6S推行小组评比检查方案

第一篇：6S推行小组评比检查方案

6S推行小组检查评比方案

一、目的：

1．1为进一步推动6S活动的深入开展，维持、强化6S活动成果，美化公司的工作、生活环境，促使6S推行工作落到实处，提高生产效率，特制定本方案。

二、范围：

2.1本方案适用于上海南亚公司6S评比检查

三、职责

3.1 6S检查评比人员包括相关部门经理主管、6S推行小组人员，必要时邀请其总监及总经理参加；

3.2 6S推行小组落实并知会相关部门每周6S评比检查的具体时间；

3.3 参加6S评比检查的人员不得无故缺席，如遇特殊情况，必须提前知会6S推行小组进行请假并委派他人代替其检查评比工作。如有无故缺席者将进行警告处罚并通报批评。

3.4 为了使发现的问题能即时解决，6S评比检查时，现场主管班组长需要陪同检查；

3.5 各部门经理、主管、班组长针对检查出的问题落实整改最终由其经理回复改善限期，预期不能整改的，需要提前说明原因并知会6S推行小组；

四、评分办法

3.1评比小组每月分周别做四次不定时的对各部门按相应的检查表进行评比，每次评分后评分表由6S推行小组收回保存并统计分数；

3.2评比委员进行对各部门评分后，统一交由6S推行小组，由6S推行小组成员进行统计分数，规则为去掉一个最高分和一个最低分取平均分，为其单位的最后综合分数（即评比名次的依据）；

3.3评比委员到各现场评比时，不得讨论，根据检查表要求如实评分考核，对现场发现有重大安全隐患、违规行为等一律考核备案，由6S推行小组下达整改通知书到责任部门限期整改。

3.4每次评比前由6S推行小组发通知通知相关人员进行检查，检查时带好笔，准时到制三办公室外集合，如遇有特殊情况，可委派他人代替，必须提前知会6S推行小组。

一：稽查组成员：组长：行政部经理 副组长；各部门经理 成员：6S专员，各部门主管。

二、稽查区域：负责公司范围的6S检查，包括办公室、生产车间、仓库、食堂、宿舍和公共区域。

三、稽查时间：定期与不定期相结合，每周星期一定期稽查，同时，为了防止被稽查部门仅仅应付稽查，将6S工作流于形式，根据需要，可在不通知的情况下不定期对各部门进行稽查。

四、稽查方式：每位稽查组成员依据《生产车间6S检查表》、《办公室6S检查表》、《仓库6S检查表》、《食堂6S检查表》及《宿舍6S检查表》等对相应的部门进行打分，取各位稽查员总和的平均分为被稽查单位的此次6S得分。

五、结果公布：稽查完成后应在当天将稽查的结果整理，将被稽查单位的6S得分电子邮件给全公司员工，并将结果打印出来贴在6S公告栏。

六、稽查整改：每次稽查完成后，必须对稽查中发现的问题对被稽查部门发稽查整改书，限期整改，收到了稽查整改书的部门必须在规定时期内将结果反馈给稽查组。同时，下一次稽查将首先关注上次稽查整改落实的情况。

七、月度总结；每个月底稽查小组根据本月的每周稽查及不定期检查将各部门的得分情况相加，将第一名授予“6S先进单位”红旗，对最后一名处以“迎头赶上”的黄旗，并根据《6S奖惩管理条例》分别给予物质奖励或处罚。

八、稽查会议：稽查小组原则上每周星期六开会讨论本周的稽查工作，对一周以来的稽查情况进行总结，并部署下周的稽查工作。

四、附则 4.1各评比委员参与评比情况等综合表现，每月评选一至二名优秀评比委员，并给予50元/人现金奖励。

4.2各评比委员必须公平、公正评分。

制定： 审核： 核准：

第二篇：6s检查推行方案

6S推行的措施和建议

一、现状

1、工厂各车间整顿、整理问题周而复始的存在，重复性的问题没有得到实质性解决。常见的问题整理如下：

（1）原料、成品、半成品占道严重，安全通道堵塞；

（2）工作现场有杂物，私人物品以及报废物品、无用材料，随意丢弃现象严重；（3）物料、工具堆放不整齐，余料堆放凌乱；门口废料成堆，堵路；（4）灭火器前、通道门口，车间外间干道堆放材料成品器件；

