第一篇：电石炉炉嘴漏水防范措施
炉嘴漏水放炮预控措施
因原料杂质大、出炉排铁多、操作不当等因素造成炉口通水设备漏水，在出炉期极易发生漏水放炮事故，为避免此类事故发生，特制订以下预控措施。
一、措施：
1、正确维护炉眼。
1.1开眼前烧眼呈外大里小喇叭口状，堵眼时尽可能往深堵，一般不小于400mm； 1.2烧眼不要过于靠下，要预留厚约50mm的防护层 1.3用电极糊块或面修补炉眼下部坑洞；
1.4抛撒电极糊面或电石渣在炉嘴上做防护，开眼后尽可能不要抢炉嘴，用固化
电石做为防护层保护炉嘴；
1.5炉眼上方出现空洞时需要重新封堵炉眼，待冷却后重新烧眼开眼。1.6烧眼时精心操作，避免烧穿器人为触碰冷却设备造成漏水。
2、正确使用氧气吹眼。
2.1使用氧气吹眼时要使氧管头部略微向上，避免头部直接向下吹，禁止直接对
准冷却设备吹氧作业；
2.2开眼时先少量开气，待氧管顺入炉眼后逐步开大氧气，以不喷溅伤人为准； 2.3吹眼人员要同步操作，不要上下左右乱吹，避免将炉眼吹成蜂窝状； 2.4待开眼后先撤氧管至挡屛口，同时快速关闭气源，待气源完全关闭后撤出氧
管，开始正常出炉；
2.5正常出炉后尽可能不要再用氧气吹眼，必要时则按以上要求操作。
3、正确控制出炉次序及出炉时间。
3.1常态下三个炉眼轮流出炉，避免某个眼因长时间不出而聚集大量硅铁，再次
出炉时就会造成烧损设备发生漏水放炮事故；
3.2每出一炉时间控制在30分钟内，以防长时间高温烧穿炉口设备。
4、开眼前岗位工必须确认炉口通水状态，异常情况时能及时准确切断水源，并把通
水状态列为重点交接内容进行交接（12345上下左右中）。
5、因原料变化引起出炉排铁较大时，可通过适当降低负荷、增加出炉频次以降低漏
水放炮风险。
6、定期处理料面。6.1推料降温添补空洞、熔洞； 6.2炉眼上方捣实补炭保护炉衬。
7、密切关注原料灰份变化。
7.1关注原料中镁含量变化，呈超标趋势时就要结合以上预控措施格外小心操作； 7.2原料灰份超标、出炉排铁大时，每次开眼前都要做好充分的准备工作，包括
炉眼维护及人、机随时堵眼用的工器具、电石渣、泥球等。
8、加强炉嘴漏水应急演练工作。
8.1要求岗位工必须熟练掌握演练流程；
8.2要求岗位工对演练过程中的关键操作步骤必须熟练操作；
8.3对演练过程中避险环节必须做到快速有效，避免避险期的二次伤害； 8.4分厂、车间对班组演练必须严加培训、演练、点评优化及考核验证。
8.5车间每月组织一次炉嘴水路、漏水事故应急处置的培训或抽查考核工作并建 立记录，确保岗位工熟知水路阀门位置、编号和事故状态下的处置方法。
二、漏水放炮应急处置
一旦发现漏水或接到漏水报警，马上启动以下应急处置步骤：
1、炉前人员迅速撤离、躲避并大声告警、警戒其他人员；（跑）
2、出炉组长、出炉骨干等以最快速度去关闭相关炉台相关炉口冷却水所有供水阀 门并打开排水阀，同时迅速通知巡检以最快速度去关闭相关炉台相关炉口所有 回水阀门并打开排水阀，同时通知中控工急停相关电石炉。（关）
3、具备条件时迅速将出炉小车拉出，将放炮风险降至最低。（拉）
4、安排有经验人员在远处观望事故现场，确认无漏水、积水的情况下迅速操控出 炉机进行堵眼，并指派专人看护炉眼，做好防跑眼工作。（堵）
5、堵眼后确认无跑眼迹象、无漏水、积水状态下逐步试漏，恢复未漏水设备水路，将漏水设备通气吹水后待检。（检）
6、堵眼后待电石冷却、水蒸发完毕后进行现场清理工作。（清）
7、以上工作完成后送电恢复正常生产。（送）
8、送电后维护、修复事故炉口受损部位。（修）
9、及时将事故现场逐层汇报至相关领导。（班组-车间-分厂-公司）（报）应急处置期间的安全注意事项：
1、发生漏水后，现场人员及时撤离时要正确选择逃离线路，避开障碍物、避开爆 炸射线方向、尽可能躲避在设备、设施背部方向逃离，距事故现场20米外。
2、如漏水严重，已发生爆炸，二层以上工作人员不允许下一楼。
3、堵眼时要等到爆炸停息，确认无漏水、积水的情况下由车间当班负责人确认无 余炸后方可进行。
4、清理作业时一定要安排专人看护炉眼，防止跑眼事故发生烫伤人员。
电石分厂
二〇一六年八月七日
第二篇：铁合金炉安全防范措施
铁合金炉安全防范措施
为预防铁合金企业在生产过程中发生喷炉等生产安全事故，根据硅铁炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《铁合金炉防范措施》，请各员工严格遵照执行。
一、严格控制原料的各项指标
把好原料关对预防铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、杂质含量
为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须小于0.5%、MgO和CaO含量之和小于1%。
2、硅石粒度
硅石入炉前要用一定的粒度。硅石粒度过小，会含有较多杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉料分层，延缓炉料的熔化和还原反应，其粒度一般要求80-120mm。
3、焦炭粒度
为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5-15mm。
4、灰分
