第一篇：扎实开展精细管理 努力实现既定目标——清河采油厂精细管理阶段性工作汇报
扎实开展精细管理 努力实现既定目标
——清河采油厂精细管理阶段性工作汇报
油田“精细化管理活动”启动以来，全厂上下认真贯彻落实油田总体工作部署，以活动为契机，按照“产量重上七十万、建设和谐新清河”的发展思路，努力克服自然递减快、成本缺口大等诸多不利因素的影响，积极主动，自觉加压，强化精细过程管理，培养严细工作作风，发扬“牙签”精神，集小成为大成，切实把“勘探上精查细找，开发上精雕细刻，管理上精益求精，经营上精打细算，操作上精准严细”的要求落到了实处。认真做好以产量、成本、安全和节能减排为主要内容的“精细”文章，取得了一定的阶段性成果，促进了生产经营管理水平持续提升。现将活动进展情况汇报如下：
一、积极做好组织发动，认真构建活动平台
为保证“精细化管理”活动的扎实有效开展，结合我厂实际，召开了动员大会，成立了以主要领导为组长的领导小组和活动办公室，组织活动专班对本厂的管理现状进行了剖析，根据油田下达的精细化管理指标，制定了实施方案，并以文件形式进行了下达，将各项指标分解到责任部门和单位，落实到具体责任人，并规定了完成时间。同时，组建了“精细稠油热采、增储降本、降低维护性作业”三个局级重点项目组和“优质注水、套管气回收”两个厂级重点项目组。在采油厂主页上专门开辟了“精细化管理” 活动专栏，设置了领导讲话、工作动态、曝光台、经验交流等六个栏目，开展了“精细管理、挖潜增效”征文活动，并且充分利用电视、简报、黑板报、生产会等多种形式向职工宣传“精细化管理”活动的思路、方法、动态和典型事例。
在活动开展期间，我们结合自身实际，分批组织了采油二队、采油八队精细化管理现场经验交流会，把他们一些好的做法传达给其它单位。另外，我们还把精细化管理工作作为每周一生产会上的一项重点工作，要求各单位汇报活动的进展情况，及时部署安排下步工作，有效促进了精细化管理活动的深入进行。
截止目前，我厂共编发《精细管理简报》11期，编发督察通报8期，在主页刊登精细管理征文120篇，报局工作简报2篇，经验交流材料1篇；在局精细管理网页上发表视频新闻1篇，发表稿件2篇，在江汉报、江汉主页上发表稿件32篇。
二、扎实做好管理诊断，深挖细找管理潜力。
结合工作实际和实施方案，通过资料调阅、行业分析、问卷调查、深度访谈、专题讨论等形式，进一步摸清了我厂管理现状，并对各管理模块之间的相互关系和内在本质做出了客观、系统、深入的分析和判断；在此基础上，对与之密切相关的规则进行梳理，明确对应解决方案，包括程序化、标准化、精准化和信息管理方面的内容与要求。通过以上工作，进一步优化内部管理结构，规范内部管理程序，细化管理工作内容，要求厂属各单位做到立足专业、注意细节，将小事做细，将细事做透，尽职尽责把工作 做到位，当天的事情日清日结，做过的事情回头检查，以标准和程序为依据，科学量化，发现问题及时纠正、处理。今年以来，面对原材料、油、电、煤等价格持续上涨，我厂进一步强化内部管理，从制度保证、过程控制等方面下功夫，有效促进了经营效益的提高，吨油单位成本等指标得到较好控制。
一是从“优化”入手，强化生产全过程管理。在精细管理活动中，我们在生产管理方面，进一步在“优化”方面下功夫，尤其是注重方案的优化。在日常的管理不断完善了每日生产作业一汇报，每周钻井运行一碰头，每旬措施一研究，每月厂队一结合，每季地质、工程一分析制度。如，在勘探方面，进一步深化对地质的认识，特别是对以往的老资料进行再审视、再深化、再评估，取得了较好的效果，先后在南部斜坡带、面14区沙四段等区块取得新认识。目前，我厂新增储量任务已基本超额完成任务，新增探明石油地质储量414万吨，完成年计划的118%；新增控制石油地质储量479万吨，完成年计划的240%。