（5）刨花未及时清理，作业区外粉尘厚，警戒划线、区位定置线被灰尘覆盖，无标识；（6）材料堆在某个地方，尤其是边角处，不知道有无用处，一大堆无标识，处于无人管状态，占用空间；

（7）存在机械摆放空间、位置不合理现象；

（8）各车间的通知、文件随意乱贴，如贴在机器上，门上，过期了也无人撕毁处理，影响厂区容貌；存在蜘蛛网等死角；

2、目前6S推行倾向于流于形式，难于维系，加上6S领导小组人员变动没有及时更新修改，在后续实施上操作困难，一时已无从做好工作。制度还没有落实到员工，导致不痛不痒，对车间主管考核力度还不够，车间不重视。

二、6S推行已有的基础: 1、2011年8月22日，开展过5S培训（查看到“蓝天木业5S培训.ppt”得知）;2、2011年8月27日，出台了“蓝天木业5S推行方案”;

3、设置了现场管理责任人，规定13日、28日检查；

4、以前对检查结果下发 “各车间整改通知单”，问题描述详细；

三、措施及建议：

1，建议组织一次彻底的整顿、整理，把废弃、无用的原材料、空油漆桶等杂物归置处理；对卫生死角如水沟、余坪空地集中清理；其中各生产部门由各车间主管负责落实，车间内及相关责任区域的任何一个角落、任何地方放置的材料必须有用、处于有人管理的状态，严禁出现凌乱或布满灰尘无人打理的局面。对能用的材料、半成品归类统一放置；车间外不能落实的由行政部负责，如公共区域的水沟畅通，主干通道卫生整洁；

2.各生产区域、公共区域一旦彻底整顿清理清洁好后，组成的6S检查领导小组要发力持续保持，加大检查监督力度，加大奖惩力度，对违规的坚决查处并要求整改，对维持好的要奖励，形成榜样合力；

3.油漆空桶是各车间内外的一大污点，建议各部油漆使用完的空桶由油漆主管管理（油漆主管也可指定专人负责），一旦油漆使用完，油漆工应将空桶交回或统一处理，公司可设立油漆空桶定点放置点（如腾出一角落或建一仓库专门放置，达到一定数量油漆空桶后，公司统一出售处理）。

4.使用空油漆桶（未进行清洗，有油漆渣，生锈的）作为垃圾桶的（饮水休息区、主干道均放置了空油漆桶作为垃圾桶，无人管理状态），影响厂容，建议全部换成新的垃圾桶（如购买塑料桶或其他易清理容器），并且落实好垃圾桶满清理责任人，规定清理周期，以有让员工重新养成良好习惯的环境氛围。

5.建议在通往食堂的主干道上设置1~2个垃圾桶，约束员工不良行为；

6.建议对各车间物品摆放位置重新划线或加新，同时要不断完善，做到既合理利用空间又尽量能符合工人放置习惯。划线建议有各车间主管在场或征得相应岗位员工工作需要的意见，一旦确定，严格执行，以后不准压线或错位放置物品、材料，逐步形成习惯。

7.推行6S要齐心协力，其中各生产车间要积极配合，各车间责任人、厂长、生产主管负责各自车间6S的持续推进，行政部每天可以安全员检查监督，发现问题立即通知区域责任人整改并进行处罚，如决定做好6S可考虑适当增加人员。

8.在此基础上统一做好6S宣传看板（建议制造中心、生产部会同行政部做好版面设计，制作经费可以考虑各生产部门摊分），要求车间更新粘贴相关生产文件、资料，6S检查图片；行政部协助并监督各车间做好更新工作。