为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。
5、水份
焦炭中水份含量要稳定，且小于8%。
6、电极糊
在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则将会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。
二、加强设备安全管理
在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。
7、电极筒加工制作要规范，使用2 mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒联结处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象。
8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。
9、加装电极糊时必须保证电极糊干净，表面无污物（粉尘、灰尘），并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。
10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开。
11、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。
12、矿热炉循环水系统中加装失压报警装置，对水循环系统压力进行实时监测。
13、淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包，铁水包车要装有防倾倒设施，以防止牵引车因受力不均或轨道遇有障碍物，导致铁水包倾倒，导致现场作业人员被烫伤甚至发生爆炸事故。
三、严格执行操作技术要求
严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。
14、新筑炉要严格执行砌炉规范，制定砌炉方案，底层碳砖至少3层，并要增设排气孔，待水分排完之后及时对透气孔进行封堵。
15、炉体底部通风道建议采用工字钢。
16、炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前，严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造成炉体变形，铁水烧穿炉底事故发生。
17、炉底耐火砖须采用干式砌法，以避免烘炉所产生的水汽造成碳砖砖缝被撑开。
18、当需要利用拆炉用耐火砖时，应清除砖上的泥浆炉渣，并对旧砖进行晾晒或烘干处理，经检验合格后，方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。
19、电极筒压力环出现电极打火现象，必须要停电检修，并做技术处理，以防止发生刺火现象而损坏电极筒，导致流糊事故发生。
20、电极压放间隔时间不得少于2小时，电极下放长度，每次不能超过100mm，以防止因电极焙烧不合格，造成电极硬断。
21、在出炉时严禁采用“放水炮”方式进行打通炉眼，建议企业使用开堵眼机。
22、出炉时应对定模、铁水包以及新砌炉的出炉口进行烘干加温，严禁直接将铁水倒入冷模，以防止发生爆炸事故。
23、出炉口出完铁水后，堵炉眼使用的炮泥，必须干湿适中，不能使用含水量过高的泥球，冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球，以防止发生爆炸事故。
四、其它技术防范措施
24、各企业要根据所生产的产品不同，选择投入原料的颗粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中，以防止料面结壳，产生膨料或塌料现象。
25、车间各操作平台必须保持干净、绝缘，无积水，一楼工作面要高出室外路面10㎝以上，厂房屋顶完好无孔洞，防止大量雨水流到定模或铁水包上。
26、雨天禁止加装电极糊，平台应增设防雨设施。
27、对变压器的漏油要及时进行处理，并做好隔热防火措施，油压的压力表应设置在仪表操作室。
28、天车工必须持证上岗，起重机械应有超载限制器、行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现场其他作业人员应远离危险区域。
29、企业配备的个人防护用品，必须防火隔热，炉前工和出炉工要配带有防护面罩的安全帽。30、企业须设置专职安全生产管理机构，并配备相应的专职安全生产管理人员，且管理人员应不少于企业员工总数的2%。
第三篇：电石炉面操作工安全技术操作规程
电石炉面操作工安全技术操作规程
1、上岗前，必须穿戴好安全劳动保护用品。
2、严禁操作人员同时接触二个带电体，以防触电，严禁任何导体接触或碰撞带电设备，以免造成人身或设备事故。
3、要经常疏松料面，并要及时撬掉电极周围的硬块，以保证一氧化碳气体顺利排出和有一个良好的吃料口。松料时严禁用冷钎猛捅，以免喷出红料把人烧伤。
4、送电时，要详细检查铜排、母线、水管等设备是否有连电处，检查无问题后方可送电。
5、电炉运转中，如遇到固定连接件松动，铜排、铜瓦发红、刺火，应立即停电处理，排除故障，以防设备事故扩大。