在作业管理中，我厂进一步建立完善了专业化的作业技术监督队伍，建立了一整套作业监督管理程序，通过完善作业质量管理体系，细化监督机制，建立严格的方案审批、生产运行、质量监督程序，对每口井的作业过程实行全方位、全天候的监控，有力地提升了作业质量。截止目前，实施各类作业工作量696井次，在开井数上升46口的情况下，与去年同期相比减少43井次，维护性作业频次控制在0.8之内，有效降低了作业费用。其中，累计措施增油4.78万吨，措 施吨油成本比预算减少262元/吨。尤其是，我厂今年在稠油热采方面，进一步加强了现场的试验，对生产参数进行了多次的评价与优化，使热采措施成为今年我厂措施作业的一大这点，前九个月实施热采36井次，累计增油2.47万吨，同比去年增加1.23万吨。
另外，针对八面河油田稠油区块较多，以往热采注汽工艺方式工序复杂，成本较高等问题，今年我们申报了局重点精细化管理项目，引进电加热杆采油工艺新技术，目前共在M138-2-X3、M138-3-X5、M138-6-X4、M138-2-X4四口井使用，平均日增油近20吨，累计增油1500多吨，创造了较好的经济效益。为了节约能源，我们计划将300口以往没有充分利用的油井套管气进行回收，目前已经在14口油井井口安装了定压放气阀，将这部分井的套管气完全回收，用于联合站锅炉燃气、管子站生产用气及二号点生活用气，极大的节约了燃煤消耗量，按目前14口井的套管气的综合用量计算，可年增效150万。
二是从“精细”入手，强化经营重要节点控制。我们按照内控制度的要求，不断规范内部管理程序。对固定资产投资、成本核算等环节进行了再梳理，组织相关部门对30个业务流程的执行情况进行了抽样检查和测试，进一步规范了财务管理和经营行为。持续加强全面预算体系的建设，不断完善了“厂-站-队-班”四级预算和经济活动分析网络，针对不同责任主体进一步细化了预算报表和分析模板，使其更具有操作性和实用性。继续深入开展经 济活动分析，坚持定期听取项目组和各基层单位的汇报，加大成本项目的跟踪力度，确保了重点成本项目的有效控制。围绕全年预算盘子和阶段成本指标任务，各项目组和基层单位在控制成本经费方面做了大量的文章，想了很多办法和措施，取得了积极的成效。如，在水电气管理方面，一方面加强油区水电气治理和监察，取缔盗电、盗气、盗水点80余处，仅日均用水量减少近5000方；进一步完善生产、生活用电计量，羊口生活区上半年用电量较去年同期节约了9万Kwh。另一方面做好科技节能降耗工作，通过实施工程调整、优化参数设计、推广应用节能设备等措施，机采系统能耗得到较好控制。先后调整抽油机平衡184口，平均平衡率由70%提高至89%；应用16级低转速永磁电机73台，日节电1.1万Kwh。仅1-9月份，在开井数增加的情况下，月吨液耗电量比去年同期减少1.1Kwh。同时，加大地面系统设备、设施的技术改造力度，在面138接转站、4号接转站投入使用高效分水器，预计年节约能耗150余万元。在物资采购上，进一步扩大了招投标、商务谈判、比质比价等措施的范围，前9个月节约采购资金560万元。进一步探索废旧物资的处置方式，较好实现了处置收益的最优化。在材料使用方面，严格推行限额领料制度的同时，继续推行招投标、商务谈判、比质比价、网上采购、寄售代储等采购方式，规范了运作水平。今年以来，采购价格基本控制在总部和分公司指导价格以内。
三是从“挖潜”入手，强化全员参与管理。在精细化管理活 动中，我们注重强化全员参与，充分发挥每一名干部职工的能动性。如，工艺研究所为全面掌握生产细节，建立了地层敏感性、维护作业月度分析、井下使用工具、新工艺应用情况、杆管使用情况等多项台账，及时掌握各项生产动态。今年共调平衡207井次，使抽油机平衡井率达到90%以上，平均系统效率提高了1.0%，上提泵挂57井次，下放13井次，合理配置泵径75井次，调整冲程37井次,冲次128井次，调整杆组合89井次，减少偏磨频次，延长抽油杆、管的使用周期。目前，检泵周期延长至649天，油井平均免修期达到474天，比去年同期延长了22天，长寿井由2007年的215口增加到224口，躺井率由0.6％下降0.3％，采油时率上升至98.2％。
