清理容器），并且落实好垃圾桶满清理责任人，规定清理周期，以有让员工重新养成良好习惯的环境氛围。

5.建议在通往食堂的主干道上设置1~2个垃圾桶，约束员工不良行为；

6.建议对各车间物品摆放位置重新划线或加新，同时要不断完善，做到既合理利用空间又尽量能符合工人放置习惯。划线建议有各车间主管在场或征得相应岗位员工工作需要的意见，一旦确定，严格执行，以后不准压线或错位放置物品、材料，逐步形成习惯。

7.推行6S要齐心协力，其中各生产车间要积极配合，各车间责任人、厂长、生产主管负责各自车间6S的持续推进，行政部每天可以安全员检查监督，发现问题立即通知区域责任人整改并进行处罚，如决定做好6S可考虑适当增加人员。

8.在此基础上统一做好6S宣传看板（建议制造中心、生产部会同行政部做好版面设计，制作经费可以考虑各生产部门摊分），要求车间更新粘贴相关生产文件、资料，6S检查图片；行政部协助并监督各车间做好更新工作。

9.下完雨后建议定期清理水沟，冲洗路面，搞一次大扫除，消除卫生死角；如有必要，对厂房墙壁、门窗也建议定期擦洗一次（如每月一次，）形成制度，落实负责人；（可以拿出一定经费作为犒劳临时参与清洗人员，或者固定人员每月补助额外工资）； 10、6S检查表（可在原有检查表的基础上修改完善）统一标准扣分（建议制造中心、各相关生产部门、生产车间主管等熟知的人员会同6S检查领导小组对检查项目逐条讨论通过，确定检查项目），检查项目要不断完善，适合检查人员的操作，检查项目要抓重点，突出关键。11、6S后续培训要跟上，及时发现问题及时提出，及时解决。

12、建议6S考核落实到员工，生产工作区域（地面、空间以及堆放的材料）的6S建议

由相应岗位员工负责，是否有必要发放扫把、水桶?要求每天下班清扫、拖地面？公共通道由车间自己负责，可以要求车间自己制定相关制度（如清扫周期，相互监督，内部奖惩制度等）。坚持谁污染，谁清洁，谁负责的原则，改变员工只顾自己生产，不顾相应环境卫生的不良习惯。

第四篇：质量部6s推行方案

质量部6s推行方案

一、部门6s组织和职责

1、部门6s负责人：

2、部门6s推行员：

二、部门6s实施步骤

1、培训学习阶段：组织部门员工学习关于6s的相关文件、6s的主要内容，提高员工6s知识和技能，增强员工对6s活动重要性的认识（责任人：；时间：；

a、6s推行方针及管理目标

a、推行方针：自主管理，全员参与，高效有序，塑造形象；

b、管理目标：现场干净整洁，物品摆放有序，定置定位合理，标识一目了然，人人遵章守纪，习惯良好规范。

b、6s基本原则

a、整体参与原则：6s管理必须坚持全员参与，从办公室等各个方面整体推进，不留死角，不留盲点；

b、渐进持久原则：6s管理必须坚持由表及里，由粗到精，从形象改观到内涵提升，从外部各项管理提升直到各方面细节的逐步提高。各项标准和细则在实施过程中不断完善不断发展，必须持之以恒，常抓不懈。

c、6s的主要内容及目的a、整理：就是区分必需品及非必需品，并清除后者。将混乱状态改变为井然有序状态。目的在于改善部门的形象与品质；

b、整顿：就是部门内的文件资料、报章杂志、办公用品、各类工具、器材、设施、电脑、空调等每天进行整顿或长期定位、或用后复位、或定时开关电源、或使用前后检查等。确保能在30秒内找到所需的物品，确保每天的各类用品用具能正常使用。目的在于提高工作效能，节省各种成本；

c、清扫：就是保持工作环境和工作设施设备的无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。目的在于保持工作环境和工作设施设备处于良好状态；

d、清洁：就是将整理、整顿、清扫进行彻底、持之以恒，并且制度化、公开化、透明化。目的在于将整理、整顿、清扫化为每个员工的自觉行为，从而全面提升每个员工的职业素质和品位；

e、素养：就是全体成员认真执行规章制度、严守纪律和标准，形成整齐划一的团队精神。目的在于打造优秀的团队精神；

f、安全：就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象，并建立契合部门实际情况的安全预案。时时注意安全，刻刻不忘平安。目的在于确保部门安全，打造平安工厂。

2、制定细则阶段：

按照所制定的6s检查标准和厂制定的6s推行方案，并结合部门实际情况及厂6月进行的6s整理、整顿活动中的经验和成绩，分解任务，落实责任人，细化部门6s基本要求（责任人：）；