9.下完雨后建议定期清理水沟，冲洗路面，搞一次大扫除，消除卫生死角；如有必要，对厂房墙壁、门窗也建议定期擦洗一次（如每月一次，）形成制度，落实负责人；（可以拿出一定经费作为犒劳临时参与清洗人员，或者固定人员每月补助额外工资）； 10、6S检查表（可在原有检查表的基础上修改完善）统一标准扣分（建议制造中心、各相关生产部门、生产车间主管等熟知的人员会同6S检查领导小组对检查项目逐条讨论通过，确定检查项目），检查项目要不断完善，适合检查人员的操作，检查项目要抓重点，突出关键。11、6S后续培训要跟上，及时发现问题及时提出，及时解决。

12、建议6S考核落实到员工，生产工作区域（地面、空间以及堆放的材料）的6S建议

由相应岗位员工负责，是否有必要发放扫把、水桶?要求每天下班清扫、拖地面？公共通道由车间自己负责，可以要求车间自己制定相关制度（如清扫周期，相互监督，内部奖惩制度等）。坚持谁污染，谁清洁，谁负责的原则，改变员工只顾自己生产，不顾相应环境卫生的不良习惯。

第三篇：6S管理推行方案

6S管理推行方案

为进一步提升我公司内部管理水平，树立良好的企业形象，通过前一阶段的宣传工作，公司内部各级领导及员工对6S管理有了较为深刻的认识。经公司领导批准同意，现对6S管理的推行实施做如下要求：

一、确定示范岗。（暂定二车间为6S管理示范岗）

车间负责人：回彦杰

科室承包负责人：高广林、宋永才

二、推行步骤。

1、有车间负责人、部门承包负责人对示范岗位员工进行动员，讲明6S管理工作的重要性和必要性，以及实行6S管理对企业及员工的利益，并对6S管理工作提出具体要求，指定班组负责人和区域负责人；

2、对责任区域进行合理划分。根据岗位（班组）人员情况，对责任区域进行划分，制定奖惩办法，对执行好的岗位（班组）及人员进行适当奖励，对执行不好或工作不积极的视情况给予适当的惩罚；

3、制定完成目标。对具体完成时间和标准进行进行详细规划（约一周）；

4、检查验收。初步完成目标后，对6S实施的进度和标准情况进行检查和验收，并提出整改意见，由车间负责人督促整改；

5、召开现场会。召集老厂、德州分厂负责人参观、检查，提出存在的不合理问题；

6、全集团推广。

三、现场实施要求。

1、定置摆放：将各类物品（包括产成品、半成品、工具器具、卫生洁具）归类定置摆放，并对物品的定置划定区域，挂牌明示；

2、设备清洁：将所有设备、工具器具、沟道等进行清洁、清理、擦拭，要求“轴见光，沟见底，设备见本色”；

3、卫生清扫：对卫生区域进行进一步细分并确定责任人，要求卫生清扫不能有死角；

4、责任分担：对确定的区域、设备、物品等指定责任人，确定责任人后，所分管的区域、设备、物品的所有问题由责任人负责，并挂牌明示；

5、不详问题，随时解决指定。

生产技术部

2011年10月15日

第四篇：6S检查方案 文档

6S管理实施检查方案

一、目的：

为确保6S管理有效实施，并鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好气氛。

二、部门分类

被检查部门按负责区域为二类：

第一类：公司各科室办公室（包括楼内外环境）； 第二类：公司生产现场（各生产工段及其包干区域）。

三、检查考核办法

6S管理检查考核分为各部门、工段日常检查，部门每周检查考核和公司6S管理检查部门月检查考核。

公司6S管理检查部门将按照《6S管理检查考核表》采取月度检查考核与平常抽查相结合的方式对各部门、工段进行考核打分，各部门、工段按实有项目比例记分，每月度考核分数汇总将做为本部门、工段的6S管理的考核成绩，并纳入部门年终综合考核。各部门、工段的6S管理考核检查成绩将作为对部门领导考核的重要依据，并作为对部门进行各项先进评比的重要依据。