各采油队结合自己的实际，推行了“单井效益评价”制度，实施油水井分类管理。具体是：根据各油井实际消耗的吨油成本核算出经济效益，按大小自上而下定格为四个区域：最佳效益区、效益区、持平区、预亏区。同时，依据时间段的不同，分为不同的效益区。管理者可以直观地对一定时期内的油井经济效益水平一目了然，与相邻时期效益水平对比分析后，找出变化规律，查找问题存在原因，实行“对症下药”。这一管理办法仅在采油二队实行6年以来，采油时率、注水时率、油水井利用率分别比2002年提高了0.8%、1.5%、1.8%，自然递减率10.3%，比中石化金牌队标准低1.7%，油水井平均免修期756天，超出中石化金牌采油队考核标准259天。目前，“小修不出队、大修不出厂”的思想逐 步深入到干部职工中，截止目前，有近6000多人次参与了自己动手修井场、铺道路、更换管线的工作，仅维修井场道路达10余公里，节约费用近300万元。
三、强化执行力建设，把日常检查和专项检查结合起来，抓好制度落实。
一是加强基础资料的规范和整理。按照现代化企业制度的要求和管理的实际需要，科学、合理地规范各岗位工作行为，实现岗位有专责、办事有标准、执行有程序，工作有考核，把各项工作任务具体落实到每个岗位职工的工作目标，对全厂陆续出台的各项岗位工作标准重新进行了审定和编制，共整理各岗位工作标准598项。同时，修订完善了我厂企业管理标准，针对不适合我厂现状的企业标准进行了修订，对缺项进行增补，今年共修订了《企业管理大检查考核办法》等十项管理标准，新增了《清河采油厂部分职工轮休实施办法》《活动注汽站现场管理规定、（试行）》等七项管理标准。
二是认真开展岗位责任制检查。为使制度执行真正落到实处，我们坚持开展以现场管理达标为主题、以岗位责任制执行检查为主线的考核评估工作，着力构建基础工作的长效机制。实际工作中，重点围绕基层班子建设、生产运行、经营管理、安全环保等内容，制定现场操作规范等17项考核评估标准，并通过月度流动红旗评比和季度岗检考核、日常午查夜查以及上产督导等形式，集中对各基层单位油水井“三定一落实”、设备维护保养、站 点流程操作、夜间生产值班等制度执行情况进行认真检查和考核评估。其中，每季度进行一次的岗位责任制大检查是我厂坚持多年的优良传统，通过对全厂各个基层单位的系统、全面检查和评比，帮助各单位认清问题，找准差距，在全厂管理工作中发挥了重要作用。实际工作中我们密切结合企业改革和发展实际，紧紧围绕生产经营形势，不断调整检查重点，充分发挥其固有优势。不但要在检查过程中发现问题，更重要的在于解决问题，真正为上产创效服务。
目前，第三阶段的检查落实工作正在继续，考核评估和固化工作即将开始，我们将按照油田精细化管理部署和厂精细化管理实施方案的要求，进一步抓好指标考核和达标评估工作，建立精细化管理长效机制，为实现精细化管理目标而努力奋斗。
第二篇：选煤厂精细管理汇报材料
选煤厂精细化管理工作汇报
尊敬的各位领导：
按照集团公司要求和矿统一安排部署，我厂以企业文化建设为引领，以“保安全、降成本、增效益”为核心，以系统主导、全员参与、整体推进为手段,全面推进精细化管理工作。
一、精细化管理的必要性
精细化管理是由粗放型管理向集约型管理的转变，由传统经验管理向科学化管理的转变。精是精湛、精益求精，细是细节、最小的工作单元，“细”是精细化的必经的途径，“精”是精细化的自然结果。近年来面对煤炭市场持续恶化的不利形势，为保证企业永续发展，全面提升企业安全管控能力和生产经营水平，降低生产成本，提高生产效率和效益，增强核心竞争力，推行精细化管理是必然选择。
二、精细化管理的创建
1、广泛宣传、营造氛围、完善制度、强化管理体现核心原则：“保安全、降成本、增效益”；理念层级原则是先领导再管理人员、最后到员工逐级提高改善。