3、贯彻落实阶段：

a、结合部门内的实际情况，自行设计6s管理看板（责任人：；时间：；

b、部门内部整理、整顿、清扫（责任人：部门全体人员；时间：）；

c、开展五分钟/十分钟6s活动，分别于上班前5分钟，下班前10分钟执行例行扫除，清理脏污（责任人：部门全体人员；时间：）；

d、清洁阶段：维护清扫后的整洁状态，并对不足之处进行纠正，将前面的做法制度化、规范化（责任人：部门全体人员；时间：）；

e、安全与素养教育阶段：（责任人：部门全体人员；时间：）

a、培养“三颗爱心”：对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱；

b、切实执行所、厂制定的6s管理各类文件、持之以恒，养成良好习惯。

三、部门6s基本要求

序号项目基本要求责任人 备注

1整理整顿扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品部门全体人员

彻底清洁地面、天花板

清除文件柜、办公桌等内部、底部、顶部的杂物，将表面的灰尘清除干净

清理窗台、门、窗、墙面等，将杂物、污垢清除干净

整理和彻底清洁桌面、文件柜表面、档案柜表面等

用抹布擦干净电脑、电话及其它办公设备

对电线、电脑线、网线、电话线等进行系绑、整理

清除办公现场的其它杂物

对员工的衣服、鞋、帽子、雨伞、抹布等统一规定存放区

对现有物品分类存放和标识

文件柜、档案柜、办公桌等内部的物品要进行分类摆放，达到井井有条、一目了然的效果

文件柜、档案柜、办公桌等表面要统一粘贴6s推行办公室制作的标签，原则上一对一做好标识

2清扫 推行目视管理部门全体人员

执行例行扫除，清理脏污

检查你的着装状况和清洁度

检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来

检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置

检查档案柜、文件柜、办公桌等，将放得不恰当的物品改正过来

固定可能脱落的标签

扔掉垃圾篓内垃圾

检查电源开关、门窗、空调等是否已关上

不断清扫，保持清洁

定期整理个人及公共档案及文件

3清洁维持前面3s的成果，将前面的做法制度化、规范化

4素养安全定期检讨、检查是否有不安全隐患，及时发现，及时解决部门全体人员

遵守员工行为守则，遵守厂内各项管理规定和制度

经常性的组织部门内员工学习厂内各项管理规定和制度

四、物资配备和现有物资的整改

1、部门已自行制作了看板，但受大小影响，使用不如意，需重新设计，并请办公室制作；

2、部门内办公桌椅、电脑、文件夹（盒）等办公用品用具不统一，对物品的分类摆放及目视管理造成了一定的影响，需要相关部门及领导给予解决；

质量部

二〇〇九年八月四日

质量部6s推行方案

第五篇：6S推行心得

6S推行心得

子曰：工欲善其事,必先利其器。要做好一件事情，日常的准备工作是相当重要的，对于我们推行和执行者而言，要想达成老师所布置的工作并对其进行延伸，在许多工作中的细枝末节是至关重要的环节。通过6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）精益管理方式，使员工培养良好的工作习惯，同时形成标准化作业，最终提升我们的个人素养。

在推行6S精益管理的初期，我们许多人对此颇有微词，觉得这给我们的日常工作增添了负担，或者直接说6S就是打扫卫生。可是，随着这项工作的深入展开，让每一个员工都了解6S的含义：物品的归类定置使我们原本凌乱的工作场所变得宽敞、明亮；区域的划分，明确了责任，消除了原来的“三不管”地带；各种文件和资料的分门别类方便了我们的使用和查找。更为重要的是，它使我们员工的精神面貌发生了变化，许多人开始下意识地改变了自己工作和生活上的一些“小习惯”。整理、整顿、清扫、清洁是手段，素养、安全是目的。

在我们生产过程中，就是要以整理、整顿、清扫、清洁为手段，打造安全、整洁、舒适、明亮的工作环境，以良好的客观环境和生产秩序来规范员工行为，减少随意性，强化遵章守纪的意识，培养良好的行为规范，提高员工素养。“一屋不扫，何以扫天下”，如果我们自己的工作环境都不能够加以保持，又怎么能生产出品质一流的产品？

一个部门或一个班组的竞争力，重要的不在于有形的规模和装备，而是在于一股无形的力量，这就是人员的素养。在6S的推行过程中，我们的员工一开始感觉束手束脚：物品必须摆放整齐；物品使用后必须及时归位；休息场所要随时清洁；使用的工具及时清理等等。这些工作刚开始时要受到他人的鞭策才能完成，要培养习惯需要长时间积累和沉淀，员工才能够下意识按照标准进行作业，这样才能很大的提升整体素质。

安全是效率的前提。6S精益管理通过规范现场、现物，营造地物的明朗化，加强人与环境这一关系的配合性，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认真、遵守规定、自觉维持环境，最终降低事故发生率。

6S精益管理不可能一蹴而就，需要结合各个部门的工作实际，一步一个脚印地坚定推进下去，使我们的现场成为一个有秩序的、整洁的、符合可视化管理要求的有机系统。它看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

苏立典2012-5-21