6、电极管理要做到责任到人、保证安全生产。开弧时，不得下放电极，以免软断，电极糊流入溶池。电极发生软断要及时停电将电极落下，用料围住，以免电极糊大量流出将人烧伤，生产中发现通水设备严重漏水时，应及时停电处理。
7、在维修等作业人员全部撤离导电体工作现场时，待班长的指令方可送电。经常观察电极的工作长度及情况，以防出现电极故事。
第四篇：电石炉岗位安全操作规程
密闭电石炉岗位安全操作规程
1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗。
2、进入岗位前，必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具。
3、生产操作时，应精力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得串岗、睡岗。
4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作，严禁违章操作和冒险蛮干。
5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指挥。遇有紧急或特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。
6、各生产环节传动设备的启动按钮有本岗位巡检工操作，以防其他人员操作发生事故。
7、各岗位应经常保持良好的通风条件，以防CO中毒或爆炸事故发生。
8、操作人员作业过程中如遇身体不舒服（如头痛、呼吸困难、呕吐等），应立即通知班组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。
9、凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”（即必须申请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换、通风，达到进入条件；必须按时间要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具；必须有人在容器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施），以确保人身安全。
10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危险环境分类为乙类禁火区，应设置醒目危险警告标志牌，严格禁止吸烟。检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。
11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒面具及救护器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导。
12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或当班调度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。
13、应经常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不准在岗位通道上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。
14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法。
天车工岗位安全操作规程
1、服从分配，听从班长指挥，坚守工作岗位，不得擅离职守和做与工作无关的事情，并且严格按照规程、标准正确操作。
2、对天车所有设备的使用情况交接，清理天车上的卫生。
3、在起吊物品时，必须按警铃，严禁从人头顶上穿过。
4、对热砣、冷砣的砣数与吨数要及时上报中控室。
5、非操作人员不得以任何理由启动天车。
6、与吊砣工、破砣工紧密配合，口令一致，操作谨慎，做到万无一失。
7、交接班必须检查天车是否运行正常，钢丝绳是否有毛刺。如有故障及时通知维修人员排除，方可启动运行天车。
8、电石砣按品级分放，必须明确、整齐。
9、必须保持天车的卫生整洁，玻璃干净清晰。
出炉工岗位安全操作规程
1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关安全规定。
2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。
3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。
4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5m以外。
5、出炉卷扬机要有专人看管定期加油，注意检查钢丝绳不要乱混，钢丝绳有无断股处。发现问题及时汇报出炉组长及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。