① 选煤厂成立了精细化管理推进小组。不提空洞口号，不做表面文章，注重实际效果，总体推进。
② 根据以人为本、实事求是的原则，广泛征求和吸纳了各方面、各层级意见，制定各队组的重点展示项目和演示内容、确定了项目推进时间进度表、路线图，通过系统把关，严格按计划推进。
整章建制，通过废立改手段完善现有制度、工作流程及考核规定。从根本上改变了部分制度相互重叠，相互冲突的现象，保障了制度管理的规范性、有序性。
2、推进亮点、树立标杆展现旗帜引领原则：先重点环节区域、危险作业区域、人员密集区域，循序拓展；经营绩效原则是不花钱自行整改完善、少花钱目标效果体现，花大钱创大效。
我厂遵循以上原则将手选车间、原煤分配车间、烘干车间、洗煤车间、装车车间五个岗位设为亮点岗位，分别从软件和硬件两方面进行了建设。
创建过程中，确立了各自鲜明独特的建设侧重点。如洗煤车间是我厂的核心生产加工车间，且设备数量多、类型多，管理难度大，该车间通过悬挂洗煤系统工艺流程图、产品类型和产品质量指标牌板以及干部巡查路线示意图等，集中展示理念渗透，提高员工的责任心和敬业心，渲染了队组为创建安全管理精细化、质标建设达标化、员工行为规范化、精筛细选创精优、精醇细致创品牌、绩效对标创记录的管理理念营造出的良好氛围。其次通过大量的改善工作，美化了车间的作业环境，实现了人机最佳状态的有机配合，在保障安全生产的基础上，取得了产品质数量平衡。
手选车间是人员密集作业区域，且灰尘大、噪音大、作业环境差、劳动强度高、安全隐患多，结合该车间的这些特性，将人本管理作为建设侧重点，通过改进工艺流程，加设分煤器和改造振动筛，有效降低员工的劳动强度。其次，通过采取加设除尘装置、消尘设施、作封闭、上隔断等措施，使车间由原先恶劣的作业环境逐步向着健康、安全、舒心的环境转变。
原煤分配车间一直是我厂典型的危险作业区域，通过对皮带输送机、刮板输送机的安全隐患部位进行整体封闭和刮板输送机耐磨底板的应用，有效降低了生产事故率，提高了岗位安全系数。
通过推行一队一标杆、一岗一旗帜的亮点岗位树典型管理办法，构建竞争平台，营造竞争氛围，通过煤炭产品生产流程的精确管控体系，提高了产品质量，扩大销售市场。1-7月份商品煤销量401万吨，完成全年计划的70.35%，比计划提高68.5万吨；商品煤合格率再创新高，商务赔款大幅下降，同比降幅95.36%。
三、精细化管理的永续发展
选塑的亮点岗位就是我厂全面推行精细化管理硬件上的样板、是标杆，是规章，更是一种灵魂的启动，这将引领我厂的精细化管理工作横向到边，纵向到底，全面推进；更会延续、渗透到安全生产、经营管控等所有环节，提升整体管理绩效。近期重点工作：
1、继续巩固完善现有的亮点岗位，确保常态化运行。
2、遵照亮点岗位的确立原则，打造第二批5个亮点岗位。总之我们将不忘初心、永续发展，以“定标、达标、升标”的精细化管理工作程序，作为我厂的精细化管理推进实施的总体规划。队组间要相互对标、相互学习，共享管理经验和先进做法，全面提升企业管理整体水平，更好、更快地发挥协同效应，从而以点带面，循序渐进，最终目标是真正做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准，从而让我们的企业向着更大、更强的目标迈进。
第三篇：茨榆坨采油厂精细管理稿件
创新载体 扎实推进 确保精细化管理活动深入开展
“全员精细管理、杜绝百种浪费”，是油田公司全面协调可持续发展的客观要求。自油田公司“全员精细管理、杜绝百种浪费”活动以及“万人建言献良策，精细管理增效益”活动开展以来，茨榆坨采油厂通过完善机制、创建载体、细化考核、协调运作，有效推进了精细管理活动的扎实开展。
一、突出“两个到位”，做到规范有序，有力保障全员精细化管理活动顺利推进。
为确保“全员精细管理，杜绝百种浪费”活动及“万人建言献良策，精细管理增效益”活动的顺利推进，茨榆坨采油厂通过广泛宣传、健全机构、细化职责，为竞赛活动提供了有力保障。