四、考核得分及奖惩

4.1、考核得分按百分制计算，公式为：百分制得分=实际得分/考核标准分 x100，大于或等于80分为合格，小于80分为不合格。

4.2、总分为100分,若得分都在80分以上的，则不进行部门或工段的处罚，对检查得分第一部门或工序进行奖励，对倒数第一、第二的进行考核；最高成绩未达到90分时，不颁发第一名奖金。4.3、倒数第一名的工序扣罚金150元（由部门或工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元；倒数第二名的工序扣罚金100元（由部门或工序全体人员平摊），直接上司扣罚金30元；

倒数第一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供人员名册扣罚，其中总金额奖给评分结果第一名的部门或工段，由直接上司分配处理。

4.4、对检查中发现不合格项下整改通知单，整改部门需在一周内对不合格项提出整改措施（明确完成日期）报6S管理检查部门，并在规定时间内进行整改。若在规定时间内未进行整改或整改效果仍不合格，则对责任部门进行50元/一次的考核。

4.5、对于得分小于80分（即不合格）的部门，对其提出警告，并要求进行限期整改，若进行复查时发现仍不达标，则对部门进行100元/一次考核,直到合格为止。

4.6、6S管理检查部门将每次检查及考核结果进行公布。

第五篇：QC小组推行方案

QC小组推行方案

一、组建QC小组推动委员会

主任：应

职责：负责激发员工全员参与的积极性，对改善成果的最终确认。

副主任：田

职责：全面指导QC小组工作。

委员：左、姜、杨、刘、杨、杨、鲁博

职责：资源提供、成果评审及本部门QC活动推进、指导。

二、QC小组活动架构及说明

委员会

委员会制定形成QC小组的政策将其作为TQM功能不可缺少的一个部分。负责实施该政策，进行指导，审查政策的实施以及其结果。它同时清楚的阐明实现成就或结果的策略与系统。

质量管理部

质量管理部是一个由委员会领导下的监控小组，对QC小组职能进行辅导和指导，检查与提高。通过定期与经常性的检查，质量管理部使得各职能领导对各自领域内QC小组健康地行使职能负有责任。

相应职责：

1、提供QC小组注册；

2、保持记录，组织系统的文件；

3、组织各种培训、计划；

4、对QC小组进行辅导，并定期组织考察；

5、协助委员会进行研讨会，内部会议，外部会议，成果发布会等；

6、安排内部成果发布会。

辅导员

辅导员负责QC活动的推动、方法、工具等的辅导工作。

QC小组组长

组长是整个小组的领导人员，组长应当催化并促进QC小组的活动和推进，使他们能够成功并给他

们成功的自豪感、组长应当是一个行为模范，是一个价值观塑造者。

组长相应职责还有：

1.定期举行会议；

2.会议中保持平和；

3.让所有成员参与；

4.保持小组的凝聚力；

5.协调；

6.带领小组向目标前进；

7.兼顾到：小组的任务行为，团队协作等；

组员

对于QC小组概念拥有充分理解之后，并在自愿基础上，成员加入小组。如果他们希望得到发展，他们应当有一种发自内心的全心全意参与的渴望。只有当一个人充满热情与团队其它成员一道进行努力

时，他才能体会到成功的刺激。

三、QC小组活动推行方案

1、宣传、发动

在公司范围内进行QC小组知识、标语等进行宣传，营造QC小组的活动氛围；开展动员大会，介绍开展QC小组的必要性，号召全员参与QC活动、参与管理，在活动中实现自我价值。

2、准备培训阶段

QC小组属于质量、技术应用管理，要求参与质量管理的人员具有一定质量知识以及掌握质量技能，所以在推广QC小组前，重要工作之一就是知识准备。知识准备涵盖非常广泛，包括质量理念、理论、工