6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施监护。监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。
7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、防冲击面罩、口罩等；在吊锅和吊电石坨时，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁；卡锅时，必须操作双抱钳俩侧扶手，以保证人身安全。
8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作人员身后不得站人。
9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。
10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系维修，以自由脱落伤人；禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。
11、烧炉眼时，禁止用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动保护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、正常生产禁止用氧气吹眼，必须吹氧时须经班组长同意。吹氧应注意吹氧管不宜伸入炉内过长，防止压力过大，以防氧气接触熔池产生爆炸。
13、严禁用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通气而产生事故，禁止用带油的手套操作。
14、输氧管与钢管连接处必须牢固，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹氧以防液态电石或火焰喷出伤人。
15、氧气瓶要离操作台10米左右，吹氧后氧气瓶内剩余压力不得小于0.3-0.5Pa。
16、出炉时遇有硅铁大量流出，如确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时，应迅速关闭冷却水阀，以防引起爆炸伤人，并采取相应措施。
17、遇有液态电石锅落道时，禁止勉强或冒险牵引，必须有可靠措施谨慎操作，周围禁止人员停留，防止液态电石落地爆炸伤人。
18、出炉液体电石流量较大，遇有大量液态电石流在地上时，严禁喷水降温，需待自然冷却后方可清理。淌到地面卡住小车需用卷扬机牵引时，现场人员应离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。
19、保持所有出炉工具干燥，堵眼用泥球必须准备充分，泥球湿度要适中，严禁过湿或冻结的泥球堵眼。
20、出炉时，严禁各种原因进入防护屏内做任何工作。
21、液态电石在锅内冷却时间必须在4小时以上才准吊坨出锅，地面监护指挥人员应站在5米以外。
22、出炉时拉锅应设专人观察小车运行情况，防止脱轨；一旦小车脱轨，不能继续正常出炉时，应立即堵眼。
23、出炉操作要统一指挥，不准蛮干、乱干。
24、烧炉眼深度必须在50cm左右，形状呈喇叭状。
25、铁道必须放置空出炉小车，且推到指定位置，以防钢丝绳断裂伤人。
电石炉中控岗位安全操作规程
1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。
2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。
3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。
4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。
5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。
6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。
7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。
8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。
9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。
10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。
11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。加糊工岗位安全操作规程
1、加电极糊时不得同时接触两相；不准将整块电极糊直接加入电极筒内，而要破碎成10厘米以下的小块。
2、电极糊装车不能高出车身，吊糊时要平稳，管好防护栏。
3、严格掌握电极糊块度<10cm，使用的糊种、投用量、糊面深度必须记录清楚。
4、在加电极糊时，应检查是否有导电物落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有则必须及时予以清理，防止联电刺火。