精心组织、高效运作，发动宣传到位。茨采厂迅速在全厂范围内开展了“落实五精五细五实，杜绝百种浪费”岗位竞赛活动（“五精”即向精心的工作要效率、向精细的管理要效益、向精确的指标要水平、向精品工程要实效、向精湛的技术要突破；“五细”即细化制度考核、细化职责任务、细查隐患漏洞、细化成本控制、细做每件小事；“五实”即摸实情、说实话、出实招、办实事、求实效）。成立了以党政正职为组长的活动领导小组及相应的组织机构。同时，通过召开推进会、网络宣传、电视报道等形式，宣传全员积极参与精细管理、杜绝百种浪费的重要性和紧迫性。引导全体
员工进一步认清油田发展面临的机遇和挑战，明确活动开展的目的和现实意义，对该厂“五精五细五实”竞赛活动的目标要求进行了详细的描述和说明，在广大干部员工中树立“精、细、实”的管理理念。
明确目标、贴近实际，制度考核到位。茨采厂将“落实五精五细五实，杜绝百种浪费”岗位竞赛活动按照厂领导班子分工范围成立了七个竞赛小组，每个小组针对部门的工作职责，制定不同的竞赛目标。如生产系统竞赛小组以“精管每口井、细挖每吨油、实现上产增效”为目标，查摆和整改相关浪费行为；经营系统竞赛小组以“精算每笔帐、细审每个项目、实现降本增效”为目标，查摆和整改相关浪费现象。同时细化明确了每个部门和基层单位的目标和职责，将油田公司查摆的百种浪费行为一一对应细分到每一个单位和部门。各单位把精细管理、杜绝浪费的理念渗透到本部门各项工作的全过程，眼睛向内查找管理的薄弱环节，有针对性地制定和完善管理制度和工作标准，将目标和责任进行层层分解，逐级落实。
二、做到“两个结合”，注重实际效果，有效促进全员精细化管理活动扎实开展。
为了保证全员精细化管理活动和群众性节约行为的常态性和普遍化性，结合油田公司“万人建言献良策，精细管理增效益”活动，在全厂范围内广泛开展了“献良策、创佳绩，增产增效；深挖潜、细管理，降本降耗”提合理化建议活动（简称“两增两降”提合理化建议活动）
与“全员合理化建议‘金点子’竞赛活动”相结合，发挥同频共振效应。在全厂范围内开展了“献良策、创佳绩，增产增效；深挖潜、细管理，降本降耗”提合理化建议活动，在广泛征集各方面合理化建议的基础上，针对工作重点突出一个专题。“精雕细刻，不断提高自身工作水平”、“精细管理，延长油水井和设备免修期”、“精益求精，切实杜绝安全环保隐患”、“精打细算，认真做好开源节流工作”，每一个专题都与精细化管理密切相关。广大干部职工积极围绕杜绝浪费提建议，为消除浪费献计献策。如采油三井区文建明针对联轴器胶皮磨损严重，经常更换造成的浪费现象，提出“帆布拉筋法”用帆布代替轴承，改“硬连接”为“软连接”，有效地延长了轴承的使用寿命，节余了材料费。
与员工日常工作相结合，促进“精、细、实”管理理念落地生根。为了避免全员精细管理活动平淡化和形式化，真正使此项活动深入人心。茨榆坨采油厂工会大力征集精细管理工作理念，全厂干部职工立足本岗，针对工作性质共提出1039条符合工作实际的精细管理理念，厂工会将理念整理汇总成册发放到职工手中。同时，全厂每名科级干部的结合自身岗位特点制定出的精细管理理念，由厂工会统一制作成桌牌，时刻提醒和约束其在工作中精益求精、精雕细刻、精打细算。厂工会还为每个基层班组制做了“百种浪费”标牌，将“精、细、实”理念贯穿于员工的日常生产工作之中，坚决杜绝一线岗位的浪费现象。活动开展以来，地质研究所把“精、细、实”理念贯穿于方案编制、措施井筛选、地质设
计和优化的全过程，提高科技贡献率，实现开发地质工作的精细化和效益的最大化。
三、发挥“两个作用”，营造活动氛围，大力推动“精细化管理活动横向延伸。
为了最大限度地调动广大员工立足岗位精细管理、挖潜增效的积极性，茨榆坨采油厂注重发挥机关领导干部的带头作用和先进典型的示范作用。