具。

3、立法阶段

制定《质量管理（QC）小组管理办法》，明确规定QC的如下问题：

（1）目的（2）适用范围

（3）定义

（4）架构以及工作职责

（5）工作程序

（6）QC小组活动激励方案

（7）相关表单记录

4、宣贯阶段

QC小组初衷是一个自发的质管圈，而只有在员工的质量理念达到一定程度，才有可能自发性的形成此种形式。切合实际的做法是：通过有目的的培训，提高员工的质量意识，使他们意识到实现自我的优越

感以及主人翁责任感，在有意识的引导下采取员工自愿的办法成立一个个QC小组。

5、执行阶段

根据初步拟定的QC小组程序组建QC小组，在质量问题突出或者员工素质较高的部门推行QC小组，委员会、部门推动者需要在这时给予极大的关注与支持。在QC小组提出问题召开发表会时，需要大

力宣传QC小组取得的成绩。积累成功经验，进而逐步推广。

6、监督改进阶段

对小组反映的问题需要及时反馈，形成记录、专人跟进；对程序上的问题进行动态调整，并需要持

续的培训过程，在学习、QC活动中激发员工质量热情。

四、QC小组活动简介

1、含义

质量管理小组亦称QC小组，是以保证、提高，产品质量、工作质量和服务质量为目的，围绕生产和工作现场存在的问题，由班组或科室人员自愿组织、主动开展质量管理活动的小组。

也就是说，在生产或其他工作岗位上的职工，围绕企业的方针目标，运用质量管理的理论和方法，以改进质量、降低消耗、提高管理水平和经济效益为目的而组织起来，并开展活动的小组，统称为QC小组。

它是职工参加民主管理的新发展，是群众性质量管理的有效形式。

2、指导思想

QC小组活动的指导思想是：

（1）当家做主的思想；

（2）质量第一的思想；

（3）循序渐进的思想；

（4）统计学的思想。

3、职能

（l）学习质量管理方法，制定措施，实施计划。在活动过程中出现问题，应立即提出改进方案，修

改活动计划。

（2）在QC小组活动过程中，必须组织好基础技术的学习，练好基本功，提高专业技术水平。

（3）要以用户的评价作为衡量QC小组活动好坏的标准。

（4）及时总结QC小组的活动成果，这是重要的一环，务必进行。

总结内容包括两个方面：

一是课题解决的情况；

二是QC小组活动的基本经验教训。

4、QC小组成员及构成对班组岗位的QC小组，基本以工人为主，可聘请辅导员或技术顾问；

对分厂、部门QC小组，一般由领导、技术人员和工人三结合的形式组成；

对联合攻关型的QC小组，也采取三结合形式，但应充分发挥技术人员的作用。

QC小组的人员构成，关键在于组长人选和骨干成员。QC小组的组长，由能团结员工，对全面质量管理基本知识和常用的数理统计方法比较熟悉，并且专业技术较强，有组织能力的员工担任。同时，还要有

热心于QC活动，掌握QC知识和方法、是技术较强的业务骨干，QC小组一般为3-8人。

五、QC小组活动程序

1、成立QC小组

员工根据工作性质并依据自愿的原则，自发组成QC小组，以发挥主动性积极性与创造性，参与企业的改进、促进企业的发展、实现自身的价值。QC小组一般应由3-8人组成。小组成立后，应当召开首

次会议，推选组长、并确定小组名称。

2、质量管理部备案

小组成立后，填写《QC小组注册登记表》，报质量管理部备案，以便对小组的活动进行协调和

监督；后期如果小组成员、活动计划需要变更，填写《QC小组注册变更表》。

3、确定改进课题

小组成立后，应根据企业方针目标和中心工作；根据现场存在的薄弱环节；根据用户(包括下道工序)的需要，从自身及周边工作出发，积极寻找工作中存在的缺陷与不足，确立提高质量；降低成本；加强设备管理；节约空间；提高出勤率、工时利用率和劳动生产率；加强定额管理；安全生产；环境改善；提高顾客(用户)满意率；加强企业内部管理等方面的改进课题，课题选定后填写《QC小组活动课题登记表》，报质量管理部备案。