5、测量电极糊面深度时，严禁站在转动部位上，以防伤人。
6、严格执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。
7、应及时检查电极糊质量，不使用不合格的电极糊，以确保电极烧结质量。
8、电极糊住应保持在3.5-4米之间。
9、应经常检查吊钩与料斗耳环是否挂钩牢固，防止吊运过程中料斗坠落伤人。
10、提升区应设置“防止坠落伤人”安全警示牌，吊运过程中，严禁一切人员任何原因进入提升区。
11、应经常检查电葫芦钢丝绳、吊钩、限位器以及行走轨道，发现有故障或失灵，必须及时联系维修或更换。
12、严禁在吊钩上站人。
13、电葫芦安全防护装置（如限位开关）损坏或不齐全时，应禁止使用。班长(技术员)安全生产职责
1、贯彻执行公司、车间对安全生产指示和要求，全面负责本班组的安全生产。
2、组织员工学习并贯彻执行公司、车间各项安全生产规章制度和安全技术规程，教育员工遵章守纪，制止违章行为。
3、组织并参加班组安全活动日及其他安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
4、负责对新员工(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育。
5、负责班组进行安全检修，发现不安全因素及时组织力量消除，发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防范措施。
6、负责生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具、正确使用灭火器材。
7、组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。
8、负责班组建设，提高班组管理水平。坚持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产。
维修工岗位安全操作规程
1、严格遵守安全规程、操作规程、防火规程、厂纪、厂规各种制度。
2、进入工作岗位必须穿戴劳动保护用品。
3、维修人员在电炉、气炉、气割作业时必须进行防火检查。
4、维修人员在维修皮带打滑、跑偏时，必须停机处理。
5、维修人员在维修设备时，必须切断电源。确认断电后，悬挂警示牌，并派专人监护。
6、使用电焊机时应选择干燥地点，用前必须检查电源线、焊把线是否有漏电处，一切完好无损，方可使用。
7、使用氧气和乙炔瓶，距动火点保持10m以外的距离。
8、使用工具时必须检查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。
9、进入动火区内动火时，安全员必须在现场监护并办理动火证。
10、各种压力容器严禁在水压状态下敲打和维修，维修时必须做好联系工作。11、2m以上登高作业时，必须扎好安全带，禁止抛扔工具和其他物品，禁止触及周围的电气设备，防止触电和坠落。
12、进入电石炉内维修设备时，站在踏板上，禁止脚踩到料面，踏板规格长×宽×厚（2m×1m×0.04m）。
13、使用手拉葫芦时，先检查有无滑链现象，吊物时禁止人员站在手拉葫芦正下方，根据吊物品的重量正确运用手拉葫芦，禁止超负荷，且固定点牢固可靠。
14、清洁零件中使用的汽油、液压油，禁止倒入消防沙中。
15、禁止用金属同时接触电极短网与炉体设备。
16、检修环形加料机时，必须2人以上，以防CO中毒。进入环形加料机内必须佩带CO监察仪。
17、使用切割机、角磨机时，必须佩带防护眼镜，以防火花打入眼中。
巡检工岗位安全操作规程
1、服从分配，听从指挥，坚守工作岗位，不得擅离职守，干与工作无关的事情，进入岗位必须按规程和制度要求正确操作。
2、定时巡视检查配料系统、上料系统、液压系统、把持器系统、短网系统，认真做好记录，发现问题及时向班长汇报。
3、故障系统报警时，应迅速做出判断并采取果断措施，予以处理，并向班长汇报。
4、负责接受中控岗位，配料岗位的指令，前往现场检查，处理出现的问题，不能处理的问题及时向班长汇报。
5、出现故障紧急停电后，应立即采取有效措施，防止故障扩大，及时通知班长和维修人员。
6、检修时要主动与维修工配合，力争时间恢复生产。
7、定时检查液压油温，油位，压力及其它减速器设备的油位，发现问题及时向班长汇报。
8、严格执行交接制度，现场交接。接班后应仔细检查长斜皮带、小斜皮带、平皮带、小皮带及环形加料机等设备。
9、有权制止非本岗人员操作本岗设备和岗位停留。有权制止和纠正违章作业、违章指挥。、巡检时，正确穿戴劳保用品和防护器具，严禁身体跨越攀扶和接触运转机件设备，严禁跨进安全警戒线，停机检查和处理事故必须将设备切断电源。
11、严禁酒后上班，遵守劳动纪律和岗位责任制。
12、配料站必须每小时巡检1次，巡检时应二人同行，一前一后间隔5米以上。
第五篇：炉号材料
原材料检验专用资料袋
编号：材料名称：材料来源：材料牌号：技术标准：质保书号：材料炉号：
材料名称：材料牌号：技术标准：质保书号：材料炉号：材料规格：机试编号：化析编号：入库日期：原材料检验专用资料袋编号：材料来源：材料规格：机试编号：化析编号：入库日期：
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