发挥机关干部的带头作用，调动全员参与精细化管理的主动性。厂机关总支开展了机关科级干部承包基层联系点活动，每名科级干部承包一个基层班站，每个月至少到班站开展一次活动，促进机关干部下基层及时发现和解决问题。活动开展以来，累计查摆和整改各类问题和浪费现象87条。该厂经营科室在最为严峻的经营形势下，本着“巩固、调整、完善、提高”的思路，以大预算为前提，以精细化管理为手段，通过加强指标分解、完善单井单机核算和严考核硬兑现工作，将投资成本控制在油田公司计划指标之内，实现了向精细的管理要效益。同时也为基层单位和广大干部员工树立了“精、细、实”管理的榜样。
发挥先进典型的示范作用，激发全员参与精细化管理的积极性。为了发挥先进典型的示范作用，茨采厂通过网络、电视、简报等形式大力宣传先进典型单位和个人的事迹，激发全员参与到活动中来。文建明注水站站长文建明扎根油田32年如一日，他精心摸索出设备管理的“四熟、五精”和“文注十法”，使站上的三台大隆累计运转22万多小时，超过
18个大修期免修，累计节约成本500余万元，连续20年无事故。油田公司党委书记周灏来茨榆坨油区调研时曾给与文建明高度的评价。茨榆坨采油厂以文建明为典型，印发了全厂干部员工向文建明学习的文件，同时还将编写《老文的故事》等，大力宣传文建明“精、细、实”管理事迹。另外，车辆管理大队通过单车定额、通过化验指标确定车辆润滑油更换时间等一些列精细化管理，使车辆管理大队连续七年在油田公司标准化示范车队考核中荣获第一名；采油三井区员工杨之光自承包茨17站以来，摸索出了一套油水井对应曲线管理法，使茨17站的开井数由2口增加到16口，油气商品量增加了12倍。茨榆坨采油厂以车队、文建明、杨之光为“精、细、实”管理的典范，大力宣传，激发了广大干部员工参与“落实五精五细五实，杜绝百种浪费”活动的热情，营造了全员参与的氛围。
第四篇：精细管理、挖潜增效汇报
渤海钻井总公司“精细管理、挖潜
增效”主题竞赛活动典型材料
精细管理练内功 挖潜增效促发展
渤海钻井一公司
我们钻井一公司现有22个钻井队（其中海南市场2个），7个后勤单位，用工总量1794人。今年以来，我们深入开展“精细管理、挖潜增效”主题竞赛活动，并结合公司具体情况，对总公司下达的挖潜增效指标（1285万元）进行层层分解，把压力传达到每个基层单位，责任落实到每一名职工，全力保证全年挖潜增效任务目标的完成。
一、精打细算，向降低成本要效益
严格预算管理。所有费用必须控制在预算范围内，严禁超预算支出，对生产费用超出预算的一律不付款，费用自负。对成本实行全过程控制，克服以领代耗、以包代管的损失，减少成本流失，重点做好基层队每日材料的使用计划。公司出台了《关于材料集中配送的有关规定》，由送料队负责井队所有材料的领用、供井等具体工作，严格控制材料费用支出，杜绝材料流失和浪费。各基层队有专职材料保管负责材料入库验收和领用登记台帐，建立材料出入库台帐，及时将材料的变化情况进行登记反映，据此报口井的材料计划，达到材料的动态跟踪管理。后勤各单位严格杜绝非生产性材料消耗，将挖潜增效工作落到实处。
细化过程管理。基层队根据公司的材料管理办法，结合生产实际，将材料总费用分解到每个岗位每个职工肩上，大到钻井设备、小到一个螺钉，从节约一个钳牙、一块棉纱、一袋石粉做起，精打细算，口井钻进过程中步步细算，完井后进行结算分析，考核兑现，降低了材料消耗，形成了“成本重担众人挑，人人肩上有指标”的良好氛围。1-8月份井队一般材料费与去年同期相比，每台月下降28453元（不含修旧利废因素），累计下降378万元。后勤单位中，两个用料大户，综合大队材料费同比下降57万元。车队同比材料费累计下降79.97万元。
近期，我们已开始着手对泥浆、重晶石进行回收利用，预计四季度可回收泥浆40口井（水平井15口），每口井通过回收泥浆节约成本近2.8万元（水平井5.6万元），累计可节约成本154万元。