4、项目调查

发现并确定改进课题后，小组应组织人员对课题改进前的实际状况做出细致、充分的调查，进行系统的统计分析，确定课题改进的必要性，并用数据、文件、图片等方式对问题进行准确的记录和描述，以

便准确的查明问题存在的原因。

5、确定改进目标及改进方案

项目调查后，小组应召开会议，根据项目调查的结果，确定改进所要达到的目标，改进目标应该有一定的高度，并且应该是现实的，尤其应该明确具体的数量参数，以便能使改进结果得到有效核查。

小组应依据项目调查的结果，寻找影响改进的各方面因素，并对这些因素进行细致的分析，必要时

进行实验验证，以确定主要因素。

小组应根据改进目标和分析确定的主要因素，制定切实可行的实施方案，明确具体的完成日期，并确定方案实施中各步工作具体的负责人。实施方案确定后，填写《QC小组登记计划表》报质量管理部。

6、项目确认

质量管理部相关负责人员初步审核小组所填报的《QC小组登记计划表》，确认实施方案和具体责任人填写完全后，根据改进课题所涉及的范围，与相关负责人员进行协商，必要是召集小组人员与课题所涉及的相关负责人进行沟通，以确认课题是否切实可行。若改进课题切实可行，由质量管理部具体负责人员反馈给小组，准予其实施改进计划；若改进课题不完善，可行性不高，则将具体原因反馈给小组，以便对

改进项目加以完善。

7、方案实施

小组的改进课题被准予实施后，小组应按照其拟订的计划实施其改进方案。在方案的实施过程中，小组应对各阶段的改进效果做出准确的记录。若在实施过程中发现新的问题，需要修改其实施方案的，小

组应将修改后的实施方案报质量管理部，得到批准后方可实施。

8、成果验证

方案实施完成后，小组应利用充足的时间对其改进后的成果进行全面、有效的验证，并对成果验证期间的结果和数据做出详细的记录。小组应将改进前的状态与成果验证期间的记录进行对比，确定改进效

果，并对改进后的具体效果用充分的数据予以说明。改进效果无法用数据说明的，应用文字、图片等方式

做出详细的说明。

9、编制成果报告

经成果验证以及改进前后状态对比，确定切实达到了改进目标、取得了改进效果，并有充足的证据证明其改进效果后，小组应编写成果报告。成果报告中说明小组在项目调查、改进目标及方案的制定、方案实施、成果验证等阶段所做的工作，并将改进后的效果用数字等形式进行充分的证明。成果报告主要内容通常是按活动的全过程的顺序来写的，而活动的过程又经常采用PDCA循环进行的，因而主要内容包括：小组概况、选题理由、现状调查及分析、设定目标值并对其进行可行性分析、确定主要原因、制定对策、对策实施、检查效果等。成果报告编写完毕后连同《QC小组活动成果申报表》，报质量管理部。

10、成果评审

质量管理部相关负责人应根据小组的成果报告对小组的改进成果进行初步的调查，确认相关数据后，填写《QC小组改善成果现场评审表》，对该小组改进成果进行确认，并推荐优秀项目参加成果发布

会。

11、成果发布

质量管理部根据QC小组取得的成果以及生产等情况，组织召开“QC成果发布会”，对QC小组推动委员会确定的优秀改进成果进行成果发布，由委员会根据《QC小组成果评价细则》进行集体评审，并按照QC既定的奖励方案进行奖励。召开“成果发布会”的目的是促进改进经验的交流，全面推广先进的改进经验和优秀的改进成果，推动QC小组活动开展的不断深入，有效的促进公司各方面工作的不断提升。

六、激励措施

为使改进小组取得的成果得到认可，充分调动广大员工的积极性与创造性，促进QC小组活动得以全面有效的开展，公司将对参与并取得有效成果的小组及其组成人员进行各种形式的奖励与表彰，具体

见《质量管理（QC）小组管理办法》。