强化油料管理。主要是控制每天井队柴油计划，保证井队正常生产用油，对计划异常的井队进行跟踪调查，杜绝油料外流。对月度完成井柴油消耗进行双向考核。首先按2008年公司标准台月费预算，以实际发生金额进单井成本；其次是按钻机定额，依据预算钻机月定额数量与实际钻机月消耗数量进行考核，节奖超罚，每节约一吨奖2000元，超一吨罚3000元，厉行节约成为广大职工的自觉行动。原来柴油机换下来的废机油井队通常会当作废品卖掉，现在则是把它用在一些零部件的润滑上。对跑冒滴漏现象，更是当班发现当班解决。45708队司机卢士磊发现柴油机输
油管线有渗漏，在零下8度的低温条件下，连续工作两个小时，直到把管线换好。50775队黄健民对钻机、钻井泵和液压大钳储油及润滑系统跑冒滴漏的部位进行整改，口井节约机油600多公斤。1-8月份井队生产用柴油与去年同期对比，每台月下降5%。同时，我们积极开展技术创新、技术改造活动，挖潜增效，不断增强对生产成本的控制能力，提升成本运行效果，调动职工参与活动的积极性。每个队都成立了以队长和高级技师、技师，高级工组成的革新小组，积极开展技术革新、技术改造活动，通过修旧利废，恢复老旧设备性能，节省设备维修费用，最大限度地挖掘现有设备零部件的使用价值。职工们设计的《防盗地线桩》解决了外围井被盗的问题，《 防漏水密封垫圈》解决了190柴油机局部漏水的大问题，自制的取钻头喷嘴工具使一副喷嘴重复利用7支钻头而无损坏。
二、精雕细刻，向科学打井要效益
向区域钻井模式要效益。我们始终认为提高生产效率就是降本增效，多打井、打好井就是降本增效。生产中我们始终坚持科学打井不放松，不断探索区域钻井模式，到目前为止，我公司已经形成了比较齐全的各区块区域化钻井模式，如义34区块、桩148区块等区域钻井模式等，并根据钻井工艺技术的发展，不断地对区域化钻井模式进行更新与完善，取得了良好效益。2008年我们在义34区块施工5口井，平均井深3728.4 m,平均机械钻速16.20m/h，平均钻井周期21天18小时，在平均完钻井深大幅度
增加和定向井所占比例增大的情况下，仍然取得了较好的技术指标。在桩59区块施工的2口井平均完钻井深3622.5米，平均钻井周期16天8小时,平均机械钻速19.32m/h。在桩148区块主要是海油陆采定向井，2008年已经完工的3口定向井，平均完钻井深3673.33m，平均钻井周期18天12小时，钻井周期均缩短了11天左右，特别是45696队施工的桩148-斜7井，完钻井深3715米，钻井周期15天2小时，机械钻速19.15 m/h，创出了同类中深定向井的高指标。
向新技术、新工艺的推广要效益。一是在浅层定向井、水平井中全面推广使用“弯螺杆+MWD（或FEWD）”随钻导向钻井方式。采用这种钻井方式，一方面实现了连续控制井眼轨迹，可以提高中靶精度的。另一方面可以避免频繁起下钻换钻具组合造成时间上的浪费。基本实现了采取一只钻头，一根螺杆、一套钻具组合钻完一口浅层定向井的目的，缩短建井周期２天。在水平井施工中，全面推广地质导向钻井技术，在提高油层穿透率的同时，钻井速度也有了明显提高，2008年1-8月份共完成水平井61口，比去年同期增加40口，平均机械钻速提高了0.9米/小时，平均建井周期缩短了2.42天。二是在中深井中推广应用 “螺杆+PDC”复合钻井技术，大大提高了中深井的钻井速度。由于中深井的深部地层夹层多、砾岩及硬页岩钻进困难，我们采用牙轮钻头，机械钻速相对较慢，而采用合适的PDC钻头，机械钻速能提高2倍左右，单只钻头高进尺减少了起下钻次数并节约了钻井周期成本。
同时通过攻关，掌握了定向井中使用PDC钻头的井眼轨迹控制技术，在中深定向井的深部地层全面推广使用PDC钻头，使中深定向井的钻井速度也大大提高。2008年在桩西地区施工的桩148-斜
3、桩148-斜
4、桩148-斜
7、桩161-斜
2、桩161-斜
3、桩161-斜4井等六口定向井，平均井深3213.83米，平均建井周期21天13小时，接近该地区直井的钻井速度。
三、精益求精，向强化基础管理要效益
从精打细算中控制成本。针对目前钻机口井搬迁中井队板房损耗大、工农关系复杂、地方政府费用高等问题，我们对公司驻地附近的8个井队实行集中管理，职工全部入职工公寓。这样一是降低口井搬迁费用，按每队每年8次宿舍搬迁，口井宿舍搬迁定额20790元，全年节约搬迁费用133万元；二是减轻了钻机搬迁过程中的板房损耗，可延长板房使用寿命约1-2年，按每队每年节约板房成本8万元，全年节约成本64万元；三是减少了宿舍占地，降低了口井工农费用，按平均口井费为6480元，全年可节约宿舍占地费41.47万元；四是降低柴油了消耗，全年节约柴油费145.7万元。下一步，我们还将对公司公共浴室的锅炉进行太阳能改造，按年消耗柴油180吨计，可节省能源消耗和各种检测、检修费用达110万元，节能、环保、省钱，可谓一举三得。
从制度管理中控制成本。加强各单位办公费、差旅费监督和控制，严格费用的审批程序，由经理亲自负责审核，使各单位费用在去年的基础上压缩5%。2008年1-8月份办公费35.72万元，较去年同期下降2.1万元；差旅费27.72万元，较去年同期下降2万元。
从生活能耗中控制成本。公司成立了水电管理领导小组，制定了《水电管理特别规定》，并严格按照规定考核兑现。重点加强了对后勤单位和驻地井队的管理，在井队开展了“我为节电做贡献”活动，机关后勤每周一天“节能日”，要求职工在岗位上、生活中，从节约每一度电做起，做到人走灯灭，及时关闭饮水机等电器，提高了广大干部职工的节点增效意识。今年二季度，我们进一步完善了水电计量，加强了现场监督检查，召开了多次节能专题会议，进一步强化了考核奖罚力度，使耗电量逐渐降低。特别是开展限电保供工作以来，我们做了大量的宣传工作，起到了很好的效果。用电量比去年同期的上升幅度逐渐减少，在驻地居住的钻井队增加了3个的情况下，仅七月份较去年同期降低了54151度，较定额节约110031度。
各位领导，自开展“精细管理、挖潜增效”活动以来，我们公司干群一心，齐心合力，取得了良好效果，也总结出一些好的经验和做法，如我公司进尺冠军32693队的“四法”管理，经济效益多年来一直在公司名列前茅45696队“以快制胜，以好增效”的打井模式等等。虽然取得了一定成绩，但离上级的要求还有很大差距。今后工作中，我们将继续深化管理、深挖潜力，做实做细精细管理、挖潜增效工作，为总公司长期、和谐、健康发展做出积极的贡献！
第五篇：加强管理干部队伍建设扎实推进扁平精细管理
加强管理干部队伍建设扎实推进扁平精细管理
——市二小北校区隆重召开实施扁平化管理推进工作会
为贯彻落实江苏省规范办学行为、深入实施素质教育工作会议精神，全面启动区“四名”工程行动计划，拓展教育教学内涵，提升学校管理水平，稳步推进教育教学质量，9月7日上午，全校学科组长及部主任以上中层干部30多人在希望楼三楼参加了实施扁平化精细管理工作推进会议。集团总校长王立昌同志出席了会议并作重要讲话。会议由学校副书记童进同志主持。
会上，首先由童进书记宣读了区教育局关于少先队大队辅导员、集团总支书记的任免文件及所有中层干部工作分工；其次葛秀兰校长等其他几位校长就分管的工作进行了详细的安排，提出要求，细化措施，落实责任；接着，由办公室乐林主任就《扁平精细管理操作手册》进行了翔实的解读，并就“日检”、“周报”、“月结”等考核表格逐一说明；李建国校长着重就推行扁平精细管理谈了三点：一是跟进学校规模扩大的需要；二是建设学习型组织的需要；三是学校人性化管理和培养团队协作精神的需要。最后，集团总校长王立昌同志就实行扁平精细管理作了重要讲话，同时对建校60周年暨25个教师节庆祝大会事宜作了详细的部署。
（安民 乐林 长根）
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